1、山西省科技館項(xiàng)目鋼骨柱、梁施工專項(xiàng)方案目錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 質(zhì)量目標(biāo)四、 組織部署、勞動(dòng)力和施工設(shè)備安排五、 主要施工措施六、 土建配合施工七、 型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求八、 創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)措施九、 雨期施工措施山西省科技館項(xiàng)目鋼骨柱、梁施工專項(xiàng)方案一、 編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造04SG523多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖01（04）SG519鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)G

2、B50300-2001 施工圖紙和圖紙會(huì)審記錄。二、 工程概況 山西省科技館東西長(zhǎng)156.366m，南北寬77.858m，房屋檐高 29.7 m，地下一層，地上四層；平臺(tái)下層高7m，平臺(tái)上層高8m，二層層高8m，屋頂層高5m。從平臺(tái)下層頂板起部分結(jié)構(gòu)采用鋼骨混凝土柱、梁，材質(zhì)均為Q345B，焊接H型鋼，柱骨架截面700500mm，十字交叉，翼緣板厚度30mm，腹板厚度16mm；梁骨架1500500mm，1000300mm，1700500mm，腹板全部為20mm厚，翼緣板分別為40mm，30mm，40mm厚。 在頂板標(biāo)高預(yù)埋鋼骨柱柱腳螺栓，板頂空出50mm二次灌漿空隙，用于調(diào)整柱子標(biāo)高，鋼柱首層

3、制作高度超過(guò)平臺(tái)上層板頂1.5米高，每層接縫均預(yù)留在板頂上1.5m處；柱骨連接翼緣板采用全熔透一級(jí)坡腳焊縫，腹板采用高強(qiáng)螺栓連接。柱骨在每層鋼骨梁的部位預(yù)留出焊接梁的牛腿；梁鋼骨整體吊裝，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，腹板螺栓連接，翼緣板焊接。 本工程特點(diǎn)是型鋼安裝量大，工期緊。所有構(gòu)件在加工廠預(yù)制， 裝連接。鋼骨柱、梁統(tǒng)計(jì)表結(jié)構(gòu)層構(gòu)件編號(hào)形式數(shù)量標(biāo)高備注平臺(tái)下層（9件鋼骨柱）KZ21-7.1- -0.1高度7.0mKZ5H1-7.1- -0.1高度7.0mKZ81基礎(chǔ)頂-7.7- -0.1高度7.6mKZ91基礎(chǔ)頂-8.7- -0.高度8.6mKZ101基礎(chǔ)頂-7.7- -0.1高度7.6mKZ111基礎(chǔ)頂-8

4、.7- -0.1高度8.6mKZ121基礎(chǔ)頂-7.3- -0.1高度7.2mKZ132-7.1- -0.1高度7.0m平臺(tái)上層（14件鋼骨柱、16件鋼骨梁）KZ2 (KZ2a）H3-0.1_ 7.9高度8.0mKZ3（KZ3a）6-0.1_ 7.9高度8.0mKZ53-0.1_ 7.9高度8.0mYD4H1-0.1_ 7.9高度8.0mYD8H1-0.1_ 7.9高度8.0mKL32H6/87.9m長(zhǎng)度10m 6件，27m 8件KL19H1/17.9m長(zhǎng)度12m 1件，長(zhǎng)度15m 1件二層（18件柱，13件梁）KZ2 (KZ2a）H27.9_ 15.9高度8.0mKZ3（KZ3a）147.9_

5、 15.9高度8.0mGD4H27.9_ 15.9高度8.0mKL31H3/115.9m長(zhǎng)度27m 3件，10m 1件KL19H1/3/115.9m長(zhǎng)度12m 1件，長(zhǎng)度10m 3件,不定尺1件KL18H3/115.9m長(zhǎng)度12m 1件，長(zhǎng)度15m 1件三層（18件柱，19件梁）KZ2 H215.9_屋面22.25m高度6.35mKZ3315.9_ 屋面高度6.35mKZ7415.9_ 屋面高度6.35mKZ8215.9_ 屋面高度6.35mKZ9515.9_ 屋面高度6.35mGD4H215.9_ 屋面高度6.35mWKL17H3/222.25m長(zhǎng)度12m 3件，15m 2件WKL29H8/

6、622.25m長(zhǎng)度27m 8件，長(zhǎng)度10m 6件,鋼管混凝土柱腳GZJ1-1450014-8.25- -0.1穹幕影院北側(cè)不規(guī)則鋼管柱-9.5只預(yù)埋螺栓三、施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo) 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、省、市有關(guān)施工規(guī)范，規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，確保工程一次性驗(yàn)收合格。2、安全目標(biāo) 針對(duì)本工程特點(diǎn)制定并落實(shí)相應(yīng)的安全保證措施，確保施工過(guò)程中達(dá)到以下目標(biāo)： 因工死亡目標(biāo)：0 重傷事故目標(biāo)：0 輕傷頻率不超過(guò)：10%四、組織部署、勞動(dòng)力和施工設(shè)備安排1、 組織機(jī)構(gòu)（見下圖）技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目主管分項(xiàng)工程項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師資料員勞資員材料員施工員核算員安全員質(zhì)量員技術(shù)員生產(chǎn)班組2、勞動(dòng)力安排（見下表

7、）時(shí)段 工作內(nèi)容 工種制作階段（人數(shù)）安裝階段（人數(shù)）工作內(nèi)容氣割工41下料電焊工84焊接H型鋼組裝鉗工10組裝構(gòu)件電 工21輔助安裝安裝鉗工4組焊、拼接、高空安裝起重工22吊裝、高空作業(yè)輔助工123輔助制作、安裝合 計(jì)38153、施工設(shè)備及機(jī)具安排（見下表）預(yù)制部分施工機(jī)具序號(hào)名 稱單位數(shù)量1數(shù)控多頭直條切割機(jī)臺(tái)12H型鋼組立機(jī)臺(tái)13門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)臺(tái)14H型鋼矯正機(jī)臺(tái)15磨光機(jī)臺(tái)56油漆工具臺(tái)47手用氣割工具臺(tái)108半自動(dòng)氣割機(jī)臺(tái)19半自動(dòng)埋弧焊機(jī)臺(tái)110電焊機(jī)臺(tái)811氣保焊機(jī)臺(tái)312氣刨焊機(jī)臺(tái)1安裝部分施工設(shè)備及機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注多頭自動(dòng)切割機(jī)GZ-4000臺(tái)1鋼板下料CO2氣體保

8、護(hù)焊機(jī)KR-500臺(tái)2焊接端板、連板交流電焊機(jī)B500臺(tái)10焊零件、安裝剪板機(jī)BX2500臺(tái)1下料剪板機(jī)8X2000臺(tái)1下料龍門刨床BQ2010臺(tái)1刨邊牛頭刨床B665臺(tái)1刨端板車床G1640臺(tái)1配件加工搖臂鉆床2050臺(tái)1鉆孔搖臂鉆床232臺(tái)2鉆孔半自動(dòng)切割機(jī)CG1-30臺(tái)2下料磁力鉆25臺(tái)2鉆孔立鉆Z35臺(tái)1鉆孔折彎?rùn)C(jī)WY67B-100臺(tái)1下料砂輪切割機(jī)400臺(tái)5下料汽車起重機(jī)16T臺(tái)1吊裝汽車起重機(jī)160T臺(tái)1吊裝汽車起重機(jī)200T臺(tái)1吊裝汽車起重機(jī)300T臺(tái)1吊裝4、施工組織部署：4.1施工準(zhǔn)備階段4.1.1成立鋼骨結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目組，服從項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，項(xiàng)目組設(shè)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員等。

9、4.1.2組織現(xiàn)場(chǎng)人員會(huì)審圖紙，熟悉和掌握各部結(jié)構(gòu)及施工特點(diǎn)，以及相應(yīng)的國(guó)家施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，編制工程施工方案和構(gòu)件制作工藝，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件編制施工綜合計(jì)劃，制定各項(xiàng)施工管理制度。4.1.3為加強(qiáng)工程關(guān)鍵部位技術(shù)管理，公司委派組成鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)技術(shù)組，分階段負(fù)責(zé)指導(dǎo)工作。4.1.4組織現(xiàn)場(chǎng)施工勞動(dòng)力、器材、協(xié)作件加工、大型吊裝機(jī)械等。4.2鋼結(jié)構(gòu)制作階段該階段主要是在鋼結(jié)構(gòu)制作廠進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量?jī)?yōu)劣關(guān)系到整個(gè)主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，嚴(yán)把構(gòu)件制作質(zhì)量關(guān)，以確保主體工程結(jié)構(gòu)的制作、安裝質(zhì)量。為保證每組孔組內(nèi)偏差控制在規(guī)定的0.3mm值以內(nèi)，構(gòu)件連接件磨擦面其磨擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，組孔采用模板鉆孔工藝，保證整

10、體結(jié)構(gòu)使用的安全性，同時(shí)制定嚴(yán)格的抗滑移檢查制度和孔位驗(yàn)收制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)糾正，確保高強(qiáng)螺栓連接的可靠性。4. 安裝階段 鋼骨安裝是施工的主要階段，要求嚴(yán)格對(duì)待每一個(gè)工序。從預(yù)埋螺栓的定位、固定，二次灌漿，第一節(jié)柱身定位，到上部柱身連接、梁吊裝連接，以及各工序的驗(yàn)收檢查，都關(guān)系到工程質(zhì)量的優(yōu)良與否，這一階段施工技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)操作人員共同努力，嚴(yán)格按PDCA循環(huán)進(jìn)行質(zhì)量控制，搞好QC活動(dòng)，并做好記錄。要求施工完畢，有成果記錄。5. 竣工收尾、驗(yàn)收階段 竣工收尾是保證總工期的關(guān)鍵階段。為使工程確保魯班獎(jiǎng)，除分階段組織驗(yàn)收外，要加強(qiáng)工程收尾及成品保護(hù)工作，做好工程竣工資料整理工作，保質(zhì)保量實(shí)現(xiàn)計(jì)

11、劃工期制作與安裝。五、 主要施工措施 鋼骨制作工藝流程：準(zhǔn)備工作放樣 H型鋼下料、鋼板下料拼板、排板 切割 組立焊連接板校正制孔組裝預(yù)拼裝檢驗(yàn)刷防繡底漆檢驗(yàn)出廠編號(hào)運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收復(fù)核基礎(chǔ)軸線、尺寸吊裝鋼柱、鋼梁定位連接。 鋼骨施工工藝流程：梁柱型鋼工廠組裝焊接運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收焊接安全設(shè)施配件設(shè)置攬風(fēng)繩鋼骨柱安裝測(cè)量校正高強(qiáng)螺栓初擰、終擰柱與柱、柱與梁焊接焊縫探傷檢測(cè)臨時(shí)固定耳板割除柱主筋對(duì)接套柱箍梁主筋焊接套梁箍梁柱鋼筋骨架綁扎支設(shè)梁柱模板澆注梁柱混凝土養(yǎng)護(hù)拆模5.1鋼骨制作安裝工藝：5.1.1鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備： （1）鋼構(gòu)件所用原材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并且具備鋼廠出具的質(zhì)量證明文件，所有鋼

12、材在力學(xué)性能和工藝性能檢驗(yàn)合格后進(jìn)場(chǎng)。鋼材入庫(kù)后，按不同材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、批號(hào)、爐號(hào)等分別存放與保管，并標(biāo)識(shí)，注明鋼材規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、爐號(hào)、批號(hào)等有關(guān)項(xiàng)目。鋼材貯存充分考慮材料的調(diào)運(yùn)方便。鋼板不得直接放在地面上，放在由方木或型鋼組成的墊架上，各種型鋼排放整齊，并放置在格式架中或支柱架中。 鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的C級(jí)以上。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 （2）各種焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）均有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)單及質(zhì)量合格證，檢驗(yàn)符合要求后方可入

13、庫(kù)，應(yīng)按牌號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，按型號(hào)規(guī)格存放在貨架上，不允許直接放在地面上。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其它污物；并且保證焊接材料庫(kù)濕度不高于60%，溫度不低于5，焊條按產(chǎn)品工藝規(guī)定的號(hào)型、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放，在使用過(guò)程中，焊條放置在焊條保溫筒中，防止吸潮。（3）連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓及螺母、墊圈等，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力的出廠檢驗(yàn)報(bào)告。（4）材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。（5）材料與配件進(jìn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)的

14、要求： 鋼骨構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)要攜帶出產(chǎn)合格證和原材料檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，焊縫探傷檢測(cè)報(bào)告。現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼骨構(gòu)件全數(shù)檢查其表觀質(zhì)量、構(gòu)件規(guī)格、數(shù)量、鋼板厚度、焊縫質(zhì)量。 焊接材料進(jìn)場(chǎng)要檢查其品種、規(guī)格、性能，有質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)場(chǎng)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告，高強(qiáng)螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱供貨，包裝向上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。 進(jìn)場(chǎng)的其他特殊材料，其品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。5.1.2圖紙會(huì)審、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)

15、化經(jīng)圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié)點(diǎn)詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化，并報(bào)設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)。由翻樣工作人員進(jìn)行材料翻樣后，經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)完成本工程的翻樣工作，柱與梁的連接按設(shè)計(jì)施工，柱與柱節(jié)點(diǎn)見附圖：工字型截面柱拼接節(jié)點(diǎn)5.1.3預(yù)制車間以H型鋼梁、柱為主，次構(gòu)件隨主構(gòu)件同步進(jìn)行，為現(xiàn)場(chǎng)順利施工創(chuàng)造條件作好準(zhǔn)備，作為現(xiàn)場(chǎng)施工的堅(jiān)強(qiáng)后盾。5.1.4劃線、放樣、號(hào)料。放樣是制作精確的重要保證，根據(jù)圖紙尺寸在放樣臺(tái)以1：1放出大樣，并制作好樣板。拼板排料是合理有效的提高材料利用率的關(guān)鍵，切割人員必須對(duì)切割材料先作出切割計(jì)劃，合理按排余料。 劃線所用的卷尺、鋼尺經(jīng)計(jì)量部門檢定合格后方可使用，平尺也要經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)

16、。每個(gè)樣板、桿件必須注明圖號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格尺寸、數(shù)量、圖形符號(hào)、孔的直徑等，樣板、樣桿等必須經(jīng)檢查合格后方可使用。樣板、桿件在制作時(shí)，應(yīng)考慮焊接收縮變形和加工余量，并應(yīng)具備一定的剛度，注意存放，防止變形。號(hào)料時(shí)必須根據(jù)工件形狀、大小和規(guī)格尺寸，利用預(yù)先計(jì)算法和顛倒插角法等合理布置進(jìn)行套載，做到合理用料，節(jié)約鋼材，提高材料利用率。號(hào)料用石筆劃線時(shí)，線條寬度不得大于0.5mm，用粉線打線時(shí)，線條寬度不得大于1mm。劃線號(hào)料所使用的符號(hào)統(tǒng)一明確，所有施工人員能共同識(shí)別認(rèn)可。5.1.5剪切與氣割：切割采用數(shù)控直條切割機(jī)切割，在切割時(shí)應(yīng)注意基準(zhǔn)直角的準(zhǔn)確性，還應(yīng)考慮割縫寬度，保證切割板材符合要求。1） 鋼

17、板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，下料前將切割表面的鐵銹、污物清楚干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后清除熔渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程，調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 2）柱腹板、翼緣板采用多頭切割機(jī)下料，在切割機(jī)下料平臺(tái)上先找出90線再劃出零件的長(zhǎng)度線及寬度線。長(zhǎng)度尺寸考慮焊接后的收縮量需要比理論長(zhǎng)度增加510mm，寬度尺寸要比理論寬度增加23mm，鋼板下料前要將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整。切割后清除熔渣和飛濺物，操作人員應(yīng)熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程，調(diào)整到最佳參數(shù)。 3）腹板剖口的加工使用小車式半自動(dòng)切割機(jī)，對(duì)一塊板同時(shí)用2臺(tái)切割機(jī)

18、進(jìn)行打剖口。保證同時(shí)受熱，鋼板不變形，還可以使用多頭切割機(jī)對(duì)一塊板的兩邊剖口同時(shí)打。 4）鋼材的剪切主要設(shè)備采用龍門剪床、沖剪兩用剪床和熱切割，剪切切口表面垂直，斜度不大于1:10，刻痕不大于1m，毛刺高不大于0.5mm。熱切割采用切割速度快、生產(chǎn)效率高的GZ-4000型數(shù)空多頭直條切割機(jī)切割，板材切割截面與鋼材表面垂直片差應(yīng)小于鋼材厚度的10%，且不大于2mm。5.1.6裝配。裝配工藝是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的核心，直接關(guān)系到焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，所以在生產(chǎn)前應(yīng)很好地分析，選擇合理的裝配工藝。1） 根據(jù)鋼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，H行鋼裝配采用H形鋼Z12型組立機(jī)，構(gòu)件采用CO2半自動(dòng)氣保焊機(jī)點(diǎn)焊固定，點(diǎn)固

19、焊縫必須焊透，并不得有焊接缺陷，點(diǎn)固焊縫高度36mm，焊縫長(zhǎng)度50100mm，焊縫間距500600mm。2） 點(diǎn)焊時(shí)采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3且大于8mm，焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，位置在焊道以內(nèi)。3） 組立是H型鋼成型的重要步驟，在組立時(shí)應(yīng)對(duì)H型鋼的直角及腹板的中心位置做到準(zhǔn)確的控制。鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如直角鋼尺等，以保證組立后有足夠的精度。4） 預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸及構(gòu)件的精度，按圖紙要求成型。 組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自

20、由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范及有館標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行編號(hào)。5.1.7焊接：是將組立好的H鋼置于焊架上，采用全自動(dòng)焊機(jī)焊接。用于原材料對(duì)接焊縫或坡口焊縫采用全熔透一級(jí)焊縫，其余構(gòu)件的全熔透對(duì)接焊縫采用二級(jí)，貼角焊縫為三級(jí)焊縫；一級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 鋼骨柱腹板與鋼骨翼緣均采用完全熔透的坡口焊縫，加勁板與鋼骨柱及加勁板與柱腳板間采用高度不小于14mm的雙面角焊縫。 H型鋼的焊接，要制定合理有效的焊接工藝。1）焊接工藝方案有良好的焊縫可達(dá)性，良好的施焊方位，便于使工件翻轉(zhuǎn)。考慮預(yù)熱、后熱，防止焊接缺陷產(chǎn)生，焊接

21、工藝確定后，向生產(chǎn)車間及時(shí)下達(dá)，并隨時(shí)檢查執(zhí)行情況。構(gòu)件焊接主要采用LHA型龍門自動(dòng)埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，配用XG1-1000R性硅整流弧焊機(jī)作為電弧電源，焊劑采用熔煉型HJ431焊劑，經(jīng)400烘焙2h后使用，焊絲采用HO8MnA或HO8E焊絲。2）焊工經(jīng)考試合格方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限，焊工停焊半年以上的重新考核上崗。3）嚴(yán)禁使用藥皮脫落和焊芯生銹以及受潮的焊條，焊絲在使用前清除油污鐵銹。焊縫邊緣兩邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、水等必須清除干凈。對(duì)接接頭、T型接頭等對(duì)接焊縫和角焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢，采用氣割切

22、除引弧板和熄弧板，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。對(duì)于多層焊接，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除焊瘤，將焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的飛濺物清理干凈，檢查焊縫質(zhì)量，檢查合格，打上焊工鋼印。4）H形鋼的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)填充、蓋面的方式進(jìn)行焊接。在焊接過(guò)程中隨時(shí)觀察H形鋼的變形情況，及時(shí)對(duì)焊接次序和參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。在焊接前清除雜物，在焊接一面后另一面采用氣刨槍全面清根，保證焊接質(zhì)量全焊透，在端板焊接時(shí)采用合理的焊接順序，減少其變形。5）對(duì)于多層焊接，必須采用對(duì)稱施焊的方式，一條焊縫焊完一層后，必須焊與其相對(duì)稱的焊縫，確保變形最小。6）矯正。矯正是制作H型鋼的不可缺少的步驟，既是對(duì)前道工序

23、的全面檢查矯正，又是對(duì)后道工序順利進(jìn)行的有效保證。H形鋼焊接完成后，采用HYJ-600專用H形鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯直及翼緣矯平，保證翼緣和腹板的垂直度。對(duì)于扭曲變形，則采用火焰加熱和機(jī)械加壓同時(shí)進(jìn)行的方式進(jìn)行矯正。火焰矯正時(shí)，其溫度控制在600900。 T形鋼的制作采用先組焊H型鋼，然后從中間隔開，形成兩個(gè)T形鋼的方法加工。切割時(shí)，在中間和兩端各預(yù)留50mm不割斷，待部件冷卻后再割斷。切割后的T形鋼進(jìn)行矯直、矯平及坡口的開制。5.1.8預(yù)拼裝的目的是將已組裝完成的構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)結(jié)合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格性驗(yàn)證。5.1.9十字柱的組裝。組裝是H型鋼全面成型的關(guān)鍵，將直接影響工程現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量，

24、對(duì)組裝H型鋼的端板角度要準(zhǔn)確控制。1） 工藝隔板的制作：在十字柱組裝前，要先制作好工藝隔板，以方便十字柱的裝配和定位。工藝隔板與構(gòu)件的接觸面要求先端，邊與邊之間必須保證成90直角，以保證十字截面的垂直度。2） 首先檢查需裝配用的H形鋼、T形鋼是否矯正合格，其外形尺寸是否達(dá)到要求，經(jīng)檢查合格，并將焊接區(qū)域內(nèi)的所有鐵銹、氧化皮、飛濺、毛邊等雜物清楚干凈后，方可開始組裝十字柱。3） 將H形鋼放到裝配平臺(tái)上，把工藝隔板裝配到相應(yīng)的位置。將T形鋼放到H形鋼上，利用工藝隔板進(jìn)行初步定位，工藝隔板間距根據(jù)翼緣板、腹板厚度確定為1.52m。 對(duì)于無(wú)工藝隔板而有翼緣加勁板的十字柱，先采用臨時(shí)工藝隔板進(jìn)行初步定位

25、，然后用直角尺檢查外形尺寸合格后，將加勁板裝配好，待十字柱焊接完成后，臨時(shí)工藝隔板去除。 4）利用直角尺和卷尺檢查十字柱斷面的對(duì)角尺寸和垂直度以及斷面的平整度。對(duì)于不滿足要求的進(jìn)行調(diào)整。 5.1.10十字柱的焊接：主要采用LHA型龍門自動(dòng)埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。焊接前盡量將十字柱放在胎具上，調(diào)整好適當(dāng)角度，保持最佳施焊位置。 5.1.11十字柱的矯正：焊接完成后，檢查十字柱是否產(chǎn)生變形。如發(fā)生變形，則利用壓力機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正或采用火焰矯正，火焰矯正時(shí)，加熱溫度控制在600900。扭曲變形矯正時(shí)，一端固定，另一端采用液壓千斤頂進(jìn)行矯正.5.1.12制孔應(yīng)采用模板制作，精度提高一級(jí)，保證安裝的順利進(jìn)行。5

26、.1.13十字柱的銑端：矯正完成后，對(duì)十字柱的上端進(jìn)行銑端，以控制柱身長(zhǎng)度。 5.1.14清理：十字柱銑端完成后，將臨時(shí)工藝隔板去除，并將點(diǎn)焊縫打磨平整，將構(gòu)件上的飛濺、焊疤、焊瘤及其它雜物清理干凈。 5.1.15質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼骨結(jié)構(gòu)要進(jìn)行有關(guān)安全和功能的檢驗(yàn)和檢測(cè)。內(nèi)容包括：原材料、鋼骨構(gòu)件、焊縫質(zhì)量、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件、其他特殊材料及構(gòu)件的尺寸、變形和安裝質(zhì)量等。 A、加工廠的質(zhì)量驗(yàn)收主要內(nèi)容有： 原材料（鋼材和焊接材料），鋼材切割矯正、成型、制孔及邊緣加工、端部銑平，焊縫外觀質(zhì)量、焊縫尺寸、焊縫內(nèi)部缺陷（超聲波探傷）、構(gòu)件組裝偏差（焊接H型鋼，柱、梁外形尺寸）B、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容有： 支撐面

27、地腳螺栓位置、標(biāo)高、墊板墊塊及二次灌漿，進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀質(zhì)量、幾何尺寸、焊縫質(zhì)量及探傷報(bào)告，高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量（終擰扭矩、梅花頭檢查），焊接材料質(zhì)量證明文件和復(fù)檢報(bào)告，構(gòu)件垂直度、撓度、平面彎曲度及梁的起拱。 C、 焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)分結(jié)構(gòu)質(zhì)量和焊縫質(zhì)量?jī)刹糠帧：附咏Y(jié)構(gòu)質(zhì)量主要有結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和性能，構(gòu)件幾何尺寸和性能必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 H形鋼的焊接，其幾何尺寸偏差必須符合以下規(guī)定： 截面高度允許偏差（500hGB50010-2002的規(guī)定5、 節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)，盡量將型鋼混凝土梁柱中鋼筋避開型鋼，無(wú)法躲開時(shí)可采用鋼筋穿孔，但應(yīng)盡量避免在型鋼的翼緣穿孔。當(dāng)必須在在柱內(nèi)型鋼腹板上預(yù)留貫穿孔時(shí)型鋼腹板截

28、面損失率宜小與腹板面積的25%。當(dāng)鋼筋穿孔造成型鋼界面損失不能滿足承載力要求時(shí)可采取型鋼截面局部加厚的辦法補(bǔ)強(qiáng)。6、型鋼鋼板上的孔洞，應(yīng)在工廠采用相應(yīng)的機(jī)床或?qū)Ｓ迷O(shè)備鉆孔，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)用氧氣切割開孔。7 、鋼筋混凝土次梁與型鋼混凝土主梁連接時(shí)次梁中的鋼筋應(yīng)穿過(guò)或繞過(guò)型鋼混凝土主梁中的型鋼。7.3型鋼混凝土構(gòu)件的過(guò)渡1、當(dāng)結(jié)構(gòu)下部采用型鋼混凝土柱，上部采用鋼筋混凝土柱時(shí)，下部型鋼混凝土柱中的型鋼應(yīng)向上延伸一層或兩層作為過(guò)度層。過(guò)度層中的型鋼截面尺寸可適當(dāng)變化，但應(yīng)按鋼筋混凝土柱計(jì)算，且箍筋應(yīng)沿柱全高加密。2、當(dāng)結(jié)構(gòu)下部采用型鋼混凝土柱，上部采用鋼結(jié)構(gòu)柱時(shí)，應(yīng)設(shè)置一層過(guò)渡層。過(guò)渡層中的型鋼按上部鋼結(jié)構(gòu)

29、設(shè)計(jì)要求的截面配置，且向下延伸至梁下部以下2倍柱型鋼截面高度為止。過(guò)渡層柱箍筋應(yīng)全高加密。3、型鋼混凝土柱中的型鋼需改變截面時(shí)，宜保持型鋼截面高度不變，可改變翼緣或腹板厚度。當(dāng)需要改變柱截面高度或翼緣寬度時(shí)，截面宜逐步過(guò)度，且在變截面的上、下端應(yīng)設(shè)置加緊肋。4、當(dāng)框架柱一側(cè)為型鋼混凝土梁，另一側(cè)為鋼筋混凝土梁時(shí)，型鋼混凝土梁中的型鋼，宜延伸至鋼筋混凝土梁1/4跨度處。在梁端至伸長(zhǎng)端外2倍梁高范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密。7.4柱腳1、 型鋼混凝土柱的柱腳分為埋入式柱腳和非埋入式柱腳抗震設(shè)防的結(jié)構(gòu)宜優(yōu)先采用埋入式柱腳。2、埋入式柱腳型鋼的混凝土保護(hù)層厚度。2.1對(duì)中間柱，混凝土保護(hù)層厚度不得小于180mm。

30、2.2對(duì)邊柱和角柱，外側(cè)混凝土保護(hù)層厚度不得小于250mm。7.5栓釘?shù)脑O(shè)置1、在柱角部位和柱腳向上一層的范圍內(nèi)，型鋼翼緣外側(cè)宜設(shè)置栓釘。2、過(guò)渡層內(nèi)的型鋼翼緣外側(cè)應(yīng)設(shè)置栓釘。當(dāng)結(jié)構(gòu)下部采用型鋼混凝土柱，上部采用鋼結(jié)構(gòu)柱時(shí)，設(shè)置栓釘?shù)姆秶^(guò)渡層外，向下延伸至梁下部以下2倍柱型鋼截面高度。3、當(dāng)框架柱一側(cè)為型鋼混凝土梁，另一側(cè)為鋼筋混凝土梁時(shí)，型鋼混凝土梁中的型鋼延伸的范圍內(nèi)，型鋼上、下翼緣應(yīng)設(shè)置栓釘。4、多，高層建筑型鋼筋混凝土柱型鋼頂部宜設(shè)置栓釘。5、栓釘?shù)闹睆揭?guī)格宜選用19mm和22mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于4倍栓釘直徑，間距不宜大于200mm也不宜小于7.5倍栓釘直徑，且栓釘至型鋼鋼板邊緣間距

31、不宜小于50mm。八、 創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)措施：（一）工程質(zhì)量保證措施根據(jù)本公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，為實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，我們擬定質(zhì)量保證措施如下：1、 為確保工程質(zhì)量，采取強(qiáng)化質(zhì)量管理體系，實(shí)行工序控制，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，每條線和每個(gè)崗位具體落實(shí)到人，出了問(wèn)題有章可尋、有據(jù)可查，并從管理人員一直到具體操作人員與經(jīng)濟(jì)掛鉤進(jìn)行管理。實(shí)施開展分項(xiàng)工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。2、 我們選派的施工隊(duì)伍是一支技術(shù)力量較強(qiáng)的隊(duì)伍，經(jīng)歷年來(lái)的施工管理，不但施工經(jīng)驗(yàn)豐富、施工認(rèn)真，而且與業(yè)主、土建單位等配合較好，在社會(huì)上有一定的信譽(yù)。在施工期間和竣工后，都受到業(yè)主、土建單位、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理部門的好評(píng)。3、 認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)

32、習(xí)和閱讀施工圖紙，及時(shí)提出不明之處，遇到工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，并隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。4、 嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收和計(jì)量管理制度，把好原料質(zhì)量關(guān)，全部材料由材料員采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)由施工員、質(zhì)量員共同驗(yàn)收，確認(rèn)質(zhì)量合格和現(xiàn)貨質(zhì)量，對(duì)需復(fù)測(cè)的材料，及時(shí)做好復(fù)測(cè)工作，合格后方可使用，對(duì)外加工的構(gòu)件或半成品，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)簽收驗(yàn)貨，詳細(xì)核對(duì)其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等，做到不合格的產(chǎn)品不進(jìn)場(chǎng)。5、 測(cè)量定位儀器、計(jì)量工具齊全、正確可靠。隨時(shí)檢查軸線、標(biāo)高及鋼骨架安裝時(shí)產(chǎn)生的撓度，如有問(wèn)題及時(shí)加以解決。6、 把好質(zhì)量

33、關(guān)。在工程施工過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)范施工，認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對(duì)各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。7、 加強(qiáng)工程技術(shù)資料的管理工作，按 “準(zhǔn)確、真實(shí)、及時(shí)、完整”要求，及時(shí)進(jìn)行整理和歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程的實(shí)際質(zhì)量。（二）工藝質(zhì)量保證措施鋼結(jié)構(gòu)制作 1）鋼結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠質(zhì)量證明文件，同時(shí)要求進(jìn)場(chǎng)的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 2）選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，鋼骨柱腹板與鋼骨柱翼緣均采用完全熔透的坡口焊縫。 3）焊條應(yīng)有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。4）

34、 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。5） 此鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件要求焊接的對(duì)待焊縫須做超聲波探傷試驗(yàn)。一般部位的焊縫，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并應(yīng)達(dá)到一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)。6） 鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆摸制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行卒火處理，鉆摸內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3mm，鉆摸厚度不宜過(guò)大，一般用15mm左右。7） 制定合理的焊接順序，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。8） 焊接構(gòu)件的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序是否交錯(cuò)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝 1）

35、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001) 2）開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可施工。 3）施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。 4）施工時(shí)特殊工種上崗人員必須有勞動(dòng)局辦理的上崗證書。 5）測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)計(jì)量檢定合格方可使用。 6)施工中堅(jiān)持三檢（自檢、專檢、交接檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。 7）運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件，現(xiàn)場(chǎng)派專人進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢的重點(diǎn)放在構(gòu)件的整體變形以及與安裝精度有密切相關(guān)的部位尺寸上，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)反饋到車間進(jìn)行修復(fù)。 8）測(cè)量?jī)x器、鋼卷尺等在使用前要經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格后方可使用。 9）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，對(duì)柱子軸線

36、、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進(jìn)行復(fù)核。 10）為避免由于溫差變化產(chǎn)生的鋼結(jié)構(gòu)變形，放線時(shí)盡可能安排在日出前或日落后測(cè)量放線。 11）鋼骨柱安裝就為后，立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 (三)安全技術(shù)措施1）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率很高，工件在空間大量、頻繁地移動(dòng)，各個(gè)工序中采用的機(jī)械設(shè)備都須做必要的防護(hù)和保護(hù)，因此在生產(chǎn)過(guò)程中的安全措施極為重要，特別是在制作大型、超大型鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，更需十分重視安全事故的防范。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的操作者和生產(chǎn)管理人員均應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，按規(guī)程要求操作。2）為便于鋼結(jié)構(gòu)的制作和操作者的操作活動(dòng)，構(gòu)件宜在一定高度上測(cè)量。裝配組裝胎架、焊接胎架、各種擱置架等，均

37、應(yīng)與地面離開1.41.2m。3）構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，設(shè)置支撐定位。4）索具、吊具要定時(shí)檢查，不得超過(guò)額定荷載。正常磨損的鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定更換。所有鋼結(jié)構(gòu)制作中各種胎具的制作和安裝，均應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。5）生產(chǎn)過(guò)程中所使用的氧氣、乙炔、丙烷、電源等必須有安全防護(hù)措施，并定期檢測(cè)泄露和接地情況。6）對(duì)制作現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，操作人員必須嚴(yán)格遵守個(gè)崗位的安全操作規(guī)程，以避免意外傷害。7）構(gòu)件起吊應(yīng)聽從一個(gè)人的指揮。構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，移動(dòng)區(qū)域內(nèi)不得有人滯留和通過(guò)。所有制作場(chǎng)地的安全通道必須暢通。（四）起重吊裝機(jī)械的安全技術(shù)措施1）機(jī)械設(shè)備性能要求：起重機(jī)的主要工作性能應(yīng)達(dá)到說(shuō)明書

38、中的額定指標(biāo)。作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，確認(rèn)地基承載力后在撐腳板下墊方木，使回轉(zhuǎn)支撐平面處于水平狀態(tài)，水準(zhǔn)泡居中，其傾斜度不應(yīng)大于0.5%。各種燈光、信號(hào)、標(biāo)志應(yīng)齊全清晰，大燈光度光束應(yīng)符合照明要求；后視鏡安裝應(yīng)正確，喇叭音響應(yīng)符合說(shuō)明書規(guī)定。傳遞動(dòng)力的分動(dòng)箱取力器結(jié)合與分離應(yīng)平穩(wěn)，傳遞動(dòng)力應(yīng)有效；油泵工作不應(yīng)有異響。工作時(shí)起重臂和起升鋼絲繩不應(yīng)有沖擊、抖動(dòng)。行駛機(jī)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定： a、轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、操作應(yīng)輕便，不應(yīng)有阻滯；轉(zhuǎn)向盤自由轉(zhuǎn)動(dòng)量不應(yīng)大于30； b、轉(zhuǎn)向節(jié)及臂、轉(zhuǎn)向橫、豎拉桿不應(yīng)有裂紋、損傷，球銷不應(yīng)有松曠； c、輪胎不應(yīng)有裂紋、變形，輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不應(yīng)有異響；輪胎氣壓要符合說(shuō)

39、明書的規(guī)定，輪胎螺栓和螺母應(yīng)齊全、緊固。當(dāng)輪胎胎側(cè)有連續(xù)裂紋，花紋已磨平，并有大破洞，胎圈鋼絲斷裂或環(huán)形破裂，不能翻新使用時(shí)要及時(shí)更換。制動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定： a、制動(dòng)系統(tǒng)各管路、部位連接應(yīng)可靠；管路應(yīng)暢通；不應(yīng)漏氣、漏油； b、制動(dòng)應(yīng)可靠有效，不應(yīng)跑偏；壓印、托印應(yīng)符合驗(yàn)車規(guī)定；制動(dòng)踏板自由行程應(yīng)符合該車使用說(shuō)明書規(guī)定。底盤應(yīng)符合下列規(guī)定： a、前、后橋不應(yīng)有變形和裂紋； b、獨(dú)立懸掛裝置應(yīng)完好，功能應(yīng)有效； c、鋼板彈簧不應(yīng)有裂紋和斷片。安全裝置應(yīng)符合下列規(guī)定： a、液壓系統(tǒng)中設(shè)有防止過(guò)載和液壓沖擊的安全裝置；安全溢流閥的調(diào)整壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力的110%；系統(tǒng)額定工作壓力不得大

40、于液壓泵的額定壓力； b、液壓系統(tǒng)中，限制負(fù)載下降速度、保持工作機(jī)構(gòu)平衡下降和微動(dòng)下降的平衡閥工作應(yīng)可靠有效； c、各液壓閥裝置不應(yīng)有內(nèi)外泄露，工作應(yīng)可靠有效； d、起重機(jī)的重量限制器、力矩限制器、高度限制器等安全裝置部件應(yīng)齊全、完整，動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠。 2）起重機(jī)械施工要求：起重機(jī)行駛和工作的場(chǎng)地應(yīng)保持平坦堅(jiān)實(shí)。并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。起重機(jī)啟動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： a、各安全保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好； b、鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定； c、燃油、潤(rùn)滑油、液壓油及冷卻水添加充足； d、各連接件無(wú)松動(dòng)； e、輪胎氣壓符合規(guī)定。起重機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)將各操縱桿放在空擋位置，手制動(dòng)器應(yīng)鎖

41、死，并按規(guī)程啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)。啟動(dòng)后，應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后結(jié)合液壓泵，待壓力達(dá)到規(guī)定值，油溫超過(guò)30C時(shí)，方可開始作業(yè)。作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支撐面的傾斜度在無(wú)荷載時(shí)不大于1/1000（水準(zhǔn)泡居中）。直角有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機(jī)，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)支腿操作閥。調(diào)整支腿必須在無(wú)載荷時(shí)進(jìn)行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可在行調(diào)整。應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長(zhǎng)度和仰角，并應(yīng)估計(jì)吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)空間。起重臂伸縮時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在伸臂的同時(shí)應(yīng)相相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即

42、停止伸臂。起重臂縮回時(shí)，仰角不宜太小。起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長(zhǎng)度大于后節(jié)伸出長(zhǎng)度時(shí)，必須進(jìn)行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時(shí)不得小于各長(zhǎng)度所規(guī)定的仰角。汽車式起重機(jī)其吊作業(yè)時(shí)，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。采用自由（重力）下降時(shí)，荷載不得超過(guò)該工況下額定起重量的20%，并應(yīng)使物體有控制地下降，下降停止前應(yīng)逐漸減速，不得使用緊急制動(dòng)。起吊重物達(dá)到額定起重量的50%及以上時(shí)，應(yīng)使用低速檔。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，下降中禁止制動(dòng)。重物在空中需要較長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，應(yīng)將

43、起升卷筒制動(dòng)鎖住，操作人員不得離開操縱室。起吊重物達(dá)到額定起重量的90%以上時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩種及以上的操作動(dòng)作。起重機(jī)帶載回轉(zhuǎn)時(shí)，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在平穩(wěn)后進(jìn)行。當(dāng)輪胎式起重機(jī)帶載行走時(shí)，道路必須平坦堅(jiān)實(shí)，荷載必須符合出廠規(guī)定，重物離地面不得超過(guò)500mm，并應(yīng)栓好拉繩，緩慢行駛。作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，在縮回支腿。吊鉤應(yīng)用專用鋼絲繩掛牢；應(yīng)將車架尾部?jī)蓳螚U分別撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應(yīng)將阻止機(jī)身旋轉(zhuǎn)的銷式制動(dòng)器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應(yīng)鎖住操縱室門。行駛前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各支腳的收存無(wú)松動(dòng)，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定。行駛時(shí)水溫應(yīng)在8090C范圍內(nèi)，水溫未達(dá)到80C時(shí)，不得高速行駛。行駛時(shí)應(yīng)保持中速，不得緊急制動(dòng)，過(guò)鐵道口或起伏路面時(shí)應(yīng)減速，下坡時(shí)嚴(yán)禁空擋滑行，倒車時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。行駛時(shí)，嚴(yán)禁人員在底盤走臺(tái)上站立或蹲坐，并不得堆放物件。 九、雨期施工措施 1）吊裝時(shí)，構(gòu)件如有積水、接觸泥土及油污等贓物，安裝前應(yīng)清除干凈。 2）雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲(chǔ)存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘培，同一焊條重復(fù)烘培次數(shù)不宜超過(guò)2次，并由管理人員及時(shí)做好烘記錄。 3）如遇上大風(fēng)天氣，鋼骨柱應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn)，當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。