1、目 錄一、工程概況21.1工程概況2二、編制依據(jù)22.1編制依據(jù)2三、施工準備3四、施工部署3五、混凝土的運輸和澆筑4六、主要分項工程操作工藝及施工方法56.1鋼筋工程：56.2模板工程106.3混凝土工程14七、機械設備和勞動力組織20八、試驗及記錄21九、混凝土質量控制23十、成品保護24十一、安全文明施工24十二、附表及附圖25一、 工程概況1.1 工程概況鄭東新區(qū)熱電廠2200MW工程鍋爐基礎分為1#鍋爐基礎和2#鍋爐基礎，1# 鍋爐基礎位于-/-軸，2#鍋爐基礎位于-/-軸。本工程0.000米相當于絕對標高83.900米，基礎墊層底標高為-5.1米，墊層為100厚C15混凝土，承臺和

2、連梁為C30混凝土，承臺高度為2米，柱為C40混凝土，Z（1-3）頂標高為-2.21米，Z4頂標高為-2.71米，Z5、Z6頂標高為-2.01米，柱頂-2.71-0.5為H-A10高強混凝土二次灌漿層。本工程混凝土需用量C15混凝土約200M3，C30混凝土約3800M3，擬采用發(fā)展商品混凝土公司的商品混凝土。本工程的特點是基礎埋深大，精度要求高，同安裝配合作業(yè)多，工期要求緊，模板一次性投入大。二、 編制依據(jù)2.1 編制依據(jù)2.1河南省電力勘測設計院設計的鄭東新區(qū)熱電廠一期主廠房施工圖紙2.2鄭東新區(qū)熱電廠一期主廠房巖土工程勘測報告2.3混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20022

3、.4鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20012.5 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20022.6混凝土泵送技術規(guī)程JGJ/T10-952.7結合施工現(xiàn)場的實際情況三、 施工準備本工程承臺及連梁施工前應作好如下的準備工作(1)土方開挖、踢樁施工完畢。（2）樁基檢測完畢，地基驗槽合格方可進行基礎墊層、承臺及連梁的施工。（3）由于該工程基礎埋置深，工期緊迫，施工前作好各級技術交底，尤其對工程的特殊性、技術質量要求、操作方法和安全措施等，嚴格按規(guī)范和技術要求施工。（4）物資準備：承臺、連梁施工前應完成對鍋爐基礎部分的材料設備的進購，并對進場的材料、設備經監(jiān)理工程師的審批合格后方可使用。

4、（5）現(xiàn)場試驗員嚴格按照規(guī)范要求對各種進場材料進行見證取樣復試，嚴格執(zhí)行各種材料的試驗、檢驗程序。（6）技術準備：基礎承臺及連梁施工前組織項目部相關技術人員認真熟悉圖紙，研究確定可行性的施工方案、施工工藝和施工部署。（7）選擇精干的施工隊伍，確保勞動力按需要及時進場。四、 施工部署總體施工部署：1、1#、2#鍋爐基礎承臺施工將沿平面由軸向軸的施工順序進行施工。2、水平及垂直運輸：鍋爐基礎墊層及承臺施工階段，因鋼筋及木工加工場地距施工場地較遠，水平運輸考慮采用車輛運輸，同時無塔吊等垂直運輸工具，所以該部分階段施工的垂直運輸將采用汽車吊完成。3、鋼筋工程：鋼筋進場經監(jiān)理工程師審批后在現(xiàn)場加工，當承

5、臺基礎具備鋼筋綁扎條件后再進行綁扎。4、模板工程：本工程模板采用18mm厚木模板，方木采用50100mm規(guī)格的方木作為支撐體系。五、 混凝土的運輸和澆筑甲方要求5月底完成2個鍋爐基礎的施工任務，為此我方特采取如下的措施來保證按時完成任務：1、鍋爐基礎部分的混凝土采用商品混凝土，廠家初步選定為“河南發(fā)展混凝土有限公司”,該公司擁有120m3/小時全自動攪拌站二座。攪拌運輸車30臺，此公司長期與我公司合作，在合格供應商名單之內,。2、混凝土的運輸采用混凝土罐車進行運輸，為保證混凝土的供應發(fā)展混凝土公司將提供10輛罐車進行運輸，同時2輛罐車備用。3、因本工程的混凝土約4000方左右，澆筑量大，為保證

6、混凝土澆筑的連續(xù)性，減少移動及拆卸泵管的時間，我方將采用2臺汽車泵來完成本工程混凝土的澆筑，確保5月底完成鍋爐基礎的施工任務。以上措施將保證我方按時完成施工任務，否則將會延誤工期，影響到下一步主廠房樁基的施工。六、 主要分項工程操作工藝及施工方法6.1 鋼筋工程：一、施工準備（一）人員及技術準備：準備好于用于施工有關的圖集、施工手冊、規(guī)范等。2鋼筋工程設專業(yè)工長，專業(yè)工長指導專業(yè)班組長，專業(yè)班組長指導專業(yè)工人，層層分工，上下貫通，指令一致。3鋼筋班分后臺加工，和安裝綁扎兩個班每班設一個班組長，后臺有兩個放樣員，現(xiàn)場有一個技術員進行指導。4施工人員在土方施工時期，熟悉圖紙，班組作鋼筋加工下料單，

7、并經工長，技術員審核后進行加工。5做好內業(yè)資料準備，施工前由工長向班組下技術交底，旬日計劃，質量要求。分部分項工程完成后由班組做自檢互檢和交接檢，向工長報驗，工長驗收合格后簽字，做隱檢和質量驗評，并由質檢員核驗后報監(jiān)理審核驗收合格后方可進行下步施工。（二）物資準備和檢驗1進場鋼筋每捆（盤）設標志牌，注明生產廠家，生產日期，鋼號，爐罐號，鋼筋的級別，直徑等標志并附有質量證明書。2進場鋼筋每批不大于進行一次復試，每批試驗要求同牌號同爐罐同規(guī)格同交貨狀態(tài)，試驗合格后方可使用3現(xiàn)場抽取進行外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊。（三）現(xiàn)場準備鋼筋加工場地分為原材堆放區(qū)，成品堆放區(qū)，和加工區(qū)三部分。原材

8、堆放區(qū)按鋼筋型號和長度搭分類架，每種型號的鋼筋分類堆放，并掛上標牌進行標識。加工好的成品綁扎成捆，掛上標牌，注明型號部位長度和數(shù)量，級鋼筋露天堆放時間不要過長，盡快運到施工部位進行綁扎，級鋼筋調直后迅速切斷進行加工，加工成品不能及時用的應放在鋼筋棚內防止雨澆后生銹。鋼筋加工區(qū)內設置一臺卷揚機調直鋼筋，兩臺切斷機，兩臺彎曲機。機械搭好防護棚，并設專職機械員進行操作及保養(yǎng)。二、鋼筋加工制作按放樣員所下的鋼筋下料單進行下料加工，加工過程分鋼筋除銹、調直、切斷、彎曲四部分。（一） 鋼筋除銹鋼筋表面應保持清潔，油漬污垢浮皮鐵銹等應在使用前進行清除，選用鋼絲刷子砂紙進行手工清除，如除后鋼筋表面仍有麻點應降

9、級使用。（二）鋼筋調直鋼筋調直選用卷揚機拉直設備，控制調直冷拉率級鋼不大于4%。質量要求：鋼筋平直，局部無曲折。（三）鋼筋切斷切斷機選用GQ40F，刀片選用工具鋼熱處理。工藝要求： 2.1將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，先斷長料，后斷短料，減少短頭及損耗。 2.2斷料時不用短尺量料，防止量料時產生累計偏差。并在工作平臺上標示尺寸刻度線，設置控制斷料尺寸擋板。 2.3切斷機固定刀片與沖切刀片扣距離要求：以下的鋼筋重疊12mm，大于的鋼筋留mm。 2.4切斷時發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重彎頭時，必須切除。 2.5級鋼應用無齒鋸進行斷料，其他部位可用切斷機進行斷料。（四）鋼筋彎曲彎曲機械采

10、用兩臺GW40B和GW40C-型彎曲機，并制作手工彎曲架，以滿足加工量的需要。彎鉤彎折要求：級鋼180彎鉤彎曲直徑不小于2.5d，平直長度不小于d；II級鋼90或135彎折不小于4d；彎起筋中間部位彎折處不小于5d；箍筋彎鉤135，平直長度10d。彎曲工藝要求 3.1劃線根據(jù)不同彎曲角度扣除調整值，從相鄰兩端長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；劃線應從兩端開始，到另一端，如有出入及時調整。 3.2彎曲成型在彎曲機上成型時，成型軸加偏心軸套，以適應不同鋼筋直徑彎曲需要。彎細鋼筋時，為使彎弧一側鋼筋保持平直，檔鐵軸做成可彎鐵架或固定檔架。質量要求 4.1鋼筋形狀正確，

11、平面上沒有翹曲不平的現(xiàn)象。 4.2鋼筋末端彎鉤凈空直徑不小于2.5d。 4.3鋼筋彎曲點不得有裂縫，對于II級以上的鋼筋不得彎過頭再彎過來。 4.4允許偏差為：全長10mm,彎起鋼筋彎起點位移20mm，彎起筋彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。（五）加工階段成品保護與運輸鋼筋無論原材料或加工成型的成品，均不得故意踐踏，以及污染其表面。因現(xiàn)場場地小，加工完成及時運至施工部位，進行綁扎安裝。三、鋼筋綁扎安裝：（一）施工準備核對成品鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與材料單相符，如有錯漏及時補做。準備綁扎材料與工具 2.1準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。綁絲選用2022號

12、鐵絲（火燒絲），其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12以下的鋼筋。 2.2準備控制混凝土保護層厚度的水泥砂漿墊塊，砂漿塊采用1:3水泥砂漿墊塊規(guī)格及厚度見下表:部位厚度（mm）規(guī)格（mm）綁扎位置承臺底1005050下鐵鋼筋交點承臺外側505050外層筋連粱305050縱筋短柱305050柱筋豎向結構墊塊預埋號鐵絲。（二）鋼筋綁扎施工：（1）工藝流程：后臺加工劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁承臺及基礎梁鋼筋 (2)劃鋼筋位置線；按圖紙標明的鋼筋間距，算出實際需用的鋼筋根數(shù)和間距，一般讓靠近模板邊的那根鋼筋離模板邊5cm，在混凝土墊層上彈出鋼筋位置線。(3)綁基礎鋼筋按彈出的鋼筋位置線，先鋪承臺下層鋼筋

13、。按圖紙設計要求，確定長向筋和短向筋的位置。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按1m左右距離梅花形擺放。底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放上層鋼筋網片的支架，即馬櫈筋。馬櫈筋用22的鋼筋加工，其布置間距為1m，梅花型布置，在支架上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扎方法同底板下層鋼筋。鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置按設計及施工規(guī)范要求進行施工。鋼筋搭接處應用鐵絲在中間及兩端扎牢，基礎梁縱向鋼筋采用

14、閃光對焊連接，柱縱向鋼筋采用錐螺紋連接，機械連接或焊接除應按規(guī)范規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定。四、安全生產文明施工措施鋼筋加工機械安全防護設施必須齊全。2鋼筋采用兩點綁扎吊裝，綁扎牢固，并做好現(xiàn)場吊運組織，確保調運安全。3鋼筋原材及成品在碼放時應墊上木方，盤條下墊上木板，盡量做到不與地面接觸。4加工好的成品不能及時運到作業(yè)面上的，應分類集中布置在規(guī)定布置場內，嚴禁人踩和車壓；箍筋及調直的級鋼筋應放在遮雨棚內，避免雨澆后生銹。6作業(yè)面上的鋼筋在綁扎過程中，操作工人注意保護，不要隨意丟放、踩踏和用作其他工具使用；已綁扎好的鋼筋底板，應支上馬凳，鋪上木板，避免施工人員踐踏鋼筋

15、。 7綁扎好的鋼筋經監(jiān)理驗收簽字后，在支模板及澆筑混凝土的過程中，嚴禁隨意翹動鋼筋和松解邦扣，確保與驗收狀態(tài)不變直至混凝土澆筑完成。 8做好活完場清，保持現(xiàn)場及加工場地的整潔。6.2 模板工程一、施工準備（一）材料準備1、各類材料、工具、勞動力以及防護用具施工前到位。2、根據(jù)施工期間的工程量，施工進度，確定材料的數(shù)量及進場時間，由專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。3、對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。4、原材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。5、模板脫模劑采用事成水質脫模劑。（二）材料進場計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量備注118mm覆膜多層板24

16、4012203572.16m22木方5010080m33“山”型扣9000個4對穿螺栓123000個5扣件十字扣旋轉扣對接扣15000個4000個2000個648鋼管2m3m6m2000根3000根2000根7雙面膠帶7箱（三）技術準備1、要熟悉圖紙，了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項目部的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。2、按施工方案和技術規(guī)程對操作者進行技術安全交底，并下達具有可操作性、可實施的技術交底。3、認真做好材料進場驗收檢驗工作，復查材料材質證明及材料進場存儲工作。4、做好模板施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術資料的及時、準確、

17、完整。（四）模板的設計安裝1、連粱模板設計連粱模板全部采用18mm厚覆膜多層板，側模順梁方向350mm高設二道50100木方，外楞用48鋼管，間距600mm，底模順梁方向設二道50100木方，梁下支撐用48鋼管作為小橫楞，間距600mm，梁底模及側模要與承臺節(jié)點模板牢固固定，梁模起拱1/1000-3/1000， 2、承臺模板設計本工程承臺模板全部采用18mm厚覆膜多層板，內楞采用50mm100mm方木制作，內楞方木豎向排列，間距300mm。內楞與18mm厚覆膜多層板用鐵釘釘牢，成為整體。外楞采用三道48mm3.5mm鋼管。對拉螺栓采用直徑12mm的圓鋼制作。3、模板的安裝（1）在安裝前，要做好

18、模板的定位基準工作。（2）進行中心線和位置線的放線。模板放線時，先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內邊和外側控制線，以便于模板安裝和校正。（3）做好標高測量工作用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法。 （3）進行找平工作模板底部要預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。（4）模板與配件的檢查按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經修復的配件不得使用。（5）安裝前的準備工作模板安裝前，應作到下列準備工作：進行技術交底，施工員向施工隊負責人技術交底，施工技術負責人向

19、操作人進行交底。施工員采用書面交底，施工隊以書面或口頭交底。膠合板模板使用一次后應涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應先將模板上的灰漿鏟除清理干凈，嚴禁在模板上涂刷廢舊機油，以免污染構件鋼筋。模板支撐的承接面應平整堅固，準備好墊木。（五）模板的拆除模板拆除前必須填寫好拆模申請單，經技術科同意后方可拆除。A承臺模板拆除承臺模板必須在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進行，即拆模強度達到1.2Mpa。現(xiàn)場可以簡易測定方法：用手指稍用力壓混凝土，混凝土略有壓痕，即達到拆模強度。拆模后必須及時清理干凈，集中指定堆放地點，并堆放整齊，以便于周轉使用，并作好清理后的模板養(yǎng)護工作。B連梁模板拆除梁混

20、凝土必須達到下表強度后，經技術科同意方可拆除。結構類型結構跨度 設計強度標準值百分率%梁8m758m100C拆除后的模板必須放到指定地點并及時清理干凈，以便周轉使用，清理時不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必須以鏟、刷為主，且每次清理必須保證模板上下口表面不粘有混凝土漿。6.3 混凝土工程（一）施工準備： 1、工序準備：（1）檢查模板的軸線位置、截面尺寸，標高、垂直度、支撐的牢固程度及模板的拼縫嚴密程度，對鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，做好模板預檢、鋼筋評定和隱蔽驗收等工作，資料要符合歸檔要求。（2）鋼筋施工過程中產生的垃圾等雜物應清理干凈，保證模板內的雜物和鋼筋上的油

21、污已清理干凈。（3）對施工縫進行處理：清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，夏季模板濕潤和沖洗后不得有積水。（4）檢查鋼筋的保護層及固定是否作好，明確鋼筋密集區(qū)或密集部位，對此部位應預先制定防漏振或混凝土振搗不密實措施：采用小直徑振動棒進行混凝土振搗；作為振搗重點，加強該部位混凝土施工質量控制。2、混凝土輸送設備準備：（1）施工時根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，現(xiàn)場準備2臺汽車泵。管道盡量不向下傾斜，以防止混入空氣產生堵塞，泵送砼前要先用適當?shù)呐c混凝土同標號的水泥砂漿潤濕輸送管內壁，并試泵以保證混凝土泵能正常使用。（2）混凝土汽車泵在正式澆筑混凝土前應進行檢查和試運行，同時配有專職技工，隨時檢修可

22、能出現(xiàn)的機械故障。（二）施工縫的設置及處理（1）連梁澆筑混凝土時施工縫應留置在連梁跨度1/3范圍內，承臺部分不設置施工縫。（2）梁施工縫的表面應垂直于構件的軸線。（3）施工縫處需待已經澆筑混凝土強度達到1.2MPa時才允許繼續(xù)澆筑下一施工段混凝土。（4）在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應仔細操作振搗密實，使新舊混凝土結合密實。（5）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應加強對施工縫處的搗實工作，使其緊密結合。同時要做到鋼筋周圍的砼不松動和損

23、壞。（三）、混凝土配合比的確定：配合比應按現(xiàn)行的普通砼配合比設計技術規(guī)程執(zhí)行，砼的強度應符合國家現(xiàn)行砼強度檢測評定標準的有關規(guī)定。根據(jù)所使用材料通過計算和試配確定各種材料的用量。保證砼的可泵送性，其塌落度控制在1618 cm之間，最大不應超過20 cm。（四）、混凝土的運輸：（1）采用商品混凝土施工時，在每次進行砼澆筑前，必須事先同市政有關單位（如交通隊等）聯(lián)系做好有關工作，以保證在澆筑混凝土時混凝土運輸車輛能順利通行。所有運輸砼的罐車都必須在罐車上掛出混凝土標號牌。（2）混凝土自攪拌機卸入混凝土罐車或其它運輸設備內后應及時運到施工現(xiàn)場，在運輸過程中需防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度變化及混

24、凝土初凝現(xiàn)象發(fā)生，如有離析現(xiàn)象發(fā)生，必須在澆筑前進行二次攪拌。（3）混凝土自攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表要求的時間： 溫 度砼強度等級氣溫（）低于或等于25高于25小于或等于C30120 Min90MinC30以上90 Min60Min（4）泵送混凝土施工時必須保證泵的連續(xù)工作，如果發(fā)生故障時，間斷的時間不得超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即使用壓力水或者其它方法沖洗混凝土泵管內的混凝土。（5）混凝土澆筑應連續(xù)進行，如果必須間歇，其間歇的時間應盡量縮短，并應在前一層混凝土初凝之前將次層混凝土進行澆筑，間歇的時間應按照水泥的品種及混凝土的凝結條件決定，一般不得超過2小時

25、，超過2小時時應當按照施工縫處理。（6）澆筑混凝土時應當派木工經常觀察模板，發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲模現(xiàn)象應及時匯報和處理。鋼筋工應當看護好鋼筋，保證鋼筋的位置正確，及時清理粘在下次澆筑部位的鋼筋上的水泥漿。(五)混凝土的澆筑1、墊層混凝土的澆筑（1）墊層：墊層的澆筑采用泵管直接伸至澆筑部位，地基上用小鋼模或腳手板墊設。混凝土經泵管流出之后，人工用鐵鍬在基層上攤平，經平板振搗器振搗后，刮桿找平，木抹子揸平拍實。（2）墊層混凝土標高控制： 墊層的標高由釘在地基上的短鋼筋控制。短筋上標高經水準儀找平之后，作為控制標高的依據(jù)。底板處的短筋以10m網格布置。（3）墊層混凝土澆筑需配置3個組，分別為：泵管布置組，

26、安排5人，從事泵管的安裝和拆除、泵管的清洗、泵車輸送指揮等工作；振搗作業(yè)組，安排8人，從事混凝土的振搗作業(yè)和混凝土在基層的攤鋪運輸?shù)茸鳂I(yè)；表層抹面組，安排8人，從事墊層混凝土表面抹平以及表面養(yǎng)護等作業(yè)。2、承臺混凝土澆筑：（1）澆筑控制：承臺混凝土采用2臺汽車泵同時澆筑，混凝土泵管直接布置在作業(yè)面上。 （2）現(xiàn)場組織：底板混凝土在澆筑施工過程中設置3個施工班組，統(tǒng)一由現(xiàn)場工長指揮協(xié)調。分別為：a混凝土輸送組，8人，從事泵車的操作、泵管的鋪設、拆除和搬運清洗、現(xiàn)場車輛的指揮等；b混凝振搗組，10人，從事混凝土在作業(yè)面的搬運攤平、混凝土振搗等；c混凝表面處理組：3人，從事混凝土的表面的抹面以及養(yǎng)護

27、等作業(yè)。 （3）澆筑和振搗方式：承臺混凝土澆筑量大，鋪開面大，澆筑的主要控制因素為a沒有冷縫，b使混凝土的水化熱不要同時出現(xiàn)。為此，澆筑過程中要：a在豎向分層澆筑，差開水化熱高峰的出現(xiàn)時間。b每層的間隔時間不超過初凝時間，避免出現(xiàn)施工縫。要保證這兩個條件同時實現(xiàn)，作業(yè)面的澆筑“火候”要掌握準確。現(xiàn)暫設定：a混凝土的緩凝時間控制在8小時；b每層按1：56的坡度斜向推進，推進層厚度0405m。見附圖。 由于泵送砼塌落度大，砼斜坡攤鋪較長，故砼振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內50100mm，使層間不形成砼縫，結合緊密成為一體。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設在支設

28、的鋼管架上，不得直接放置在鋼筋骨架上。 承臺混凝土澆筑采用插入式振搗器，每個泵管出料口設置3-4個振搗頭，按照總體的順序推進。現(xiàn)場的工長要在作業(yè)面指揮澆筑位置避免出現(xiàn)施工縫。底板表面混凝土初凝前，人工用刮杠將表面刮平，并在混凝土終凝前，用木抹子將表面搓平拍實。 在澆筑底板混凝土之前，要根據(jù)墊層的濕度情況適量灑水濕潤基層，防止混凝土脫水。3、砼振搗（1）使用插入式震搗器應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下一 層5cm以消除兩層間的接縫。（2）承臺混凝土等澆筑時，由于混凝土豎向高度較

29、大，混凝土澆筑時采用分層分段連續(xù)澆筑，一般分層高度為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm，因此混凝土每層澆筑的厚度確定為500mm。（3）澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。4、混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑后，應及時進行覆養(yǎng)護，覆蓋的材料采用一層塑料薄膜和二層阻燃草簾進行混凝土保溫養(yǎng)護，一方面降低混凝土水化熱散失的速率，另一方面減少混凝土水分的散失。（2）夏季等氣溫較高條件下施工時，混凝土澆筑完畢后在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于14天。七、

30、機械設備和勞動力組織1、由于施工工期緊張，按照總體工期和混凝土量測算，鍋爐基礎施工階段澆筑混凝土的連續(xù)性較大，且在基礎施工時需要連續(xù)不中斷進行混凝土澆筑，現(xiàn)場施工人員分成兩班晝夜循環(huán)施工。 2、機械設備序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1汽車泵臺22振搗臺臺1用于混凝土試件制作3振搗棒50根1010根備用35根8用于密筋節(jié)點處4混凝土罐車輛102輛備用5空壓機臺1 3、勞動力組織（1）每晝夜按兩班安排。 河南六建鄭東新區(qū)熱電廠主廠房項目經理部管理分工： 王建中：總負責； 蔡曉臨：全面協(xié)調指揮； 李勝天：負責解決砼施工過程中的技術問題； 邢新田：負責混凝土質量； 郭俊嶺：負責現(xiàn)場的安全。 范燕明：負責

31、混凝土的聯(lián)系、供應； 裴廣田：負責混凝土試驗； 徐彥峰：負責現(xiàn)場混凝土的澆筑； 梁倫：負責現(xiàn)場水、電供應； 汪凱：負責測溫工作。（2）勞動力組織序號工種人數(shù)組數(shù)工作內容備注1混凝土工202混凝土平倉、振搗2木工42澆筑混凝土時看模3鋼筋工42澆筑砼時鋼筋校正4抹灰工62砼表面壓光5試驗工1現(xiàn)場試驗、試件制作6機修工22機械維護八、 試驗及記錄1、混凝土試件制作取樣標養(yǎng)試塊應在混凝土入模時取樣。2、塌落度試驗方法：先用小車或其它容器從混凝土罐車內放出一定量的混凝土，然后將塌落度筒放置在鋼板上或操作平臺上，把混凝土倒入塌落度筒內用鋼筋振搗密實后把塌落度筒慢慢提起并放置在一邊（放置位置應與放置被試驗

32、混凝土的位置在同一水平面上），讓混凝土自由向下塌落，然后用鋼卷尺量塌落度筒上口延伸的水平線至塌落后混凝土上皮的垂直距離既為混凝土的塌落度，試驗人員應按照要求認真填好記錄。3、大體積混凝土測溫（1）砼澆筑完成后，立刻埋好測溫管 ，測溫管按要求布置。測溫管用12、厚度為0.25mm的無縫鋼管，測溫管上口要高出砼表面10cm，布設深度為1/2承臺厚度和表面（100mm）以及距承臺底部100mm三個層次（詳見附圖：測溫管布置圖）。進行養(yǎng)護以保證砼內外溫差不超過25，以防止產生裂縫。（2）砼表面和核心溫度在澆筑初期溫度上升階段每2小時進行一次測溫，混凝土澆筑后期溫度下降階段每4小時測一次。（3）混凝土的

33、測溫孔應當進行編號，測溫結果應填入正式記錄表格，詳細記錄砼內部各不同深度的溫度，測溫記錄應交技術負責人閱簽，并作為砼施工和質量的控制依據(jù)。測溫孔編號見：附圖記錄表格采用附表所示表格。（4）測量溫度時，應將溫度計與外界氣溫妥善隔離，可在孔口周圍用軟木、棉紗等保溫較好的材料塞嚴，溫度計在測溫管內停留時間應在3分鐘以上，方可進行讀數(shù)。（5）讀數(shù)時應注意：從測溫管內取出后立即進行讀數(shù)，讀數(shù)時應先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，讀數(shù)時避免手持在溫度計的水銀球位置，以免受人體溫度影響混凝土溫度達到準確性。（6）測溫人員應隨時注意混凝土溫度的變化，如果發(fā)現(xiàn)混凝土的溫度過高過低或混凝土內外溫差過大，應及時通知有關人員，及時

34、采取有效措施，保證混凝土硬化過程中的質量。 4、混凝土試件（1）混凝土試件的制作組數(shù)應符合技術規(guī)范要求。（2）混凝土試件制作時必須保證其代表性，防止試件數(shù)量少取情況發(fā)生。（3）混凝土試件制作時應采用試驗專用振動臺進行振動，準確掌握振動時間。（4）混凝土試件制作好后應及時標記試件的部位、種類、養(yǎng)護齡期等并送養(yǎng)護室或進行同條件養(yǎng)護。（5）混凝土試件送檢要嚴格按照混凝土試件的養(yǎng)護齡期的要求進行送檢。九、 混凝土質量控制1、質量保證措施嚴格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”：三按：嚴格按圖、按工藝、按規(guī)范施工。三檢：自檢、互檢、交接檢。一控：自控正確率、一次驗收率。2、承臺砼澆筑前應檢查柱位置是否正確，

35、是否遺漏相鄰部位的插筋，以免造成后患。3、承臺大體積砼施工，要嚴格控制內外溫差，縮小內外溫差， 控制降溫速度，減小溫度梯度，使其溫度應力和收縮應力達到其不至于使砼塊體產生貫穿性的裂縫和表面溫度裂縫的寬度不得大于0.5mm。4、在澆筑承臺砼時，由于承臺砼對模板的側壓力較大在加上振搗器的振搗很容易造成脹模或跑模現(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑砼前一定要派專人看護，一旦發(fā)生問題及時補救。十、 成品保護1、加強成品保護意識，保證鋼筋不受油污、銹濁，防止降低混凝土與鋼筋之間的握裹力。2、交叉施工時，各工種對上道工序的成品、設備必須進行檢查和辦理書面接交手續(xù)。3、混凝土澆筑后未達到1.2MPa嚴禁上人采踏或進行下道工

36、序施工。4、混凝土澆筑后，嚴格控制拆模時間，嚴禁過早拆除模板。5、混凝土澆筑后嚴格按照施工規(guī)范和技術要求進行養(yǎng)護和保溫。十一、 安全文明施工1、混凝土施工過程安全文明施工2、每次混凝土施工前，檢查各種施工機具性能的完好性，作到不漏電。3、在使用砼振搗器進行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。 4、施工人員在進入施工現(xiàn)場時必須戴好安全帽，系好安全帶。5、在使用砼泵進行澆筑時，嚴禁施工人員或其他人員站在泵管 前端，以防砼泵噴漿時將人噴傷。6、由于澆筑砼需連續(xù)不間斷進行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當?shù)男菹r間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險。7、施工過程中產生的落地線應及時掛起。十二、 附表及附圖