1、第一章 編制說明及依據- 1 -第一節 編制說明- 1 -第二節 編制依據- 1 -第二章 工程概況- 2 -第一節 總體概況- 2 -第二節 基本設計概況- 3 -第三節 建筑概況- 3 -第四節 結構概況- 4 -第三章 主要通病及施工防治措施- 5 -第一節 模板一般質量通病及防治措施- 5 -第二節 鋼筋一般質量通病及防治措施- 8 -第三節 混凝土一般質量通病及防治措施- 10 -第四節 內墻、天棚抹灰一般質量通病及防治措施- 14 -第五節 外墻抹灰一般質量通病及防治措施- 18 -第六節 外墻飾面一般質量通病及防治措施- 20 -第七節 門窗一般質量通病及防治措施- 21 -第八

2、節 乳膠漆飾面一般質量通病及防治措施- 21 -第九節 樓地面工程一般質量通病及防治措施- 23 -第十節 屋面、衛生間一般質量通病及防治措施- 26 -第十一節 穿線管安裝一般質量通病及防治措施- 28 -第十二節 穿線、接線施工一般質量通病及防治措施- 29 -第十三節 電位連接一般質量通病及防治措施- 30 -第十四節 避雷接地一般質量通病及防治措施- 31 -第十五節 主要工程質量通病糾正措施- 32 -第一章 編制說明及依據第一節 編制說明 為全面提高我公司住宅工程建設質量水平，控制住宅工程質量通病，維護業主利益，減少工程質量投訴，體現與時俱進、以人為本的科學發展理念，破解受質量通病

3、長期困擾的難題，特編制此方案。第二節 編制依據1、建筑施工項目經理質量安全責任十項規定（試行）（建質2014124號文）規定2、廣東省住宅工程質量通病防治技術措施二十條3、本工程相關圖紙4、建筑施工手冊第五版第二章 工程概況第一節 總體概況項目名稱 建設單位 設計單位 勘察單位 監理單位 項目地點 鳥瞰圖第二節 基本設計概況建筑面積52403平方米建筑高程綜合樓0.00m=絕對標高50.30m別墅0.00m=絕對標高45.5044.50m建筑分類低層密集性住宅建筑建筑高度綜合樓10.20m別墅7.55m綠色建筑等級一星級耐火等級級場地類別類抗震設防烈度6度抗震設防類別丙類建筑層數地上2層地下1

4、層層 高地下層高綜合樓4.8m別墅4.3m地上層高綜合樓10.20m別墅7.55m設計年限結構設計使用年限50年防水等級屋面防水等級級、地下室防水等級級第三節 建筑概況主要建筑做法（材料）樓地面做法地磚樓地面、防水地磚樓地面、地漆樓地面墻面做法涂料墻面、砂巖板、水泥砂漿墻面、防霉涂料墻面頂棚做法刮膩子吊頂防霉涂料吊頂刷涂料頂棚鋼筋混凝土門窗鋁合金門窗填充墻體蒸壓加氣混凝土塊屋面掛混凝土瓦地磚屋面細石混凝土屋面第四節 結構概況結構類型框架結構建筑結構安全等級二級基礎類型獨立基礎基礎設計等級丙級地面粗糙度類別B類建筑防火分類等級一類混凝土環境類別獨立基礎、地框梁為二類，其余為一類抗震等級四級地下室

5、結構構件混凝土強度等級0.00以下（承臺、地梁、負一層柱、車庫頂板）C300.00以上（首層柱、二層梁板、二層柱、屋面梁板）C25鋼筋規格HPB300、HRB400、HRB400E第三章 主要通病及施工防治措施第一節 模板一般質量通病及防治措施1、軸線位移現象：混凝土澆筑后拆除模板時，發現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。防治措施(1) 模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模；(2) 墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確；(3) 支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置

6、準確；(4) 根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩定性；(5) 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理；(6) 混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍內。2、標高偏差現象：測量時，發現混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。防治措施：(1) 每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；(2) 模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工；(3) 建筑樓層標高由首層0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線

7、，每層標高張測點應不少于2個，以便復核；(4) 預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板；(5) 樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。3、接縫不嚴現象：由于模板間接線不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。防治措施：(1) 翻樣要認真，嚴格按1/101/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝；(2) 嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密；(3) 木模

8、板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫； (4) 梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發生錯位要校正好。4、模板未清理干凈現象：模板內殘留木板、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。防治措施：(1) 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾；(2) 在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈；(3) 墻柱根部、梁柱接頭外預留清掃孔，預留孔尺寸100mm100mm，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。5、模板支撐選配不當現象：由于模板支撐系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。防治措施：(1) 模板支撐

9、系統根據不同的結構類型和模板來選配，以便相互協調配套。使用時，應對支承系統進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確定，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性；(2)支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪力撐；(4) 支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料；(5) 在工程施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋

10、頭做撐腳。第二節 鋼筋一般質量通病及防治措施1、柱子外伸鋼筋錯位現象： 下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。預防措施：(1) 在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設好，然后用樣、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發生移位，則應矯正后現澆筑混凝土；(2) 注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筋過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。2、露筋現象：混凝土結構構件拆模時發現其表面有鋼筋露出。預防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用進有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲

11、的墊塊墊著，墊塊絲與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內側傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外尺寸，不得超過允許偏差。3、箍筋間距不一致現象：按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發現末一個間距與其他間距不一致，或實際所用箍筋數量與鋼筋材料表上的數量不符。預防措施：根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據。4、鋼筋遺漏現象：在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發現某號鋼筋遺漏。預防措施：綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全

12、準確，形狀、數量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應清理現場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。第三節 混凝土一般質量通病及防治措施1、麻面現象：混凝土表面出現缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現象。預防措施：(1) 模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；(2) 澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，并清掃干凈；(3) 模板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴；(4) 模板隔離劑應選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷；(5) 混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至排除氣泡為止

13、；(6) 拆模不應過早。2、露筋現象：鋼筋混凝土結構內部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。預防措施：澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發現偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護層厚度如設計圖中未注明時，可參照下表的要求執行；(1) 鋼筋的混凝土保護層厚度 （mm）環境與條件構件名稱混凝土強度等級低于C25C25至C30高于C30室內正常環境板、墻、殼151515梁和柱252525露天或室內高濕度環境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎353535無墊層707070注：1混凝土的鋼筋保護層厚度應符合國家現場標準混凝土結構設計規程的規定。2鋼筋混凝土受彎

14、構件鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm。3板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm；梁柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。(2) 鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑；(3) 混凝土應保證配合比準確和良好的和易性；(4) 澆筑高度超過2m，應用串筒或溜槽下料，以防止離析；(5) 模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；(6) 混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及

15、時調直糾正；(7) 拆模時間要根據試塊試壓結果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。3、縫隙、夾層現象：混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結構的整體性受到破壞。預防措施：(1) 認真按施工驗收規范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫外的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈；(2) 混凝土澆筑高度大于2m時，應設串筒或溜槽下料；(3) 在施工縫或后澆縫處繼續澆筑混凝土時，應注意以下幾點：1) 澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎等，應連續進行，如間歇時間超過下表的規定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不低于1.2MPa時，才允許繼續澆筑；混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間

16、(min)項次混凝土強度等級氣溫不高于25C高于25C1不高于C302101802高于C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。2) 大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過上表規定的時間，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后(46h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土；3) 在已硬化的混凝土表面上，繼續澆筑混凝土前，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；4) 接縫處澆筑混凝土前應鋪一層水泥漿或澆510mm厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿，或1015cm厚減半石子混凝土

17、，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。混凝土施工縫處理方法與抗拉強度關系如下表所列；施工縫處理方法與抗拉強度的關系參考表（無接縫的混凝土抗拉強度為100）名稱處理方法抗拉強度百分率(%)水平縫不除去舊混凝土上的水泥薄膜（浮漿）45鏟去約1mm浮漿，直接澆筑新混凝土77鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿93鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥砂漿96鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿，約3h后再振一次100垂直縫用水沖洗接槎60接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿80鏟去約1mm浮漿，澆素水泥漿或砂漿85鏟平接槎凹凸處，澆素水泥漿或砂漿90接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿，在混凝土塑性狀態最晚期(約36h

18、)再振搗100圖2-1（3 ）:填充墻與混凝土梁、墻、柱的接合面應做界面處理；墻體拉接筋可采用預埋法或植筋法，但不得使用膨脹螺栓再焊接鋼筋的方法；該結合部的垂直灰縫砂漿應密實飽滿。（4）:應嚴格控制砌筑砂漿的強度和稠度，為使砂漿保水性好，配比中應摻入無機或有機塑化劑。砌筑時應隨砌隨劃縫，使灰縫表面形成凹縫。砌筑完成后，必須進行噴水養護，養護時間不得少于3d。 (5):填充墻與混凝土梁、墻、柱的結合部位，應在砌筑時隨即將接縫砂漿原漿勾成55的凹槽，抹灰前用彈性膩子封塞填平。沿縫釘鋼絲網片（鋼絲直徑1mm，網孔1010mm的鍍鋅鋼絲網片）鋼絲網片寬度均為300。(6):對填充墻上的溝槽，應用水泥砂

19、漿或細石混凝土填平，抹灰前釘一層鋼絲網片，寬度為槽邊每側各150。（參見圖1-1）(7):填充墻中的構造柱和水平系梁的主筋以及墻體拉結筋，在錨固時可采用預埋法或植筋法，但不得使用膨脹螺栓再焊接鋼筋的方法。(8)：填充墻中的構造柱頂部進行二次澆注時，應支喇叭口模板，混凝土應充盈飽滿、振搗密實，拆模后將多余混凝土剔除。第四節 內墻、天棚抹灰一般質量通病及防治措施1、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落現象：工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動，門窗框兩側墻面出現抹灰層空鼓、裂縫或脫落。預防措施：(1)木磚數量及位置應適當、門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間木磚間距不大于70cm，木磚應做成燕尾

20、式并做防腐處理，埋設在丁磚層。固定門窗口的釘子長度不得小于lOOcm。木磚如有遺漏，禁用打人木釘代替，應采用圖5-1-1所示鐵件，用木螺絲同門窗框固定后，再用射釘同墻體固定(混凝土門窗口應采用此法)。 (2)門窗框塞縫應作為一道工序由專人負責。木門窗框和墻體之間的縫隙應用水泥砂漿全部塞實并養護，待達到一定強度后再進行抹灰。(3)門窗口兩側及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不低于2m的水泥砂漿護角。(4)木磚尺寸：雙面有貼臉(或筒子板)的木磚規格為5cm11cm砌體厚(cm)；單面有貼臉(或筒子板)的木磚規格為5cm11cm(框寬+有貼臉向門膀寬)(cm)；無貼臉(或筒子板)的木磚規格為5c

21、m11cm8cm(小頭)，并割成燕尾式(大頭12cm)。治理方法：將空鼓、開裂的抹灰層鏟除，如框口松動，用長5060mm的4040角鋼臥人框內，用木螺絲固定，并用射釘固定在墻體上(圖5-1-2)，間距同木磚，然后將墻面泅水濕潤，重新抹灰。 圖5-1-1 固定用鐵件 圖5-1-2 框口松動力加固2、磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫現象：墻面抹灰后過一段時間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結構頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現空鼓、裂縫情況。防治措施：(1)抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好。1)混凝土、磚石基層表面砂漿

22、殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應清除干凈。一般對油污隔離劑可先用510濃度的火堿水清洗，然后再用水清洗；對于析鹽、泛堿的基層，可用3草酸溶液清洗。基層表面凹凸明顯的部位，應事先剔平或用1：3水泥砂漿補平。使用定型組合鋼模或膠合板底模施工，混凝土面層過于光滑的基層，拆除模板后立即先用鋼絲刷清理一遍，甩聚合物水泥砂漿并養護；也可先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1:31:4的乳膠水拌合，刷漿時要適當加壓，隨即底層抹灰，以1:2.51:3的水泥砂漿用1:4乳膠水拌合，厚度不超過5mm，抹平掃毛經24h從相接處起，兩邊均不小于lOcm。(2)抹灰前墻面應澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚

23、面滲水深度約8lOmm，即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度降低7580，因此，應提前兩天進行澆水，每天兩遍以上，使滲水深度達到8lOmm。混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干燥，則抹上一層砂漿時應將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節、氣候和室內外操作環境有關，應根據實際情況酌情掌握。(3)主體施工時應建立質量控制點，嚴格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。如果抹灰較厚時，應掛鋼絲網分層進行抹灰，

24、一般每次抹灰厚度應控制在8lOmm為宜。中層抹灰必須分若于次抹平。水泥砂漿應待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應待前一層發白后，或用大拇指用力壓擠抹完的灰層，五指肚坑但有指紋(七八成干)，再涂抹后一層。這樣可防止已抹的砂漿內部產生松動或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產生空鼓、裂縫。(4)全部墻面上接線盒的安裝時間應在墻面找點沖筋后進行，并應進行技術交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。(5)抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結牢固，便于操作和能保證工程質量。砂

25、漿和易性的好壞取決于砂漿的稠度(沉人度)和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應控制如下：底層抹灰砂漿為100120mm；中層抹灰砂漿為7080mm；面層抹灰砂漿為lOOmm。砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發生脫水現象，變得比較稠不好操作。砂漿中膠結材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻人石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結牢固，抹灰砂漿應具有一定的粘結能力，抹灰時可在砂漿摻入乳膠、108膠等材料。(8)抹灰用的水泥砂漿

26、和混合砂漿應分別在拌合后2h和3h內使用完畢。(9)墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應基本相同。一般混凝土磚墻面底層砂漿不宜高于基層墻體，中層砂漿不能高于底層砂漿，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞底層灰或基層而產生空鼓、裂縫等質量問題。加氣混凝土的抗壓強度約為35MPa，因而加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿強度不宜過高。3、抹灰面層起泡、開花、有抹紋現象：抹灰面層施工后，由于某些原因易產生面層起泡和有抹紋現象，經過一段時間有的現面層開花現象。預防措施(1)紙筋(麻刀)灰罩面，須待底子灰五六成干后進行；如底子灰過干應先澆水濕潤；罩面時應由陰、陽角處開始，先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底，再橫

27、著(或豎著)抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm；陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。(2)水泥砂漿罩面，應用1:21:2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進行罩面,先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍(兩遍總厚度約57mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當底子灰較干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應灑水后再罩面抹壓。當底層較濕不吸水時，罩面灰收水慢，當天如不能壓光成活，可撒上1:1干水泥砂(禁用素水泥)粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。(3)紙筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰時最好先將石

28、灰塊粉化后再裝入淋灰機中，并經過不大于3mm3mm的篩子過濾；石灰熟化時間不少于30d；嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏。采用磨細生石灰粉時也應提前3d熟化成石灰膏。治理方法：墻面開花有時需經過1個多月的過程，才能使摻在灰漿內未完全熟化的石灰顆粒繼續熟化膨脹完，因此，在處理時應待墻面確實沒有再開花情況時，才可以挖去開花處松散表面，重新用膩子找補刮平，最后噴漿。第五節 外墻抹灰一般質量通病及防治措施1、外墻面空鼓、裂縫現象：外墻面用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現空鼓、裂縫，嚴重的會有脫落現象發生。防治措施：(1)主體施工中嚴格控制具垂直度和平整度，防止過大偏差的產生。(2)水泥砂漿抹面宜選用較低強度

29、等級的水泥或摻加適當的摻合料(如粉煤灰)，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5。(3)外墻面的腳手孔洞、框架結構中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專人負責堵孔和勾縫工作。(4)抹灰前應將基層表面清掃干凈，混凝土墻面凸出的地方要剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道1:4(108膠:水)的膠水溶液，并用1:3水泥砂漿分層補平；加氣混凝土墻面缺棱掉角和縫隙處，宜先刷一道摻水泥重20的108膠素水泥漿，再用1:1:6水泥混合砂漿分層修補平整。(5)從上到下進行抹灰打底，并進行一次質量驗收(標準同面層)，合格后再進行罩面，不允許分段打底隨后進行罩面施工。(6)表面光滑的混凝土和加氣混凝土墻面，

30、抹灰前應先刷一道108膠素水漿粘結層,以增加砂漿與基層的粘結能力，可避免空鼓和裂縫。(7)室外水泥砂漿抹灰一般長度較長，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，應設分格縫。(8)炎熱夏天應避免在日光暴曬下進行抹灰，砂漿應隨拌隨用，停放時間不應超過3h(當氣溫高于30時，不應超過2h)，抹灰后24h后應進行保濕養護，養護期應不少于7d。2、外墻面接槎有明顯抹紋,色澤不勻現象：外墻圃抹水泥砂漿后，留有明顯的抹紋和接槎或顏色不一致。防治措施： (1)主體施工搭設腳手架時，不僅應滿足主體施工的要求，也應照顧到裝修時分格施工的部位，便于裝修施工方便及外墻面抹灰后的藝術效果。(2)外墻抹灰的接槎應留

31、在分格條或陰陽角冰落管等部位，陽角抹灰用反貼八字尺的方法操作。(3)要求壓光(涂料外墻)的水泥外墻面，提倡在抹面壓光后用細毛刷醮清水輕刷表面，這種做法不僅可以解決表面接槎和抹紋明顯的缺陷，也不易出現表面的龜裂紋。(5)毛面水泥面施工中用木抹子搓抹時，要做到輕重一致，先以圓弧形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，這樣可以避免表面出現色澤深淺不一致、起毛紋等毛病。第六節 外墻飾面一般質量通病及防治措施1、外墻滲漏、飾面磚空鼓脫落通病表現：a.保護層開裂及脫落引起的墻體滲漏。b. 由于基層及飾面磚粘接料強度不足、施工工藝不細等原因造成外墻飾面局部或大面積空鼓、脫落。防治措施：（1）： 飾面層采用飾面磚時

32、，應做系統耐候性試驗以及飾面磚與基層的拉拔試驗。（2）：應保證飾面磚的基層有足夠的強度；粘貼飾面磚時應將磚縫及時劃清、劃凈，并使用專用嵌縫料、制作專用金屬勾縫工具勾縫，勾縫應光滑密實，不得開裂。（3）：在有外露飾件根部，應使用密封膠進行專項封閉。第七節 門窗一般質量通病及防治措施外墻窗口部位滲漏通病表現：由于墻體與窗框之間的縫隙封堵不規范，外側窗臺高于室內窗臺，窗框及窗扇自身密閉性不足等原因，造成沿外墻窗口向室內滲漏。防治措施：（1）：外窗框及附框四周應保證有5左右的縫隙，應清理干凈并干燥后，使用發泡劑發泡封堵密實，發泡劑應連續填充，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前灌入縫隙內

33、，防止發泡劑外膜受損。（2）：外窗臺外側必須低于外窗臺的內側不小于10，且有明顯的外向坡度。（3）：在窗框型材上應設置排水孔，排水孔的位置應確保僅在窗框型材的外空腔，不得與窗框的內空腔相通。（4）：安裝外墻門窗時提倡后塞口，門窗洞口抹灰時，應預留5左右的槽口余量，門窗安裝完畢并清理干凈后，將槽口用耐侯膠封閉，嚴禁在涂料層上打密封膠。（5）：鋁塑窗在組裝過程中，角碼和框料組合的接觸面上要涂膠均勻，不得漏涂。窗框組裝完畢后，將窗角用專用注角膠灌注。在安裝前，對底角部位應做澆水驗收。第八節 乳膠漆飾面一般質量通病及防治措施現象：同一墻面、天花面，涂層顏色深淺不一致，或有接槎出現。預防措施：(1)同一

34、工程，應選購同廠同批涂料；每批涂料的顏料和各種材料配合比例須保持一致。采用中高檔涂料。(2)由于涂料易沉淀分層，使用時必須將涂料攪勻，并不得任意加水。一桶乳膠漆宜先倒出2/3，攪拌剩余的1/3，然后倒回原先的2/3，再整桶攪拌。(3)混凝土基體齡期應在30d以上，砂漿基層齡期應在15d以上，并且含水率應小于10(專用儀器檢測)，pH值在10以下(試驗紙或pH計檢測)。(4)基層表面的麻面、小孔，事先應用經檢驗合格的商品“修補膩子” (或“填補劑”)修補平整；采用不銹鋼或橡皮刮板，避免鐵銹的產生。無論內外墻面的基層，均應施涂與面涂配套的封閉底涂(同一大面的基層有不同材質時尤其需要)，使基層吸附涂

35、料均勻；若有油污、鐵銹、脫模劑等污物時，須先用洗滌劑清洗干凈。(5)腳手架離墻不小于30cm，靠近腳手板的上下部位應注意施涂均勻。(6)施涂要連續，不能中斷，銜接時間不得超過3min。接槎應在分格縫或陰陽角部位，不得任意停工甩槎。未遮擋受飛濺沾污部位應及時清除。(7)涂飾工程應在安裝工程完畢之后進行。施涂完畢，應加強成品保護。治理方法：白色涂層可局部補涂。其他顏色的涂層(尤其是深色涂層)局部補涂可能出現色差，甚至全面補涂仍可能出現色差(或越補色差越嚴重)，嚴重者應返工重做。第九節 樓地面工程一般質量通病及防治措施1、地面色澤紋理不協調現象：鋪好后的地面板塊面層，色澤、紋理不協調一致。一個空間的

36、板塊場面中，有的色澤較深或較淺，紋理各異，觀感較差。防治措施：(1)不同批次的飾面磚不應混雜使用，飾面磚在進料、貯存、使用中應按批次予以區別，避免混雜使用。(2)同一間地面正式鋪貼前，應進行試鋪。將整個房間的板塊安放地上，察看色澤和紋理情況，對不協調部分進行調整，如將局部色澤過深的板塊調至周邊或墻角處，使中間部位或常走人的部位達到協調和諧，然后按序疊起后待正式鋪貼，這樣整個地面的色澤和紋理能平緩延伸、過渡，達到整體和諧協調。2、地面空鼓現象：地面磚鋪設的地面粘結不牢，人走動時有空鼓聲或板塊松動，有的飾面磚斷裂。預防措施：(1)地面基層清理必須認真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結合良好，墊層與基

37、層的純水泥漿結合層應涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法，這種方法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準確，會影響粘結效果而造成局部空鼓。(2) 飾面磚背面的浮土雜物必須清掃干凈，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進行鋪設。(3)墊層砂漿應用1:31:4干硬性水泥砂漿，鋪設厚度以2.53cm為宜，則果遇有基層較低或過凹的情況，應事先抹砂漿或細石混凝土找平，鋪放飾面磚時比地面線高出34mm為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上飾面磚后，砂漿底部不易砸實，往往會引起局部空鼓。(4) 飾面磚鋪貼宜二次成活，第一次試鋪放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，也要使墊層砂漿平整密實，根據錘擊的空實聲，搬起板塊

38、，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪板塊，四角平穩落地，錘擊時不要砸邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單塊板塊的長度，也不要搭在另一塊已鋪設的板塊上敲擊，以免引起空鼓。(5)板塊鋪設24h后，應灑水養護12次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結牢固。(6)灌縫前應將地面清掃干凈，把飾面磚上和縫子內松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應分幾次進行，用長把刮板往縫內刮漿，務使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙內。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應用軟布擦洗干凈。灌縫后24h再澆水養護，然后覆蓋鋸末等保護成品進行養護。養護期間禁止上人走動。治理方法： (1)對于松動的飾面磚，

39、搬起后，將底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤后，再刷漿鋪設。(2)斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應作更換。3、接縫不平、縫子不勻現象：鋪好的板塊地面往往會在門口與樓道相接處出現接縫不平，或縱橫方向縫子不均情況，觀感質量差。預防措施：(1)必須由專人負責從樓道統一往各房間內引進標高線，房間內應四邊取中，在地面上彈出十字線(或在地面標高處拉好十字線)。分格彈線應正確。鋪設時，應先安好十字線交叉處最中間的1塊，作為標準塊；如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設2塊標準塊。標準塊為整個房間的水平標準及經緯標準，應用90角尺及水平尺細致校正。2)安設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，粘結層砂漿稠

40、度不應過大，宜采用干硬性砂漿。鋪貼操作宜二次成活，隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須通長拉線，不能有偏差。鋪設時分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產生游縫、縫子不勻和最后一塊鋪不上或縫子過大的現象。(3) 飾面磚本身幾何尺寸應符合規范要求，凡有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時，應事先套尺檢查，挑出不用，或分檔次后分別使用。尺寸誤差較大的，裁割后可用在邊角等適當部位。(4)地面鋪設后，在養護期內禁止上人活動，做好成品保護工作。4、水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫的防治措施 1）材料：1宜采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 2選用中、粗砂，含泥量3。 2）鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水；

41、基層處于面干內潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿面層。3）嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應35mm，用于鋪設地面的混凝土坍落度應30mm。4）水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時，應采用干板振搗器或輥子滾壓，保證面層強度和密實。5）掌握和控制壓光時間，壓光次數小少于 2遍，分遍壓實。 6）地面面層施工 24h后，應進行養護，并加強對成品的保護，連續養護時間不應少于 7d。第十節 屋面、衛生間一般質量通病及防治措施屋面、衛生間滲漏通病表現：因防水層施工和細部構造做法不當，衛生間向相鄰的房間或樓下住戶滲水，屋面向頂層住戶滲水。防治措施：（1）：衛生間四周墻體除

42、門口外，由樓板向上做一道高度不小于200的混凝土翻邊，且必須與現澆樓板一起澆。（2）：樓板上的預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞。（3）：穿過樓板的管道應設置鋼管或塑料套管，套管底部與樓板底面相平，頂部應高出裝飾地面50，套管與管道之間的縫隙應用瀝青麻絲填實和防水油膏密封。（4）：灌筑現澆板預留孔洞與管道套管間的縫隙時，板底模板應支設牢固、嚴密。灌筑材料應采用灌漿料，待灌漿料終凝后進行澆水試驗，無漏水后方能進行下道工序施工，灌漿料終凝前，嚴禁對管道（套管）、地漏磕碰、踩踏。（5）：找平層施工時，管道根部、墻體與地面交接處應做出圓弧，圓弧半徑20。（6）：衛生間門口處應做出砂漿或細石混凝土擋臺，防水

43、層做至擋臺上沿，擋臺上平標高宜低于房間裝飾地面15，并應高于衛生間地漏標高。（7）：防水層采用刷涂或滾涂時，防水層做完后應采取封堵門口等保護措施，防水層終凝前不得上人踩踏和進行下道工序施工。（8）：防水層施工完畢及向用戶交付前，均應按規范要求做蓄水試驗。（9）：嚴格按設計要求控制屋面的排水坡度。（10）：出屋面洞口、管道、井（煙）道等，在防水層施工前，必須按設計要求預留、預埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。（11）：隔熱層及找平層施工，要按施工方案設置排汽槽和排汽孔，排汽孔宜每36 m2設置一個，并清理干凈，保證通氣順暢。（12）：找平層施工時，基層與突出屋面的管道、井（煙）道、女兒墻、樓電梯

44、間墻體的根部交接處應做出圓弧，采用高聚物改性瀝青防水卷材時圓弧半徑為50，采用合成高分子卷材時圓弧半徑為20。（13）：水落口宜選用鑄鐵制品，水落口周圍直徑500范圍內應設不小于5%的坡度坡向水落口（見圖7-2）。落水口處防水層應伸入落水口不小于50。圖7-214）: 屋面防水層施工時，伸出屋面的管道、井（煙）道及高出屋面的結構等根部，應按設計和規范要求設附加層；泛水頂部用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。（15）: 防水層施工完畢，應嚴格按規范要求做蓄水、淋水試驗。（16）: 嚴禁在屋面樓板預埋短鋼筋用于女兒墻支模。第十一節 穿線管安裝一般質量通病及防治措施通病表現：a. 安裝剛性

45、PVC穿線管時，接管處不抹膠，彎曲半徑小，彎扁度超標，轉彎處出現褶皺，造成穿線管連接不牢固，穿線困難。b. 鋼管安裝時，鋼管絲扣連接未使用專用“直接”連接，未焊接跨接地線。用套管連接時未用配套的套管焊接。c. 鋼管安裝時，彎曲半徑小，彎扁度超標，轉彎處出現褶皺和，造成穿線困難。防治措施：（1）：PVC管安裝時要膠隨人走，每一個接頭安裝時都用膠粘合，尤其是立管連接時，安裝完畢后要設專人檢查。出現問題要及時更正。在煨彎時，必須穿簧，保證管徑尺寸。（2）：鋼管在安裝前，備好管子鏈接所需要的“直接”和“套管”。絲扣連接時，使用專用的“直接”連接。焊接連接時，使用專用套管焊接。絲扣連接時長度不小于管接頭

46、的1/2。在管兩端焊接跨接地線，焊接長度及棱邊數達到規范要求。套管連接時，套管長度應為連接管徑的1.53倍。連接管的接口處應在套管中心，焊接牢固，嚴密，嚴禁對口焊接。（3）鋼管安裝時，合理使用配套的工具進行煨彎。穿線管在混凝土中連接時，應用膠布進行密封處理。管連接用的螺絲必須使用專用螺絲。 第十二節 穿線、接線施工一般質量通病及防治措施通病表現：a. 穿線前未對管道進行清理，穿線管中有水，導線在管內接頭，接線不牢固可靠，穿線管中間有導線接頭，導線絕緣強度下降。b. 導線連接不牢固，連接處過熱，配電箱內接線斷股連接。防治措施：（1）：管內穿線應提前對管道進行帶絲，穿線管切管后應清除毛刺，再行安裝

47、。穿線應在抹灰和做完地面后進行，穿線前用帶絲帶干布清理管內雜物，鋼管加裝護口，再進行穿線。在穿線前應計算好線路長度，嚴禁造成管內電線、電纜有接頭。導線在各種盒內應留出150mm的余量。（2）：根據導線的種類和截面大小，嚴格按照規范要求進行連接。絕緣導線的中間和分支接頭處，應用絕緣膠布纏均勻嚴密。并不低于原有的絕緣強度。2.52以下的多股銅芯線應涮錫后再和電器具連接。多股鋁芯線和2.52以上的多股銅芯線，焊接專用接線端子后再與電器連接。第十三節 電位連接一般質量通病及防治措施通病表現：住宅工程衛生間未按要求做局部等電位連接或局部等電位連接做的不完善，不能保證安全。防治措施：（1）：施工前認真閱圖

48、，清楚的了解對局部等電位的設計要求。（2）：注意在土建施工時，做好局部等電位連接的預埋連接件和預埋箱（盒）。局部等電位應與均壓環或避雷引下線焊接連接，形成通路（見圖20-1）第十四節 避雷接地一般質量通病及防治措施通病表現：安裝避雷選用的材料鍍鋅不好，不順直，接地系統安裝不連貫，安裝支架不符合要求。防治措施：（1）：避雷使用的材料應選用熱鍍鋅材料，拉直后使用；平直段要順直，轉彎處做成弧度支架；避雷卡和避雷網的連接要用卡接；過伸縮縫應作補償裝置；在轉彎角兩側各250安裝立卡。（2）：避雷網及接地線的焊接，搭接長度及焊接棱邊數，應符合規范和標準的要求，焊接處應作防腐處理。避雷針（帶），均壓環，接地

49、干（支）線焊接時，圓鋼與圓鋼，圓鋼與扁鋼應雙面施焊，搭接長度為圓鋼的6倍，扁鋼與扁鋼不少于三面施焊，搭接長度為扁鋼寬度的2倍。接頭焊縫連續飽滿，焊渣清除干凈，除埋設在混凝土中的以外，焊接處應作良好防腐處理。第十五節 主要工程質量通病糾正措施在施工時，由于施工現場各種不確定性因素的影響，可能會出現質量通病，產生質量通病后需采取相應措施進行防治。 （1）砼麻面 現象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬預拌砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。3、模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。4

50、、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬預拌砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用同強度等級預拌砂漿砂漿抹刷。（2）蜂窩現象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多

51、。2、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。3、未按操作規程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。 5、模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。采用電子自動計量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續攪拌最短時間符合規定。砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作

52、用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡。灌注砼時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發現有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用同等級預拌砂漿砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。（3）孔洞現象：砼結構內有空隙，局部沒有砼。原因分析：1、在

53、鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。2、未按順序振搗砼，產生漏振。3、砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。 5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6、不按規定下料，吊斗直接將砼卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態。預防措施：1、在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。2、預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正確的振搗方

54、法，嚴防漏振。a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約4045。b. 振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。4、控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發現砼中有雜物，及時清除干凈。6、加強施工技術管理和質量檢查工作。對砼孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理。（4）

55、露筋 現象：鋼筋砼結構內的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析：1、砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2、鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。3、因配合比不當砼產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。4、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5、砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。預防措施：1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。2、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個預制水泥砂漿墊塊。3、鋼筋較密集時，選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸

56、不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼灌注。4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。5、砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。6、拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 同強度等級預拌砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養護。 （

57、5）缺棱掉角現象：砼局部掉落，不規整，棱角有缺陷。原因分析：1、木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。2、常溫施工時，過早拆除承重模板。 3、拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。 預防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認真澆水養護。拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取

58、措施，防止受凍。治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用同等級預拌砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養護。 （6）梁柱節點處(接頭)斷面尺寸偏差過大。產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。預防措施：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求方允許接駁梁模板。（7）砼表面不規則裂縫產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或大構件溫差收縮，沒有嚴格執行有關規定。預防措施：砼終凝后立即進行淋水保養，高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。（8）鋼筋保護層墊塊脆裂。產生原因：墊塊強度低于構件強度，放置鋼筋時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力，當承托較大的梁鋼筋時墊塊中應加鋼筋鐵絲增強，墊塊制作完畢應澆水養護。