1、目 錄第一章、編制依據：1、編制目的2、編制主要依據第二章、工程概況：1、基坑支護概況、基坑地貌、周邊環境、地質構造及土層特征2、基坑支護工程設計說明第三章、施工準備工作第四章、施工順序第五章、主要分項工程施工工藝1、預應力管樁施工2、雙軸水泥攪拌樁施工3、旋噴錨樁施工4、基礎土方施工5、基坑噴錨施工6、輕型井點降水施工第六章、其他施工動技術要點1、定位樁控制點的設置及保護2、基坑內挖土道路及加固3、工程樁、圍護樁、降水井點保護4、車輛沖洗池及沉淀池設置5護欄與逃生通道的設置第七章、節能措施第八章、安全生產及文明施工1、安全生產措施2、文明安全措施3、施工現場用電安全措施第九章、施工監測及應急

2、措施1、施工監測2、應急措施第十章、季節性施工措施第一章 編制依據一、編制目的本土方開挖工程專項施工方案對本工程的基坑支護、土方開挖等制定科學合理的工藝流程及施工方法；對施工組織的管理進行指導，以確保優質、安全地完成各道工序，為業主提供滿意的服務。二、編制主要依據1、xx市xxxx有限公司提供支護設計圖紙；2、本工程土建施工圖；3、xx市xx研究院有限公司提供巖土工程勘察報告；4、本工程施工組織設計；5、建設工程安全生產管理條例；6、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2001）；7、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；8、基坑土釘支護技術規程（JGJ120-2012）；9

3、、建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2002）；10、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）；11、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2012）；12、建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）；13、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；14、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）；15、工程測量規范（GB50026-2007）；16、先張法預應力混凝土支護樁蘇G/T20-2010；17、建筑變形測量規程JGJ8-2007；18、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；19、xx市現行的有關技術規程和制度；20、本公司現

4、行的有關技術規程和制度；第二章 工程概況一、基坑支護概況本工程設地下室一層，設計地面標高0.00相當于黃海高程4.30m，周邊地面標高約為-0.500m，基坑開挖底標高為-5.50-6.00m，開挖深度約為5.05.5m。局部電梯井、集水坑開挖底標高為-7.3-7.4m，開挖深度約為6.86.9m。二、基坑地形地貌、周邊環境、地質構造及土層特征：1.地形地貌：原地貌單元上屬xx南岸沖湖積平原，原為居民區，表面為人工素填土及雜填土，場地較為平坦。2.周邊環境：建筑物東側為xx路及xx小區，南側西側為xx路及xx小區居民樓，北側為紅十字血站已建辦公樓。距離建筑物較近。3.地質構造：根據地質勘探資料

5、表明：場地地表為雜填土和人工素土，第二層為粉質粘土夾粉土，第三層為淤泥質粉質粘土。具體詳見地質勘察報告。三、基坑支護工程設計說明1、支護結構體系：本工程基坑圍護設計采用：放坡+錨桿+雙軸水泥攪拌樁、雙軸水泥攪拌樁+預應力管樁+預應力錨樁的支護結構形式。2、剖面簡介：A-B剖面為南側：采用放坡+錨桿+雙軸水泥攪拌樁+預應力管樁+預應力旋噴錨樁支護，分為一級放坡，上坡坡度為1:1，中間平臺寬3m位置為-2.5m。坡面、平臺80mm厚C20砼護坡，層面位置掛6.5鋼筋網200200mm，坡面錨桿間距1612001200m深度為1500mm，錨桿位置-0.5-2.5m；旋噴錨樁兩道位置分別為-2.8、

6、-4.6m。B-C剖面為東南角：采用放坡+錨桿+雙軸水泥攪拌樁+預應力管樁+預應力旋噴錨樁支護，分為二級放坡，上坡坡度為1:1，上平臺寬3m位置為-2.5m，下坡坡度為1：1.3左右，隨地下室坡道位置變化，坡面標高為-3.0-4.7m,坡面、平臺80mm厚C20砼護坡，層面位置掛6.5鋼筋網200200mm，坡面錨桿間距1612001200m深度為1500mm，錨桿位置-0.5-2.5m、-3.0-4.7m。旋噴錨樁位置在自然地坪下-2.8m位置設置一道旋噴錨樁。下坡平臺位置輕型井點降水。C-D、E-A剖面：采用放坡+錨桿+雙軸水泥攪拌樁,分為二級放坡，上坡坡度為1：1.2深度為-0.5-2.

7、5m，下坡度為1：1.4，深度為-2.5-6.0m中間平臺寬度為1m，坡面及平臺位置80mm厚C20砼護坡，層面位置掛6.5鋼筋網200200mm，坡面錨桿間距1612001200m深度為1500mm。中間平臺位置輕型井點降水。D-E剖面：采用雙軸水泥攪拌樁+預應力管樁+預應力旋噴錨樁支護+放坡+錨桿，旋噴錨樁位置在-1.8、-3.8m位置兩道旋噴錨樁。旋噴錨樁位置以下采用放坡+錨桿，錨樁垂直面、坡面位置80mm厚C20砼護坡，層面位置掛6.5鋼筋網200200mm，放坡錨桿間距1612001200m。坡面位置輕型井點降水。各剖面圖坡面大樣詳見附圖：第三章 施工準備工作1.全面勘察施工現場挖土

8、范圍內的地下障礙物，制定排除計劃并加以實施(與建設單位配合，勘察地下的障礙物、管網走向及埋深)。2.根據設計施工圖紙、控制點和建設單位提供的、建筑物定位坐標及水準點進行測量放線工程，基坑開挖范圍內所有的軸線樁、水準點都引到機械施工活動區以外不受土方開挖影響的建(構)筑物上，并加以保護。3.研究好先張法預應力高強管樁及圍護樁雙軸攪拌樁施工方案、基坑土方開挖與支護體系設置程序，明確各專業工種之間的配合關系，對參加施工人員進行技術和安全交底。4.根據定位坐標及軸線、施工圖紙放出基坑土方開挖的位置，并做好排水措施。在基坑內外設置臨時排、集水設施，將積水排入集水坑沉淀后，由水泵抽至市政排水管網，以防止地

9、表水流入基坑。5、施工人員組織和安排根據基坑支護及土方開挖的實際狀況，成立領導小組，組長（責任人）為項目經理，下設施工管理組、材料管理組、技術管理組、安全管理組等。具體見施工組織機構圖：項目經理材料管理組技術管理組施工管理組安全員質量員材料員測量員施工員資料員第四章 施工順序總體施工順序：場地平整、放線定位 預應圍護管樁施工雙軸攪拌樁施工鋪設臨時道路 基坑外側設置排水溝、集水坑圍護土方分層開挖 放坡錨桿施工噴射混凝土輕型井點降水預應力錨樁施工放坡開挖錨桿施工噴射混凝土輕型井點降水機械分段分層挖土至地下室基礎底板錨桿施工、噴射混凝土分段分層進行。第五章 主要分項工程施工工藝一、預應力管樁的施工：

10、（1）施工順序：樁位放樣樁機就位調整樁位探樁樁位復核吊樁定位垂直檢查壓樁吊入上樁垂直檢查壓樁送樁至設計要求水準儀控制樁頂標高最終停測定記錄樁機移位。（2）壓樁：壓樁順序，應遵循減少擠土效應，避免管樁偏位的原則。一般說來，應注意：先深后淺，先大后小；應盡量避免樁機反復行走，擾動地面土層；循行線路經濟合理，送樁、喂樁方便。工程樁施工中，對有無擠壓情況造成測放樁位偏移，應督促施工單位經常復核。壓好第1節樁至關重要。首先要調平機臺，管樁壓入前要準確定位、對中，在壓樁過程中，宜用經緯儀和吊線錘在互相垂直的兩個方向，監控樁的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%。合理調配管節長度。在壓樁過程中，應隨時檢查壓

11、樁壓力、壓入深度，當壓力表讀數突然上升或下降時，應停機對照地質資料進行分析，查明是否碰到障礙物或產生斷樁等情況。如設計中對壓樁壓力有要求時，其偏差應在5%以內。遇到下列情況之一時，應暫停壓樁，并及時與地質、設計、業主等有關方研究、處理：壓力值突然下降，沉降量突然增大；樁身混凝土剝落、破碎；樁身突然傾斜、跑位，樁周涌水； 地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；按設計圖要求的樁長壓樁，壓樁力未達到設計值；單樁承載力已滿足設計值，壓樁長度未達到設計要求。對需要送樁的，送至設計標高后，其在地面遺留的送樁孔洞，應立即回填覆蓋，以免樁機行走時引起地面沉陷。預應力管樁的垂直度偏差應不大于1%。、應隨機檢查施工單

12、位的壓樁記錄，并抽查其壓樁記錄的真實性。 3）、終壓：正式壓樁前，應按所選樁機型號對預應力管樁進行試壓，以確定壓樁的終壓技術參數。其終壓的技術參數一般采用雙控，根據設計要求，采用以標高控制為主、送樁壓力控制為輔或者相反。終壓后的樁頂標高，應用水準儀認真控制，其偏差為50mm二、雙軸水泥攪拌樁施工：雙軸深層水泥攪拌樁共523組，雙軸攪拌加固樁304組，施工工期為45天，根據工期安排1臺雙軸水泥攪拌樁機施工。水泥攪拌樁施工從A-E區開始施工。（1）施工流程如下：場地平整測量定位開挖基槽樁機就位預攪下沉制備水泥漿噴漿攪拌、提升重復預攪下沉重復噴漿攪拌、提升直至孔口關閉攪拌機、清洗 移至下一組樁重復以

13、上工序。（2）工藝要求：1）2、遍為噴攪，且在每次噴攪到樁底樁頂時，重復復攪30秒，以保證樁底樁頂質量。 2）、遍為單攪。 （3）工程的施工方法：1）場地平整 清除樁位處地上、地下一切障礙物（塊石、生活垃圾），場地低洼處用粘性土料回填夯實，并開挖基槽。2）測量定位 ：根據測量人員提供的控制點，放出具體樁位，其樁間距為1000mm，并作好樁位標志。樁機移位時特別注意樁位標志，以防撞丟或偏移。3）樁機就位： 保證樁機支撐穩固，特別注意水泥攪拌樁樁機起吊設備的平整度和導向架對地面的垂直度。4）制造漿液：采用水泥標號為P.042.5水泥，水泥摻入量為17%，水灰比定為0.7。每罐漿液攪拌時間應控制在1

14、0min以上，方可放入備漿池使用。5）重復預攪施工：樁機就位后，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉，借設備自重，根據典型施工確定的工藝技術參數，以0.380.75m/min的速度鉆孔至設計樁底標高（一般鉆深0.5m），再以0.300.40m/min的均勻速度提起攪拌機，同時開動砂漿泵將水泥漿從深層攪拌中心管不斷壓入土中，由攪拌機葉片將水泥漿于深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至設計樁頂標高50cm時一般停止提升，攪拌噴30s，確保樁頭均勻密實，即完成一次攪拌過程。6）重復提升復攪按噴漿成樁操作要求進行重復攪拌，應再次攪拌下沉至設計深度，再以3050cm/

15、min的均勻速度提起攪拌機，如噴漿量已達到設計要求時，只需重復攪拌不再送漿；如噴漿量未達到設計要求時，重復攪拌送漿直至達到設計要求。最后將攪拌頭提升到地面（根據以往施工經驗采取“四攪兩噴”的施工方案，本工程根據試驗樁的檢測情況確定攪拌次數進行重復攪拌，保證樁的工程質量）。施工灌漿面要高出樁頂設計標高0.5米，待凝固后，將高出部分挖除。攪拌機自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，應采用慢速以保證樁頭施工質量。施工中應設專人詳細記錄攪拌機下沉或提升每米的時間、供漿與停漿的時間，記錄深度誤差不得大于5cm，時間誤差不得大于5s，在施工中發生的問題及處理情況均應加以記錄并說明。7）清洗移樁完成一組攪拌樁

16、的作業，開動灰漿泵清洗管路中殘存的水泥漿，樁機移至別一樁位施工另一根攪拌樁。要求在移樁過程種必須關閉攪拌機，清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機與相應的水管，然后樁機挪移至下一個樁位準備施工。3、攪拌樁質量保證措施3.1 深層攪拌機和灰漿制備系統開機前,必須進行調試,檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。3.2 根據摻量設計配比進行施工，成樁采用“四攪兩噴”的施工工藝，提升速度控制在0.4m/min 以下，以確保樁身攪拌均勻，樁身無夾層、斷層。3.3 施工中采用水準儀和經緯儀校正樁架平整度和導向架的垂直度，確保深層攪拌樁施工中的垂直度。3.4 采用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.40.6Mpa

17、，并應使攪拌提升速度與輸漿泵速度同步。3.5 為保證樁端施工質量,當漿液到達樁端出漿口之后，應噴漿座底數秒,以確保樁頂質量。3.6 水泥漿液應嚴格按設計要求配置,制備漿液不得離析,不得停止時間過長,漿液倒入集料斗時加以篩濾,以防止漿內結塊損壞泵體,堵塞輸漿管。3.7 預攪下沉時,不宜沖水,當遇到較硬土層下沉太慢時,可沖稀水泥漿下沉。3.8 施工時因故停漿,宜將攪拌機下沉至停漿點以下1m 待恢復供漿時再噴漿提升,若停機超過3 小時,為防止漿液硬結堵管,宜先拆卸輸漿管路, 妥為清洗。3.9 深層攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求,專人記錄攪拌機每米下沉和提升的時間，深度記錄誤差不得大

18、于100mm。3.10 施工時各班長，機長必須嚴格按設計要求把好機架定位，下沉速度、灰漿配比、噴漿攪拌提升速度，單樁噴漿量等質量控制點。3.11 發生輸漿管堵塞、爆裂等意外情況，必須拆洗輸漿管，調正噴漿口球閥間隙適當。3.12 定位放線需經現場監理驗收，才可進行下道工序施工。3.13 施工中如發生卡鉆或遇到地下障礙物,應立即切斷電源,將鉆具提升出地面,將障礙物排除后,再開始施工。3.14 材料員應認真把好原材料關,不合格材料不得使用,水泥到現場要有質保書，出廠日期不能超過三個月，并通知試驗室按規定進行復試。水泥堆放場地需要墊高，臨時堆放要搭設雨蓬。3.15 深層攪拌機移位必須正確,經常量測檢查

19、攪拌頭,務必使攪拌頭直徑確保700 搭接長度在200mm 技術參數。3.16 為了保證搭接成壁的樁連續施工,相鄰樁施工時間不得超過12小時,對鉆機施工接頭處,另補兩根旋噴攪拌樁，確保止水效果。3.17 測量定位所用的經緯儀，水準儀及控制質量檢測設備須經過檢定合格，在使用周期內的計量器具按二級計量標準檢測控制。3.18 自覺服從業主（監理）監督，確保工程質量符合要求。質量驗收標準（1） 攪拌樁質量驗收標準序號項 目允許偏差備注1垂直度1.5%2樁徑50mm3樁位4%D三.旋噴錨樁施工1、高壓旋噴錨索成孔采用專用鉆機，成孔直徑500，錨筋施工應與開挖緊密配合，施工前應先開挖按第1道高壓旋噴錨索設計

20、標高為準低于標高面向下30cm左右、寬度為不小于6米的溝槽工作面。1）施工高壓旋噴錨索，其施工采用鉆進、攪拌、插筋一次完成施工工藝。2）高壓旋噴錨索直徑為500mm，水平傾角25、28度，長度13m。由鉆桿中空孔，向內旋噴水泥漿液。3）水泥采用42.5級硅酸鹽水泥，一般水泥摻量25%， 水灰比0.60.4）500旋噴攪拌壓力控制1520Mpa。具體注漿壓力值根據現場實驗確定。5）錨索擴大頭部位旋噴攪拌的進退次數比樁身增加二次，保證擴大頭的直徑。6）水泥漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完。7）通過鉆桿邊鉆進邊攪拌注漿，鉆進同時將鋼絞線及錨頭結構件帶入設計深度。8）錨筋采用2根

21、15.2預應力鋼絞線制作，其強度標準值為1860Mpa。每束鋼絞線由7根鋼絲絞合而成，樁外留0.7m以便張拉。9）高壓旋噴錨索內插鋼絞線，應進入旋噴樁底，待旋噴樁養護10天后施加張拉力鎖定，筋體與腰梁、錨具連接牢固。10）鋼絞線要穿過圍檁與其成90度角，在錨索強度達設計強度70%后再鎖定鋼絞線。11）下層土方開挖時，上層的高壓旋噴錨索必須有10天以上的養護時間并已完成張拉鎖定。12）在開槽土方開挖過程中要防止碰撞鋼絞線。2、高壓旋噴錨索施工流程圖開挖溝槽樁位定位鉆機就位施工準備材料送檢機械設備進場成孔旋噴攪拌樁、并插入錨筋體錨筋制作完成一根樁施工，依次完成第1道高壓旋噴錨索漿液配置壓頂梁、腰梁

22、施工樁體養護57天張拉、鎖定第1道高壓旋噴錨索標高面以上土方開挖分段開槽施工第2道3、具體施工步驟1)、定位當土方開挖溝槽后，應測量標高，并在圍護樁上拉線做記號。鉆機就位時應準確，底座應墊平，鉆桿的傾斜角度應用羅盤校核，角度偏差不大于3度，高差不超過5cm。成孔施工前應在場地中挖好排水溝及循環漿池，以避免因泥漿隨意排放影響施工。2)、成孔水泥土高壓旋噴錨索采用專用鉆機成孔。施工中若遇堅硬土層則采用沖擊成孔(空壓機帶動)，其余土層采用濕式成孔。成孔至設計深度后，進行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土時，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢，該施工過程中應嚴格控制返漿量。3)、錨筋制作錨筋體采用2根15.2

23、預應力鋼絞線制作而成，錨筋長度按設計樁長+圍護墻厚度，并考慮腰梁外預留長度，一般外留長度不應小于700mm。所用鋼絞線在制作之前應有出廠合格證等質保材料，并送檢合格后方可使用。4）、腰梁加工制作本工程腰梁采用2根16a工字鋼與鐵板焊接為一體，錨具與腰梁之間用15021020的墊片。5）、張拉、鎖定錨筋張拉鎖定在錨筋施工結束養護10d后進行，錨具采用QVM15系列，錨具和夾具應符合預應力筋用錨具.夾具和連接器應用技術規程 (JGJ85-2010)。用專用千斤頂、電動油泵加荷鎖定。鎖定張拉機具事先經過標定，并用此油壓表的讀數換算成張拉壓力進行控制。在鎖定過程中，采用錨筋拉力計進行校核。采用高壓油泵

24、和100噸穿心千斤頂進行張拉鎖定。正式張拉前先用20%鎖定荷載預張拉一次，再以50%、100%的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110%鎖定荷載，在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測錨頭無位移現象后再按鎖定荷載鎖定。6）、高壓旋噴錨索施工（1）鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上標記；（2）鉆孔機具選擇應滿足支護設計對設計參數的要求；（3）旋噴攪拌高壓旋噴錨索的筋體采用2根15.2鋼絞線，鉆進角度為18、20度（與水平面夾角），嚴格按設計要求的鉆進角度、樁長及樁徑施工；（4）筋體應放在樁體的中心位置；（5）錨筋應將鎖定在壓頂梁及腰梁上；（6）注漿材料選用普通硅酸鹽水泥，標號為P.O42.5凈漿，水灰比0.

25、60；水泥漿應拌和均勻，摻入量25%，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應在初凝前用完；（7）500旋噴攪拌的壓力為1520MPa.7）、 試驗高壓旋噴錨索高壓旋噴錨索施工前，可根據設計相關要求進行高壓旋噴錨索施工基本試驗，試驗高壓旋噴錨索數量不應少于2組（共3根），以考核施工工藝和施工設備的適應性，并確定高壓旋噴錨索軸向受拉承載力設計值；高壓旋噴錨索養護達試驗要求后可進行高壓旋噴錨索拉拔試驗。8）、高壓旋噴錨索施工參數；a、攪拌鉆桿的鉆進速度（0.30.5m/min）、退出速度（0.50.6m/min），誤差不大于10cm/min；b、攪拌鉆桿（軸）的轉速（2050r/min）；c、鉆進、提升各二次

26、，攪拌共四次；噴漿次數四次；d、施工樁徑不得小于設計要求；施工樁長不得小于設計要求；e、攪拌樁采用“進、退二噴二攪”施工工藝；f、高壓旋噴錨索質量控制內容如下：序號項目允許偏差檢測方法單位數值1樁錨體直徑、長度mm+50鋼尺量2加筋體長度mm100鋼尺量3加筋體傾斜度（）1經緯儀量測4加筋體平面位置mm50鋼尺量5樁錨體傾斜度（）1經緯儀量測鉆機傾角備注：設計要求樁徑偏差不超過20mm4、施工中易出現的問題及其處理措施1.施工注漿過程中如果出現斷漿現象，及時停鉆，解決問題后，重新進行注漿。2.鋼絞線安放應注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應檢查鋼絞線的質量，確保鋼絞線組裝滿足設計要求。鋼絞線安放后不得

27、隨意敲擊，不得懸掛重物。3.注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防雜物混入漿液。注漿作業開始和中途停止較長時間，再作業時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口。除旋噴外孔口溢出漿液時，可停止注漿，硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿。4.攪拌在砂層中施工，容易出現塌孔，宜采用一次性鉆頭等工藝來解決塌孔的問題。5.布置灰漿制備系統應使灰漿的水平泵送距離不大于50米，確保注漿壓力。泵口壓力應保持在0.40.6MPa，防止壓力過高或過小。6.在較高地下水壓內施工高壓旋噴錨索時，打開止水帷幕將出現噴砂流水問題，我們將采用防噴護筒，在其掩護下，封堵住孔內水、砂、土流失。8.本水泥土高壓旋噴

28、錨索施工工藝專業要求極強，如違反施工工藝，容易造成安全事故，因此施工過程中要嚴格按照專門技術要求進行施工。5、腰梁施工腰梁采用2根16a工字鋼焊接而成，腰梁對焊連接時，2根工字鋼之間的連接焊縫間距不應大于2mm。1.腰梁安裝以腰梁的軸線拉線檢驗，現場丈量復核實際長度尺寸，并按圍檁的實際尺寸編號登記，工字鋼吊裝到位后，進行水平度的調整，檢查各連接焊接點和螺栓達到堅固可靠，經監理檢查符合要求后，形成完整的鋼圍檁系統。2.安裝圍檁的經軸線偏心度須控制在設計范圍內，安裝質量允許偏差小于5cm。3.加強電焊質量的檢查，注明焊縫厚度的，嚴格按設計要求執行，相鄰焊縫位置應錯開不小于2m，未注明焊縫厚度的按規

29、范施工作業。焊縫飽滿，焊縫表面要求焊波均勻，不準有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現象，嚴格執行焊接質量記錄驗收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經過巡檢后由施工負責人通知有關人員檢查驗收。四、基礎土方施工1、坡度設置：該工程根據設計圖紙采用放坡+錨樁支護，依據設計要求,上層放坡系數為1：11.2下層放坡系數為1：1.31.4。2、分層開挖和排水措施：土方開挖采用分層開挖法，共分三層，第一層開挖深度均為2.0m,第二層、第三層開挖深度均為1.8m，地下室承臺、基礎梁采用0.5m3小型挖機開挖，人工配合運輸至吊籠內由塔吊垂直運輸至基坑外裝車外運。每層開挖成型后先進行噴錨施工，再進行下層土方開挖，開挖至

30、錨樁位置時，停止開挖進行錨樁施工，上層工序未完成不得進行下層開挖。排水方式采用輕型井點降水。在基坑外離頂坡1m自然地坪處，設置磚砌排水溝連接城市排水管網，在基坑底據坡腳0.5米處設置排水溝，每各30米設集水井，這樣土表層中的雨水由排水溝排至集水井，潛水泵排至基頂排水溝排至城市排水管網。3、標高控制：土方開挖分兩個作業組，由兩端向中間進行，基底預留0.3m進行人工清槽，機械配合，裝車外運。防止基底土層受擾動。在土方開挖到最下一層之前作好技術交底工作，開挖過程中用經緯儀、水準儀等隨時控制標高，以防超挖。 4、挖土機械配備：該工程計劃配置鏟斗容量1.0m3液壓反鏟挖掘機2臺，自卸車8輛（根據挖土要求

31、，隨時進行增減機械，保證滿足工期的要求）。5、運輸路線：第一層、第二層土方擬從基坑南側運輸，開挖一個汽車坡道。第三層土方擬從東側地下室坡道位置運輸，依次由西側往東側收縮，因地下室土方量較大，施工場地較小，土方均需要全部外運，地下室周邊回填土待需回填時運回。具體土方開挖路線詳見附圖。6、基底樁頂土和樁間土開挖分層、對稱、均衡進行，分層厚度不大于1.0m，樁間土采用人工進行挖掘，如樁距較大，也可采用機械挖土，要確保挖掘機進退場及挖土作業時機身不觸碰樁身（挖掘機鏟斗與樁身安全距離不小于0.5m）。開挖前應先標出樁位，樁身兩側或四周土須均衡下挖，每完成一開挖層厚，應由人工清理樁側余土，防止樁側余土塌方

32、7、挖土質量保證措施（1）現場成立質量領導小組，嚴格按照有關規定進行施工。（2）現場設專職質量檢查員，讓專職質量員有職有權，有責有利。（3）現場建立健全質量管理體系和質量管理制度，誰施工誰負責質量，嚴格執行質量管理制度。（4）挖土過程中，機械手要謹慎操作，嚴禁觸碰護坡面。配合測量放線人員應嚴格掌握標高，嚴禁超挖。（5）運土過程中，司機配合現場門口的專職人員清理汽車輪的泥土，嚴禁運土車帶泥砂出場。8、土方開挖質量檢驗標準序號項目允許偏差或允許值（柱基基坑基槽）檢驗方法1標高-50 mm水準儀2長度寬度+200 mm-50 mm經緯儀、用鋼尺量3邊坡設計要求觀察或坡度尺檢查4表面平整度20 mm用

33、2m靠尺和楔形塞尺檢查5基底土性設計要求觀察或土樣分析9、挖土安全保證措施（1）堅持安全第一，預防為主的施工安全管理方針，全體施工人員上崗前必須進行安全教育，加強防范意識。（2）施工現場設專職安全員，各施工機械臺、班組的主要負責人兼職安全員，建立安全責任體系。（3）操作人員持證上崗，施工時非操作人員不得靠近。挖土時應由上而下逐層開挖，不得采用掏洞、挖穿底腳和挖伸懸土的方法挖土。（4）降雨時，應停止所有土方的挖運作業，并保護好工作面，降雨結束后應排除地面和坑內積水，檢查邊坡、支護情況，待道路能正常行駛或墊干土后方可繼續作業。（5）挖土不宜在夜間作業，夜間挖土應做地照明、信號聯絡工作。（6）基坑開

34、挖深度超過2m時應及時在基坑上口周邊設置防護欄桿。（7）樁間土方由小挖機開挖，人工配合挖除樁周邊的土層，挖機不得碰撞擠壓工程樁及圍護樁。 10、挖土環保措施對現場產生的噪音、揚塵等污染采取以下措施，以減輕各種污染及噪音擾民。1）、做好施工道路清掃灑水減少道路揚塵。協調好與環衛部門的關系，在指定路線及時間內行駛，保證道路暢通，并送到指定地點。出土口設置清洗池，土方運輸要保證工程四周道路的文明衛生。2）、現場不能因行車塵土飛揚，在挖土期間現場道路安排專人灑水。3）、挖掘機裝車不得過滿（運輸車上土方堆放最高點不得高于槽幫50，邊緣的低于槽幫10。4）、確保土方運輸沿線道路清潔，在運輸道路兩旁派專人及

35、時清掃運土車遺落的塵土，保持市政道路清潔。5）、車輛出口外20m內設專人清掃馬路、灑水，防止揚塵污染。派專人沿途巡視，發現遺灑立即組織人員清掃。6）、增加環保意識，對參加施工人員經常進行環保教育，將擾民程度降到最低。五、基坑噴錨施工1、噴錨施工要求施工工藝流程：開挖工作面修整邊坡，埋設噴射混凝土厚度標志打設土釘噴射第一層混凝土、安設連接件綁扎鋼筋網、噴射第二層混凝土。土釘規格：土釘錨桿為1612001200mm，土釘桿長度1500mm。土釘的制作與安裝：土釘提前按要求制作完成，土方坡度修整完后及時將土釘釘入土層內。施工開挖與土釘、噴射混凝土施工緊密配合，土方開挖后立即進行土釘及噴射混凝土的施工

36、，待上一層土釘注漿體和噴漿砼面層強度達到設計強度的70%后，方可進行下層土體開挖施工及土釘的施工。噴射作業應分段分片一次進行，噴射順序應自下而上。2、鋼筋網制作土釘墻鋼筋網6.5200200;鋼筋網與一次噴射混凝土壁，鋼筋網、鋼板網采用搭接,搭接長度300，鋼筋網通過錨入土釘鋼筋固定;土釘與鋼筋網連接牢固焊接長度不小于30mm，土釘露出長度不應大于噴層厚度。鋼筋網搭接長度不小于300mm. 3、掛網噴射砼施工基坑邊坡支護和掛網噴漿土釘墻施工必須與土方開挖密切配合，施工開始前材料準備要充足，在施工過程中要特別加強溝通與協調，按土方分段、分層開挖進展情況及時跟上，快速推進，保證施工質量。（1）施工

37、工藝流程：開挖土方修坡安放土釘(成孔、打錨桿、注漿)噴射第一層混凝土掛網（土釘與鋼筋網連接）噴射混凝土結束（2）主要施工方法土層含水影響時或土層分界處，要在坡面上每隔2.5m 插放一個導水孔，疏導滯水以免其影響噴射砼的穩定。基坑支護放坡掛鋼板網片6.5250250。安放土釘位置要符合設計要求 噴砼分二層進行，在土釘施工完成后先在坡面土上進行初噴，初噴砼厚度為40mm，在進行鋼筋網片綁扎及固定筋焊接。進行復噴砼厚度40mm。a、 噴砼的強度標號為C20，粗骨料粒徑510mm，水灰比控制在0.45，噴層初凝小于10分鐘，終凝小于30分鐘。噴射混凝土終凝后2h后，應噴水養護，養護時間根據氣溫確定，宜

38、為37d，冬季應覆蓋保溫。b、射距宜在0.81.5m 的范圍內，高度宜控制在1.5-2m 左右。c、為使施工搭接方便，每層下部0.3m 暫時不噴射，并做成45的斜面形狀， d、 噴漿氣壓應根據噴漿距離適當調整。噴射時應控制好水灰比，保持混凝土表面平整、無干斑可滑移流淌現象。4、施工控制指標噴射砼C：S：G=1：2：2細石砼，噴射砼面層：80mm。面層厚度檢測:用鑿孔法檢測。根據錨桿噴射混凝土支護技術規范：每個斷面上，全部檢查孔處的噴層厚度，不應小于設計厚度。錨桿間距檢測: 100mm，主要采用在工作面用尺直接量測的方式進行檢測。外觀感檢測:觀感檢測采用人工觀測的方法，包括目測法和實測法兩種。工

39、程完工后，要求工程坡面平順、線型流暢，無漏噴、離鼓、理解縫、鋼筋網外露現象，地表及坡面排水處理得當，無漏水現象，符合規范要求。5、其他技術措施準備不少于100m2防雨布（如彩條布、塑料膜），在基坑土方已開挖而尚未噴砼，或剛噴砼尚未形成強度遇下雨時應急使用。鋪蓋防雨布時應注意：1）鋪蓋防雨布的起始點必須在坑口面上不小于1.5m外，沿基坑在防雨布上壓土擋水。2）防雨布沿基坑水平方向從下而上鋪蓋，如有接縫應用防水膠帶粘封，再在上面用木板、鋼管等重物壓住，防止風吹開防雨布，邊坡被雨水沖洗造成邊坡失穩。3）遇上述情況時，必須有專人值班看護，隨時巡察，直至雨止無險情出現為止。4）弄清土釘打入區域內一切管線

40、、地下構筑物的平面位置、埋深和走向，盡量避讓。無法避讓又無法移動的，會同有關單位及時處理。5）在土釘打入過程中，作業人員發現有打入困難、異響、冒水冒氣等異常情況時，應停止施工并立即向項目部匯報，查明原因，排除事故可能。如有冒水現象要立即組織排水，如有冒氣現象，要先撤離作業人員，專人警戒，并立即通報有關單位。6、 應急措施由于圍護工程極為復雜，影響安全的因素多，必須事先分析可能出現的問題，并判定相應應急預案。當出現下列情況時，應急措施為：（1）若土方開挖過程中出現局部坑壁位移過大，地面出現裂隙等情況，應立即停止挖土，必要時回填土方，及時通知設計等有關單位，分析原因，研究對策，待查明原因并采取相應

41、措施后方可繼續開挖。（2）若土方開挖至基坑底標高時支護結構監測數據已達報警值，應加快墊層砼及底板施工進度，并將墊層和底板砼澆筑至支護樁邊。（3）若土方開挖至基坑底標高后發生土體隆起現象，應在被動區采取反壓加固措施，并及時進行墊層及底板的施工。（4）對于發生變形較大的區段，應及時卸除相應區段基坑頂部的材料堆載，并合理安排施工機械的停滯位置，控制支護結構變形的發展。如果支護結構變形大，并出現多道裂縫，則及時增加鋼支撐。（5）除大氣降水外，地表淺層水量明顯增多時，應首先查明水源，并進行修復、截斷、改道或停用。當地面出現開裂時應及時采用水泥砂漿灌實，防止雨水滲入。（6）如在坑底或坑壁發生局部滲漏現象，

42、應及時用棉絮、快干水泥封堵，并加引流管將水引出，但嚴禁流土。如果漏水流土嚴重，則坑內立即回填土方，坑外用壓密注漿或旋噴樁堵漏。（7）基坑開挖過程中密切關注基坑監測數據，并深入仔細分析、判斷，切實做到信息化施工。8、 環境保護措施 嚴格控制人為噪聲，進入施工現場不得高聲喊叫、亂吹哨，杜絕高音喇叭的使用，最大限度地減少噪聲擾民。 嚴格控制作業時間，本工程施工時間定為白天施工（早晨6時至夜間22時），除規范要求連續施工外，一般不進行夜間施工。施工現場噪音按照有關的規定進行控制。 從聲源上降低噪聲，盡可能選用低噪音設備和工藝替代噪音設備與加工工藝。對不可避免的噪聲實施消聲及隔音的保護措施。如鋼筋加工場

43、地搭設鋼筋棚。 水泥、砂石運輸應按有關規定進出現場，加強揚塵保護措施。現場搭設臨時料庫，對水泥、砂石進行遮蓋保管。使用過程中的運輸及攪拌應有防塵措施。 施工中產生大量的廢棄物，按照ISO14001 體系運行文件進行垃圾分類，分為可回收垃圾和不可回收垃圾，不可回收垃圾定期清運至環保部門指定清回收點，減少污染。清理施工垃圾搭設封閉式臨時專用垃圾或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒。施工垃圾應及時清運，適量灑水，減少揚塵。 確因條件限制需露天存放的必須用苫布等遮蓋材料進行遮蓋，在使用、運輸時要做到輕拿輕放文明施工，防止遺灑、飛揚，防止人為因素造成揚塵污染。 做好施工現場的道路硬化，減少揚塵。運輸車駛出施

44、工現場要保持車身清潔，在出口處設沖洗車輛設備，防止車輪將泥土帶出現場，開挖渣土出入時泄露物應由專人及時清掃。 除設有符合規定的裝置外，施工現場食堂采用石油液化氣作為燃料，避免燃燒木料對大氣造成污染。禁止在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料皮革、樹葉、枯草等以及其它會產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。從而保持空氣清潔。9、雨季施工措施 施工現場作好排水坡度，布置排水溝、集水井，設置水泵，下雨時將水排到指定地點。 在場施工人員注意收聽天氣預報，并保證現場有足夠的覆蓋材料，以保證材料不被雨水淋濕，以減小材料損失。特別應對水泥采取防潮措施。 現場所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨；機電設備要采取防雨、防淹措施

45、；漏電接地保護裝置應靈敏有效，定期檢查線路的絕緣情況。 組織機構的成員要經常檢查雨施方案的落實情況，各個部門責任落實到人，發現問題及時解決處理。 加強邊坡穩定變形觀測，發現異常現象及時上報，采取相應處理措施，保證現場施工安全。 隨時檢查施工架的牢固程度，防止因雨造成施工架著力點的滑移、下陷等變化，造成施工架失穩，形成安全隱患。 加強對施工架在用和將用材料的檢查，發現有影響安全的材料立即棄用、替換，并做好遇雨易降低強度種類材料的保護工作。 加強對施工場區的檢查、巡視，堅決杜絕非施工人員進入施工區及非施工區危險地段。有險情的地點，除了排除人員外其他人員嚴禁入內。 加強對處于施工狀態的設備、機具的安

46、全檢查，防止因雨滑造成安全事故。 防止漏電、觸電措施。a 下雨時用塑料布包裹電箱和設備。b 配電箱內必須安裝合格的漏電保護器，隨時關好電箱門。c 施工現場的機電設備做好零線及漏電斷電包換裝置。施工臨電所用電纜和電線要架空敷設，其絕緣保護層經常檢查是否破損漏電。d 在潮濕和腐蝕介質場所需采用防濺型漏電保護器。e 雨后要對電氣設備進行檢查，防止觸電事故的發生。六、輕型井點降水施工1、施工機具（1）、 輕型井點管：50，壁厚為3.0mm的無縫鋼管或鍍鋅管，長6.0m左右，一端用厚為4.0mm的鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內，在管壁上鉆15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網，濾網采用編織布，

47、外部再包一層網眼較大的尼龍絲網，每隔5060mm用10號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行連接。（2）、連接管：透明管或膠皮管，與井點管和總管連接，采用8號鉛絲綁扎，應扎緊以防漏氣。（3）、總管：75102鋼管，壁厚為4.0mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。（4）、抽水設備：根據設計配備真空泵以及機組配件和水箱。（5）、移動機具：自制移動式井架（6）、鑿孔沖擊管：2198的鋼管，其長度為10m。（7）、水槍：505無縫鋼管，下端焊接一個16的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。（8）、蛇形高壓膠管：壓力應達到1.50MPa以上。（9）、 高壓水泵：100T

48、SW-7高壓離心泵，配備一個壓力表，作下井管之用。 2、材料：粗砂。不得采用中砂，嚴禁使用細砂，以防堵塞濾管網眼。3、輕型井點安裝（1）、安裝程序：井點放線定位安裝高壓水泵鑿孔安裝埋設井點管布置安裝總管井點管與總管連接安裝抽水設備試抽與檢查正式投入降水程序。（2）、輕型井點管埋設：測量放線確定井點位置。將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在0.40.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經驗，在射水與套管沖切作用下，大約在1015min時間之內，井點管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力，以

49、達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應達到300350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應比濾管設計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。（3）鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現傾斜現象，此時成孔的直徑也應盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應拔出沖擊管，井點管插人井孔，井點管的上端應用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，并在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質量直接影響輕型井點降水的效果，應注意 砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網眼。濾

50、管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應在60100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。（4）、砂石濾層的填充高度，至少要超過濾管頂以上10001800mm一般應填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。（5）、輕型井點填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。4、管路安裝：首先沿井點管線外側，鋪設集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的

51、坡度并用磚將主干管墊好。 5、檢查管路：檢查集水-下管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現象，發現這種情況應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設備運轉是否正常，管路是否存在漏氣現象。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達到施工組織設計所要求的降水深度，在基坑中心設置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。在試抽時，應檢查整個管網的真空度，應達到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。6、抽水：輕型井點管網全部安裝完畢后進

52、行試抽。當抽水設備運轉一切正常后，整個抽水管路無漏氣現象，可以投入正常抽水作業。開機3d后將形成地下降水漏斗，井趨向穩定，土方工程可在降水7d后開挖。第六章 其他施工技術要點一、定位樁控制點設置及保護1、認真復核業主及監理交接的軸線，標高控制點，并做好復核記錄.2、根據工程實際需要分別引出多條縱、橫控制軸線，軸線控制點引至基坑外不易動處。3、控制點布置完畢后，采用C20砼包裹，四周砌筑240磚砌體保護，表面蓋蓋板。二、基坑內挖土道路及路線布置 1、基坑內的臨時道路，均由鋼板鋪設。 2、基坑開挖為“中心島”形式：即出土臨時道路作為中心島，挖機由周邊開始向道路退挖，最后挖出“中心島”。開挖路線詳見

53、附圖 三、工程樁、圍護樁、降水井點保護1、根據樁頂原始標高記錄，對各超高樁位進行標注。引起挖土人員的注意，運土道路應回避超高樁。把高出設計標高2m以上的樁分2次截樁，減少挖土中由于土體位移時因樁身阻力而引起工程樁偏位或斷裂。2、分段分層開挖時，測量人員應事先放出承臺邊線，然后再人工進行探樁，最后標注出樁位具體位置。待承臺樁全部探明后，挖機在離樁30左右距離開挖，開挖過程需有專業人員全程旁站指揮開挖。3、禁止挖機鏟頭碰撞超高工程樁，應先挖近機側土方，再挖另三方的土方。4、控制在土方開挖后12h內，快砌、快澆基底墊層，以穩定圍護基底。5、挖至降水井點部位時，先挖近機側土方，其他再挖至退土面，出降水

54、管后采用人工割除降水管，挖除后再進行連接降水。四、車輛沖洗池及沉淀池設置 1、為做好文明施工，在進出口大門處設置沖洗池，出工地車輛必須經過沖洗干凈后才能通，保證城市道路衛生。 2、在沖洗池旁設置沉淀池，現場降、排水統一經過沉淀池雜物沉淀后再排入市政管網。 3、沖洗時也可利用沉淀池內水源，兩者結合使用即節約用水又能保護環境。五、護欄與逃生通道1、基坑開挖期間在基坑四周搭設防護欄桿。 2、基坑開挖期間在基坑內設置2個逃生通道。第七章 節能措施1、制定詳細的節水計劃并指定節水指標，節水指標分解到人，并向進場工人宣講節水的重要性，使節水意識深入人心，人人養成節水的好習慣。除了將節水指標與施工隊的經濟利

55、益掛鉤外，還把節水納入勞動競賽的考核內容，讓工人切實體會到節水帶來的好處，從而在生產和生活過程中把節水變為自覺行為。2、現場做蓄水池，將基坑降水抽入蓄水池沉淀。通過處理后的中水，除了用于沖洗進出車輛和降塵撒水及混凝土養護外，還兼顧了對周邊社區的環境保護。3、現場使用的臨時水龍頭必須是國家允許使用的節水型龍頭，絕不允許使用鑄鐵型龍頭；用水采用節水型設施，嚴格杜絕跑、冒、滴、漏現象，管理人員每天檢查臨時用水管路，發現有漏水現象及時修理，防止水源浪費。4、管理節約措施（1）、公司集中采購，選擇合格的材料供應方，以降低材料采購成本，確保材料質高價低根據材料計劃用量，按用料時間進場。（2）、建立材料用量

56、臺帳，施工管理中嚴格執行限額取料，把材料節約落實到每一斤水泥、每一根鐵絲上。（3）、周轉材料進出場認真清點，及時回收，妥善保管，按時進場和出場，節約租憑費用。（4）、材料進場必須有分批計劃和累計數量，控制材料單價成本，施工中嚴格限額領料，建立節約用材獎勵措施。（5）、合理劃分施工段，組織流水施工。控制勞動力和周轉材料投入總規模，提高勞動生產率，降低施工成本。（6）、加強機械維修保養，提高作業效率，既保證進度，又節約費用。（7）建立回收小組，專門負責回收零散材料。5、材料節約措施（1）、在施工中加強材料管理，進場各種材料要驗收點數、稱重或量方。砂、石、鋼筋等進場采用人工結合設備計量，防止原材料的

57、虧損。（2）、加強木材進場后的管理工作，做到合理周轉，以節約成本。（3）、現場開展“修舊利廢”活動，利用工程的一些下腳料制造一部分施工工具，如手錘把、鋼釬、安全防護欄、木抹子等。（4）、進場的周圍料必須嚴格按規定碼放，合理使用，嚴禁長料短用、優質劣用，不得隨意截斷架子管、鋼支架等，拆卸模板及腳手架時，不準從高處摔扔，并及時維修與保養。第八章 安全生產及文明施工一、安全生產措施“質量是企業的生命，安全是職工的生命”，生產必須安全，為確保工程安全順利地施工，制定如下措施：1、進入現場的施工操作人員必須遵守國家頒布的建筑安裝工程技術規定正確使用勞動保護用品。建立和健全各級安全生產責任制，開展安全生產

58、宣傳教育，對職工進行上崗教育。2、認真貫徹“安全生產，預防為主”的方針，做到遵守各項安全操作規程和有關安全法規，杜絕違章作業，違章指揮。3、設立專職安全管理人員，負責工地施工安全管理工作，檢查督促項目的安全生產。4、開工前，對工人進行安全教育，開工后，施工人員必須執行安全管理制度和安全生產責任制，遵守安全生產六大紀律，定期召開安全生產會議，進行安全活動。5、進入工地必須戴安全帽，操作人員必須戴好防護用品，在進行挖掘作業時，操作手應注意避讓清底、修坡人員和運輸車輛。挖掘機回轉半徑內嚴禁站人。非施工人員禁止進入現場，施工現場嚴禁吸煙，喝酒。6、特殊技術工種必須持證上崗，建立工地電工，機修工夜間值班

59、制，加強機械電器設備的安全運轉管理。7、挖掘機和載重車輛的停機點必須留有足夠的安全距離，杜絕坡道停機、停車，坡道挖掘應由專人指揮，車輛進出大門和施工場區內行駛時車速應控制在5KM/h以內，行駛途中應注意安全禮讓。進出車路口應設專人疏導交通，確保車輛行人安全。8、基坑開挖同時在轉角兩側處設置逃生通道，采用鋼管搭設，寬度1500，踏步高度150，扶手高1200，平時也作為生產通道。9、機械設備應由機修人員修理，杜絕機械事故隱患。10、做好現場的保衛，防火工作，配制必要的消防器材。11、基坑邊設置1.2m高防護欄桿，并懸掛危險標志，任何人不得在基坑邊和陡坡下休息停留。12、為防止塔吊臂碰撞保護架，現

60、場必須設監管人一名，負責監督保護架邊堆放及吊運材料。二、文明安全措施文明施工是現代化施工隊伍素質的反映，是城市文明的需要，所有在施工現場應做好以下工作：1、建立工地施工責任制，自上而下的分級落實，分級管理。2、現場施工實行標準化管理，工作人員佩帶胸卡。3、加強現場用水管理，搞好排水系統。4、嚴格遵守有關市容，交通，衛生等規定。5、機電設備專人負責，定期檢查，確保電器機具的正常運轉。各種機械設備均設有保護裝置，機體各部位完整，設隨機開關，各種保險裝置齊全，機體設接地保護。6、嚴格施工人員管理，加強設備的維護保養與合理布設。7、工地現場作好施工標識。8、各種材料堆放整齊，并掛牌標識，一目了然。9、

61、搞好內外團結，主動搞好工地周邊關系。10、夜間施工應減少施工噪音，避免對周邊居民影響。三、施工現場用電安全措施1、施工用電管理根據本工程規模和使用安全，確定本工程施工，生活的總用電量。建立健全用電組織管理措施：熟悉，掌握工地上所有線路，設備用電情況全過程，建立用電規章制度，堅持執行用電安全操作規程，崗位責任制和維護檢測制度，對用電設備檢查各部位用電安全情況。加強用電管理，掌握用電知識，搞好用電的安全教育和宣傳工作，工地上的安全教育的同時，著重要強調對施工用電的教育，對進場職工，尤其是外地來新工人更為重要，并配備必用的電測儀等防護用品。2、對專業電工安全用電要求掌握安全用電基本知識和所有設備的性

62、能，操作和檢查電氣裝置和各種保護設施完好率，嚴禁設備帶病運轉，對變壓器或變電所要有專管制度，值班制度和節假日值班制度，對移動用電器設備遷移的電源處理要符合規范用電標準。3、配電間設備的安全配電室要求：門應上鎖，并掛有“高壓電危險“的警告牌。架空線路安全要求：配電線路必須滿足發熱，機械功能，電器損失，短路故障保護等。架空線路必須采用絕緣銅線。架空線必須設在專用電桿上，嚴禁架設在樹木，腳手架或鋼筋上，宜采用混凝土或木桿。架空線用截面必須滿足用電負荷要求，架空線每根只允許一個接頭，架設高度不小于2.5米。4、電纜線路安全要求電纜干線應用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設并應避免機械操作損傷或介質腐蝕。電

63、纜埋深不小于0.6米，面鋪砂加磚等覆蓋保護層，穿越車道及引出地面2米高處用鋼管套保護。橡皮電纜架空敷設時，應沿墻壁或電桿設置，并用絕緣子固定，嚴禁使用金屬裸線綁扎。5、配電箱安全要求總配電箱應設在近電源，分箱應裝在近用電設備或用電區向；配電箱采用鐵板或優質絕緣材料制作；配電箱內應分別設置工作零線接線端子板和保護零線端子板；金屬箱體和金屬底座及外殼，必須做好保護零線，配電箱必須有防雨和防潮措施。配電箱內必裝兩級漏電保護器，每臺用電設備應用各自專用的開關箱，必須實習“一機一閘一保護制”。設備與照明分閘，所有配電箱均雙開門，并上鎖，有專人負責保管，實行經常檢查。檢修制度。第九章 施工監測及應急措施一

64、、施工監測 本工程由業主委托專業的基坑監測單位實施監測，但須注意整個監測過程必須與土方開挖施工同步。基坑土體開挖施工及地下室施工期間加強對基坑支護結構、工程樁、鄰近建（構）筑物，道路及地下管線的觀察，發現異常情況必須及時通知有關單位，以便及時采取有效措施，消除隱患，確保基坑內外的安全和工程順利進行。監測內容如下：1.基坑邊頂位移監測與沉降在基坑頂沿基坑四周支護坡面板，每隔1015m分段設置深層位移監測點。2. 周圍環境監測 沿坑外周圍場地及道路、支護樁測斜管觀測，設置監測點。3. 地下水位的監測布置坑內外的水位觀測井，對基坑開挖后，圍護結構的止水、坑內降水狀態進行監控，以防止圍護滲漏水引起坑外

65、大量水土向坑內流失、防止降水過度而導致道路、鄰近地下管線的破壞。 4. 基坑監測報警值1）圍護結構頂水平位移連續三天2mm/d、或累計位移25mm。2）周圍工程及建筑物水平位移連續三天2mm/d、或累計位移20mm。3）坑頂周邊地面沉降2mm/d、或累計位移25mm。4）地下水位變化大于500mm/d。5. 基坑監測要求各監測項目在基坑施工前測讀初始值不少于兩次。各項監測的時間間隔可根據施工進程確定。當觀測指標超過警戒值或場地條件變化大時，應及時報警并增加觀測次數，當有危險事故預兆時，應進行連續監測。施工監測過程應持續整個基坑結束。基坑監測具體頻率和數量，可視基坑土體開挖的實際進度、線路、氣候

66、及觀測數據的變化而做適當調整。監測結果必須附數據和圖表說明，標明變化速率和累計變化值，發現異常變化情況須分析原因并及時報告。工程結束時應提交完整的監測報告。在施工前，先了解掌握監測對象的情況，如對建筑已有的裂縫有必要的拍照存檔。二、應急措施為確保基坑及周邊安全，施工現場應配備發電機，水泥、水泵、壓密注漿機、槽鋼、鋼管、挖機等應急物資。通訊聯絡： 有關負責人電話：項目負責人： 安 全 員： 技術負責人：（一）圍護墻體的滲水與漏水（1）對滲水量較小，不影響施工也不影響周邊環境的情況，應采取引流方法明溝排水的方法。必要時設置井點降水或采取其他降水措施。（2）對滲水量大，但沒有泥砂帶出，而對周邊環境影

67、響不大的情況應采用合適堵漏的方法。宜采用在水泥土止水樁上壓密注入聚氨酯發泡的方法封堵。（3）對滲、漏水量很大的情況，如漏水位置離地面不深處，可采用鋼板封堵后用密實混凝土進行封堵。如漏水位置埋深較大，則可在墻后采用壓密注漿方法，也可采用高壓噴射注漿封堵方法。（二）防止側向位移發展的措施（1）土方開挖到基底后及時澆筑砼墊層。（2）可采取坑外卸土、加設輔助支撐等方法，控制位移。（3）如臨近建筑沉降與管線發生超過報警值的沉降，應立即停止挖土，必要時坑內立即采取坑底堆載反壓措施，并查清原因采取加固后再施工。（4）圍護結構發生較大位移，且在坡頂出現裂縫和沉降時，或坑底土體涌起，應立即在基坑外側卸土減載，不

68、能卸載時應在坡腳或者墻前拋土石方或砂袋反壓，必要時補打土釘，然后分段鋪設墊層。（5）如發現開挖后坡頂位移、沉降量有增大趨勢且不可收斂，為避免出現塌方等現象，應立即用挖機挖土向坡腳回填土方，直至位移穩定再采取加固措施。（三）坑底出現流砂； （1）停止開挖基坑 （2）回填土方壓住流砂 （3）分析原因，制定進一步對策 a. 采取坑內降水補救措施，降低地下水位，阻止流砂的發生。 b. 將板樁緊貼圍護結構打入坑底。增大圍護結構入土深度，減小動水壓力，阻止流砂發生。（四）圍護結構發生坍塌 （1）、班組人員進入基坑施工前，必須進行安全技術交底，對發生坍塌事故時進行逃生演練。 （2）、每個班組制定一人為安全警

69、戒員，佩戴哨子，一發生緊急情況立即吹哨示警； （3）、按照預定路線進行人員疏散，跑到安全區域第十章 季節性施工本基坑工程開挖過程中碰梅雨期。故土方開挖期間成立季節性施工領導小組，制定季節性施工措施，最終使施工安全、優質、按期進行。一、梅雨期施工技術及安全措施：1、碰梅雨期施工，關注七天內天氣預報，并盡可能做到隨時掌握天氣變化情況。2、雨期施工期間，加強對基坑圍護的觀測，確保圍護穩定，防止基坑塌方事故。3、基坑上口應保證排水暢通，防止地表水流入基坑內或大量滲入坑邊土體影響邊坡的穩定。4、雨期必須挖土時則提前準備好抽排水設備。開挖工作面不宜過大，應逐段逐片地立即完成。為防止基坑進水泡槽，挖土前要在

70、工作區域四周做好擋水埂、排水溝等截水排水設施，防止區域以外的水流入。5、在雨期施工前，應對現場所有動力照明線路，供配電電器設施進行一次全面檢查，對存在線路老化、安裝不良、絕緣降低以及跑漏電等問題，必須及時更換。并注意在雨天施工時及時對線路進行漏電檢查，及時排除隱患。6、雨天運土車輛在出場之前將輪胎清洗干凈，杜絕帶泥上路。現場污水需經沉淀處理符合排放標準后方可排入市政污水管道。7、土方開挖過程中如突遇暴雨，則須對開挖放坡處進行防水彩布覆蓋，如雨勢過大，難以保存已放坡面，則以人員安全為前提，堅決放棄，可以下次重修整。第十一章 工程施工進度安排及工期保證措施一、施工進度計劃土方開挖及基坑支護總工期控

71、制在35天左右，具體進度計劃詳見附圖。 二、工期保證措施1）施工進度的控制 施工進度計劃的控制是一個循環漸進的動態控制過程，施工現場的條件和情況千變萬化，施工項目經理部要及時了解和掌握與施工進度有關的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發現進度拖后，要分析原因，并系統分析對后續工作會產生的影響。 建立嚴格的施工日記制度，逐日詳細記錄工程進度，質量、設計修改、工地洽商等問題，以及工程施工過程必須記錄的有關問題。 堅持每周定期召開一次由工程施工負責人支持，各專業工程施工負責人參加的工程施工協調會議，聽取關于工程施工進度的匯報，協調工程施工外部關系，解決工程施工內部矛盾，對其中有關施工進

72、度的問題，提出明確的計劃調整意見。 各級領導必須“干一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環扣一環地緊湊施工。對于影響工程施工進度的關鍵項目、關鍵工序，有關管理人員必須跟班作業，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程進度計劃的實現。2）保證工期的技術措施 在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，施工技術、資金、機械、材料、人力、水電供應等等，要保證目標工期的實現，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術措施入手是最直接有效地途徑之一。1、 保證資源配置（1） 勞動力配置：在保證工程勞動力需求的條件下，優化對工人的技術等級、思

73、想、身體素質等的管理與配備。流水作業方式以均衡流水為主，以利施工組織，對關鍵工序、關鍵環節等影響工程工期的重要環節配備足夠的施工勞動力。（2） 材料配置：按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現場無太多的積壓材料，以便有更多的場地安排工程施工。建立有效地材料市場調查、采購、供應部門。（3） 機械配置：為保證工程的按期完成，配備足夠的施工機械，不僅滿足工程正常施工使用，還要保證有效備用。另外，要做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態。（4） 資金配備：根據合同條款申請工程款，并將預付款、工程款黑分配于人工費、材料費等各個方面，確保施工能順利進行。（5） 后期保障：后勤服務人員要作好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大難題，工地食堂的飯菜要保證品種多，味道好，同時開飯時間要隨時根據施工進度進行調整。2）技術因素實行工種流水交叉，循序跟進的施工程序，發揚技術力量雄厚的優勢，大力應用、推廣“三新項目”（新材料、新技術、新工藝），運用國際標準、TQC、網絡計劃、計算機等現代化的管理手段或工具為本工程施工服務。