1、一、編制依據(jù)1.1施工圖 左嶺新鎮(zhèn)四期還建社區(qū)D塊2#地下窒設(shè)計施工圖紙1.2主要圖集 表1-1序號名 稱編 號1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板)11G101-12混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土板式樓梯)11G101-23混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖(獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺)11G101-3412ZG0031.3主要法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 表1-2序號類 別名 稱編 號1國家建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令（第279號）2國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文中華人民共和國建設(shè)部建標(biāo)201

2、33國家鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20074國家鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20125國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20156國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20137行業(yè)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20108行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20119行業(yè)冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGL95-201110國家人民防空工程施工及驗收規(guī)范GB50134-2004GB50134-200411國家人民防空工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)RFJ01-2002二、工程概況2.1、工程簡介；工程名稱；左嶺新鎮(zhèn)四期還建社區(qū)D塊2#地下窒、2-1#、2-

3、2#、2-3#、2-4#樓。建設(shè)單位：武漢左嶺新城投資開發(fā)有限公司。設(shè)計單位：廣州軍區(qū)司令部建筑工程設(shè)計院。武漢和創(chuàng)建筑工程設(shè)計院工程。監(jiān)理單位：施工總包單位：眾科建設(shè)集團工程工程。基坑支護和降排水施工單位：有限公司勘察單位：勘察設(shè)計研究院質(zhì)監(jiān)單位：東湖高新建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站樁基施工單位：基礎(chǔ)工程有限公司基坑支護和降排水設(shè)計單位：勘察設(shè)計院有限公司質(zhì)量要求：工程質(zhì)量一次性驗收合格設(shè)計概況：本工程位于武漢市東湖高新區(qū)左嶺新城科技二路與缷甲路交匯處、場地自然地面標(biāo)高(根據(jù)現(xiàn)場實測場平標(biāo)高為20.1023.24米)。本工程由二棟34層住宅樓、一棟20層住宅樓及附屬一層商業(yè)裙樓、一棟一層配電房、一棟二

4、層商鋪及一層地下窒(作為車庫、設(shè)備用房)組成。建筑特征本工程占地面積約為3300.36平方米、規(guī)劃總用地面積為17482.14平方米、規(guī)劃凈用地面積為15131.29平方米、總建筑面積為68786.48平方米、其中住宅樓55258.54平方米、商鋪為1109.43平方米、地下建筑面積為11684.33平方米、(2-1#樓占地面積1363.70平方米、建筑面積為16124.68平方米、總高度58.3米、2-2#樓建筑占地面積為481.7平方米、總建筑面積為13390.53平方米、總高度98.9米、2-3#樓占地面積919.16平方米、總建筑面積為26728.42平方米、總高度98.9米、2-4#

5、樓占地面積為434平方米、總建筑面積為868平方米、總高度8.85米、本工程塔樓采用剪力墻結(jié)構(gòu)體系、純地下窒為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)抗震等級、剪力墻三級、地下窒相關(guān)規(guī)范的框架抗震等級三級、地下窒超出上部結(jié)構(gòu)相關(guān)范圍內(nèi)且無上部結(jié)構(gòu)部分的抗震等級四級、使用年限及安全等級、結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年、建筑安全等級二級、地基基礎(chǔ)設(shè)計甲級、建筑耐火等候高層樓一級、2-4#樓防火等級二級、抗震設(shè)防丙類、抗震烈度6度、建筑場地類、地下窒防水等級底板、外墻二級、頂板一級、地上部分主樓防水等級為1級、屋面防水層合理使用年限為25年。序號名 稱編 號1廣州軍區(qū)司令部建筑工程設(shè)計院武漢和創(chuàng)建筑工程設(shè)計院工程（201

6、4R117）(H14047-SG)2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GBJ50204-2002）(2011版)3建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80-2011）4建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ13O-20116建筑施工碗口式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）7建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)8混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-2011)9建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2013）2.2地下結(jié)構(gòu)工程設(shè)計概況1建筑面積（）總建筑面積68786.48地下窒面積11684.33占地面積3300.36標(biāo)準(zhǔn)層面

7、積55258.54m22層數(shù)地下1地上2034層3層高（m）-F14.7m非標(biāo)層3.5m標(biāo)準(zhǔn)層2.9m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框剪結(jié)構(gòu)+核心筒5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度400mm、600mm外墻厚度300mm內(nèi)墻厚度300mm柱斷面地下一層200(400、500、700、750、900)、250(400、500、600、650、850、1150)、300(400、500、550、600、650、800)、350500、450(600、750)、500(500、550、600、700)、600600梁斷面地下一層200(400、600、800)、250(500、600、700、

8、1200)、300(600、700、800)、400（700、800、900、1000、1200、1900)、500(800、900、1000、1200、1900)、550(850、900、1900)樓板厚度250、350、4006樓梯結(jié)構(gòu)形式地下結(jié)構(gòu)梁板式樓梯7鋼筋類別一級鋼6，8，10，二級鋼10，12，14，16，18，20，22，25，32三級鋼25、20、18、16，14，123、構(gòu)件種類普通構(gòu)件：基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁、剪力墻、柱、梁、板。4、使用的鋼筋種類本工程鋼筋主要采用一級、二級和三級鋼筋，鋼筋直徑從6mm到25mm。直徑6d8的鋼筋為HPB300鋼筋，直徑8d16的鋼筋為HRB4

9、00鋼筋。本工程主要鋼筋分布情況：梁主要采用12、14、16、18、20、22、25鋼筋，柱縱筋主要采用16、18、20、22、25、鋼筋，箍筋采用8、10、鋼筋，剪力墻采用8、10、12、14、16鋼筋。樓板主要采用8、10鋼筋。序號鋼筋種類鋼筋直徑1HPB3006、8、102HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、25、5、鋼筋連接方式本工程基礎(chǔ)筏板、基礎(chǔ)反梁、框架梁柱主筋采用滾軋直螺紋接頭；地下室內(nèi)外墻、地下室底板、次梁、樓板、樓梯等其余部位主筋，當(dāng)其直徑鋼筋端頭切平下料磨光毛刺、縫邊將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口內(nèi)開動機器、扳動進給裝置、力頭向前移動、開始剝肋滾壓螺紋待

10、滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備會自動停機，并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置測量和檢驗絲頭質(zhì)量合格后按規(guī)定力矩值擰上連接套，在兩端分別擰上塑料保護蓋和帽編號、成捆分類堆放備用。施工現(xiàn)場鋼筋安裝連接程序為：鋼筋就位回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽用手擰上鋼筋，使首尾對接擰入連接套按滾壓直螺紋套筒連接的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止用油漆在接好的鋼筋上標(biāo)記質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量作鋼筋接頭的抽驗記錄。2）、現(xiàn)場連接施工：（1）連接鋼筋時，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損。（2）采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固

11、定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。（3）滾壓直螺紋接頭使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置扭至頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。扭力扳手的精度為5直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16182022252832擰緊力矩（NIM）100200250280320（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P（5）根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。見下圖： 標(biāo)準(zhǔn)型（正絲）接頭 正反絲扣型接頭 變徑型接頭安裝（正絲）5.9鋼筋接頭檢驗工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于

12、3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。現(xiàn)場檢驗:按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一個驗收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做抗拉強度試驗，當(dāng)3個接頭試件的抗拉強度符合下表中相應(yīng)等級的要求時，該驗收批評為合格。接頭等級級級級抗拉試驗注： 現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結(jié)果序號鋼筋直徑擰緊力

13、矩值檢驗外漏有效螺紋檢驗備注左右質(zhì)檢負責(zé)人： 檢驗員： 檢驗日期：注1：擰緊力矩值檢驗應(yīng)按JGJ163-2004規(guī)定進行檢驗。注2：外露有效螺紋檢驗按長城杯要求規(guī)定進行檢驗，不超過1扣。注3：相關(guān)檢驗合格后，在相應(yīng)的格里打“”，不合格時打“”，并在備注欄加以標(biāo)注。5.10鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)

14、符合GB50204-2015中的下列規(guī)定：（1）、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）、對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；受拉鋼筋的最小錨固長度La見圖集11G101-1第53頁，受拉鋼筋抗震錨固長度La及搭接長度llE見圖集11G101-1第55頁。鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合GB5020

15、4-2015中的下列規(guī)定：（1）、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）、對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；受拉鋼筋的最小錨固長度La見圖集11G101-1第53頁，受拉鋼筋抗震錨固長度LaE及搭接長度llE見圖集11G101-1第55頁5.11鋼筋的焊接采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式焊接。每300個接頭為一個檢驗批。HPB300和HRB335鋼筋選用E43XX焊條焊接，HRB400鋼筋選用E50XX焊條焊接。單面焊接長度10d,雙面焊接長度5d。6.鋼筋的綁扎6.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板下

16、部及地梁鋼筋水電工序插入設(shè)置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設(shè)置定位框插墻、柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗收按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋數(shù)量，第一根鋼筋距離底板外皮為40mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱位置線 先鋪集水坑、電梯井坑鋼筋，后鋪底板下鐵。基礎(chǔ)底板及電梯井鋼筋綁扎見下圖:綁完下鐵后，搭設(shè)鋼管支架，先在架子上鋪梁上筋，鋪梁上筋的同時將箍筋預(yù)先就位，然后穿梁下筋。 檢查底板下層鋼筋施工

17、合格后，放置控制底板砼保護層厚度用與底板同配比的水泥砂漿墊塊，其厚度為40mm，間距 600mm呈梅花狀布置。綁完基礎(chǔ)梁，擺放鋼筋馬凳（直徑16間距1500），在馬凳上擺放縱橫底板上鐵兩個方向定位鋼筋，底板上鐵上下次序同底板下鐵。鋼筋交叉點全部綁扎，如果用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。保護層厚度：底板下皮40，底板頂面、側(cè)面25。墻、柱鋼筋插筋在板梁內(nèi)的固定方法見下圖防空地下室底板上皮主筋應(yīng)從底板反梁上皮主筋下面穿過；底板反梁箍筋開口應(yīng)綁扎在地梁的底部；做法詳見07FG01防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計圖集P65底板反梁配筋構(gòu)造圖； 底板鋼筋防空地下室縱向受拉鋼筋最小錨固

18、長度LaF應(yīng)滿足07FG01.根據(jù)GB50038-2005規(guī)范第4.11.11條規(guī)定：當(dāng)截面內(nèi)力由戰(zhàn)時荷載控制，且受拉主筋配筋率大于GB50038-2005規(guī)范表4.11.7的規(guī)定時，雙面配筋的鋼筋砼板、墻體應(yīng)設(shè)置梅花形排列的“S”形拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的長度應(yīng)能拉住最外層受力鋼筋。做法詳見07FG01防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計圖集P59鋼筋混凝土板中拉結(jié)筋布置示意圖當(dāng)防空地下室底板為“無梁樓蓋構(gòu)造”時，底板反柱帽的底層鋼筋最小配筋率不應(yīng)小于0.3%，間距不應(yīng)大于150，直徑不小于12。做法詳見07FG01防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計圖集P69底板反柱帽構(gòu)造；洗消污水集水坑配筋構(gòu)造及做法，詳見07FG01防空地下

19、室結(jié)構(gòu)設(shè)計圖集P7273洗消污水集水坑配筋圖；固定門檻門框墻下檻配筋構(gòu)造做法，詳見07FG04防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計圖集P6P75各種型號門框墻配筋圖中22及33剖面的下檻配筋。6.1.6測量定位放線根據(jù)彈好的軸線，按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需要的鋼筋根數(shù)，在底板上彈出鋼筋位置線，同時還要彈出墻、梁、暗柱、集水坑和電梯井的位置。6.1.7按彈出的鋼筋位置線，先鋪電梯井和集水坑X向（東西向）底層鋼筋，再鋪電梯井和集水坑Y向（南北向）底層鋼筋。鋼筋交叉點必須全部綁扎。6.1.8筏板下層鋼筋綁扎先鋪底板下層X向（東西向）鋼筋，再鋪底板下層Y向（南北向）鋼筋，鋼筋綁扎后，及時安裝底板墊塊（5050

20、50mm）間距1.01.0m梅花形布置。底板基礎(chǔ)剪力墻下地梁根據(jù)地梁位置線就地綁扎。6.1.9筏板上下兩層采用級鋼20“工字型”馬凳支撐，馬凳間距1m。6.1.10待專業(yè)管線敷設(shè)完畢后，進行基礎(chǔ)筏板上層鋼筋綁扎，先鋪底板上層Y向（南北向）鋼筋，再鋪底板上層X向（東西向）鋼筋。6.1.11根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱插筋插入基礎(chǔ)底板，錨固長度符合設(shè)計要求。墻筋在基礎(chǔ)內(nèi)有三道水平筋；柱筋在基礎(chǔ)內(nèi)有三道箍筋。其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人檢查修理。先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基坑的下層

21、鋼筋。距基礎(chǔ)梁邊的第一根鋼筋為底板筋的1/2間距。根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外500mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調(diào)正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度40mm。按每900mm距離梅花型擺放。反梁綁扎：反梁綁扎時用腳手鋼管根據(jù)反梁高度搭設(shè)臨時綁扎鋼筋架。將反梁上

22、鐵鋼筋放置在臨時鋼筋綁扎架上，并用相應(yīng)的直螺紋套筒將主筋連接起來，然后套反梁箍筋，箍筋開口朝下并錯開。穿反梁底鐵鋼筋，并用直螺紋套筒將鋼筋接長，然后開始綁扎鋼筋。為確保箍筋的間距一致，在主筋上用石筆畫箍筋的位置，嚴格按照所畫的箍筋位置進行綁扎，注意梁主筋的間距，反梁四角綁扎必須使用兜扣。底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進行預(yù)埋管線的敷設(shè)和預(yù)留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進行上鐵的鋪設(shè)。綁完下層鋼筋后，搭設(shè)鋼管支撐架，立桿間距不超過1500mm設(shè)一根，水平桿不超過2000mm設(shè)一道,各道梁的支撐架之間每間隔4500mm設(shè)一道剪刀撐。擺放鋼筋馬凳（間距不大于2.1m），鋼筋上

23、下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋的機械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也按本工程設(shè)計規(guī)定施工。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)截斷，上鐵在支座處截斷。在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計和規(guī)范長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列規(guī)定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。底板混凝土澆筑時，在距柱邊線

24、3000mm處、2000mm處要預(yù)留22短鋼筋，間距1000mm；作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露200mm高，錨入砼200深。 基礎(chǔ)底板馬凳圖6.2剪力墻及暗柱鋼筋工藝流程：柱施工流程套柱箍筋鋼筋接長箍筋綁扎經(jīng)過計算，將柱需要箍筋套入下部鋼筋上鋼筋采用直螺紋連接接長，將上部與下部鋼筋連接一起。將主筋上劃線，將箍筋分布，綁扎在主筋上。施工流程圖豎筋接長水平鋼筋綁扎安放墊塊及拉鉤施工縫清理驗收將成型的鋼筋運至工作面暗柱鋼筋進行滾軋直螺紋連接（直徑18mm的鋼筋）接頭驗收 暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢請監(jiān)理進行隱檢進入下道工序。墻筋生

25、根定位：基礎(chǔ)底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。防空地下室鋼筋混凝土墻體各種連接結(jié)點的筋構(gòu)造做法，詳見07FG01防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計圖集P59筋混凝土墻體連接構(gòu)造中（a）、（b）、（c）節(jié)點詳圖；墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合規(guī)范要求。安裝環(huán)狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護層厚度，間距1m，梅花形布置。安裝墻體拉接鋼筋，梅花形布置。墻身鋼筋放置,豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用限位筋（見下圖）。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)

26、撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。防空地下室鋼筋混凝土內(nèi)、外墻與人防頂板、樓板及底板的連接處的構(gòu)造做法，詳見07FG01防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計圖集P58內(nèi)、外墻與頂板、樓板、底板的連接構(gòu)造詳圖；臨空墻配筋的構(gòu)造做法，詳見07FG01防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計圖集P61臨空墻配筋構(gòu)造詳圖；相臨防護單元之間的隔墻配筋的構(gòu)造做法，詳見07FG01防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計圖集P62相臨防護單元間隔墻配筋構(gòu)造詳圖；根據(jù)GB50038-2005規(guī)范第4.11.11條規(guī)定：防空地下室鋼筋混凝土墻體也應(yīng)設(shè)置梅花形排列的“S”形拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的長度應(yīng)能拉住最外層受力鋼筋。做法

27、參照07FG01防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計圖集P59鋼筋混凝土板中拉結(jié)筋布置示意圖配置； 當(dāng)防空地下室墻體設(shè)置有預(yù)留孔洞時，開孔周圍的加強鋼筋布置構(gòu)造做法，詳見07FG01防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計圖集P60防空地下室內(nèi)墻留孔構(gòu)造詳圖；各種型號人防門鋼筋混凝土門框墻的配筋構(gòu)造做法，詳見07FG04防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計圖集P6P75各種型號門框墻配筋圖，特別要注意門洞四角加強鋼筋的布置；外附壁式防爆波電纜井的配筋構(gòu)造做法，詳見07FG01防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計圖集P81外附壁式電纜井配筋圖；內(nèi)附壁式防爆波電纜井的配筋構(gòu)造做法，詳見07FG01防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計圖集P8283內(nèi)附壁式電纜井配筋圖；地下室外墻外側(cè)鋼筋為豎

28、筋在外，水平筋在內(nèi)，雙排鋼筋須甩出墻面高度不小于36d，且相鄰兩接頭間錯開距離應(yīng)不小于36d。1）地下室外墻雙排鋼筋錨入底板長度應(yīng)不小于30d并且要有彎頭。2）地下室內(nèi)墻雙排鋼筋須甩出底板面高度不小于300 mm，且相鄰兩接頭間錯開距離不小于300 mm。（依據(jù)設(shè)計要求取300 mm）3）地下室內(nèi)墻雙排鋼筋錨入底板長度應(yīng)不小于250mm，并且要有彎頭。4）地下室墻體暗柱主筋應(yīng)錨入底板并與上下鐵綁扎牢固。為保證暗柱主筋不偏位，還需在底板內(nèi)綁扎兩個箍筋，距底板面50mm處綁扎兩個箍筋，在500mm處在綁扎兩個箍筋5)剪力墻水平筋和豎向筋的連接構(gòu)造應(yīng)符合11G101-1第68-70頁要求。6)剪力墻

29、連梁與洞邊的配進構(gòu)造應(yīng)符合圖集11G101-1第75-76頁要求。當(dāng)支撐貫通連梁的墻支寬度3.5倍墻支厚度時，連梁的上、下縱向鋼筋應(yīng)貫通梁的全長，不得截斷。7)剪力墻及地下外墻預(yù)留孔洞，具體設(shè)計未注明時，當(dāng)矩形洞口高寬均不大于800或圓洞直徑小于300時，應(yīng)將洞口切斷的鋼筋集中配置在洞口兩側(cè)，每側(cè)不小于被切斷鋼筋的50%,直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于214，做法詳見11G101-第78頁；當(dāng)矩形洞口的寬或高大于800時，洞邊處理按11G101-第78頁，暗梁主筋取420，箍筋取8100；當(dāng)圓洞直徑大于300時，洞邊處理按圖集11G101-第78頁，補強鋼

30、筋不小于被切斷鋼筋的50%，直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋的種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于214。8)墻內(nèi)拉筋交錯布置，除注明外其直徑在墻厚小于250時為6mm，大于等于250時為8mm，底部加強區(qū)內(nèi)間距為2倍橫向筋的間距，其它位置為四倍橫向筋的間距，且不大于600，人防范圍內(nèi)不大于500。9)澆筑樓板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置，寬高按16調(diào)整。10）按照節(jié)點編號，領(lǐng)取暗柱箍筋，按圖紙設(shè)計要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。11）綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標(biāo)志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標(biāo)志，

31、在綁扎立筋時，搭接長度范圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標(biāo)志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準(zhǔn)確，所有預(yù)留洞口按施工圖加附加鋼筋。鋼筋混凝土剪力墻必須與四周梁、板澆成整體。墻體鋼筋是雙層雙向時，水平鋼筋在外，但地下室外墻外側(cè)豎筋在外。12）為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到

32、一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。13）為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復(fù)使用，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成梯子筋 作為鋼筋網(wǎng)限位。14）為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，1/3數(shù)量代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復(fù)設(shè)置），

33、卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長度為保護層厚度）。15）澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，并用鉛絲固定住。墻插筋：墻插筋位置必須準(zhǔn)確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。16）暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。17）墻及暗柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上按標(biāo)記線進行插筋施工。柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)柱筋定位卡具。18）墻及柱筋插完后，除檢查其位置外

34、，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。19）距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。20）墻體拉筋按梅花型布置，拉結(jié)在鋼筋交叉點。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋21）套在墻上，待施工完一定部位再統(tǒng)一用扳手將90度彎鉤彎到135度。22）墻水平筋端頭錨固暗柱內(nèi)。除丁字節(jié)點外錨固均從暗柱邊算起，丁字節(jié)點從墻邊算起。23）所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。24）水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50。25）根據(jù)彈好的墻柱位置將

35、預(yù)留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。26）墻的鋼筋有180彎鉤時，彎鉤朝向砼內(nèi)。27）墻體有大于200mm的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。28）為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫標(biāo)高線，洞口處按設(shè)計要求綁附加筋。29）暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為135度角，平直段長度10d且不小于75mm，對于不合格的箍筋嚴禁上墻使用。在同一截面內(nèi)大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置。30）暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”;墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸，綁

36、絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。31）工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒， 與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。墻體鋼筋節(jié)點構(gòu)造：框架柱鋼筋工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋機械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標(biāo)識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）按標(biāo)識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。框架柱縱向鋼筋連接構(gòu)造應(yīng)符合圖集11G101-1的要求，但接頭最低點距基礎(chǔ)頂面或樓板面

37、以上至少750mm，要求采用機械連接。當(dāng)采用機械連接時，應(yīng)符合JGJ107-2010中“”級接頭要求。柱凡與先澆過梁、圈梁連接處，均應(yīng)按建筑圖中的墻位置和相應(yīng)圖紙中的梁詳圖，在柱內(nèi)頂留相應(yīng)插筋，插筋伸出柱外長度為35d，與現(xiàn)澆過梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預(yù)留插筋。也可以采用后植筋的方法(需設(shè)計同意)。套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內(nèi)箍筋采用封閉式，要求詳見圖集11G101-1。梁柱節(jié)點的核心區(qū)箍筋必須設(shè)置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然

38、后機械連接柱子鋼筋。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合本工程一覽表要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)

39、內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。凡綁扎接頭，接頭長度內(nèi)箍筋應(yīng)按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受壓）加密。當(dāng)受壓鋼筋25時，尚應(yīng)在接頭外100mm范圍內(nèi)各綁兩個箍筋。變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h1/6時，可將縱筋傾斜深入上柱，當(dāng)b/h1/6時，其下柱縱筋彎折90度，彎折長度C+200mm(C為柱上下截面差值)，上部鋼筋錨固長度接頭做法詳見圖紙。柱子鋼筋保護層厚度為35mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱子截面尺寸有變化時，柱在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯

40、位，彎后的尺寸要符合設(shè)計和規(guī)范要求。柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設(shè)置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點。鋼筋節(jié)點構(gòu)造：梁鋼筋綁扎工藝流程施工流程圖鋪設(shè)梁底模板支設(shè)梁骨架鋼筋綁扎梁鋼筋封梁側(cè)模板鋪板底模板板底鋼筋綁扎板面鋼筋綁扎澆筑梁板混凝土畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。梁主筋直徑18時采用剝肋

41、滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接。框架梁箍筋加密區(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm，兩者取大值。 梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。 框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm內(nèi)開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋間距符合設(shè)計要求。框架梁鋼筋構(gòu)造見下圖：板梁鋼筋位置示意圖：梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度laE，

42、且伸過中心線不小于5d。且水平段0.4laE，彎折后垂直段要15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50。框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，當(dāng)連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設(shè)箍筋，且在洞口邊緣加

43、設(shè)2根箍筋。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當(dāng)梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。畫箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi)50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線。根據(jù)梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時，箍筋結(jié)扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%。對于綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%，且接頭應(yīng)避開梁端箍筋加密

44、區(qū)。連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內(nèi)。縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁與連系梁梁高相同時，交叉處鋼筋布置如下圖所示：梁內(nèi)箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對次梁500處，除了每側(cè)加5組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當(dāng)次梁800時45度，當(dāng)次梁800時60度。見下圖：處，梁上加柱處，次梁與次梁交接處，附加箍筋的形狀及支數(shù)，均與梁內(nèi)箍筋相同，未注明時，在次梁每側(cè)另加5組（該處原箍

45、筋不變）。鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上，當(dāng)次梁底低于主梁底時，應(yīng)按施工圖設(shè)置附加箍筋或吊筋。梁上開洞時（須經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)認可），孔洞四周應(yīng)設(shè)附加鋼筋，如下圖： 梁跨度大于4m時，模板按跨度2%0起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5%0起拱。框架梁（或主梁）上有次梁及次梁交匯時，箍筋按50每邊加密3個，箍筋大小、肢數(shù)同主梁或次梁箍筋。梁綁扎完畢在梁箍筋上加設(shè)塑料墊塊，保證梁鋼筋保護層的厚度,如圖所示:板、次梁與主梁交叉處，板的上層鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主

46、梁鋼筋在上。板的鋼筋網(wǎng)綁扎除圖紙注明外與基礎(chǔ)底板相同，但應(yīng)特別注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控負筋位置，以免拆模后出現(xiàn)裂紋；當(dāng)板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。主次梁交接處鋼筋綁扎節(jié)點見下圖：懸臂梁與次梁交接處鋼筋綁扎節(jié)點：樓板及防水板鋼筋用與板同型號鋼筋制作“幾”字形鐵馬凳支撐，以保證上下鋼筋間距準(zhǔn)確，間距1m，梅花形布置，詳見右圖：馬凳詳圖梁板鋼筋綁扎時應(yīng)與水電協(xié)商防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。6.2.5板鋼筋綁扎采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋。板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接，

47、 其錨入梁內(nèi)長度不得小于La；板內(nèi)下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，應(yīng)延伸至梁中心線，且錨固長度不小于12d，詳見圖集11G101-4，注：（下皮鋼筋除延伸至梁中心線且不小于12d而不是5d）。防空地下室頂板與外墻連接節(jié)點的配筋構(gòu)造做法，詳見07FG01防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計圖集P58外墻與頂板、樓板和底板的連接構(gòu)造詳圖的上半部分；根據(jù)GB50038-2005規(guī)范第4.11.11條規(guī)定：防空地下室頂板也應(yīng)設(shè)置梅花形排列的“S”形拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的長度應(yīng)能拉住最外層受力鋼筋。做法詳見07FG01防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計圖集P59鋼筋混凝土板中拉結(jié)筋布置示意圖；人防門安裝用吊環(huán)的平面位置：位于人防門扇開

48、啟45度時與門洞中線的相交點上；其預(yù)埋做法可參照07FJ02防空地下室建筑設(shè)計圖集P120平時出入口型鋼豎向臨戰(zhàn)封堵（二）中吊環(huán)詳圖配置；.各種平時出入口臨戰(zhàn)封堵構(gòu)件安裝用吊環(huán)的平面位置及預(yù)埋做法，詳見07FJ02防空地下室建筑設(shè)計圖集P113124各種不同臨戰(zhàn)封堵措施詳圖；頂部式防爆波電纜井的配筋構(gòu)造做法，詳見07FG01防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計圖集P84頂部式電纜井配筋圖。工藝流程施工縫的處理驗收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調(diào)整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進行下道工序。樓板預(yù)留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，結(jié)構(gòu)施工時，土建施工單位

49、必須會同機電設(shè)備安裝單位按各工種施工圖紙要求設(shè)置埋件和預(yù)留孔，不允許事后剔鑿。當(dāng)洞口大于300時，具體設(shè)計未注明者應(yīng)按圖集04G101-4第36頁要求加設(shè)補強鋼筋，該圖中X,Y方向斜向附加鋼筋不小于414，若每邊安此要求附加鋼筋面積小于被階段鋼筋面積的50%，則應(yīng)安不小于被截斷鋼筋面積的50%增設(shè)補強鋼筋，鋼筋級別不低于HRB335且不低于此處板底鋼筋的級別X、Y方向的鋼筋應(yīng)錨入附近梁或墻中。當(dāng)樓板上有輕質(zhì)隔墻，墻上未設(shè)梁而直接支承在板上時，除詳圖中注明者外，樓板板底應(yīng)沿墻體方向附加鋼筋，同時在支座上附加鋼筋，如下圖（左）：樓板面標(biāo)高不等時主筋錨固如上圖（右）：樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接

50、，鋼筋搭接長度要符合本 方案4.1表中要求，搭接接頭錯開，錯開率為25%。綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座。樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為10mm，排距允許偏差為 5mm鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4mm。綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，

51、為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字鋼筋馬凳，馬凳擬用14、12鋼筋加工，間距1000mm。見下圖：擺放鋼筋時，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時配合安裝。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。見下圖： 板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層各20mm。相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時，板配筋按大規(guī)格選用。板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長度La必須伸至墻或梁中心線且不小于12d （d為受力鋼筋直徑）。板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在

52、上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護層偏差控制在3mm之內(nèi)。當(dāng)板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側(cè)，長向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長度必須滿足要求。頂板下部鋼筋接頭在支座l3范圍處，綁扎接頭位置錯開，按規(guī)范從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的25%，上鐵不超過25%。下層鋼筋綁塑料墊塊，厚20mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。樓梯鋼筋綁扎鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)

53、模驗收澆筑砼在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。當(dāng)休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為20mm，為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。7.預(yù)留、預(yù)埋件施工7.1鋼筋綁扎過程中插入水電設(shè)備專業(yè)管線、埋件、洞口的預(yù)留、預(yù)埋施工

54、。鋼筋及機電設(shè)備預(yù)留、預(yù)埋均通過驗收后方可進行下一道工序。預(yù)留管道不得和主筋焊接，采取綁扎。預(yù)留盒子規(guī)格、尺寸、位置一定要準(zhǔn)確，并和墻體、板鋼筋固定牢固，以減少洞口剔鑿。7.2施工縫7.2.1、施工縫留設(shè)（1）地下室底板：地下室底板以后澆帶為界留設(shè)施工縫，分塊施工。（2）地下室墻：每層留設(shè)一道水平施工縫，外墻設(shè)在底板頂面以上300mm處，內(nèi)墻設(shè)在底（樓）板頂面；墻板豎向以后澆帶為界留設(shè)施工縫。（3）地下室柱：水平施工縫設(shè)在底（樓）板頂面。（4）地上結(jié)構(gòu)：水平施工縫設(shè)置在樓板面，豎向施工按伸縮縫留設(shè)。7.2.2、施工縫處理 防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當(dāng)必須留設(shè)施工縫時，宜留在受力較小的

55、部位，施工縫結(jié)構(gòu)防水構(gòu)造見下圖，且應(yīng)符合規(guī)定： 墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于500mm的墻體上，墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔邊緣應(yīng)不小于300。8.質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及施工管理措施8.1鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對鋼筋分項工程中的原材料、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝都應(yīng)滿足現(xiàn)行相關(guān)驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等的規(guī)定。鋼筋連接一般項目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對于鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)受力鋼筋采用機械連接或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭

56、連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定: 1) 在受拉區(qū)不宜大于 50%； 2) 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于 50%； 3) 直接承受動力荷載

57、的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于 50%。 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1.3ll(ll 為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定: (1) 對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25%； (2)

58、 對柱類構(gòu)件，不宜大于 50%； (3 ) 當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于 50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25 倍； 2 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應(yīng)大于100mm； 3 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 10 倍，且不應(yīng)大于200mm； 4 當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm 時，應(yīng)在搭接接頭兩個端

59、面外 100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為 50mm。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差 項次項目允許偏差( mm)檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸10鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5鋼尺檢查保護層厚度基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、梁3鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查4綁扎箍筋橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值5鋼筋彎起點位置15鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查7水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查鋼筋的機械連接符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2010。工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接

60、形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。現(xiàn)場檢驗：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取三個試件做單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。8.2質(zhì)量保證措施保證保護層厚度的措施鋼筋保護層厚度部位或構(gòu)件厚度（mm）墊塊類型部位或構(gòu)件厚度（mm）墊塊類型基礎(chǔ)底板下側(cè)40大理石墊塊柱35砂漿墊塊基礎(chǔ)導(dǎo)墻上側(cè)30砂漿墊塊內(nèi)墻25砂漿墊塊或塑料墊塊地下外墻外側(cè)40砂漿墊塊梁35砂

61、漿墊塊地下外墻內(nèi)側(cè)30砂漿墊塊樓板20砂漿墊塊保證底板保護層厚度的具體措施地下室底板基礎(chǔ)鋼筋保護層墊塊采用40mm大理石邊角料墊塊，間距0.9m梅花形布置。底板側(cè)面采用40mm砂漿墊塊做保護層。墊塊擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護層為30mm。水電管線安裝施工完后擺放墊塊，保證墻、柱保護層厚度的具體措施。所有墻體采用水泥砂漿墊塊間距1.0m梅花形布置控制鋼筋保護層厚度。措施定位鋼筋(1)柱筋定位采用35mm砂漿墊塊作保護層，避開十字交叉處，間距1.0m，每面兩排布置，框架柱圓柱間距1.0m梅花形布置。措施定位鋼筋

62、：(2)墻筋定位(3)豎向梯子鋼筋(4)板筋定位樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用14或12并確保承受荷載不變形，間距不大于1000mm，馬凳位于上下鐵之間。嚴格實行三檢制（自檢、專檢、交接檢）。由班組長負責(zé)組織班組工人先做好每一道工序的自檢工作，并做好自檢記錄。驗收合格后上報給鋼筋工長，鋼筋工長組織項目生產(chǎn)副經(jīng)理和上下工序作業(yè)班組再一次進行自檢和交接檢驗收，鋼筋工長驗收合格后報驗給專職質(zhì)檢員，質(zhì)檢員必須仔細認真的進行驗收，驗收合格后由技術(shù)員或質(zhì)檢員報驗給監(jiān)理，監(jiān)理驗收合格簽字后才可進行下一道工序。 施工中一定要做好內(nèi)部驗收工作，并與監(jiān)理

63、共同做好最終驗收工作。對鋼筋工程各部位的質(zhì)量通病提前做好預(yù)防措施，對施工過程及成品中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時糾正，要求質(zhì)檢員、工長、技術(shù)員、工程師、項目經(jīng)理把好各級質(zhì)量關(guān)，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并逐級認真解決，堅決杜絕重復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題。堅持質(zhì)量否決制度及質(zhì)量分析例會。發(fā)現(xiàn)鋼筋工程有質(zhì)量問題應(yīng)及時填寫質(zhì)量檢查記錄單，項目工程師和鋼筋工長應(yīng)及時制定整改措施并立即進行實施，根據(jù)處理情況及時填寫質(zhì)量檢查記錄回執(zhí)單。8.3質(zhì)量要求1)允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高55尺量長10102受力鋼筋間距1010尺量排距55彎起點

64、位置20153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距2010尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸20104保護層厚度基礎(chǔ)105尺量板、墻335不等強直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣2個1個尺量套筒外露半扣3個6板受力鋼筋錨固長度入支座、節(jié)點搭接10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固52)驗收方法主控項目鋼筋進場時，應(yīng)按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2007）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋進場要注意混合批的問題。鋼筋加工時，HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)鋼筋末端作135彎鉤時，HRB335級、H

65、RB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)有抗震要求時，彎鉤應(yīng)為135，彎鉤平直部分的長度應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072010）及相應(yīng)連接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。所用鋼筋要認真檢查是否符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經(jīng)過自檢合格后上報到項目部質(zhì)

66、量檢查員，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，填報隱檢報到監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。3)一般項目鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，但設(shè)計無要求時，必須滿足，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011的5.4.3、5.4.5、5.4.6條款的要求。5)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向

67、受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。6)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010和滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2004的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。7)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)

68、段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭不宜設(shè)置在柱端的箍筋加密區(qū)。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；若大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。8)檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。9)箍筋加密區(qū)應(yīng)符合設(shè)計要求，但設(shè)計無要求時，必須滿足混凝土結(jié)

69、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011的5.4.7條款的要求。10)應(yīng)注意的問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，11)防止墻筋位移。箍筋末端應(yīng)彎成135，平直部分長度為10d。且不小于75mm.板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直。綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止墻鋼筋內(nèi)架不垂直。9.成品保護措施樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋、懸挑構(gòu)件鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走

70、。澆筑混凝土?xí)r另鋪跳板，由鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩位置的正確性。同時用塑料布對墻柱預(yù)留筋進行包裹保護，防止混凝土污染鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。直螺紋接頭要戴保護帽，防止搬運過程中接頭碰撞及雨雪對接頭的污染。綁扎完的梁、板鋼筋，設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將

71、結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。如需要代換鋼筋時，必須征得設(shè)計單位的同意。嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴禁漏缺。鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋。對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設(shè)置特制的成品保護標(biāo)志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負責(zé)修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。鋼筋施工要精心組識、精心施工，保證不損壞防水層。用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。綁好的鋼筋意嚴禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土?xí)r懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護，防止踩壞、移位。模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。陽臺欄板及構(gòu)造柱的預(yù)留插筋必須設(shè)臨時水平

72、筋或箍筋固定，禁止踩踏。澆筑混凝土?xí)r有專人修整鋼筋，及時調(diào)整由于打混凝土?xí)r造成的鋼筋移位。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預(yù)澆筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。10.消防、安全措施10.1安全、環(huán)保及文明施工要求安全文明施工措施進入現(xiàn)場的鋼筋機械及電氣設(shè)備在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，并報監(jiān)理驗收合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。鋼筋機械必須設(shè)置在

73、平整、堅實的場地上，設(shè)置防雨防砸措施和排水溝。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。鋼筋加工機械地設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品整齊。機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接地線連接，所有電

74、氣開關(guān)必須實行一機一閘一漏一保護，機械開關(guān)均采用漏電保護器。鋼筋室外作業(yè)設(shè)置加工棚，機旁有堆放原料、半成品的場地。加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。作業(yè)后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。其它要求詳見分項工程安全措施。鋼筋切斷機接送料的工作臺面和切刀下部保持水平，工作臺長度根據(jù)加工材料長度確定。啟動前，檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。啟動后，先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速

75、投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人，嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，嚴禁一次切割多根鋼筋。切斷短料時，手和切刀之間的距離保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，立即停機檢修。作業(yè)后，切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。鋼筋彎曲機工作臺和彎曲機臺面保持水平，作業(yè)前準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的

76、要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸，芯軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸有軸套。擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度，不直的鋼筋不得在彎曲機上彎曲。檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時，將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲，在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，戴防護鏡。在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人，彎曲好

77、的半成品，堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向時，待停穩(wěn)后進行。作業(yè)后，及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。直螺紋滾軋機將機床安裝平穩(wěn)，機床主軸軸心線處于水平位置，如有傾斜，只能夾鉗方向低于水平位置，但不低于50。清理各部附著物，檢查各部連接是否松動、是否齊全。調(diào)整尺寸或換輪時，先關(guān)閉總電源開關(guān)，防止誤操作損機傷人。加工帶拐筋的絲頭時，應(yīng)先加工絲頭，再進行鋼筋彎曲，防止拐筋傷到操作人。操作工人經(jīng)培訓(xùn)后持證上機操作。鋼筋工作業(yè)搬運鋼筋時道路要暢通，多人抬運時，起、落、轉(zhuǎn)、停要一致。使用塔吊或汽車吊吊運鋼筋時，捆綁牢固，嚴禁長短混吊，設(shè)專人指揮，下方嚴禁站人。起吊鋼筋骨架時，待骨架降落到離地面1米

78、以內(nèi)，方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤，嚴禁超負荷吊運。用塔吊吊運時，每次起吊重嚴禁大于塔吊最遠端起重量。待鋼筋平穩(wěn)，再運至指定地點，并注意在吊運鋼筋時人員安全。綁扎墻體鋼筋超過2m高時，要搭設(shè)腳手架，操作時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架。雨雪過后，塔吊等機械要在試運轉(zhuǎn)無故障后方可使用。配電箱、電焊機等用電設(shè)施實行一機一閘一保護，必須有防漏電保護裝置，嚴禁非電工接線，設(shè)備檢修時必須先切斷電源，機械出現(xiàn)故障時，必須由主管人員檢修。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁煙火。雨雪過后，由于鋼筋表面較滑，嚴禁施工人員在構(gòu)件邊緣行走。綁扎墻鋼筋時，必須搭設(shè)作業(yè)平臺，護身欄高度為1.2m，在2m以上高度

79、作業(yè)時，系好安全帶，安全帶要上系下用。施工現(xiàn)場必須明火作業(yè)時，持用火證并備好滅火器等消防設(shè)施，并派專人看管。氧氣、乙炔要遠離火源，同時保證氧氣、乙炔間距及火源間距符合安全要求。施工作業(yè)人員必須服從安全員管理，違章作業(yè)時，安全員有權(quán)制止或強制停工。操作過程中上下，墻鋼筋綁扎完后，用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎、安裝鋼筋骨架前，檢查模板、支柱、腳手架是否牢固。綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋時，按方案規(guī)定擺放鋼筋支架，架起上部鋼筋，不得隨意減少支架。電焊工、機械工、塔吊司機和信號工等特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證人員操作。由于基坑深度太大，嚴禁在基坑周圍2.0m范圍內(nèi)堆放重物，施工期間，加強對基坑上坡的觀測和周圍

80、構(gòu)筑物及地面的沉降觀測。環(huán)保措施現(xiàn)場在進行鋼筋工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土?xí)r不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到北京市規(guī)定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。鋼模板內(nèi)面隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，

81、不得任意切斷和移動鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。11.雨季施工由于現(xiàn)場施工場地有限，鋼筋加工場在場外加工，對于場外加工區(qū)域也必須遵照此施工方案執(zhí)行檢查。鋼筋原材堆放場要求規(guī)范，用墊木將鋼筋架起250mm，避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進行覆蓋，防止銹蝕。鋼筋加工區(qū)域的施工機械放置于加工棚內(nèi)，加工棚用石棉瓦和塑料布覆蓋，雨天不得露天作業(yè)，以防觸電。鋼筋綁扎時，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網(wǎng)上作業(yè) 。連續(xù)雨天應(yīng)檢查作業(yè)面內(nèi)鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應(yīng)用鋼刷或砂紙除銹。雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應(yīng)停止作業(yè)，防止雷電傷人。鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖鋼筋質(zhì)量證明書、力學(xué)試

82、驗報告熟悉設(shè)計文件否是鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋焊接、焊工須有上崗證書鋼筋質(zhì)量證明、力學(xué)試驗報告資料整理分類歸檔辦理隱蔽驗收簽證 是否符合設(shè)計及驗收規(guī)定質(zhì)量評定 現(xiàn)場綁扎鋼筋制作技術(shù)交底施工前準(zhǔn)備施工記錄、三檢記錄清理現(xiàn)場、文明施工專職質(zhì)檢員檢查、評定和砼工序交接檢查工長、質(zhì)檢員中間檢查班組自檢每一編號的鋼筋均有標(biāo)識牌嚴格按鋼筋料表加工書面交底檢查腳手架編制、審核鋼筋配料表 質(zhì)量評定記錄隱蔽驗收記錄鋼筋代用單監(jiān)理單位建設(shè)單位檢驗評定定點施工、掛牌操作砼澆灌時留專人看管鋼筋嚴格按施工圖及配件存單綁扎焊件力學(xué)試驗報告全體操作人員參加明確質(zhì)量目標(biāo)學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖保護層

83、厚度墊寬與予埋件放置出廠合格證及材質(zhì)證明綁鋼筋時不準(zhǔn)碰動予埋件及洞口模板負筋綁綁完后不準(zhǔn)在其上行走注意鋼筋數(shù)量，搭接位置和長度，彎鉤角度，彎點位置按方案進行分段施工按工藝順序進行綁扎資料匯總質(zhì)量評定成品保護砼澆注時設(shè)專人修理鋼筋安裝水電管理時不得任意切斷或移動鋼筋綁扎施工技術(shù)交底按配料單配料認真按操作工藝進行檢查基層鋼筋的位置，搭接長度，基層清理施工人員準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料涂模板隔離劑時不準(zhǔn)污染鋼筋柱鋼筋綁完后不準(zhǔn)蹬踏焊接試件實驗施工日記班組自檢記錄執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)操作人員參加交底技術(shù)人員書面交底鋼筋翻樣質(zhì)量評定記錄不合格的返工處理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上道工序的問題及整理辦理與上道工序交接手續(xù)