1、目 錄1 編制依據32 工程概況33主要施工概況54施工準備65主要施工技術措施75.1 施工流程75.2 樓板、梁拆除施工用腳手架75.3 水鉆切割靜力拆除工程105.4 模板工程135.5 植筋（鋼筋錨固）工程135.6 鋼筋工程195.7 混凝土工程236 質量控制措施247安全、消防、環保管理措施251. 編制依據1.1工程施工組織設計1.2工程設計圖紙（建筑、結構）1.3主要施工標準、規范序號文 件 名 稱編 號備注1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002（2011版）2建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020013建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130

2、-20114建筑結構工程施工工藝標準QGJJT-JS02-20045建筑抗震加固技術規格程；JGJ116986混凝土結構加固技術規范CECS25-907北京市建筑工程施工現場關于安全生產、文明施工、環保及消防的有關規定8建筑結構荷載規范GB50009-20119鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20122 工程概況2.1基本概況序號項目主要內容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5施工單位6監理單位7監督單位8工期要求9質量要求2.2建筑結構構造序號項 目內 容1結構形式地基形式基礎底板形式主體結構形式2混凝土強度等級基礎底板C40 P8地上部分后澆帶3鋼筋型號HPB300級HRB400E級連

3、接方式機械連接、綁扎搭接、焊接。保護層厚度構件名稱保護層厚度（mm）防水板下側40mm柱基下側40mm外墻柱外側40mm地下外墻外側40mm地下內墻、外墻內側20mm地下室梁25mm地下室外墻柱內側、框架柱主筋30mm地下室頂板20mm地下室覆土頂板上側40mm地上梁、柱20mm地上墻、板15mm4墻柱尺寸墻厚300mm、250mm、170mm、180mm梁主要尺寸250250mm 、250450mm、300400mm、 300500mm、 300550mm、300600mm、3001100mm、3001700mm 400600mm、400900mm、500900mm 、5001500mm 5

4、50900mm、5501000mm、6001100mm等柱主要尺寸400400mm、500500mm、300400mm、600600mm、600800mm等5板厚樓板基礎底板350mm樓板100mm、120mm、130mm、140mm、150mm、180mm、190mm、200mm、300mm樓梯板100mm、120mm6抗震設防烈度8度7抗震等級框架抗震等級為三級，剪力墻抗震等級為二級3 .主要施工概況綜合樓1517/HJ軸三層頂板結構梁、柱頂標高12.5米、樓板建筑標高10.8米，建筑圖與結構圖不相符?，F結構施工已完成，為滿足建筑使用功能，決定對此處頂板進行降板處理。具體處理措施如下：3.

5、1、三層頂板1517軸/HG軸、標高12.50m處樓板、梁拆除:3.2、三層頂板16軸標高12.50m處KL46（1）300500梁、H軸標高12.50m處KL47（1）300550梁、G軸標高12.50m處KL48（1）300600梁、與四層板標高不符，四層板標高為10.70m，因此，需將此標高部位的梁、板拆除后，降低至10.70m，與四層樓板同步標高。梁、板的拆除采用水鉆切割靜力拆除法進行拆除，梁板拆除前必須做好施工腳手架的搭設及安全防護腳手架的搭設。3.3、三層頂板16軸標高10.70m處新增KL3（1）300500梁、上部220三級鋼筋，下部520三級鋼筋。鋼筋與原結構墻柱連接采用植筋

6、方式進行連接，植筋深度20d。3.4、H軸標高10.70m處新增KL2（1）300550梁、上部220三級鋼筋，下部520三級鋼筋，梁上部15軸處附加筋為620，梁上部16軸處附加筋為520，鋼筋與原結構墻柱連接采用植筋方式進行連接，植筋深度20d。3.5、J軸標高10.70m處新增KL1（1）300550梁、上部220三級鋼筋，下部420三級鋼筋。梁上部15軸處附加筋為620 4/2，梁上部16軸處附加筋為520 3/2，鋼筋與原結構墻柱連接采用植筋方式進行連接，植筋深度20d。3.6、15軸17軸/H軸J軸標高10.70m處新增板LB1，板厚為180mm厚，配筋為：長方向10150，短方向

7、10130，與原結構梁、板、柱、墻連接均采用植筋方式連接。植筋深度20d。4 .施工準備4.1技術準備1）技術員施工前認真查閱結構施工圖紙，熟悉變更圖紙、確定施工流程。2）熟悉規范要求，嚴格執行國家標準、北京市地方標準和施工規范進行施工。3）根據施工圖紙和施工方法，提出鋼筋翻樣及所需材料計劃。4）在拆降板之前，技術人員對班組進行專項安全及技術交底。4.2材料準備1）使用的熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-2008）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規定。2)鋼筋

8、焊條電弧焊所采用的焊條，應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117-2012或低合金鋼焊條GB/T 5118-2012的規定。3）采用的植筋膠應有檢驗試驗報告和出廠合格證4）模板體系所采用的鋼管、碗扣件、方木多層板均應符合國家規范要求，質量合格方可使用在本工程上。4.3勞動力計劃 我公司根據施工需要選用長期合作的有專業資質的加固施工隊伍，配備各類專業施工人員，人員計劃如下：工種人數備注水鉆工10電錘工5壯工10架子工8木工8混凝土工55.5機械準備水鉆機8臺配電箱5個博士電錘3臺鉆 頭30支電纜線500米水鉆鉆頭50支鋼絲刷20把吹風機5臺5 主要施工技術措施5.1施工流程模板支設板切除混凝

9、土清運梁切除KL3(KL1/KL2后拆）混凝土清運降低模架搭設梁板植筋鋼筋焊接、綁扎混凝土澆筑加素混凝土墩后KL1、KL2局部拆除混凝土養護 5.2、樓板、梁拆除施工用腳手架本工程屬于結構改造（四層樓板、梁降低標高）拆除工程，建筑主體結構已經封頂。樓板、梁拆除腳手架從三層樓板進行搭設，采用碗扣式腳手架搭設，腳手架立桿間距：縱向立桿間距為900mm，橫向立桿間距為1200mm，步距為1200mm。樓板拆除范圍寬為6.60米，長為15.60米，橫向方向搭9排立桿，縱向方向搭設18排立桿。如下圖：5.2.1、腳手板：作業層應滿鋪腳手板，靠墻一側離墻面距離不大于150mm。腳手板的接頭采用直徑12的鍍

10、鋅鋼絲固定在支承桿上，將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜平鋪，平接時相接端頭必須頂緊，亦可采用搭接鋪設。5.2.2、模板支撐架拆除應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）中混凝土強度的有關規定，架體拆除時應按施工方案設計的拆除順序進行，其他要求均應符合JGJ166-2008的規定。5.2.3、水平斜拉桿（橫向支撐）：第一步和最上一步設置水平剪刀撐，采用旋轉扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿上。5.2.4、護欄和擋腳板：在鋪腳手板的操作層上必須設二道護欄和擋腳板，設在外排立桿內側，上欄桿高度為1.2m，中欄桿居中設置，擋腳板也可用設一道離腳手板200400低欄

11、桿代替。腳手板應鋪設嚴密、牢固、平穩、靠墻一側腳手板離墻面不應大于150mm，腳手板兩端用12#鉛絲固定牢靠。5.3、水鉆切割靜力拆除工程本次拆除工程采用傳統拆除方法與靜力切割技術相結合的施工方法，本工程主要采用靜力切割技術。5.3.1、樓板拆除水鉆切割工程 本技術適用于砼（鋼筋混凝土）以及巖石、陶瓷、磚墻、等堅硬材料上的鉆孔及鉆排孔切割，具有無粉塵、無振動、低噪音、速度快、定位準確、對周圍結構無影響等特點。用于本工程中樓板拆除與混凝土框架梁拆除。樓板切割拆除選用100水鉆鉆頭，以打排孔的方式進行切割拆除，排孔按每米13鉆進行排列打孔。15軸16軸板拆除為長7500，寬為6300，此板切割成5

12、00 480的混凝土塊，橫向切14道，豎向切16道，切割的砼塊每塊重約110公斤，16軸-17軸板拆除為長7800，寬為6300，此板切割成485 480的混凝土塊，橫向切14道，豎向切17道，切割的砼塊每塊重約107公斤，如下圖：、框架梁拆除水鉆切割、本工程中框架梁拆除為： 四層16軸標高12.50m處KL46（1）300500梁、H軸標高12.50m處KL47（1）300550梁、G軸標高12.50m處KL48（1）300600梁，其中KL47在降板完成澆筑素混凝土蹾（300300）后，再進行局部拆除。梁拆除部位如下圖：、16軸/H軸J軸KL46（1）梁拆除為長6000，梁寬為300，梁高

13、為500，KL46（1）梁切割拆除選用100水鉆鉆頭，以打排孔的方式進行切割拆除，排孔按每米13鉆進行排列打孔。此梁切割成12段，24塊，切割的砼塊每塊重約93公斤。切割方式如下圖：、H軸/15軸16軸KL47（1）框架梁拆除為長2100mm，梁寬為300，梁高為550，KL47（1）梁切割拆除選用100水鉆鉆頭，以打排孔的方式進行切割拆除，排孔按每米13鉆進行排列打孔。此梁切割成5段，10塊，切割的砼塊每塊重約87公斤。切割方式如下圖：、J軸/15軸16軸KL47（1）框架梁拆除為長2100mm，梁寬為300，梁高為550，KL47（1）梁切割拆除選用100水鉆鉆頭，以打排孔的方式進行切割拆

14、除，排孔按每米13鉆進行排列打孔。此梁切割成5段，10塊，切割的砼塊每塊重約87公斤。切割方式如下圖：、無振動墻鋸切割施工工藝流程：、墻鋸系列具有輕便、高效、無粉塵、噪音低等特點。能適應各種不同環境的切割施工，靈活性大，適用于不規則造型物體、大面積及大體積、水下切割等，經過合理的計劃及完善的施工方案組合，墻鋸施工沒有安全隱患。墻鋸施工是一種無損、無振動的施工方式，對結構沒有任何的破壞，切割后的構件無需后期修補，直接成型。、施工前準備設備及工作人員到位,保證機具處于良好狀態,以及備好符合標準的電源和水源.具備380伏100安培以上電源,水源(水壓4-6bar,水量15升/分)可用自來水.做好防護

15、設施.工地周圍設置圍擋.、主要切割工序:拆除工作主要以鉆石切割為主,在部分切割過程中,統籌安排,加快施工進度,在切割路線的一側,間隔139mm處畫上軌座對齊線,并在同一側標識安卡錨栓固定點.切割下的每塊混凝土重量在50至100公斤左右,切割過程中碰到鋼筋會有部分火星,用水噴淋并且近距離內不得有易燃物品,切割中會含有混凝土粉末的污水流下,要注意保護近處的物品和墻壁,隨時清除污水.5.3.3.3、墻鋸安裝及操作如下:、將機器放在合適的位置,并連接好電源、水源。、確認切割位置，做好相應標記。、選取支架安裝點，利用HILTI電鍾鉆孔。再放入HiltiHKD-EM12內牙安卡，并確實固定。、使用快速螺母

16、組將支架固定在相應位置。使用螺絲將軌道座固定對齊鎖上軌道。、穿好鏈條并用液壓鉗接好頭，按正確方法連接。、裝上切割機頭并連接油管和水管。、安裝適當鉆石鋸片，鋸條后，放置鋸片護擋。、切割工作由切割班組人員連續進行。5.4. 模板工程本次改造工程選用的模板體系為原結構模板施工體系。梁模采用15mm厚多層板，50100mm做次龍骨、100100mm方木做主龍骨，支撐體系采用碗扣式鋼管架體系。板模采用15mm多層板，50100mm做次龍骨、50100mm方鋼做主龍骨，支撐體系采用碗扣式鋼管架體系。具體施工方法和要求詳見總參9904工程模板施工方案。5.5、 植筋（鋼筋錨固）工程本工程采用的植筋膠有：環氧

17、類植筋膠5.5.1、施工準備施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈，按設計圖紙，放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現場負責人驗線。 鉆孔按設計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。材料準備：植筋膠應有檢驗試驗報告和出廠合格證。機具準備：鋼絲刷、氣泵、電錘；5.5.2、鉆孔植筋施工工藝流程：鉆孔清孔驗收鋼筋清理鋼筋埋植拉拔試驗驗收按設計圖紙要求明確植筋錨固位置、成孔直徑及錨固深度。鉆孔施工采用加固專用免出力電錘鉆，該電錘在鉆孔施工當中如遇到鋼筋能及時感知，并停止鉆進。鉆孔位置、植筋規格、植筋深度根據設計圖紙要求在現場確定，鉆孔位置可在上下左右20mm范圍內

18、偏移。鉆孔達到預定深度后用植筋專用毛刷及吹筒將鉆孔內的浮灰清理干凈，然后將適量植筋膠注入鉆孔中，最后將鋼筋旋進鉆孔中即完成一個孔的錨固鋼筋工作。植筋前鋼筋應把表面的銹跡打磨干凈。鋼筋植入鉆孔后養護時間為3小時，冬季施工養護時間為24小時。24小時后結合力特征值RK應達到材料廠家技術資料推薦值。施工過程當中對可每種規格的鋼筋應由甲方在現場隨機選取3個試驗點，進行拉拔試驗。拉拔試驗由專業實驗室在現場進行測試，測試結果由甲方代表、監理代表、施工單位代表在現場當場確認。試驗結果作為該分項工程交工驗收的依據，并以此試驗結果作為雙方檢驗驗收之依據及出具竣工報告之依據（1）鉆孔按照現場標出的鉆孔位置，用專用

19、免出力電錘鉆， 采用標準規格的鉆頭鉆孔到設計深度。 電錘鉆孔（2）清孔鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，使孔洞內最終達到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進行干燥處理。若為水鉆孔：用清水將孔內泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈,等孔晾干后再進行下一道工序,如工期緊,可用加熱棒進行干燥處理。用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入?，F場負責人檢查清孔工作，請總包及監理驗收，做好隱檢記錄。 清 孔（3）鋼筋清理在鋼筋端部相應位置做上標記，標示好除銹清理的長度范圍；要求此長度范圍大于要求錨固深度50mm。

20、用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面擦拭干凈，將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報請現場負責人檢查。 鋼筋清理（4）鋼筋埋植鋼筋錨固用膠的配制。（具體配比使用方法參見相應產品說明，或聽從現場負責人要求）要求：按比例配制且攪拌均勻。如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內2/3 即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉，一邊緩慢將鋼筋插入洞內，直至到達孔洞底部為止。此時，如無錨固用膠從洞內溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。如為通孔鋼筋埋植：先將處理好

21、的鋼筋插入孔內，孔兩端用環氧砂漿封堵，封堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環氧砂漿凝固后方可進行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞內，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時應從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標志牌等。以防錨固用膠在固化時間內，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意：在清理遺留膠的時候，要小心輕緩，不得對鋼筋進行搖擺或碰撞。報請

22、現場負責人檢查。5.5.3、本工程梁、板標高降低后的結構梁、板在原結構錨固生根，15軸17軸/H軸J軸標高10.70m處新增板LB1，板厚為180mm厚，配筋為：長方向10150，短方向10130，與原結構梁、板、柱、墻連接均采用植筋方式連接。植筋深度20d。植筋時，鋼筋接頭相互錯開，保證接頭率 ，以滿足規范要求。5.5.4、本工程梁、板標高降低后的結構梁、板在原結構錨固生根。植筋時，鋼筋接頭相互錯開，保證接頭率 ，以滿足規范要求，具體要求見5.6鋼筋工程。 1）、四層16軸標高10.70m處新增KL3（1）300500梁、上部220三級鋼筋，下部520三級鋼筋。鋼筋與原結構墻柱連接采用植筋方

23、式進行連接，植筋深度20d。2）、 H軸標高10.70m處新增KL2（1）300550梁、上部220三級鋼筋，下部520三級鋼筋，梁上部15軸處附加筋為620，梁上部16軸處附加筋為520，鋼筋與原結構墻柱連接采用植筋方式進行連接，植筋深度20d。3）、J軸標高10.70m處新增KL1（1）300550梁、上部220三級鋼筋，下加筋為520 3/2，鋼筋與原結構墻柱連接采用植筋方式進行連接，植筋深度20d。如下圖：成品保護在錨固用膠固化前應對埋植好的鋼筋進行必要的違擋，固定；做好標示、標牌。在鋼筋剛錨固完3小時內，現場嚴禁磕碰已錨固的鋼筋。檢驗和驗收a)施工質量檢驗及驗收標準見下表： 檢驗項目

24、合格標準檢驗方法：檢測項目檢測標準檢測方法檢測數量鉆孔位置、深度與設計要求位置相比中心線偏差10，深度設計深度用鋼尺全部測量植筋數量設計數量根據測量計算全部結構膠飽實度結構膠注滿2/3孔深目測全部植筋質量符合以上要求外，植筋抗拉強度設計要求抗拉強度。拉拔實驗按照有關規范要求進行抽樣試驗。b)因原結構尺寸、鋼筋、預埋件等影響，鉆孔位置、深度、數量不能滿足設計 要求時，應及時向總包單位、監理、設計單位匯報，辦理洽商。c)嚴格按照甲方、監理、設計、總包單位的要求及有關規范的質量要求進行施工。d)錨固用膠應有產品合格證，各項技術指標應達到規范規定的數值。e)鋼筋錨固工作完成后，自檢合格后，報請甲方、設

25、計、監理、總包單位驗收，并填寫分項工程報驗單。f)結構構件加固施工時必須嚴格遵守混凝土結構加固技術規范(CECS25：90)中相應加固方法的施工要求進行施工。 植筋現場檢測5.6鋼筋工程本次加固改造工程的鋼筋工程梁筋的連接形式為焊接連接、板筋為搭接連接。梁主筋為焊接連接，梁鋼筋焊接接頭位置，植筋時甩出長度應滿足下部鋼筋接頭（正鋼筋）在支座處1/3處，上部鋼筋接頭（負鋼筋）在梁跨中1/3段內。焊接焊縫長度10d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度不小于主筋直徑0.8d。梁跨度大于或等于4m時，模板按跨度的0.3%起拱。如下圖：頂板主筋采用搭接綁扎的連接形式。非植筋頂板下鐵在錨固端伸入邊梁15d，不加彎鉤

26、，且伸至邊梁中心線。上鐵錨固長度LaE、設彎鉤。頂板植筋20d，植筋時甩出長度要求滿足50%接頭率，上鐵搭接在板跨中1/3范圍、下鐵搭接在支座1/3范圍內，搭接長度52d（520mm）。采用植筋的板筋放在非植筋板筋的上面，頂板短跨方向鋼筋置于下排，板面短跨方向鋼筋置于上排。如下圖：立面圖平面圖 其他具體鋼筋工程的要求詳見總參9904工程鋼筋施工方案。5.6.1鋼筋制作加工1）所有鋼筋均在鋼筋加工車間進行加工，加工完畢后運至各施工面。2）鋼筋放樣由鋼筋工長負責，鋼筋放樣前必須領會圖紙設計意圖，熟悉鋼筋混凝土制圖的有關規定及規范要求，確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確

27、。3）在梁柱及剪力墻洞口處，應嚴格按照設計圖紙和規范中有關節點進行施工。4）鋼筋配料表由項目總工審核簽字方可加工。5）鋼筋加工制作應嚴格按配料單進行，鋼筋加工完成后，由質檢人員檢查驗收合格，方準進入施工作業層。鋼筋加工質量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，鋼筋應平直無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應符合規范規定。鋼筋加工的允許偏差應符合下列規定；受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在10mm；彎起鋼筋的彎折部位允許偏差在20mm。6）鋼筋半成品堆放要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放。同一部位或同一構件的鋼筋要放

28、在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數。5.6.2鋼筋連接根據工程實際情況并滿足設計和規范的要求，, 本工程樓板鋼筋采用綁扎搭接，錨固長度為鋼筋直徑的37d；如鋼筋綁扎搭接接頭率滿足100%時，綁扎搭接長度接規范要求應增加是1.6倍的錨固長度(即60d)。滿扣綁扎，綁扎完報監理驗收。梁筋主要采用焊接，單面焊，搭接長度10d，焊縫厚度0.3d，焊縫寬度0.8d。5.6.3鋼筋焊接5.6.3.1待植筋完成驗收通過后，梁主筋用同直徑、同型號的鋼筋采用搭接焊進行焊接。采用單面焊，搭接長度10d。5.6.3.2鋼筋焊接施工前，應清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面的銹斑

29、、油污、污物等；鋼筋端部的彎鉤，或扭曲，應予以矯直。5.6.3.3焊接焊縫長度10d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度不小于主筋直徑0.8d。焊縫要求飽滿，無夾渣漏焊等缺陷。5.6.3.5焊接時，引弧應在墊板。幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。5.6.3.6焊接過程中應及時清渣。焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過度，弧坑應填滿。5.6.4 鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎的準備工作：（1）核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。（2）備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊和塑料定位卡。（3）綁扎形式復雜的結構部位和節點時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯

30、系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難，提高施工效率。2）綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按規定要求調整不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋為清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內，不得外露。以防時間長后扎絲生銹影響混凝土外觀。3）現場綁扎：（1）新增梁、板鋼筋綁扎：將上層鋼筋連接好，接頭位置、數量滿足設計及規范要求，箍筋應彎成135，平直部分不小于10d，并相互錯開；梁筋綁扎先綁上鐵，穿箍筋并注意箍筋開口向上并相互錯開，再穿下層筋，要求洞邊加一箍筋，梁筋錨入墻、梁內4

31、5d且600mm；保護層應符合設計要求并設足夠的墊塊。（2）梁鋼筋綁扎：縱向鋼筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。（3）板鋼筋綁扎：頂板模板驗收后，根據圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋。受力鋼筋接頭位置應相互錯開，頂板鋼筋采用砂漿墊塊，間距12001200mm，梅花形布置，厚度為15mm。5.6.5 鋼筋驗收鋼筋綁扎焊接完畢后，由工長組織班組長自檢，再由項目總工組織工長、質檢員復檢，最后由質檢部填寫報驗單交監理，并合同監理一道進行鋼筋隱蔽驗收，并辦理好隱檢手續。5.6.7 鋼筋成品保護1） 鋼筋成品、半成品應分類掛牌堆

32、放整齊。2） 板面鋼筋綁扎過程中及綁扎成型后鋪架板保護，嚴禁在綁扎好的鋼筋上集中堆放材料，不準踩踏鋼筋。3） 施工有礙時不得任意切斷和碰動鋼筋。4） 澆筑混凝土時派專人進行鋼筋保守修理，確保受力筋位置正確。5） 模板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋以影響其握裹力。5.7 混凝土工程本工程梁板澆筑混凝土強度等級C30，混凝土澆筑要求如下： 5.7.1 混凝土施工工藝1) 梁板砼的澆筑（1）振搗混凝土采用振搗棒，振搗梁時注意保護振搗棒不碰到梁筋。 （2）振搗時振搗棒做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成孔洞。（3）掌握

33、好振搗的時間，過短不易振實，過長能引起混凝土分層離析現象，一般應以混凝土水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面流出灰漿為準。（4）振搗棒振搗時，振搗點可采用“交錯式”，每次移動距離為450mm。（5）振搗時不得振搗模板，且盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。（6）澆筑過程中派專人修理鋼筋，觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的位置，發現問題及時停止澆筑。（7）澆筑過程中不得隨意挪動鋼筋，要經常加強鋼筋保護層厚度的檢查及預埋件的牢固程度和位置準確。（8）泌水處理：大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現沿鋼筋的表

34、面裂紋。（9）表面處理：由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發、閉合收水裂縫，促進混凝土養護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握?；炷恋酿B護a. 本工程采用濕水覆膜養護。在混凝土初凝后，灑適量水，覆蓋一層塑料薄膜，保持混凝土表面濕潤。b. 在養護階段，注意對覆蓋材料的保護，以免受到損壞。當發現損壞時，應立即進行更換。c養護時間不少于14天。其他具體要求詳見總參9904工程混凝土施工方案6 質

35、量控制措施6.1、梁板按要求切除，混凝土塊及時清運，切除切面表面平整，不開裂。6.2、梁板植筋深度滿足要求，拉拔合格方可進入下一道工序。6.3、保證焊接后鋼筋上下平直，施工班組嚴格執行“三檢制”。6.4 、焊縫表面應平整，不得有凹縫或焊瘤。6.5、焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋。6.6、焊縫余高應為2mm4mm；6.7、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷應在允許值范圍內。其中焊縫寬度，只允許有正偏差，以確保接頭強度。6.8、混凝土的質量控制措施a. 同一標號、同一配合比的混凝土在進場前配合比要經施工單位質量負責人、技術負責人、甲方或監理工程師審批后方可攪拌。b. 進場的商品混凝土要隨附商品混凝土出廠

36、合格證，但對其強度的評定到達現場入模前取樣而制取的試塊28天強度為依據。c. 坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現場入模前為準。在性能達不到要求時，以退場處理，嚴禁現場加水。d. 外加劑和外摻料經試驗室檢驗確定，并經甲方、監理認可。e. 同一標號、不同品種水泥的混凝土嚴禁混合澆筑，必須依“后澆帶”自然分成區域分別澆筑。f.在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，按450mm間距成梅花形布置振動點。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土內的厚度50mm。嚴格按照規范施工，杜絕出現漏振和過振現象。g. 混凝土振搗時應在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平

37、混凝土面，隨抹隨拆除跳板。h. 在混凝土澆筑過程中由木工看模，認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發現有變形時及時修正處理。7 .安全、消防、環保管理措施7.1安全施工技術措施1）施工現場內要有明顯的安全標志，安全標語牌，夜間在溝、坑邊要設置低壓警示燈，主要交通要道設充足的照明，使夜間施工照明充足，行走方便。2）所有進行現場人員必須正確使用安全帽、安全帶、安全防護用品，特別對工程的“五臨邊”要落實專項措施專人，進行重點防護、檢查。3）嚴格貫徹安全作業制度， 施工現場做到“三要三不要”，施工電梯要嚴禁超載運行并做到定期保養與維修，嚴禁違章作業。電焊電氣焊做到“三不燒，一回

38、檢，一申請”制度，高空作業堅持“四做到”制度。4）特殊工種包括起重工、電工、焊工、機操工等均應考核持證上崗，并嚴格執行各自的專業安全技術操作規程，嚴禁非專業人員無證上崗，嚴禁違章指揮，違章操作。對各種機械設備、用具定專人經常檢查、維修、保養，使機械設備能正常操作使用，消除事故隱患，并按易損件、易壞件等配備充足的預備件，確定完好率。5）嚴格控制混凝土拆模強度，以確保符合設計與施工規范要求。6）現場臨時用電要根據現有平面布置編寫臨時用電施工方案并嚴格遵照執行,施工中嚴禁亂接、亂拉電線，各種電器設備均應配置漏電保護器，非專業人員不得接觸各類電器設備，防止觸電事故的發生。7.2安全用電技術措施7.2.

39、1制定安全用電責任制，作好施工用電技術交底；7.2.2按TNS系統設計要求設置保護接零系統，實施三線五線制，杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護線PE必須采用雙色線。嚴格與相線、工作零線區別，嚴禁混用。7.2.3 高低壓線路旁不得搭設作業棚或堆放施工材料、架具和其他雜物。7.2.4設置的總配電房、門應向外開，各級配電箱、開關箱應有防雨措施，加鎖，并設專人負責。配電裝置的上部距頂棚不得小于0.5m，安裝位置周圍不得有雜物，便于操作。7.2.5 配電箱、開關箱的在使用過程中的操作順序為：總配電屏、分配電箱、開關箱、用電設備；停電操作順序為：用電設備、開關箱、分配電箱、配電屏。7.2

40、.6各種電器應安裝在絕緣的電器安裝板上，電器和熔斷器的熔絲必須與電流量相一致。7.2.7各配電箱必須固定設置，配電箱、開關箱必須統一編號，噴上電氣名稱和使用單位，箱底距地面不得小于1.2m.7.2.8配電箱或配電線路維修時應懸掛停電標志，停送電必須由專業電工負責。7.2.9設備與開關箱間距不大于3m，與配電箱的間距不大于30m；各級開關箱應安裝漏電保護器，單機使用的漏電保護器的定額定漏電動作電流為30mA，漏電動作時間應小于0.1s。特別是在潮濕的場所，振動器、潛水泵以及各種手持電動工具應選用15mA漏電動作電流的防濺型產品。7.2.10作防雷接地的電氣設備，必須同時作重復接地，同一臺電氣設備

41、的重復接地與防雷接地可使用并聯與基礎的防雷接地網，所有接地電阻4。7.2.11保護零線的截面積應不小于工作零線的截面積，同時必須滿足機械設備強度的要求，保護零線不得裝設開關或熔斷器。7.2.12與電氣設備相連接的保護零線應為截面積不小于2.5mm2的絕緣多股銅線，保護零線的統一標識為綠/黃雙色。7.2.13在正常使用中電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼、電氣設備的傳動裝置的金屬部件、配電屏（箱）與控制屏的金屬框架、電力線路的金屬保護管、起重機的軌道等設備不帶電的外露導電部分應作保護接零，起重機軌道的兩端各設一組接地裝置。7.2.14保護零線必須在配電室或總配電箱處作重復接地外

42、，還必須在配電線路的中間和末端處作重復接地。7.2.15總配電箱應裝設隔離開關和分路隔離開關，總熔斷器和分路熔斷器（或總自動開關與分路自動開關）以及漏電保護器；若漏電保護器同時具備過負荷和短路保護功能，則可不設分路熔斷器或分路自動開關；總開關電器的額定值、動作整定值應與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應。7.2.16每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機、一閘、一漏電、一箱”；嚴禁用同一個開關電器直接控制兩臺及以上用電設備（含插座）。7.2.17配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面和門處；移動式配電箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電

43、纜。7.2.18所有配電箱、開關箱應每月檢修一次，維修人員必須是專業電工，檢修時必須按規定穿絕緣鞋、戴手套、使用電工絕緣工具。7.219一般場所應使用類手持電動工具，并應裝設額定動作電流不大于15mA、漏電動作試件小于0.5s的漏電保護器；若采用類手持電動工具還必須作保護接零。7.2.21手持電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉正常后方可使用。7.2.22使用照明燈的電源電壓不得超過36V，燈體與手柄必須堅固，絕緣性能良好；燈頭與燈體結合牢固，燈頭無開關，燈泡的外部有保護網；潮濕和易接觸電及帶電體場所的照明電源電壓不得大于24V，特別在潮濕的場所、

44、導電良好的底面的電源電壓不得大于12V。7.3 施工現場消防保證措施7.3.1 按照“誰領導、誰負責” 的原則，項目部成立以項目經理為組長，生產經理及消防、保衛干部等為組員的消防、治安領導小組。7.3.2 施工現場設專職保衛干部一名，協助項目負責人。具體主抓消防、治安工作的宣傳；措施的落實和現場的檢查工作；落實消防器材和保衛措施；督促檢查消防設施配備完好；落實治安、消防隱患的整改。7.3.3 現場消防工作以防為主，防消結合。為保證消防安全，施工現場內嚴禁吸煙。所有明火作業，作業前，必須由工長對作業人員進行有針對性的書面交底，且作業前必須有項目專職消防保衛管理人員簽發的用火證。使用氣壓焊，氣割設

45、備時，氧氣、乙炔及明火間距要滿足安全要求，并要有專人監護。7.3.4電器設備及線路要經常檢查，防止發生因線路材料老化等原因，引起的帶電起火。易燃、易爆危險品應在通風良好的專門倉庫存放，保持一定間距并遠離火源。7.3.5現場內按平面布置圖在設有醒目標志的地方配植足夠的滅火器材，設專用消防栓，任何消防器材及設備均不得損壞或挪做他用，現場四周要保持道路通暢并滿足消防道路的要求。7.4環境保護措施該工程位于北京市海淀區西四環四季青橋西，根據擬施工工程所處特殊地理位置，環境保護管理工作顯得更加重要，因此我們根據公司環境管理體系要求，特制定本方案。7.4.1 施工現場噪聲來源及控制要求1）根據中華人民共和

46、國環境保護法、中華人民共和國環境噪聲防治條例和GB1252390建筑施工場界噪聲限值的規定，不同施工階段的施工噪聲限值的要求如下： 表11-6-1施工階段主要噪聲聲源噪聲限值dB（A）白天夜間拆除施工剔鑿、電梯等7055加固施工電動工具等65557.5、 腳手架安全管理1）人員要求（1）腳手架搭設人員必須是經過國家現行標準特種作業人員安全技術考核管理規則考核合格的架工，上崗人員應進行體檢，嚴禁患有高血壓、癲癇病、精神病和心臟病等人參與，體檢合格者方可上崗。（2）搭設腳手架人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。2）搭設階段（1）腳手架的質量必須按規定要求檢驗，合格方可使用。（2）腳手架搭設過程中發

47、現問題及時糾正應按下列階段進行安全檢查：（3）腳手架的搭設質量必須經驗收合格后方能投入使用。（4）在架子基礎，架子分段完成后，應由總工、技術、安全、施工工長等部門按項目進行驗收，并填寫驗收單合格后，方可使用。3）使用階段（1）操作層上施工不得超載；不得將模板支撐、纜風繩、泵送混凝土的輸送管固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。（2）應設專人負責對腳手架進行經常檢查和保修：a.在下列情況下，必須對腳手架進行檢查：在六級大風及大雨天后。b.檢查保修項目：各主節點處諸桿件的安裝，連墻件、支撐、門洞等的構造是否符合要求；地基是否積水，底座是否松動、立柱是否懸空；扣件螺栓是否松動；安全防護措施是否符合要

48、求。（3）在腳手架使用期間，嚴禁任意拆除下列桿件：主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；連墻桿；支撐欄桿、踢腳板。要拆除上述任一桿件均應采取安全措施，并報主管部門批準。a.嚴禁任意在腳手架基礎及其鄰近處進行作業。b.在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。4）拆除階段：拆除腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內。、 腳手架拆除1）拆除前的準備工作（1）全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求。（2）拆除安全技術措施，由工程負責人逐級進行技術交底。（3）清除腳手架上雜物及地面障礙物。2）拆除要求（1）拆除順序：由上而下進行，嚴禁上下同時作業。拆除順序為：安全網防身欄擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿脫桿縱向支桿（2）所有連墻件隨腳手架逐層拆除，嚴禁將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不大于2步。當分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端應先設連墻件和橫向支撐加固；（3）當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。（4）各構配件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔。