1、綠島湖片區(qū)配套市政道路扶壁式擋土墻施工方案編制： 審核： 審批： 綠島湖片區(qū)配套市政道路項(xiàng)目部二O一四年七月目 錄1編制依據(jù)12.工程概況12.1擋墻結(jié)構(gòu)形式12.2擋土墻布設(shè)范圍32.3主要工程數(shù)量33.總體施工方案44.資源配置44.1施工人員配置44.2主要施工機(jī)械設(shè)備配置55.工期計劃56、主要施工方案56.1 管樁施工5施工工藝流程6樁位放樣6樁機(jī)就位6管樁的驗(yàn)收、堆放、吊運(yùn)及插樁7壓樁8接樁及焊接8終止壓樁9送樁或截樁96.2水泥攪拌樁施工9施工工藝流程10施工準(zhǔn)備10就位11制備水泥漿11攪拌噴漿下沉11噴漿、攪拌提升11重復(fù)攪拌下沉和提升11清洗11移位11施工中質(zhì)量重點(diǎn)控制要

2、點(diǎn)116.3 鋼板樁防護(hù)126.4基坑開挖136.5地基處理146.6凸榫、墻趾板、墻踵板施工14鋼筋安裝14模板安裝16混凝土澆筑16模板拆除17沉降縫施工17基坑回填186.7立壁板和扶壁施工18施工縫鑿毛18鋼筋安裝18模板安裝19混凝土澆筑20支架、模板拆除226.8泄水孔安裝226.9墻身沉降縫施工226.10反濾層及臺背填筑施工237質(zhì)量保證措施237. 1物資采購控制237. 2測量、試驗(yàn)設(shè)備配備保障措施247. 3支架、模板質(zhì)量控制247. 4鋼筋工程質(zhì)量保證措施247. 5混凝土質(zhì)量控制措施257. 5.1混凝土攪拌質(zhì)量控制257. 5.2混凝土運(yùn)輸條件257. 5.3混凝土

3、澆筑質(zhì)量257. 5.4混凝土振搗質(zhì)量267. 5.5混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量267.6其它措施268安全保證措施268.1安全管理制度26教育、學(xué)習(xí)制度26施工人員、安檢人員持證上崗制度27安全檢查制度27安全事故報告制度278.2安全保證措施27高空作業(yè)27安全用電28支架、模板工程安全措施299.環(huán)水保、文明施工措施299.1管理目標(biāo)309.2管理制度309.3環(huán)水保、文明施工措施30環(huán)境保護(hù)措施30水土保持措施30文明施工措施3110、附件32附件1：扶壁式擋土墻模板計算書32附件2：鋼板樁圍堰計算書35扶壁式擋土墻施工方案1編制依據(jù)施工圖設(shè)計及相關(guān)設(shè)計文件；中華人民共和國交通部部頒行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路

4、工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01 - 2003）；公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊 土建工程（JTG F80/1-2004）；公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）；先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（GB13476-2009）；2.工程概況2.1擋墻結(jié)構(gòu)形式扶壁式擋土墻采用C30鋼筋砼現(xiàn)澆，頂寬0.35m，底板厚0.75m，扶肋凈間距2.85m，扶肋厚度0.6m，墻高為67m。 擋土墻每2m設(shè)置一道泄水孔；每1015m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬2cm，用瀝青棉絮填塞。擋土墻基礎(chǔ)地質(zhì)基本為淤泥層，且部分位于水中，均需進(jìn)行軟基處理，使地基承載力150KPa，采用管樁和水泥攪拌樁進(jìn)行軟基處理。基礎(chǔ)埋設(shè)不小于1

5、m，基底下設(shè)60m厚砂墊層及10cm厚C15素砼硬化層。擋土墻后原地面線以下填土要求采用潔凈的中粗砂填筑，原地面線以上路基填土要求用砂性土填筑。部分擋土墻墻面一側(cè)需拋填片石以增強(qiáng)基礎(chǔ)埋置深度，提高擋墻穩(wěn)定性。擋土墻結(jié)構(gòu)如下圖：扶壁式擋土墻橫斷面圖（水泥攪拌樁基礎(chǔ)）扶壁式擋土墻橫斷面圖（管樁基礎(chǔ)）2.2擋土墻布設(shè)范圍2.3主要工程數(shù)量 扶壁式擋土墻主要工程數(shù)量表工程項(xiàng)目單位數(shù)量C15素混凝土m3125.08C30混凝土m32050.24HRB400鋼筋kg138292.21HPB300鋼筋kg5012.745塑料管m53.77開挖m39234.33回填m35445.59砂墊層m3894.02拋填

6、片石m3289.81管樁m12524.3水泥攪拌樁m1772.003.總體施工方案場地填筑：目前水位標(biāo)高為1.0m，場地填筑標(biāo)高按2.0m控制，迎水側(cè)按1:2坡度放坡，必要時堆碼砂袋護(hù)坡。軟基處理：根據(jù)設(shè)計要求，進(jìn)行管樁或水泥攪拌樁基礎(chǔ)處理，處理后地基承載力不小于150KPa。鋼板樁防護(hù)：迎水側(cè)及兩端插打鋼板樁進(jìn)行施工防護(hù)。基坑開挖：按照設(shè)計圖紙要求，開挖至管樁、水泥攪拌樁頂面，并進(jìn)行樁頭處理及基礎(chǔ)復(fù)合承載力檢測。地基處理：換填60cm厚砂墊層，水密實(shí)，換填后地基承載力不小于150Kpa。模板及支架設(shè)計：基礎(chǔ)采用拼裝鋼模。立壁板和扶壁板采用1.8cm厚高強(qiáng)竹膠板模板。模板外豎楞采用1010cm

7、方木，方木中心間距30cm；橫楞為483.5mm雙鋼管,間距為60cm,采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm。每側(cè)拉桿端配一塊1010cm的1cm厚加強(qiáng)鋼板和雙螺母。混凝土澆筑：擋墻混凝土現(xiàn)場分二次澆注：第一次先澆注凸榫、墻趾板和墻踵板混凝土；第二次澆筑擋墻墻身高（67m）。 墻背回填、墻前拋填片石：立壁板及扶臂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求后方可進(jìn)行墻背填筑。拆除鋼板樁防護(hù)后，在墻前拋填片石。4.資源配置4.1施工人員配置參加施工人員見下表。表4.1 施工人員表項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工安全員質(zhì)量員技術(shù)員測量員試驗(yàn)員工班長領(lǐng)工員普工26人4.2主要施工機(jī)械設(shè)備配置本著各種設(shè)備之間能力協(xié)調(diào)、經(jīng)濟(jì)合理

8、的原則進(jìn)行配置，主要施工機(jī)械配置見下表。主要施工機(jī)械設(shè)備表序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1挖掘機(jī)臺12裝載機(jī)臺13吊車25臺14自卸汽車臺55靜力壓樁機(jī)臺16攪拌樁機(jī)臺17插入式搗固器ZD50型個108鋼筋彎曲機(jī)臺210鋼筋切斷機(jī)臺111電焊機(jī)臺25.工期計劃扶壁式擋土墻計劃2014年7月2日開工，2014年12月30日完工。6、主要施工方案6.1 管樁施工管樁型號為PHC-A400(95)，外徑為40cm，壁厚9.5cm，管樁離心砼為C80，樁頂托板采用C25鋼筋砼。管樁間距1.5m，樁長為9.520m，樁長及樁距可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整。采用靜壓施工，施工工藝如下：施工工藝流程填筑整平后，

9、壓實(shí)形成工作面樁機(jī)就位靜壓第一節(jié)樁起吊第二節(jié)樁電焊接樁檢查焊接質(zhì)量和垂直度靜壓第二節(jié)樁檢查整樁質(zhì)量開挖樁帽土體形成土模綁扎樁帽鋼筋，現(xiàn)澆砼、養(yǎng)護(hù)鋪筑第一層碎石墊層、整平壓實(shí)鋪筑鋼塑格柵鋪筑第二層碎石墊層、整平壓實(shí)報檢。樁位放樣根據(jù)現(xiàn)場整平后測量結(jié)果，按設(shè)計要求繪制布樁圖。根據(jù)布樁圖進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后放樣逐樁中心，用消石灰作出樁位的圓形標(biāo)記，圓心位置用小木樁作醒目標(biāo)記，并注意保護(hù)，測量人員填寫放樣記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后施工。為防止擠土效應(yīng)及移動樁機(jī)時的碾壓破壞，針對單樁、獨(dú)立承臺以及群樁制定不同的放線方案。當(dāng)樁數(shù)比較少時，采用坐標(biāo)隨時復(fù)測；針對大面積群樁，在場

10、地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格進(jìn)行控制，并在端頭樁位延長線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)核。樁機(jī)就位在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機(jī)械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機(jī)進(jìn)場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動調(diào)整樁機(jī)對位、調(diào)平、調(diào)直。6.1.4管樁的驗(yàn)收、堆放、吊運(yùn)及插樁管樁的進(jìn)場驗(yàn)收管樁進(jìn)場后，按照先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（GB13476-2009）的國家標(biāo)準(zhǔn)或廣東地區(qū)的地方標(biāo)準(zhǔn)對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強(qiáng)度以及樁身上的材料標(biāo)識等按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，填

11、寫驗(yàn)收記錄，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)。根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應(yīng)平整，采用軟墊(木墊) 按二點(diǎn)法做相應(yīng)支墊，且支撐點(diǎn)大致在同一水平面上。當(dāng)管樁在場地內(nèi)堆放時，不超過4層；當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時單層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運(yùn)施工過程中發(fā)生差錯。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運(yùn)時，采用吊機(jī)及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護(hù)措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。管樁吊運(yùn)及插樁單根管樁吊運(yùn)時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單

12、點(diǎn)法。管樁起吊運(yùn)輸過程中平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位后，將樁插入土中30cm50cm的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進(jìn)行垂直度控制。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。壓樁用鋼絲繩綁住樁身單點(diǎn)起吊，小心移入樁機(jī)，然后調(diào)平樁機(jī)，開動縱橫向油缸移動樁機(jī)調(diào)整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經(jīng)緯儀檢查垂直度（在距樁機(jī)約20m處，成90設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺），垂直度偏差控制在0.5%以內(nèi)，條件不具備也可采用兩個線錘進(jìn)行垂直度控制。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋

13、轉(zhuǎn)、滑動進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。如超差必須及時調(diào)整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得采用強(qiáng)拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。第一節(jié)樁入土3050cm后檢查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以內(nèi)，開動壓樁裝置，嚴(yán)格記錄壓樁時間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度在1min/m2min/m。壓樁順序按“從內(nèi)側(cè)向外側(cè)、每根樁先長樁后短樁”的順序施工，在壓后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結(jié)束后通過錘球法檢查樁的打入深度，并記錄每根樁的實(shí)測深度。接樁及焊接靜壓樁至原地面0.51.0m時，停止靜壓進(jìn)行接樁，接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位板，然后將上節(jié)吊放在下節(jié)樁端板

14、上，依靠定位板將上下樁接直，其錯位偏差控制在2mm以內(nèi)；上下樁之間如有空隙，用楔形鐵片全部墊實(shí)焊接牢固；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤；焊接時分層焊接，在坡口四周先對稱電焊6點(diǎn)，焊接由兩個焊工對稱施焊，焊接層數(shù)不得少于2層，層間焊皮要清理干凈，焊縫達(dá)到三級焊縫要求；焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻8min后再靜壓，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打，待自然冷卻后，接頭處全部涂上油漆，防止腐蝕。終止壓樁正常情況按設(shè)計壓樁力1.31.5倍送樁，達(dá)到設(shè)計高程后持荷（正常壓力）10min且每分鐘沉降量不超過2mm后方可結(jié)束送樁。在同一地質(zhì)類型地段，若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時靜壓力顯著減

15、小等異常情況，需暫停施工并及時報告監(jiān)理，必要時增加靜力觸探等施工勘察補(bǔ)鉆資料，分析和找出原因后提出處理措施。PHC樁施工結(jié)束后，若有高出地面的樁頭，注意保護(hù)，嚴(yán)防施工機(jī)械碰撞。機(jī)械挖土?xí)r，嚴(yán)格控制鏟斗入土深度，防止碰樁，導(dǎo)致樁頭破損。送樁或截樁當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高較自然地面低時必須進(jìn)行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過水準(zhǔn)儀跟蹤觀測，準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計標(biāo)高。同時送樁器上要標(biāo)出最后1m的位置線，詳細(xì)記錄最終壓力值。當(dāng)管樁露出地面或未能送

16、到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一棵管樁施工。6.2水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁直徑50cm，縱向間距150cm，橫向間距為外排120cm、其余150cm。本工程采用水泥漿攪拌法，即濕法施工。成樁施工前應(yīng)詳細(xì)了解各施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定的數(shù)量的試樣土進(jìn)行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)和水泥土配合比強(qiáng)度試驗(yàn)，以驗(yàn)證軟土的性質(zhì)和設(shè)計的水泥土（粉噴樁）強(qiáng)度能否達(dá)到要求。攪拌樁施工前最好分區(qū)段進(jìn)行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗(yàn)及各種操作技術(shù)參數(shù)。成樁工藝試驗(yàn)樁不宜小于5根。水

17、泥攪拌樁施工工藝如下：6.2.1施工工藝流程測量放線 樁機(jī)就位、對中 報驗(yàn)樁位 制備水泥漿 攪拌噴漿下沉 噴漿、攪拌、提升 重復(fù)攪拌下沉 重復(fù)攪拌上升 成樁結(jié)束位移 地基處理效果檢測6.2.2施工準(zhǔn)備（1）水泥進(jìn)場時必須有質(zhì)量合格證書，出廠試驗(yàn)報告；在使用前按規(guī)范要求取樣，檢測結(jié)果合格報監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可使用。（2）依據(jù)工程地質(zhì)勘察資料和室內(nèi)配合比試驗(yàn)，結(jié)合設(shè)計要求，選擇最佳水泥摻入比，水灰比0.5,確定攪拌工藝參數(shù)。（3）依據(jù)設(shè)計圖紙，做好現(xiàn)場平面布置，安排好打樁施工流水。布置水泥漿制備系統(tǒng)和泵送系統(tǒng)。（4）清理施工現(xiàn)場的地下、地面及空中障礙，以利安全施工。（5）水泥現(xiàn)場堆放應(yīng)注意防水防潮。

18、（6）按設(shè)計要求，進(jìn)行現(xiàn)場測量放線，定出樁位，并打入小木樁。就位本工程水泥深層攪拌樁采用單軸型鉆頭樁機(jī)，移動樁架到達(dá)指定樁位，使鉆頭中心對準(zhǔn)設(shè)計樁位。制備水泥漿根據(jù)設(shè)計用灰量、樁長、水灰比拌制水泥漿，拌好后的水泥漿過篩后到入集料斗中。攪拌噴漿下沉樁位定好后，啟動電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪拌、邊切土下沉噴漿，以防止出漿口在下沉過程中被土團(tuán)所堵塞。下沉速度由電機(jī)監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于70A。噴漿、攪拌提升水泥深層攪拌樁機(jī)下沉到設(shè)計深度后，邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭邊提升，提升時嚴(yán)格按照明設(shè)計確定的提升速度提升攪拌機(jī)并噴射余下的水泥漿。重復(fù)攪拌下沉和提升為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將

19、攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。清洗向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。6.2.9移位將深層攪拌機(jī)移位，重復(fù)上述步驟，進(jìn)行以下根樁的施工。施工中質(zhì)量重點(diǎn)控制要點(diǎn)（1）定位偏差：偏差5cm；（2）樁身垂直度：垂直度1%；（3）噴漿攪拌速度：V0.5m/min；（4）樁身地表下5m范圍內(nèi)必須再重復(fù)攪拌一次，使水泥和地基土均勻拌和；（5）施工中電流表變化以不超過70A為宜；6.3 鋼板樁防護(hù)擋土墻基礎(chǔ)埋深較大，考慮換填砂墊層，基坑開挖深度達(dá)45m，且所處位置地質(zhì)狀況較差，淤泥覆蓋層較厚

20、，特別是7號擋土墻淤泥層厚度達(dá)14m，所以基坑計劃采用鋼板樁圍堰防護(hù)。鋼板樁采用拉森型，長12m，圍堰頂部設(shè)置一道圍囹，圍囹采用HW 35035012/19型鋼。圍囹之間設(shè)置對撐，對撐采用4268鋼管,間距4m布置，具體結(jié)構(gòu)見下圖，相關(guān)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算見后附計算書。圍囹及對撐應(yīng)及時安裝，基坑開挖1m后即開始安裝圍囹及對撐。基坑回填后，方可拆除圍囹并拔除鋼板樁。鋼板樁圍堰立面圖（以7#擋墻為例）6.4基坑開挖基坑迎水側(cè)及橫向兩端采用鋼板樁支護(hù)，陸地側(cè)按1:2坡率放坡，鋼板樁支護(hù)施工到位后即可開始開挖。 扶壁式擋墻基礎(chǔ)采用管樁和水泥攪拌樁加固處理。施工前，測量隊(duì)放出擋土墻基礎(chǔ)的位置。現(xiàn)場按照管樁和水泥攪拌

21、樁開挖要求，采用小型挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行開挖，樁周土采用人工清理干凈。開挖至距換填基礎(chǔ)底高程0.1m處，然后人工配合整平基坑底。開挖過程中嚴(yán)禁挖掘機(jī)斗碰撞樁頭，以免淺層斷樁，同時注意樁間土標(biāo)高的控制嚴(yán)禁超挖和擾動樁間土。 基坑開挖完成后，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高切除樁頭。6.5地基處理管樁及水泥攪拌樁檢測合格后，基坑底換填砂墊層，換填深度0.6m，砂墊層上再進(jìn)行10cm厚C15素砼硬化。其中管樁基礎(chǔ)需分兩層換填，分層厚度為35cm、25cm，施工完樁頂托板，在樁頂托板砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，鋪筑第一層砂墊層。第一層碎石墊層檢驗(yàn)合格后鋪筑一層土工格柵，土工格柵與其下的碎石墊層貼合緊密平整，不得扭曲、折皺。土工格柵縱

22、橫向搭接長度300600mm，當(dāng)采用縫接時寬度不小于50mm，縫接強(qiáng)度不低于土工格柵抗拉強(qiáng)度。土工格柵經(jīng)檢驗(yàn)合格后，鋪筑第二層砂墊層。換填后地基承載力應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求不小于300Kpa。換填結(jié)束后，對凸榫位置進(jìn)行放樣，人工配合小挖機(jī)反開挖凸榫基坑，尺寸符合設(shè)計要求。 換填基礎(chǔ)各部尺寸允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1高程20 mm3點(diǎn)測量儀器測量2換填深度50 mm3點(diǎn)測量儀器測量3邊緣距路基中線距離+50，0mm3處鋼尺丈量4基坑回填填料，夯實(shí)100 mm1組測量儀器測量、尺量6.6凸榫、墻趾板、墻踵板施工6.6.1鋼筋安裝(1)鋼筋加工擋土墻采用HPB30

23、0和HRB400兩種類型鋼筋，原材經(jīng)試驗(yàn)檢測合格后嚴(yán)格按照圖紙加工，不論是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干凈，按照不同的鋼筋編號進(jìn)行分類存放，并對現(xiàn)場所有存放鋼筋進(jìn)行下墊上蓋。鋼筋加工配料時，準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接，焊縫長度和質(zhì)量要符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名 稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗(yàn)合格后，由鋼筋加工場運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝。先安裝凸榫鋼筋，再安裝墻趾板、墻踵板鋼筋，最后安

24、裝立壁及扶臂預(yù)埋鋼筋。測量放線確定墻趾板、墻踵板細(xì)部尺寸后進(jìn)行鋼筋安裝。按照設(shè)計圖紙要求，每單元段的凸榫、墻趾板、墻踵板的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實(shí)行梅花點(diǎn)綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架底部及側(cè)面設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于實(shí)體混凝土強(qiáng)度，數(shù)量不少于4個/m2。基礎(chǔ)凈保護(hù)層厚度為7cm。 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距205彎起位置（加工偏差20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋凈保護(hù)層厚度c10、5尺量，兩端、中間各2

25、處6.6.2模板安裝根據(jù)測量隊(duì)放樣定出的擋土墻墻趾板、墻踵板的細(xì)部尺寸，安裝模板，模板采用木模板。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面清理干凈。模板外側(cè)豎楞采用483.5mm雙肢鋼管，間距不大于60cm，同時采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm。豎楞后設(shè)置方木或鋼管斜撐。模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。6.6.3混凝土澆筑混凝土澆注前，技術(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護(hù)層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支護(hù)情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。混凝土拌和采用經(jīng)驗(yàn)收合格的自動計量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，用汽車吊吊裝砼料斗入模

26、的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實(shí)。混凝土澆筑前，試驗(yàn)員先對混凝土性能進(jìn)行測試，滿足要求后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。先澆筑凸榫部位，分兩層澆筑；再澆筑墻趾板、墻踵板，分三層澆筑。分層布料時，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模時下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進(jìn)行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100

27、mm的距離。澆筑過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。當(dāng)因故停頓間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。當(dāng)超過允許間歇時間時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝。混凝土振搗完成后，即用木抹子壓實(shí)抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準(zhǔn))，按夏季

28、施工方案要求采用土工布覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土面濕潤。6.6.4模板拆除當(dāng)墻趾板、墻踵板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受損；混凝土溫度已處于降溫期，且構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不大于20時，即可拆除基礎(chǔ)模板。模板拆除應(yīng)后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。拆除模板時注意保護(hù)混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。6.6.5沉降縫施工 基礎(chǔ)施工時，沉降縫位置設(shè)置2cm厚泡沫板，等基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后、沉降縫填塞前先將縫泡沫板清除

29、干凈，全斷面填塞浸制好的瀝青麻筋，填塞時要做到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)、無空洞，外表光潔。 沉降縫質(zhì)量控制及檢驗(yàn)序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1沉降縫所用原材料品種、規(guī)格、性能等必須符合施工圖要求全檢，檢查產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報告和觀察2沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造型式位置：5 0mm，每道縫檢查尺量寬度：4mm，檢查6處尺量3沉降縫漏水情況不得漏水，濕漬總長度不大于沉降縫總長度的1%，單個濕漬長度不大于0.2m全檢，觀察和尺量4填縫前處理沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水全檢，觀察5表面質(zhì)量沉降縫的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外

30、表光潔全檢，觀察6.6.6基坑回填墻趾板、墻踵板兩側(cè)基坑采用中粗砂分層回填，分層壓實(shí)厚度不大于30cm。 6.7立壁板和扶壁施工6.7.1施工縫鑿毛當(dāng)墻趾板、墻踵板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，即可進(jìn)行墻身立壁板和扶肋的施工，先人工鑿除墻趾板、墻踵板與墻身立壁板、扶肋接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。6.7.2鋼筋安裝(1)鋼筋加工鋼筋加工要求同6.6.1凸榫、墻趾板、墻踵板鋼筋。(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗(yàn)合格后，由鋼筋加工場運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝。先焊接接長扶臂立筋，再安裝立壁板、扶臂水平鋼筋，最后安裝拉勾筋。測量放線確定立壁板、

31、扶臂細(xì)部尺寸后進(jìn)行鋼筋安裝。按照設(shè)計圖紙要求，每單元段的立壁板、扶臂的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實(shí)行梅花點(diǎn)綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架側(cè)面設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于實(shí)體混凝土強(qiáng)度，數(shù)量不少于4個/m2。鋼筋安裝完成后，鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法見表6.6.2。6.7.3模板安裝鋼筋安裝綁扎完畢、經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始安裝立壁板和扶臂模板。擋墻墻身高67m，立壁板和扶肋板一次整體澆注。立壁板和扶壁板采用1.8cm厚高強(qiáng)竹膠板模板。模板外豎楞采用1010cm方木，方木中心間距30cm；橫楞為483.5mm雙鋼管,間距為60cm,采用M16對拉螺栓

32、加固,拉桿間距為60cm，拉桿外套18mmPVC管。每側(cè)拉桿端配一塊1010cm的1cm厚加強(qiáng)鋼板和雙螺母。同時，在距離擋墻底1.8m、3.8m、6.3m處設(shè)置三道模板外撐，外撐間距為1.2m；在距離擋墻底3.8m、6.3m處設(shè)置三道模板外撐，外撐間距為1.2m。外撐可采用483.5mm鋼管，外拉可采用調(diào)節(jié)鋼絲纜繩，基礎(chǔ)施工時注意預(yù)埋相關(guān)地錨鋼筋。施工中需特別注意模板的垂直度、平整度和錯臺控制。600 600 600 600 600 600 600 600483.5雙鋼管橫楞16對拉螺栓縱橫間距600100100木枋豎楞300 300 300擋墻模板示意圖（mm）6.7.4混凝土澆筑混凝土澆注

33、前，技術(shù)員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支撐加固情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。混凝土拌和采用經(jīng)驗(yàn)收合格的自動計量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，用汽車吊吊裝料斗入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實(shí)。混凝土澆筑前，試驗(yàn)員先對混凝土性能進(jìn)行測試，滿足要求后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。通過串筒澆筑，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過m。分層布料，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模時下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進(jìn)行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一

34、振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。澆筑過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。當(dāng)因故停頓間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。當(dāng)超過允許間歇時間時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度，每小時澆筑高度不超過1m，并設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，

35、及時處理。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準(zhǔn))，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土面濕潤。注意事項(xiàng)：(1)施工縫鑿毛時，將模板內(nèi)側(cè)壓方木條小心鑿出。(2)在原來的基礎(chǔ)上直接立內(nèi)側(cè)模板。模板加固時，需要將第一次澆筑段模板拉桿螺母重新擰緊。(3)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝。混凝土振搗完成后，即用木抹子壓實(shí)抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。擋土墻墻身各部尺寸的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1距線路線距

36、離0+20 3處測量儀器測量、尺量2墻身厚度（前緣至后緣）0+203處尺量3頂面高程203點(diǎn)測量儀器測量4泄水孔間距20抽樣檢驗(yàn)10%尺量5起訖里程100全部檢查測量儀器測量、尺量6沉降縫(伸縮縫)位置50每到縫尺量7沉降縫(伸縮縫)寬度46處尺量 擋土墻墻面的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1垂直度h6m15mm3處吊線尺量2斜度3%設(shè)計斜度3處坡度尺或吊線尺量3平整度20mm3處3.0m直尺，尺量6.5.6支架、模板拆除同6.6.4相關(guān)要求。拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運(yùn)送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致

37、大片塌落的方法拆除。已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，以免落下傷人。拆除模板時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看護(hù)指揮，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拉桿孔在拆模以后，用有韌性的細(xì)鋼片或細(xì)竹簽挑適量修補(bǔ)砂漿填塞后仔細(xì)抹平，填塞拉桿孔眼深度不小于50mm。6.8泄水孔安裝在安裝立壁板、扶臂模板時，安裝泄水孔。泄水孔安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行，安裝高度以不小于規(guī)劃水位（2.2m）35cm為準(zhǔn)，縱向每2m預(yù)埋一根直徑10cm的圓形PVC管，泄水孔的橫坡為4%，并用透水土工布包裹PVC管。在安裝時，可通過鋼筋對PVC管進(jìn)行固定，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中PV

38、C管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。6.9墻身沉降縫施工施工要求同6.6.5基礎(chǔ)沉降縫施工。6.10反濾層及臺背填筑施工扶壁式擋土墻墻后填筑在墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才能夠進(jìn)行填土。在泄水孔進(jìn)水口采用透水土工布包裹，及時安裝5cm厚塑料排水片材，然后進(jìn)行墻后分層填筑施工。擋土墻后原地面線以下填土要求采用潔凈的中粗砂填筑，原地面線以上路基填土要求用砂性土填筑。部分擋土墻墻面一側(cè)需拋填片石以增強(qiáng)基礎(chǔ)埋置深度，提高擋墻穩(wěn)定性。填筑過程嚴(yán)格按照普通土施工工藝參數(shù)進(jìn)行控制施工。為防止墻身及扶臂受撞損壞，運(yùn)輸機(jī)具和碾壓機(jī)具應(yīng)離肋板1.5m，此范圍采用人工攤鋪，配以小型壓實(shí)機(jī)具碾壓。7質(zhì)量保證措施7.

39、1物資采購控制采取以下措施做好施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)技術(shù)規(guī)范及業(yè)主的要求選擇適用的材料，保證材料質(zhì)量滿足工程要求。(1)除甲供、甲控材料外，自行采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力等方面進(jìn)行評價，在有保證持續(xù)供貨能力的分承包方處采購。(2)做好材料進(jìn)貨的檢驗(yàn)和標(biāo)識工作。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，在進(jìn)貨、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、進(jìn)倉、登記、標(biāo)識、使用等全過程中，都必須嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。(3)原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人負(fù)責(zé)采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料認(rèn)真做好交接記錄。(4)原材料進(jìn)廠（場）后，對原材料的品種、規(guī)格、

40、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)廠（場）。對于檢驗(yàn)不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。(5)原材料進(jìn)廠（場）后,及時建立“原材料管理臺賬”,內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗(yàn)報告”編號、檢驗(yàn)結(jié)果以及進(jìn)貨日期等。“原材料管理臺賬”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、齊全。7. 2測量、試驗(yàn)設(shè)備配備保障措施(1)配備足夠數(shù)量及種類的材料檢測試驗(yàn)設(shè)備、測量及工程結(jié)構(gòu)檢測等儀器，確保能夠完全滿足工程需要。(2)定期到具有相關(guān)資質(zhì)的單位對測量試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)和標(biāo)定，確保設(shè)備性能良好，滿足工程需要。7. 3支架

41、、模板質(zhì)量控制保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便。模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。7. 4鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1)鋼筋采購：必須有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋不采購，對使用的鋼筋嚴(yán)格按規(guī)定取樣，試驗(yàn)合格后方能使用。(2)鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。(3)鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。(4)鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理

42、工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注混凝土，及時處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。7. 5混凝土質(zhì)量控制措施7. 5.1混凝土攪拌質(zhì)量控制采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)、電子計量系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合設(shè)計和驗(yàn)標(biāo)要求的規(guī)定。對拌和物性能要按規(guī)范要求進(jìn)行測定,保證良好的工作度和可泵性。7. 5.2混凝土運(yùn)輸條件運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩ǎx用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車。夏季對運(yùn)輸車采取隔熱措施。7. 5.3混凝土澆筑質(zhì)量澆筑混凝土前，針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)

43、層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，不得隨意留置施工縫。混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于400mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑混凝土。7. 5.4混凝土振搗

44、質(zhì)量混凝土振搗采用插入式高頻振動棒設(shè)備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。混凝土振搗按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實(shí)，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完后仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時嚴(yán)禁灑水。7. 5.5混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)拆模后，迅速采用塑料布或土工布對混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。7.6其它措施全面執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，控制擋土墻沉降縫位置的長度、垂直度和縫隙寬度。8安全保證措施8.1安全管理

45、制度8.1.1教育、學(xué)習(xí)制度工程開工前，對所有參加本工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)鐵道部有關(guān)橋涵施工安全規(guī)則、規(guī)定，并結(jié)合本工程的實(shí)際情況制定安全措施，進(jìn)行宣傳教育。制定安全措施，進(jìn)行宣傳教育。堅(jiān)持班前安全講話。不定期進(jìn)行安全教育，由主管工程師或安檢工程針對施工項(xiàng)目，結(jié)合有關(guān)現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)則上安全技術(shù)課。8.1.2施工人員、安檢人員持證上崗制度對特殊工種，如起重工、電焊工、機(jī)動車司機(jī)、電工等需經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗操作。各級安檢人員須持證上崗，加大現(xiàn)場管理力度，處罰果斷。全體參戰(zhàn)人員經(jīng)過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后，需進(jìn)行安全知識考試，經(jīng)考試合格后，發(fā)給合格證，持證上崗。8.1.3安全檢查制度結(jié)合

46、工程特點(diǎn)和自身管理辦法，建立安全檢查制度。8.1.4安全事故報告制度建立安全事故報告制度，施工單位發(fā)生重傷、死亡、重大死亡事故后，單位負(fù)責(zé)人用快速方法（包括電話、電傳等方法）立即向建設(shè)單位及本單位上級有關(guān)部門逐級報告，最遲不得超過24小時。8.2安全保證措施8.2.1高空作業(yè)(1)從事高處作業(yè)人員應(yīng)首先體檢。嚴(yán)禁高血壓、心臟病、貧血、癲痢病等患者以及其它不適于高處作業(yè)者從事高處作業(yè)。(2)高處作業(yè)面上的材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時放入工具袋內(nèi)，傳遞物要安全可靠，嚴(yán)禁拋擲。(3)在高度為2米及以上的高處作業(yè)時，必須設(shè)置牢固完備的安全防護(hù)設(shè)施。操作人員必須系安全帶，穿平底鞋，嚴(yán)禁穿硬底、帶釘和易滑的

47、鞋。(4)氣候惡劣（六級及其以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、雷電、大雪、濃霧等）及夜間無足夠照明時，嚴(yán)禁進(jìn)行高處和起重作業(yè)。(5)高處上下交叉作業(yè)時，必須在上下兩層中間設(shè)密鋪棚板或其他隔離設(shè)施。8.2.2安全用電(1)現(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。(2)配電箱、開關(guān)箱使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級。(3)對高壓線路、變壓器要按規(guī)程

48、安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。(4)所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置，并有良好的接地保護(hù)措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。(5)各種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)時應(yīng)斷電、停運(yùn)轉(zhuǎn)；如要試運(yùn)轉(zhuǎn)，須有針對性保護(hù)措施。(6)安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。(7)嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。8.2.3支架、模板工程安全措施(1)模板安裝應(yīng)在牢固的

49、腳手架上進(jìn)行，如中途停歇，應(yīng)將就位的支架、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。(2)支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在未置定前，嚴(yán)禁利用拉桿上下人，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。(3)安裝模板操作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)抬好安全帶。(4)拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時，應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走。(5)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。(6)拆模時，應(yīng)按順序逐塊拆除避免整體塌落；拆除頂板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐確保安全作業(yè)。拆模以后，在堆放前拔掉朝天鐵釘，以策安全。為避免破傷風(fēng)，工人或管理人員在踏著鐵釘后，及時打破傷風(fēng)針。(7)模板的拆除

50、時，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。(8)工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆模間隙時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。(9)遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停作業(yè)。有雨、雪、露時應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，待地面稍干不滑時再工作。9.環(huán)水保、文明施工措施9.1管理目標(biāo)采取一切合理措施保護(hù)現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境，避免由于施工操作引起的粉塵、有害氣體、噪音等環(huán)境污染，或其他由于環(huán)境污染的原因造成的人身傷害或財產(chǎn)損失。施工污水排放、有毒煙塵濃度、控制施工噪聲、控制施工固體廢棄物

51、排放達(dá)標(biāo)率100%；施工臨時占地恢復(fù)植被率100%。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計及業(yè)主有關(guān)文明施工要求組織施工，達(dá)到工地標(biāo)準(zhǔn)化文明施工標(biāo)準(zhǔn)。9.2管理制度項(xiàng)目部制定環(huán)水保、文明施工管理制度，實(shí)行目標(biāo)責(zé)任制，專人負(fù)責(zé)。9.3環(huán)水保、文明施工措施9.3.1環(huán)境保護(hù)措施(1)對施工人員進(jìn)行環(huán)保教育，使施工人員牢固樹立環(huán)保意識，自覺遵守環(huán)境保護(hù)法、建筑法及地方政府有關(guān)法規(guī)、條例。(2)施工中按照上級要求做好排水工作，防止洪水淹沒、毀壞農(nóng)田及建筑物，排水系統(tǒng)及早建立完善，防止涵、溝水直接排放農(nóng)田。(3)生活垃圾定點(diǎn)堆放，掩埋覆蓋，嚴(yán)禁四處亂扔；生活圬水處理設(shè)化糞池，不直接排放，避免污染水源。(4)施工期間做好既

52、有道路養(yǎng)護(hù)工作，不得隨意占用道路施工、堆放物料、搭設(shè)臨時建筑物，施工期間的廢水、泥漿不得流出場外，建筑垃圾及時清運(yùn)。9.3.2水土保持措施(1)保護(hù)生態(tài)，做好水土保持工作，實(shí)行“三同時”制度，加強(qiáng)駐地 施工人員水土保持的教育和管理，嚴(yán)格遵守中華人民共和國水土保持法、中華人民共和國水土保持法實(shí)施條例及地方政府有關(guān)法規(guī)、條例。嚴(yán)格按設(shè)計施工，編制水土保持方案，嚴(yán)禁隨意取土、棄碴以及對非施工用地范圍的地表植被造成破壞。(2)水土保持工作由安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)，配置專職環(huán)保員，建立健全水保體系，堅(jiān)持“預(yù)防為主，綜合防治，全面規(guī)劃”原則，抓住本工程水土保持工作重點(diǎn)，有針對性地采取措施，確保水源、植被不被污染和

53、破壞。(3)施工前邀請地方政府環(huán)保主管部門共同對水文、地質(zhì)、植被情況進(jìn)行調(diào)查，復(fù)核設(shè)計水土保持方案，并制定出詳細(xì)水土保持施工措施。(4)合理布置施工場地，合理制定各種施工措施。減少施工中的噪聲和振動，不擾民。對現(xiàn)場的便道經(jīng)常灑水，以減少粉塵。(5)對施工中產(chǎn)生的廢渣、廢料，按與當(dāng)?shù)卣炗喌膮f(xié)議，放置在規(guī)定的范圍內(nèi)，并對周邊進(jìn)行防護(hù)處理，完工后交予當(dāng)?shù)卣块T接管。(6)制定水土保持措施及生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施，減少對環(huán)境的污染。按環(huán)保部門要求集中處理試驗(yàn)及生產(chǎn)生活中產(chǎn)生的污水及廢水，最后排至當(dāng)?shù)氐呐艍A溝中。9.3.3文明施工措施(1)工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為內(nèi)容的思想政治工作。生活區(qū)及主要

54、施工工點(diǎn)懸掛、張貼相關(guān)的宣傳標(biāo)語。(2)盡量減少現(xiàn)場施工粉塵、噪聲及生活垃圾對周邊環(huán)境造成的影響。本工程對所有劃定的攪拌站及生活區(qū)場地進(jìn)行圍擋。(3)合理地布置建筑拉圾、材料、設(shè)備的堆放場地，定點(diǎn)堆放標(biāo)識，施工場地及駐地須及時清掃整理。10、附件附件1：扶壁式擋土墻模板計算書以本擋墻最不利情況為例，對其模板支撐進(jìn)行設(shè)計計算，以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。模板采用18mm竹膠合板，直接擱置于間距L=30cm 的1010cm豎向方木上，橫楞為483.5mm雙肢鋼管,間距為60cm,采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm。混凝土自重為24kN/m3,坍落度為160mm180mm,采用料斗輸送混凝土，用插入

55、式振搗器振搗。1、 荷載計算（1）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載，對垂直面模板為4.0 kPa。（2）新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力：采用內(nèi)部振搗器，混凝土的澆筑速度在6m/h以下時，新澆筑的普通混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力為按式（D-1）和（D-2）計算的較小值：P max=0.22toK1K2v1/2 =0.222481.21.15=58.3KPa（D-1）P max=h=247=168KPa （D-2）取較小值，P max=58.3KPa 式中：P max新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kPa）； h為有效壓頭高度（3m）； v混凝土的澆筑速度（1m/h） to新澆混凝土的初凝時間（8h）； 混凝土

56、的容重(24kN/m3);K1外加劑影響修正系數(shù)，摻緩凝作用的外加劑取1.2；K2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，坍落度160mm180mm時取1.15。（3）傾倒混凝土?xí)r沖擊產(chǎn)生的水平荷載：采用料斗輸出，2.0kPa進(jìn)行荷載組合：Q=4+58.3+2=64.3KPa2、面板計算考慮到模板的連續(xù)性，在均布荷載下近似按路橋施工計算手冊表8-13公式計算。名稱均布荷載符號意義彎矩q沿模板長度的均布荷載L計算跨徑I模板截面的慣性矩E模板彈性模量撓度模板底豎向方木間距30cm，縱向鋼管間距60cm，則面板計算跨徑L為30cm，模板計算截面為60cm1.8cm，面板計算參數(shù)如下：截面抵抗矩WX (cm3)慣性

57、矩Ix (cm4)極限應(yīng)力EWx=bh2/6Ix=bh3/12MPaMPa32.429.1136103線荷載M=13 Mpa 滿足施工要求。3、橫向10cm10cm方木檢算豎向10cm10cm方木間距30cm，縱向鋼管間距60cm，則荷載寬度d為30cm，計算跨徑L為60cm。10cm10cm方木計算參數(shù)如下：截面抵抗矩WX (cm3)慣性矩 Ix (cm4)極限應(yīng)力EWX=bh2/6Ix=bh3/12MPaMPa166.7833.31310103則按簡支計算：彎曲強(qiáng)度： 抗剪強(qiáng)度：抗彎剛度： 滿足施工要求。4、縱向483.5mm雙肢鋼管檢算縱向483.5mm雙肢鋼管間距60cm，對拉桿間距6

58、0cm，即計算荷載寬度為0.6m，計算跨度為0.6m。雙483.5mm鋼管計算參數(shù)如下：I=12.1872=24.44cm4，W=10.1552=20.3cm3則按簡支計算：彎曲強(qiáng)度： 抗剪強(qiáng)度:抗彎剛度計算: 滿足施工要求5、16拉桿計算16拉桿間距為0.6m0.6m，則單根拉筋受軸向拉力P=0.60.664.3=23.1KN拉筋凈截面積A=201.1mm2附件2：鋼板樁圍堰計算書以地質(zhì)情況較為不利的7#擋土墻為例，依據(jù)AK0+680左18.9m（鉆孔編號AXLK10）的地質(zhì)勘探資料進(jìn)行計算。鋼板樁圍堰立面圖（cm）淤泥層1=16.6KN/m3，內(nèi)摩擦角=5，鋼板樁防護(hù)內(nèi)側(cè)采用管樁進(jìn)行軟基處

59、理，參照以往施工經(jīng)驗(yàn)，內(nèi)摩擦角取15，則：主動土壓力系數(shù)，被動土壓力系數(shù)施工填土層2=19.7KN/m3，內(nèi)摩擦角=30，則：主動土壓力系數(shù)1、 鋼板樁入土深度驗(yàn)算 鋼板樁入土深度受2個因素影響：一是豎向不產(chǎn)生管涌，二是基地土體橫向不產(chǎn)生側(cè)移。因鋼板樁防護(hù)內(nèi)側(cè)已采用管樁進(jìn)行軟基處理，所以豎向產(chǎn)生管涌因素可不考慮。根據(jù)鋼板樁入土的深度，按單錨淺埋板樁計算，假定上端為簡支，下端為自由支承。這種板樁相當(dāng)于單跨簡支梁，作用在樁后為主動土壓力，作用在樁前為被動土壓力，壓力坑底以下的土重度不考慮浮力影響。為了使鋼板樁保持穩(wěn)定，在頂部支點(diǎn)處的被動土壓力力矩需大于主動土壓力力矩。主動土壓力：-1.15m處填土

60、中：-1.15m處淤泥中：-10m處淤泥中：被動土壓力：-10m處淤泥中：填土層總主動土壓力：淤泥層主動土壓力為梯形荷載，為便于計算，分解為一個均布荷載和一個三角荷載：淤泥層總被動土壓力為對頂部支點(diǎn)取矩，土壓力力矩計算如下：主動土壓力力矩： 被動土壓力力矩：，鋼板樁入土7.38m滿足要求。2、鋼板樁選型計算鋼板樁外側(cè)總主動土壓力鋼板樁內(nèi)側(cè)總被動土壓力圍囹提供的支點(diǎn)反力為-2.55m處的剪力為0（此高度上總主動土壓力=被動土壓力+鋼管樁支點(diǎn)反力），對剪力為0處取距：-2.55m處主動土壓力：52.03+0.8416.61.4=71.55KN/m鋼板樁外側(cè)彎矩：32.54（1.4+3.15/3）+

61、52.031.41.4/2+（71.55-52.03）/21.41.4/3=137.09KNm鋼板樁內(nèi)側(cè)彎矩：-132.91（3.15+1.4）=-607.74KNm所以鋼板樁受最大彎矩為607.74-137.09=470.65 KNm考慮1.2分項(xiàng)系數(shù)，按極限應(yīng)力法計算，鋼板樁允許彎曲強(qiáng)度為270MPa，所需截面模量=1.2 470.651000/270=2092cm3/m。選用拉森型鋼板樁，截面模量2270 cm3/m，滿足要求。3、圍囹計算本鋼板樁圍堰采用單圍囹結(jié)構(gòu)，圍囹采用HW 35035012/19型鋼，對撐鋼管間距4m，圍囹受線性荷載為132.91KN/m。按3跨連續(xù)梁計算，采用MIDAS結(jié)構(gòu)計算軟件建模計算如下：MIDAS計算模型彎曲應(yīng)力圖（MPa）由彎曲應(yīng)力圖可知最大應(yīng)力為90.6MPa145MPa,滿足要求。剪應(yīng)力圖（MPa）由剪應(yīng)力圖可知最大應(yīng)力為68.5MPa100MPa,滿足要求。位移圖（mm）由位移圖可知最大變形為3.621mmR=1063KN故滿足強(qiáng)度要求。（2）穩(wěn)定性驗(yàn)算鋼管的回轉(zhuǎn)半徑為=0.148m式中：D鋼管外徑，d鋼管內(nèi)徑長細(xì)比式中： 桿件長度系數(shù),取 桿件幾何長度，螺旋鋼筋長5.75m，取查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003表C-2，=0.903計算壓桿的應(yīng)力（忽略鋼管的自重）故穩(wěn)定性滿足規(guī)范要求。