1、施 工 組 織 設 計 方 案一、編制依據：1、 根據總包提供的所有資料和要求2、 中冶長天國際工程有限責任公司3、 鋼結構設計規范GB50017-2004、 碳素結構鋼GB/T700及GB/T15915、 碳鋼焊條GB/T5117及GB/T51186、 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20027.、鋼結構工程施工質量驗收規程GB50205-20018、鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-959、建筑工程項目管理規范GB50326-2001二 、工程概況：1、本工程為攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用項目燒結工程主抽風機室煙道鋼結構工程。按設計圖45-52鋼構件為Q235鋼板及型鋼，單節構件約為

2、100-50噸不等，鋼構件安裝在砼梁面預埋件上。構件安裝后高度約為9米。2、本工程鋼構件采用各種不同規格鋼板鋼結構制做場地焊接組合成單一鋼構件運至現場后安裝,邊安裝邊校正定住邊焊接完成每一節連接鋼構件的組合.3、 焊接材料：手工焊接用的焊條質量符合現行國家標準低合金鋼焊條GB5118的規定，選用E43系列焊條型號應與主體金屬相匹配。三、制作工藝：1、適用范圍本制作方案為本鋼結構工程的從材料采購至運輸各工序的要求。2、 編制思路根據本工程具體結構特點，結合我公司的生產設備，周轉料具、施工現場的吊裝情況、施工技術能力和專業施工人員實際情況，本鋼結構工程將生產設計、零件放樣下料、零部件涂裝、運輸轉料

3、、現場吊裝和安裝后補涂裝的施工工藝思路進行工藝設計和生產安排。根據公司現行的生產管理模式進行生產設計，編制生產工藝管理文件和工藝細則，用于指導生產、保證質量。1、 本制作方案由三部分組成：（1） 制作工藝規則（2） 焊接工藝（3）涂裝工藝 4、質量保證體系 公司在本工程建造及施工過程中，將嚴格執行ISO9001質量體系要求，按照公司質量手冊及相應的程序文件執行運作。 5、施工圖紙（1）本鋼結構工程設計圖為：中冶長天設計院設計圖，如需對施工圖紙進行修改，必須先填寫業務聯系單，依照正常的工程監理程序進行。（2）以設計院出的施工圖，作為施工依據，如需要修改必須經過業主授權的原設計單位的同意和書面確認

4、。6、計量要求（1）、建造和施工過程中其他測量用尺要與本尺相對照，確認其誤差是否能用于工程測量，并分別做出精度管理圖表。（2）、鋼卷尺應妥善保管至工程施工結束為止。7、制作文件及技術準備（1）、開工前，必須按業主發出的文件要求進行建造和施工組織設計等文件的編制，并按要求呈報業主工程師和工程監理確認。（2）、在進行技術準備時，要結合公司自身的實際情況，在滿足技術規范和驗收標準的前提下，將工藝信息及施工要求反映在工藝文件上。（3）、若有需要對設計施工圖紙修改，必須事先向原設計單位提出并得到原設計單位同意，并由設計單位簽署設計更改文件。（4）、開工前，所有的施工工藝文件必須齊全，并按公司的程序文件要

5、求進行管理。（5）、采用數控切割時，切割第一件后應及時確認，以免出現批量錯誤。（6）、按技術規定要求完成必要的焊接工藝評定。（7）焊接應按規定進行焊工考試取證，合格后按相應的資格進行施焊。8.材料（1） 工程對材料的來源、規格和品質等質量需嚴格控制和管理。（2） 按照設計圖紙對材料的技術要求和施工圖紙正確統計出材料備料清單，并根據設計要求和現行標準的規定編制材料訂貨清單和技術要求，作為材料采購的依據。（3） 該工程所用的各種材料均必須要有生產廠家的出廠質量證明書，材料購進后，應按技術要求或相關的標準進行進廠復驗，不合格時不允許入庫，合格后方可使用。（4） 原材料或零部件在施工過程中發現有缺陷時

6、，必須要經過檢驗人員，主管技術人員同意確認后按程序文件進行處理，若仍達不到設計和規范要求時則應報廢。（5） 材料代用必須事先經原設計單位書面確認。（6） 材料進場后應妥善保管好，應十分注意防止損傷、生銹、變形等，吊運時應合理選擇好吊點位置。材料要做到專料專用，不能混用，使用時必須認真檢查確認。9、零件、部件加工制作 9.1、零件放樣（1） 工程中復雜的零件，在圖紙中不易確定的尺寸，應通過計算機放樣方法確定，放樣應嚴格按施工圖、工藝文件和技術規定的要求進行，必要時要核對設計圖。（2） 放樣所用量具應按計量規定定期檢定，并要與標準進行核對。（3） 放樣線條必須光順、連續、清晰，放樣后須報驗。報驗合

7、格后，根據具體要求，準備必要的放樣下料草圖或制作號料樣板、樣桿、樣條以及加工樣板標明產品編號、件號、材料號、數量、加工余量及焊接收縮量，經檢驗合格后發往下道工序并按規定的要求放置以防止變形或損壞。（4） 樣板、樣桿、樣條制作允許偏差應符合下表的規定。 樣板、樣桿、樣條制作允許偏差 單位： 項目允許偏差平行線距離和分段尺寸5對角線差1寬度、長度0.5孔距允許偏差0.5加工樣反的角度209.2、號料（1） 號料所用的儀器、量具應按計量規定定期檢定。（2） 號料前應確定材料已經驗收合格并核對牌號、規格、爐批號及材料表面質量，號料所用鋼材應平直并墊放平整，不應有影響號料及切割質量的銹油污等物，否則需矯

8、正、清理。（3） 號料操作者應經過相關的理論及實踐培訓，具有必須的號料知識。（4） 號料應該核對下料圖紙與樣板，若與工藝文件不符，則應及時反饋給工藝人員或技術主管待修改正確后才能號料。（5） 號料場地應平整、清潔、光線明亮，物料堆放整齊，安全通道暢順。（6） 切割采用專用機械切割機進行，須考慮切割余量、切割時零件之間留切口量2，鋼料毛邊不應在號料范圍內。（7） 盡可能采用套料法號料以提高鋼材利用率。凡對稱零件一律對稱號料。（8） 號料劃線的線條應清晰、連續、其寬度符合技術標準。號料尺寸允許偏差1。（9） 根據號料圖紙、樣板及號料精度要求正確號料，同時按統一的號料工藝符號，清晰地寫明該零件的產品

9、號、分段號、零件號，并標明上下、左右、內外等本標志及余量、加工、切割坡口要求等符號。（10） 主要結構件應做好號料記錄，把所有鋼板的爐批號正確登記在冊，重要特殊零件應按要求做好爐批標記。剩余的鋼料必須標明鋼材的牌號。（11） 號料結束后，要進行自檢。做到五復一看：復鋼板厚度、牌號；復結構尺寸、坡口；復零件數量；復加工度管理補償量?？翠摪灞砻尜|量。10、 切割（1） 在本工程中所有切割均應采用機械切割故切割精度是容易達到的（2） 切割表面應清潔、無油污，鋼料應墊放平整，割縫下面應留有空隙，檢查確認號料零件各類標記的正確性。（3） 切割前應對設備、工具進行檢查，確認完好、可靠。避免切割過程的中斷，

10、切割時應保持均速。（4） 切割后割縫隙溶渣、氧化皮清除干凈并保證尺寸偏差、坡口角度、割縫光潔度等滿足技術要求。機械切割，切割時應頂緊靠模。（5） 切割零件尺寸允許偏差表 切割零部件尺寸允許偏差 單位：項目 允許偏差零件寬度、長度 1.0切割面平面度 0.05t且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度 1.0 （6） 切割面垂直度偏差不應大于零件厚度的5，且不應大于2。11、零件矯正和彎曲（1） 零件矯正后允許偏差應符合有關的規定。（2） 鋼板應在切割后矯正，矯正前，切割的掛渣要鏟凈。矯正后應無明顯凹痕及其它損傷，應盡量避免用錘擊方法矯正，若需要時，必須在工件處于室溫時且在其上放置墊板。普通碳

11、素結構鋼在低于-16C、低合金結構多在低于-12C時，不得作冷矯正或彎曲。（3） 熱矯加工就根據工件厚度和成型要求選擇合理的加熱規范，并在工件上劃出加熱線的位置、長度，以便掌握加熱位置和加熱面積，熱矯溫度應不得超過900（用測溫筆測定） 12、零部件的邊緣加工（1） 零部件的邊緣加工，應優先選用精密切割。（2） 精密切割，其表面質量及允許偏差應符合有關要求。精密切割允許偏差和要求 單位：項目 允許偏差和要求 附注表面粗糙度 R50崩坑 1米內允許有一處1.0 超限時允許修補 塌角 允許有關半徑0.5的圓角氣割邊垂直度 不大于板厚的0.05倍零件零度 、長度 1.0加工邊直線度 不大于2.0相鄰

12、兩邊夾角 6，（3） 邊緣加工后，必須將邊緣刺清除干凈，割去飛刺，掛渣及波紋，還應將崩坑等缺陷部位割修句均順。（4） 零部件邊緣加工允許偏差應符合相關技術要求。（5） 焊接坡口的加工偏差，應符合相關技術要求。13、部件組裝（1） 主鋼構件，在廠內加工完成，標高位置按設計圖提供。部件組裝，相鄰端頭板鋼板連接接觸面和沿焊縫每邊30-50范圍內的鐵銹、毛刺、污物等清理干凈。（2） 焊接連接的組裝允許偏差應符合GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范標準中的上表的規定。（3） 鋼構件外形尺寸允許偏差為：兩端銑平時構件長度，允許偏差2.0兩端銑平時零件長度，允許偏差5.0 銑平面的平面度，允許偏

13、差5.014、涂裝工藝 14.1涂裝的環境條件（1） 原則：涂裝施工必須按油漆說明書要求或工程師的指導進行。構件表（2） 面應避免有油污、雜物水污等。（3） 最好是在恒溫恒濕封閉或半封閉車間進行，嚴禁雨天作業。（4） 構件表面應清潔、干燥；構件表面最低溫度不低于5。（5） 最大相對濕度不超過75。14.2涂裝施工（1） 表面處理：1. 鋼結構表面：要求無銹、清潔、干燥。2. 用動力角磨機除去表面可能有的毛刺、邊角等尖銳處，并除凈焊渣。 （2）施工要點1. 該漆主要采用噴涂施工為主。2. 表面處理：涂漆之前，基材表面應清潔、干燥、平整、牢固、無油脂、銹等雜物。（3）涂裝工藝1、 涂裝前準備1）

14、首先要仔細閱讀產品說明書和施工工藝，了解清楚產品的性能、使用方法、注意事項以及技術質量等。2） 施工前要準備好相應的物料，注意檢查包裝是否完整、是否在保質期內，并仔細對產品的標簽標識，以免用固化劑、稀3） 釋劑、急搞錯配比。4） 開桶時，注意不要將雜質帶入基料，先用動力工具將漆料攪拌均勻、靜置熟化一段時間（視環境溫度情況，一般為5-20分鐘。溫度越高熟化時間越短）。5） 施工前，根據所用涂裝方法，加入適量稀釋劑，調整到合適的施工粘度。（一般情況下，稀釋劑加量0-20，無氣噴涂法及刷、滾涂法施工粘度為T-4杯30-40S）。但不可過度稀釋，以免涂料性能下降。6） 施工現場要遠離火源，防火發生，保

15、持通風良好，施工人員要穿戴好防護用具包括護眼鏡。注意不要將漆料濺到皮膚上，如濺入眼中要馬上用清水沖洗，并及時送醫院救治。2、 涂裝條件1、 空氣的相對濕度小于75，嚴禁在雨、雪及有霧的條件下施工。2、 施工時環境溫度a. 對于溶劑型涂料（不包括環氧系列漆）：5-40，b. 對于水性及氧系列漆：10-40c. 基材表面溫度高于露點3以上，d. 基材處于陽光直射、溫度過高時不得施工。3、 涂裝方法（1） 對于高裝飾性要求采用有氣、無氣噴涂法施工?？諝鈮毫?.6Mpa左右，有氣噴涂噴嘴：1.5-2.0，無氣噴涂噴嘴：04-0.5：噴出壓力15-20Mpa，噴涂時要形成很好的霧化扇面，垂直距被涂物表面

16、30左右，均勻在左右或上下移動，或一槍要壓住前一槍漆膜的一半。（2）涂裝時注意： a 調好氣、漆量、扇面、均勻走槍，不要出現流掛、露底等。B注意遮蓋防止漆霧污染。3、 對于小面積、局部修補、形狀復雜的被涂物，可以采用刷涂法施工，此法效率底，但也要注意刷子的性能及性能及質量，另外，要注意刷涂均勻，不要露底，刷痕過重等。4、 涂裝范圍：主鋼架除繡表面，底涂防銹漆二道，面涂醇酸面漆二道。5、 油漆檢驗：外觀檢驗：肉眼檢查，所有工件進行100檢查，油漆外觀涂層表面均勻、無起泡、流掛、龜裂、干噴和攙雜雜物等現象。（1） 沒有明顯的涂層不均勻，擦傷脫落、漏涂等缺陷：（2） 沒有明顯裂縫（3） 流掛不多且不

17、顯著四、鋼結構吊裝施工準備：1、施工場地1、 工程開工前協助甲方（業主）做好三通一平，了解場地情況，辦好手續，處理好影響正常開工的所有工作，及時解決有關影響工程中各工種工序中的穿插工作和安全隱患。2、定位軸線及標高復核：復測由土建提供的軸線，控制網和各控制點是否符合要求，如符合要求用經緯儀以主控制線為基準點，按圖紙要求確定各部控制點，并確定好各個定位軸線。2.1放線測量的量具要一致，放線完畢做好標記并做保護措施。2.2與土建方配合好軸線定位情況，做好施工前的準備工作及安全措施用具等。3、運料計劃：根據業主及有關單位要求，結合我公司及施工現場實際情況和安裝進度，安裝前做好運料計劃。以不影響現場安

18、裝及場地為原則。4、構件運輸：在構件運輸存放過程中，做好防止構件變形和因某種原因導致碰損的有效保護措施，按照施工順序及進度計劃備料，采用30T平板車按所安排的運料計劃，陸續運往施工現場。構件運輸流程制定安裝進度計劃 核查構件及做好標記 制定運料計劃按計劃安排車輛的數量及時間 裝車運輸 按安裝順序現場卸車倒料檢查構件數量及構件是否變形并進行矯正 4.1構件運往現場，按照施工平面布置圖，確定各個構件堆放點，并做好標記。5、構件檢查及成品驗收：構件檢查：將現場堆放好標記的構件，進行現場自檢，對合格的構件報送構件出廠合格證給監理進行復檢，并配以下附件：A、原材料的報檢（1）鋼材（板）、高強螺栓、焊條、

19、焊絲、焊劑的出廠合格證，鋼材的品種規格，性能符合設計要求。（2）對要求有復驗的材料，在生產廠內抽樣送到有資質的試驗單位進行材料力學試驗和焊接工藝檢驗。B、構件成品的驗收：1、 鋼構件的出廠合格證2、 構件零部件加工檢驗批質量驗收記錄表3、 鋼結構焊接工程檢驗批質量驗收記錄4、 鋼材的力學性能實驗報告和鋼材焊接工藝性能檢驗報告5、 構件組裝工程檢驗批質量驗收記錄。C、構件的檢查：a) 構件的材料幾何尺寸必須符合設計要求。b) 構件本身的截面尺寸c) 構件的扭曲情況d) 焊縫質量的外觀檢查情況6、施工滿足條件 （1）立柱基礎經檢查，驗收合格，并達到規定的強度要求（軸線及立柱定位基礎螺栓經復查，驗收

20、合格、標高、柱距、跨距達到規范要求及砼達到規定強度）。（2） 施工區域內場地符合“三通一平”要求。（3） 主要吊裝機械經負荷試驗合格，具備使用條件（4） 施工用氣（氧氣、乙炔等）設施已準備完畢，并辦理相關責任文件及動火證即可投入使用（5） 使用的電動、風動扭力扳手準備齊全，且經過校驗合格，對操作人員 經過培訓考試，鋼構件半成品的質量檢驗合格證，技術檢驗資料齊備。（6） 施工管理組織健全，專業人員操作證件齊全，熟悉本工程特點及施（7） 工順序質量標準，對施工工程質量進行技術交底，并在項目經理的安排下，由安全員對施工人員進行安全教育和安全措施的技術交底。五、安裝工藝流程 各個分項與分項之間先給班組

21、技術交底，后追蹤管理實施，先我公司自檢，后報監理及業主復檢合格方能進入下一道工序的質量控制流程，具體工藝流程如下： 安裝工藝流程基礎放線、復線-標高的復核-現場清理-卸車轉料到位-構件核查-零配件核查-構件外觀檢查復測-放線薄板模具安放-測標高后焊接螺栓固定-復查放中心定位線 -基礎砼達到強度-安裝鋼梁-校正垂直度-臨時用鋼絲繩固定-自檢復測垂直度及中心線-預埋螺栓初擰-整體驗收全部鋼結構六、吊機選擇 用一臺25噸吊機負責鋼構件及鋼板鋪設和及吊裝，完成地面所有的工程量。 七、運輸路線 制做場地工地現場八、安裝方法和安裝順序 根據本工程現場的條件，結合我公司實際情況，為了能保證質量、安全兩不誤，

22、相互配合土建施工，為加快工程進度目標，在基礎預埋施工 方面分三個階段：1、 復測定位軸線與中心定位線，復測定位標高安裝基礎螺栓預埋螺栓與柱底周邊相互焊接固定，檢查螺栓穩定性和標高。2、 吊裝要求和順序根據本工程現場條件、結合我公司實際情況、第一分段：從二系列G5開始吊裝先鋪設底板，調整找平后固定，在立兩側立板，并用支撐角鋼臨時固定，焊接定位后鋪頂板，按吊車吊裝能力分成8-10噸一片，吊裝固定后進行焊接，完成后進行下一節G4的吊裝，方法同G5.其余各節相同。項目驗收允許偏差規范 基礎和支承面基礎和支承面項目允許偏差項目允許偏差建筑物定位軸線L/2000且不應大于3.0直徑dd/5005.00基礎

23、上標的定位軸線1.0構件長度3.00基礎上柱底標高20構件長度d/500,檢查不應大于5.0地腳螺栓位移2.0構件長度d/500用焊接量檢查不應大于3.0底層柱、柱底軸線3.0L/1500用拉線、吊線、鋼尺檢查基礎上柱底標高20d/500，檢查不應大于5.0地腳螺栓位移2.0d/500，用焊量檢查不應大于3.0底層柱、底柱軸線3.0L/1500用拉線、吊線、鋼尺檢查不應大于5.0柱定位軸線1.0對口錯邊L10/檢查不應大于3.0單位柱的垂直度H/1000且不大于10.0上下柱連接處的錯口3.0鋼尺檢查主體結構整體垂直度H/1000且不大于25各柱頂高度差5.0用水準儀檢查主體結構整體垂直度H/

24、1500且不大于25用相對標高控制安裝H/1000且不大于30.0-H/1000且不大于303、焊縫質量檢驗普通碳素結構 鋼焊縫的外觀檢查，應在焊縫冷卻至工作地點溫度以后進行；焊縫金屬表面焊縫應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物，焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和現行GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范的要求。 現場設備配置。龍門吊一臺5噸長垣20101 0開工前4天氣保焊機六臺NB500四川20061開工前4天電焊機四臺630上海20101開工前4天半自動切割機四臺中國20081開工前4天液壓汽車吊一臺25噸徐州20081

25、開工前運輸車一臺20噸中國20081開工前1、 現場施工人員的配備施工管理人員 4人焊工 8人裝配工 8人雜工 4人九、施工安全防護措施1、 施工現場安全防護（1） 除工作人員外，無關人員一律禁止進入施工作業區，并掛警示牌和警戒線。（2） 操作人員佩帶安全帶，安全帶掛鉤處掛8鋼絲繩，人員上下時安（3） 全帶與鋼絲繩隨著上下移動，防止高空墜落，（詳見示意圖）（4） 工人在上面行走時必須扣安全帶隨人走。（5） 工人在上面行走時除扣安全帶行走外，不得扛有工具等重物，不能隨意從高空拋下。2、 工地安全用電及防火（1） 工地所有電線架設及電箱安裝必須交有合格證的電工來完成，所有電源線必架高離開地面。（2

26、） 開工前檢查電線電纜，發現爛的破皮的不準使用，下班后切斷電源。（3） 電箱必須安裝規范，保持一閘一線，電纜線必須架空作業，嚴禁拖地和鋼構架相連。（4） 秋高氣爽，防火至高重要，宿舍及倉庫必須設置滅火器材，焊接一定要用水將地面淋濕，并要求設置專用接火筒。3、 焊工操作（1） 氣焊工、電焊工須持特種證上崗，操作證過期未年審的不準施焊作業。（2） 電焊機外殼必須接地良好，要有觸電保護器，電源的拆裝應有電工來完成，電焊機要設單獨的開關，開關要在防雨的開關箱內，焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要帶手套，雷雨時停止（3） 作業。（4） 作業前檢查并清除作業面周圍的易燃易爆品，作業結束應切斷焊機

27、電源，檢查現場無火種后，方可離開。（5） 氣焊作業，煤氣瓶與氧氣瓶之間距離必須有5米以上，嚴禁平放、暴曬、發現漏氣禁止繼續使用，作業結束，應將氣瓶閥門關好，擰上安全罩，檢查現場無火種方可離開。4、 獎罰制度（1） 工地成立安全小組，成員有4人以上，每天班前對工人安全教育，每周工人總結安全工作，提高工人安全施工覺悟。（2） 發現違章作業，立即提出批評指正，在違者一罰款處理，每次罰款50元以上，對累次違規而又不接受教育者開除處理。（3） 對安全施工好的工人每月選優秀者予以獎勵，每次50元以上。5、 安全文明保證措施本項目施工任務和特點高空作業多，危險性大、全露天作業，所以必須加強安全文明施工管理。

28、（1） 安全目標杜絕重大傷亡事故，杜絕重大機械設備破壞、火災、高空墜落事故，杜絕重大責任事故。（2） 文明施工目標施工現場做到工完，料盡、場地清、保證施工現場水平、垂直作業面暢通無阻；材料構件堆放整齊有序、標識清晰，廢鐵、廢料及時清理；定點堆放。（3） 安全文明保持措施（1） 施工現場設名專職安全員。負責安全檢查、監督、保證安全文明生產制度措施得到執行實施。（2） 明確崗位安全職責，項目負責人對整個項目工程安全文明施工負責。技術負責人對安全技術負責，專職安全員負責安全監督責任，作業組長對施工班組人員安全負責。（3） 在技術上，對設計圖紙的審查和復核，對下料單。制作單的復核，構件成品的復核，對現

29、場吊裝材料堆放復核。使吊裝前出現問題能得到及時處理，保證吊裝時工期順利進行。（4） 吊裝必須有經審核的吊裝方案和安全工作保證措施。6、 安全具體措施（1） 進場人員必須正確佩帶安全帽，吊裝單位必須具備相應的施工資質。吊裝前必須明確被吊構件的重量，嚴禁超載。（2） 吊裝前必須檢查所用鋼絲繩是否符合設計要求尺寸，對尺寸過小鋼（3） 絲繩需重新更換。（4） 所有臨時操作平臺，爬梯必須安裝牢固，并經安全員檢查認可，高空作業人員必須系好安全帶，嚴禁高拋物件。（5） 設備堆放場。組合吊裝必須平整牢固，特別是基礎四周，且有必要的排水措施。（6） 起重或塔吊指揮人員和吊機手必須明確統一聯系信號。（7） 鋼結構

30、吊裝就位時，在固定前禁止隨意松動纜風繩或進行吊車摘鉤，在作業區設有安全警告界限和標志。禁止無關人員進入作業區內。（8） 高空作業使用的工器具。必須有防止高空墜落的措施。如帶工具袋、工具安全繩等。（9） 施工作業人員鋼梁必須從專門的安全防護腳手架攀登。（10） 電焊機接電源方式為二級降壓保護，每臺電焊機配一個電源箱，電焊機接電源要符合規定，所有電纜線均不得沿地敷設，必須架空或埋地，短距離的電纜線需外套膠管加以保護。（11） 高空吊裝時風速在10m/s-15m/s是應考慮停止工作。（12） 吊裝人員：包括司機，吊裝工，司索工，焊工，電工，機架工，架子工等特種工作人員，必須持相關部門頒發的有效上崗證

31、方能進行（13） 施工。（14） 現場使用電焊，氣割等動火作業需辦理動火作業申請，經批準后方能施工，并派專人監護。（攜帶滅火器材）7、 安全用電措施1、 設備應按其技術性能要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效嚴禁使用。2、 設置按規定接地。零。堅持一機、一閘、一漏的保護裝置。3、 具設備定期保養，發現漏保、失修或超載帶病運行情況，停止使用。4、 具設備作業時操作人員不得擅自離開工作崗位，或將機具交給非專業人員操作。5、 具設備進入作業地點，施工技術人員進行施工任務安全技術交底，操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守安全規程。6、 電箱/開關箱內的電器必須可靠完好，不準使用破損，

32、不合格電器必須實行“一機、一閘、一漏的保護 ”嚴禁使用一個開關電器控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。7、 臺設備開關箱漏電保護器其漏電動作電流為30A，額定漏電動作時間不大于0.1s。8、 司機、思索工，起重工，焊工，電工，機架工，棚工，等特種作業人員必須辦理進退場手續，檢查持證是否有效，并按其技術等級安排工作。9、 種作業人員必須熟悉相關工作的操作規程及規范。8、吊裝作業安全技術要求（1） 從事起重吊裝作業的施工隊必須具有相應的等級的資質證書，施工作業前應由項目經理及技術負責人就本工程和有關安全施工的技術要求向施工作業班組，作業人員進行三級教育交底，并做好簽名記錄。（2） 起重吊裝機械應

33、檢測符合安全使用要求，由持有市級有關部門定期核發的準用證，檢查核定的安全裝置包括有超高限位器，臂桿幅度只是器及吊鉤保險裝置，以及該機械其他安全裝置。（3） 起重吊裝機械按施工方案選定以后，起吊前應進行試運轉和驗收，并辦理簽字及記錄。（4） 起重吊裝使用鋼絲繩，其規格及強度應符合施工方案的要求。鋼絲繩應在使用前進行檢查，斷絲數在在一個節距中超過10，或鋼絲繩銹，或表面磨損達40，或者死彎、結構變形繩芯擠出等情況，應報停止使用。（5） 起重吊鉤和吊環嚴禁補焊，如發現表面有裂痕，變形，明顯磨損等應立即更換。 （6） 構件起升或下降?；匦龝r。速度要平穩，均勻，不得突然制動。（7） 如吊索直接捆綁吊物時

34、，必須對菱角處保護措施，防止切斷鋼絲繩；吊裝重大構件應加保險繩（過底繩）。（8） 起重機必須由持有相關類型特種作業上崗證起重司機操作。（9） 起重司機應熟悉本機起吊的各種性能和操作規程，對起重物重量和起吊高度，幅度等清楚，做到不超載作業。（10） 起重塔吊指揮人員應經正式培訓考核取得上崗證書，其指揮信號應符合國家標準起重吊裝指揮信號GB5052的規定。（11） 其中作業環境在起重機主視線外，必須設置信號傳遞人員，或有可靠的對講通訊設備，以確保司機能清晰的看到或聽到指揮信號。（12） 起重機停止作業時，其吊鉤，起重臂必須回復至本機械安全的位置上。（13） 夜間作業有足夠的照明，如遇惡劣的天氣及4

35、級以上大風時應停止高處起重作業。（14） 本欄目未詳細之處，尚應執行建筑機械使用安全技術規程JGJ33的各項規定。（15） 從事起重吊裝作業人員必須經過體格檢查，符合高處作業人員體質的要求（16） 在起重吊裝作業進行測量，校正。燒焊作業。拆除纜繩均應搭設穩固的腳手架，架子周邊應有護欄。（17） 超過2M高或懸空作業時，應設置符合要求的腳手架或平臺，并配置防護欄網，欄桿，密目網等安全設施，腳手架鋪設應嚴密，牢固；當無可靠的防護措施時，應扣好安全帶，并綁在穩固的地方，扣環應懸掛在腰部的上方。（18） 登高作業衣著要靈便，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑或光腳。（19） 操作人員上下應走專用爬梯或斜道，禁止攀爬腳手架，桅桿，塔架，建筑物等，（20） 嚴禁酒后從事吊裝作業。9、成品保護措施（1）結構成品，半成品在搬運時應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈碰撞，且存放通風良好的簡易棚內，不得漏天存放且有必要的排水措施。（2）此方案不明之處按現場規定及用國家規范執行。