1、目錄一、編制依據2二、工程概況3三、施工測量基本原則3四、施工導線點控制3五、土石方開挖、回填3六、格田整理、水田整理、旱地整理9七、坡改梯16八、現(xiàn)澆砼及鋼筋制安17九、漿砌條石及砌體勾縫25十、砂漿砌磚28十一、砌體砂漿抹面30十二、砼涵管31十三、人行便橋及砼預制板施工33一、編制依據1、簡陽市東溪鎮(zhèn)2016 年農業(yè)綜合開發(fā)高標準農田建設項目施工合同。2、四川騰潤農業(yè)工程技術有限責任公司編制的實施方案3、已中標的工程量清單4、現(xiàn)場實際踏勘情況5、質量、安全保證體系文件6、國家現(xiàn)行相關工程建設法規(guī)和當地政府有關地方性法規(guī)和規(guī)定。7、行業(yè)技術標準本工程遵循、參照的主要規(guī)范、標準（包括但不限于

2、）：水利水電工程施工質量檢驗與評定規(guī)程（SL176-2007 ）；水利水電工程施工組織設計規(guī)范 （SL303-2004 ）；水電水利工程施工測量規(guī)范（ DL/T 5173-2003）；砌體工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50203-2002）；水工混凝土施工規(guī)范 （ DL/T5144-2001）；水工混凝土試驗規(guī)程 （ SL352-2006 ）；砼結構工程施工及驗收規(guī)范（ GB50204-2002）；農田排水工程技術規(guī)范 (SL/T4 199) ；節(jié)水灌溉技術規(guī)范 （ SL207 98）；雨水集蓄利用工程技術規(guī)范(SL267 2001) ；四川省土地開發(fā)整理工程建設標準。二、工程概況簡陽市東溪鎮(zhèn)2

3、016 年農業(yè)綜合開發(fā)高標準農田建設項目，總工期為 151 日歷天。建設地點位于：簡陽市東溪鎮(zhèn)鳳凰村、裕民村、新勝村、桂林村、泉合村等5 個行政村。總開發(fā)面積0.96 萬畝。本專項施工方案涉及水利和農業(yè)措施，其中新建整治襯砌渠道 16179 米、新建 100 立方米蓄水池 71 口、整治山平塘 27 座、新建囤水田 18 條；田型調整 760 畝（格田整理 650 畝、坡改梯 110 畝）、梯田埂 4618 米（格田梯田埂 2440 米、坡改梯梯田埂 2178 米）。三、施工測量基本原則1、遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序。2、要有嚴格的審核制度。3、建立一切定位、放線工作，經自檢

4、、互檢合格后，方可申請主管部門驗收的工作制度。四、施工導線點控制建立施工控制導線點，必須從整個施工過程考慮，從建筑工程、安裝工程、臨時工程施工過程中的控制線均能應用到所建立的控制導線點。除了經常反復查核外，應隨著施工的進行，將控制點延伸到施工地點。五、土石方開挖、回填1、土方開挖挖掘包括所有挖土方，按圖紙所示或工程師指示，在劃定的界線內進行挖掘。所有棄土的清除、運輸、適當利用和處理，都要依圖紙上注明的開挖線、水平線、坡度、尺寸及截面并按工程的要求去實施。土方開挖施工就是按設計要求進行挖掘，并將挖掘出來的土方運到填筑地段作填料，或者運往棄土點。開挖方式應根據地段的深度和縱向長度，以及地形、土質、

5、土方調配情況和開挖機械設備的因素確定，于加快施工進度和提高工作效率。（ 1）、橫挖法從地段的一端或兩端按橫斷面全寬逐漸向前開挖。這方法適用于較短的地塊，地塊深度不大時可以一次挖到設計標高，地塊深度較大時可分成幾個臺階開挖，各層要有獨立的出土道和臨時排水設施。分層橫挖使得工作面縱向拉開，多層多向出土，可以容納較多的施工機械，加快了施工速度。（ 2）、縱挖法沿地段縱向將高度分成不大的層次，依層次開挖。縱挖法適用于較長的地段。如果地段的寬度及深度都不大，可以按橫斷面全寬縱向分層挖掘，稱為分層縱挖法，如果地段的寬度及深度都比較大，可沿縱向分層、每層先挖出一條通道，然后開挖兩旁，稱為通道縱挖法，通道可作

6、為機械通行或出口路線，以加快施工進度，如果地段很長，可在適當位置將其一側橫向挖穿，分成幾段，各段再采用上述縱向開挖，稱為分段縱挖法。分段縱挖法適用于傍山長挖方段。在挖掘過程中，測量員及時按照圖紙要求把邊坡開挖線放好，并應根據挖的深度隨時指揮調整開挖線，力爭利用機械一次做好邊坡減少人工的做坡量。（3）、人工開挖土方本工程為水利水電工程項目，部分施工項目需采用人工進行開挖，開挖時多處為零星工程量，施工時需注意施工操作安全性。（ 4）、開挖注意事項開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質有變化時，報請監(jiān)理工程師進行處理，修改施工方案或調整邊坡坡比。如果在指定設置棄土場的地方不能滿足堆積棄方數量時，停止開挖，重新選擇棄土

7、位置并將相應修改施工方案提交監(jiān)理工程師批準。不能橫向棄置廢方的開挖路段，必須選擇可行施工方法，防止造成廢方侵占農田、河道，損害民房和用地范圍以外的其它構造物。必須注意對圖紙未標出的其它構造物的保護，一經發(fā)現(xiàn)上述情況應立即報告監(jiān)理工程師，且應停止作業(yè)聽候處理。居民區(qū)附近的開挖，應采取有效措施，以保證居民及施工人員的安全，并為附近居民的生活及交通提供有效的臨時便道或便橋。土方地段的挖方至施工標高，應考慮因壓實而產生的下沉量，其值由試驗確定。當因氣候條件使挖出的材料無法按照本規(guī)范的要求用于填筑和壓實時，應停止開挖，直到氣候條件轉好。2、人工挖基坑、人工挖溝槽、人工挖邊溝溝槽開挖采取挖掘機挖溝，人工結

8、合修整；用挖掘機單槽一次性開挖至距設計標高0.3m 處，再由人工進行修底修坡。開挖時根據各排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進。施工中注意邊坡穩(wěn)定，及時用潛水泵排除基槽積水，嚴禁基槽長期泡水。在挖至設計標高時，應及時安排人員進行清除余土，排干溝槽積水，做到基槽一開挖立即進行涵溝砌石施工，不得使基底暴露過久，基底設計標高以上 30cm厚，不得提前挖除，應在管基施工的同時方可挖除，若基底土壤已受擾動或超挖，用碎石砂夯實填平。基槽外一米以內不得堆土，同時堆土不得超過 1.5m 高。擬采用挖掘機配合人工進行開挖， 在接近基底 20cm 范圍內，由人工輔助開挖修坡、修底。3、清淤清淤采用挖掘機配合運輸

9、車進行，運輸車必須用塑料臘在車底部作處理，以防止淤泥污染運輸道路。4、土方回填在填筑前首先對原有地面進行清理，對于存在的不平之處應首先予以整平，然后進行碾壓（填筑碾壓）達到規(guī)范要求的壓實度。對于需要填筑的地段坡度較大時應首先從低處填起分層填筑，并應在原有坡面上修筑臺階以利新舊土的結合，臺階寬度應在設計要求范圍內，厚度應根據分層填筑的厚度加以確定。（1）、布土：合理的土方調配和運土路線是非常重要的，應根據取土場位置及地形確定經濟、合理的運土路線。布土時應根據壓路機能達到的壓實厚度（規(guī)范規(guī)定或經監(jiān)理工程師同意的厚度）計算卸車數量，例如每層填土壓實厚度不大于20cm時，一車土328m，可攤鋪30m。

10、自卸汽車從取土場把土運到鋪筑現(xiàn)場，從一端開始，左右成排，前后成行等距離布土。只要把布土的位置和稀疏密度撐握好了，就可以提高攤鋪速度。（ 2）、按規(guī)定厚度進行攤鋪，一般情況如果用推土機進行攤鋪虛鋪系數一般為 1.2 1.3 ，如果用平地機進行攤鋪虛鋪系數一般為 1.1 1.2 ，由于土質不同應根據實際情況確定虛鋪系數。（ 3）、整平：當一段落（ 50 米以上）由推土機攤平并經復測符合要求。在平整時注意縱坡和橫坡，尤其是在夏季施工時，橫坡應該適當加大以利于排水。（ 4）、碾壓：第一遍用震動壓路機靜壓進行穩(wěn)壓，然后再震動壓實，具體要求是：1）、壓路機碾壓輪重疊輪寬的1/3 1/2 。2）、碾壓遍數，

11、震動壓路機碾壓6 8 遍，一般就可達到壓實度要求。3）、壓路機的行駛速度過慢影響生產率，過快則對土的接觸時間過短，壓實效果差。一般光輪靜壓壓路機的最佳速度為2 5 公里 / 小時，震動壓路機為3 6 公里 / 小時。 所以各種壓路機械的最大速度不應超過4 公里 / 小時。4）、影響壓實效果的主要因素是含水量，土的類別、性質以及壓實功能。在施工現(xiàn)場因為已經有標準擊實，填土類別和標準填料基本一致，因此影響壓實效果的因素主要是含水量。根據現(xiàn)場施工經驗，在壓實前最好實測填料的含水量，經驗證明土壤的實際含水量在最佳含水量的正負2%5%進行碾壓時效果最好。如果填料含水量過大，碾壓遍數再多也達不到標準。因此

12、在實測含水量的基礎上，如果含水量過大，應考慮將土攤開晾曬待接近最佳含水量時再進行碾壓，否則將出現(xiàn)因含水量過大碾壓達不到標準或出現(xiàn)軟彈現(xiàn)象。現(xiàn)場實測含水量的簡單辦法為酒精燃燒法。5、人工回填夯實零星回填工程量均采用人工回填，并采用蛙式打夯機進行夯實。6、削放坡在削放坡施工前，按削放坡要求施放出削放坡開挖線，包括上口線，下口線，然后采用挖掘機按操作規(guī)程進行削放坡，完成后進行驗收。7、人工平整路基根據設計清基處理要求、基面處理要求及有關施工技術措施對填筑區(qū)地表進行處理，采用人工、機械以及人工機械配合等施工工藝進行路基平整。六、格田整理、水田整理、旱地整理1、包括田塊土方平整和表層耕作土剝離與回填。表

13、層耕作土由推土機由田塊中央向兩側推運，并集中分區(qū)堆放，以備新造耕地表層復土。土方平整主要采用推土機進行。對于原田塊地面高程大于設計高程的田塊，為挖方區(qū)，由推土機盡可能推至低田塊進行回填平整。對于原田塊地面高程小于設計高程的田塊，為填方區(qū)，盡量利用挖方區(qū)的土方進行回填平整。耕作土復原時，向堆料場取料，由推土機推運，攤平至設計高程，松土機進行松土。結合灌排溝渠的布置，并滿足田間灌水和排水要求，歸并原有田埂，切小并大，按照規(guī)劃設計重新制埂。根據當地發(fā)展要求，水田制埂為土埂。根據溝谷寬度和落差確定格田大小，一般溝壩地寬3050米合并，塝田10-30 米合并，保證格田最小面積1 畝以上。田埂用粘土夯筑，

14、格田整理的制埂高度一般控制在1.0 米以內，網格現(xiàn)澆砼護坡。順梯田一側布置的排灌渠為灌排合一的渠道，在梯田上游設進水口，并沿垂直渠道的方向開挖臨時毛渠灌溉田間；下游側設排水口，并沿垂直渠道的方向開挖臨時毛溝進行田間排水；從而形成田間灌排系統(tǒng)，為農作物提供良好的生長環(huán)境。項目區(qū)水田小并大，需重新調整田形，夯筑田埂可采用：土埂埂頂寬 30 厘米，埂高根據坡度而定，埂頂略高于地面，內側坡為 1： 0.5 ，外側坡為 1： 0.75 ，坡面傾角不大于 70。根據項目區(qū)地形地勢，以小格田為最基本平整單元，格田按確定的設計高程和設計的坡降進行平整，做到設計田塊內的挖填土方量平衡，多于的棄土外運并進行平整。

15、（ 1）、測量放樣根據設計單位提供的坐標控制點及水準測量點，用測量儀器進行放線定位，并用木樁做好標志，定出挖填區(qū)域及挖填深度。根據測量結果和設計圖紙進行土方平衡計算，制定合理的土方作業(yè)計劃和就近調度方案，在一個區(qū)段范圍內盡量做到挖填平衡，土方場地運輸控制在推土機的經濟推距內30-50 米以內。如存在較大差錯時，邀請建設單位及設計單位進行協(xié)調，研究解決方案，如有較大變更設計，按規(guī)定的變更程序進行變更。高程復核完后，則對該田塊底層基礎進行檢查，看田塊耕作層底下是否為砂漏地或淤泥，如是進行處理，以保證施工機械及人員的安全和耕作側防滲能力。（2）、田面平整在推土前，對開挖區(qū)域內的樹樁、樹根、雜草、垃圾

16、、廢渣等有礙物利用機械結合人工徹底清除。清除有礙物后用推土機把原田面耕作表層分兩層推土剝離，集中分區(qū)堆放，暴雨時用塑料布遮蓋，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剝離后，根據測量放樣，用機械挖取高于設計田面標高的土方回填至附近低于設計田面標高田塊以及附近舊溝渠和坑洼地。局部高差較大處，由裝載機裝運土方回填，盡量做到挖填同時進行。開挖及回填時應保證表土回填前田塊有足夠的保水層。平整時應采取就近原則，為防止表土層底部為漏水層，在施工時應注意田面高程的控制， 田面高差控制在 3cm以內，使高程符合設計要求。對多余的土方分類處理，不宜作填料的土方統(tǒng)一運至業(yè)主指定的棄土場，其余土料運往土料臨時堆放場并進行平

17、整。田面細平后從堆料場取料，用推土機進行耕作層回覆，耕作層厚度不小于 50cm,最后用推土機的松土器進行耙松處理。（ 3）、田埂施工表土回復后，按設計要求進行田埂施工。用測量儀器結合鋼尺按設計放線，田塊要求按照農田田塊方正，便于農業(yè)機械化耕作的農藝要求，田埂夯筑要順直，防止漏水。土埂制埂：在放線清基后選擇粘性較強的土壤，清除土中的樹根、石礫、草皮等雜物，分層（每層 10-15cm) 填筑夯實，拍打結實。沿渠方向長每 30-50m 可制 1 埂，埂頂寬 30cm，上游埂高 30cm，下游埂高根據坡面傾角和梯田寬度計算確定，格田長度一般結合沖地寬度而定，當格田長邊超過80m時，順渠向筑 1 腰埂。

18、每格田面積可為 1 畝以上。夯實采用人工配合機械進行，其壓實度經工地實驗室檢測須達到設計要求并經現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。分層鋪筑、夯實同步進行，直至修到坎頂。在田坎初步成形后，對邊緣部位進行拍打，使其緊密穩(wěn)定，待全部拍打壓實后，則按埂坎設計坡度削坡成形，使之符合設計要求。混凝土田埂：將田埂進行機械土方開挖及人工挖運淤泥流沙進行清理、坡面修筑、坎埂壓實，對田埂硬化可采用C20 混凝土埂，現(xiàn)澆C20 砼壓頂。清除表土及接觸層的雜草，坡地分層夯實起埂，直至修到坎頂， 埂頂寬 30cm，上游埂高出梯田20cm，下游埂高根據坡面傾角和梯田寬度計算確定，起埂寬度視地面坡度而定，設計梯田田塊寬度采用8m 40m

19、，長度為 30 50m，土埂高度控制在1.5m 以內，邊角地帶，隨地形布局為不規(guī)格田塊。田坎外坡傾角為70，內側傾角為80，埂頂采用C20 砼壓頂，護坡內側坡取直，外側坡比70 度。每臺梯田為了便于田間排水，順在梯田背面開挖背溝。2、山坪塘、囤水田淤泥清除用機械挖土方人工挖溝槽砼墊層擋墻漿砌磚混凝土澆筑及排水溝等附屬設施土方回填用機械運渣土方。（1）、清淤1）、施工程序抽水吸污泵吸淤泥至罐車運卸人工清理渣土（含垃圾、石塊）吊運至岸上臨時堆放點渣土車外運至卸土點底部清淤測量驗收合格進入下一分段施工2）、抽水采用 120 污水泵日夜不停地抽水。3）、清理圍堰內水抽干后，先用吸污泵將表層淤泥直接吸到

20、罐車上，運至卸土點堆放；下部渣土（含垃圾、石塊）采用人工清理，然后吊運至岸上臨時堆放點利用渣土車外運至卸土點堆放，對于局部工作場地允許的地方直接用反鏟挖掘機挖河底淤泥和渣土，渣土車裝運至卸土點。每一分段的河底清理后，須經業(yè)主和監(jiān)理測量驗收合格后方可進入下一分段的施工。4）、環(huán)境保護與市容衛(wèi)生施工中做好日常清潔工作，淤泥按指定地點棄放，不污染堆泥場的環(huán)境，運輸渣土過程中，采取有效的措施，防止出現(xiàn)“滴、灑、漏”現(xiàn)象。（2）、土方填筑土方填筑采用平地機攤鋪人工配合，采用裝載機、挖掘機裝土，自卸汽車運輸，推土機配合平地機整平，夯實機壓實。1）、基底處理基底土密實，地面橫坡不陡于1:1 時，基層可直接填

21、筑在經事先檢查合格的天然地面上。在穩(wěn)定斜坡上，當橫坡為1:1 至 1:1.5時，清除草皮直接填土，橫坡為1:1.5至 1:2.5時，原地面挖成臺階，臺階寬度不小于 1m。對基層面上的覆蓋層，先清除再挖臺階。較厚且穩(wěn)定的覆蓋層可保留，即在原地面挖臺階。當橫坡大于1:2.5時或基底有松軟地層時，按設計文件辦理。砂性土可不挖臺階，但將原地面以下20 30cm的土翻松。當基底為耕地或松土且松土厚度大于0.3m 時，翻挖，分層回填夯實。2）、土方填筑至基層頂面最后一層的壓實層厚度不小于10cm。基床表面一般般分兩層，每層壓實后的厚度不大于0.3m，當地形高低不平時，由低處分層填筑。3）、攤鋪整平。用推土

22、機將填料按合理層厚攤鋪平整，以便獲得均勻的壓實效果。4）、夯實。采用夯實機，按試驗段確定的參數夯實。5）、檢驗簽證。按照設計指標，以填層的干密度、相對密度或地基系數等指標判定是否合格。（3）、混凝土工程1）、砼澆筑前的準備組織施工班組進行技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。2）、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過 2m時必須采取措施。采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口） 。3）、澆筑混凝土時分段分層進行，每層澆筑高度根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25 倍，最大不

23、超過500mm。4）、開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內部， 振搗時，振動棒上下略為抽動， 振搗時間為2030秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5 倍（一般為 300400mm），靠近模板距離不小于200mm。振搗上一層時插入下層混凝土面50100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。5）、澆筑混凝土連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將

24、次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時按施工縫處理。6）、澆筑混凝土時派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即澆灌并在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。七、坡改梯測量定位時，嚴格按施工設計圖分別用木樁標示出梯田平面位置，在梯田田埂采用每20 米加密樁的方式標示出來。坡改梯田部位按每 30 米的方格網進行打點測量，并用白灰在測點旁標示出挖除高度和填方高度。然后在挖填交界處用白灰撒線，以控制施工機械的操作。在田埂施工完成后，用挖掘機配合推土機首先將耕作土全部清除并堆放于每一梯田的一角，然后用挖掘機配合推土機將

25、坡按設計要求推平，用壓路機碾壓至合格。土方平整合格后，方可進行耕作土的回填工作，其要求是厚度均勻、平整一致。混凝土田埂：土方開挖坡面削坡土方夯實澆筑混凝土埂混凝土壓頂交工驗收。將田埂進行機械土方開挖及人工挖運淤泥流沙進行清理、坡面修筑、坎埂壓實，對田埂硬化可采用混凝土埂，現(xiàn)澆C20砼壓頂。清除表土及接觸層的雜草，坡地分層夯實起埂，直至修到坎頂，埂頂寬 30cm，設計梯田田塊寬度采用8m 40m，長度為 3050m，土埂高度控制在1.5m 以內，邊角地帶，隨地形布局為不規(guī)格田塊。田坎外坡傾角為70，內側傾角為80。護埂的現(xiàn)澆混凝土寬為 30cm，高 30cm，埂頂采用 C20 砼壓頂，護坡內側坡

26、取直， 外側坡比 70 度。每臺梯田為了便于田間排水，順在梯田背面開挖背溝。八、現(xiàn)澆砼及鋼筋制安1、施工放樣現(xiàn)澆砼網格骨架工程分段施工，分段放樣，根據路基中線及橫坡放出方格骨架坡角（頂）線，并確定其骨架基礎頂面高程，根據該段邊坡長度準確放出骨架位置。線位設好以后報請監(jiān)理檢測，符合要求后再進行下道工序施工。2、骨架溝槽開挖由于在坡面上作業(yè)，且骨架寬度只有40cm，不宜采用機械作業(yè)，全部采用人工開挖溝槽，人工開完前根據測量放樣確定的位置，上下拉通，同時嚴格控制好開挖的寬度和深度，不得超挖和欠挖，保證其骨架邊線順直，從上往下進行開挖，不得有松土留在溝槽中，并用人工拍打密實。一般根據施工能力及天氣情況

27、確定開挖長度，不得將開挖好的溝槽長時間晾置。3、骨架基礎溝槽開挖待某一段上部的骨架及拱肋溝槽開完完畢后，清走該段內棄土，然后恢復其護腳基坑開挖邊線及高程控制點，可采用挖掘機配合人工進行開挖，開挖完成后用人工清走坑底松土，并用小型振動強夯機進行整平壓實。4、模板制安（1）、模板制安模板的設計制作安裝應使砼得以正常的澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和位置。模板應有足夠強度，能承受砼的澆筑和換搗固的側壓力與振動力，并應牢靠地維護原樣，不移位、不變形，模板表面做到光潔平整、接縫嚴密，不漏漿，以保證砼表面的質量。主要采用鋼模板，局部鋪以木模，其允許誤差按規(guī)范規(guī)定，使用前涂刷礦物油或不會使砼留有污點的

28、油劑，以利模板防銹和拆模，拆模的期限在征得監(jiān)理工程師同意后進行，不承重的側面模板在砼達到規(guī)范要求強度以上，并保證其表面棱角不因拆模損壞時方能進行拆除。拆模采用專用工具，應嚴格按照施工程序十分小心地進行，以減少砼及模板的損傷。（ 2）、模板及支架的要求具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。保證混凝土澆筑后結構手的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在允許范圍之內。模板表面光潔模平、接縫嚴密。制作簡單、裝拆方便、經濟耐用，盡量做到系列化、標準化。5、鋼筋制安（ 1）、鋼筋材料鋼筋混凝土結構所用的鋼筋種類、鋼號、直徑等，應符合設計文件的規(guī)定，熱軋鋼筋的質量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。鋼筋應有出廠質量保

29、證書；使用前，仍應按規(guī)定作拉力、延伸率、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋，應作焊接工藝試驗，鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經復驗合格后方可使用，但不得在承重結構的重要部位上使用。鋼筋需要代換時，應符合現(xiàn)行水工鋼筋混凝土結構設計規(guī)范的規(guī)定，并應征得設計單位的同意。（ 2）、鋼筋的加工和安裝鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調直應遵守以下規(guī)定：鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過設計及有關規(guī)范要求。鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按國標規(guī)范的有關規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。（ 3）、質量檢查

30、每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應人批進行下列鋼筋機械性能試驗：鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批；根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗），如一組試驗項目的一個試件不符合規(guī)定的數量時，則另取兩倍數量的試件，對不合格的項目作二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品。6、現(xiàn)澆砼（1）、原材料原材料行家和合格產品，水泥采用符合國家標準及有關部門之標準的規(guī)定產品，施工前分批抽樣檢測，粗細骨料力學性

31、能的要求和檢驗。按國家建筑工程標準規(guī)范相應規(guī)定執(zhí)行檢驗合格方可使用，并同時出個產品合格出廠證，骨料選用質量好，級配及清潔度好的產品，若不符合規(guī)定要求，采取篩分、清洗耳恭聽、摻合等工藝措施，直至合格為止，否則另選料場。砂料選用質地堅硬、清潔、級配良好的材料，細度模數按規(guī)范要求進行控制。砼拌和及養(yǎng)護用水采用飲用水，施工前取水樣進行水質檢驗，符合砼施工用水要求才使用。（ 2）、砼配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等檢測工作，并做好各種混凝土設計標號配合比試驗，全部合格，經監(jiān)理工程師同意后進先進行混凝土的制作、澆筑施工。混凝土的施工嚴格按配合比進行控制，具體采用雙膠輪車定量劃線控制砂、碎石用量，經常采用

32、磅稱抽查，發(fā)現(xiàn)糾偏，及時調整。混凝土的坍落度，應根據建筑物性質、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。（ 3）、砼澆筑搗實混凝土應按一定的厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面積應全振、 重振；移動間距不應大于振動器有效半徑的 1.5 倍；當使用表面振動器時，其振搗邊緣應適當搭接。振搗器頭宜垂直插入并深入下層混凝土中，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產生離析后徐徐提出，不留空洞。在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用人工搗固。混凝土拌和機操作和振動器操作員選用有經驗，熟練的專職技術工人，其施工嚴格按有關施工規(guī)程進行。（ 4）、養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，

33、應及時覆蓋以防日曬，面層凝固后，應即灑水養(yǎng)護，使混凝土面和模板經常保持濕潤狀態(tài)。混凝土連續(xù)濕潤養(yǎng)護時間，重要部位的混凝土或在干燥、炎熱氣候條件下應延長養(yǎng)護時間。（ 5）、質量檢查為了使砼澆筑質量得以保證，砼坍落度的檢查，每班在攪拌機出料口進行四次，倉面進行兩次。按監(jiān)理要求澆筑砼試塊，采取出料口和澆筑地點隨機取樣。并按規(guī)定進行水質、骨料質量等檢測。7、砼雨季施工措施（1）、雨季施工應做好下列工作：掌握天氣預報，避免大雨、暴雨時澆筑混凝土；砂石料場的排水設計應暢通無阻；運輸工具及道路宜采取防雨、防滑措施；澆筑倉面宜有防雨設計；加強骨料的測定工作。（ 2）、無防雨棚倉面，在小雨中澆筑，應采取下列措施

34、：減少混凝土拌和的用水量；加強倉內的積水的排除工作，但不得帶走砂漿；防止外水入倉；做好新澆混凝土面的保護工作。（ 3）、無防雨棚倉面，在澆筑混凝土過程中，如遇大雨或暴雨，應立即停止?jié)仓}內的混凝土振搗好，使倉面規(guī)整后遮蓋。雨后須先排除倉內積水，清理表面軟弱層，繼續(xù)澆筑時應鋪一層水泥砂漿，如間歇時間超過規(guī)定，應按施工縫處理。抗沖、耐磨和需要抹部位的混凝土，不得在雨天施工。8、砼夏季施工措施夏季高溫季節(jié)澆注的混凝土，由于表面積大，早期迅速形成水化，使混凝土早期溫度上升較高，混合料內部熱量不易散發(fā)，使混凝土面容易產生收縮裂縫，并對后期強度的增長帶來不利影響，因此規(guī)范規(guī)定當混凝土拌和物溫度在30

35、以上，但不超過 35時，按夏季要求施工。（ 1）、在進行配合比設計時，要考慮到夏季混凝土稠度的變化，最好采用緩凝劑，并進行多組實驗，以確定出最佳配合比方案，取得可靠數據，以滿足夏季混凝土施工對配合比的要求。混合料從拌合到攤鋪在水灰比不變的情況下增加蒸發(fā)水，不能用改變水灰比的辦法來代替混合料在運輸、攤鋪施工過程中水量的消耗，施工中要不斷進行蒸發(fā)水的測定，以確保混凝土的澆注質量。混合料使用水泥的溫度不能高于或等于 70，粗、細集料經烈日暴曬，表面溫度很高，用料時盡量從料堆內部取用 ，或采用灑水冷卻骨料，設置陰棚，覆蓋遮陽等措施防止日光對骨料直射，以免骨料溫度的升高。拌合用的輸水管應遮蓋挖埋，蓄水池

36、其上部應嚴密遮蓋。如采用水罐儲水，其上部應遮蓋外，還應將外表刷成白色涂料，以減少熱量吸收。混凝土在運輸過程中應加蓋隔熱氈布，防止水分蒸發(fā)。每次裝料前車斗需用高壓水管沖洗一遍，既能降低車輛溫度，又能防止混凝土粘附在車斗內影響混凝土質量。（ 2）、混凝土在攤鋪過程中為使模板、鋼筋及基層降溫，攤鋪前可 適當灑水降溫 , 調整工作時間，避開當日最高溫度期，在每日較低溫度時間內施工混凝土是可行的。施工中如遇過大的熱風，會對混凝土成型造成危害，應采取相應的防護措施：設立防風墻，以降低吹到混凝土表面的風力，減少水分蒸發(fā)量；增加遮陽設備，從而防止表面圩縮裂縫。加快混凝土混合料成型速度，縮短成型時間，在混凝土攤

37、鋪前應做好一切準備工作，所有攤鋪工具及需用材料做到既能拿到而不浪費時間，以促進攤鋪工作的順利進行。（ 3）、養(yǎng)生工作是混凝土施工的最后一道工序，也是防止混凝土面板出現(xiàn)收縮裂縫最關鍵的一環(huán)。濕治養(yǎng)生的目的是防止混凝土中水分蒸發(fā)過速而產生裂縫，保證水泥水化過程的順利進行。采用塑料薄膜養(yǎng)生是在新鋪好的混凝土表面上噴布塑料溶液，使其形成不透水的薄膜粘于混凝土表面上，從而阻止混凝土中水分的蒸發(fā)，保證水泥的水化作用。養(yǎng)生劑噴灑的劑量、成膜厚度、適宜的噴灑時間應通過現(xiàn)場試驗確定。噴灑養(yǎng)生劑的厚度應足以形成全封閉的薄膜，噴灑應均勻，成膜厚度應一致，噴灑后的表面不得有顏色差異，噴灑時間宜在表面混凝土泌水完畢后進

38、行，當水泥混凝土路面泌水較多時，應延遲噴灑養(yǎng)生劑的時間，待泌水基本結束后再噴灑養(yǎng)生劑。每次噴灑劑量宜為 300ml/m2, 再次相隔時間主要依據天氣、 氣溫、風速等決定，一般情況表面不粘手可進行第二次噴灑。晝夜溫差大的地區(qū)，路面攤鋪后 3d 內宜采取覆蓋保溫措施防止發(fā)生裂縫和斷板。總之，在夏季混凝土施工過程中為減少混凝土產生收縮裂縫，保證工程質量，盡量縮短施工到保溫養(yǎng)生的間歇時間，從拌合到運輸、攤鋪抹面、壓槽各工序要緊密銜接，做到按時運輸、及時攤鋪、振搗、抹面、壓槽和養(yǎng)生。9、質量控制與檢查（ 1）、對砼組成材料的質量和用量，每一工作班由工地試驗室負責檢查兩次。（ 2）、檢查砼在拌制、澆筑地點

39、的坍落度，每一工作班由工地試驗室負責檢查至少兩次。（ 3）、砼的攪拌時間應隨時檢查。（ 4）、澆筑混凝土時，工地試驗室在現(xiàn)場取樣檢測。（ 5）、不合格的砼嚴禁入倉，拌制好的砼不得重新拌和，澆筑砼時，嚴禁在倉內加水。（ 6）、下雨天無防雨措施不準開倉澆筑砼，中途因下雨而迫使停工時，砼表面必須嚴格按工作縫處理，才能繼續(xù)澆筑。九、漿砌條石及砌體勾縫1、 石料（1）、砌體石料必須質地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學指標應符合設計規(guī)定。（ 2）、石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質，砌筑前應清洗干凈。（ 3）、石料的規(guī)格要求粗料石：包括條石、異形石，要求棱角分明，六面基本平整，其尺寸視料

40、場擇優(yōu)選定，粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。毛石：無一定規(guī)則形狀。2、膠結材料砌石體的膠結材料，主要有水泥砂漿。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石膠結材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒徑不超過規(guī)范要求的骨料按一定的比例配合而成。3、砌筑要求（ 1）、基礎按設計要求開挖后，進行清理，并請工程師進行驗收。（ 2）、已砌好的砌體，在抗壓強度未達到國家標準規(guī)定強度值前不得進行上層砌石的準備工作。（ 3）、砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。（ 4）、在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后12 至 1

41、8 小時之內給予養(yǎng)護。繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。（ 5）、砂漿砌石體在砌筑時，應做到大面朝下，適當搖動或敲擊，使其穩(wěn)定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。（ 6）、雨天施工不得使用過濕的石塊，以免細石砼或砂漿流淌，影響砌體的質量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mm時，應停止砌筑作業(yè)。4、砌筑方法（1）、漿砌石體砌筑1）、一般要求、砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設計要求，且應有試塊試驗報告，試塊應在砌筑

42、現(xiàn)場隨機制取。、砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。、砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到 2.5Mpa 后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免震動下層砌體。、勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫，凸縫；勾縫密實，黏結牢固，墻面潔凈。、砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿厚度應符合國家標準規(guī)定，當氣溫變化時，應適當調整。、采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。、砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關的規(guī)定。2）、養(yǎng)護砌體外路面，在砌筑后12-1

43、8h 之間應及時養(yǎng)護，經常保持外路面的濕潤。養(yǎng)護時間：一般為14 天。3）、砌石表面勾縫勾縫砂漿按設計要求，應按實有砌縫開槽勾平縫，勾縫密實，粘接牢固，墻面潔凈。十、砂漿砌磚1、砌磚前的準備（ 1）、材料準備砌磚所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報告。塊材、水泥等應有材料主要性能的進場復驗報告。材料管理人員要確把材料關，國家明令淘汰的材料嚴禁在本工程中使用。所有材料必須按規(guī)定驗收批取樣進行復試，合格后方能用于砌體施工。砌體應提前 12d 澆水濕潤。含水率宜為 10% 15%。含水率以水重占干磚重的百分數計。（ 2）、放線、制作皮數桿用方木或角鋼制作皮數桿，并根據設計要求、磚規(guī)格和灰縫厚

44、度在匹數桿上標明匹數及豎向構造的變化部位。2、砌筑砂漿（ 1）、水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用當中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月時，應復查試驗，并按其結果使用。（2）、砂漿用砂不得含有有害雜質。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求：本工程主體結構砌體砂漿砂的含泥量不超過5%。（ 3）、拌制砂漿用水，水質應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。（ 4）、砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。（ 5）、砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應采用重量計算。（ 6）、砌筑砂漿采用機械攪拌，自投

45、料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min 。（ 7）、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在 3h 和 4h 內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，應分別在拌成或2h 和 3h 內使用完畢。3、施工方法（ 1）彈線：在開始砌筑施工前，先彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線。（ 2）找平：砌筑前將基層清掃干凈，用砂漿或細石砼將墻面找平。墻體在第一步架砌筑完之前，應在高出設計樓（地）面 +50 的墻面上，彈出水平線，以控制墻體細部的標高。在板底標高下 10 的墻面上，應彈出水平線，以控制樓板安裝前的墻面找平。（ 3）立皮數桿：磚墻的皮數桿應結合門窗洞及

46、樓板標高進行刻劃每層砌灰縫厚度，嚴格將灰縫厚度控制在8 12 以內。并立于墻角、內外墻交接處、樓梯間及墻面及墻面變化較多的部位，當采用里腳手架操作時，皮數桿宜設在外面。（ 4）排磚：磚墻砌筑前均應排磚。盤角：盤角的位置，應在轉角處或交接處。每次盤角不宜超過五層。每層盤角磚的標高，必須與匹數桿相符合。（5）掛線：本工程磚墻應單面掛線。操作過程中，應及時檢查，遇有偏差，及時糾正。（ 6）砌筑：磚砌體砌筑采用皮數桿，砌筑時采用一順一丁技漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉角和內外墻交接處應同時咬槎砌筑；對不能同時砌筑的地方，應砌成斜槎，且斜槎長度不應小于高度的 2/3 ，如臨時間斷處留斜槎確有困

47、難，除轉角外，也可作成陽槎；沿墻高每500 配 26.5 墻體拉結筋，每邊伸入墻體長度不得小于1000 ，接槎處灰縫應密實通順。在砌磚墻時， 不得在下列墻體或部位設置腳手眼：120 厚墻；墻體砌筑要求：上下錯縫、內外搭砌、灰縫飽滿、橫平豎直。砌塊相互搭接，灰逢上下交錯，決不允許通縫出現(xiàn)。門窗洞口、女兒墻泛水、安裝埋件處都按設計要求用實心砌塊加強。砌筑時，應及時安裝預埋件。十一、砌體砂漿抹面砌筑完成后進行上漿抹面。抹面前砌體要用清水洗刷，除去表面雜質，使其濕潤，使砂漿與砌體結合緊密。砂漿表面要達到光滑、潔凈，顏均勻，灰線平直方正，清晰美觀。十二、砼涵管1、管道開挖（ 1）管道開挖原則： 平面曲線

48、自然， 保證開挖深度和寬度，溝度平整。（ 2）回填的原則：管頂 20cm 內回填細土，壓實系數不小于 90%，如遇不能深埋的段，用砼將塑不定期包裹；在坡度大于450 地段，設鎮(zhèn)墩，長60cm 寬深按設計院要求。（3）本工程需要采用人工開挖溝槽，施工時嚴格按規(guī)范施工。2、管道回填（ 1）管道安裝鋪設完畢后，盡快回填，回填土中不應有礫石或其他物體。（ 2）穿越不良地質段或溝槽開挖放坡不能出現(xiàn)塌方，過大突發(fā)荷載造成 PE管道變形應及時消除過量荷載，等管村恢復原形后再按要求回填。（ 3）在管道鋪設同時用砂或符合要求的原土回填管道的兩肋，每次回填高度為 0.06-0.15m ，人工搗實后再回填第二層，直

49、次回填到管頂以上0.3m 處。在回填過程中，管道下部與管底間空隙必須夯實，防止出現(xiàn)空穴造成管道受力不均，引起管道變形而使接口破壞，管道接口前0.4m 范圍內不得回填，以便觀察試壓是否漏水。（ 4）管道試壓前，管頂以上回填土厚度不小于 0.3m，以防止試壓時管道系統(tǒng)產生摔倒移，造成漏水。（ 5）試壓合格后大面積回填， 在管道充滿水的情況下進行，管頂 0.3m 以上部分可以回填原土并夯實，采用機械回填時，機械不得在管道上行駛。3、砼管均采用場地預制或工廠預制，管壁內外側表面應平直圓滑，管外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應堆置在一處，以便于取用。4、預制砼管注意事項（ 1）用振動內外模板在

50、工地預制砼管時，必須在意防止內模或外模單獨發(fā)生水平移動，造成管壁厚度不均的情況。（ 2）同直徑砼管，因管頂填土高度不同，配鋼筋數量不同的管節(jié)應分別澆筑，分開堆放，同時注明使用的填土高度和澆注日期，防止裝動管節(jié)時弄錯或因養(yǎng)護期不夠，混凝土強度不合要求。（ 3）每次澆筑砼管混凝土時，應同時澆筑一定數量的混凝土試件，在試件上注明澆筑日期，并與預制涵管在同樣條件下進行養(yǎng)護。5、安裝要求（ 1）應注意按管頂填土高度選用相應的管節(jié)。（ 2）各管節(jié)應順流水坡度安裝平順，當管壁厚度不一致時應調整高度使內壁齊平，管節(jié)要墊穩(wěn)坐實，管道內不得遺留泥土等雜物。（ 3）管與管之間的接口應平直，間隙應均勻，并應安裝特制的

51、膠圈或用瀝青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂縫、漏水等現(xiàn)象。禁止采用加大接縫寬度的方式來滿足涵洞長度要求。抹帶采用水泥砂漿，并在中間位置安裝鋼絲網，水泥砂漿厚度及寬度必須嚴格按規(guī)范及設計要求。十三、人行便橋及砼預制板施工1、施工方案（ 1）人行橋板及砼預制板墊層施工采用機械拌合，人工配合鏟車攤鋪，機械壓實。（ 2）人行橋板及砼預制板鋪設施工方案購置成品人行橋板及砼預制板，汽車運至現(xiàn)場，人工鋪砌。鋪砌時 , 先用 2cm 厚 1：3 水泥砂漿找平。砂漿用攪拌機拌合翻斗車或人力斗車運輸，鋪砌時倒退向攪拌機方向。2、施工方法（ 1）墊層施工清理基層，對路面施工中損壞的部分進行修補。對整個路段測量放線，找出砼的邊線及標高，并設置標樁用紅漆做好標記。墊層沿路長方向分堆采用機械拌合。用人工配合鏟車進行砼攤鋪，嚴格控制砼厚度。（2）人行橋板及砼預制板鋪設水泥砂漿找平層施工完畢、路緣石安砌結束，經檢驗合格后，開始預制板鋪砌。清掃基層后，在水泥砂漿找平層上準確放線確定出盲道觸感塊材的位置，并分段打入鋼釬掛線予以區(qū)分。分段鋪設 2cm 水泥砂漿臥底層，每段長度 3 5m，鋪設完砂漿，及時按設計分類掛線鋪砌預制板，確保便道磚縱、橫縫順直，觸感塊材位置準確。人行橋及砼預制板施工時，派專人監(jiān)督，防止污染已施工的機動車道面層。