1、目 錄一、工程概況2二、編制依據4三、總體部署5四、混凝土工程主要施工方法8五、質量保證措施23六、混凝土質量通病防治措施34七、施工縫處理方案39八、季節性施工43九、安全文明措施44十、施工現場環保措施47一、工程概況一、概況杭政儲出【2012】16號地塊1#-13#樓及1#地下室工程位于杭州市濱江區奧體單元，東至揚帆路，南至規劃地鐵6號線，西至規劃綠化，北至丹楓路。本項目由12幢點式高層住宅、1幢單元式高層住宅、2層的配套商業、23層的配套服務用房及1#地下室組成。本項目占地總面積77345，建筑總面積 320412.68，其中架空面積 3644.68，地上總建筑面積 247504，地下

2、總建筑面積 69264。本工程住宅主體3233層，建筑高度97.05102.15m。本工程地下1層，局部夾層設自行車庫，地下室層高為4.1m、5.4m、5.5m。地下室底板厚400mm，人防區頂板厚度250mm，車庫頂板厚度200mm。0.000相當于絕對標高7.60m，場地自然地面平均相對標高-1.30m，基坑開挖深度4.8m。二、混凝土工程設計概況1、砼強度等級劃分 基礎墊層砼強度等級均為C15；地下室底板及外墻砼的抗滲等級為P6，地下室頂板及其它與水接觸的砼構件抗滲等級為P6，混凝土強度等級選用如下表所示：三、設計結構構造與施工要求1各部位鋼筋保護層：砼強度等級板、墻、殼梁柱C2025-

3、4550C2025-4550C2025-4550室內梁、板、柱201515302525303030室外墻、柱，承臺、基礎梁、地下室底板、地下室外墻-252035303530防水混凝土部位或構件地下室底板、承臺地下室外墻水箱水池其它承臺板梁墻柱獨立基礎灌注樁室內梁、板、柱上50下100上20下50上25下50內20外50內30外50內50外204060注：1.梁板（墻柱）節點處一般存在多層縱筋交匯的情況，此時應滿足最外層縱筋保護層厚度，內層縱筋保護層比表中數值相應增加。2.當承臺、基礎梁(地下室地梁)側面處于迎水面時，縱筋側面保護層厚度取 50，非迎水面時取40。3.室外環境下的地下室頂蓋，板面

4、筋保護層厚度25 ,梁面筋保護層厚度35。4.當上部墻柱伸入地下與土體接觸、或其中一段墻柱臨水時，無論其外表面是否設置了建筑防水層，墻柱迎水面、接觸土體面的縱筋保護層應按上部結構的保護層厚度增加35（墻），30（柱）。5.對于鋼筋保護層厚度大于40mm的 梁柱 ,保護層中須設置附加鋼筋網,鋼筋網采用4200x200。2、施工縫及后澆帶布置2.1、地下室外墻下部水平施工縫底板上50 cm，居中預埋400寬3 mm厚止水鋼板。2.2、后澆帶布置位置、澆筑時間。13幢主樓周邊一圈后澆帶為沉降后澆帶，其余后澆帶為伸縮后澆帶。 (1).收縮后澆帶：在兩側混凝土齡期達到45天，并經設計同意后澆筑；(2).

5、沉降后澆帶：在主體結構頂板澆筑 14天后，提供沉降觀測數據，經設計同意后澆筑。后澆帶應采用填充用膨脹混凝土澆筑，其強度等級為C40,P6。 澆筑時溫度宜低于兩側混凝土澆筑時的溫度。在條件允許的情況下，后澆帶應在低溫時封閉。養護和拆模時間應為28天。后澆部位模板及支撐體系，在后澆帶封閉且達到強度前，不得拆除后澆帶相關區域的梁板支撐，且不應采用拆除后重新頂緊的方式。二、編制依據1、混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2002 ）2011版2、混凝土泵送施工技術規程 （JGJ/T 10-2011）3、建筑結構可靠度設計統一標準 （GB50068-2001）4、建筑結構荷載規范 （GB5

6、0009-2012）（2006版）5、建筑地基基礎設計規范 （GB50007-2011）6、建筑地基基礎設計規范 （浙江省標準DB33/1001-2003）7、混凝土結構設計規范 （GB50010-2010）8、混凝土結構工程施工規范 （GB50666-2011）9、高層建筑混凝土結構技術規程 （JGJ3-2010）10、混凝土膨脹劑 （JC476-2001）11、高強度混凝土結構技術規程 （CECS104:99）12、地下工程防水技術規范 （GB50108-2008）13、建筑抗震設計規范 （GB50011-2010）14、建筑工程抗震設防分類標準 （GB50223-2008）15、中天建設

7、集團質量、環境、職業安全健康綜合管理手冊，體系程序文件和施工作業指導書。三、總體部署1、部署原則1 要滿足工期的要求。根據本工程既定的質量和總工期目標，結合工程特點進行分解，把工程施工管理目標層層分解到各分包單位，部門及操作班組，具體到操作人。2確定各階段目標。在各階段中明確主導工序和重點環節，有針對性的制定相應的技術管理和施工等保證措施，落實專人跟蹤管理，項目經理重點監控。3加強施工過程中的動態管理，合理安排勞動力和施工設備的投入，在確保每道工序工程質量的前提下，立足搶時間，爭速度，科學組織流水及交叉施工。4嚴格勞動紀律，嚴肅施工調度命令，有計劃、有目標的嚴格管理分包單位，嚴格控制關鍵工序的

8、施工工期，確保按期、優質、高效地完成工程施工任務。2、總體部署混凝土采用商品混凝土，固定泵泵送砼，布料桿進行布料、機械振搗、人工協同完成混凝土的澆搗工作。基礎地下室階段泵管設置于基坑周圍引入，主體階段泵管管道井內，采用腳手架鋼管扣件對泵管進行固定。本工程一次澆筑混凝土量比較大，混凝土供應及時與否，直接關系到混凝土的質量，因此澆筑混凝土時提前與商品混凝土攪拌站聯系工作，做好合理安排運輸車輛和砼輸送泵，保證混凝土能連續澆搗，按時完成。根據施工工序和工期安排，基礎地下室混凝土連續澆搗，夜間施工項目部做好各相關審批及外部協調工作，主體施工階段砼澆筑盡量安排在白天進行，但由于本工程的砼量大，工期緊，還需

9、要安排在晚上加班（22：006：00）澆筑砼。現場管理分成兩班，每班8小時，各專業有關負責人和施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。3、項目管理機構序號姓名職 務備 注1徐紅陽項目副經理2趙偉忠總施工4張凱項目技術負責人5徐斌質量員6陳亮施工員7葉紅根安全員8杜江峰測量員9金蘆平資料員10何繼紅材料員11鐘保福倉庫保管員4、施工機具配置計劃表表一：地下室單個區塊機械設備配置情況：規格單位數量單消耗量（KW）總消耗量（KW）備注塔吊臺1331.7HZ69-70A插入式震動機臺61.1P2-50平板振搗器臺61.1鐵鍬把10鐵抹子個5木抹子個5混凝土罐車臺8混凝土地泵臺1汽車泵臺1發電

10、子組1表二：單棟主體樓面機械設備配置情況：規格單位數量單消耗量（KW）總消耗量（KW）備注塔吊臺1331.7HZ69-70A插入式震動機臺31.1P2-50平板振搗器臺31.1鐵鍬把5鐵抹子個4木抹子個4混凝土罐車臺4混凝土地泵臺1發電子組15、勞動力配置計劃表表一：地下室單個區塊勞動力配置情況：序號工 種名稱人 數1現場生產總指揮22現場技術總指揮23混凝土澆筑隊長24混凝土供貨驗收15泵車處放料46澆筑點放料47機械振搗員68找平、抹面159護模410護筋211電工212泵管移動613泵管緊急修理工214混凝土廠家115現場車輛調度116現場安全員3表二：單棟主體樓面勞動力配置情況：序號工

11、 種名稱人 數1現場生產總指揮12現場技術總指揮13混凝土澆筑隊長14混凝土供貨驗收15泵車處放料26澆筑點放料27機械振搗員38找平、抹面89護模210護筋111電工112泵管移動413泵管緊急修理工114混凝土廠家115現場車輛調度116現場安全員2四、混凝土工程主要施工方法（一）、準備工作1、鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。經監理公司或建設單位檢查合格。2、模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確，符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，符合規范要求。3、砼澆筑前組織施工人員進行方案學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底

12、，設專人負責，做到人人心中有數。簽發砼澆灌令后才能進行砼澆搗。4、砼澆筑用的架子、走道及工作平臺，安全穩固，滿足澆筑要求。本工程走道采用2個橡膠輪胎疊加1000布置。5、澆筑機械設備經檢修、試運轉情況良好，可滿足連續澆筑要求。試模已準備。6、各節點部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進行定位控制措施，以控制鋼筋保護層和鋼筋間距，對輸送管下受泵送沖擊較大部位，應用拉條等牽拉牢固。7、模板拼接縫間隙要求嚴密，模板孔洞應預先補平，柱、墻模下口與樓板接觸處空隙必須用砂漿找平，防止漏漿，模板內垃圾、雜物、積水應清除干凈。8、商品砼供應連續，使泵車能連續工作。9、施工人員向班組認真交底技術、質量、安全措施。10、

13、現場將運輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應商澆筑期間不要有車輛入場供貨。11、將養護覆蓋材料配備齊全（一層薄膜，一層保溫被或麻袋），部分備用。12、泵車停機點及主要行車通道提前清理障礙物等。13、備好通訊聯系的無線對講機，備好混凝土泵送放料的對講機。（二）、對商品混凝土廠家技術指標 本工程施工所用商品混凝土由杭州嵐盾商品砼有限公司奧體攪拌站提供。1、混凝土供貨技術要求如下：1.1確保設計要求的混凝土強度，選用混凝土的最佳配合比，合理使用摻合料及外加劑，減少水化熱，以補償混凝土的硬化收縮及抗裂縫。1.2中、粗骨料選用，石子，粒徑10-30mm，級配良好，含泥量控制在1%以內，細骨料選用中、

14、粗砂，含泥量控制在2%以內。1.3摻合料：摻級細粉煤灰及部分超細礦碴粉，以降低水灰比，控制混凝土的坍落度，預拌混凝土坍落度：5層以下為12030mm，5層15層為14030mm，15層以上坍落度為16030mm。1.4膨脹劑：防水混凝土的配合比設計：膠凝材料最少用量（水泥、膨脹劑和摻合料的總量）225 kg/m3，水膠比不大于0.65。抗滲的膨脹混凝土的水泥用量不小于325kg/m3，水膠比不大于0.45。當摻入摻合料時，水泥用量不小于260kg/m3。補償收縮混凝土的膨脹劑摻量不大于12，不小于7%。補償收縮混凝土，其性能應滿足表的要求：項目限制膨脹率（10-4）限制干縮率（10-4）齡期水

15、中7d空氣中21d性能指標C35及以下2.5C35以上5C35及以下2C35以上102、商品混凝土的原材料質量。2.1水泥按出廠批抽檢：異物、硬物體含量、水泥溫度、強度、凝結時間、安全性、細度等，盡可能用中、低熱水泥及礦碴硅酸鹽水泥。2.2骨料：砂：砂子細度模量2.4，砂含泥量3%，泥塊含量1%。石子：針、片狀顆粒含量，按重量計(15)，含泥量按重量計(1)，泥塊含量按重量計(0.5)。2.3粉煤灰的細度、需水量比、燒失量、三氧化硫的含量等。2.4外加劑的減水率，有效物質含量以及應用混凝土的凝結時間、強度及工作度等。2.5 供貨驗收：在混凝土施工過程中，現場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收

16、每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質量及工作性能不符合現場的要求，一律退回攪拌站做報廢處理。3、混凝土運輸3.1、 要檢查混凝土運輸車的行經路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。3.2、每車混凝土運送時間一般控制不得超過30分鐘。3.3、在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速（24r/min）轉動，到達工地后，攪拌筒應以812r/min 的轉速轉動23min。待攪拌筒停轉后，再使筒反轉卸料。3.4、反轉卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工

17、作時，應特別注意安全，以免發生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必須先使發動機熄火，停止攪拌筒轉動。3.5、運輸攪拌車行車路線，運輸攪拌車沿硬化道路行駛。 （三）、施工段劃分 根據本工程的實用功能、結構特點、現場條件、工期狀況，合理地安排施工順序，處理好施工搭接，組織好后勤供應，確保優質、高速、安全、文明地完成建設任務。地下室階段施工段劃分以后澆帶為界分為39個施工區塊（詳附圖一）。主體階段施工段劃分按樓號，分13個單體進行施工。（四）、施工縫留置與處理1、基礎施工縫留置與處理 基礎混凝土原則上不

18、得留設垂直施工縫，要求一次性澆筑完成。若出現意外情況（如突然停電、道路堵塞、商品混凝土供應廠家失約等），必須留設施工縫時，要求如下：1.1、必須按施工規范規定留置施工縫，宜設在梁、板跨中三分之一范圍內。 1.2、施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫。1.3、所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水潤濕后再用與混凝土中相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。2、地下室外墻砼水平施工縫留置與處理 2.1、施工縫留設位置外墻水平施工縫均留設在底板上翻500 mm處，內墻水平縫與樓面結構齊平。2.2、接縫形式施工縫處采用3厚400寬止水鋼板。2.3、施工縫的處理水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物

19、清除，先鋪凈漿，再鋪30-50mm厚1：1水泥砂漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。垂直施工縫澆灌混凝土前，應將其表面清理干凈，涂刷凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。3、樓層施工縫留置與處理 3.1、一般情況下不留設施工縫，需留設施工縫的部位必須事先確定和滿足設計要求。3.2、樓層施工縫的處理：澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經過驗收。澆混凝土前先用同標號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴密。4、后澆帶留置與處理4.1、后澆帶留置形式后澆帶內留設止水鋼板，止水鋼板上下貫通，水平、垂直施工縫處采用3厚400寬止水鋼板居中設置；止

20、水鋼板凹口朝迎水面。4.2、后澆帶的處理后澆帶在主體結構完成，沉降基本穩定，經設計認可后澆灌，澆混凝土前施工縫提前24小時保持砼面澆水濕潤，澆混凝土前先用同標號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴密，并且經過驗收后，高一級的膨脹混凝土澆搗密實，養護不少于28天。（五）、施工操作工藝混凝土運輸基礎墊層承臺、基礎梁、底板柱、墻、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養護1、清理模板、鋼筋及預埋管線全部安裝完畢，模板內的木屑、泥土、垃圾清理干凈，鋼筋經檢查合格并辦理好隱、預檢手續2、混凝土運輸工程選用杭州嵐盾商品混凝土有限公司供應商品混凝土,計劃動用8臺混凝土攪

21、拌輸送車,混凝土固定泵2臺。要求初凝時間大于8h，萬一交通受阻，混凝土出罐困難時，現場準備加適量減水劑進行二次攪拌，嚴禁直接加水。混凝土入泵，外加劑摻入先與混凝土攪拌用水混凝土均勻，嚴禁直接將外加劑倒入攪拌機內，混凝土入泵坍落度為14020mm。3、混凝土澆筑與振搗的一般要求：3.1、混凝土自料斗口下落的自由傾落高度不得超過2m。3.2、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25 倍，最大不超過50cm。3.3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.

22、5 倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3.4、振搗時間以砼表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。3.5、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h 應按施工縫處理。3.6、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。4、基礎墊層澆筑挖土至基礎板底標高2

23、4小時內須完成素砼墊層，墊層應延伸至圍護結構邊，開挖一塊，隨即澆筑一塊，釘控制樁，利用塔吊進行砼澆筑。砼振搗采用平板振動器振搗，砼振搗密實后，以鋼筋桿的上標高的及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的應鏟掉，凹的補平，用水平刮桿刮平，表面用木抹子搓平。5、基礎承臺、基礎梁、底板、電梯井澆筑先澆地下室電梯井、基礎承臺、基礎梁，后澆底板，按后澆帶分段分區進行施工，配備2臺固定泵，采用一次性連續澆搗方案，分層澆筑，每層厚度不大于500mm 為宜，澆筑基礎梁、承臺分段分層連續進行，一般不留施工縫，各段各層間應互相銜接，每段長23米，使逐段逐層呈階梯形推進并注意先使混凝土充滿胎模邊角，然后澆筑中間部分，斜面

24、由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質量。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以2030s 為宜（混凝土表面不再出現氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25 倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現振搗“松頂”現象。承臺獨立柱插筋部位對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋，以保證混凝土密實。

25、底板根據基礎梁、承臺澆搗順序依次澆搗，采用“分段分點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法，保證上下砼的凝結不超過初凝時間。電梯深坑的底板混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應分層振搗，底板厚度0.40m。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現井筒移位、跑模的質量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內撐的固定方式支模，在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。混凝土澆筑完后用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。已澆筑的混凝土應在12小時內覆蓋并適當澆水養護外墻底板上外墻根部的施工縫在底板上500cm 處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻

26、定位梯子筋，并設置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作。5.1、鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC 管防止水泥漿污染，澆筑現場安排專人看護。5.2、泌水處理混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。5.3、表

27、面防裂施工技術要點泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，及時用2m 長刮尺，將多余浮漿層刮除，按測設的標高控制點，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面同步及時覆蓋表面養護保護層。6、外墻6.1、外墻結構自防水砼施工關鍵技術為確保外墻防水砼的施工質量及防水性能，防止裂縫，

28、在施工當中將主要采用以下措施：、砼配合比設計提前進行商品砼配合比設計、試驗工作，同時制作試驗構件通過檢測設備檢測砼的性能參數，特別是砼內部的溫升情況和裂縫情況，以優化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止砼裂縫的預防措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。、外加劑（具體哪種材料由設計、甲方出定）摻合料宜選用礦物摻合料以提高砼的和易性及降低水化熱，配合比通過試驗后選定，選定配合比時應按設計要求的P6再提高0.2N/mm2。為防止砼裂縫水泥盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設計強度要求的前提下，盡量減少水泥用量。摻加一定數量的減水

29、劑或緩凝劑，以改善和易性推遲水化熱的峰值期。摻砼膨脹劑的同時，摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，以減少用水量，防止砼施工時泌水過多，產生大量的泌水孔隙，造成砼裂縫及防水缺陷。、地下室墻體砼澆搗順序地下室連在一起的外墻必須一起澆筑砼，計劃采用砼輸送泵從外圍兩端向中間合攏進行澆筑，不留任何施工縫。、墻體澆筑地下室外墻砼具有澆筑高度高、墻體寬、長度長且鋼筋密集等特點，砼澆筑質量的好壞直接影響混凝土結構防水效果。砼分三次入模，第一次灌入砼為總高度的1/3，用普通振搗器進行初次振搗至砼無沉落、無氣泡、出現浮漿為止。第二次灌入砼：待砼經第一次振搗坍落度消失時（根據現場實際定）灌入砼，將高頻振搗器插入砼中

30、振搗，振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土10cm。待第二次灌入砼經振搗后坍落度消失時（根據現場實際定）進行第三次灌入砼，灌入高度至梁底，將高頻振搗器插入砼中振搗，振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土10cm。7、柱的混凝土澆筑7.1、澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。7.2、柱子混凝土一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面；在與梁板整體澆筑時，應在柱澆

31、筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。7.3、嚴格控制泵送混凝土的坍落度，嚴禁向混凝土攪拌車內摻水。7.4、混凝土澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。8、梁、板混凝土澆筑8.1、梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。8.2、和板連成整體高度大于lm 的梁，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及

32、預埋件。8.3、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。8.4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平和鐵板壓實壓光。有預埋件及插筋處用木抹子、鐵板找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。8.5、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa 時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合

33、。8.6、平板砼的標高控制在澆搗砼之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各構造柱和受力柱的主鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作標記，澆砼時，利用此標記，由砼工在各柱子間拉線控制樓板砼的厚度及平整度，整個樓面平整度控制在10mm以內，并注意有水房間與無水房間的高差控制，即相對高差為5cm。8.7、樓板砼微裂縫控制平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時，在砼表面撒上同品牌、同標號干水泥，用木抹進行三至四次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。8.8、細部要求：、梁、柱節點處的模板預先繪出大樣圖，并預先試拼，確保梁柱節點處的模板拼接嚴密，以保證砼澆搗時不漏漿；梁柱

34、節點部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強度等級的細石砼分層澆搗，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。確保此處砼的密實度；柱砼澆筑前，柱子底部先填510cm厚與砼配合比相同的細石子砂漿，以保證柱子根部的密實度。澆搗大面積混凝土，應盡量采用水化熱低的水泥，必要時采用人工降溫等措施，亦可摻用緩凝型減水劑，使水泥水化熱速度減慢，以降低和延緩混凝土內部溫度峰值。、厚度較薄的樓面或屋面，應安排在夜間施工，使混凝土的水分不致蒸發過快而形成收縮裂縫。、遇大雨需中斷作業時，應按規范要求留設施工縫。9、樓梯混凝土澆筑樓梯的施工縫留在1/3L梯段內，在澆搗新砼前，落實專人清理施工縫處的雜物，并用水沖洗干凈，保持接頭處

35、的濕潤，正式澆搗砼前，用同配比同強度的水泥砂漿接漿；樓梯段混凝土自下而上澆筑，搗實底板混凝土，達到踏步位時再和踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平，踏步砼表面高度不能高于側模高度，以防拆模破時壞砼的表面。10、養護： 混凝土澆筑完畢后，認真做好混凝土養護工作，混凝土澆搗前必須使木模吸足水分，遇到面積較大時，要用草包加以覆蓋，并澆水保持混凝土濕潤，一般養護時間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于七晝夜；摻加緩凝型外加劑及有抗滲性要求的混凝土，不得少于十四晝夜。梁柱框架結構，應盡可能采取帶模澆水養護，免受曝曬。 根據氣溫情況及混凝土的

36、澆搗部位，正確選擇混凝土的坍落度，必要時摻外加劑，以保持或改善混凝土的和易性，增大流動性、粘聚性，使其泌水性小。(六 )、混凝土的試塊留置1、試塊留置計劃1.1、結構構件的混凝土強度應按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準（GBJ 107）的規定分批檢驗評定。、對采用蒸汽法養護的混凝土結構構件，其混凝土試件應先隨同結構構件同條件蒸汽養護，再轉入標準條件養護共28d。、當混凝土中摻入礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現行國家標準粉煤灰混凝土應用技術規范（GBJ 146）等的規定取值。1.2、檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數應按表10-75取用；其標準成型方法、標準養

37、護條件及強度試驗方法應符合現行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法標準（GB/T 50081）的規定。混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數 表10-75骨料最大粒徑（mm）試件尺寸（mm）強度的尺寸換算系數31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05注：對強度等級為C60及以上的混凝土試件，其強度換算系數可通過試驗確定。1.3、 結構構件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應根據同條件養護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。1.4、當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現行有關標準的規定

38、對結構構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據。1.5、 混凝土的冬期施工應符合國家現行標準建筑工程冬期施工規程（JGJ 104）的規定。1.6、混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程（JGJ 55）的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，尚應符合本章“10-2-2有特殊要求的混凝土配合比設計”國家現行有關標準的專門規定。、首次使用的混凝上配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。、混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。、混

39、凝土原材料每盤稱量的偏差應符合“10-3-3-2材料配合比”中的規定。、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。1.7、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次；、當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次；、每一樓層、同一配合比的混凝

40、土，取樣不得少于1次；、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。1.8、 試件制作和強度檢驗試件制作檢查混凝土質量應做抗壓強度試驗。當有特殊要求時，還需做混凝土的抗凍性、抗滲性等試驗。試件應用鋼模制作。.1、試件強度試驗的方法應符合現行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法（GB/T50081-2002）的規定。.2、每組3個試件應在同盤混凝土中取樣制作，并按下列規定確定該組試件的混凝土強度的代表值。1）、取3個試件強度的算術平均值；2）、當3個試件強度中的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值；3）、當3個試件強度中的最大值和最小值與中間

41、值之差均超過15%時，該組試件不應作為強度評定的依據。、認真做好工地試件的管理工作，從試模選擇、試件取樣、成型、編號以至養護等，要指定專人負責，以提高試件的代表性，正確地反映混凝土結構和構件的強度。.、混凝土結構同條件養護試件強度檢驗.1、同條件養護試件的留置方式和取樣數量，應符合下列要求：（1）、同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方根據其重要性共同選定；（2）、對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件；（3）、同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；（4）、同條件養護試件拆

42、模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。.2、同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。等效養護齡期應根據同條件養護試件強度與在標準養護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。.3、同條件自然養護試件的等效養護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據當地的氣溫和養護條件，按下列規定確定：（1）、等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600d時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入：等效養護齡期不小于14d，也不大于60d；（2）、同條件養護試件的強度代表值根據強度試驗結果，按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準（GBJ 107）確定。、冬期施工、人工加熱養護的

43、結構構件，其同條件養護試件的等效養護齡期可按結構構件的實際養護條件，由監理（建設）、施工等各方根據本節第2條的規定共同確定。2、 混凝土強度評定混凝土強度應分批進行驗收。同一驗收批的混凝土應由強度等級相同、齡期相同以及生產工藝和配合比基本相同且不超過三個月的混凝土組成，每個驗收項目應按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ 107）確定。同一驗收批的混凝土強度，應以同批內全部標準試件的強度代表值來評定。2.1統計方法評定、當混凝土的生產條件在較長時間內能保持一致，且同一品種混凝土的強度變異性能保持穩定時，應由連續的3組試件組成一個驗收批，其強度應同時滿足下列要求：fcu,k0.70 （10-28）fc

44、u，minfcu,k0.70 （10-29）當混凝土強度等級不高于C20時，其強度的最小值尚應滿足下式要求：fcu,min0.85fcu,k （10-30）當混凝土強度等級高于C20時，其強度的最小值尚應滿足下式要求：fcu,min0.90fcu,k （10-31）式中 同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的平均值（N/mm2）；fcu,k混凝土立方體抗壓強度標準值（N/mm2）；0驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差（N/mm2）；fcu,min同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的最小值（N/mm2）。、驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差，應根據前一個檢驗期間同一品種混凝土試件的強度數據，按下式確定：

45、（10-32）式中 第i批試件立方體抗壓強度中最大值和最小值之差；m用以確定該驗收批混凝土立方體抗壓強度標準差的數據總批數。注：上述檢驗期不應超過三個月，且在該期間內強度數據的總批數不得少于15。、當混凝土的生產條件不能滿足（1）條的規定，或在前一個檢驗期內的同一品種混凝土沒有足夠的數據用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強度標準差時，應由不少于10組的試件代表一個驗收批，其強度應同時滿足下列要求：10.9fcu,k （10-33）fcu,min2fcu,k （10-34）式中 同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差（N/mm2）。當的計算值小于0.06fcu,k時，取0.06fcu,k；1、2合格

46、判定系數，按表10-79取用。混凝土強度的合格判定系數 表10-79試件組數101415192011.151.050.9020.900.85混凝土立方體抗壓強度的標準差可按下列公式計算： （10-35）式中 fcu,i第i組混凝土試件的立方體抗壓強度值（N/mm2）；n一個驗收批混凝土試件的組數。2.2、非統計方法評定對零星生產的構件的混凝土或現場攪拌的批量不大的混凝土，可采用非統計方法評定。此時，驗收批混凝土的強度必須同時滿足下列要求： fcu,k C60 1.15fcu,k fcu,k C60 1.10 fcu,k fcu,min0.95fcu,k （10-37）（七）、泵送混凝土技術1、

47、泵送混凝土的輸送采用混凝土攪拌運輸車混凝土攪拌運輸車的現場行駛道路，應符合下列規定：1.1、混凝土攪拌運輸車行車的線路宜設置成環行車道，并應滿足重車行駛的要求； 1.2、車輛出入口處，宜設置交通安全指揮人員；1.3、夜間施工時，在交通出入口的運輸道路上，應有良好照明。危險區域，應設警戒標志。2混凝土泵的布置要求2.1、混凝土泵設置處應場地平整、堅實，具有重車行走條件。2.2、混凝土泵應盡可能靠近澆筑地點，在使用布料桿工作時，能使澆筑部位盡可能地在布料桿的工作范圍內，盡量少移動泵車即能完成澆筑。2.3、混凝土泵或泵車布置停放的地點要有足夠的場地，以保證混凝土攪拌輸送車的供料、調車方便。2.4、為

48、便于混凝土泵或泵車，以及攪拌輸送車的清洗，其停放位置應接近排水設施，并且供水、供電放使便。2.5、在混凝土泵的作業范圍內，不得有礙阻物、高壓線，同時要有防范高空墜物的措施。3 泵送混凝土的澆筑順序3.1、采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑，逐段拆卸輸送管。3.2、在同一區域的混凝土應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑；3.3、當不允許留施工縫時，區域之間，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；3.4、當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。3.5、泵送混凝土的布料方法、在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50MM

49、，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。、澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在23米范圍內水平移動布料。且宜垂直于模板。混凝土澆筑分層厚度一般為300500MM。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500MM時，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500MM以上。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400MM左右，振搗時間一般為1530S，并且在2030MIN后對其進行二次復振。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制訂好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，應立即采取措施。水平結

50、構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫4、商品混凝土泵送4.1、泵送開始前先用適當水泥砂漿（0.5M3）潤滑輸送管內壁。天熱施工，在管徑外應用濕草包覆蓋，并經常澆水散熱。4.2、在泵車進料口應有專人負責出料，限制速度快慢，以防止吸入口空氣入內形成阻塞。4.3、泵送進程中管道發生阻塞時應及時清除并用水沖洗干凈，泵送間歇時間超過初凝或出現離析現象時，應立即沖洗管內殘留的砼。4.4、為防止堵管，喂料斗上應設專人將大石塊及雜物及時撿出。4.1、當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不得強行壓送，應對管路進行檢查，并減慢壓送速度或使泵反

51、轉，以防止堵塞。5、 輸送管布置布置水平管時，采用砼澆灌方向與泵送方向相反，布置向上垂直管時，采用砼澆筑方向與泵送方向相同。砼泵的位置距垂直管應有一段水平距離，其水平管的長度與垂直管高度的比值在于1:4。垂直管布置用抱箍固定在柱子或墻上，逐層上升到頂，并應保持整根垂直管在同一鉛直線上。五、質量保證措施1、質量保證體系組長：徐紅陽副組長：趙偉忠副組長：張凱資料員金蘆平施工員陳亮安全員葉紅根材料員何繼紅質量員徐斌木工班組長砼班組長鋼筋班組長2、商品混凝土原材料質量控制1、優選商品混凝土供應廠家，提前作混凝土的試配工作。2、與商品砼廠家簽訂經濟合同時，詳細注明工程名稱、地點、使用時間、小時供應量、混

52、凝土強度等級、抗滲等級、坍落度、原材料品種、規格、用量、外加劑和摻合料品種、摻量要求及混凝土澆長方式等。3、商品混凝土到達現場后，對其進行開盤鑒定并現場取樣，測試混凝土的出罐溫度及坍落度，取混凝土澆筑量2080%之間的混凝土制作標養試塊。依據發貨單，逐車驗收混凝土從出站到澆筑地點的時間，依據商品混凝土站試驗室提供的試配結果，控制混凝土的澆筑時間。凡超出規定時間的混凝土，不準在本工程使用。4、在商品混凝土前三車到達施工現場時間內，應向攪拌站駐工地負責人索取水泥、砂、石試驗單、外加劑質量證明及配合比通知單。澆后一個月內，攪拌站應提供混凝土強度報告、抗滲報告及商品混凝土合格證等。3、砼泵送質量保證措

53、施1、砼的供應必須保證砼泵能連續工作，泵送間歇時間不得超過1小時。2、泵管安裝宜直，轉變宜緩，接頭要嚴密，防止漏氣阻塞。泵送前應用適量的水泥漿(水泥泵漿)潤滑管道。3、砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，保持連續泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續時間。4、當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不得強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞；當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。5、砼泵送過程中，應注意料

54、斗內有足夠砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料反送除氣后，再進行壓送。6、泵送中斷時間超過30分鐘或遇泵送發生困難時，砼泵應做間隔推動每4-5分鐘進行4個行程正反轉，防止砼離析或堵塞。7、為了防止堵管，喂料斗上設專人將大石塊及雜物及時檢出。4、砼澆搗質量保證措施1、砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”“技術復核單”并由業主監理工程師現場代表認可，最后由項目部技術負責人簽發砼“澆搗令”，上述工程未結束，未簽發“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。2、砼澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。3

55、、深度較大的豎向結構中，澆砼時澆灌高度超過3米時，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料其間距為1.5米，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。4、柱、梁砼、電梯井墻砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于500厘米，振動時間15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節點)要多振，以防產生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等。砼澆搗應分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以內,上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動捧插入下層砼應5厘米以上，確保兩層的緊密結合。樓板砼采用平板振動器，平板振動器的移動間距應互相

56、重合，覆蓋已搗實砼的邊緣。5、砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的位置，如發現偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板及挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。6、在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節。以保證砼連續澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，冬季應履蓋草包，薄膜，夏季應澆水養護。7、為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動人員進行技術交底，并在施工中加強監督、指導，同時項目經理部對砼澆搗人員關于每個樓層砼質量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。8、為確保砼構件不產生裂縫，模板的拆模必須符合下列

57、規定：8.1、不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除,強度R1.2MPa(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。8.2、底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件一1008.3、在拆模過程中，如發現砼有影響結構安全質量問題時，停止拆除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。5、混凝土質量驗收標準及檢驗批劃分1結構構件的混凝土強度應按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準BGJ107的規定分批檢驗評定。當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現行國家標準粉煤灰混凝

58、土應用技術規范GBJ146等的規定取值。2 檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數應按表1取用；其標準成型方法、標準養護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規定。表1混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數 骨料最大粒徑(mm)試件尺寸(mm)強度的尺寸換算系數31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05注：對強度等級為C60及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數可通過試驗確定。3 結構構件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應根據同條件養護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。4

59、當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現行有關標準的規定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據。5 混凝土的冬期施工應符合國家現行標準建筑工程冬期施工規程JGJ104和施工技術方案的規定。6原材料6.1主控項目6.1.1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化

60、物的水泥。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。6.1.2 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格

61、證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。6.1.3 混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010和設計的要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。6.2一般項目混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。 普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52規定。檢查數量：按進場的批次和產品的

62、抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。注：1 混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。2 對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。檢查數量：同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查水質試驗報告。7 配 合 比 設 計7.1主 控 項 目7.1.1 混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合

63、比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。檢驗方法：檢查配合比設計資料。7.2一 般 項 目首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。混凝土拌制前，應測定吵、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。檢查數量：每工作班檢查一次。檢驗方法：檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。8 混凝土施工8.1主控項目8.1.1 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：每拌制1

64、00盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過100m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗滲試驗報告。混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表規定。原材料每盤稱量的允

65、許偏差 材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%注：1 各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；2 當遇雨天式含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。檢查數量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：復稱。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工技術方案中施工縫的要求進行處理。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。8.2一般項目施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要

66、求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。確定施工縫位置的原則為：盡可能留置在受剪力較小的部位；留置部位應便于施工。承受動力作用的設備基礎，原則上不應留置施工縫，當必須留置時，應符合設計要求并按施工技術方案執行。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣

67、硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料面布內有凝結水；混凝土強度達到1.2N/mm前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架.注：1 當日平均氣溫低于5C時，不得澆水；當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。9 現澆結構分項

68、工程現澆結構分項工程以模板、鋼筋、預應力、混凝土四個分項工程為依托，是拆除模板后的混凝土結構實物外觀質量、幾何尺寸檢驗等一系列技術工作的總稱。現澆結構分項工程可按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。9.1一 般 規 定9.1.1 現澆結構的外觀質量缺陷,應由監理（建設）單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按下表的規定。現澆結構外觀質量缺陷 名稱現 象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有

69、孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、民邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾

70、效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷9.1.2現澆結構拆模后，應由監理（建設）單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。9.2 外 觀 質 量主控項目9.2.1.1現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。一般項目.1現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗

71、方法：觀察，檢查技術處理方案。9.3 尺 寸 偏 差主控項目9.3.1.1現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。一般項目9.3.2.1 現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表9.3.2.1、表9.3.2.2的規定。檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，

72、且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應全數檢查。對設備基礎，應全數檢查。表.1 現澆結構尺寸偏差和檢驗方法 項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基 礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/100

73、0且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。表9.3.2.2 混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法 項 目允許偏差(mm)檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，-20水準確儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高(頂部)+20，0水準儀或拉線、鋼尺

74、檢查中心距2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6、成品保護措施1、不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋；2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保證模板的牢固和嚴密；3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa后方準在上面操作及安裝結構用的支架和模板。4、在

75、拆模過程中，如發現砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。5、已拆除模板及支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加設臨時支撐。六、混凝土質量通病防治措施1、砼質量缺陷的分類和判定1、建筑工程施工質量中不符合規定要求的檢驗項或檢驗點，按其程度可分為嚴重缺陷和一般缺陷。嚴重缺陷：是對結構構件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的缺陷。一般缺陷：是對結構構件的受力性能或安裝使用性能無決定性影響的缺陷。2、現澆結構外觀不應有嚴重缺陷，不宜有一般缺陷。2、 砼質量缺陷的處理程序1、現澆結構外觀質量缺陷，應由監理（建設）

76、單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度確定。2、現澆結構拆模后，應由監理(建設)單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，做出記錄。并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。3、 對已經出現的重大缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經原設計單位、監理(建設)單位認可后進行處理；對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理；對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理；所有經處理的部位，應重新檢查驗收。3、 砼質量缺陷處理措施一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞現象：(1) 砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2) 結構

77、內的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4) 砼結構內有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。處理方法：(1) 麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2) 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養護。(3) 小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養護。(4) 需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,應在梁底用支撐

78、支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。二、施工縫結合不好現象：施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。處理方法：(1) 縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。(2) 梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養護。三、缺棱掉角現象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規整,棱角有缺陷。處理方法：缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該

79、處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養護。四、砼板面不平整現象：缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養護。處理方法：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補。五、砼結構構件軸位位移現象：基礎、墻、梁、柱軸線的位移,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。處理方法：(1) 偏差值不影響結構施工質量要求時,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應適時整修。一般可用1:2或1

80、:2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。(2) 偏差值影響結構施工質量要求時,應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差現象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。處理方法：(1) 偏差值較小,不影響結構工程施工質量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質量時,一般可在裝飾前進行處理。(2) 豎向偏差值超過允許值較大,影響結構工程質量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。七、砼強度偏低、勻質性差現象：(1) 同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設計強度等級。(2) 同批砼中最低一組試塊強度值低于0

81、.9設計強度等級。(3) 同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現異常。(4) 冬期施工時,同條件養護試塊達不到冬施方案預期的拆模或拆除保溫時的強度要求。處理方法：(1) 當試壓結果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結構實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。(2) 如砼強度不合格,可從砼結構中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結構使用和安全。(3) 當砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結構的安全度,并經有關設計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措

82、施。(4) 冬期施工,如發現早期砼強度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。八、砼保護層破壞或砼保護性能不良現象：當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。處理方法：(1) 砼裂縫可用環氧樹脂灌縫。(2) 對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹,鑿除與鋼筋結合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養護。(3) 大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應與設計單位研究制定處理方案,經批準后再行處理。九、砼收縮裂縫現象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現,有塑態收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮

83、裂縫,這種裂縫不深也不寬。處理方法：(1) 如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養護。(2) 如砼已硬化,可向裂縫內散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(3) 也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。十、砼溫度裂縫現象：溫度裂縫走向無規律,大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現,貫穿的溫度裂縫在澆筑經23個月或更長時間發生,縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數,個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結構,也有

84、中間寬兩端窄的梭形裂縫。處理方法：對表面裂縫,可采取涂兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結構,大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。十一、砼沉陷裂縫現象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈3045角方向發展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關,而與溫度變化關系不大。處理方法：會同設計等有關部門對結構進行適當的加固處理。十二、砼漲抗裂縫現象：常在預應力大型屋面

85、板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現裂縫。預應力吊車梁、桁架等多在端頭出現裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預應力吊車梁、桁架等構件的端頭錨固區,常出現沿預應力筋方向的縱向裂縫,并斷續延伸一定長度,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產生橫向裂縫。處理方法：輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環氧膠泥、粘貼環氧玻璃布等方法進行封閉處理。嚴重的裂縫將明顯降低結構剛度,采取預應力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。十三、砼化學裂縫現象：(1) 在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構

86、件的板底沿鋼筋位置出現裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。(2) 砼表面呈現塊狀崩裂,裂縫無規律性。(3) 在澆筑砼后半年或更長時間發生不規則的崩裂,裂縫呈大網格狀,中心突起,向四周擴散。(4) 在澆筑砼后兩個月左右出現大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內有白黃色顆粒。處理方法：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補。十四、砼凍脹裂縫現象：在結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應力構件,沿預應力筋孔道方向出現縱向裂縫。處理方法：對一般裂縫可用環氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環氧砂漿補縫或再加貼環氧玻璃布處

87、理對較嚴重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細石砼并加強養護。樓層結構拆模后，項目部與監理方第一時間檢查混凝土質量缺陷，并在樓層平面圖上標注質量缺陷的問題、部位、尺寸等信息，形成質量缺陷記錄表；修補工作完成后，形成質量整改銷項記錄。質量缺陷記錄表和質量整改銷項記錄范例詳見附頁。七、施工縫處理方案根據本工程實際情況，本工程的施工縫部位主要包括：地下室頂板上外露構件施工縫；后澆帶施工縫；主樓與裙房之間施工縫；二次結構翻邊施工縫。第一節 地下室頂板外露構件施工縫處理方案本工程地下室頂板主要標高為-1.1m、-1.7m，頂板上部有大量覆土，為確保防水效果，地下室頂板外露構件施工縫預埋

88、3mm厚止水鋼板，施工縫做法詳見下圖： 第二節 后澆帶施工縫處理方案本工程地下室后澆帶施工縫主要包括地下室底板后澆帶施工縫、地下室側墻后澆帶施工縫、地下室頂板后澆帶施工縫，具體做法如下圖所示：第三節 主樓與裙房之間施工縫處理方案為加快施工進度，部分樓棟（如13#樓）主樓先行施工，后期再施工商鋪，則需在此處增加水平施工縫，該處做法如下圖所示：第四節 二次結構翻邊施工縫處理方案一、工藝流程定位放線在澆筑前預埋 (種植鋼筋) 鑿毛接觸面沖洗干凈安裝模板綁扎鋼筋澆50水泥砂漿結合澆翻邊砼養護。二、施工措施1、依據施工平面圖定位放線，并放出門窗位置，彈出+500、+200平水控制線。2、根據施工圖紙，翻

89、邊需植筋位置，提前植筋。3、鑿毛接觸界面。4、沖洗干凈。5、安裝模板支撐牢固混凝土澆筑后一定要到35%才拆出模板。6、綁扎飄窗臺板鋼筋必須符合設計及施工規范要求。7、澆1:3同級別水泥50厚水泥砂漿結合 8、澆翻邊C25砼并用振動棒每隔400搗固密實。9、澆搗完成24小時后養護。八、季節性施工一、冬期施工：1、冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經專門試驗及有關單位技術鑒定。柱、墻養護宜采用養護塑料膜或毛毯。2、冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養護等進行熱工計算，并應據此施工。3、運輸澆筑過程中，溫度應符

90、合熱工計算所確定的數據、如不符時，應采取措施進行調整。采用加熱養護時，混凝土養護前的溫度不得低于2。4、整體式結構加熱養護時，澆筑程序和施工縫位置，能防止發生較大的溫度應力，如加熱溫度超過40時，征求設計單位意見后確定。混凝土升、降溫度不得超過規范規定。5、冬期施工平均氣溫在-5以內，應加入早強抗凍型外加劑，并與骨料同時加入，保證攪拌均勻。6、冬施養護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到5后方可拆除。混凝土與外界溫差大于15時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。7、混凝土試塊除正常規定組數制作外，還應增設二組與結構同條件養護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養護2

91、8d 的強度。二、雨期施工措施1、要準備好雨季施工的工具。2、攪拌站嚴格控制砼的用水量，計算將砂石中含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保砼的強度。3、下雨時不宜露天澆筑砼，開盤前要掌握天氣情況，避免突然下雨影響澆筑砼。4、已入模振搗成型的砼要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。5、合模后如不能及時澆筑砼時，要在模板挑大梁的部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。6、采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及砼表面質量。7、在澆筑砼時如員突然下雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續施工，要對施工縫進行處理后再澆筑。8、雨期施工期間要加強防風緊固措施

92、。9、所有施工機械采用相應防漏電措施。九、安全文明措施1、安全技術措施1、防墜落措施1.1、必須購買有產品合格證的安全帽，購入的安全帽必須經驗收后，方準使用。不使用缺襯、缺帶及破損的安全帽，正確使用，扣好帽帶。1.2 、安全網應使用已取得當地建筑安全監督管理部門準用證的密目式安全網，立網隨施工層提升，網高出施工層1米以上，生根牢固，下口離墻不大于15CM，二網間拼接空隙不大于10CM。1.3、安全帶應高掛低用，注意防止擺動碰撞，使用三米以上的長繩應加緩沖器。不準將繩打結使用，也不準將鉤直接掛在安全繩上使用，應掛在連接環上用。安全帶上的各種部件不得任意拆除，更換新繩時要注意加繩套。1.4、樓梯口

93、防護：樓梯踏步及休息平臺處，設兩道防護欄桿。1.5、預留洞口、坑、井防護：對較小的洞口采用臨時砌死或用定型蓋板蓋嚴；較大的洞口可采用貫穿于混凝土板內的鋼筋構成防護網，上面滿鋪腳下手板；邊長在1.5米以上的洞口,張掛安全平網并在四周設防護欄桿。1.6、電梯井內每隔四層設一道安全平網，電梯井洞口設置專用的防護門。1.7、通道口防護：施工現場施工人員流動密集的通道上方，設置防護棚，防止因落物產生的物體打擊事故。防護棚頂部采用5CM厚木板，兩側沿欄桿架用密目安全網封嚴。防護棚上部嚴禁堆放材料。1.8、使用的腳手架及搭設方案須經設計計算，并經技術負責人審批后方可搭設。外腳手架隨施工進度上升，操作層腳手板

94、必須滿鋪，架子外側掛密目式安全網全封閉。各類架子搭設完畢必須經安全技術人員驗收合格后方準交付使用。1.9、物料提升機安裝必須符合有關規定要求。纜風繩直徑不小于12.5MM的鋼絲繩,并按規定埋設地錨,首層進料口一側搭設長度不小于2米的防護棚,另外三側封閉.每層卸料平臺設防護門,兩側設護身欄桿和擋腳板。吊籠口設安全門，兩側有防護措設施。吊籠定位托杠采用定型裝置，吊籠運行中嚴禁乘人。2、安全用電措施 1、臨時用電按有關規定編制好施工方案，并建立現場線路、設施定期檢查制度。現場電源采用TN-S系統，現場電線、電纜按規程架設，不得有直接繞鋼管亂拖、亂接等現象。施工現場使用的機械電器設備必須絕緣良好，并有

95、可靠的安全接地或接零，嚴禁沒有經過培訓或不懂機電設備的人使用和玩弄機電設備。2、配電箱和開關箱要有門有鎖并能防雨雪侵入，配電系統采取分級配電，動力與照明線路要分開設置并有標記，做到一機一閘一保險。配電箱統一編號，箱內開關電器標明用途。3、加強夜間施工照明管理，確保施工部位的規定照度。職工宿舍照明全部使用36V低壓電。電焊機單獨設開關，外殼做保護接地或接零。一次線長度小于5米，二次線長度小于30米，兩側接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。不得使用金屬管道、腳手架、結構鋼筋作回路地線。焊把線應無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。3、 安全防火措施1、制定逐級崗位防火責任制。工地設立義

96、務消防組織，定期組織培訓和演練，堅持安全檢查及時消除火險隱患，下班后關好門窗，切斷電源。2、臨時建筑搭建不占用防火間距和消防通。搭建臨時易燃物品庫房和住人工棚及伙房時應使用非燃燒材料。3、工棚內人員不得臥床吸煙，吸煙時做到三不落地即：煙頭、煙灰、火柴梗不落地。4、 現場文明施工管理措施1、按照施工現場平面圖設置各項臨時設施，并隨施工不同階段進行調整，合理布置。2、工地地面進行硬化處理，作到平整、不積水、無散落物。3、工地嚴格按防汛要求，設置連續、暢通的排水設施，防止泥漿污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。4、進出工地的運輸車輛采取措施，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飛揚灑落或流溢。5、工地道路

97、平坦、暢通、整潔、不亂堆亂放，建筑物四周澆搗散水砼。6、現場有安全生產宣傳欄、讀報欄、黑板報，主要施工部位作業點和危險區域以及主要道路口都設有醒目的安全宣傳標語或合適的安全警告牌。7、遵守國家有關環境保護的法律法規，有效控制現場各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環境的污染或危害。5、 材料堆放安全措施1、建筑材料、設備器材、現場制品、半成品、成品、構配件等嚴格按現場平面布置圖指定位置堆放并掛上標牌，注明名稱、品牌、規格、建立收、發、存保管制度。2、特殊材料在使用和保存時有相應的防塵、防火、防爆、防雨、防潮、防毒等措施，易燃易爆物品應分類存放。3、工地水泥庫搭設符合要求，庫內不進水

98、、不滲水、有門有鎖。各品種水泥按規定標號分清，堆放整齊，專人管理，賬、牌、物三相符，遵守先進先用、后進后用原則。6、混凝土地泵設備安全 1、泵送開始前先用適當水泥砂漿（0.5M3）潤滑輸送管內壁。天熱施工，在管徑外應用濕草包覆蓋，并經常澆水散熱。2、在泵車進料口應有專人負責出料，限制速度快慢，以防止吸入口空氣入內形成阻塞。3、泵送進程中管道發生阻塞時應及時清除并用水沖洗干凈，泵送間歇時間超過初凝或出現離析現象時，應立即沖洗管內殘留的砼。4、為防止堵管，喂料斗上應設專人將大石塊及雜物及時撿出。5、當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不得強行壓送，應對管路進行檢查，并減慢壓送速度或使泵

99、反轉，以防止堵塞。6、 布置水平管時，采用砼澆灌方向與泵送方向相反，布置向上垂直管時，采用砼澆筑方向與泵送方向相同。7、砼泵的位置距垂直管應有一段水平距離，其水平管的長度與垂直管高度的比值在于1:4。8、垂直管布置用抱箍固定在柱子或墻上，逐層上升到頂，并應保持整根垂直管在同一鉛直線上9、混凝土泵或泵車，以及攪拌輸送車的清洗，其停放位置應接近排水設施，并且供水、供電放使便。10、在混凝土泵的作業范圍內，不得有礙阻物、高壓線，同時要有防范高空墜物的措施。十、施工現場環保措施1、施工現場防大氣污染措施施工現場垃圾渣土及時清理出現場；采用硬地施工，現場道路指定專人定期灑水清掃，形成制度，減少道路揚塵；

100、建筑垃圾采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵；對于細顆粒散體材料（如水泥、粉煤灰、白灰等）的運輸、儲存要注意遮蓋、密封、防止和減少飛揚；食堂采用電、氣兩用爐灶，減少大氣污染；各種車輛要符合裝載標準，做到不帶泥砂，基本做到不灑土、不揚塵，減少對周圍環境的污染；禁止在工地現場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹葉、枯草、各種包裝物等廢棄物品以及其它會產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質；盡量采用商品混凝土，工地攪拌站封閉嚴密，并在進料倉上方安裝除塵裝置，采用可靠措施控制工地粉塵污染。2、施工現場防止水污染措施攪拌機前臺設沉淀池，排放的污水經二次沉淀后，方可排放。施工現場臨時食堂，要設置隔油池，產生的污水

101、經下水道排放要經過隔油池。平時加強管理，定期掏油，防止污染。禁止將有毒、有害廢棄物作土方回填。現場存放油料，必須對庫房地面進行防滲處理，如采用防滲混凝土地面、鋪油氈等措施。使用時，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，以免污染水體。化學用品，外加劑等妥善保管，為庫內存放，防止污染環境。工地臨時廁所，化糞池采取防滲漏措施，并有防蠅、滅蛆措施，防止污染水體和環境。3、施工現場防噪聲污染措施提倡文明施工，減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。嚴格控制作業時間，晚間作業不超過22時，早晨作業不早于6時。產生強噪聲的成品、半成品作業，盡量放在工廠、車間完成。施工現場的強噪聲機械要設置封閉的機械棚，以減少其噪聲的擴散。四、建筑及生活垃圾處理措施建筑物內外的零散碎料和渣土及時清理，清運。生活垃圾應集中存放并定期打藥、及時清理。生活區不能有污水污物，食堂、宿舍、廁所的衛生應天天打掃，不留衛生死角。