1、第一章 編制說明第一節 編制依據一、編制依據1、 周口市賈魯嘉苑、金海嘉苑項目3標段。（我單位負責5#、6#樓及周邊車庫的施工）人防地下室施工圖2、人防交底會議紀要；3.建筑給排水設計規范GB 50015-2003(2009版）4、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002；5、人民防空地下室設計規范GB50038-2005；6、建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范GB50303-2002；7、民用建筑電氣設計規范JGJ16-2008；8.低壓配電設計規范GB50054-20119、建筑設計防火規范GB50016-2014;10、低壓配電設計規范GB50054-2011；11、

2、建筑照明設計標準GB50034-2013；12、供配電系統設計規范GB50052-2009;13、建筑設計防火規范GB 50016-2014;14、防空地下室移動柴油電站中 07FJ0515、防空地下室排水設施安裝 07FS0216、防空地下室電氣設計 07FD010217、防空地下室通風設計 07FK010218人民防空工程防護功能平戰轉換設計標準RFJ 1-98第二節 編制原則及內容一、編制原則1.嚴格遵守現行的技術規范、施工規程和質量評定與驗收標準；2.堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。3始終奉行誠信、規范、創新、高效的工作理念。二、編制內容 周口市賈魯嘉苑、金海嘉

3、苑項目3標段。（我單位負責5#、6#樓及周邊車庫的施工）人防地下室施工圖中的給排水、 電氣安裝的全部內容，包括：（1）強電工程（2）給排水工程第三節 工程概況一、工程概況建設單位：施工單位：設計單位：周口市建筑設計研究院監理單位：工程名稱：結構類型：框架-剪力墻建筑面積： （負責施工面積）工程抗力級別：核6級、常6級工程耐火等級一級防化等級：丙級戰時用途：二等人員掩蔽部工程防水等級：二級抗震設防烈度：6度平時用途：汽車庫工程地點：周口市神農路與周西路交叉口我單位負責施工區域位于5#、6#、住宅樓之間地下車庫。地下室為汽車庫。耐火等級為1級，戰時功能為二等人員掩蔽所，防護等級：核6級、常6級;防

4、化等級：丙級;人防防護區總面積： 平方米，第二章 施工準備1、 臨時設施：根據現有的臨時的設施，安排好人工的臨時宿舍，選擇好堆放材料與工具的倉庫，按照現場電工的要求，接好臨時機械的用電。2、 勞動力安排：根據土建施工進度要求，合理安排的人員進場施工。21 勞動力計劃本項目安裝工程分預留預埋、安裝、調試三個階段，預留預埋階段現場安排電工10人、焊工2人，水工2人，安裝階段安排電工20人、水工7人、焊工2人，調試階段安排電工10人、水工4人、焊工1人。（勞動力計劃將按施工實際情況作動態調整）。2.2本工程擬投入安裝工程的施工機具、試驗檢測設備如下表：序號設 備 名 稱規格型號單位數 量1逆變直流氬

5、弧焊機WS-160M臺22交直流兩用弧焊機ZXE1-315臺234手拉葫蘆（2t）HS-VT1只15液壓千斤頂5t只167沖擊鉆JIZC16臺48角向磨光機SIMJ125臺29電錘ZIC-MH-22臺610空壓機0.5m3臺111搖臂鉆床Z-30臺112手動彎管機SWG-2A臺413套絲機TQ100-A臺214切管機Q200-A臺215管材切割機XQG-400臺216手動金屬圓鋸機（2.2KW）LYJ-275臺117滾槽機RSG-3臺218砂輪切割機SQ-500臺219給水塑料管承插熱熔焊機JW-63臺620液壓線鉗YQ15-3K臺221電剪刀（0.55KW）KU6870臺222電沖剪（0.5

6、5KW）JN1601臺223型材切割機（2KW）CC14SF臺124電動鉚螺母槍M4-140臺225穿線器臺526電動試壓泵40SB-57/16臺227絕緣電阻測試儀2G只228接地電阻測試儀ZC8只229多功能萬用表930F9只230電子轉速表NJ8臺231游標卡尺0-125個232鋼卷尺010m個2033自動安平水準儀NAL124臺23435激光水平儀TYS1-PR臺636臺2.3 技術準備：、認真學習、熟悉施工圖紙，理解設計的意圖，搞好圖紙會審；、編制施工方案和施工操作要點，對可能出現問題的部位和工序提出注意事項和措施，對關鍵工序有專門的單項施工方案；、由公司工程部，進行技術交底，技術交

7、底的內容為：圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更和洽商交底、分項工程技術交底，以明確施工意圖；克服質量通病，確保工程優良；、組織現場施工人員學習工程質量驗收規范，實行專業技術培訓，全面掌握、熟悉安裝工程質量檢驗評定標準；、建立各種規章制度：材料管理制度、安全責任制、施工現場用水用電安全制度、衛生值勤制度、出勤考核制度； 、對工人崗前進行安全教育與安全交底；、材料設備進場要有資質的生產廠家的資質報告、檢測報告、材質單、合格證、進市準用證（市人防站備案）;、防爆地漏、防爆清掃口、防爆波閥門用國家人防部門備案并取得準用證的生產廠家生產的，三證齊全。第三章 主要施工方法與技術措施根據該工程的實際情況，

8、我公司計劃把本水電項目工程分為室內外給水安裝工程、室內排水安裝工程、低壓電氣系統和防雷工程四個施工分部工程進行施工。第一節 給水、排水施工方案1.1、給水排水工程施工流程圖給水排水工程施工流程如圖所示。給水排水工程施工流程圖施工準備閥門試壓支架預制設備安裝管道預制支架安裝管道安裝試壓、閉水單機試運轉衛生器具防腐油漆通水沖洗交工驗收1.2 、給水排水工程施工方法及技術措施1.2.1、給水管道的安裝本工程室內給水管采用鋼塑復合管，DN80的管道絲接，DN80管道法蘭連接或箍接。供水接市政給水管網，給水管主管貼梁底安裝，凡是進出工事及穿越防護單元外墻的給排水、消防管道均在其內側加設公稱壓力不小于16

9、MPa的防護閥門，穿越人防圍護結構時在人防側墻內側設置公稱壓力不小于16MP銅材質的閘閥或截止閥，穿越防護單元隔墻時在隔墻兩側均設置公稱壓力不小于16MP銅心閘閥。（一）工藝流程安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道防腐和保溫管道沖洗、試壓（二）安裝準備熟悉圖紙，參看有關專業設備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。（三）預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖

10、測得的尺寸預制加工，按管段分組編號。所有閥門必須經過試壓合格才能使用。（四）干管的安裝1.下料：鋼塑管采用鋼鋸或專用切管器斷管。2.管道安裝要求每米偏差1mm，全長偏差10mm。3.管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現場加工制作。支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質量標準。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡，內筋嵌入式襯塑鋼管管道與支吊架及管卡接觸處，必須用橡膠墊或者枕木隔離。（五）支管安裝支管安裝

11、，采用專用管件連接。（1）支管明裝：將預制好的支管從主管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。 (2)支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。（六）管道試壓管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。管道系統試壓分區進行，給水管道系統試驗壓力應為工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不應大于0.05MPa，然后降到工作壓力

12、的1.15倍狀態下穩壓2小時壓力降不得超過0.03Mpa以不滲不漏，為合格。（七）管道沖洗、通水試驗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續。給水系統交付使用前必須進行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。1.2.3、排水管道的安裝本工程壓力排水管及雨水溝排水管采用焊接鋼管，焊接連接；非人防區管材：消防電梯基坑排水管采用內外壁熱鍍鋅鋼管；壓力排水管采用焊接鋼管，法蘭連接或焊接。（一）工藝流程安裝準備管道預制污水、雨水立管安裝污水、雨水支管安裝灌水試驗（二）安裝準備根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，

13、將管道坐標、標高位置畫線定位。防水套管位置正確，是否需要加筋固定。（三）污水立管安裝1.立管檢查口設置按設計要求。2.安裝立管應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內投下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管對中下層管口，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，加密封圈上卡箍，復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固，堵好立管。3.立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板強度等級的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架，按照設計要求用型鋼做固定支架。（四）防爆地漏安裝1#庫防爆地漏共計14只，型號為DN80，為底板預埋，熱鍍鋅鋼管連接具體做法見下圖：凡穿過人防圍護結構的套管均加密閉肋，應

14、將防爆地漏直接預埋砼內。 防爆地漏采用熱鍍鋅管絲扣連接，連接填料采用白漆麻絲，然后刷大紅色防銹漆在連接處，再刷一道黑油。地漏口部周圍采取鋼筋焊接加固措施；孔口采用輕質填料封閉。并且底部焊接適量的分布鋼筋，保證其在澆筑混凝土時位置不偏移。（六）灌水試驗1.污水管道安裝后，按規定要求進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，衛生潔具及設備安裝后，必須進行通水試驗。檢驗方法：滿水15min ，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。2.排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的23，通球率必須達到100。 管道穿越非人防外墻時設置剛性防水套管

15、，根據國標02S404（P15）， 1.A型規范制作；見下圖2、防護密閉套管：凡穿過防護密閉墻、臨空墻和頂板外墻、單元隔墻的套管都要加密閉翼環，翼環應周邊滿焊。直徑50-150mm套管的翼環鋼板厚度為10mm，直徑200mm的套管翼環鋼板厚度為12mm，翼高60mm，翼環要求雙面焊，焊縫高度不低于母材料表面。3、通風預埋短管：一端接管時要做兩道肋，外肋在接管側，兩端接管時要做三道肋。煩埋在密閉墻內的通風管道均采用密閉做法，進排風管預埋短管用3mm厚的鋼板焊制翼環，鋼板厚度5mm，高度50mm。4、凡穿越人防頂板和外墻的管道內側需設防護閥門，其壓力大于1.0Mpa。管道應干密閉穿墻管施工，且在管

16、道穿越防空地下室維護結構的內側設防爆波閥門，防護閥門100mm以上設吊支架5、穿越人防頂板、外墻、密閉隔墻、臨空墻及防護單元之間的防護密閉隔墻時設置防護密閉套管，根據國標07FS02，B型規范制作安裝；管道穿越防火墻時，要求用不燃材料緊密填實。見下圖：第二節 電氣工程施工方法及技術措施2.2、動力配電箱柜落地安裝方案、施工工藝流程設備開箱檢查驗收設備場內運輸基礎型鋼制作安裝設備就位盤柜配線試驗調整2.2.2、施工準備（1）設備、材料準備：成套配電柜及其附件，型鋼、鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊、地腳螺栓等，塑料軟管、異形塑料管、尼龍扎帶、小白線、絕緣膠墊、標志牌、電焊條、氧氣、乙炔氣、鋸條等。（

17、2）機具準備：汽車、汽車吊、手推車、卷揚機、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索鋸等；臺鉆、手電鉆、電焊機、砂輪、氣割工具、臺虎鉗、扳手、銼刀、鋼鋸、手錘、克絲鉗、電工刀、螺絲刀、卷尺等；水準儀、兆歐表、萬用表、水平尺、塞尺、線墜等。（3）作業條件：與（盤）柜安裝有關的建筑物的土建工程施工標高、尺寸、結構及工程質量均應符合設計要求；墻面、頂棚噴漿完畢、無漏水，門窗玻璃安裝完畢，門已上鎖；室內地面工程結束，預埋件符合設計要求，預埋件埋設牢固，安裝場地干凈，道路暢通。（4）開箱檢查驗收設備、材料齊全，并注意：清潔箱頂板是防止灰塵雜物掉入箱內損壞內包裝和污染設備，此項工作不得馬虎；開箱工具應使用開箱鉗、起釘器、撬棍

18、等，不允許使用大鎯頭或氣割工具；防止開箱板砸壞周圍的設備設施，防止“朝天釘”傷手腳；開箱清點后的部件、易損件、附件、備品備件、專用工具等散件，不允許堆放在現場，而應專人妥善保管，登記編號，以防丟失和混用。2.2.3、施工方法（1）設備場內運輸：A.應根據柜（盤）的重量及形體大小，結合現場的施工條件，決定采用的運輸方式及設備，長線運輸及裝飾采用載重汽車和吊車，吊裝時應利用設備吊裝孔，平地運輸采用旱船法。B.在搬運過程中，要將柜（盤）固定牢固，并注意采用合適的滾筒、跳板等搬運安裝器具，減少減輕安裝時對盤柜造成擦、刮或機械沖擊，避免元件、儀表及油漆的損壞，必要時可先拆除盤柜上易落易損部件，待安裝固定

19、后再從就位。（2）基礎型鋼制作安裝：A.落地式配電柜（盤）應安裝在基礎型鋼上，基礎型鋼的尺寸可根據配電柜（盤）的尺寸及鋼材規格大小而定；本工程選用10#槽鋼和L505角鋼制作，制作時先將有彎的型鋼矯平矯直，再按圖紙要求預制加工基礎型鋼，并進行除銹。B.安裝基礎型鋼時，應用水平尺找正、找平，安裝時注意調整型鋼頂部高出地面找平層10mm。基礎型鋼安裝的不平直度及水平度應滿足表6-11的規定。 表6-11項 目允許偏差（mm）基礎型鋼頂部平直度每米（全長）1（5）側面平直度1（5）C.基礎型鋼應有明顯的可靠接地，一般用-404鍍鋅扁鋼在基礎型鋼的兩端分別與接地網進行焊接，搭接面長度為扁鋼寬度的2倍，

20、且三邊焊接。（3）兩臺以上落地式配電柜（箱）安裝：A.成排柜子拼裝：三個柜子以上成排組對時，宜從中間部位開始向兩邊拼裝，拼裝時應按產品說明書的要求拆除母線室頂蓋/隔板、電纜室隔板，再進行水平移動。B.盤柜在室內的位置按圖施工。盤柜安裝時，在距離配電柜頂和底各200mm高處,按一定的位置繃兩根尼龍線作為基準線，將柜、盤按規定的順序比照基準線安裝就位，其四角可采用開口鋼墊板找平找正。單個盤柜組立后，盤柜面每1m高的垂直度應小于1.5mm；C.柜體固定：當開關設備已完全組裝好后，用M12螺栓將柜體固定地基礎槽鋼上。（4）盤柜配線：按圖施工，配線正確；電纜芯線和導線端部應標明其回路編號，編號應正確、字

21、跡清晰且不易脫色；配線應整齊、美觀，每個接線端子的每側接線不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片；電纜芯線應接垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長度應留有適當余量。（5）接地：柜（盤）的接地應牢固良好。用接地干線與各柜的接地母線直接連接一起；柜（盤）上裝有電器的可開啟的柜（盤）門，應用接地專用線與柜（盤）體接地端子做接地連接。2.3 照明配電箱（盤）安裝方案、施工工藝流程配合土建預埋箱體配管連接安裝盤面安裝貼臉及箱門設備開箱檢查驗收2.3.2、施工準備（1）材料準備：成套配電箱（盤）、各規格脹管螺栓

22、、油漆、防銹漆等。（2）機具準備：電鉆、電錘、電工刀、克絲鉗、螺絲刀等，卷尺、角尺、線墜、水平尺等。（3）作業條件A.暗裝配電箱需配合土建主體施工進行箱體預埋，土建主體工程施工中要在配電箱安裝部位，由放線員給出建筑標高線。B.安裝配電箱（盤）門（貼臉）前土建摸灰或粉刷工作應結束。2.3.3施工方法（1）配電箱安裝：安裝盤面板要求平整，周邊間隙均勻對稱。（2）貼臉安裝：貼臉（門）平正、不歪斜，螺絲垂直受力均勻。（3）配電箱內配線：配電箱內配線應無接頭，排列整齊，線號清晰，多股軟線壓接應涮錫，多回路之間的導線不能有交叉錯亂現象，同一端子上，導線不能超過兩根，螺釘固定時應配有平/彈簧墊圈。（4）接地

23、：配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線聯接，PE線不允許利用盒、箱體串接，PE線的最小截面應符合規范規定要求。2.4、 配管及管內穿線配管施工工藝流程熟悉圖紙選管支架加工定位放線支架安裝連接接地2.4.2、施工準備（1）材料準備、機具準備：明配管施工準備與暗配管施工準備。本工程配管主要為小于DN32焊接鋼管暗敷式和大于DN32及戰時配管明敷設方式。為保證預留預埋的準確性，工長應組織施工人員讀懂圖紙及技術要求，做好技術交底，對暗埋管的軸線、坐標及標高等一定要核實清楚。在配合階段為確保進度，應提前做好暗埋管的預制工作。暗埋鋼管應沿最短路徑敷設，盡量減少轉彎次數，

24、管子的彎曲半徑及加轉線盒的個數應嚴格按國家規范執行。凡照明保護層通過密閉通道、防護通道等口部，增加密閉盒及密閉肋。接（轉）線盒、定位必須準確，盒體端面緊貼模板，盒內用廢紙、泡沫板等物體填實,并在模板內用紅漆作上記號。在磚、混凝土內暗埋時，鋼管內壁作兩遍防銹漆防腐處理，管與管之間用套管焊接連接，并用相應截面圓鋼焊接跨接接地。當管路明設或在頂板內暗裝時，管路之間采用管接頭螺紋連接，用專用接地卡及不小于6mm的銅芯線作接地連接。磚墻上暗埋鋼管采用預留預埋方式和豎向開槽埋設方式，墻體上暗埋的器件標高誤差同一房間的應控制在5mm以內。一只定位后可用透明塑料管充水找平方法確定另外的器件高度。鋼管、線盒定位

25、后用10#水泥砂漿穩固。鋼管保護層不小于15mm，暗配鋼管彎曲半徑不小于10倍管徑，彎曲處不應有折扁和裂縫現象。鋼管在穿越建筑物基礎時應加防水套管，經過建筑物變形縫時應加補償裝置。預埋管的管口應用塞頭堵牢，防止異物進入。防護密閉盒的做法：所有的配電干線、動力、照明、消防、通信保護管在底板中穿越臨空墻、密閉墻、密閉隔墻和戰時封堵墻的電氣管線，應引至墻體兩側，距地300處安裝密閉盒，兩個密閉盒中間用鍍鋅鋼管連接，管中間設密閉肋，用3mm厚的鋼板并與鍍鋅鋼管雙面滿焊。當鋼管大于32mm時，應用厚3mm的鍍鋅鋼板焊成250180120的密閉盒，兩個密閉盒相互錯開。戰時預留的穿墻管做法：采用熱鍍鋅鋼管做

26、出兩端帶絲扣的穿墻短管，管中間應用3-6mm厚的鋼板做密閉肋，按墻體的寬度，管兩端出墻外50-70mm。平時用帶絲扣的管箍絲堵堵死，管徑通常為50-80mm，4-6根，按設計（電施）圖要求，位置、高度敷設安裝施工。明敷設管路施工前，對施工有影響的模板、腳手架應拆除，雜物應清理干凈；會使管路發生損壞或嚴重污染的建筑物裝飾工程應全部結束，埋入建筑物內的支架、螺栓及其它部件，應在土建施工時作好預埋工作，預埋件、預留孔的位置和尺寸應符合設計要求，預埋件應埋設牢固。(2).明配管操作工藝 明配管敷設工藝與暗配管敷設工藝相同處參見暗管的施工方法，暗配管敷設在配合階段施工方法中表述。據現場情況確定支吊架具體

27、型式,支、吊架集中統一加工成形，焊接口的焊接牢固，并作好防腐處理。根據設計圖(及綜合布置圖)和工藝的要求對管線定位放線，按照規范要求間距確定支架固定點，采用膨脹螺栓在樓板、墻面、柱面固定支吊架。安裝調整平直，固定牢固.(3)、管內穿線施工步驟：清掃管路，穿引線，放線，焊接連接，絕緣包纏，絕緣測試。操作工藝應嚴格按照GB50258-96規范有關內容執行。應注意用顏色區別相、零及保護線，并保持一致。線路接、焊、包完成后，檢查絕緣電阻。對于低壓電力、照明線路，用500V級兆歐表搖測，絕緣值應大于0.5兆歐。2.5、橋架(線槽)敷設2.5.1、施工工藝流程橋架驗收劃線定位支吊架安裝橋架安裝接地安裝2.

28、5.2、施工準備（1）材料準備：各種規格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等；各種規格、型號的電纜等，橋架附件、緊固螺栓，各種電纜卡子、電纜標志牌等，鋼制橋架表面處理分為噴漆、噴塑、電鍍鋅，熱鍍鋅、粉沫靜電噴涂等工藝。（2）機具準備：經緯儀、水平儀、電錘、電鉆、扳手、卷尺、絕緣電阻測試儀等。（3）作業條件：土建工程應全部結束且預留孔洞符合設計要求，橋架安裝沿線模板等設施的拆除完畢，場地清理干凈，道路暢通；室內電纜橋架的安裝宜在管道及空調工程基本完畢后進行；電纜敷設時，電纜橋架應全部安裝結束，并經檢驗合格。2.5.3、施工方法（1）橋架支架制作安裝：A.橋架支架制作應焊接牢固，無顯著變形

29、，切口無卷邊毛刺，且防腐處理完整。支架安裝間距一般為1.5m-2m， B.橋架支架間距應小于3米，（一般用1.5m或2m），采用膨脹螺栓或吊架吊式法固定支架。橋架的安裝一定要注意支吊架的安裝，以保證橋架的平直度。C.橋架/橋架的安裝在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，接口及轉角處均應有支撐點。（2）橋架安裝 A.橋架安裝前,與各專業協調布置橋架的安裝標高尺寸，避免風、水、電各系統管路因安裝標高、平面位置重疊發生矛盾。B.分層橋架安裝,按從上到下順序先后安裝,上下層間留余量距離便于后期電纜(線)敷設和檢修。水平相鄰橋架邊側距離不小于50mm，層間間距不小于30mm, 橋架頂部到天棚橫梁和其它障礙

30、構件中的底部距離應大于150mm,豎向安裝橋架底面距墻50-100mm。C.人力或用吊鏈將橋架舉升倒到預定位置,仔細校核，調整橋架平直后采用螺栓與支架固定牢固。橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，螺母置于橋架外側。橋架連接應緊密，接口無明顯錯邊、間隙。D.橋架安裝時,不可避免要根據具體情況進行現場加工。制作各型彎頭時，應按電纜的最小彎曲半徑來選擇橋架的彎曲段，在同一橋架內敷設不同截面電纜時，則應以外徑最大的來確定各種電纜的彎曲半徑。E.橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置好伸縮板。F.橋架的安裝孔應采用電、手動機械開孔或鉆孔，不得采用氣割或電弧焊穿孔。G.按照設計說明橋架應刷防火涂料（與建設

31、單位、監理單位和設計單位相關人員商定具體部位、耐火時間等）。（3）橋架接地：整個橋架應可靠接地。為保證接地的可靠性，在采購橋架時應要求供應商在制造橋架時，在每一自然段兩端距端部15cm處鉆孔后外側焊接M8規格的螺母一個，作接地連接用，接地方式采用橋架通長敷設-25*4mm鍍鋅扁鋼作接地線，前端連接接地干線(或預留接地板),沿路與各段橋架作連接,末端連接盤柜保護接地端。2.6、 電纜敷設2.6.1、電纜敷設工作內容本工程室內電纜主要采用橋架敷設、穿管敷設，沿井道敷設。2.6.2、施工工藝流程 電纜檢查電纜支架制作安裝電纜保護管加工電纜橋架安裝 回路測試掛標志牌管口密封電纜頭制安電纜敷設2.6.3

32、、施工準備（1）材料準備：各種規格型號的電力電纜、穿刺電纜線夾、控制電纜及其附件；各種電纜頭外殼、中間接頭盒及控制電纜終端頭及熱縮性電纜頭等；各種絕緣材料及絕緣包扎帶等；各種型鋼支架、吊架、電纜蓋板、電纜標志牌、油漆等。（2）機具準備：電纜牽引機械、電纜敷設用支架、各種滾輪，噴燈、鋼鋸弓、鋼鋸條、電工刀等；兆歐表、直流高壓試驗器等。（3）作業條件：與電纜線路安裝有關的建筑工程質量應符合國家現行的建筑工程施工及驗收規范中的有關規定；預留洞、預埋件應符合設計要求，預埋件安裝牢固；電纜溝、配電小間等處的地坪及摸面工作結束；配電小間等處的施工臨時設施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路通暢，蓋板齊全

33、；配電室、配電小間等處的門窗安裝完畢。2.6.4.電纜施工方法（1）電纜支架制作安裝：電纜支架的選擇由工程設計決定，常用的支架形式有角鋼支架和圓鋼吊架等。A.電纜支架加工制作時，鋼材應平直，無明顯扭曲，下料誤差應在5mm范圍內，切口無卷邊、毛刺；電纜支架應焊接牢固，無明顯變形，所有電纜支架所用鐵件必須進行防腐處理。b.電纜支架安裝方式由工程設計決定，安裝方式主要有預埋、焊接固定和脹管螺栓固定等。c.電纜支架全長均應有良好的接地，接地線應在電纜敷設前與支架進行焊接。（2）電纜敷設：A.施工前檢查，電纜規格、型號、截面、電壓等級均需符合設計要求，電纜的護套及絕緣層應保護完好，外觀無扭曲、壞損等現象

34、。電纜敷設前進行絕緣測試：用兆歐表搖測電纜線間及線對地的絕緣電阻，絕緣值應大于規范GB50150-91規定不同電壓等級、不同絕緣材料的電纜最低絕緣電阻值。搖測完畢將芯線對地充分放電后，應從新密封電纜端部。B.本工程電纜規格、數量不多，但敷設前應根據現場實際情況事先規劃，編制電纜清冊合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，順序排列電纜安裝計劃，避免電纜交叉和混亂。每條電纜應有足夠的裕度，并懸掛電纜牌，上面標明編號、型號及電纜起止點。C.電纜敷設要求排列整齊，電力電纜與控制電纜要分開排列，盡量避免交叉，敷設時應按圖紙回路編號，敷設完畢后應在每根電纜的始/終端及中間每隔20m等部位掛好電纜標志牌，注明回路編

35、號、用途、型號、規格等內容。D.在電纜起止點附近架設電纜支架，用特制的鋼絲網套套在電纜端頭，沿電纜纏繞方向滾動電纜軸，從電纜軸上方速度均勻地牽引敷設電纜。電纜展放中，在電纜盤兩側須有協助推盤及負責剎盤滾動的人員。E.電纜在敷設過程中要注意防止擦掛損傷，應把電纜放在滾輪上順電纜盤放開，電纜敷設應排列整齊，不宜交叉，嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。在橋架彎曲處或穿管處等易造成電纜損傷的部位均應安排有人員，電纜在轉彎處及終端頭兩端應留有相應余量。F.水平電纜用電纜卡帶在電纜首末端及轉彎兩側等處固定，豎向電纜固定間距1m。在電纜首末端、拐彎處、交叉處裝設標示牌，注明線路編號。標志牌規格一致，有防腐

36、功能，掛靠牢固。G.電纜敷設宜先長后短，避免浪費和減少接頭。H.在電纜穿過墻壁、樓板或進入電氣盤，柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵，電纜在穿完管后管口應作密封處理。（3）電纜頭制安：A.電纜頭制作步驟：檢查相位，檢驗潮氣；電纜切剝；包纏電纜、套電纜終端頭(高壓電纜采用熱縮頭安裝)；壓接接線端子；電纜頭固定。B.電纜終端接頭制作，電纜線芯連接端子的連接套管，其內徑應與電纜線芯緊密配合，如果工藝與技術達不到要求，很容易造成電纜接頭發熱；在制作大電纜終端頭時，需用特殊的壓接模具與金具相配應。C.10mm以上的電纜可采用干包后加電纜終端頭套的做法或直接干包法，電纜頭做好后，其絕緣電阻應符合要求，電纜終端

37、頭需固定牢固。D.電纜頭在制作過程中應防止損傷芯線，芯線與線鼻必須配合，壓接時模具規格與芯線規格必須一致，壓接牢固后搪錫。（4）在通電運行前，低壓電纜進行電纜絕緣測試；高壓電纜進行直流耐壓試驗和直流泄漏試驗，并在耐壓試驗前后進行絕緣試驗。試驗合格后，允許電纜投入運行。2.7、電氣照明器具安裝2.7.1、本工程我項目部主要做車庫內普通照明安裝，主要為普通熒光燈和吸頂燈安裝。普通熒光燈為頂板下鏈吊安裝及吸頂燈沿頂板安裝所以頂板部位需預留管線（盒）。（1）吸頂燈安裝：將燈具懸吊緊貼建筑物頂板、使燈體(或懸吊盒)遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓固定。在電源線進入燈具進線孔處應套塑料膠管以保護導線。（2）普通

38、熒光燈采用鏈吊方式，應先拉好燈位中心線、十字線，并確定燈具位置。成排安裝普通熒光燈接線盒中心線盡量成一線。2.7.2、開關、插座按設計和規范要求接線后，將開關、插座推入盒內，對正盒眼，用螺絲固定牢固。固定時面板調整端正，并與墻面貼裝平齊緊密。交二裝安裝部分導線留夠長度。接線盒制作方法見下圖：2.7.3、各照明器具安裝完畢后,進行通電試亮工作。通電后應仔細巡視檢查，檢查開關控制是否靈活準確，燈具工作情況是否正常經檢查無異?，F象后可進行驗收。2.7.4、安裝的燈具,我方應配合完成試燈及交付工作.2.8、 保護接地系統安裝2.8.1、施工準備（1）材料準備：鍍鋅圓鋼、鍍鋅扁鋼、鍍鋅鋼管、鋼板、銅板及

39、各種鍍鋅螺栓，保護管、紅丹防銹漆、調和漆、瀝青漆、電焊條、焊錫等。（2）機具準備：鋼筋調直機、電焊機、鋼鋸、毛刷、線墜、活扳手、接地電阻測試儀等。2.8.2、施工工藝流程接地電阻測試柱內剪力墻內鋼筋及引出線焊接室內接地干線安裝屋面避雷帶安裝等電位帶安裝接地體制作安裝2.8.3、施工方法（1）建筑物接地極及等電位安裝接地極為建筑物樁基基礎，基礎底板軸線上的上下兩層主筋中的兩根通長焊接、綁扎形成的基礎接地網。利用建筑物柱內或剪力墻內2根結構主筋作防雷引下線，施工時需在這兩根主筋上打好記號。防雷接地線跨越建筑物后澆帶時應設補償裝置。（2）接地裝置等電位連結施工技術措施利用同底板結構鋼筋網做自然接地體

40、焊接成整體建筑物的基礎梁、柱、底板內兩根大于等于16mm鋼筋，沿四周全長焊接，采用12mm圓鋼做跨接線，焊接長度滿足12d。筏板鋼筋縱橫方向交叉處，采用焊接。一般要求寬度方向5-10米，長度方向10-20米。A.總等電位連結：與四周接地鋼筋聯結成一個接地網，各種建筑物金屬結構、防護密閉門、密閉門、防爆波活門門檻、室內電氣設備、金屬外殼、在每個配電室、設備間、外墻等設等電位聯結端子所有配電線路的PE線、與總等電位端子采用聯合接地方式。設備金屬外殼、外墻金屬門窗金屬構件與等電位聯結端子的聯結，接地線可采用BV-10mm軟銅線與M8鍍鋅螺栓連接，連接處需有緊固件。在所有強、弱電線路進入建筑物處設總等

41、電位連結端子，將各種線路金屬外護層或金屬套管采用BV-10mm線、10鍍鋅圓鋼與該端子可靠連接。集水坑的排水管、消防電梯排污管、變配電房的金屬門窗、溝蓋板、平臺及建筑物鋼筋和金屬構件采用BV-16mm或10鍍鋅圓鋼與配供電系統最近處的保護干線（PE）連通（可用螺栓或電焊連接）。B.輔助等電位連接：給水干管、主風管及輔助機房的金屬物件采用BV-10 mm或10鍍鋅圓鋼與供電配電系統最近處的保護干線（PE）連通（也可用螺栓或電焊連接）。（3）電氣設備接地 本工程采用TN-S系統作為電氣接地保護方式，各回路均采用帶PE線的五芯電纜、五線配線；建筑物內的大型設備、管道、電纜橋架、等主要金屬物，都要求與

42、接地裝置或等電位帶相連接。開關（箱）、配電箱等及各種用電設備，因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼，電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構，電纜的金屬外皮，插座的接地孔，均應與專用接地（PE線）線可靠相連，PE線必須與接地裝置連通并作重復接地聯接。（4）防雷接地系統測試A.試驗項目和標準：電氣設備、電力線路及防雷設施接地裝置的試驗項目和標準應符合其各自的設計規定。按本工程設計要求，防雷接地與電氣安全接地、交流電源工作接地、弱電系統接地共用接地裝置的接地電阻必須不大于1。B.測量接地電阻的方法：現場測量接地裝置的接地電阻時，應采用專用的接地電阻測試儀，所采用電阻測試儀必須符合有關規范對測量儀器的要求，并

43、經法定計量單位檢定合格，其測量方法可按儀表的說明和要求方法進行操作。C.電極的布置：測量配電所接地體的接地電阻時，各測量電極間可成直線布置；測量大型接地體的接地電阻時，要求消除引線互感對測量的干擾時，各測量電極間宜作成三角形布置。D.測量接地電阻注意事項：雨后土壤潮濕時，不宜測量接地電阻；測量配電所接地體的接地電阻時，應將接地線直接引入構架的架空部分斷開；測量時，電壓極與電流極插入土壤的位置，應遠離地下金屬管道，電纜線路以及鐵路軌道等較大的金屬體；測量前，應把接地測量位置上的鐵銹清除干凈，避免因此而引起的測量誤差。第四章 質量保證體系及措施（1）.建立健全本工程質量管理制度，對工程的全過程實行

44、有效的質量控制。（2）.嚴格執行有關施工與驗收規范、規程等技術法規，嚴禁顛倒工序，消滅質量通病。（3）.嚴格執行上級有關質量管理制度以及項目經理部所制定的質量管理制度。（4）.實行責任制，貫徹誰施工誰負責質量，誰主管誰負責質量的原則。（5）.接受各級質量執法機關、部門的質量監督，接受建設、監理單位的質量監督與指導。（6）.關鍵工序編制作業指導書（管道及設備的調試、通風工程風量分配等）。（7）.強化質量意識，嚴肅工藝紀律，嚴格按照圖紙施工，認真貫徹施工組織設計、施工方案、技術交底及工藝標準等技術文件。（8）.各級質量檢查員到崗到位，及時糾正、指導，及時發現問題。對重要部位、重要工序要進行全檢。各

45、專業工程師堅持巡查，項目經理部每半個月組織聯合檢查，各專業技術負責人、工長、質檢員以及項目經理參加。聯合檢查后開總結會，指出質量隱患、問題，分析質量形式，明確質量要求，學習有關法規和文件，對質量意識強，工程質量好的進行表彰、獎勵；對質量意識差、工程質量差的進行批評、罰款并限期整改。（9）.施工中所用設備、材料、半成品的質量是保證工程質量的重要條件。因此，在進入現場時進行復檢，確定其符合有關標準后，才允許使用。（10）.在施工全過程中堅持自檢、互檢并加強過程檢查，加強質量指導，把質量問題消滅在萌芽之中。（11）.隱蔽工程在隱蔽前進行專門質量檢查，在未達到合格標準前不得進入下道工序施工。隱蔽工程檢

46、查由各專業技術負責人、會同設計單位、建設單位、監理單位共同按系統、部位、工序進行，驗收合格后及時填寫記錄單并由參檢人員簽認。（12）.各項安裝記錄、檢驗記錄、評定報告要隨工程進度按實際情況及時填寫，作為項目部撥付工程款的重要依據之一。（13）.實行質量獎懲制度，獎優罰劣，作為輔助管理的手段。第五章安全及消防措施（1）.參加施工的人員，要熟知本工種安全操作規程，要服從現場管理人員的指揮，要遵守現場的規章制度。（2）.在工作中要堅守工作崗位，嚴禁酒后操作，各施工人員必須經過安全培訓，考試合格后，方可進行上崗操作。（3）.正確使用個人防護用具，落實安全防范措施，進入施工現場必須戴好安全帶，并有可靠的

47、防護措施，安全帽、安全帶等防護用品，應定期檢驗，不符合要求或不合格的禁止使用。施工現場的防護欄、腳手架等防護設施，不得私自拆動。 （4）.工用高凳必須符合要求，腳手架的搭設，必須經專業培訓人員進行操作。從事高處作業的人員，要定期檢查身體，不適于高處作業的人員，不得從事高處作業，高處作業時，衣著要靈便，禁止穿硬底鞋帶釘易滑的鞋進行高處作業，高處作業時，所用的材料應堆放平穩，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞物件時禁止投擲，遇有惡劣氣候，禁止進行露天高處作業。（5）.用高梯時，不應缺檔，使用“人”字梯上端應綁牢，下端應采取防滑措施，單面梯與地面夾角以6070為宜，禁止二人同在一個梯子上工作，在通道使

48、用梯子，應有專人監護和設置防護欄。（6）.機械作業時，要束緊袖口，工作前必須檢查機械、儀表等，確認完好方可使用。（7）.多臺設備并列安裝時，手指不得放入兩臺設備中間，防止設備挪位傷人。（8）.剔樓板、打墻透眼時，樓板下、墻后不得有人靠近。（9）.施工現場、宿舍外嚴禁吸煙或私自使用明火作業。（10）.現場使用電焊、氣焊或電爐作業時，要向有關部門申請用火許可證，并配專人看火和配消防桶或滅火器，使用電氣焊或電爐時，應清理周圍易燃易爆等危險物品。用火完畢，應在 周圍巡視，確無隱患，方可離開。（11）.施工現場所使用的電動工具，工作前必須檢查絕緣良好，在潮濕場所或金屬容器內使用電動工具施工，操作人員應穿

49、絕緣鞋或戴絕緣手套，方可進行操作。（12）.各種電動工具，必須按規定進行接地或接零進行保護，不得帶故障進行工作。(13).所有臨時設施及電動工具的線、纜不得與金屬物件綁扎在一起。(14).現場使用行燈電壓不得超過36V，在潮濕場所或金屬容器內工作時，行燈電壓不超過12V。第六章文明施工及環境保護措施（一）文明施工(1).認真執行市建委、勞動局關于施工現場場容管理條例的規定。(2).工具房、宿舍內保持干凈、整潔。(3).料庫、料場的材料按規格、品種、型號擺放整齊。(4).要講文明用語，發揚主人翁精神，做文明北京市民。(5).工作時，完成一個工作面，要求干凈、整潔一個工作面，做到活完、料凈、腳下清

50、。(6).施工現場嚴禁亂寫、亂刻、亂畫和隨地大小便。(7).各工種按有關的安全操作規程作業，嚴禁違章指揮、野蠻施工。(8).清理現場垃圾垂直運輸時，嚴禁零散拋擲，應對垃圾進行包裝，用卷揚機或室外電梯進行垂直運輸。(9).現場使用完的干電池或其它化學有毒物品，不得隨意亂扔，應統一存放，交給有關部門進行專業處理。（二） 技術節約措施(1).加強材料管理，剩余材料及時退庫，避免丟失、浪費。(2).風管保溫時要套材下料，避免浪費。(3).按圖施工，安裝前要核實基準線，施工做到坐標、標高、坡度、坡向正確，避免出現返工，浪費人力。(4).合理使用大型機械設備，用完及時退庫，不積壓。(5).施工現場各種消耗品如油漆、螺母、螺栓、鉚釘、膠帶等，用后注意保存。（三） 成品保護措施(1).風管、材料等要科學的、合理的碼放整齊，以免倒塌破壞成品。(2).設備接收后，進行編號，妥善保管，不得混亂、丟失、損壞或遭受雨雪、灰塵、泥土、潮氣侵蝕。(3).露天堆放的材料等，要用布蓋好，防止風吹雨淋。(4).現場各種成品、設備、材料集中碼放，碼放場地平整，設有托墊，應有排水措施。(5).設備、產品安裝就位后，要加強管理，采取措施防止損壞現象發生。加強專業之間的合作，合理安排工序，避免專業間的相互破壞。