1、中南林業科技大學教師安置房轉換層施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 目 錄第一章 轉換層工程概況21.1 設計概況21.2 轉換層各構件基本情況2第二章 編制依據32.1 編制依據32.2 方案危險性界定3第三章 轉換層模板施工53.1 模板體系材料選擇53.2 模板安裝前準備工作63.3 模板安裝63.4 模板施工工藝63.5 設計及驗算12第四章 質量、安全管理機構134.1 質量管理機構134.2 安全管理機構錯誤！未定義書簽。4.3 管理人員責任分工表13第五章 質量目標及保證措施145.1 工程結構質量目標145.2 分項工程質量目標145.3 模板質量保證措施145.4 模板的

2、拆除18第六章 安全防護措施206.1 模板安裝206.2 模板拆除216.3 環境保護措施22第七章 應急預案237.1 應急預案的方針與原則237.2 應急領導小組237.3 應急策劃24附 計算書28第一章 轉換層工程概況中南林業科技大學教師安置房轉換層層高5.4米，框支柱、框支梁、框架梁的截面較大，樓層板厚度較厚，對模板制安、鋼筋制綁及砼澆搗具有較高的技術要求。為了加強本項目的安全技術管理，規范安全專項施工方案編制及專家論證審查和監督管理行為，防止建設施工重大安全事故，依據國務院建設工程安全生產管理條例、住房和城鄉建設部危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查方法，特編制該方案

3、以指導該工程轉換層安全順利施工。 1.1 設計概況中南林業科技大學教師安置房地上21層，地下一層，其中第1層為轉換層。其中一層為商用店鋪，二層及以上為住宅。轉換層框支柱最大截面為1米1.7米，框支梁最大截面為1.22米，板厚0.2米，轉換層以上為框支剪力墻結構。由于構件的截面尺寸較大，鋼筋和砼用量較大，增加了鋼筋的制作安裝難度和砼的澆筑難度，同時較大的荷載對施工過程中模板的支撐體系要求較大，屬于超過一定規模的危險性較大的模板分項工程。1.2 轉換層各構件基本情況轉換層框支柱有矩形、不規則圖形，縱向鋼筋均采用C25，箍筋均采用C12100。最大截面尺寸為10001700。框支梁有8001800、

4、8002000、9002000、10001800、12002000五種截面尺寸。該轉換層所有次梁、框架梁、框支梁截面形式有150600，200300/350/400/500/600/800，250500，300600，400700/800/1000，5001250/1500，6001250/1400/1500/1600/1800，8001500/1600/1800/2000，9001800/2000，10001800，12002000等27種。樓板厚度200，配筋為C15150雙向雙層。轉換層柱、梁、板均為C45商品砼。第二章 編制依據2.1 編制依據1、本工程施工圖紙及施工組織設計2、標準、

5、規范、規程、及其他：施工規范、規程名稱編 號建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013建筑結構荷載規范GB 50009-2012混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑施工計算手冊江正榮著建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號木結構設計規范GB50005-2003混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2（2011 2.2 方案危險性界定根據危險性較大的分部分項

6、工程安全管理辦法的規定，混凝土模板支撐工程：搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上；施工總荷載15kN/及以上；集中線荷載20kN/m及以上，須編制專項方案并組織專家對專項方案進行論證。該轉換層模板搭設高度和跨度不超過規定范圍，由于梁截面較大，對梁進行線荷載計算，根據JGJ162-2008荷載取值如下：梁模板自重：G1k =0.5 KN/m2 ；新澆混凝土自重：G2k =24KN/m3；梁鋼筋自重：G3k =1.5KN/m3；施工人員及設備的荷載標準值：2.5 KN/m3；振搗混凝土對水平模板的荷載標準值：Q2k =2 KN/m3； 根據荷載規范計算各框支梁構件線荷載如下。8001800梁：

7、q11.350.8【0.5+(24+1.5)1.8】+1.40.80.7251.68KN/m20 KN/m。8002000梁：q11.350.8【0.5+(24+1.5)2】+1.40.80.7256.43KN/m20 KN/m。 9002000梁：q11.350.9【0.5+(24+1.5)2】+1.40.90.7264.33KN/m20 KN/m。10001800梁：q11.351【0.5+(24+1.5)1.8】+1.410.7264.6KN/m20 KN/m。12002000梁：q11.351.2【0.5+(24+1.5)2】+1.41.20.7285.78KN/m20 KN/m。由以

8、上計算可知，線荷載均超過了20 KN/m，該轉換層須編制專項方案并組織專家對專項方案進行論證。第三章 轉換層模板施工本工程轉換層層高5.4米；框支柱、框支梁、框架梁的截面較大；樓層板厚度0.2米，對模板制作、安裝及加固具有較高的要求!3.1 模板體系材料選擇梁承重架采用可調托座與扣件式鋼管腳手架相結合的方式。根據梁寬沿梁跨度方向設置多排可調托座頂撐立桿，作為豎向荷載的主要承載構件；模板的水平荷載及整體穩定性支撐體系為扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.0鋼管；梁的側向約束體系為扣件式鋼管腳手架與M14對拉螺栓相結合的方式。 面板采用覆面木膠合板，模板進場時由材料員對其出

9、廠質量合格證等資料進行檢查，抗彎強度不小于15Mpa，彈性模量不小于1104Mpa，并對模板厚度進行抽檢，板厚不小于15mm。 小梁采用50mm70mm木枋，進場時由材料員對其出廠質量合格證等資料進行檢查，其抗彎強度不小于15.4Mpa，彈性模量不小于9.35103Mpa，并對其尺寸進行抽檢。主梁和立柱均采用483鋼管，鋼材強度等級Q235。進場時，現場材料員對鋼管出廠質量合格證進行檢查，并檢查其性能參數，抗彎強度不小于205Mpa，彈性模量不小于2.06105Mpa；并對鋼管的外徑、壁厚進行抽檢，外徑在47.6mm48.4mm之間，壁厚在2.7mm3.3mm之間，每根鋼管質量不大于25.8k

10、g；對鋼管的外觀進行檢查，表面應涂有防銹漆，應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎?？奂褂每慑戣T造扣件，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70Nm時不得破壞。對拉螺桿采用14高強對拉螺桿，軸向拉力設計值為17.8KN。 3.2 模板安裝前準備工作1、項目經理組織項目部生產、技術、施工、安全人員對圖紙進行仔細研究，特別是梁柱的尺寸、位置，轉換層和其他層應進行反復對照，確認無誤。對施工組織設計和轉換層方案進行學習，特別注意支模架立柱縱距、橫

11、距、步距等參數，以及框支梁下立桿的間距等。2、組織施工班組長對施工方案和圖紙進行學習，層層交底。3、做好構件的定位放線和標高的測設和控制工作。4、檢查驗收框支柱鋼筋。3.3 模板安裝模板加工完畢后，經項目部技術、質檢人員驗收合格后方可使用，對于多次周轉使用的模板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。 1、模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處設置海綿雙面貼

12、，以防漏漿，模板周轉使用過程中，每次使用前涂刷脫模劑，以保證模板周轉次數和砼表面質量。2、模板定位當3層頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3.4 模板施工工藝1梁模板1）支模程序放線搭設支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側模固

13、定梁模支梁、柱節點模板檢查校正相鄰梁模固定2）支模方法放線：模板安裝前，根據測量標記在墻或柱上彈出梁的標高及中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂腳手架設計要求定出支模架立柱位置線。3）安裝梁模梁模采用15mm厚覆膜木膠合模板與木枋結合模板，為了保證梁的寬度正確，在兩側模板之間綁扎鋼筋撐住兩側模板；當跨度大于4m時，按梁跨度長度2起拱。待支模架立好后，將梁底模就位于支模架上，用建筑線拉直校正底模中心線和邊線以及標高；待校正無誤后，將梁底模固定于支架上，然后拼裝兩側側模同時加設龍骨，并將底模與側模連接。待模板安裝完后，檢查梁模中心線和標高以及斷面尺寸。為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側模板撐好

14、后，就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側模板。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。安裝梁柱節點模：待柱筋綁扎完，并墊好保護層墊塊，梁模安裝校正好后，即可用15mm厚膠合模板鑲邊嵌補柱子端頭與梁板模交接處的空隙。梁、板、柱混凝土為一次性澆注，需待梁板鋼筋綁扎完，在澆筑混凝土之前，用水將柱內垃圾沖洗干凈，然后補塞柱腳清掃口再澆注混凝土。梁底模木楞采用縱向布置,木楞中到中間距100200mm，外楞采用483.0鋼管；梁側模木楞沿梁跨度方向水平設置,間距按中到中100200mm設置，外楞采用2483.0鋼管，水平間距按中到中間距500mm布置；對拉螺栓豎向按間距不大于500mm設置，水平間距根據

15、外鋼楞按間距即500mm設置， 螺栓采用M14粗絲螺栓；固定模板所用螺帽均采用雙螺帽，以防螺桿絲口滑絲。對拉螺栓套PVC管使用，以便周轉使用節約成本。4）梁底支撐架搭設根據梁寬沿梁跨度方向設置多排可調托座頂撐立桿，梁寬600mm，在梁底設置1排頂撐立桿；梁底寬為800mm和900mm的梁在梁底設置2排頂撐立桿；梁底寬為1000mm和1200mm的梁在梁底設置3排頂撐立桿。頂撐立桿橫向排距根據梁寬平均分配。立桿沿梁跨度縱向間距為450mm（為滿堂架縱橫間距的1/2），頂撐立桿之間用鋼管扣件連成一個整體，與樓板滿堂架連接（滿堂架縱橫間距為900mm），以增加穩定性，梁兩側立桿橫向間距為梁寬+100

16、mm（梁兩側各50mm）；立桿步距小于1600mm，在距地面200mm高處設縱橫掃地桿一道；在梁底支撐架橫向按間距1600mm設置剪刀撐，縱向滿設剪刀撐。5）不同截面形式梁模板按照如下方式進行搭設： 梁寬小于等于600mm時，最大梁截面為6001800，梁底支撐立桿為1排，居中布置，梁底縱向木方中對中間距按不大于150mm設置；梁底立桿縱向間距為450mm，梁底支撐架縱橫方向均設置剪刀撐。梁側模豎向設3道對拉螺栓。第一道從梁底以上150mm處設置。梁寬為800mm和900mm時，最大梁截面為9002000，梁底支撐立桿為2排，排距為梁寬/3，梁底縱向木方中對中間距按不大于150mm設置；梁底立

17、桿縱向間距為450mm，梁底支撐架縱橫方向均設置剪刀撐。梁側模豎向共設4道對拉螺栓，第一道從梁底以上150mm處設置。 梁寬為1000mm和1200mm時，最大梁截面為12002000，梁底支撐立桿橫向為3排，排距為梁寬/4，梁底縱向木方中對中間距按不大于150mm設置；梁底立桿縱向間距為450mm，梁底支撐架縱橫方向均設置剪刀撐。梁側模豎向共設4道對拉螺栓，第一道均從梁底以上150mm處設置。2樓板底模1）支模程序復核板底標高搭設支模架安放支模木枋安裝模板安裝柱梁、板節點模板安放預埋件及預留孔模等檢查校正交付使用。2）樓板底模 樓板厚度為200mm,底模采用15mm厚覆膜木膠合板，龍骨采用5

18、070方木，方木間距按200mm設置，支模架的高度為樓板底面高度扣除模板及支模龍骨厚度的尺寸。在抄平后放置，必須保證平整和支模架的連接牢固，板模安裝應從樓板四周向中間鋪設，板模用的膠合板應與龍骨連接牢固，為便于拆模，梁板交接處板模置于梁側模上，并用鐵釘釘死。為了節約模板，不造成浪費現象，大面積配板位置先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。所有板縫力爭拼密縫，確保砼表面光滑平整。3. 板模滿堂架搭設轉換層板厚度為200mm，支模架凈高最大為4215mm；板底模支撐滿堂架搭設尺寸為：立桿的縱距為b=900mm，橫距為l=900mm。水平橫桿在距地面20

19、0mm高處設縱橫掃地桿一道，掃地桿與第二、三道間距均為1600mm；對于梁截面較高的梁，第三道橫桿豎向間距可考慮支撐到梁底為準，第四道橫桿豎向間距支撐到樓板底，總之步距不大于1600mm。剪刀撐應縱橫設置，間距9000mm。4模板支撐體系搭設要求1）、一般搭設要求、立桿、縱橫向水平桿構造要求每根立桿底部應設置50mm厚墊板，立桿雙向滿設掃地桿，掃地桿距底座上邊緣距離不大于200mm；立桿的接長接頭必需采用對接扣件連接；立桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，隔跨的兩個相鄰接頭在高度方向上應錯開的距離不宜小于500mm;各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3；縱橫水平

20、桿的對接扣件均應交錯布置，兩根相鄰的水平桿接頭不宜設置在同步（跨）內；隔步(跨)相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm,桿端至接點的位置大于100mm。e考慮立桿垂直方向受力存在偏心距，在排架搭設過程中所用的水平鋼管應在立桿兩側交差布置，不應在立桿的同一側布置。頂板排架立桿間距取框支梁長度主向立桿間距的雙倍數。、剪刀撐、連墻件設置a.支撐架四邊設置連續式垂直剪刀撐，中間每隔十排支架立桿設置一道豎向剪刀撐，豎向剪刀撐應縱橫雙向設置，每道剪刀撐跨立桿的根數不大于6根，每道剪刀撐的寬度不應小于四跨，其寬度宜為4-6m，斜桿與地面的傾角控制在4560,由底至頂連續設置，支撐主梁的立桿必需沿梁長

21、滿設剪刀撐。剪刀撐的接長采用搭接，搭接長度不小于0.5m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，桿端至接點的位置大于100mm;b. 水平剪刀撐設置四道，頂部和底部分別設置一道，中間均勻設置兩道；c、剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉扣件中心至主接點的距離不宜大于150mm;d.扣件螺栓擰緊力矩值應按規范要求達到40N.M65N.M。2)、模板安全規范強制規定支撐梁、板的支架立柱構造與安裝應符合下列規定：a.梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。b.鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺

22、桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。c.在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距 ，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。d.鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。、當采用扣件式鋼管作立柱支撐時，其構造與安裝應符合下列規定：a.鋼管

23、規格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座和墊板，墊板厚度不得小于50mm。b.立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。c.嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。d滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為4-6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45-60。5下層結構加固1）、增大接觸面積，減小

24、集中應力由于框支梁底模支撐立桿產生的局部應力較大，且在轉換層結構施工過程中，下層頂板砼結構還未完全達到設計強度，為避免立桿的集中荷載破壞樓板結構，立桿下部設枕木，在框支梁和頂板模板支撐立桿下設置50*300*300枕木（也可整塊跳板通長布置）。2）、3層頂梁板結構及支撐體系加固由于本項目自2015年2月8日地下室頂板梁，板澆筑完成后因建設方手續未完善導致中途停工，我單位于2015年9月2日接建設方施工通知就地下室以上(1+23)層可以施工的聯系函。因停工間歇期達半年之久，所以在轉換層梁板施工過程中地下室頂板，梁支撐系統均已拆除。根據設計院重新變更后的圖紙我單位為保證轉換層施工安全，可靠，在地下

25、室重新搭設對應轉換層框支梁部位的支撐系統，以承載轉換層傳遞下來的荷載。其中該層梁作為承受上部傳遞荷載的主要構件，須進行重點加固，梁底支撐立桿加密至同上層框支梁梁底支撐立桿間距，且立桿位置必須保證上下豎向一致，同時增設縱橫向剪刀撐，以增強架體整體穩定性。其平面布置如下圖：3）、3層底梁板結構及支撐體系加固 轉換層荷載經過3層頂梁、板、柱結構的部分卸荷，傳遞至3層底梁板結構的荷載已折減不少。為安全起見，計劃將3層底梁及周邊樓板的模板及支撐架予以保留，待轉換層結構施工完畢，達到強度后再予以拆除。6注意事項1、在澆筑砼前，對模板、鋼筋、埋件等全面進行檢查，符合驗收規范后方可澆筑。澆筑砼不允許留設施工縫

26、。2、鋼管、扣件、可調頂座等材料，運到現場應分類集中堆放，分別插掛標牌，保持施工現場的合理布置，并整潔有序。3、所有的模板要求拼縫嚴密，不能漏漿，如木模有變形，則必須進行修復方能使用，對可能出現漏漿的部位，要采用3mm的塑料泡沫條進行縫隙封閉。4、模板安裝完畢后，應進行檢查，特別是支撐系統及柱腳等砼側壓力較大的部位，必須認真檢查，驗收合格后方能進行下道工序。5、精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式。6、嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放。7、澆筑過程中，派人檢查支架和支承

27、情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。8、所有模板使用一次后，必須進行認真清理，鏟出表面結灰并均勻涂刷好脫模劑后備用，脫模劑必須用模板專用脫模劑，不允許使用廢機油代替脫模劑。9、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；模板吊運就位時要平穩、準確，不得兜掛鋼筋，用撬棍調整模板時，要注意保護模板下口海綿條，嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。定型模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。3.5 設計及驗算綜合上節模板施工工藝分析，本工程框支梁1200mm寬的梁底部支撐立

28、桿間距最大，2000mm高的梁側模外楞及對拉螺栓間距最大，其余梁構件參數均小于12002000框支梁，因此只需驗算該截面的梁模，即可證明該支撐體系結構是否安全，在此以KZL21(1)為例進行驗算。該梁截面寬度B(mm):1200；截面高度H(mm):2000；梁段:KZL21(1）具體見計算書。 第四章 鋼筋工程一、鋼筋準備和檢驗批劃分1、本層鋼筋進場必須有出廠合格證和抽樣復檢報告。2、鋼筋進場后必須按各種不同的規格、型號進行堆放、掛牌。3、鋼筋外表如有鐵銹和污染進行清理，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。4、應對鋼筋班組進行安全、技術交底。5、檢驗批劃分：柱、墻為一個檢驗批，梁為一個檢驗批，板為一個檢

29、驗批。二、鋼筋的加工和連接1、鋼筋加工前必須根據設計圖紙和03G101-1圖集編寫配筋表和繪出各種形狀，規格的單根鋼筋簡圖。2、根據簡圖計算下料長度、根數和重量。3、本層主梁是按框支梁KZL和框支柱KZZ進行設計，因此梁負筋和柱筋在邊柱和角柱位置施工時，應按03G101-1圖集第67頁的要求進行配料加工。KZL梁負筋應錨入柱內在梁底下面LaE的長度。框支柱的鋼筋若不延伸到上層柱和墻時，柱筋應自框支柱邊緣算起錨入框支梁或樓層板內LaE的長度。4、轉換層的柱縱向鋼筋和梁縱向鋼筋主要設計為“25”三級鋼筋，板為12和t10扭鋼筋。因此柱縱向鋼筋和梁縱向鋼筋采用機械連接，墻體鋼筋和板的鋼筋采用電渣壓力

30、焊或12鋼筋采用綁扎搭接，梁兩側配置的受扭縱向鋼筋采用機械連接，其錨固長度與方式同框架梁下部縱筋。本層梁底部鋼筋有一半的連接應在支座外和跨中L/3區段外位置進行機械連接，梁面負筋應在跨中L/3區段內進行機械連接，柱縱筋的連接位置同框架柱，并采用機械連接。板筋連接位置，板底筋應在梁支座進行錨固，能通長的鋼筋就自然貫通，板面筋在跨Lo/2范圍內搭接。5、轉換層上面為薄壁剪力墻框架結構，在轉換層梁上要進行墻體的插筋施工。在轉換層梁筋綁扎好后，木模支撐完善和加固后，應把轉換層上面樓層的軸線用吊線墜放到模板和鋼筋上，并用油漆涂上標記。分出各個薄壁柱的插筋位置，并按規范要求進行插筋施工。插筋用箍筋點焊在梁

31、負筋上，再將插筋點焊固定在箍筋上，使其在澆筑砼時不移位，并拉線逐一進行檢查、校正插筋的位置是否正確，鋼筋的規格、型號是否符合設計要求等工作內容。6、鋼筋加工工藝流程：原材檢驗調直除銹鋼筋下料鋼筋加工成型綁扎鋼筋下料應嚴格按設計圖紙及有關規范執行。相同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌派料，一般先斷長料，后斷短料，斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。鋼筋下料斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋斷料力求準確，允許偏差小于+10mm。鋼筋彎曲成型必須保證鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。級鋼筋末端180彎鉤，箍筋的撥頭應彎135，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，當級和級鋼

32、筋末端90135時，其圓弧彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑4倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，成型后的允許偏差為：全長+10mm，箍筋邊長+5mm。鋼筋加工成型后，加掛標識牌，注明鋼筋規格、數量、使用部位。綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符，如有錯漏及時糾正增補。各類鋼筋搭接應符合設計和規范要求，受拉鋼筋接頭在同一斷面控制在25%；受壓鋼筋應控制在50%。機械連接和焊接接頭在同一斷面控制在50%，且接頭位置滿足規范要求。三、鋼筋的綁扎1、墻體鋼筋綁扎工藝流程焊接或搭接豎向受力鋼筋刻劃箍筋間距線套箍筋綁扎隱蔽驗收施工要點a、在樓層面放出墻體邊線及軸線，校正調直預留插筋。b、

33、 豎向鋼筋直徑14的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，小于等于12則采用鋼筋綁扎搭接，電渣壓焊接頭位置應相互錯開，在焊接接頭處的35d區段內（且不小于500mm ）同一根鋼筋不得有兩個接頭，鋼筋搭頭及位置按03G-101圖集要求設置，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。箍筋與主筋應垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，綁扎采用纏扣，綁扣向里。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿高度方向交錯設置，鋼筋彎鉤應朝向砼內。為滿足坑震要求，箍筋平直段長度不小于10d。c、墊塊應用塑料卡墊塊卡在剪力墻主筋外皮上，間距為600mm，以保證主筋保護層厚度正確。d、箍筋加密區長度必須符合設計及規范規定。2、梁筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋

34、間距放主梁、次梁箍筋穿主梁、次梁箍筋穿主梁底部縱筋穿次梁底部縱筋并與箍筋固定穿主梁上部縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上部縱筋按箍筋間距綁扎綁墊塊、預留預埋隱蔽驗收施工要點a、梁內箍筋采用封閉箍，并做成135彎鉤，彎鉤平直段長度為10d，在模板上畫出箍筋間距擺放箍筋，綁扎時箍筋疊合處的彎鉤在梁中應交錯設置。梁端第一個箍筋應設置在距離柱梁節點邊緣50mm處，梁端與墻、柱交接處應加密，其間距和加密長度均要符合設計要求。b、 主次梁交接處，主梁于次梁兩側各增設三道加密箍間距50mm。c、當梁高度相同時，長短跨相交，短跨筋設置在外皮；主次梁相交時次梁筋設置在主梁筋之上。d、梁的上部縱向鋼筋接頭在跨中1/3范圍

35、，下部在支座處搭接和跨中1/3L范圍外連接。鋼筋搭接長度均按受拉鋼筋搭接，架立筋考慮溫度影響，搭接長度不得小于450mm。e、轉換梁底筋保護層采用16的鋼筋穿18PVC管成八字型安放Ca500。梁中受力筋為多排，兩排之間墊25短筋，間距1米，長度為梁寬減去保護層。板底筋采用花崗石墊塊，間距600mm。f、梁的連接方式：框支梁縱向鋼筋接頭采用機械連接施工。連接位置必須滿足現行規范要求，當框架梁跨度大于9m及鋼筋直徑16mm時，其縱向鋼筋的連接采用機械連接，連接形式為的直螺紋接頭。特別注意梁面的二排負筋位置，用10#圓絲吊于第一排鋼筋上。3、柱筋綁扎工藝流程放線校正主筋套柱箍筋焊接豎向受力鋼筋刻劃

36、箍筋間距線由下向上綁扎柱箍筋隱蔽驗收施工要點a、在樓層面上放出柱邊線及軸線，校正調直好預留插筋，當下層柱筋露出樓面部分宜用箍筋與柱主筋焊牢或上部多綁幾道箍來固定主筋位置，防止偏移。（在轉換層砼澆完時要校正伸出樓面的柱子和墻的插筋）b、框支柱縱向鋼筋當直徑大于等于16mm的柱豎向鋼筋接頭采用機械連接，并采用直螺紋接頭機械連接。接頭位置按03G-101圖集，位置應相互錯開，在接頭處的35d區段內（且不小于500mm）同一根鋼筋不得有兩個接頭。c、箍筋與主筋應垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，綁扎采用纏扣，綁扣向里。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯設置，鋼筋彎鉤應朝向砼內。為滿足抗震要求，

37、箍筋平直段長度不小于10d，柱筋應全部綁扎。d、墊卡應卡在柱子主筋上，間距為600mm ,以保證主筋保護層厚度正確。箍筋加密區長度必須符合設計及規范規定。4、板筋綁扎工藝流程清理模板模板上畫線綁扎板下部鋼筋綁扎板上部鋼筋或負彎鋼筋綁扎墊塊和預留、預埋檢查驗收施工要點a、板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排，板面鋼筋短跨鋼筋上網外側，長跨鋼筋置上網內側。當板底與梁底平時板下部鋼筋伸入梁內并置于梁下部縱筋之上。b、板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部鋼筋在支座內接長。c、綁扎板筋采用八字扣，若板為雙向板時交點應全部綁扎，若板為單向板時，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點交

38、錯綁扎，為保證板面負筋位置正確，兩層間須加設砼墊登，縱橫間距1000mm。d、在綁扎鋼筋前，在板模上按鋼筋間距畫出鋼筋擺放位置線，逐根沿直線綁扎并修正其位置，保證鋼筋綁扎到位、順直。e、現澆板上開有邊長（或直徑）大于200小于300的洞口時，在其周邊部位按設計設置構造鋼筋 第五章 混凝土工程一、砼的供應和準備1、本層的砼全部采用商品砼進行澆筑施工。2、商品砼由專業廠家砼攪拌站承擔供應。3、由于本層的砼設計標號較高、體量較大，因此攪拌站必須應對砼的配比質量和供應要作出嚴格的要求。特別是澆筑梁、板砼時，砼的供應不得有較長時間的短缺，應連續澆筑。4、供應廠家在砼攪拌時必須確保砼的質量，對各種材料的進

39、貨質量必須有嚴格的質量控制及抽檢，并提前將本層砼試配強度報告、相關質保資料和原材料檢驗報告提供到現場項目部備案，同時還將提供砼質量保證措施和預拌砼運輸供應保證措施。5、砼在生產過程中應嚴格按設計配合比計量拌制，抓好原材料的質量檢查和塌落度等方面的控制和檢查。6、現場在0.00層的地面上安放一臺砼泵送機，從電梯井旁邊的管道井用輸送管將砼運到樓層上進行澆筑。7、現場的準備：泵送機和輸送管安裝就緒。砼振動設備準備到位，試機正常。各種施工縫清理干凈，模板沖洗濕潤。對砼班組進行技術交底和澆筑順序的安排。砼運輸車輛準備充分，能保證砼的連續澆筑。塔吊工、指揮工、現場管理人員、通訊工具安排就緒。二、砼的澆筑方

40、法1、轉換層的澆筑順序：先澆柱、墻砼，后澆梁、板砼。柱子和墻體砼澆筑的施工縫應留在KZL梁下口位置，由于KZL梁面部縱筋應錨入柱、墻內LaE長度。因此梁的錨固鋼筋必須預埋在柱內后，進行柱、墻砼澆筑。本層梁、板砼的標號都為C50，并同時澆筑。在澆筑砼時采用分段分層澆筑的方法進行澆筑。在分層澆筑時應保證在下層砼初凝前將上層砼澆筑完畢。2、本層砼的體量較大、梁較高，在砼初凝前應對砼進行二次振搗。排除砼因泌水在粗骨料，水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現的裂縫，增加砼的密實度，提高砼的抗壓強度從而提高抗裂性。3、在澆筑梁、板砼時必須對梁、板砼在初凝前進行二次收平抹面，

41、減少砼的表面收縮裂縫。4、本層砼施工段的劃分為墻、柱砼為第一施工段，梁、板砼為第二施工段。在此兩個施工段中，先澆墻、柱砼，后同時澆筑梁、板砼。由于本層梁的斷面較大，在砼澆筑后易發生砼產生水化熱溫度較大而產生砼裂縫現象。因此攪拌砼的水泥應選用低水化熱的礦渣水泥，并適當使用緩凝減水劑。在保證砼強度等級的前提下適當降低水灰比，減少水泥用量。也可在梁內預埋冷卻水管，通入循環冷卻水，強制降低砼水化熱溫度，還可以摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使砼得到補償收縮，減少砼的溫度應力。5、澆筑砼時分層振搗（分層厚度約500mm），采用插入式振動棒振搗，振動棒插點均勻，間距400mm，首層砼振搗適當加長時間，以底部

42、模板外均出漿為準，振搗上一層時，插入下層510cm左右，消除冷縫。振搗時，嚴禁觸碰鋼筋，預埋件及線管等。6、梁砼振搗采用50插入式振動棒，插點均勻間距400mm，快插慢拔，振搗時間2030s，以砼表面基本平整，不出現氣泡為標準。7、板砼振搗采用震動棒。板的虛鋪厚度應略大于板厚，振動棒沿澆筑方向來回振搗，每一位置振搗時間1025s，澆筑厚度以用水平儀抄平500mm高的位置，在柱筋上用扎絲所扎記號為準。振搗完畢用長木枋趕平，鐵板抹光抹平。8、柱、墻砼澆筑后留設的施工縫，應在砼強度達到1.2Mpa后，才能澆筑梁、板砼。施工縫澆筑前，施工縫砼表面鑿毛，剔除浮漿及松動石子。壓力水沖洗干凈，澆一層與砼同配

43、合比的水泥砂漿，后繼續澆筑，澆筑時細致振搗密實，使新舊砼結合緊密。9、樓板砼收面采用“二次收平法”，砼澆筑完后，用長木枋趕平，鐵滾輔助壓實至設計標高，再在砼初凝前再次用木抹抹面，使板面平整一致和防止裂紋的產生。三、砼養護和取樣1、砼采用自然灑水養護，待拆模后即進行養護，樓板砼在澆筑完畢后根據天氣溫度，在砼終凝前進行適時養護，以砼表面保持濕潤為準，養護時間不得小于7天。2、砼澆筑完畢應派專人定時對砼進行養護，應使砼表面24小時處于濕潤狀態。3、轉換層梁的砼體積較大，應采用25的鍍鋅鋼管埋入梁中心內。作為梁內留設冷卻水管，應隨時用水管注入冷水，使熱量排除砼外。測溫器安放在出水管內。前三天每隔1小時

44、檢查一次，以后每隔3小時檢查一次。是否保證砼內的熱量與室外溫度平衡。4、砼試件的留取方式，在按規范要求留取試件的同時，應增加一組與結構同條件養護試件，還應留設一組用來控制拆模的砼試件。5、在砼試件上應注明部位、砼強度、成型日期、送檢日期等字樣，并應見證取樣，見證送檢，正確反映砼的施工強度。6、砼試件應由專業試驗員根據砼澆筑的部位、等級、數量、時間建立臺帳，并如實填寫。7、轉換層梁施工前應對水泥的安定性、骨料的鹼活性、砼原材料及砼抗裂性能進行試驗、檢測。通過檢測后，對砼原材料和抗裂性能進行優先選樣。第六章 施工縫的留設和處理一、轉換層施工縫的留設位置1、柱子和墻體砼施工縫留在主梁下口位置。2、梁

45、、板同時澆筑砼，不留施工縫。二、施工縫的處理1、墻、柱砼澆筑后，砼強度達到1.2Mpa后，才能澆筑梁、板砼。2、施工縫在澆筑前，砼表面用人工鑿毛，剔除浮漿及松動石子。用壓力水沖洗干凈，澆一層與砼同配合比的水泥砂漿，然后才澆筑砼。3、在澆筑施工縫砼時應細致振搗密實，使新舊砼結合嚴密，不得有漏漿、麻面現象。第七章 質量、安全管理機構 項目建立專門的質量、安全管理機構，從方案的編制、審核、論證到具體實施、過程監控及結論分析等方面對模板施工進行全面管理，確保模板施工安全及工程質量。具體機構人員及分工如下：4.1 組織機構4.2 管理人員責任分工表序號姓名職務負責內容1唐平志項目經理全面負責模板施工過程

46、的管理工作、下達任務指標。2張鋒技術負責人分項施工方案的總體框架的確定，方案編制，質量控制。3唐方導現場負責人現場、工程進度、施工協調、調度、安全管理。4唐佳瀚質檢員模板加工、安裝、拆除質量檢查，并形成記錄。5湯正球安全員模板安全文明施工的檢查、監督，提出整改意見。6夏大軍施工員負責監督現場模板制作、安裝、拆除等具體工作7趙彪測量員負責放線、驗線工作。8莫雄威電工現場臨時用電安排、安全用電檢查、監督。4.3 施工監測方案（1）監測控制：采用經緯儀、水平儀對支撐體系進行監測，主要監測立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的沉降。（2）監測點設置：觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、

47、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭，支架監測點布設應按監測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設監測點。 監測點布置應根據支架平面大小設置各不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎沉降監測點。（3） 監測措施：砼澆灌過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動、變形和水平位移情況時應及時解決。4）監測儀器設備配置名稱規格數量精度電子經緯儀DT202C1精密水準儀12全站儀RXT-23212自動安平水準儀13mm激光垂直儀DZJ21h/40000對講機4檢測板手1（5）監測說明班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進

48、行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。高支模日常檢查，巡查重點部位：1）桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求；2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；3）連接扣件是否松動；4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度；5）施工過程中是否有超載現象；6）安全防護措施是否符合規范要求；7）支架與桿件是否有變形的現象。(6) 監測頻率：在澆筑砼過程中應實施實時監測，一般監測頻率不宜超過2030分鐘一次。監測時間可根據現場實際情況進行調整，一般控制在混凝土開始澆注直至砼終凝。 輪扣式鋼管腳手架高支模搭設允許偏差及監測變形允許值、預警值序號項目搭設允許偏差變形允許值變形預警值檢查

49、工具1立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6.5m12mm20mm/吊線和卷尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30mm/吊線和卷尺3立桿垂直度全高絕對偏差50mm/經緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內相對值H/600/吊線和卷尺5立桿頂水平位移/10mm8mm經緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/10mm8mm經緯儀及鋼板尺7立桿基礎沉降/10mm8mm經緯儀及鋼板尺(7) 其它注意事項：1）當監測數據超過上表預警值時必須立即停止澆筑砼，疏散人員，并進行加固處理。2）支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。第八章 質量目標及保證措施5.1 工程結構質量目標長沙市優質建筑結構工程。5.2 分項工程質量

50、目標合格率為100。5.3 模板質量保證措施A、進場模板質量標準 （1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢

51、測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。B、模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）及相關規范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 （1）主控項目 1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。

52、 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合下表的規定；

53、檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可

54、模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認

55、真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、

56、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。（13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。C、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 （1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板

57、后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。D、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 （2）模板貯存時

58、，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板若發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。5.4 模板的拆除1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。 結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土

59、強度標準的百分率（%）板2502,8758 100梁8758 100懸臂構件 100 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）嚴格拆模順序。梁板模板的拆除順序：梁側模板板模板梁底模板支撐架分類清場（2）拆模嚴格按規程施工梁板拆除：先將支柱上可調支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、交叉撐和支柱或門架。梁、柱模在確保表面不受損壞時方可進行拆除。先拆除斜撐，再拆除模板和對拉螺栓及附件，再用撬 棍輕輕撬動模板，使之與砼分離。拆下的模板及時清理粘結物，涂刷

60、脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構配件及時集中統一管理，并做相應的防護處理。拆除模板時，操作人員應站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。（3）拆除支撐體系注意事項拆除前應全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求。拆除支撐應先清除其上的雜物及地面的障礙物。拆除作業應由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。水平拉桿及斜向剪刀撐連墻件等要跟隨立桿逐層拆除。（4）管理措施樓面頂架、模板安裝前，應對班組進行全面的技術安全交底，對安裝方法、搭設安裝順序、技術標準、質量安全要求等做好詳細的技術交底工作。在支頂安裝過程中，應設置防傾覆的臨時措施，待其安裝完畢且核正無

61、誤后才予以固定。在混凝土澆筑前，必須經現場監理人員及我部檢驗合格后才能進模板，必須支撐牢固、穩定，不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現象。 4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。第九章 安全防護措施6.1 模板安裝 1)模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢；2)支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。支設4m以上的立柱模板，四周

62、必須頂牢。操作時，要搭設操作架；不足4m的，可使用馬凳操作；3)支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。4)支設立柱模板和梁模板，要求不準站在梁、柱模板上操作和在梁底板上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下；5)支模應按工序進行，模板在沒有固定好之前不得進行下道工序，否則模板受外界影響容易倒塌傷人；6)高處臨邊作業時，有高處墜落和掉下材料的危險，支模人員上下應走通道，嚴禁利用模板、欄桿、支撐上下，陽臺平臺上支模要系好安全帶，工具要隨手放入工具袋內，禁止拋擲任何物體；7）在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當

63、夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度。8)拆除模板應經施工技術人員同意，操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆動的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳；9)拆模后需要局部支撐和使用早拆體系的支撐桿必須頂牢，不得松動，防止支撐倒下傷人，高處作業嚴禁投擲材料。10）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板11）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保

64、護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。6.2 模板拆除1）拆除時應嚴格遵守“拆模作業”要點的規定；2）高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區，嚴禁非操作人員進入作業區；3）工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固。扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和

65、從空中滑落；4）遇六級以上大風時，應暫停室外的高處作業，有雨、雪、霜時應先清掃施工現場，確認操作部位不滑時再進行工作；5）拆除模板一般應采用撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上；6）已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走，妥善停放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落；7）在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全護欄，或將板上的洞口蓋嚴；8）拆模板時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人；9）拆除板、梁、墻模板是應注意：拆除4m以上模板時，應搭腳手架或操作平臺，并設防護欄桿；嚴禁在同一垂直面上操作；拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒；拆除平

66、臺、樓層板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，操作人員應站在門窗洞拉拆，更應防模板突然全部掉落傷人；嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。每人應有足夠工作面，數人同時操作時應科學分工，統一信號和行動；10）正確使用個人防護用品和安全防護設施。進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳；11）拆下的模板、腳手架等部件，堆放處離樓層邊沿應不小于1.5m,堆放高度不得超過2m，樓梯邊口、通道口、腳手架邊緣等處嚴禁堆放拆下部件，做到工完、料盡、場地清，防止朝天釘扎腳。6.3 環境保護措施(1)在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低

67、噪音。(2)模板面涂刷水性綠色環保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地，裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內。(3)模板拆除后，清除模板上的粘結物如混凝土等，現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到垃圾集中堆放場。(4)梁板模板內垃圾及時用垃圾袋裝好，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。 （5）確保整個現場達到安全、文明施工的標準。 第十章 應急預案7.1 應急預案的方針與原則堅持“安全第一，預防為主”、“保護人員安全優先”的方針，貫徹“常備不懈、統一指揮”高效協調的原則，為給員工在施工場區創造更好的安全施工環境。應保證各種應急資源處于良好的備用狀態，指導應急行動按計劃有序地進行。

68、防止因應急行動組織不力或現場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援，有效地避免或降低人員的傷亡和財產損失，救助實現應急行動的快速、有序、高效，充分體現應急救援的“應急精神”。 7.2 應急領導小組一旦發生施工安全事故，項目領導及有關部門負責人必須立即趕赴現場并通知當地有關部門，組織指揮搶險，成立現場搶險領導小組。組 長：項目經理： 唐平志副組長：生產經理： 唐方導謝一鳴組 員：專職安全員：湯正球張鋒、施工員：夏大軍其它求救機構及電話急救電話：120 火警電話：119 報警電話：110 煤氣管道設備急修電話: 82265997 供電報修電話：95598 公司辦公電話：應急組織的分工職責組長職責

69、：決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制。復查和評估事故可能發展的方向，確定其可能的發展過程。指導設施的部分停工，并與領導小組的有關人員配合指揮現場人員撤離，確保任何傷害者都能得到足夠的重視。與現場外應急機構取得聯系，及時對緊急情況的記錄作出安排。在場內實行交通管制，協助場外應急機構開展服務工作。在緊急狀態結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長職責評估事故的規模和發展趨勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失。如有必 要，在救援服務機構來之前直接參與救護工作。安排尋找受傷者及安排

70、重傷人員撤離現場到安全地帶集中。設立與應急救援中心的通訊聯絡，為應急服務機構提供建議和信息。協助組長組織指揮，協調救援工作，組長不在現場時，可代替組長的職責。組員職責：在組長或副組長的指揮下，負責現場的維護，搶救，警戒等工作，具體落實執行組長或副組長下達的救援方法、措施的指令等。 7.3 應急策劃（1）應急預案工作流程圖：本工程的特點是梁截面尺寸、荷載大，認真對危險源的識別，特制訂本項目發生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員應急能力，減少突發事件造成的損失和不良影響，其應急準備和響應工作程序如下圖： （2）、應急救援措施序號應急響應情況聯系單位施工現場應急響

71、應救援措施執行單位1坍塌事故工程部安質部發生坍塌事故，現場人員立即撤離坍塌區，向項目經理及有關人員報告，項目經理啟動現場應急系統，依照安全技術措施一方面組織人員排除險情，以預防坍塌的再次發生；一方面對埋入的人員組織用手刨挖，以避免傷員二次受傷，對受傷者進行現場必要的救治，同時撥打120送醫院搶救；項目經理按照報告程序逐級報告，企業應急響應指揮機構組織公司應急小分隊趕赴出事現場開展救援工作；協助公司事故調查組，對事故展開調查。項目部應急小分隊2觸電事故工程部物機部安質部觸電事故主要有三類，施工碰觸電、工地隨意拖拉電線、現場照明不使用安全電壓；最早發現觸電者，大聲呼叫電工迅速拉閘斷電，然后邊向項目

72、經理及有關人員報告，邊用木棒、木板等不導電的材料將觸電人與接觸電線、電器部位分離開，將觸電者抬到平整的場地，現場傷員營救人員按照有關救護知識立即進行救護，同時撥打120送醫院搶救；項目經理按照報告程序逐級報告，并協助公司事故調查組對事故展開調查。物機部3物體打擊事故工程部安質部不戴安全帽在發生的物體打擊事故中，占事故總數的90%，所以進入施工現場必須戴安全帽是首選安全措施；當發生物體打擊事故，最早發現者立即向項目經理報告，項目經理組織現場營救小組人員迅速對傷者進行緊急清理包扎止血，同時撥打120或直接送醫院操作搶救；項目經理按照報告程序逐級報告，并協助公司事故調查組對事故展開調查。安質部4機械

73、傷害事故工程部物機部安質部當發生機械傷害事故，如受傷者自己能夠呼救，首先大聲呼叫電工迅速拉閘斷電；如受傷嚴重已不能呼吸，最早發現者大聲呼叫電工迅速拉閘斷電，向項目經理及有關人員報告，同時撥打120急救中心，現場傷員營救小組人員將傷者抬到平整的場地進行必要的救治，如發現傷者有斷指斷腿等，應立即將其找到，用醫用紗布將其包好，隨同傷員一起送往醫院救治。項目經理按照報告程序逐級報告，并協助公司事故調查組對事故展開調查。物機部5高處墜落事故工程部安質部當發生高處墜落事故，最早發現者立即向項目經理報告，項目經理組織現場營救小組人員迅速對傷者施救，如有骨折傷員，應注意對骨折部位的保護，使用木板平抬，避免因不

74、正確的抬運，使骨折部位造成二次傷害；同時撥打120或直接送醫院搶救；項目經理按照報告程序逐級報告，并協助公司事故調查組對事故展開調查。安質部8火災派出所工程部安質部在施工平面圖中用紅色筆將消防器材、消防水管口標示其中，設置在醒目的位置上；高層建筑指30m以上的建筑物，要隨層做消防水源管道，用2時（約50mm）立管，設加壓泵，每層留有消防水源接口；當發現有火險發生時，項目經理立即指揮現場消防滅火組、傷員營救組等分工協作，取出滅火器和接通水源進行撲救；當火勢較大，現場無力撲救時，立即撥打119火警，講清火險發生的地點、災勢情況、報告人姓名、單位地址、并派人到單位門口、街道交叉路口等候消防車的到來，

75、帶領消防車迅速趕到火災現場；建筑物起火的7內是滅火的最好時間，如超過這個時間，就要設法逃離火災現場，依靠消防人員滅火；項目經理按照報告程序逐級報告，非常情況可越級上報，并協助公司事故調查組對事故展開調查。項目部項目應急小分隊9暴雨洪水工程部安質部物機部當洪水進入施工現場，項目部應急程序立即啟動，組織應急小組開展自救，利用現場防洪、搞洪物資如砂袋、鐵鍬等物資進行圍擋、排水，用污水泵向外排水，項目經理可根據實際需要向可提供援助鄰近單位請求支援；按照報告程序向公司報告，協助公司事故調查組對事故進行損失評估。項目部項目應急小分隊可提供援助的鄰近單位10傳染病辦公室生活后勤在流行病發病期間，無論機關或施

76、工現場，如發現發熱、上吐下瀉，立即撥打120急救中心送醫院診治，如醫院診斷為傳染性疾病，按照傳染病防治法的有關規定，通知建設單位申請當地衛生防疫機構采取必要的衛生防疫措施；按照報告程序向上級報告。項目部11食物中毒辦公室生活后勤施工現場，發現飯后多人有嘔吐、腹瀉等不正常癥狀時，及時向項目經理報告，撥打120急救電話送醫院救治，同時讓病人大量飲水，刺激喉部使其嘔吐；通知食堂保留剩余食品以備檢驗；按照報告程序向上級報告。項目部 附 計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-20124

77、、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KZL21新澆混凝土梁計算跨度(m)7.5混凝土梁截面尺寸(mmmm)12002000新澆混凝土結構層高(m)4.5梁側樓板厚度(mm)200 二、荷載設計模板自重標準值G1k(kN/m2)0.1新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時，對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2模板支拆環境不考慮風荷載 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距la(mm)450梁兩側立柱間距lb(mm)1300步

78、距h(mm)1600新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)650梁底增加立柱根數3梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)350,650,950梁底支撐小梁根數7每縱距內附加梁底支撐主梁根數0梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)200結構表面的要求結構表面隱蔽模板及支架計算依據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 設計簡圖如下：平面圖立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)100

79、00 取單位寬度1000mm，按四等跨連續梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)2)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)2)+1.40.72163.85kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)2162.087kN/m q1活0.91.40.7Q2kb

80、0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)2151.1kN/m 1、強度驗算 Mmax0.107q1靜L2+0.121q1活L20.10762.0870.22+0.1211.7640.220.274kNm Mmax/W0.274106/375007.314N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63251.12004/(10010000281250)0.184mml/250200/2500.8mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) R1=R5=0

81、.393 q1靜l +0.446 q1活l=0.39362.0870.2+0.4461.7640.25.037kN R2=R4=1.143 q1靜l +1.223 q1活l=1.14362.0870.2+1.2231.7640.214.624kN R3=0.928 q1靜l +1.142 q1活l=0.92862.0870.2+1.1421.7640.211.926kN 標準值(正常使用極限狀態) R1=R5=0.393 q2l=0.39351.10.24.016kN R2=R4=1.143 q2l=1.14351.10.211.681kN R3=0.928 q2l=0.92851.10.29

82、.484kN 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)5070小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)40.83小梁截面慣性矩I(cm4)142.92 為簡化計算，按四等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max5.037+0.91.35(0.3-0.1)1.2/6+0.5(2-0.2)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.2)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.2)+1.40.72max0.65-1.2/2，(1.3-0.65)-1.2/2/21，14.

83、624+0.91.35(0.3-0.1)1.2/6=14.673kN/m q2max4.016+(0.3-0.1)1.2/6+0.5(2-0.2)+(0.5+(24+1.1)0.2)max0.65-1.2/2，(1.3-0.65)-1.2/2/21，11.681+(0.3-0.1)1.2/611.721kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.10714.6730.452，0.514.6730.220.318kNm Mmax/W0.318106/408307.787N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.607q

84、1l1，q1l2max0.60714.6730.45，14.6730.24.008kN max3Vmax/(2bh0)=34.0081000/(25070)1.718N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.632q2l14/(100EI)0.63211.7214504/(10093501429200)0.227mml/250450/2501.8mm 2q2l24/(8EI)11.7212004/(893501429200)0.175mml/250200/2500.8mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態 Rmaxmax1.

85、143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.14314.6730.45，0.39314.6730.45+14.6730.27.547kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R73.287kN，R2R67.547kN，R3R4R56.159kN 正常使用極限狀態 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.14311.7210.45，0.39311.7210.45+11.7210.26.029kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R72.762kN，R2R66.029kN，R3R4R54.903kN 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁

86、材料規格(mm)483可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.438106/449097.448N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax7.109kN max2Vmax/A=27.1091000/42433.532N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.

87、111mml/250350/2501.4mm 滿足要求！ 4、扣件抗滑計算 RmaxR1,R53.725kN18=8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，右側立柱扣件受力R3.725kN18=8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 七、立柱驗算鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設計值f(N/mm2)205立桿自重q(kN/m)0.15 =h/i=1600/15.9=100.629=150 長細比滿足要求！ 查表得，0.588 立柱最

88、大受力NmaxR1+N邊1，R2，R3，R4，R5+N邊2+0.15(4.5-2)max3.725+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.2)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)0.2)+1.40.71(0.9+0.65-1.2/2)/20.9，12.493，7.709，12.493，3.725+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.2)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)0.2)+1.40.71(0.9+1.3-0.65-1.2/2)/20.9+0.37512.868kN fN/(A)12.868103/(0.588424)51.613N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座2可調托座承載力容許值N(kN)30 由主梁驗算一節計算可知可調托座最大受力NmaxR2，R3，R4112.493kNN30kN 滿足要求！