1、市高架快速路建設(shè)工程橋梁樁基挖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案編制人：審核人：審批人：中國建筑第 工程局有限公司China Construction Seventh Engineering division.corp Ltd.2012 年 6 月0目錄一、編制依據(jù) . .6二、工程概況 . .6三、施工條件 . .73.1、地形、地貌 . .73.2、地質(zhì)條件 . .73.3自然地理情況 .8水文 .8氣候、氣象 .8地下水位情況 .9地下管線情況 .9四、施工方法 . .94.1人工挖孔樁工藝流程及施工方法 .9工藝原理 .9作業(yè)特點(diǎn) .10機(jī)具設(shè)備 .104.2人工挖孔樁施工工藝 .10整體施工原則及

2、順序 .10施工流程 .10場(chǎng)地平整 .11放線定樁位 .12開挖第一節(jié)土方 .1214.2.6 護(hù)壁立模124.2.7 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土134.2.8 第一節(jié)樁身樁位檢查134.2.9 架設(shè)垂直運(yùn)輸架144.2.10 安裝安全保障設(shè)施144.2.11 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方144.2.12 第二節(jié)護(hù)壁立模144.2.13 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土154.2.14 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高154.2.15 循環(huán)作業(yè)154.2.16 成孔檢查驗(yàn)收154.2.17 制作及吊裝鋼筋籠154.2.18 澆筑樁身混凝土16五、爆破技術(shù)方案 .165.1 整體設(shè)計(jì)方案165.1.1 爆破參數(shù)的設(shè)計(jì)175.1

3、.2 掏槽孔的設(shè)計(jì)175.1.3 輔助孔的設(shè)計(jì)175.1.4 周邊孔的設(shè)計(jì)175.1.5 裝藥方法和裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)185.1.6 起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)185.1.7 爆破安全設(shè)計(jì)與校核185.1.8 爆破個(gè)別飛散物的校核與防護(hù)1925.2 爆破施工方法195.2.1 施工工藝和施工流程195.2.2 施工準(zhǔn)備205.2.3 標(biāo)孔215.2.4 鉆孔215.2.5 藥包制作215.2.6 藥包裝填及堵塞225.2.7 起爆網(wǎng)絡(luò)連接與檢查225.2.8 安全防護(hù)225.2.9 警戒235.2.10 起爆235.2.11 起爆信號(hào)235.2.12 爆后檢查235.2.13 爆破施工注意事項(xiàng)24六、人工挖孔樁溶

4、洞處理246.1 一般溶洞處理246.2 人工挖孔過程中的涌水處理25七、質(zhì)量要求 .267.1材料 .26水泥 .26細(xì)骨料 .26粗骨料 .26拌合用水263外加劑 . .27鋼筋 . .277.2挖孔. .277.3安放鋼筋籠 .287.4灌注混凝土（導(dǎo)管法） .28八、質(zhì)量保證措施 . .28九、安全保證措施 . .299.1挖孔安全保證措施 .29組織安全保證措施 .29管線安全保證措施 .29特種作業(yè)人員安全保證措施 .30機(jī)械安全保證措施 .30施工過程中安全保證措施 .319.2爆破安全保證措施 .339.3應(yīng)急預(yù)案 .34搶險(xiǎn)步驟 .34防災(zāi)設(shè)備準(zhǔn)備 .35災(zāi)情、事故報(bào)告 .

5、35十、人員與機(jī)械配置 . .35十一、環(huán)境保護(hù)措施 . .364一、編制依據(jù)1、交通部標(biāo)準(zhǔn)公路工程地質(zhì)勘查規(guī)范（ JTG C-2011）；2、交通部標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（ JTG D63-2007）；3、交通部標(biāo)準(zhǔn)公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（ JTJ 004-89 ）；4、交通部標(biāo)準(zhǔn)公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則（ JTG/T B02-01-2008 ）；5、交通部標(biāo)準(zhǔn)公路土工試驗(yàn)規(guī)程 （JTG E40-2007）；6、交通部標(biāo)準(zhǔn)公路勘查規(guī)程 （JTG/T C10-2007 ）；7、交通部標(biāo)準(zhǔn)公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程（JTJ 056-84 ）；8、國家標(biāo)準(zhǔn)巖土工程勘察規(guī)范 （ GB 50021-2

6、009 年版）；9、國家標(biāo)準(zhǔn)工程巖土試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) （GB/T50123-1999）；10、國家標(biāo)準(zhǔn)工程巖體分級(jí)標(biāo)準(zhǔn) （GB50218-94）；11、國家標(biāo)準(zhǔn)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50011-2010）；12、國家標(biāo)準(zhǔn)中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖 （GB18306-2001）；513、交通部標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTGT F50-2011）；14、交通部標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80-1-2004）；15、建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程勘查文件編制深度規(guī)定（2010 年版）；16、工程地質(zhì)勘查報(bào)告和設(shè)計(jì)圖紙。二、工程概況2.1 本 工 程為 市 高 架 快速 路建 設(shè) 工 程 標(biāo)

7、 段， 起 訖點(diǎn) 樁 號(hào) 為K0+000K9+999，全長(zhǎng) 9.9Km；主線設(shè)置平行匝道對(duì)，分別位于規(guī)劃以北、以南、以北和以南。2.2 橋梁采用水下 C30 混凝土的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，主線橋梁樁徑一般為 200cm和 220cm兩種，長(zhǎng)度范圍為 11m44m，匝道橋梁樁徑一般為 120cm和 150cm兩種。全線樁基均為嵌巖樁。三、施工條件3.1 、地形、地貌(1) 橋位區(qū)位于市路上，兩側(cè)建筑物較為密集，由于修建公路、橋梁、房屋等人類活動(dòng)，原地貌形態(tài)略有改變。根據(jù)地質(zhì)勘察所揭示底層，根據(jù)形態(tài) +成因 +微地貌特征，本橋位區(qū)地貌類型自南向北分為巖溶丘陵區(qū)（剝蝕殘丘） 、沖積平原區(qū)、沖 湖積平原區(qū)。

8、(2) K7+950K10+210路段地貌類型屬于巖溶丘陵區(qū) （剝蝕殘丘），主要由第四系上更新統(tǒng)、中更新統(tǒng)黏土和古生界寒武系灰?guī)r構(gòu)成。(3) K10+210K11+150路段地貌類型屬于沖積平原區(qū)， 淺表部主要分布第四系全新統(tǒng)粉土，下伏基巖為下古生界寒武系灰?guī)r。(4) K11+150K13+237路段地貌類型屬于沖 湖積平原區(qū)，淺表部主要分布第四系全新統(tǒng)粉土、軟塑黏土、粉細(xì)砂，含砂姜黏土，下伏基巖為下古生界寒武系灰?guī)r、其間局部路段見燕山期侵入閃長(zhǎng)巖。3.2 、地質(zhì)條件3.2.1 沿線地貌、地質(zhì)條件復(fù)雜，特殊性巖土種類較多。詳見工程地質(zhì)特征表。工程地質(zhì)特征表層 號(hào)巖土名稱工程地質(zhì)特性61-1填筑

9、土主要為路基結(jié)構(gòu)層，中等 低壓縮性1-2素填土主要由粘性土組成， 含有磚瓦、 碎石等雜物， 不均勻，強(qiáng)度低，透水性較強(qiáng)2-1粉土夾粉質(zhì)黏土稍密，中壓縮性，輕微液化，工程地質(zhì)特性較差2-1A黏土可塑，中偏高壓縮性，工程地質(zhì)特性一般2-2粉質(zhì)粘土夾粉土軟塑，中偏高壓縮性，工程地質(zhì)特性較差，易縮孔3-1黏土可塑，中壓縮性，工程地質(zhì)條件較好3-1A粉細(xì)砂中密，局部密實(shí)，含砂礓石，工程地質(zhì)特性較好3-2黏土可塑，中壓縮性，工程地質(zhì)條件較好3-3含砂姜黏土硬塑，中偏低壓縮性，工程地質(zhì)條件較好4-1含角礫黏土硬塑，中偏低壓縮性，工程地質(zhì)條件較好RD溶洞以硬塑黏土夾碎石、風(fēng)化巖屑充填5-1強(qiáng)風(fēng)化閃長(zhǎng)巖風(fēng)化強(qiáng)烈

10、，呈砂土、砂石狀，局部夾中風(fēng)化硬塊8-1強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r巖體破碎，呈砂土、砂石狀，工程地質(zhì)特性一般8-3Y-1強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r夾頁巖巖體破碎，呈砂土、砂石狀，工程地質(zhì)特性一般8-2S-1破碎狀中風(fēng)化砂巖裂隙發(fā)育、巖體破碎8-2PS破碎狀中風(fēng)化灰?guī)r裂隙發(fā)育、巖體破碎、見溶蝕孔洞8-3Y-S破碎狀泥質(zhì)灰?guī)r夾頁巖中風(fēng)化，巖體破碎，呈砂石狀，工程地質(zhì)特性一般5-2中風(fēng)化閃長(zhǎng)巖巖體較完整，屬較軟巖，可作為樁端持力層8-2中風(fēng)化灰?guī)r巖體較完整，屬較硬巖，可作為樁端持力層8-2S中風(fēng)化砂巖巖體較完整，屬較軟巖，可作為樁端持力層8-2T中風(fēng)化灰?guī)r巖體較完整，屬較硬巖，可作為樁端持力層8-3Y-2中風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r夾頁巖巖

11、體較完整，屬較軟巖，可作為樁端持力層3.3 自然地理情況水文地區(qū)水系主要屬于沂、 沭、泗水系中的泗運(yùn)水系下游， 上接微山湖， 下瀉駱馬湖，我國南水北調(diào)東線方案經(jīng)徐州通過。區(qū)內(nèi)河流主要有京杭大運(yùn)河、廢黃河、奎河、房亭河等。其中京杭大運(yùn)河在徐州境內(nèi)的支流自北而南有：園河、摑城河、萬寨河、荊馬河、不牢河等。區(qū)內(nèi)湖泊、水庫主要有云龍湖和大龍口水庫。氣候、氣象(1) 市氣候?qū)儆谀蠝貛У聂敾磪^(qū)，具有長(zhǎng)江流域及淮河流域的過渡性質(zhì)。全區(qū)氣候溫和，光照充足，年降水量充沛。春秋季短，冬夏季長(zhǎng)。冬寒干燥，夏季多雨，春秋干旱突出。(2) 常年平均氣溫 14.4 ，極端最高氣溫 40.6 （1972 年 6 月 11

12、日），極端最低氣溫-22.6 （ 1969 年 2 月 6 日）。7(3) 歷年平均降水量 842.5mm，最大年降水量 1213.4mm（1963 年），最大月降水量481.3mm（1982 年 7 月）。(4) 歷年平均年日照時(shí)數(shù) 2261.9 小時(shí)，最多年日照時(shí)數(shù) 2592.8 小時(shí)，平均日照百分率 51%。(5) 歷年平均風(fēng)速 2.6m/s ，實(shí)測(cè) 10 分鐘平均最大風(fēng)速 15.8m/s （ SSW），全年主導(dǎo)風(fēng)向ENE（頻率 12%），夏季主導(dǎo)風(fēng)向 ENE、E、ESE（頻率 11%），冬季主導(dǎo)風(fēng)向： ENE（頻率 13%）。(6) 歷年最大積雪深度 25cm（1964 年 2 月 1

13、5 日），最大凍土深度 24cm（1968 年 1 月 2日）。地下水位情況（1）橋位區(qū)地形地貌復(fù)雜、地層類型多、變化大，水文地質(zhì)條件復(fù)雜，地下水的分布、埋深與含水層（體）的富水性受控于地形地貌、地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造和氣候條件，地下水類型主要有上層滯水、孔隙潛水、微承壓水、基巖裂隙水、碳酸巖類裂隙巖溶水。（2）穩(wěn)定水位情況見下表：穩(wěn)定水位穩(wěn)定水位穩(wěn)定水位穩(wěn)定水位穩(wěn)定水位穩(wěn)定水穩(wěn)埋深最小埋深最大埋深平均標(biāo)高最小標(biāo)高最大標(biāo)高平均值（ m）值（ m）值（ m）值（ m）值（ m）值（ m）0.703.501.4733.4534.5634.42地下管線情況施工地段沒有提供管道資料圖紙，施工前要對(duì)施工區(qū)域

14、地下管進(jìn)行探測(cè)，要先開挖樣洞，弄清管線位置后再進(jìn)行施工，遇到地下管道時(shí)注意加以保護(hù)。四、施工方法根據(jù)本標(biāo)段現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況，部分樁基施工采用人工挖孔樁，吊車安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，采用導(dǎo)管法灌注混凝土。鉆孔方法結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行選用。(1) 由于 K7+950K11+175（起點(diǎn) -PM95）路段上部土層較少，無砂性土層分布在該段，樁基較淺，且以中風(fēng)化灰?guī)r和泥質(zhì)砂巖作為樁端持力層，而且為了保證樁基施工質(zhì)量和施工期間盡力不擾民，樁長(zhǎng)小于25 米，所以采用人工挖孔樁。(2) K11+175K14+560（PM95-終點(diǎn)）上部土層較厚，地下水位較淺，淺部普遍分布有粉層

15、夾粉質(zhì)粘土，以泥質(zhì)灰?guī)r加頁巖作為樁端持力層，故采用沖擊鉆孔灌注樁。84.1 人工挖孔樁工藝流程及施工方法工藝原理挖孔樁系人工挖孔成樁。挖土由人工以上至下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬巖層用錘釬破碎或淺眼松土爆破開挖，開挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊部分，護(hù)壁厚度控制截面允許尺寸誤差 3cm，棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)，垂直運(yùn)輸，在孔上中部安裝支架，“工”字軌道，電葫蘆或搭三木塔， 用 12T 慢速卷揚(yáng)機(jī)提升或挖孔較淺時(shí)可用木支架或木轆轤，借助粗麻繩提升。吊至地面后用機(jī)動(dòng)翻斗車或手推車運(yùn)出，地下水采取隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出，大量滲水在一側(cè)挖集水坑，用水泵抽排出孔外。作業(yè)特點(diǎn)挖孔樁具有以下特

16、點(diǎn)：（1）施工機(jī)具操作簡(jiǎn)單（2）占用場(chǎng)地少（3）樁基質(zhì)量可靠。（4）對(duì)周圍建筑無影響，環(huán)境污染少。（5）可全面展開、縮短工期、降低造價(jià)。機(jī)具設(shè)備根據(jù)挖孔樁作業(yè)特點(diǎn)，選用以下機(jī)具施工：電葫蘆、水泵、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)鎬、空壓機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、吊車、混凝土運(yùn)輸車、混凝土導(dǎo)管、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切割機(jī)、電焊機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車、鎬、鍬、吊桶、活動(dòng)鋼梯，防水照明手電筒等。選用機(jī)具數(shù)量根據(jù)工程情況確定。4.2 人工挖孔樁施工工藝整體施工原則及順序（1）采用隔位挖孔的施工原則，在主線高架橋（PM1-PM95）樁基施工期間，擬配置47 個(gè)人工挖孔施工作業(yè)班組，除第47 個(gè)作業(yè)班組施工3 個(gè)墩位的樁基外，每個(gè)班

17、組負(fù)責(zé)施工2 個(gè)墩位的樁基，即4根人工挖孔灌注樁。（2）施工前所有樁基進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，每個(gè)作業(yè)班組在施工完所負(fù)責(zé)的施工區(qū)域中的1#樁后，開始施工位于下一個(gè)墩位的2#樁，同一墩位的兩根樁基不得同時(shí)、接連施工，詳見人工挖孔樁總體布置圖。9施工流程見人工挖孔樁施工流程圖。場(chǎng)地平整放線定樁位及高程挖第一節(jié)樁孔土方報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)支護(hù)壁模澆注第一節(jié)混凝在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線安裝活動(dòng)井蓋 設(shè)置垂直運(yùn)輸架 安裝電葫蘆 吊木桶水泵鼓風(fēng)機(jī)照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁校核樁孔垂直度和直徑報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)拆上節(jié)模板支模澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁重復(fù)挖土清理樁孔四壁校核樁孔，垂直度和直徑拆上節(jié)模板，支模澆

18、筑混凝土護(hù)壁清理樁孔四壁校核樁孔垂直度和直徑檢查持力層清理虛土排除孔底積水報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)鋼筋籠、聲測(cè)管制作吊放鋼筋籠就位報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)澆注樁身混凝土挖孔樁工藝流程圖10場(chǎng)地平整（1）橋位區(qū)位于為徐州三環(huán)東路老路，混凝土路面較為平整，少許平整即可。（2）施工前采用人工配合挖機(jī)（安裝破碎錘），以樁位中心點(diǎn)為圓心，以樁徑+80cm為直徑的范圍內(nèi)老路路面破除，以便人工挖孔樁施工。放線定樁位（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各樁位中心點(diǎn)坐標(biāo)，采用極坐標(biāo)法準(zhǔn)確測(cè)量出樁位中心點(diǎn)，樁橛截面尺寸不小于 5cm 5cm，在樁面釘鐵釘作為標(biāo)志點(diǎn)。（2）每個(gè)中心樁位縱、橫軸線方向必須設(shè)置 4 個(gè)控制樁，便于樁基施工過程中進(jìn)行

19、檢校。（3）每次樁位放樣不得少于 4 個(gè)樁位（控制樁），4 個(gè)樁位兩條對(duì)角線交點(diǎn)即為樁基中心點(diǎn)，樁位放樣后及時(shí)檢查各樁位間距離及對(duì)角線距離，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后以書面技術(shù)交底交予現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員。沿縱橫中心線設(shè)置 4個(gè)護(hù)樁寸尺位樁各查檢樁位放樣示意圖（4）測(cè)量人員所放的每個(gè)樁位需附帶高程，并在合適位置設(shè)立水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工過程中測(cè)量高程。開挖第一節(jié)土方（1）土層部分采用人工持鐵鍬進(jìn)行挖掘，石層部分采用人工持風(fēng)鎬（需安裝空壓機(jī)）進(jìn)行挖掘。（2）開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。（3）每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般1m為宜。（4）遇到淤泥等軟

20、弱地基，每節(jié)挖深50cm為宜。（5）開挖尺寸為：以樁位中心點(diǎn)為圓心，以樁徑+護(hù)壁厚度（ 20*2=40cm）為直徑開挖。（6）每節(jié)樁身均呈八字形開挖，上口徑為樁徑+護(hù)壁厚度，下口徑外擴(kuò)10cm。11護(hù)壁立模（1）樁身護(hù)壁采用 20cm厚的 C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土支護(hù)，地面上加30cm30cm（高度* 厚度）井口護(hù)壁。護(hù)壁縱橫向鋼筋采用 10100mm的鋼筋網(wǎng)格。（2）模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。為了進(jìn)一步提高柱身混凝土與護(hù)壁的粘結(jié)，也為了混凝土入模方便，護(hù)壁方式采用喇叭錯(cuò)臺(tái)狀護(hù)壁。（ 3）護(hù)壁模板采用自制的組合式鋼模板拼裝而成。 鋼模板面板的厚度不得小于 3mm，模板間用形卡連接

21、，上下設(shè)兩道 6 號(hào)槽鋼鋼圈緊，鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐以便澆注混凝土和下一節(jié)挖孔操作，澆筑混凝土?xí)r拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。（ 4）第一節(jié)護(hù)壁高出地坪（原路面） 300mm，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá) 1Mpa即可拆模。樁徑20cm厚C30混凝土人工挖孔樁護(hù)壁示意圖澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土（1）澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。（2）混凝土采用電葫蘆升降吊桶進(jìn)行運(yùn)輸，人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度為 C30，坍落度控制在 100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。第一節(jié)樁身樁位檢查（1）每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必

22、須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。12（2）隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。（3）檢查過程中若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁出現(xiàn)裂縫或者破損，應(yīng)人工鑿除不小于破損面積1.5 倍范圍內(nèi)的混凝土護(hù)壁，修整孔壁，使之平穩(wěn)牢固，然后采用C30混凝土進(jìn)行填充。架設(shè)垂直運(yùn)輸架（1）第一節(jié)樁孔成孔以后，在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。（2）本工程樁徑較大，采用電葫蘆作提升工具。（3）地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。安裝安全保障設(shè)施為保證施工安全，需安裝的安全保障設(shè)施有：（1）鋼爬梯

23、；（2）安全帶錨固端（可在地面開挖 30cm*30cm*30cm的土槽，埋設(shè) 20 鋼筋彎鉤， C30 混凝土澆筑）；（3）活動(dòng)井蓋（3）通風(fēng)機(jī)及通風(fēng)管 ；（4）井底照明設(shè)備；（5）抽水泵（水泵的規(guī)格按抽水量確定，若地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖）；（6）路面安全防護(hù)圍擋，具體布置形式見人工挖孔總體布置圖。開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（1）待第一節(jié)護(hù)壁混凝土初步凝固后，才可進(jìn)行第二節(jié)樁孔的土石方挖掘運(yùn)輸工作。（2）樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。第二節(jié)護(hù)壁立模（3）護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)的方法依次周轉(zhuǎn)使用，即先拆除第一節(jié)護(hù)壁模板

24、，然后將拆卸下的模板用于第二節(jié)護(hù)壁。（4）模板支立好后，按第一節(jié)護(hù)壁鋼筋的放置方法放置鋼筋，模板上口留出50mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到 1MPa。澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土（1）混凝土利用電葫蘆升降吊桶送至孔底，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。13（2）護(hù)壁混凝土可由試驗(yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。循環(huán)作業(yè)（1）按照一、二節(jié)樁身的施工方法逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。（2）每節(jié)樁身開挖完畢后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。成

25、孔檢查驗(yàn)收（1）成孔以后必須對(duì)樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（ 2）人工挖孔允許偏差和檢驗(yàn)方法：人工挖孔允許偏差和檢驗(yàn)方法編號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1頂面位置50mm測(cè)量檢查2孔的中心位置不大于 5cm測(cè)量檢查3孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑測(cè)量檢查4傾斜度小于 0.5%測(cè)量檢查5孔深超過設(shè)計(jì)孔深不小于 0.05m測(cè)量檢查制作及吊裝鋼筋籠（1）對(duì)于較短的樁基， 鋼筋籠宜制作成整體， 一次吊裝就位。 對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的，鋼筋籠分段長(zhǎng)度不宜少于18 米，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。現(xiàn)場(chǎng)焊接須采用單面幫條焊

26、接。（2）鋼筋加工廠采用組移動(dòng)式鋼筋加工廠，三個(gè)移動(dòng)鋼筋加工棚拼裝而成，每個(gè)鋼筋加工棚 6.0m*6.0m*3.5m（長(zhǎng) * 寬* 高），根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，數(shù)量、位置進(jìn)行靈活調(diào)配。詳見人工挖孔樁總體布置圖 。（3）制作鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。鋼筋籠加工制作應(yīng)符合下表要求：挖孔樁鋼筋骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（ mm）10保護(hù)層厚度（ mm）20箍筋間距（ mm）20中心平面位置（

27、 mm）2014外徑（ mm）10頂端高程（ mm）20傾斜度（ %）0.5底面高程（ mm）50（4）在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。（5）骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長(zhǎng)度在 9m以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)度超過9 米時(shí)，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用拖拉機(jī)牽引，可運(yùn)輸各種長(zhǎng)度的鋼筋籠，或用炮架車采用拖拉機(jī)牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長(zhǎng)度的鋼筋籠。（6）鋼筋籠放入前應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制混凝土保護(hù)層厚度的墊塊，墊塊

28、的間距在豎向不應(yīng)大于 2m，在橫向圓周處不應(yīng)少于4 處。（7）吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開。澆筑樁身混凝土（1）樁身采用 C30混凝土灌注，最大水灰比0.5 ，最小水泥用量 320Kg/m3。（2）樁身混凝土澆筑采用導(dǎo)管法進(jìn)行澆筑。（3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。分層高度以搗固的工具而定，每層50cm為宜，最大高度不大于1.5m。（4）混凝土澆筑應(yīng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高10cm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。五、爆破技術(shù)方案5.1

29、整體設(shè)計(jì)方案（1）豎井掘進(jìn)爆破只有一個(gè)自由面且豎直向上，巖石的夾制作用大，單消耗大、飛石和沖擊波向上飛散和傳播。因此必須在井口進(jìn)行嚴(yán)格的防護(hù)，以避免爆破有害效應(yīng)對(duì)周圍建筑和人員的破壞。（2）樁基直徑有 2 米、2.2 米，因此采用分層掘進(jìn)的方法，根據(jù)不同的石質(zhì)和節(jié)理裂隙的發(fā)育情況，每次開挖1 米左右。采用手持風(fēng)鎬進(jìn)行掘進(jìn)，受工作斷面的限制，只能采用平行空孔直線掏槽的方法。15爆破參數(shù)的設(shè)計(jì)孔網(wǎng)參數(shù)的設(shè)計(jì)（以直徑為2.2 米的樁基為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)）（1）炮孔深度（ L）根據(jù)掘進(jìn)深度，確定炮孔深度為1.0 至 1.5 米，此處取 1.2 米。（2）炸包和炮孔直徑（ d）手持式風(fēng)鎬鉆垂直孔，孔徑 d 取

30、36mm，對(duì)于炸包，選取包裝直徑為 32mm的巖石粉狀乳化炸藥或二號(hào)巖石乳化炸藥，這種炸藥便于填裝。掏槽孔的設(shè)計(jì)（1）由于受開挖斷面的限制，決定采用平行空孔直線掏槽方式，菱形布孔，中心為一空孔，四周布置5 個(gè)掏槽孔，孔距分別為0.45 米。中心孔的孔深為1.2 米，其余四個(gè)孔的孔深為 1.4 米。（2）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，裝藥系數(shù)一般取0.60.8 ，則裝藥長(zhǎng)度為0.841.12 米，此處取 0.8米，則由此推出單孔裝藥量Q=0.5kg.輔助孔的設(shè)計(jì)（1）孔間距 :0.3米（2）孔深 :1.2米, 單孔裝藥量 :Q=0.3kg周邊孔的設(shè)計(jì)（1）孔間距 :0.45（2）孔深 :1.2米, 單孔裝藥量 :Q

31、=0.2kg 。孔網(wǎng)參數(shù)圖如下圖所示：16中心眼輔助孔孔網(wǎng)參數(shù)圖裝藥方法和裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用連續(xù)裝藥的方法，耦合裝藥結(jié)構(gòu)。起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)采用電雷管串聯(lián)起爆網(wǎng)絡(luò)，掏槽孔先響（瞬發(fā)電雷管） ，其次為輔助孔（ 3 段），周圍孔最后響（ 5 段），依次間隔時(shí)間為 50ms,起爆網(wǎng)絡(luò)見圖示。MS3MS1MS5起爆網(wǎng)絡(luò)圖爆破安全設(shè)計(jì)與校核爆破震動(dòng)效應(yīng)的控制（1）根據(jù)薩道夫斯公式V=K?（Q1/3/R）a17式中： R-從測(cè)點(diǎn)到爆破中心的距離，M,此處為 20 米。V-質(zhì)點(diǎn)允許震動(dòng)速度， cn/sQ-爆破時(shí)一次齊爆最大藥量(kg), 此處為 2kg；K、a- 與爆破場(chǎng)地的地質(zhì)和巖石有關(guān)系的系數(shù)、衰減系數(shù)，此處K

32、 取 100，a 取 1.5 。（2）帶入得 V=100*(21/3/20)1.5=1.58cm/s。（3）比“爆破安全規(guī)程”規(guī)定的小，因此爆破產(chǎn)生的震動(dòng)不會(huì)對(duì)北面建筑物造成破壞性的影響。在爆破時(shí)應(yīng)先進(jìn)行試炮，采取符合現(xiàn)場(chǎng)條件的爆破起爆藥量。爆破沖擊波的校核與控制（1）由爆破沖擊波計(jì)算公式RR=KnQ1/2式中：沖擊波安全距離單位為米；Kn，系數(shù)，取 1；Q：一次齊爆最大藥量， 2kg。（2）代入得 RR=1.414米。（3）爆破沖擊波的理論影響范圍為 1.414 米，但沖擊波在孔中傳播衰減的速度慢，因此必須保證每一個(gè)炮孔都有一個(gè)良好的填塞質(zhì)量合理的填塞長(zhǎng)度，才能使爆炸產(chǎn)生的沖擊波最大的消耗在

33、孔中，作用于巖石。爆破個(gè)別飛散物的校核與防護(hù)（1）樁基掘進(jìn)爆破只有一個(gè)自由面（豎直向上） ，巖石的夾制作用大，因此必須在井口做好覆蓋和防護(hù)。（2）在井口先用鋼筋網(wǎng)片覆蓋在井口覆蓋，且在鋼筋網(wǎng)片上蓋木蓋，然后滿鋪棉被，并壓砂袋兩層。5.2 爆破施工方法施工工藝和施工流程見人工挖孔樁爆破施工流程圖。18施工準(zhǔn)備測(cè)量放線標(biāo)孔及鉆孔藥包制作藥包裝填及堵塞起爆網(wǎng)絡(luò)連接與檢查安全防護(hù)警戒起爆爆后檢查渣土清理、運(yùn)輸孔壁、孔底找平進(jìn)入下道施工工序人工挖孔樁爆破施工流程圖施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)已批準(zhǔn)的爆破方案，組織機(jī)械設(shè)備、施工作業(yè)人員入爆破現(xiàn)場(chǎng)；有工程技術(shù)人員向涉爆人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好交底記錄。（2）對(duì)施工現(xiàn)

34、場(chǎng)和其他項(xiàng)目進(jìn)行管理，完成爆破無關(guān)的工作，根據(jù)爆破方案合理安19排鉆孔作業(yè)機(jī)具的位置，準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)藥包臨時(shí)放置與制作場(chǎng)所。（3）進(jìn)入爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的工作人員應(yīng)佩戴胸牌或肩標(biāo)，并應(yīng)攜帶作業(yè)證。（4） 作業(yè)區(qū)周圍交通要道和行人通道的地區(qū)應(yīng)設(shè)置防護(hù)屏障，安排警戒人員，嚴(yán)禁與爆破無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。標(biāo)孔（1）為了保證鉆孔質(zhì)量，鉆孔前必須按照爆破設(shè)計(jì)的方案將炮孔位置、深度和角度清楚的標(biāo)記在爆破體上，標(biāo)孔工作應(yīng)由方案編制小組完成。（2）標(biāo)孔時(shí)應(yīng)事先清除爆破體表面的灰塵、積土和破碎層，在用紅色油漆標(biāo)記清楚或用粉筆統(tǒng)一的符號(hào)進(jìn)行標(biāo)孔。（3）當(dāng)遇到與實(shí)際情況與設(shè)計(jì)方案不符時(shí)，方案設(shè)計(jì)小組成員應(yīng)同有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)研究制定處理

35、方案。（4）對(duì)不裝藥的空孔，除標(biāo)定孔的位置外，還應(yīng)在孔的周圍做出特殊標(biāo)記，以防與裝藥孔混淆。鉆孔（1）作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照標(biāo)孔的孔深、孔位和孔角鉆孔。（2）施工技術(shù)人員隨時(shí)對(duì)孔的質(zhì)量進(jìn)行檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：a. 孔深：當(dāng)孔深小于 50cm時(shí)，允許誤差為24cm；當(dāng)孔深在 5080cm時(shí)，允許誤差為 35cm；當(dāng)孔深大于 80cm時(shí)，允許誤差為56cm；當(dāng)孔深大于 100cm時(shí)，誤差控制在 7cm以內(nèi)；b. 孔位：標(biāo)孔中心偏離距離不大于5cm；（3）炮孔檢查合格后應(yīng)及時(shí)封蓋，以防堵塞。藥包制作（1）藥包制作應(yīng)在選定的安全場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行（2）參加制作藥包的人員必須持有有效的爆破作業(yè)證，并且在工程技術(shù)人員

36、的領(lǐng)導(dǎo)，安全員的監(jiān)督下進(jìn)行；（3）藥包制作前，應(yīng)首先檢查爆破器材的質(zhì)量，包括雷管的、外觀性能、段別、炸藥的品種、受潮情況、硬化程度等；（4）炸藥量應(yīng)準(zhǔn)確。要用木質(zhì)或竹制錘子在藥包中心扎一個(gè)雷管大小的孔，孔深應(yīng)能將雷管全部插入，不得露出藥包，雷管插入藥包后，應(yīng)用細(xì)毛線或者雷管腳線將雷管固緊，捆扎規(guī)整。20（5）對(duì)制作好的藥包進(jìn)行編號(hào)，注明藥包重量、雷管段別、要報(bào)個(gè)數(shù)，分別存放，有專人負(fù)責(zé)登記、管理，嚴(yán)格領(lǐng)取手續(xù)。藥包裝填及堵塞（1）藥包裝填及堵塞人員必須持有有效的爆破員操作證，并應(yīng)在設(shè)計(jì)技術(shù)人員領(lǐng)導(dǎo)和爆破安全員監(jiān)督下嚴(yán)格按照爆破施工安全技術(shù)方案施工。（2）裝藥之前應(yīng)首先檢查炮眼情況，如炮眼有水應(yīng)

37、進(jìn)行處理；如炮眼有堵塞物應(yīng)清除。（3）藥包的重量、規(guī)格應(yīng)對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)禁錯(cuò)拿錯(cuò)放。（4）應(yīng)用木竹制炮棍，慢慢將藥包推送到規(guī)定的放置部位，再用炮泥充填炮孔。（5）填塞時(shí)，不得將線拉的過緊。（6）炮泥一般用黃泥、粘土或者鉆孔的巖屑，不得含有大的顆粒石塊，以免劃破導(dǎo)爆管。（7）有水泡孔堵塞應(yīng)放置堵塞料懸空，嚴(yán)禁不堵塞進(jìn)行爆破。起爆網(wǎng)絡(luò)連接與檢查（1）起爆網(wǎng)絡(luò)連接必須在設(shè)計(jì)技術(shù)人員指導(dǎo)下，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行。（2）起爆網(wǎng)絡(luò)連接必須在工作面的全部炮孔裝填完畢，無關(guān)人員全部撤至安全區(qū)地點(diǎn)后進(jìn)行，以防止檢查合格后，網(wǎng)絡(luò)被二次破壞。（3）起爆網(wǎng)絡(luò)連接檢查需專業(yè)爆破人員、安全監(jiān)理工程師、安全員、專職質(zhì)量檢查員至場(chǎng)

38、，根據(jù)爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行起爆網(wǎng)絡(luò)連接檢查。安全防護(hù)（1）在有可能危及人員安全或臨近建（構(gòu)）筑物、重要設(shè)施受到損傷的場(chǎng)所進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，必須對(duì)面爆破部位進(jìn)行防護(hù)。（2）覆蓋材料應(yīng)便于固定，不容易拋灑和折斷并能防止細(xì)碎塊穿透。（3）覆蓋時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：a. 保護(hù)起爆網(wǎng)路。b. 仔細(xì)檢查，嚴(yán)防漏蓋。c. 捆扎牢固，防止覆蓋物滑落和拋散。警戒（1）警戒范圍以爆破樁位為圓心，以30m為直徑的四周范圍。（2）在所有進(jìn)入爆區(qū)的通道和危險(xiǎn)入口處，都必須有人員警戒，警戒人員應(yīng)持有警戒旗、哨子、對(duì)講機(jī)和便攜式擴(kuò)音器。21（3）警戒人員應(yīng)提前半小時(shí)到指定地點(diǎn)上崗，疏導(dǎo)各通道交通，在爆破前3 分鐘切斷一切交通，禁止任

39、何車輛、人員進(jìn)入警戒范圍內(nèi)，直至發(fā)出解除警戒信號(hào)后，方準(zhǔn)離開崗位。（4）爆破危險(xiǎn)范圍內(nèi)的施工人員，必須起爆前5 分鐘前全部撤離至安全地點(diǎn)。起爆（1）起爆應(yīng)由專業(yè)爆破班組負(fù)責(zé)人、專業(yè)爆破工程師負(fù)責(zé)完成。（2）起爆前的各項(xiàng)工作必須經(jīng)爆破負(fù)責(zé)人檢查并確認(rèn)符合要求后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆指令。（3）起爆口令采用倒數(shù)計(jì)數(shù)法。起爆信號(hào)（1）第一次信號(hào)：預(yù)告信號(hào)（連續(xù)長(zhǎng)哨音）, 并用對(duì)講機(jī)說明，所有與爆破無關(guān)人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，警戒人員到達(dá)指令位置。預(yù)告信息在起爆前5 分鐘發(fā)出。（2）第二次信號(hào)：起爆信號(hào)（連續(xù)短哨音） ，并用對(duì)講機(jī)說明，由各崗哨人員反饋回可允許起爆的信息后，發(fā)出起爆信號(hào)，信號(hào)結(jié)束立即起爆。（3）第三次

40、信號(hào)：解除警戒信號(hào)（一長(zhǎng)兩短哨音），用對(duì)講機(jī)講明，起爆后經(jīng)檢查確認(rèn)安全后方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號(hào)。在發(fā)出此信號(hào)前，警戒人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，除爆破領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)的檢察人員外，不準(zhǔn)任何人進(jìn)入警戒區(qū)。爆后檢查（1）爆后必須等炮煙散盡碎渣穩(wěn)定后，檢查人員方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查。（2）發(fā)現(xiàn)爆破碎渣局部不穩(wěn)定時(shí)，爆破負(fù)責(zé)人應(yīng)立即規(guī)劃安全范圍，派專人看守，無關(guān)人員不得接近。（3）發(fā)現(xiàn)盲炮，應(yīng)立即制定處理方案，并派專人負(fù)責(zé)處理。爆破施工注意事項(xiàng)（1）爆破器材必須經(jīng)過檢查試爆合格后方可投入使用。（2）藥量必須經(jīng)過計(jì)算，不得采用拋擲藥包和裸露爆破。（3）裝藥人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格后并取得資格證書的爆破員執(zhí)行。（4）爆破員

41、在裝炮區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙和攜帶手機(jī)，并且穿防靜電的衣服和鞋子，非裝炮人員，在裝炮前，一律撤離裝炮地點(diǎn)。（5）裝炮完畢必須檢查記錄裝炮個(gè)數(shù)、地點(diǎn)、以便起爆后核對(duì)盲炮，并進(jìn)行處理。（6）不得使用金屬器皿裝藥，裝藥包應(yīng)用木棒輕輕送入，不得沖擊。（7）嚴(yán)禁由一人同時(shí)搬運(yùn)炸藥和雷管，雷管不得與電物品（如干電池、手機(jī)等）一22起攜帶運(yùn)送，搬炸藥與雷管人通路行走時(shí)，兩人之間的距離不得小于50 米。（8）爆破材料運(yùn)抵工地后，應(yīng)存放于指定地點(diǎn)的專用設(shè)備中。放炮后的剩余材料應(yīng)及時(shí)回交至民爆公司倉庫，嚴(yán)禁隨地存放或帶離爆區(qū)。（9）起爆作業(yè)應(yīng)在施工負(fù)責(zé)人的監(jiān)督和統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，起爆工作均由專業(yè)爆破工程師操作，所有人員持證

42、上崗，爆破前一天通知轄區(qū)派出所和分局。（10）警戒人員應(yīng)按規(guī)定手持紅旗和對(duì)講機(jī)（口笛），以便實(shí)現(xiàn)標(biāo)志傳達(dá)信號(hào)。（11）起爆人員應(yīng)預(yù)先選好安全躲炮點(diǎn)。（12）在近處有閃電、雷聲或雨云彌漫，有突然發(fā)生雷電可能的時(shí)候，不準(zhǔn)起爆。爆破作業(yè)場(chǎng)地的雜散電流值大于 30MA時(shí)，嚴(yán)禁使用電雷管起爆。（13）施工前按規(guī)定辦理爆破施工審批手續(xù)。（14）進(jìn)場(chǎng)施工后，首選根據(jù)巖石結(jié)構(gòu)、 爆破深度的不同等選擇具有代表特征的部位，按照本設(shè)計(jì)的各項(xiàng)參數(shù)，進(jìn)行小規(guī)模的爆破試驗(yàn)，根據(jù)爆破情況進(jìn)行調(diào)整，以優(yōu)化爆破參數(shù)。六、人工挖孔樁溶洞處理6.1 一般溶洞處理施工前需仔細(xì)查閱詳細(xì)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，并對(duì)照里程樁號(hào)，對(duì)于每個(gè)樁位有無

43、溶洞，溶洞位置，溶洞大小等數(shù)據(jù)要做到心中有數(shù)。人工挖孔施工過程中，下挖深度接近地質(zhì)勘察報(bào)告中表示的溶洞位置時(shí)，放慢下挖速度，小面積、試探性開挖找出溶洞。6.1.3 溶洞位置確定后，立即采取處理措施，施工人員需在腰間系好安全帶，用安全栓連接安全繩的一端，另一端連接孔口附近的構(gòu)造物上，施工時(shí)設(shè)專人指揮，隨時(shí)與孔內(nèi)施工人員保持聯(lián)系。6.1.4 溶洞處挖孔先開挖距孔壁50cm四周部分，溶洞填充并筑壁完成后， 再下挖中間部分。人工挖孔溶洞處理順序示意圖236.1.5 溶洞處挖孔每次下挖深度不得超過50cm，平整孔底，清除虛土、軟泥、淤泥，若溶洞內(nèi)有泥漿或者水溢出的，需進(jìn)行抽水。孔底清理完畢后開始處理溶洞

44、，采用磚塊沿孔壁四周砌筑磚墻，直徑為挖孔直徑。上部預(yù)留孔隙，以便填充混凝土。磚墻砌筑完畢后，通過預(yù)留孔隙，進(jìn)行混凝土填充，混凝土采用C25 混凝土，填筑量按溶洞大小而定，一般需填滿。6.1.8 混凝土填筑完成后，停止作業(yè)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，才可進(jìn)行繼續(xù)作業(yè)，施工護(hù)壁后按此方法繼續(xù)進(jìn)行施工，直至溶洞全部處理完畢，恢復(fù)正常人工挖孔施工。6.2 人工挖孔過程中的涌水處理涌水、涌漿量較小時(shí)，可加快溶洞處理速度，不再進(jìn)行磚砌造壁，利用孔底渣土造土模，采用C25混凝土，盡快將溶洞填充。涌水、涌漿量較大時(shí)，可向洞內(nèi)堆砌一排袋裝水泥，然后在澆筑混凝土，施工護(hù)壁，袋裝水泥與護(hù)壁之間加設(shè)連接鋼筋。地下水非

45、常豐富，涌水、涌漿量很大時(shí)，一般不采用人工挖孔施工，若人工挖孔過程中遇到大量涌水、涌漿或者噴水、噴漿，施工人員應(yīng)立即撤出孔井，向孔內(nèi)丟入袋裝水泥，然后采用沖擊成孔。七、質(zhì)量要求7.1 材料水泥（1）水泥用量不宜小于320kg/m3，最大水灰比為 0.5 ，水泥的初凝時(shí)間不宜小于2h。24（2）對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期過久（一般常用水泥超過三個(gè)月，快硬水泥超過一個(gè)月），應(yīng)按規(guī)定重新取樣檢驗(yàn)。（3）水泥的運(yùn)輸、貯存、使用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。細(xì)骨料（1） 細(xì)骨料應(yīng)采用天然砂，粒徑在5mm以下。（2）有害雜質(zhì)含量均在規(guī)范限定值以內(nèi)。（3）大于 5mm的顆粒，含量不超過5。（4） 細(xì)骨料的材質(zhì)和使用要求應(yīng)

46、按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）每批量細(xì)骨料均應(yīng)有材質(zhì)試驗(yàn)合格單，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)才能使用。粗骨料（1）粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的碎石，禁止使用受礦物水特別是酸水侵蝕的石灰?guī)r碎石或受過激燒的石料（白云石或石灰石）。粗骨料應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)。（2） 粗骨料的顆粒級(jí)配應(yīng)為連續(xù)粒級(jí)的級(jí)配碎石或連續(xù)級(jí)配與單粒級(jí)配配合使用。粗骨料宜采用卵石，其粒徑可采用23cm。（3） 粗骨料中有害雜質(zhì)含量不得超過有關(guān)規(guī)定，含泥量不超過3%，若超過必須用水沖洗，硫化物等有機(jī)物不得超標(biāo)。（4）粗骨料的材質(zhì)和使用按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5） 每批量粗骨料均應(yīng)有材質(zhì)試驗(yàn)合格單，并須報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方能使用

47、。拌合用水拌制混凝土用的水，除符合現(xiàn)行規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）使用的水必須經(jīng)過化驗(yàn)，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。（2）水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、醣類等。（3）污水、 PH值小于的酸性水和含硫酸鹽量（按SO42-計(jì)）超過水重1%的水，均不得使用。（4）符合國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求的飲用水，可作拌制之用。外加劑（1）各種混凝土外加劑都必須是由專門的、經(jīng)過計(jì)量認(rèn)證合格的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，均須有出廠檢驗(yàn)合格證，標(biāo)明名稱、用途、有效物質(zhì)含量和推薦摻量及使用注意事項(xiàng)等說明資料，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。（2） 混凝土外加劑的技術(shù)要求除應(yīng)符合中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)投外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)

48、25范外，尚須符合有關(guān)規(guī)定。（3）外加劑的使用量，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)驗(yàn)證。（4）在混合科中使用水溶液緩凝劑時(shí)，其含水量應(yīng)計(jì)入混合料的有效用水量中。鋼筋（1）每批鋼筋均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠檢驗(yàn)合格證，力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗(yàn)報(bào)告單，其標(biāo)示的各項(xiàng)指標(biāo)、數(shù)據(jù)批量、說明、簽證蓋章，應(yīng)齊全準(zhǔn)確。（2）鋼筋必須按不同鋼材、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，下墊上蓋、不得混雜，并設(shè)立足夠標(biāo)志，以利檢查和使用，鋼筋的運(yùn)輸、裝卸按有關(guān)規(guī)定辦理。7.2 挖孔孔口處設(shè)置高出地面不小于300mm的護(hù)圈，并設(shè)置臨時(shí)排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。挖孔施工時(shí)相鄰兩樁孔不得同時(shí)開挖，宜間隔交錯(cuò)跳挖。7.2.3 每開挖一節(jié)樁

49、身（ 1m），對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應(yīng)隨時(shí)糾正。7.2.4 挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程并經(jīng)確認(rèn)后，應(yīng)將孔底的松渣、 雜物和沉淀泥土等清除干凈，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)后，才能進(jìn)行吊放鋼筋骨架和灌注混凝土的工作。7.3 安放鋼筋籠7.3.1 主筋與加強(qiáng)鋼筋必須全部焊接，以增加鋼筋籠的剛度。7.3.2 鋼筋籠入孔后，應(yīng)牢固定位，以防發(fā)生掉籠和浮籠事故。7.3.3 鋼筋骨架的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：挖孔樁鋼筋骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（ mm）10保護(hù)層厚度（ mm）20箍筋間距（ mm）20中心平面位置（ mm）20外徑（ mm）1

50、0頂端高程（ mm）20傾斜度（ %）0.5底面高程（ mm）507.4 灌注混凝土（導(dǎo)管法）粗骨料應(yīng)優(yōu)先選用礫石，其最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/8和鋼筋的最小凈距的 1/4 ，且不得大于 37.5mm。7.4.2 人工挖孔樁混凝土灌注頂面應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂0.1m，以便清除浮漿，但清除作業(yè)26應(yīng)防止損毀樁身。7.4.3 每根樁取混凝土試件應(yīng)該根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）要求留取 3-4 組。八、質(zhì)量保證措施8.1 加強(qiáng)工作崗位培訓(xùn)，嚴(yán)格考核，堅(jiān)持持證上崗。8.2 各級(jí)技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并熟悉設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件，制定和優(yōu)化

51、施工方案。8.3 嚴(yán)格原材料的檢驗(yàn)制度，把好材料質(zhì)量關(guān)，做到不合格的材料不使用。8.4 澆注每段護(hù)壁混凝土前要校對(duì)每段樁的軸線，澆注混凝土?xí)r振動(dòng)四周要均勻，以免摸板受壓偏移。8.5 上下段護(hù)壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個(gè)段間的連接處不漏水。8.6 樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁混凝土，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。8.7 混凝土要求密實(shí)、早強(qiáng)、塌落度較大，使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，混凝土入模后不得使用插入式震動(dòng)器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。8.8 護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24 小時(shí)后進(jìn)行。8.9 護(hù)壁模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)

52、度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴(yán)密，模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。8.10 模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使混凝土達(dá)到不掉角，不脫皮，使混凝土表面，光潔。8.11 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須有廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。8.12 吊裝鋼筋籠如孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注孔時(shí)應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置。8.13 樁身混凝土采用導(dǎo)管法進(jìn)行澆筑，每澆筑50cm進(jìn)行振搗，將混凝土振動(dòng)密實(shí)、均勻。27九、安全保證措施9.1 挖孔安全保證措施組織安全保證措施（1）嚴(yán)格按照本標(biāo)段安全保證體系中的

53、要求進(jìn)行人工挖孔樁施工安全管理。（2）加強(qiáng)安全教育，提高全員意識(shí)與知識(shí)水平。（3）健全安全組織，強(qiáng)化安全檢查機(jī)構(gòu)，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。（4）建立安全崗位責(zé)任制，做到獎(jiǎng)罰嚴(yán)明。（5）人工挖孔樁施工前，由項(xiàng)目部安全環(huán)境部對(duì)勞務(wù)隊(duì)進(jìn)行安全交底，每項(xiàng)工序開工前，由專職安全員及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)施工作業(yè)班組進(jìn)行口頭安全交底。管線安全保證措施施工前先對(duì)地下管線進(jìn)行探明，并加以保護(hù)，具體措施如下：（1）根據(jù)物探圖、各管線產(chǎn)權(quán)單位提供的管線資料，將已確定位置的地下管線進(jìn)行標(biāo)注，并以書面形式交底于施工作業(yè)班組，在該管線未進(jìn)行遷改前，不得在地下埋設(shè)有管線的位置施工。（2）對(duì)于物探圖、各管線產(chǎn)權(quán)單位提供的管線資料上沒有

54、注明埋設(shè)有地下管線的施工地段，施工前采用60 型挖掘機(jī)配合人工挖掘探溝，探明有無地下管線以及管線位置。（3）探溝挖掘深度不得小于物探圖及各產(chǎn)權(quán)單位提供的管線資料中管線埋設(shè)的最大深度 0.5m。（4）探溝挖掘過程中，小挖機(jī)只可挖掘各管線資料中最小埋設(shè)深度0.5 以上的覆土，以免機(jī)械造成管線損壞。（5）發(fā)現(xiàn)管線后立即停止挖掘，做醒目標(biāo)記，并做引樁。（6）當(dāng)探溝挖掘深度超過各管線資料中管線最深埋設(shè)深度0.5m 以上仍未發(fā)現(xiàn)地埋管線后方可進(jìn)行施工。（7）在施工過程中，若發(fā)現(xiàn)管線，無論是否已經(jīng)破環(huán)，必須立即停止施工，采用交通隔離柵欄將發(fā)現(xiàn)管線處進(jìn)行四周圍擋，并擺設(shè)交通反光錐筒，同時(shí)上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主及各產(chǎn)權(quán)

55、所屬單位，以便及時(shí)采取措施。特種作業(yè)人員安全保證措施（1）特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)，特種作業(yè)包括：挖掘機(jī)作業(yè)；28裝載機(jī)作業(yè)；攪拌設(shè)備作業(yè)；電工作業(yè)；電焊作業(yè)；金屬焊接（氣割）作業(yè)；場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛；汽車起重機(jī)械作業(yè)。（2）持證上崗人員必須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程作業(yè)，并定期對(duì)特種機(jī)械進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和維修，嚴(yán)禁機(jī)械帶病轉(zhuǎn)動(dòng)。認(rèn)真做好臺(tái)班記錄和交、接班記錄。機(jī)械安全保證措施（1）機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝必須組織進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，認(rèn)真檢查特種機(jī)械的性能是否完好，有檢查記錄，產(chǎn)品合格證或法定檢驗(yàn)檢測(cè)合格證，不得將性能

56、無法滿足施工要求或殘缺的機(jī)械投放到施工現(xiàn)場(chǎng)，并完善檢測(cè)、驗(yàn)收的簽證登記手續(xù)。（2）機(jī)械進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，將有關(guān)手續(xù)報(bào)建設(shè)單位統(tǒng)一備案，建設(shè)單位每季度將本項(xiàng)目特種機(jī)械登記匯總表報(bào)廳質(zhì)監(jiān)站。（3）機(jī)操人員在進(jìn)行機(jī)械操作時(shí)，需有專人指揮。施工過程中安全保證措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個(gè)人勞保用品等，必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。（2）從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員必須戴好安全帽，穿統(tǒng)一工作服及交通反光馬甲，并拴好安全帶。（3）升降吊桶時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保持吊桶平穩(wěn)，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。（4）施工使用的電動(dòng)葫蘆等升降裝備必須是合格的機(jī)械設(shè)

57、備，同時(shí)應(yīng)配備自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，以防突然停電。電動(dòng)葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤滑滑，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確，鐵鏈無損、有保險(xiǎn)扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無斷絲。支撐架應(yīng)牢固穩(wěn)定。使用前必須檢查其安全起吊能力（5）工作人員上下樁孔必須使用鋼爬梯，不得用人工拉繩子運(yùn)送工作人員和腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁設(shè)置尼龍保險(xiǎn)繩，并隨挖孔深度放長(zhǎng)至工作面，作為救急之備用。29（6）挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，孔口四周 2m范圍內(nèi)不得堆放挖孔棄土及雜物。（7）設(shè)專職安全員監(jiān)督，施工圍擋區(qū)域內(nèi)禁止一切非施工車輛通行，施工機(jī)械、車輛必須在距離樁位的安全防護(hù)欄5m 外緩慢通行，且地面施工人員

58、應(yīng)向孔內(nèi)吹哨，孔內(nèi)施工人員聽到哨音應(yīng)暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。（8）每天開工前，應(yīng)將孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風(fēng)機(jī)或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)5 分鐘以上，使孔內(nèi)混濁空氣排出，方可入孔作業(yè)。孔深超過lOm時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s 。孔底鑿巖時(shí)應(yīng)加大送風(fēng)量。（9）為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)， 孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄， 設(shè)置形式詳見 人工挖孔樁總體布置圖。（10）樁孔內(nèi)的作業(yè)人員要遵守下列要求：作業(yè)人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋；a. 嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在孔底使用明火； b. 作業(yè)人員每工作 4h 應(yīng)輪換一次；c. 認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動(dòng)態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流沙、涌水、護(hù)壁變

59、形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離；d. 當(dāng)樁孔挖至 5m以下時(shí)，應(yīng)在孔底面以上 3.0m 左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的防護(hù)罩，防護(hù)罩可用鋼 ( 木) 板或密眼鋼筋 ( 絲) 網(wǎng)做成；在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大塊石時(shí)孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊；e. 孔內(nèi)鑿巖時(shí)應(yīng)采用濕式作業(yè)法，并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和個(gè)人防護(hù)；（11）樁孔周圍設(shè)防、排水設(shè)施。整平孔口地面，作好樁區(qū)地表水的截排工作，在雨季施工時(shí)，孔口應(yīng)搭雨棚，以防雨水滲入地下造成塌方傷人。（12）鋼筋籠吊裝前，應(yīng)對(duì)鋼筋籠焊接質(zhì)量做全面檢查，防止鋼筋籠因焊接不牢固發(fā)生意外從而導(dǎo)致

60、安全事故，鋼筋籠中心對(duì)準(zhǔn)孔位中心緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強(qiáng)行入孔。鋼筋籠的吊裝必須嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行：a. 吊車操作手必須經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。b. 吊車工作及行走路線必須是堅(jiān)硬水平地面，對(duì)強(qiáng)度不足的地面應(yīng)事先進(jìn)行場(chǎng)地硬化。并應(yīng)與溝渠、基坑邊保持安全距離。c. 吊車開始工作前必須檢查儀表、水、油、制動(dòng)、保險(xiǎn)等是否完好，并須經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)安全可靠后才能工作。30d. 吊車作業(yè)中禁止在斜坡地帶帶著重物回轉(zhuǎn)臂桿，在滿載負(fù)荷時(shí)禁止同時(shí)進(jìn)行操作兩種動(dòng)作，更不得行走或降臂桿。e. 吊車頭尾回轉(zhuǎn)范圍 1 米以內(nèi)應(yīng)無障礙物。f. 吊車行駛時(shí)，回轉(zhuǎn)

61、盤、動(dòng)臂桿、吊鉤都應(yīng)制動(dòng)。g. 指揮吊車信號(hào)要明了。司機(jī)與信號(hào)指揮人員要密切配合，信號(hào)清楚后方可開始操作。各機(jī)構(gòu)動(dòng)作前應(yīng)按電鈴，發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清楚要立即停止操作。h. 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動(dòng)。貨物超重時(shí)不能起吊。i 鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)定，按規(guī)定進(jìn)行潤滑。并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)大于等于12 個(gè)絲時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，立即更換鋼絲繩。j. 光線陰暗，看不清吊物時(shí)不能起吊。k.雨、雷、強(qiáng)風(fēng)天氣不能起吊。（13）夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈。挖孔暫停時(shí)，孔口設(shè)蓋防護(hù)。（14）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行規(guī)范化管理， 各類材料堆放有序， 嚴(yán)禁侵入便道界限， 保證道路暢通。9.

62、2 爆破安全保證措施相鄰兩孔中，當(dāng)一孔爆破或灌注混凝土?xí)r，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止工作，并撤出井孔。爆破作業(yè)必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)爆破安全規(guī)程（GB6722）的要求作業(yè)。爆破員、爆破器材保管員、安全員、押運(yùn)員必須政治可靠，責(zé)任心強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，并且參加相應(yīng)的培訓(xùn)、考核取得相應(yīng)的安全作業(yè)證件之后，方可持證上崗。9.2.3 爆破工程的方案編制及報(bào)批審批手續(xù)應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定辦理。爆破工程的整個(gè)施工過程應(yīng)在施工負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按照爆破安全規(guī)程（ GB 6722）規(guī)定進(jìn)行。9.2.5 爆破器材的購買、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用、銷毀應(yīng)認(rèn)真填寫現(xiàn)場(chǎng)使用登記表。由專人領(lǐng)取。只準(zhǔn)儲(chǔ)存當(dāng)日使用的爆破器材，并應(yīng)由專人看管。保

63、管員應(yīng)嚴(yán)格遵守爆炸物品管理制度，堅(jiān)守崗位，不在庫區(qū)內(nèi)見客，堅(jiān)持雙把鎖，雙人管，雙賬本的制度，做到貨帳相符，交接班必須對(duì)賬、交貨及驗(yàn)收。爆破前，由安全員和爆破員共同核發(fā)爆破所需的爆破器材的數(shù)量，雙方簽字，共同領(lǐng)取。并清退警戒范圍內(nèi)無關(guān)人員， 切斷交通，派專人看管，現(xiàn)場(chǎng)及危險(xiǎn)地點(diǎn)設(shè)置 “謝絕參觀”、“警告”、“危險(xiǎn)”、“禁止通行”等標(biāo)志。爆破時(shí)候應(yīng)在爆破警戒范圍的邊界設(shè)置哨崗和爆破標(biāo)志（注明爆破時(shí)間）爆破31前必須同時(shí)聲響、視覺信號(hào)和相應(yīng)的組織信號(hào)使危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的人員撤至安全地點(diǎn)后方可引爆 , 爆破時(shí)，孔口應(yīng)加蓋；爆破后必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。9.2.9 爆破作

64、業(yè)時(shí)，必須由現(xiàn)場(chǎng)爆破工程師和專職安全員監(jiān)督檢查。9.2.10 爆破作業(yè)必須由持有公安機(jī)關(guān)核發(fā)的爆破員作業(yè)證的專職爆破員進(jìn)行。9.2.11 對(duì)爆破后剩余的爆破器材，經(jīng)核實(shí)后，由安全員、爆破員簽字共同退回爆破器材庫。9.2.12 整個(gè)施工、使用過程中嚴(yán)禁煙火。9.2.13 在施工過程中如遇雷電或者暴風(fēng)雨天氣應(yīng)停止爆破作業(yè)，施工人員撤離至安全地帶，對(duì)已裝藥的炮孔要做保護(hù)措施。9.2.14 在制作起爆體和裝藥、連線過程中，不應(yīng)佩戴手機(jī)，手機(jī)應(yīng)統(tǒng)一保管。9.2.15 天氣狀況不佳時(shí)（大風(fēng)、大霧、雨雪等）嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè)。9.3 應(yīng)急預(yù)案9.3.1 項(xiàng)目部成立搶險(xiǎn)救災(zāi)臨時(shí)指揮小組，項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，安全總監(jiān)

65、、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)，成員有各部門負(fù)責(zé)人、各作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)組成。在施工前對(duì)人工挖孔灌注樁施工過程中可能發(fā)生的安全事故進(jìn)行分析，找出危險(xiǎn)源，提前做出預(yù)防準(zhǔn)備措施及發(fā)生事故后快速有效的處理措施。9.3.2 各作業(yè)隊(duì)分別精選一支不少于12 人的搶險(xiǎn)基本隊(duì)伍， 加強(qiáng)安全知識(shí)及事故搶救知識(shí)的培訓(xùn)，作為搶險(xiǎn)救災(zāi)的骨干力量，一旦現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生安全事故，每個(gè)管理人員及工人都自覺加入這個(gè)搶險(xiǎn)基本隊(duì)伍，參加搶險(xiǎn)救災(zāi)，搶險(xiǎn)隊(duì)伍根據(jù)應(yīng)急反應(yīng)機(jī)構(gòu)接受上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，并制訂聯(lián)絡(luò)方案，按設(shè)防范圍和標(biāo)準(zhǔn)上崗值班或接通知參加搶險(xiǎn)；9.3.3 項(xiàng)目部與各施工隊(duì)伍密切配合，形成簡(jiǎn)捷、有效的安全預(yù)警機(jī)制：（1）各隊(duì)伍均有二名工作小組成員值

66、班，隨時(shí)和上級(jí)部門保持聯(lián)絡(luò)。（2）施工屬于危險(xiǎn)源的部位或工序時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)值班人員及專職安全員必須全程監(jiān)控。（3）派人到防災(zāi)器材專用倉庫提取器材，布置就位。（4）發(fā)生險(xiǎn)情后，第一時(shí)間向搶險(xiǎn)救災(zāi)臨時(shí)指揮小組組長(zhǎng)進(jìn)行匯報(bào)。并迅速組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行搶險(xiǎn)，發(fā)生火災(zāi)或有人員傷亡時(shí)應(yīng)立即撥打社會(huì)求救電話。（5）搶險(xiǎn)救災(zāi)臨時(shí)指揮小組組長(zhǎng)在接到險(xiǎn)情匯報(bào)時(shí)，組織小組成員立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，組織指揮搶險(xiǎn)。32搶險(xiǎn)步驟（1）搶險(xiǎn)救災(zāi)臨時(shí)指揮小組成員趕赴現(xiàn)場(chǎng)后立即召集搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并將對(duì)講機(jī)分發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)主要搶險(xiǎn)負(fù)責(zé)人；（2）各級(jí)搶險(xiǎn)負(fù)責(zé)人在搶險(xiǎn)救災(zāi)臨時(shí)指揮小組統(tǒng)一安排部署下對(duì)搶險(xiǎn)隊(duì)伍進(jìn)行分工、協(xié)調(diào)工作；（3）提取或調(diào)集防災(zāi)器材；（4

67、）實(shí)施搶險(xiǎn)，組織轉(zhuǎn)移安置公私財(cái)物和人員；防災(zāi)設(shè)備準(zhǔn)備（1）各施工隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)本工程的實(shí)際情況，配齊配足木材、鋼材、砂袋、片石、蓬布、止水材料、發(fā)電機(jī)、大功率抽水機(jī)、消防設(shè)備等應(yīng)急搶險(xiǎn)器材、設(shè)備。（2）配備一定數(shù)量的汽車式起重機(jī)、挖掘機(jī)、自卸運(yùn)輸車，隨時(shí)接受調(diào)遣。（3）成立救護(hù)隊(duì)及醫(yī)療搶救站，配備急救和搶救設(shè)備，并指定專人保管，經(jīng)常保持其良好狀態(tài)。（4）搶救設(shè)備不得挪作他用。災(zāi)情、事故報(bào)告（1）災(zāi)情、事故發(fā)生后，項(xiàng)目部及時(shí)組織有關(guān)部門和人員核查統(tǒng)計(jì)匯總災(zāi)害損失情況，并逐級(jí)上報(bào)。（2）發(fā)生建設(shè)工程重大安全險(xiǎn)情或重大事故后，應(yīng)立即將事故情況如實(shí)向事故所在地建設(shè)行政主管部門或其他有關(guān)部門報(bào)告。（3）在公安

68、、消防、衛(wèi)生等專業(yè)搶險(xiǎn)力量達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)立即啟動(dòng)本單位的應(yīng)急搶險(xiǎn)預(yù)案，全力協(xié)助開展事故搶險(xiǎn)救援工作。同時(shí)協(xié)助有關(guān)部門保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序，妥善保管有關(guān)物證，配合有關(guān)部門收集證據(jù)。應(yīng)急狀態(tài)終止后，各有關(guān)單位、部門及時(shí)作出書面報(bào)告。十、人員與機(jī)械配置10.1根據(jù)本標(biāo)段樁基的地層情況、樁基施工方法、工程量及總體工期安排，人工挖孔灌注樁施工擬配置各種施工機(jī)械見下表：主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1電葫蘆臺(tái)472通風(fēng)機(jī)臺(tái)473抽水泵輛4733序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注4風(fēng)鎬輛945空壓機(jī)臺(tái)476混凝土攪拌機(jī)臺(tái)477鋼筋切斷機(jī)臺(tái)158鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)159鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1510電焊機(jī)臺(tái)4711裝載機(jī)

69、臺(tái)813挖 掘 機(jī)臺(tái)814自卸汽車臺(tái)151525T 汽車吊臺(tái)1010.2 人工挖孔灌注樁施工擬配置各類施工人員343 人，具體施工人員安排見下表：施工人員計(jì)劃表序號(hào)工種或崗位數(shù)量說明1挖孔工人18847 個(gè)施工班組，每組 4 人2爆破人員20由具有資質(zhì)的專業(yè)爆破人員組成3專職安全員15包括項(xiàng)目部、施工現(xiàn)場(chǎng)所有安全人員4修 理 工10機(jī)修加工5水 電 工10供水、供電6司機(jī)30混凝土運(yùn)輸、起重設(shè)備等7技術(shù)人員50包括現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、統(tǒng)計(jì)、質(zhì)檢、管理8試驗(yàn)檢測(cè)人員10負(fù)責(zé)挖孔灌注樁所有試驗(yàn)檢測(cè)9管理人員10總體協(xié)調(diào)安排施工10合計(jì)343根據(jù)工程進(jìn)度要求實(shí)行彈性、動(dòng)態(tài)管理十一、環(huán)境保護(hù)措施11.1 堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管環(huán)保的原則，建立健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、經(jīng)濟(jì)上保證施工環(huán)境滿足國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門標(biāo)準(zhǔn)。11.2 在運(yùn)輸渣土?xí)r， 自卸汽車應(yīng)單次裝量適中， 車廂擋板牢固， 不得向外掉土、 漏土。施工時(shí)渣土不得隨意堆棄，人工采用手推車運(yùn)至附近制定地點(diǎn)，。11.3 適當(dāng)控制機(jī)械布置密度， 條件允許時(shí)拉開一定距離，避免機(jī)械過于集中形成噪音疊加。11.4清洗機(jī)械的污水不得隨意排放，應(yīng)集中清洗，將清洗水排到現(xiàn)有污水井內(nèi)流入污水廠。3411.5 鉆孔渣不能隨便堆放，應(yīng)及時(shí)用自卸車?yán)翖壴鼒?chǎng)。35