1、第一章工程概況1.1參建單位建設單位： 上海開開襯衫總廠設計單位： 上海天功建筑設計有限公司圍護設計： 華東建筑設計研究院有限公司施工單位： 國基建設集團有限公司1.2編制依據建筑樁基技術規范（JGJ942008）。國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）。國家標準混凝土結構設計規范（GB500102002）。建筑基坑支護技術規程(JGJ120-99)。國家標準混凝土工程施工質量驗收規范（GB502042002）。國家標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003上海市標準基坑工程技術規范DJTJ08-61-2010上海鉆孔灌注樁施工規程DGTJ108-202-2007國

2、家標準鋼結構設計規范GB鋼筋機械連接通用技術規程1.3地理位置上海開開襯衫總廠改擴建工程位于上海市嘉定區黃渡鎮曹安路4610號生產廠區內,基坑形狀成梯形。該地塊場地東側北面為待建廠房，中部為四層在用廠房,南面為三層在用廠房,西面由北向南分別為1層倉庫、層辦公樓、層食堂和草地，南側為層宿舍，北側為自然河道?；铀闹艹眰仁呛拥劳馄渌际窃谟孟噜徑ㄖ?。1.4建筑設計改建廠房大致成梯形形，建筑面積4522m2，其中地下741m2，地上3811m2，建筑高度23.4m，地下一層，地上5層局部6層。地下一層底板結構面標高為MM和，室內外高差為700MM，0.000相當于4.800米。場地周邊平整后的標

3、高為4.400米.即相對標高為-0.400米.1.5結構設計本工程樁基采用直徑700mm的鉆孔灌注樁，樁長29m，混凝土強度等級水下C25?；A采用樁筏基礎，筏板兼作地下室底板。地下室采用鋼筋混凝土框架體系，外墻和地下室頂板為現澆混凝土體系。地下室底板的結構面相對標高為3.950m和-5.750m局部地方為-6.550米，普遍區域基礎底板厚400 m m,局部區域基礎底板厚度300 m m，本工程基坑面積約1160 m2,基坑開挖深度為4.450M、5.650M、6.700M、7.500M、7.150M、6.200M、7.000M、6.500M。具體開挖深度詳見挖深分布圖附后上部主體結構采用鋼

4、筋混凝土框架結構，樓蓋采用現澆鋼筋混凝土梁板體系。混凝土強度等級：地下室底板、外墻和頂板混凝土采用C30，抗滲S6；上部結構梁板柱混凝土一至三層采用C30四層以上采用C25。1.6工程范圍本合同涵蓋預制樁樁基（后變增為鉆孔灌注樁樁基）、基坑圍護支撐（后補增）、土石方、主體結構、裝飾、水電消防安裝總承包.本施工方案涵蓋內容為圍護、支撐。1.7工程目標本工程一次驗收合格，本工程工期緊，工期計劃68天（基坑圍護中鉆孔灌注樁45天，水平支撐23天）。1.8現場條件本工程基坑南側由業主大門進入現場，現場業主提供水源和電源供場地內使用。基坑四周臨時圍墻業主已砌筑，南側圍墻上設置二扇施工大門。1.9地質概況

5、一、地質條件根據上海市江南建筑設計院有限公司巖土工程地質勘察編制的上海開開襯衫總廠廠房改擴建工程巖土工程勘察報告，擬建場地位于曹安路與嘉松北路交叉口的東面開開襯衫廠區內，場地地貌類型屬于上海地區四大地貌單元之一的濱海平原類型，地面較為平坦，土質較為軟弱，在基坑開挖影響深度范圍內的土層分布及其主要特征大致為：層 近代人工填土雜填土：雜色，稍濕，松散，以建筑垃圾為主，以下為粘性土混雜碎石塊，該層場區地表普遍分布，揭露厚度1.2m1.7M，平均1.42m。層 粉質粘土：褐色、灰黃色，土質較均勻，含少量鐵錳質斑點，切面較光滑，搖震反應無，韌性及干強度中等。該層場區普遍分布，揭露厚度1.2-1.7m，平

6、均1.44m，層頂標高11.17-13.60m，平均12.84m，層頂埋深0.00-2.20m，平均3.37m。層 淤泥粉質粘夾薄層粘土：灰色，很濕，中密，稍有光澤反應。該層場區普遍分布連續，厚度不均，揭露厚度3.2-4.3m，平均3.8m。層 淤泥質粘土：灰色，流塑軟塑，土質不均勻，夾粉土或粉砂薄層，該層場區分布較連續。揭露厚度10.40-12.50m，平均11.50m。1-1粘土：灰色，很濕流塑，光滑，搖震無，韌性中等。揭露厚度6.70-9.30m，平均8.03m。含有機質、半腐植物根莖。52粉質粘土：灰色，很濕稍有光澤，夾薄層狀砂質粉土，含云母片。揭露厚度9.50-11.00m，平均10

7、.25m。2砂質粉土：未鉆穿?；疑?，搖振反應迅速，無光澤，濕度飽和，含夾薄層狀粘性土，含云母片。二、水文條件：本場地淺部地下水屬潛水類型，補給來源主要為大氣降水，地下水位受降水影響較大。本場位地下水位穩定水位埋深0.570.6米，相應水位標高范圍為3.483.25米第二章 工程特點2.1、本工程基坑位置臨近在用建筑物和紅線，施工場地狹小，在基礎施工階段，給場地內施工設施布置、施工便道的修筑、澆筑混凝土機械車輛的運輸、建筑物外腳手架搭設等都帶來很大的不便?；訓|側的在用四層廠房和在用的南側三層廠建筑物距基坑邊只有8.33m左右此廠房是本工程的重點監測建筑物由于本工程緊靠生產廠房,工廠生產正處在生

8、產旺季,在此區域施工時必須做好文明施工、防塵減噪工作，最大限度的減少對廠區環境的影響。為此在基坑開挖階段必須做好基坑開挖施工、基坑支撐施工、地下結構施工階段加強對基坑周邊建筑的監測和保護工作，并采取相應的保護措施，為廠區工人生產的正常運行和安全提供保障。2.2、施工用水、用電及廢水排放（1）.施工用水根據業主提供的水源，分二路接出水管，一路為施工用水，另一路為生活用水，總用水管道口徑由D100和D750及D500等規格組成供水網絡，并在各需要用水部位留出水龍頭。所有水管均沿圍墻或路下敷設，穿越重載車處作加固處理。（2）.施工用電根據業主提供的電源分三路接出，一路作為辦公用電，一路作為大型機械設

9、備用電，另一路作為其它施工用電?，F場施工用電線路采用三相五線制，沿圍墻布置，每隔3040設置一個分配電箱，當電纜經過主要路口時，在套管上回填黃砂澆搗混凝土加固處理。同時在塔吊頂部設置投光燈，用于夜間施工照明。（3）.廢水排放沿建筑施工區域外圍設置明排水溝300300(深寬)，并經過三級沉淀池及集水井，集中排入市政污水管道。第三章 主要施工方案3.1基坑圍護方案設計1）基坑圍護體采用鉆孔灌注樁結合外側水泥土攪拌樁止水帷幕的復合圍護形式，其中鉆孔灌注樁作為基坑開挖階段的擋土受力結構，外側設置的水泥土攪拌樁作為基坑開挖階段的止水帷幕。本基坑對周邊環境保護要求盡管一般，但我們對止水帷幕的防水可靠性的要

10、求還是提出較高要求,故本方案止水帷幕采用雙排700400雙軸水泥土攪拌樁，其止水帷幕底部深入基底6.0米以下,隔斷坑內外潛水的水力聯系,在坑內對潛水疏干即可。相鄰的雙軸水泥土攪拌樁其搭接長度300MM,水泥摻量為13%.。2）施工順序：先進行雙軸攪拌樁施工（雙排），后跟進鉆孔灌注樁施工；鉆孔灌注樁采取間隔跳打的方式施工。鉆也灌注樁施工中宜采用膨潤土泥漿護壁，在施工前進試成孔以確定其施工參數。3)對開挖深度最大且與在用四層廠房最近只有8.33M的區域由于場地土質較弱,本方案將對該區域進行一定的被動區土體加固,被 動區土體加固采用700500雙軸水泥土攪拌樁加固,坑底以上水泥摻量為8%,坑底以下水

11、泥摻量為13%,土體加固范圍為支撐底下至坑底4.0米以下的位置。4）對坑內挖深相差較大位置即挖深4.45米區域和挖深7.5米區域之間由于在3.05米的高差,此高差擬采用700500雙軸水泥土攪拌樁重力壩,插入基底3.7米。5）基坑豎向設置臨時鋼立柱及柱下鉆孔灌注樁作為水平支撐系統的豎向支承構件.臨時鋼立柱采用由等邊角鋼綴板焊接而成的型鋼格構柱,其截面為460460,型鋼型號為Q235B,鋼立柱插入作為立柱樁的鉆孔灌注樁中不少于3米。6）在水平支撐方面,本工程采用一道鋼筋混凝土支撐,支撐采用對撐和角撐的布置形式.其支撐如下:項目 支撐系統 壓頂梁 主撐 連桿第一道支撐 -1.850 900700

12、 700700 6007003.2、鉆孔樁施工方案鉆孔灌注樁混凝土設計強度等級為水下C30，樁徑600和700, 樁間距為800 mm,900 mm,有效長度為9.2m（挖深在4.45MM區域）、14.75m和18.45m（挖深在6.2MM區域）。鉆孔灌注樁施工宜在水泥土攪拌樁先行施工一段工作面后跟進采用間隔跳打式施工，避免臨近樁位的相互影響。（一）施工準備1、交通條件場地南側出口是曹安路，設有大門，是生廠區工人上班是唯一通道，也是施工場內材料設備、進出唯一通道。2、平整場地開工前，將施工場地平整后，鋪墊30CM道碴等建筑垃圾同時開挖布置排漿槽溝和鉆機用泥漿循環池及儲漿大池（由于場地狹小已沒有

13、可提供的場地用于砌筑大型泥漿池，目前只能租用2個大型泥漿箱）；鋪墊碾壓道碴建筑垃圾后，澆筑10-15砼實現硬地坪施工。3、供水從業主接至現場的自來水點，用D100鍍鋅管接至各用水點再變D75。4、供電準備開動一臺GPS-10型樁機和一臺攪拌機，計算所需生產和生活、辦公等的用電量：泥漿泵：20KW/臺1臺=20KWSJB-2水泥土攪拌機100KW/臺1臺=100 KW樁機：37.5KW/臺1臺=37.5KW排污泵：7.5KW/臺1臺=7.5KW電焊機：15KW/臺2臺=30KW照明、辦公：10KW合計 205KW5、技術準備熟悉樁基設計施工圖和施工方案技術要點以及注意事項。（二）施工操作1、施工

14、工藝施工準備 放樣定位 埋設護筒 鉆孔就位 鉆進成孔 一次清渣 下鋼筋籠 下入導管 二次清孔 沉渣檢測 灌注混凝土 回填樁頭 完畢移機2、測量定位（1）根據建設單位提供的規劃紅線及建筑物軸線的定位線等測量基準及水準點和正式的施工圖紙實地放樁位。（2）施工前應復核測量基準線和水準點，并建立明顯的保護標志。（3）測量定樁位采用J2經緯儀及鋼尺等工具。（4）利用DSZ3自動安平水準儀測定機架平臺標高作為測深基點高程，誤差不大于10mm。3、埋設護筒（1）護筒的作用主要是控制樁位，導正鉆具。防止孔口和孔壁坍塌。一般孔口表土都比較松軟，采用泥漿護壁時，孔口又會受到泥漿的浸泡、沖刷，加上設備自重作用和設備

15、運轉的震動，孔口容易坍塌，需要用護筒加以防護，通過護筒還可提高孔內的水頭高度，增加對孔壁靜水壓力來防止孔壁坍塌。在施工中，護筒頂面還可以作為鉆孔深度、鋼筋籠下放深度、混凝土面位置及導管埋深的測量基準。（2）護筒埋設要求護筒內徑宜比樁身設計直徑大100mm。護筒底端埋置深度，對于黏性土不小于1.0-1.5m，對于砂土護筒周圍應用黏土分層夯實，超過雜質填土埋藏深度時，護筒底口埋進原土深度不應小于200mm，護筒頂高出地面200mm左右。護筒位置埋設偏差，其中心線與樁位中心線允許偏差不大于200mm，并應保證筒垂直。由施工時，鉆頭中心對護筒中心開鉆，護筒有固定樁位的作用，控制護筒中心就是為了保證樁位

16、偏差不超出樁位允許偏差。4、鉆機就位鉆機就位必須穩固、周正、水平，確?！疤燔?、轉盤中心、樁位中心”三點一線，鉆機的轉盤與樁位中心的誤差不大于20mm。5、鉆進成孔鉆機定位后，應鋼絲繩將護筒上口掛戴在鉆架底盤上口，成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組，固轉器與鉆頭應始終保持在同一鉛垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態下鉆進。成孔過程中孔內泥漿液面應保持穩定，不低于硬地面300mm。護壁泥漿采用原土造漿。注入孔口的泥漿及排出孔口的泥漿性能指標，根據地質情況合理調整。鉆進技術參數轉速30-60r/min泵量50-70m3/h操作要點：為保證樁孔的垂直度，采用自重加壓法鉆進。開機鉆進時應先輕壓，慢轉并控制泵量，進入正

17、常工作狀態后，逐漸加大轉速和鉆壓。正常鉆進時，應合理控制鉆進參數，并注意減少晃動。鉆速應嚴格控制，保證及時排渣。在易塌地層中鉆進時，應適當加大泥漿密度。泥漿的性能標與管理：采用單腰帶，利用鉆機的三檔轉速充分攪碎泥土和淤泥，自然造漿護壁。泥漿易稀釋地層可向孔內適當投入黏土或淤泥造漿。必要時可在泥漿中加入水泥，防止縮頸及坍孔，確保地層壓力平衡，保護孔壁，保證正常鉆進。泥漿開孔宜用密度1.2左右的泥漿，以防止孔壁水化而引起護筒下沉。在黏性土層、粉土層中鉆進時，原土自然造漿，隨著造漿過程的不斷進行，泥漿密度會越來越大，會嚴重影響鉆進速度，應不斷加清水稀釋將密度控制在1.3以下。用水稀釋后的泥漿量就會增

18、多。當無容納時，就必須將泥漿作為廢漿排除。在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，就需要有一定的泥漿密度來保持孔壁，泥漿密度可視情況增大至1.30。泥漿性能的調整方法主要是經常檢查測試泥漿性能，排除沉淀中的厚泥漿，加清水的方法為主，必要時加Na2CO3調整泥漿性能。施工現場每臺機組設置一套循環系統，設置廢漿儲池其容積為600m3。6、清孔清孔目的是清除孔底沉渣，提高樁端承載力，清除孔壁泥皮，提高樁身側摩阻力，減少孔內泥漿密度，便于導管灌注水下混凝土。清孔應分二次進行，第一次清孔在成孔達到設計孔深后利用鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提高孔底100-200mm，慢轉，開足泵量進行一次清孔。重點是攪碎孔底大顆粒

19、的泥塊，同時上返孔內尚未返出孔外的鉆渣，清孔時間不宜小于30min。第二次清孔利用灌注混凝土導管輸入泥漿循環清孔。二次清孔時間不少于30min，灌注前必須進行孔底沉渣測定在100mm以內，如不符合要求，仍需繼續清孔。7、檢孔及終孔后驗收終孔后，請甲方、監理對孔深、孔底沉渣、泥漿密度等項目指標進行驗收，并做好驗收簽證手續。8、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠在現場分節制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋箍筋與主筋采用點焊加固。鋼筋必須具有原材料質保書和復試報告。（1）鋼筋籠制作鋼筋籠制作尺寸按設計圖紙進行，單節制作。主筋必須較直，鋼筋表面污垢、銹蝕等在焊接前必須清除。施工時按300個焊接接頭作一組試驗。鋼筋

20、籠制作由模具成型，應保證鋼筋位置正確，定位箍與主筋的連接采用點焊焊接，螺旋箍筋與主筋點焊固定。成形的鋼筋應平臥，堆放在平整干凈的地面上，堆放層不超過2層。鋼筋籠的保護層：以設計為準，鋼筋籠制作經監理單位驗收合格并辦理簽證手續后方可使用。鋼筋籠制作允許偏差及搭接長度見下表：鋼筋籠制作項目和允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋間距203鋼筋籠直徑304鋼筋籠長度10（2）鋼筋籠安放鋼筋籠保持順直，同截面的搭接頭不得超過主筋數的50%，間距錯開，采用單面搭接焊，搭接長度不少于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋籠焊接完，經適當冷卻后，緩慢下放至孔內，嚴禁猛提猛墩。鋼筋籠的吊裝

21、采用鉆機自吊，孔口焊接的方法，鋼筋籠定位采用14鋼筋懸掛在孔口鉆機上，并用2根、每根長約3米且不小于8的鋼筋固定，吊筋長度為從鋼筋籠第一道加筋箍到鉆機平臺以上，目的是為防止鋼筋籠下墜。鋼筋籠在運輸或吊放過程，嚴禁超高彎曲變形。鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，其允許偏差100，鋼筋籠應垂直下放，不碰撞孔壁，鉆架有效高度必須大于鋼筋籠的分節長度，鋼筋籠的吊放，可用雙吊點，吊點位置應恰當，一般在第一道加強箍處，對于直徑較大的鋼筋籠，可采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠起吊時不變形，吊放入孔時應對準鉆孔中心緩慢下放至設計標高，應按設計要求檢查安放位置并做好記錄。9、水下混凝土灌注（1）導管導管是灌注

22、水下混凝土的最重要的工具，對導管的基本要求是，通過混凝土的能力滿足施工需要，聯接要直，接頭處密封可靠，不漏水、不漏氣，要加“”型密封圈，導管采用258，直徑允許偏差2mm，導管壁厚小于3mm，導管下入長度按實際孔深計算，導管離底部0.30-0.50m。導管吊入時，應位置居孔中，軸線須直，穩步沉放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。施工中導管埋深能否控制得好，取決于兩個方面：一是要勤拆導管。混凝土表面上升4-5m即可拆除相應數量的導管。根據施工經驗，正確的拆導管應該是倒入混凝土后孔口不返泥漿了，稍稍提高孔口漏斗，混凝土不能迅速順利向下運動時，即應拆導管。二是要準確測量混凝土面的深度位置，因為拆導管數量是由

23、此計算出來的。如果測錯，可能會出現導管拔出混凝土面等嚴重事故。防止方法是：每次測量深度后立即根據混凝土灌入量和混凝土面上升高度推算一下是否正常，上升米數少說明有擴徑現象，要少拆一節導管，上升米數偏多說明有縮頸現象；如果上升偏多，可能是中途受阻造成假象，應換一個位置重測，直至測準為止。每測量的深度、導管長度、拆管節數、混凝土灌入量等基本數據均應填記錄，存檔備查。（2）隔水塞隔水塞在混凝土開始灌注時起隔水作用，保證初灌量混凝土質量，采用球膽砂包或采用鋼板制作及橡膠圈組成隔離塞。（3）二次清孔在導管下好后采用正循環進行二次清孔。（4）水下混凝土灌注混凝土初灌量以確保初灌時導管底端埋入混凝土中1m。灌

24、注過程中必須經常測量混凝土面位置，保證導管埋深4-6m。首批混凝土灌注正常后，應緊湊地、連續不斷地進行灌注，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應注意觀察導管內混凝土下降和孔口返水情況，及時測量孔內混凝土面，次數一般不宜少于所使用的導管節數，并應在每次起升導管前，探測一次管內外混凝土面高度，特別情況下（局部嚴重起徑，縮徑）應增加探測次數，同時，觀察孔口返水情況，以正確分析和判定孔內情況，并做好記錄。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如果導管法蘭卡掛鋼筋籠，右轉動導管，使其脫開鋼筋籠后，移到鉆孔中心。隨著孔內混凝土的上升，需逐節（或第二節）拆除導管。拆除導管的動作要快，時間不宜超過5min，

25、拆下的導管立即沖洗干凈，當混凝土面升到鋼筋籠下端時，為了防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應采取如下技術措施，混凝土面接近鋼筋籠底端時，導管埋入混凝土面的深度不宜太大，灌注速度適當放慢。當混凝土面進入鋼筋籠底端，可適當提升導管，導管提升要平穩，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減少，導管外泥漿密度增大，沉渣增多，超壓力降低，如果出現混凝土頂上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，使灌注工作順利進行，在拔出最后一節長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入混凝土樁內而形成泥心，從而降低樁混凝土強度，造成質量事故。為此混凝土灌注接近樁頂標高時，采用取樣器撈取混凝土樣

26、，并控制最后一次澆筑量以保證樁頂混凝土符合設計要求?；炷凉嘧B續進行,不午得中斷.同時在灌注過程中應勤提動導管,使混凝土充填密實.為確保樁頭質量,設計標高以上應按設計要求超灌一定數量,其灌注充盈系數為小于等于1.3.（最小不得小于1.05但也不得大于1.3 ）在灌注過程中，由施工員或指派的專人制作混凝土試塊，并按拆模、編號、養護至28d齡期及時送檢。每天制作試塊一組（3塊），坍落度測定每天不少于1次。10、起拔護筒混凝土灌注結束后，即垂直起拔護筒，并將鉆機及灌注設備機具清洗干凈，同時對樁孔進行回填。（二）質量標準施工工藝技術質量要求見表：施工工藝技術質量名稱項目允許偏差及搭接長度垂直度孔深

27、垂直度1%樁位單樁1/10d泥漿性能注入黏度1.15排出密度1.30注入黏度18-20排出黏度20-26混凝土坍落度16-20鋼筋籠制作主筋間距10mm箍筋間距20mm鋼筋籠直徑30mm鋼筋籠整體長度100mm級鋼單面焊8d級鋼單面焊10d沉渣 樁100mm（三）施工組織措施與注意事項1、現場管理（1）保證鉆機及其他設備的正常運轉，所有設備在進場前進行一次全面檢查、保養，經試車，確認完好狀態再進掘。在施工過程中，機械操作人員嚴格按有關技術規程操作及加強經常性的維護保養，做到“定機定人”制度。工地現場配足各種易損零配件，并配兩個專職機修工，一旦出現故障，及時排除修復。（2）保證原材料（商品砼）的

28、供應。（3）努力提高成孔速度。嚴格按操作規程施工，根據不同地層選用相應的鉆進參數；積極采用新工藝、新方法，努力加快成孔速度。（4）配足灌注混凝土工，加快混凝土施工速度。2、質量管理（1）鉆孔1）確保樁位準確性的措施建立工程測量網，每月復核次數不少于一次。把軸線投放到硬地坪上，建立樁位三級復核制度，從制度上解決放樣問題；基準點每次放樣前均應檢查。以樁孔中心為準，埋設護筒，經緯儀校正樁孔中心，使護筒置中，且垂直，外圍用土填夯平，其中心與樁位中心偏差不得大于20mm。按設計樁位鋪好機臺木，吊鉆機準確就位，必須使成孔設備平正、牢固，確保施工中不發生傾斜、位移。在采用多臺鉆孔樁機施工時，在相鄰混凝土灌注

29、樁剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工時，相鄰鉆孔樁機開孔的距離（樁中心距離）不得小于4倍樁徑，或最少時間間隔不應少于36個小時。每根灌注應連續灌注進行，且總時間不得超過8小時。2）防止樁孔偏斜措施施工前要做場地的平整、鋪墊建筑垃圾等硬地坪工作，必須使成孔設備平正、穩固，主桿垂直，天車、機桿和樁孔三中心成一垂線。鉆桿垂直度及同心度良好，以確保開鉆后，不發生傾斜、位移。在成孔鉆進過程中，每鉆完一根鉆桿，以升降機來回上下活動，待暢通無阻，孔底無明顯鉆渣后，方可加桿繼續鉆進。根據地層情況，選好鉆頭，鉆頭鉆尖錐度大于120，合理控制鉆進技術參數，特別是淤泥層，均勻慢放，嚴禁快放快進。在軟、硬地層互換時，特別要控

30、制好鉆壓。3）保證鉆孔直徑的措施保證鉆頭直徑。每次鉆頭下孔前，一定要檢查并用鋼尺測量鉆頭直徑，保證鉆頭直徑滿足要求（700的樁孔，鉆頭外徑700；700的樁孔，鉆頭外徑600的樁孔,鉆頭外徑600）。當發現鉆頭外徑磨損，其外徑不合上述要求時，要及時修補。嚴禁不合格的鉆頭下入孔內鉆進。在樁孔鉆進深度達到要求提鉆后，下籠前進行孔深確認。4）孔底沉渣處理措施鉆孔灌注樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁承載力的一個重要因素，本工程要求孔底沉渣100mm。采取方案如下：在成孔鉆進過程中，要根據地層特點，相應選擇和高速合適的泥漿性能，以增加沖洗液攜渣的能力。合理安排好泥漿池要有一定容量，并設立沉淀池與

31、循環池，沉淀池要經常清渣，避免沉淀物反復循環。采用正循環兩次清洗孔，終孔時一次清孔，砼澆筑前一次清孔?；炷凉嘧ⅲ捎谩皩Ч芊ā惫嘧⒐に?，當儲料斗的混凝土灌滿后，切斷擋板，使混凝土產生一個相當大往下的沖擊壓力，使孔底殘余的部分沉渣以及下沉的濃漿在導管外圍頂上來，得以排除。鉆孔常遇問題、原因及處理方法見下表：鉆孔常遇問題、原因及處理方法常遇問題主要原因處理方法在黏土、淤泥層中，鉆進進尺很慢泥漿黏度過大調整泥漿性能鉆壓過大，孔底鉆渣未能及時排除調整鉆進參數糊鉆或鉆頭有泥包裹調泥漿密度和黏度，適當以大泵量，孔內投入適量碎石，解除泥包糊鉆在黏土層中鉆進進尺緩慢沖洗液上返流速小加大泵量，增大上返流速鉆渣

32、未能及時排除每鉆進4-6m，清渣一次鉆頭磨損嚴重修復鉆頭鉆具跳動大，回轉阻力大，切削具崩落孔內遇孤石或大小不等的卵石用掏渣筒或沖抓錐排除大卵石或換牙輪鉆研磨孔內有雜填石塊用沖抓錐排除或沖碎（2）混凝土灌注1）確?；炷恋呐渲瀑|量原材料：商品砼進場有合格證，有原材料檢測報告。經常檢查混凝土配合比和坍落度，隨機取樣做試塊。2）混凝土灌注的施工技術措施水下灌注采用“導管法”。由于混凝土有一定的初凝時間，因而，整個施工過程是個既緊張而又連續的過程，為確保混凝土灌注施工質量，采取：混凝土灌注必須在第二次清孔驗收合格后30min內開始。采用導管灌注工藝，混凝土從導管內灌入，以增強混凝土的密實度和豎實性，導

33、管內徑A250，采用絲扣連接，并加型密封圈，以防漏水。保持砼的和易性和流動性，坍落度控制在16-20CM,砼面上升至鋼筋籠底部時是，應放慢灌注速度，控制埋深在3M左右；避免導管勾帶鋼筋籠，出現時應緩慢回轉，防止上下串動脫勾?；炷羶α隙返娜萘勘仨殱M足首次灌注進，導管底端埋入混凝土中大于1.0m的要求。初灌時采用充氣球膽隔水塞。現場備用發電機組，在外部供電突然停電時，立即啟動備用發電機組進行自行發電，保證灌注混凝土施工連續進行。3）確保鋼筋籠質量措施原材料檢驗：凡按設計施工圖所配各種受力鋼筋均應有鋼材出廠合格證，且機械性能和化學成分指標應符合要求和有關規范范規定，不合格的鋼材不允許用在工程上。鋼

34、筋焊接質量保證：所有電焊人員都應該持證上崗，制作成型的鋼筋籠都應進行驗收，合格后掛牌存放，使用電焊條應有出廠質量合格證等。4）防止鋼筋籠下沉、上浮的措施二次清孔后，孔內泥漿密度應保持在1.10-1.20之間。配置混凝土時應嚴格按照配合比計量，保證混凝土的坍落度與易性規范。鋼筋籠采用吊筋（吊筋不小于14級鋼）并用10鋼筋2根（每根長度不小于3米用雙箍）固定在設計標高位置（即吊筋長度大于等于正負零）。混凝土灌注過程中，提拉導管時動作要穩，避免鉤掛鋼筋籠。埋管深度不宜過深，避免最上層混凝土面初凝而形成“鍋蓋”，上頂鋼筋籠使之上浮，故應放慢灌注速度，以減少混凝土向上的頂升力。當鋼筋籠埋入混凝土有一定深

35、度時，則應提升導管，使導管底部位于鋼筋籠下端之上，且有一定距離，但必須注意導管的埋深不得小于2.0m。5）保證樁頂標高措施以吊筋固定鋼筋籠。灌注混凝土接近樁頂標高時，采用取樣器撈取混凝土樣，以確定樁頂混凝土符合設計要求?？變冗M行水下灌注混凝土時，上部會有浮漿產生，為保證樁頂部分混凝土的質量，即有新鮮混凝土，必須有1m以上的超灌長度。3.3雙軸攪拌樁施工方案 雙軸水泥土攪拌樁采用P.O.42.5級普通硅酸鹽水泥，周邊止水帷幕單樁斷面700400mm，相鄰樁間搭接300mm，水泥參量為13%；高低差加固區域單樁斷面700500mm，相鄰樁間搭接200mm，水泥參量為13%；坑內被動區土體加固區域單

36、樁斷面700500mm，相鄰樁間搭接200mm，基坑標高以上水泥參量為8%，基坑標高以下為13%。土的天然重度平均按照18KN/m3，水灰比為0.55.水泥土攪拌樁應連續施工，相鄰樁施工間歇不得超過12小時，如因為特殊原因造成超過搭接時間12h，需要補強并在圖紙及現場表明位置，以便統一考慮加強方案，超過12小時須在接頭旁采取局部加樁補強或注漿措施。攪拌樁施工必須堅持兩噴三攪（或兩噴四攪）的操作順序，樁位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1%。樁身28天抗壓強度不低于1MPa.水泥土攪拌樁在遇到工程樁時，應避開工程樁，但總數不變，若確實應增加注漿點。對于各段水泥摻量不一樣的問題，施工中首先按1

37、3%的水泥摻量加固基底以下部分，完成后在將提升速度加大，按照8%摻量加固基底以上區域，如下圖所示：施工工藝流程施工方法 雙軸攪拌樁體采用二噴三攪（或兩噴四攪）施工工藝，即采用SJB-2型攪拌樁機就地鉆進切削土體，同時在提升時從其前端將水泥漿注入土體，經反復攪拌和充分混合后，連續復打達到強度后形成止水帷幕或重力壩。技術參數 1攪拌鉆桿的鉆進、提升速度050.9m/mim2攪拌鉆桿 的轉數60r/min3鉆進、提升次數各三次4施工樁徑700mm5施工樁長1-1剖12.5m（單排樁頂標高-0.4）2-2剖12.5m（單排樁頂標高-0.4）3-3剖12.5m（單排樁頂標高-0.4）5-5剖6.75m（

38、4排樁頂標高-4.85）6水灰比0557樁位偏差20mm8垂直度偏差0.5%施工技術措施 放樣定位：定位誤差2cm。 機槽開挖：開挖時應使機槽平直，盡量往基坑外側平移10cm左右，以免樁墻不直接侵占到底板施工面，機槽開挖時應將施工面上的地下障礙物清除干凈。道木鋪設必須做到相對水平，若遇地表軟弱時，應對地面進行處理，保證機架水平，保證樁身垂直度誤差小于1%。 嚴格控制提升速度在0.5m/min以內，確保噴漿量，以滿足樁身強度達到設計要求。噴漿作業必須連續，因故斷漿，必須把攪拌頭下沉至斷面以下10cm再提升注漿攪拌。 鉆頭直徑不得小于700mm，以確保搭接防滲漏效果。相鄰樁施工時間間隔保持在12小

39、時內，若超過12小時，在搭接部位采取加樁防滲措施。漿液制作嚴格按配比進行，充分攪拌，倒入集料斗的水泥漿必須經網篩過濾，并要不停攪動，防止水泥漿離析。注漿壓力控制在0.51.0MPa，單樁水泥用量嚴格按設計計算量，通過漿液配比：水泥：清水=0.55：1制好水泥漿，通過控制注漿壓力和泵量，使水泥漿均勻地噴攪在樁體中。水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號為42.5級，嚴禁使用快硬型水泥。施工時要準確控制各段標高，確保設計樁深，認真做好施工記錄。質量控制措施1、質量控制（1）嚴格控制水灰比，滿足設計配合比要求，各種材料進行稱量做好容器標記，水泥漿要攪拌均勻，保持足夠的攪拌時間，水泥漿倒入集料箱后在噴漿前和噴漿

40、時要不斷攪拌，防止發生離析。（2）嚴格控制攪拌機下沉和提升速度，確保樁身每延米深度水泥土達到充分均勻攪拌，以便達到設計強度，下沉與提升速度要嚴格控制。（3）噴漿階段。不允許出現斷漿情況，輸漿管道堵塞現象發生必須及時處理，并應采取補救措施確保樁成品質量，控制重復攪拌時下降和提升現象，以保證土體得到充分攪拌。（4）確保樁身的幾何尺寸，隨時注意攪拌機底架的平整度和導向架的垂直度，樁的垂直偏差小于1%，定時檢查攪拌頭葉片的磨損情況，使抄報旋轉直徑不小于700mm，確保樁身直徑達到設計要求。攪拌樁定位必須準確，樁位偏差不大于20mm。2、攪拌機械使用與控制檢查（1）深層攪拌機攪拌機的入切削和提升攪拌負荷

41、太大和電動機工作電流超過額定時，應減慢升、降速度，并補給清水，一旦發生卡轉、停轉現象，應切斷電源，將攪拌機強制提出地面，重新啟動，切勿在土中啟動。若電網電壓低于350V時，應暫停施工，以保護電機。（2）灰漿泵和灰漿管路灰漿泵在泵送灰漿前，應先對管路通水，以利管路保持潮濕，便于輸漿泵送。水泥漿內不得有硬結塊，以免吸入泵內損壞缸體，可在集料斗上部加細篩過濾，并對使用水泥進行檢查，是否為過期水泥或受潮水泥?；覞{管路停運時應先進行清洗干凈，嚴防在管內水泥漿結塊，每天完工后需徹底清洗一次，在噴漿攪拌施工過程中，如發生事故停機超過30min，宜先拆卸管路，除去灰漿后再清洗?；覞{壓完時，應在集料斗內注入適量

42、清水，以便壓送管中有殘留灰漿?；覞{泵及灰漿管路應定期拆開清洗，清除殘留水泥漿液。施工注意事項1、深層攪拌樁原土體應完全破碎，使原狀土的結構利于同水泥漿均勻攪拌混合，故必須嚴格控制提升速度；2、每一根樁應連續施工，壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管道不能發生堵塞；嚴格按設計數據控制深層攪拌噴漿和攪拌提升速度，誤差應在100mm/min之內；3、為了使加固土體保持與地面垂直，要注意起重機的平整度和導向架對地面的垂直度。壓力膠管與攪拌機輸漿管與灰漿泵連接必須牢固；4、機械組裝完后必須進行試運轉，各電氣部件應正常工作，電流值在正常范圍之內，灰漿管路應暢通；5. 雙軸攪拌樁養護必須達14天以上方； 6、

43、水泥土攪拌樁必須進行鉆芯法檢測墻身完整性（全樁長），取芯數量不少于6組，當芯樣的無側限抗壓強度達到0.8MPa后（必須達到28天齡期且達到設計強度）方可進行基坑開挖；7、根據工程設計要求，選取數根樁體進行開挖，檢查加固體外觀質量、搭接質量、整體性等情況。8、挖土時進行側向位移觀測。3.3.6 圍護結構質量保證措施圍護結構施工屬隱蔽工程，為確保施工質量，要求對每道工序施工方要嚴格自檢。同時要及時準確地把握周圍環境的變化，迅速對異常情況做出合理的處理。經過本公司的分析，并結合本公司類似工程的經驗，主要有以下情況的發生，并做如下針對性的處理：基坑出現涌砂或“橡皮”土。主要原因為開挖面以下的樁出現搭接

44、不好，基坑內外的水位差造成土體上涌。此時，應立即加排井點控制土體上涌；同時查找出樁搭接有問題點，用外圍注漿進行封堵。為了避免此類問題的發生，本公司對攪拌樁施工時的放小樣及鉆機的垂直度嚴格控制。遇障礙物，不惜代價，保證攪拌樁的連續性。坑壁滲水，應鑿開滲漏處，用防水砂漿進行封堵止水。坑壁流水，并明顯感覺水壓力較大。一般由于突降暴雨造成局部地下水位很高或坑外的上下水水管破裂。這種情況，切不可將水流堵死，應先設導流管，讓水集中流下；同時要查找原因，切斷明水源。當導流孔中的水無壓力時，再將導流孔用速凝砂漿堵死。3.4降水施工方案3.4.1概述本工程基坑深分4.45米和5.65米、6.20米、6.50米、

45、6.70米、7.15米、7.50米，故考慮在開挖4.45米區域采用輕型井點降水，其他區域采用深井進行坑內預降水；基坑開挖前應有足夠的預降水?；蛹庸虆^域壓力體須滿足挖土要求，坑底加固區以外范圍要求降水后的水位離坑底0.5-1.0米含不作封底加固外圍的落深區。3.4.2降水設備選用與布置在基坑內米區域布置輕型井點進行坑內預降水，其井點管長為7米，濾管長1.2米，井點管布置間距為1.4米左右。井點管采用南北方向布設。其他區域考慮布置深井管3口井均勻布置，開孔直徑為700，井管直徑為350mm。井深為 10米，過濾器長6米。（ 見后附圖一至三）3.4.3輕型井點降水方案(1)施工流程施工準備離心高壓

46、泵安裝沖孔下支管圍填瀝料支管封口安裝總管安裝真空泵調試抽水水位觀測記錄(2)施工步驟a、井點設備埋設井點埋設前先刨槽，槽深1m，并清除面層障礙物。井點管從刨槽底向下沖設，井點管長7m。沖孔時，先用起重設備將沖管吊起并插在井點位置，然后開動高壓水泵，將土沖松。沖孔時沖管應垂直插入土中，并作上下左右擺動，以加劇土體松動，邊沖邊沉。沖孔宜比濾管底深0.5m左右，以防沖管撥出時，部分土顆粒沉于孔底而觸及濾管底部。井孔沖成后，立即撥出沖管，插入井點管，并在井點管與孔壁之間迅速填灌砂濾 層，以防孔壁塌土。砂濾層的填灌選用干凈粗砂，填灌均勻，填至濾管頂上11.5m，以保證水流暢通。井點填砂后，須用粘土封口，

47、以防漏氣。每根井管沉設后，要檢驗其滲水性能，在填粗砂濾料時管口應有泥漿水冒出，管口注水后，管內水位下沉。用彎聯管將井點管與總管接通，然后安裝抽水設備。b、降水井點系統安裝完畢后，先進行試抽試灌，以檢查有無漏氣現象。用真空度作為判斷系統良與否的尺度，應經常觀測，一般各組井點系統的真空度應保持在55.366.7kPa，壓力應保持在0.16MPa。，真空度不夠，通常是由于漏氣，應及時修復，井點管淤塞，可通過聽管內水流聲，手扶管壁感到振動來判斷，如井點管淤塞嚴重影響降水效果，應用高壓水沖冼井點管式拔出重新埋設。坑外設置若干水位觀測孔，在坑內降水同時應密切關注水位觀測井內的水位變化。一旦坑外水降低較多，

48、且管線，建筑發生沉降，立即停止降水。(3)降水要求降水深度控制在坑底0.5m以下。在基坑開挖期間應每天測報抽水量及坑內地下水位。除井點降水措施外，地面及坑內應設排水措施，及時排除雨水及地面流水。土方挖掘運輸車道不設置井點，這不影響整體降水效果。(4)施工工藝流程圖3.4.4井點系統拆除基坑內井點在地下室外防水、回填、完成后拔除。3.4.5深井井點管施工方案（一）深井管設置 1、深井成孔采用旋挖式干取土鉆機型號XGD1000（11千瓦）干法作業，清水護壁開孔直徑700mm，井管直徑273mm，長度為10米，以人造砂為濾料。 2、在開挖過程中，濾管暴露后，及時用塑料薄膜封好，確保井管內真空度，保證

49、降水效果。 3、井管采用焊接，井管隨挖土深度增加而逐段加固于支撐上，（視實際情況而定）以保證井管懸空的牢固性，不發生傾斜位移，從而確保降水能順利進行。 4、每口深井配水泵一臺（QX6-251.1）和1臺真空泵（5.5千瓦），真空泵接上后連續不斷抽吸。水泵視井內的水量，水位而作間隔抽水，保證水位在開挖面0.5m以下。 5、如遇雨天或坑內深井降水效果不理想，則采用開設排水溝明降水，加強強降水工作，排水溝斷面尺寸為500300，在適當位置設置100010001000集水井，用潛水泵抽除。（二）深井降水施工程序：施工流程: 進場定井位鉆架成孔下井管回填-安裝水泵-安裝真空泵連接管路基坑降水拆井退場2、

50、成井 1）.成孔、下管、回填（自然地面以下23m回填人造砂，其上部采用粘土封閉）施工過程應連續進行。2）.成孔、井管下放應達到設計深度。 3、安裝水泵、真空泵 1）.安裝前須檢查電機和泵體，確認完好無誤后方可安裝； 2）.施工過程中必須保證各連接部位密封可靠不漏氣； 3）.安裝完畢，須進行試運轉，有不正常現象必須及時排除； 4、安裝管路系統 1）.管路在基坑邊緣匯入總管，將水排入下水道（清水）；抽水第一天，水質可能渾濁帶泥砂，應經沉淀后排出； 2）.管路上應裝有真空表，以便于控制和管理。氣管連接處必須注意密封，防止漏氣。降水管理 1）.根據水位觀測情況，控制降水井排水時間的間隔，控制真空泵抽吸

51、力度，應保證系統有足夠的真空度； 2）.在基坑開挖過程中，須密封注意真空效果，做好密封工作。濾管暴露后，應及時用塑料薄膜封好，確保真空度； 3）.降水結束時間由主體設計決定。3.4.6質量保證措施(1)根據降水要求，嚴格按施工組織設計提出的施工方法進行施工，施工技術人員應對工人在施工前做好施工圖及組織設計交底，全體操作人員應嚴格按圖施工，符合組織設計要求。施工過程中必須落實各項技術措施。(2)安排三班人員日夜值班，進行排水降水控制操作，做好施工原始資料記錄與簽證。(3) 基坑開挖過程中，應加強基坑內外地下水位的監測，坑外水位發生變化，應及時調整降水作業。（4）施工中接受業主和監理的監督檢查。3

52、.5 土方開挖、支撐施工方案3.5.1概述本工程基坑面積約1160 m2，基坑開挖深度4.45米、5.65米、6.20米、6.50米、6.70米、7.00米、7.15米、7.50米，總土方量約6800立方米。為確?；拥陌踩?，在中心標高為-1.850m處設置水平支撐。用以平衡坑外土體在基坑開挖后對圍護體系的側壓力，起到保護圍護體系和基坑的安全效果?；娱_挖前應進行預降水，時間不少于四周。坑底加固區以上土體須滿足挖土要求，坑底加固區以外范圍要求降水后水位離坑底0.51.0米3.5.2施工準備 （1）施工前必須認真審閱有關圖紙，與設計、甲方及監理、監測單位進行現場技術、質量、安全交底會，審查施工方

53、案，制定施工計劃。（2）辦妥渣土申報手續，協調各方關系，確保工程勝利施工。（3）清除場地積水，平整場地，路口和支撐上鋪設跑道板，為機械設備和車輛進出場創造條件。3.5.3改建廠房基坑開挖挖土總體思路：施工場地硬地坪破碎第一層土方開挖（1.45米深）由北向南退挖施工水平支撐輕型井點降水施工降水第二層土方開挖（由北向南退挖）人工扦土澆搗墊層分塊澆筑大面積基礎底板。（1）基坑底部在挖機開挖時均按設計要求留設200300mm的土方采用人工扦土，用以避免坑底土擾動和基坑超挖。（2）樁基和圍護施工養護后馬上開始進行第一層土的開挖：先將土方開挖至-1.850m，即水平支撐的上表面，然后對有支撐部位的土體進行

54、放線，采用刨槽的方式將支撐梁部位的土方開挖至-2.550m，分段澆筑砼支撐，先行施工水平支撐體系，開挖和支撐施工均從北向南退挖和施工。（見附圖水平支撐圖一和二）（3）開挖時選用2臺CAT-330挖土機和足夠的運輸車輛，各自由北向南分1-2條線向南側退挖（后附開挖深度圖、臨時土坡剖面圖、土方開挖明排水及防護圖、基坑開挖深淺坑剖面圖、改建廠房平面工況圖一至六）。（4）第二層土的開挖：待支撐施工完畢，井點降水完成后，在支撐上鋪設跑道板，二臺挖機停在支撐跑道板上和中間土層上。第二層土方開挖把區域分成四塊，每塊分層開挖,相鄰兩塊通過放坡完成,放坡比例為1:1.5。此次開挖選用臺CAT-330挖土機和配備

55、足夠的運輸車輛，由北向南退挖，開挖時實施雙機接力分層開挖的方式開挖取土，在開挖一定工作面后，配備1臺0.4立方米的小挖機開挖承臺、基礎梁位置的土方，承臺、基礎梁和電梯深坑位置的土方由小挖機挖出集中后，一并由大挖機接力挖走。（5）其他余留挖土層由人工鏟除整平，并防止坑底土擾動，挖出的土方集中后一并運出。一旦墊層工作面出來后，立即提請勘測、設計、監理驗槽，辦妥簽證后跟進墊層施工，減少坑底暴露時間。3.5.4挖土施工方法開挖必須遵循“開挖限時支撐，先撐后挖，分區分塊，分層分段階梯退挖，嚴禁超挖”的原則，將基坑開挖造成的周圍設施的變形控制在允許的范圍內。施工機械不得直接在圍護、支撐上進行挖土操作。嚴禁

56、挖土機械碰壁圍護樁、支撐和立柱。在挖至樁、柱和支撐附近時派專人看護指揮以免對其造成損傷。土方開挖應在預降水及支撐系統強度達到要求后進行，挖土操作的分層厚度不大于3米，嚴禁超設計標高開挖?？拥讘Ａ?00mm厚基土，采用人工挖除平整，以便防止坑底土擾動。同時開挖前將水準標高引測到近基坑底標高處的周邊工程樁上，并做好標記，施工人員根據測量標記用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。坑底土方開挖若有超挖，必須用碎石填平，嚴禁松土回填。盲溝開挖應按施工方案要求，嚴格控制溝底流水方向。同一開挖塊區內不同區域的開挖深度有較大差異時，待淺基坑挖到標高，然后放線定位出深坑位置，再在深坑部位進行機械或人工挖土。挖

57、至基底標度后及時澆筑砼墊層，以減少基坑暴露時間，控制基坑的回彈隆起。砼墊層應隨挖隨澆，必須在24小時澆筑完成，每次開挖基坑暴露面積不超過250平方米。整個基坑挖土按每層的土方量和特點選用不同數量的挖土機械，土方由汽車直接外運、挖土方向為由北向南退挖。挖土過程中配備足夠的空壓機配合鑿樁。如遇到雨天或坑內積水，則采用明降水，加強強降水工作，但排水溝等不得靠邊墻設置，以免加深開挖深度，開挖時嚴格控制超挖。3.5.5 混凝土水平支撐施工方案 （一）、水平支撐系統 在第一層土方開挖過程中，穿插進行砼支撐、壓頂梁的施工。采用刨槽開挖出水平支撐梁的準確位置，先行澆筑水平支撐體系養護完在以后再開挖第二層土方。

58、 砼支撐的底模視土體情況，如土體良好則在土體上鋪設道渣和纖維板，如土體比較差的則澆搗100mm厚素砼墊層中間鋪纖維板作為底模。 側模全部采用小鋼模拼裝，48鋼管作為圍檁和支撐。 砼支撐、壓頂梁鋼筋為現場加工成型，由監理部門驗收認可后方可進行綁扎，支撐中心允許誤差 20MM，水平支撐系統兩端的標高差不大于20MM，水平支撐軸線偏差不大于20MM。 支撐、和壓頂梁砼標號為C30，全部采用商品砼，汽車泵軟管直接澆搗，為加快施工進度支撐摻適量早強劑和提高砼的標號。支撐拆除采用切割方法拆除支撐， 拆撐分區分塊進行，各部門相互協同緊密合作；拆撐使用有資質的專業單位進行。支撐拆除時間應待基礎底板及周邊換撐牛

59、腿形成并過到設計強度的80%以上方可實施。拆撐前應考慮各種可能出現的問題并制定應急預案：包括支撐拆除使圍護體產生縫裂而引起滲水漏水的堵漏等各項措施。支撐拆除過程中應加強對周邊環境的監測，如發生異常應停止支撐的拆除，并及時通知各方制定相應對策。（二）、支承立柱系統鋼筋砼水平支撐的立柱系統采用角鋼格構柱結合鉆孔灌注樁立柱樁的組合立柱形式。工程樁未施工區域利用工程樁作為立柱樁，已施工區域采用新增立柱樁，角鋼格構柱在底板范圍內應設置止水片。鋼立柱及立柱樁施工要求：護筒中心與立柱樁中心偏差小于10MM；成樁中心與設計樁中心偏差小于10MM；立柱樁樁頂標高與設計標高偏差小于20MM；沉渣厚度小于等于100

60、MM；砼強度等級為水下C；鋼立柱垂直度不大于千分之三點三；其樁身垂直度不大于千分之五。3.5.6安全質量保證措施和土方開挖保證措施成立安全綜合辦公室，全面負責施工全過程的安全檢查、安全布置、安全監督和安全獎懲；全體管理人員牢固樹立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直氣壯”的觀念，做到施工現場“發現隱患立即整改，發現違章立即制止”，確保達到項目的安全目標。工程項目經理部將挖土分包商納入安全管理系統，并與之簽訂安全生產協議書。配備工地保安人員，實行三班值勤和夜間巡邏制。做好各級安全交底工作。嚴格遵守“十不燒”規定，執行工程多機多監護制度（操作證、動火證、滅火證、監護人）和13級動火界限審批手續。在土方

61、開挖時確保支護結構安全的關鍵在挖掘過程中，抓斗距圍 護體至少要有30厘米以上，以避免撞擊；在坑內外通道處均設置路基基箱，在挖土運輸過程中車輛只能停在路基箱上，不得停留在水平支撐上，以確保車輛運行路線中土體的穩定。場內運輸道路應按計劃要求制作。夜間施工必須配備足夠的照明燈光，進出口要有專人指揮，避免發生交通事故，挖機回轉范圍內不得站人，尤其是土方配合人員；現場機電維修人員應該經常檢查設備觸電漏電保護是否完好有效；所有機械操作人員必須持有操作合格證，否則不準上崗作業。長鋼筋運送過程中要有統一指揮，搬運工人動作要一致，防止砸傷事故發生?；铀闹芸舆呍O置明排水溝和1.2m高的防護欄桿和200mm高的踢

62、腳板，每道支撐設置1.2m高的防護欄桿。支撐底露出后，馬上派人鏟除和鑿除支撐底浮物，防止墜落傷人。嚴格按照設計確定的施工順序施工，堅持“先撐后挖“的原則。支撐混凝土澆筑后，強度達到設計強度80%后方可進行該支撐面以下土體的開挖?？觾仍O置垂直爬梯，以便施工人員上下。對圍護體進行監測，發現問題及時報告采取處理措施。隨著挖土深度的增加，隨時檢查水泥攪拌樁的滲漏情況，并及時修補，施工時配合監測單位密切注意圍護體系的穩定性，發現不安全因素和隱患及時通知相關部門，并緊急啟動應急預案，防止險情進一步擴大。3.5.7保證文明施工主要措施運輸車輛進出大門必須鳴號，聽從現場指揮，輪胎上沾土必須清潔后方可外運，并派

63、專人負責施工區域內相關道路的保潔工作。工地現場做到道路暢通、平坦整潔，不亂堆亂放，無散落物，場地排水構成系統，暢通不堵，并經沉淀池沉淀后排入下水道。工地有專人負責協調與市政交通、環衛等單位的橫向關系，定期主動召開會議，聽取他們對工程建設的有關意見，保證工程文明施工，使工程成為愛民工程。運輸車輛進出工地時，必須減速行駛、現場道路必須做好保潔工作，避免出現塵土飛揚的現象。場地內派專人經常進行清掃工作，特別是主要通道，并在車輛進出口的大門邊設置車輛清洗槽，每輛車必須經過嚴格沖洗輪胎后方可出門，以防輪胎污染路面。每次廢漿外運，由專用車輛運走后，如有泥漿或泥土污染路面，及時清掃，保持場地、馬路清潔。夜間

64、施工做到噪音控制，施工現場不喧嘩，禁止不必要噪聲發生。在施工過程中，我公司將誠懇接受監理、業主和有關部門的具體指導和要求，確保深基坑施工安全順利進行。在挖土階段，挖土機、重載車輛、空壓機大量運轉，易產生噪音和灰塵污染。且基坑周邊為在用廠房和食堂及宿舍等。減少噪音、灰塵污染極為重要。我方在挖土前與甲方協商，得出一個對周圍環境影響最小的時間段。我方在此時間段內進行挖土施工。出土時，我方組織足夠的勞動力，沿出土線路及時清掃垃圾，保證路面清潔，減少灰塵污染。3.6底板施工底板施工時，在澆搗底板混凝土時做好防水。3.7周邊環境保護方案由于本工程基坑開挖普遍超6m，施工區域的東面基坑與正在使用的四層廠房和

65、南側三層廠房最近距離只有8.3m左右。施工期間，尤其在地下施工階段，勢必對臨近建筑物帶來一定的影響，為了確?；雍椭苓叺缆?、建筑物和管線的安全，特制定一系列保護措施。開挖前熟悉由業主提供的地下管線圖，摸清管線實際走向，請管線單位現場交底。工地現場車輛進出通道用鋼筋砼加固路面和鋪設鋼板，以擴散壓力，保護管線。在上水管、雨水管、污水管、上面不堆放重物，如黃砂、石子、鋼筋、水泥等作為堆場?；舆吘壥┕龅囟盐锖奢d控制在20kpa內。如發現周圍管線、道路和建筑物沉降或位移值達到報警值，一方面立即通知建設單位、有關主管單位、設計單位和施工單位，另一方面馬上采取相應的措施，放慢挖土速度，停止部分或全部井點

66、管的降水，必要時對坑外土體進行筑溝回灌水。如在施工中發現機械損壞管道或意想不到管道損壞情況，及時會同業主通知有關部門，以便盡早采取補救措施。對周邊地下管線、道路及建筑物采取一系列監測措施，以信息化指導施工，為此我們沿基坑施工區東、西、南、北四側共布置沉降觀測點和水平位移觀測點。深層土體位移點，并委托有資質的專業監測單位進行監測。具體詳見環境保護監測方案。項目工程師每天分析研究各類監測報告，繪制相關數據曲線，及時掌握現場動態，做到信息化指導施工，確保周圍管線、建筑物、道路萬無一失。對施工現場清洗攪拌車、土方車、導管及施工臨時通道等所產生的污水經過沉淀后排入市政排水管道，以防止排水管道堵塞。3.基

67、坑及周邊環境監測方案（詳細監測方案由業主請有資質的監測單位制定后補）深基坑開挖過程中進行信息化施工監測，有利于隨程掌握圍護結構及周圍土體的動態變化，發現異常情況及時處理解決，實現信息化施工管理，消除在施工過程中可能出現的隱患，確?；庸こ痰陌踩唾|量，對基坑周圍的環境進行有限的保護。監測頻率依據方案，并根據施工情況隨時作出調整，在達到報警值或遇到不良天氣時加強觀測。作為監測和相關特征狀態記錄并會同有關人員分析安全狀態。監測數據做到及時準確和完整，發現異?，F象加強監測，監測數據未達到報警值期間，應向設計單位每周提交一次書面監測結果（包括每天的監測數據及周報），監測報告上應注明對應的施工工況平面分

68、布圖等施工信息，便于相關各方分析監測結果所反映的情況。監測數據如達到或超過報警值應及時通報有關各方，以期盡快采取有效措施保證本工程進展順利。對原始數據要分析，去偽存真后方可進行計算，并編制觀測讀數與時間深度及開挖過程路線，按施工階段提出簡報，監測工作貫穿基坑工程終結，待全部資料備齊后提供完整的電子監測數據，監測時程曲線圖及監測報告。3.1坑外周邊監測方案1）監測內容和控制標準為及時反映基坑施工對周邊環境的影響，實現信息化施工，確保工程安全和順利進行，基坑開挖前要對三倍基坑開挖深度范圍內的房子進行拍照，攝像留存為證；圍護結構施工前須對周邊的道路地面建筑物測得數據讀數。本項目監測的主要內容有：周邊

69、地下管線沉降及水平位移觀測；周邊建筑物沉降觀測；周邊建筑物傾斜及裂縫觀測；周邊地表、管線的沉降及水平位移觀測；（經業主提供的說明周邊無管線）。2）監測點的布置和數量及監測周期和頻率見基坑環境專項監測方案。3.8.2坑內監測方案1）監測內容基坑圍護樁樁頂垂直和水平位移監測。基坑圍護樁深層水平位移和樁身測斜監測。周邊深層土體豎向水平位移監測。基坑外地下水位監測立樁沉降監測。支撐軸力監測。2）本工程監測方案研究的目的和意義主要有：及時發現不穩定因素由于巖土土體成分和結構的不均勻性、各向異性及不連續性決定了巖土體力學性質的復雜性，加上自然環境因素等的影響，人們在認識上尚有一定的局限性，必須借助監測手段

70、進行必要的補充，以便及時采取補救措施，確?；臃€定安全，減少和避免不必要的損失。驗證設計、指導施工通過監測可以了解周邊土體的實際變形和應變分布，用于驗證設計與實際符合程度，并根據變形和應力分布情況為施工提供指導性意見。保障業主及相關社會利益通過對周邊建筑物、地下管線構筑物監測數據的分析通過調整施工參數、施工工序、重車進出及?？课恢?，確保建筑物、管線的正常運行，有力保障業主及相關社會利益。3.8.3監測點布置、觀測頻率及報警值 1、監測點布置(1)環境監測部分a、外圍周邊建筑物沉降觀測點布置在建筑物的外墻轉角和中間的墻體上，共設置20個觀測點。(三層四層在用廠房每棟四周各設4個,一層倉庫2個,臨

71、時辦公樓4個,一層食堂2個,南側二層樓房4個)b、河道監測在沿河道走道邊線由西向東設置三個監測點以監測其沉降、水平位移c、加強周邊環境巡視檢查d、建筑物的傾斜和裂縫根據情況現場拍照和丈量留檔，定期目測。(2)基坑部分a、基坑圍護墻頂沉降及水平位移監測周邊設10個b、坑外地下水位監測孔設4個沿基坑四面分散設置c、圍護墻體側向水平位移監測孔6個d、土體側向水平位移監測孔設2個。e、坑內地下水位由降水單位通過深井管內的水位觀測取得數據f、立樁沉降共設置9點，根據支撐的主要受力點布置。g、支撐軸力的觀測設置5個觀測數據點。2、觀測頻率在降水和開挖階段做到一日一測。在基坑施工期間可視得到的數據變化情況適

72、當放長和減短觀測時間。3、報警值根據上海市現行規范提出的基坑變形設計和監測控制值，結合工程周邊環境條件和設計要求，提出以下報警控制值：序號監測項目報警值1圍護頂水平位移速率3mm/d，累計25mm2圍護豎向傾斜速率3mm/d，累計25mm3支撐軸力設計允許位移的804支撐立柱沉降速率2mm/d，累計20mm5坑外水位500mm6場外建筑物垂直位移累計20mmmm73.8.4監測資料的提交1）成果上報周期一般情況下每次觀察數據經檢查無誤后送入微機，經過專用軟件處理，自動生成報表。監測成果當天或次日上午整理完及時提交給業主、監理及其他有關方面，觀測結束后及時提供速報?，F場監測工作結束后一個月內提供

73、監測總報告。2）成果上報內容每天監測結束后，應提交的報表主要有；地下管線沉降及水平位移觀測日報表周邊建筑物傾斜、裂縫監測日報表地表沉降及水平位移觀測日報表基坑圍護水平位移和豎向水平位移觀測日報表基坑外深層土體豎向水平位移觀測日報表基坑外地下水位觀測日報表支撐立柱沉降觀測日報表支撐軸力觀測日報表3.8.5監測技術及質量保證措施1、測量工作開始前，對精密水準儀、經緯儀等設備進行全面檢查，保證儀器工作正常。2、嚴格執行測量規范操作規定。3、在測量過程中，如個別點有突變，要重復測量檢查確認。4、嚴格按規定的報警值及時報警。5、數據處理以后匯成報告必須經過專項測試人員自檢，現場測試負責校核，各項測試人員

74、互檢后，方可敲章送出。6、測試數據發生異常后，應及時與項目審核人、審定人聯系，共同協商解決。詳細基坑施工監測方案見專項方案第四章 基坑與環境保護措施及應急預案4.1基坑與環境保護措施為確保周邊管線、建筑的安全，特此采取以下措施；1、針對地下工程周邊環境復雜，特別是臨近在用四層和三層廠房，故在圍護時設計成雙軸水泥攪拌樁鉆孔灌注樁地基加固即被動區土體加固用A700500雙軸水泥土攪拌樁加固。2、同時在中心標高-1.850m處，設置水平支撐體系，同時在轉角處設置角撐以加強基坑的安全性。較少圍護體系的水平位移量。3、監測結構超過設計的警戒值，經審核后向設計、施工、監理等有關單位發出警報，提請有關部門關

75、注，以便及時決策并采取措施，確保周邊建筑、管線和基坑的安全。4.2應急預案組織結構及應急準備項目部專職安全員專門負責各種安全隱患的查明工作，一旦發現安全隱患立即采去有效措施，及時啟動應急預案，把安全隱患抑制在萌芽狀態，以確?；邮┕さ陌踩唤⒁曰邮┕けO測和安全管理相結合的項目安全管理機制，以施工監測數據為依據，隨時指導基坑安全施工，當基坑監測數據報警時，立即啟動應急預案；施工現場隨時保持道路的通暢，確保應急處理設備、機械和人員能及時到位?；幼冃纬涞膽睖蕚溟_挖過程中由專業監測單位對圍護體系進行內力和變形情況以及周邊環境監測項目（管線、建筑物）進行監測，監測記錄規范、監測數據準確，并及

76、時計算整理，提出合理意見，經審核后報設計、施工、監理等有關單位，監測數據已達警戒線時，及時通知有關單位。設計、施工、監理、建設單位定期對監測數據進行分析討論，當認為開挖施工安全時，方可開始下一道工序的施工。當監測單位報警時，立即停工，撤出坑內施工人員。設計、施工、監理、建設單位及時共同討論采用有效措施，確?；拥陌踩B、漏水應急準備針對基坑開挖過程中及有可能出現的管涌及側壁的滲漏水情況，我們做如下應對；（1）做好處置漏水的準備工作，一旦發生可及時采用局部回填處理或用壓密注漿法進行堵漏。流水量小采用快速水泥進行封堵，也可采用引流管進行導流，周邊用水泥進行封堵，然后堵住引流管；如底部水流量較大或

77、出現砂涌，則采取坑外壓密注漿，然后用快速防水水泥進行封堵，加快墊層澆搗速度，可采用墊層混凝土提高標號或摻加混凝土早強劑。(2)基坑出現滲、漏水時應立即啟動應急預案，及時通知設計、監理、建設單位共同討論有效處理措施，確?；拥陌踩?。(3)事先落實好黃砂、運輸車輛，必要時回填黃砂壓載以平衡水壓，控制險情的繼續擴大。(4)為了防止大面積停電的突然發生以及現場電路系統故障，必須提供雙電源保證措施，當有一路工業用電的同時配備柴油發電機，發電量為100kw。為了保證柴油發電機處于完好工作狀態，定期（12周）試運行一次，保證工業電與柴油發電機供電自由切換，保證停電10分鐘內能將降水井的電源得到更換，確保載基

78、坑開挖過程中降水不得長時間中斷，否則造成的后果無法估量，要求電工及發電機工現場24小時值班，隨時待命，以防萬一。(5)深井管降水期間，現場留二套輕型井點，如果深井管補充降水效果不能滿足降水要求時，馬上打設輕型井店管進行降水。安全文明施工方案本工程在生產廠區施工，各種車輛進出都由廠門出入，后門緊靠居民區，也是周圍居民交通要道，文明施工要求高。本工程周邊是居民區和廠內生產車間，在此區域施工時，必須嚴格控制施工噪音、粉塵等對環境的影響，做好交通組織，確保廠內工人的正常生產。5.1場容場貌管理措施工地實行圍墻封閉施工，現場設置“七牌二圖”，以及安全宣傳標語和警告牌。挖土階段及澆筑混凝土階段，運輸車輛進

79、出大門聽從指揮，輪胎上粘土必須清潔后方可外運。5.2文明建設措施在工地四周的圍墻、臨時房外墻等地方，設置反映企業精神、時代風貌的醒目宣傳標語，工地內設置宣傳欄、黑板報等宣傳設施，及時反映工地內各類動態。開展文明教育，施工人員均須遵守市民文明規范。工地現場做到道路暢通，平坦整潔，場地排水構成系統，經沉淀池沉淀后排入下水道。加強工地治安綜合治理，做到目標管理、制度落實、責任到人。施工現場的外包隊伍人員組織情況明了，建立檔案卡片?，F場施工人員均佩戴胸卡，按一定規則統一編號?，F場施工人員按不同工作單位佩戴不同顏色的安全帽?；炷翝补嗍┕r，組織專人負責指揮，并事先征得廠方同意后，防止堵塞廠內交通。混凝

80、土澆搗時，混凝土攪拌車必須在場內清理干凈。運輸車輛進出工地時，必須減速行駛、現場道路必須做好保潔工作。工程渣土處置嚴格遵照上海市有關條例執行。5.3對施工廢水的控制措施施工排水系統：現場排放的廢水通過明溝進入沉淀池內，必須經過二次沉淀處理后排入市政管網。排放含泥量較多的水應流入布置在施工便道旁的沉淀池內，經過沉淀處理后排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。生活污水：在現場設置固定式廁所，設化糞池同時派專人維護廁所的清潔，并定期消毒。5.4施工現場塵灰及廢氣控制措施施工揚塵施工揚塵在施工作業現場按照集團文明施工標準的要求，對施工現場進行分隔。運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路

81、面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。裝有建筑材料、渣土等易揚散物資的車輛，車廂應覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚散、飄逸，污染運輸沿線的環境。2）車輛廢氣運輸、施工作業所使用的車輛均應通過當年機動車尾氣監測，并獲得合格證。運輸、施工作業的車輛在離開施工作業場地前，應對車輛的輪胎、車廂、車身進行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程中對外界道路的影響。注意事項如施工所在地政府或環境保護主管部門對施工廢氣有特定的要求，將按照其要求執行。5.5施工現場噪聲及振動控制措施合理安排施工機械作業，高噪聲作業活動盡可能安排在不影響社會正常生活的時段下進行。對于高噪聲設備附近加設可移動的簡易隔聲屏，風動

82、鉆機要裝配消聲器，壓縮機要性能良好及盡可能低音運轉，盡可能減少設備噪聲對周圍環境的影響。離高噪聲設備近距離操作的施工人員應佩戴耳塞，以降低高噪聲機械對人耳造成的傷害。5.6光污染控制措施施工現場使用統一的照明燈具（安裝燈罩），防止施工照明燈光擴散，影響周邊居民的生活。5.7對渣土、垃圾及泥漿的處理措施1）現場堆放現場內的建筑垃圾集中堆放，用綠網封閉，定期運出場外；泥漿部分在現場修建大型泥漿循環池已不可能，因為沒場地可以修建，只能租用2個大型泥漿循環儲存箱，以利循環儲存外運（因為世博期間白天繁忙時段不準泥漿車通行，沒有2個儲箱不夠用）。土方開挖施工之前，按渣土管理部門的規定進行申報、處置。渣土運

83、輸車輛做到持證運營，不偷倒、不亂倒渣土和建筑垃圾。對建筑垃圾組織定期及時清運，若暫時無法定期清運，則定期噴灑藥水消毒。2）申報應在工程開工前五日按規定向渣土管理部門申報建筑垃圾（泥漿）的種類、數量、運輸路線及處置場地等事項，并與渣土管理部門簽訂環境衛生責任書。建筑垃圾需分批排放的，除申報總排放處置計劃外，還應在每批排放前五日申報排放處置計劃。臨時變更排放處置計劃的，應補報調整后的排放處置計劃。施工單位自行安排建筑垃圾受納場地的，應在申報排放處置計劃時，提交受納場地管理的上級行政管理部門同意受納的證明。3）運輸施工單位持渣土管理部門核發的處置證向運輸單位辦理建筑垃圾（泥漿）托運手續，運輸單位不得承運未經渣土管理部門核準處置的建筑垃圾。運輸建筑垃圾（泥漿）時，運輸車輛應隨車攜帶處置證，接受渣土管理部門的檢查，處置證不準出借、轉讓、涂改、偽造。運輸車輛應按渣土管理部門會同公安交通管理部門規定的運輸路線進行運輸。管理單位簽發的回執，教托運單位送渣土管理部門查驗。4）其他管理要求不得占用道路堆放建筑垃圾。確需臨時占用道路堆放的，必須取得公安部門核發的臨時占地道路許可證。建筑垃圾臨時儲運場地四周應設置一米以上且不低于堆土高度的遮擋圍欄，并有防塵、滅蠅和防污水外流等防污染措施。