1、 水悅城加裝電表、橋架、電纜、配電箱 施工方案 青島城陽恒源電氣設(shè)備廠 水悅城加裝電表、橋架、電纜、配電箱工程。一、工程內(nèi)容：1 2#樓二層加裝三相電表總箱（600*800*200）、分戶箱（500*600*150）、電表總箱分戶箱穿電纜、電表總箱分戶箱電纜用橋架。（二層共3戶，每戶裝一臺三相電表，按裝一臺分戶箱。從T接箱到電表總箱穿電纜YJV-4*70+1*35共10米，從電表總箱到分戶箱穿電纜YJV-4*25+1*16共78米，分戶箱用橋架88米）；DB電表總箱一臺。2 18#樓加裝電表一塊、四層加裝三相電表總箱一臺。（四層共7戶，每戶裝一臺三相電表，加裝一臺電表DTS-2026.）3 2

2、0#樓一層加裝電表總箱一臺、一層加裝T接箱一臺、一層20-AP2箱移裝、二層加裝電表總箱一臺、三層加裝電表總箱一臺。（一層共9戶，每戶裝三相一臺電表。根據(jù)甲方要求，一層需加裝20#T接箱、原一層20AP2電箱移到一層電井內(nèi)安裝。）4 22#樓二層加裝電表總箱1臺、三臺分戶箱（電表總箱進線電纜YJV-4*70+1*35長10米，分戶箱安裝100*100的橋架10米，穿YJV-4*25+1*16 的電纜36米。四層加裝分戶箱一臺，按裝300*100橋架3米，穿電纜YJV-4*70+1*35一根4米，電表箱內(nèi)三相10戶單相2戶。五層加裝分戶箱一臺，按裝300*100橋架3米，穿電纜YJV-4*70+

3、1*35一根4米，電表箱內(nèi)三相10戶單相4戶。六層加裝分戶箱一臺，按裝300*100橋架3米，穿電纜YJV-4*70+1*35一根7米，電表箱內(nèi)三相8戶單相4戶。加裝電表DT862-30（100）2臺及斷路器輔料。）5 23#樓一層加裝動力柜WDAW1、二層加裝動力柜WDAW2、穿一層電井至二層公共電表箱缺失電纜YJV-4*50+1*25一根長10米。6 25#樓AP1動力柜現(xiàn)場改造、AP2動力柜現(xiàn)場改造、AP3動力柜改造。7 33#樓樓頂更換室外防雨配電箱4臺（600*700*300 2臺、600*900*300 2臺），二五層根據(jù)甲方商家要求按裝開關(guān)（DZ47-LE-C20A兩臺、RMDN

4、PC32A十二臺、DZ47-63C16A二臺。）8 36#樓一層電表間加裝電表總箱1臺（三相3戶）、四層夾層風(fēng)機箱進線電纜YJV-5*16一根長8米、四層夾層風(fēng)機箱進線橋架300*100，長9米。 二、施工準(zhǔn)備：1.根據(jù)甲方辦公室、招商運營部、物業(yè)要求對水悅城2#、18#、20#、22#、23#、25#、33#、36#部分商鋪設(shè)計變更，增加電表箱、分戶箱、配電箱改造等。2.施工所需設(shè)備：電纜探棒、電纜放線輪、腳手架4付、沖擊鉆2臺、梯子等。 3.工程預(yù)期：自2016年5月28日至2016年7月31日。4.施工標(biāo)準(zhǔn)：CCC強制認(rèn)證產(chǎn)品（GB7251.3)電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（GBJ23

5、2）；電氣裝置安裝工程盤柜及二次線路施工及驗收規(guī)范（GBJ171P2）；民用建筑照明設(shè)計指南。 （三）技術(shù)資料準(zhǔn)備，說明施工的依據(jù)施工圖、施工計劃及現(xiàn)場指定、交代等，列出施工中所要執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。（四）材料準(zhǔn)備，材料供給的屬性，驗收、報驗的程序，水電氣供給及使用的方式。（一） 項目組織機構(gòu)(注2質(zhì)量管理組織和職責(zé))廠長：田連明例生產(chǎn)廠長：王英一質(zhì)檢員：劉迪張利朱洪波趙永杰 技術(shù)負(fù)責(zé)人：穆道強材料員： 趙福華設(shè)備員： 王玉斌安環(huán)員： 韓 坤調(diào)度員： 崔 剛焊工班長： 劉 濤 辛本原起重班長：王長海車班班長：王運武綜合班長：馬 杰鉚工班長：張豐勇管工班長：張軍生高壓水槍具體施工操作人員 ：

6、王明利、王軍、焦萬鑫 等（二）資源準(zhǔn)備：（注4人員、技術(shù)、施工機具等資源的需求和配置）1、勞動力配備計劃工 種人數(shù)具 備 資 格鋼筋工瓦 工放線工10上崗資格證管 工5上崗資格證鉚 工6上崗資格證起 重4特殊作業(yè)人員操作證焊 工10特殊作業(yè)人員操作證（施焊項目代號）氣焊工2特殊作業(yè)人員操作證架 工8特殊作業(yè)人員操作證相關(guān)管理人員10項目經(jīng)理、施工調(diào)度員、安全、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)檢員、計劃員、預(yù)算員、材料員、定額員2、施工機具配備計劃：名 稱型 號主 要 參 數(shù)數(shù) 量進場和退場時間來源備 注解放牌汽車最大載重量1.5T1臺遼B-NT186解放加長車CA1110PK2L最大載重量8T1臺遼B-4025

7、3半掛汽車NE940D最大載重量10T1臺遼B-0785汽車吊TG500E最大起重量50T1臺廠內(nèi)遼A-B0545汽車吊NK-450S最大起重量45T2臺廠內(nèi)遼A-B0547、0546汽車吊最大起重量16T1臺廠內(nèi)遼A-B0555汽車吊最大起重量12T1臺遼B-4017610噸叉車最大起重量10T1臺廠內(nèi)北京旗鈴BJ1045P1U61最大載重量8T1臺遼B-0776水壓試驗泵4D-SY 50/35最高工作壓力35MPa1臺空氣壓縮機YV-3/8最高工作壓力0.8MPa1臺氬弧/手工焊機WS-400B焊接最大電流400A2臺弧焊電源（氬）ZX7-400H焊接最大電流400A2臺等離子切割KLG-

8、120切割最大厚度120mm1臺導(dǎo)鏈10噸/5噸/3噸/若干氣割工具G01-100/4套角磨機/6個焊條烘干箱ZYH-20最高溫度4501臺換熱器假帽/假法蘭DN700、800、1000、1100、1200各2套汽車吊最大起重量100T1臺工程公司安裝注：來源填寫自有、采購、租賃、分包方提供3、檢驗、測量和試驗設(shè)備配置計劃名 稱型號/規(guī)格主 要 參 數(shù)數(shù) 量進場和退場時間來源備 注試壓壓力表04.0MPa精度等級1.66塊試壓壓力表0 2.5 MPa精度等級1.64塊焊縫測量尺/2把卷尺/6個（三）技術(shù)資料準(zhǔn)備(注3施工管理依據(jù)的文件；注8施工質(zhì)量檢查、驗收及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn))1、施工依據(jù)（1）已接

9、103張工程計劃單（2）圖紙：圖號（3）施工驗收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范工藝管道 TSG D0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)檢規(guī)程GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范SH3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范防腐保溫SH3022-99石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及

10、管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范SH3010-2000石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范（4）引用程序文件CX/SHGC-0119-20112、組織專業(yè)人員熟悉圖紙、工程計劃單，了解設(shè)計意圖、設(shè)計要求。會審圖紙、計劃是否正確，搞好技術(shù)交底工作。3、熟悉圖紙、計劃及甲方的各種技術(shù)要求及質(zhì)量要求。4、管道安裝時認(rèn)真進行現(xiàn)場實測工作，繪制出施工單線圖，確定標(biāo)識（W101，S102），注明：材質(zhì)和規(guī)格焊口序號-鋼印-探傷編號-固定焊口。（四）材料準(zhǔn)備、驗收及現(xiàn)場存放例1：鋼材、水泥、管材及配件、鑄鐵井蓋土建分公司已按施工圖做出材料計劃提交大石化物資供應(yīng)部門，由物資供應(yīng)部門按材料計劃供應(yīng)。驗收材料：土建分公司按相

11、應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進行自檢，檢驗合格證、材質(zhì)證明書、復(fù)試報告及外觀，自檢合格后書面申報監(jiān)理復(fù)驗確認(rèn)。 砂、石、磚、水等施工用料由土建分公司按計劃自采，提供合格證、材質(zhì)證明書 、復(fù)試報告。工程所用材料均按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進行自檢，合格后書面申報監(jiān)理公司復(fù)驗確認(rèn)。 施工用電、汽均由大石化建設(shè)方提供電、汽源，土建分公司憑票證接用。例21、管道施工時材料驗收及現(xiàn)場存放（參照GB50235-2010）a. 管道組成件，管道支承件及焊接材料，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b. 管道組成件、支承件及焊接材料的材料、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不符合者不得

12、使用。c. 閥門按“閥門試驗記錄”進行驗收。d. 管道組成件及支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。（不銹鋼管道存放不得與碳素鋼接觸），暫時不能安裝的管子，封閉管口。e. 如果設(shè)計上有特殊規(guī)定，請注明。f. 做好顧客財產(chǎn)驗證記錄（表08-G-08）或進貨產(chǎn)品驗證記錄（表10-G-112）g. 手段用料 應(yīng)寫出名稱、規(guī)格、數(shù)量例32、設(shè)備安裝施工時設(shè)備驗收及現(xiàn)場存放（參照SH/T3532-2005）a. 交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。b. 設(shè)備安裝之前匯同甲方及有關(guān)人員共同進行開箱檢查，并做好開箱記錄。c. 設(shè)備

13、運至現(xiàn)場存放時確定擺放地點（見平面圖，隱含二次搬運費），注意放置方向，減少二次搬運，并選擇適當(dāng)支承點，墊上枕木。易損件及零星部件應(yīng)拆除進行專門保管，管子開孔封閉好，防銹漆脫落處補刷好。d. 露天存放時應(yīng)用不透明的覆蓋物遮蓋。e. 不銹鋼設(shè)備不得與碳鋼設(shè)備及材料接觸混放。f. 現(xiàn)場存放時手段用料遮蓋物用料如果是罐安裝，罐頂板、壁板現(xiàn)場放置時，胎具用料等。例43、絕熱施工時材料驗收及現(xiàn)場存放（GBJ126-89）a. 管道絕熱施工前，對絕熱材料及輔助材料進行檢查，必須具有產(chǎn)品合格證明書，其各種性能指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求（用于不銹鋼管道上的絕熱材料，其cl-含量不得大于25ppm）b. 受潮的絕

14、熱材料及制品，必須經(jīng)干燥處理，如不能恢復(fù)合格性能時，不得使用c. 絕熱材料現(xiàn)場存放時應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格進行分類，擺放時要“上鋪下墊”。堆放高度不宜超過2m。并設(shè)置臨時料棚（見設(shè)備平面存置圖）d. 如果設(shè)計、甲方有特殊規(guī)定，請注明e. 做好顧客財產(chǎn)驗證記錄（表08-G-08）或進貨產(chǎn)品驗證記錄（表10-G-112）f. 手段用料料棚用料防雨遮蓋物用料四、技術(shù)措施：（注6影響施工質(zhì)量的因素分析及控制措施）介紹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、施工方法（工藝）、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，盡可能按分部分項工程或工序進行。特殊工藝（工序）、冬、雨季、吊裝、試壓、試驗的措施。（一）管道施工技術(shù)要求（施工前應(yīng)具備的條件，焊接安裝要求，

15、施工程序，檢測表，試壓方案，對難點分析及控制措施）（參見GB50235-2010）例11、管道安裝前應(yīng)具備下列條件a. 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，并已辦理交接手續(xù)b. 與管道連接的機械已找正固定完畢c. 管材及管件閥門已檢查合格d. 穿越道路、墻或構(gòu)筑物的管道已砌筑涵洞加設(shè)備套管e. 預(yù)制的管道系統(tǒng)號和順序號已標(biāo)明清晰2、坡口加工a. 1596 20#鋼（碳素鋼管）、1688 1Cr5Mo（合金鋼管）用乙炔火焰切割，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整（坡口形式見焊接工藝）b. 0Cr18Ni9Ti（不銹鋼管）采用等離子方法切割，修磨時使用專用砂輪片。c.

16、 鍍鋅鋼管用鋼鋸切割。切口端面傾斜偏差管子外徑1%，且3mm。3、管道焊接安裝a. 管道焊接工藝 (注：隱含檢驗試驗費)規(guī)格材質(zhì)焊材/規(guī)格21705坡口形式依據(jù)焊評層數(shù)電流A電壓V焊速mm/根1591020#J427/3.2HP-01-219011022267595231101302226210250b. 焊接時應(yīng)將焊件墊置牢固，防止發(fā)生變形c. 直管段上兩對焊接口間距150mmd. 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修位置，且不宜在底部e. 環(huán)焊接跟支吊架凈距50mmf. 不宜在管道焊縫處及其邊緣上開孔g. 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯邊量10%S，且2mm。h. 對設(shè)備出入口的管道采用氬弧焊

17、打底，手工電弧焊蓋面i. 管道安裝時，應(yīng)保護法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷j. 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間保持平行，偏差1.5且2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。k. 法蘭連接處使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜平齊l. 管道連接時不得用強力對口，加偏墊或多加墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷m. 管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，DN89時，伴熱管與主管底平。d2 堿介質(zhì)的伴熱管與主管之間必須

18、在捆扎處設(shè)隔熱板，確保伴熱管與主管不貼近；伴熱管與主管不需加隔熱板時。伴熱管必須緊貼主管。e. 支承件固定件就位齊全，臨時支承拆除f. 儀表部件全部安裝、到位。2、絕熱施工技術(shù)要求a. 在絕熱層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，且搭接長度50mm；絕熱制品拼縫寬度：保溫層5mm，保冷層2mm，并對表面進行找平處理b. 水平管道縱向接縫不得布置在垂直中心線兩側(cè)45范圍內(nèi)c. 絕熱層捆扎，根據(jù)管徑大小選擇16#、18#鍍鋅鐵絲，捆扎間距：300，且每塊絕熱制品的捆扎不少于2道，并無松墜現(xiàn)象。d. 靠近法蘭連接處的絕熱層，應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長度加25mm的空隙，以便拆卸法蘭。e. 采用硬質(zhì)絕熱制品

19、時，應(yīng)留伸縮縫，兩固定管架間水平管道至少留一道伸縮縫，彎頭兩段在管段上，可各留一道伸縮縫。伸縮縫寬度20+5mmf. 伸縮縫應(yīng)采用同種材料填塞嚴(yán)密，捆扎固定3、保護層施工技術(shù)要求a. 保護層材料選用鍍鋅鐵皮，厚度=0.5mmb. 縱、環(huán)接縫要壓凸筋，搭接長度3050mm，但彎頭與直管處的保護層： 高溫管道搭接75150mm 中、低溫管道搭接75150mm 保冷管道搭接3050mm 搭接部位不得固定，做為保護層伸縮縫。c. 水平管道保護層環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫布置在水平中心線下方15-45處，縫口朝下。d. 垂直管道保護層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上施工，接縫上搭下，嚴(yán)禁嗆水安裝。e.

20、 保護層安裝應(yīng)緊貼絕熱層，接縫橫平豎直，鉚釘固定間距200mm為宜，每到縫不少于4個，鉚釘為M416半圓頭自攻螺釘。f. 直管段，按下表留環(huán)向活動縫做為保護層活動縫介質(zhì)溫度膨脹縫間距m100一般直流彎頭處100-3204-6m3203-4mg. 保護層橢圓度10mm（長短軸之間），平整度4mm/mh. 手段用料為涂漆、保溫搭設(shè)腳手架用料（四）鋼結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)制做：用1:1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃在平臺上。下料時要根據(jù)樣板號好的尺寸并預(yù)放收縮量。鉆孔采用機械鉆孔。焊接前，將焊口兩側(cè)的油污、銹蝕、潮濕水分等清理干凈，使表面露出金屬光澤。焊條烘干。焊接時，不得隨意加大焊肉，引起過量變形和焊接應(yīng)力集

21、中，先焊接收縮變形較大的橫縫，而后焊接縱向焊縫。手工焊接較長焊縫時，采用分段退步焊接法，由工件的中間向兩頭退焊。鋼結(jié)構(gòu)的焊接，先將小部件組焊之后，再進行總組裝配焊接，以減少變形。構(gòu)件焊接完后要及時涂漆。鋼結(jié)構(gòu)管架的吊裝：安裝前將管架橫梁處原管道上的保溫層拆除，拆除長度為1.0m，使管道裸露與被新安裝的管橫梁靠嚴(yán)（或支座），待橫梁安裝完成后，再重新恢復(fù)管道保溫層，拆除的保溫層利舊，拆損部分補新保溫層。吊裝采用22T汽車吊。起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓3040cm時，使柱腳的安裝螺栓孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢脫鉤、就位，經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm以內(nèi)，擰緊螺栓或打緊木契臨時固定，即可脫鉤。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀

22、檢驗，當(dāng)有偏差，采用液壓千斤頂進行校正，底部空隙用鐵片墊塞，柱腳校正后立即緊固地腳螺栓，并將承重鋼墊板上下點焊固定，防止走動，當(dāng)結(jié)構(gòu)安裝完畢，并經(jīng)整體校正檢查無誤后，在結(jié)構(gòu)接點固定之前，再在鋼柱腳板底下澆注細(xì)石砼固定。鋼結(jié)構(gòu)的制作與吊裝為本工程的重要工序，應(yīng)嚴(yán)格其工序質(zhì)量控制。施工方法與技術(shù)要求：鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件采用預(yù)制場預(yù)制，現(xiàn)場吊裝安裝就位校正。鋼材采用Q235-B.F型鋼，焊條采用E43。所有焊縫均連續(xù)焊，高度被焊焊件最小厚度。焊縫藥皮及時清除。焊接工藝參數(shù)：焊接方式：手工電弧焊；焊接電流：90120A4.0，110130A3.2；焊接電壓：2226V；焊接要求：施焊焊工必須持有合格焊工證書

23、，不準(zhǔn)無證施焊和超項施焊；焊條要烘干，隨取隨用，施焊者必須隨帶“三件寶”；用乙炔焰切割時，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層，采用角磨機進行打磨；焊縫外觀成型良好，不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等。對接焊縫質(zhì)量等級為二級，其它焊縫質(zhì)量等級為三級。現(xiàn)場平面布置圖及吊車占位圖（注5場地、道路、水電、消防、臨時設(shè)施規(guī)劃） 保 溫 H211 H212 H213 材 道料 電 100T吊臨 焊時 機 250T吊料棚換熱器清洗位置焊條烘干設(shè)施鐵皮房 路 三苯現(xiàn)場 注：材料放置清洗位置等與現(xiàn)場達到一定距離有二次搬運費用五、施工網(wǎng)絡(luò)（注7施工進度控制）施工項目的進度計劃，可采用雙箭號網(wǎng)絡(luò)圖、施工流水橫道圖及文字

24、說明框圖表述。六、施工檢查（預(yù)制、中間竣工等）（注8施工質(zhì)量檢查、驗收及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）確定質(zhì)量檢查控制點質(zhì)量控制點設(shè)定、控制內(nèi)容、檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn)等，作為質(zhì)量檢查的指導(dǎo)書。1.檢驗和試驗流程圖審查計劃、審圖 圖紙會審 編制方案 施工準(zhǔn)備 材料驗收 開工報告 基礎(chǔ)放線 材料除銹 基礎(chǔ)開挖 刷防銹漆 綁 鋼 筋 管道預(yù)制 模 板 管道焊接 鋼管架預(yù)制組焊 混凝土澆注 基礎(chǔ)驗收鋼管架安裝 管道及附件安裝 管道焊接 壓力試驗 檢查點 管道吹掃 一般過程 防腐絕熱 關(guān)鍵過程 交工 特殊過程1.質(zhì)量控制點： 表6-1序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容1圖紙會審施工方案圖紙會審記錄確定的內(nèi)容，施工計劃、技術(shù)措施、 質(zhì)量保

25、證措施、審批程序2施工交底技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，材料的使用3材料檢驗材料品種、規(guī)格、質(zhì)量證明文件、復(fù)試4測量放線管道走向的相對位置、標(biāo)高測量成果5地基驗槽地基、幾何尺寸6管道安裝規(guī)格、接口、試漏7鋼筋綁扎規(guī)格、間距、搭接長度和牢固性8模板支護幾何尺寸、接縫、埋件、剛度9混凝土澆筑配合比、水灰比、振搗10防腐除銹等級、防腐層厚度、遍數(shù)11鋼結(jié)構(gòu)安裝規(guī)格、材質(zhì)、焊口、焊材12回填保護層厚度、回填土粒徑、壓實度13交工文件交工技術(shù)文件、質(zhì)量評定、竣工圖 2.檢驗和試驗指導(dǎo)書(以管道為例)（注13施工管理應(yīng)形成的記錄）檢測點名稱檢驗項目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗設(shè)備檢驗方法形 成 記 錄1施工準(zhǔn)備圖紙會審記錄準(zhǔn)確完

26、整，簽字齊全/自檢施工圖檢查記錄SY01-008施工方案審批認(rèn)可會簽施工方案單線圖記錄準(zhǔn)確完整，簽字齊全自檢設(shè)備現(xiàn)場組焊焊縫布置及焊工分布圖SY03-A005管道焊接單線圖表09-G-10技術(shù)交底記錄準(zhǔn)確完整，簽字齊全自檢施工技術(shù)交底記錄SY01-009施工技術(shù)交底記錄表09-G-08設(shè)備情況設(shè)備齊全并完好自檢專檢施工設(shè)備配備認(rèn)可表表12-G-112材料檢驗管材法蘭彎頭油漆隔熱制品鍍鋅鐵皮外觀檢查材質(zhì)證明書合格證復(fù)驗報告滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求目測自檢專檢顧客財產(chǎn)驗證記錄表08-G-08進貨產(chǎn)品驗證記錄表10-G-1123管線預(yù)制坡口尺寸6070自檢抽檢5%班組自檢記錄質(zhì)量檢驗記錄表10-G-119內(nèi)

27、壁錯邊量10%且2mm法蘭與管中心垂直度2mm4管線焊接焊縫外觀檢查咬邊深度及長度0.5mm50mm自檢專檢 班組自檢記錄質(zhì)量檢驗記錄表10-G-119表面夾渣不允許表面氣孔不允許規(guī)范參數(shù)見施工方案第四部分的技術(shù)措施抽檢5%質(zhì)量檢驗記錄表10-G-119焊接工作記錄專檢壓力管道焊接記錄SY03-F006射線探傷滲透檢測II抽檢10%射線探傷報告SY03-A018滲透檢測報告SY03-A021返修焊口同上100%同上5管道及附件安裝水平度DN100；2L，最大50mm自檢抽檢5% 班組自檢記錄質(zhì)量檢驗記錄表10-G-119DN100；3L，最大80mm垂直度5L，最大30mm6管線試壓強度試驗1

28、.0MPa自檢聯(lián)檢管道系統(tǒng)壓力試驗記錄SY03-F0087管線吹掃管內(nèi)清潔流速20m/s自檢聯(lián)檢管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄SY03-F009添加流速指標(biāo)8防腐絕熱除銹潔凈度粗糙度St3目測儀器自檢專檢班組自檢記錄質(zhì)量檢驗記錄表10-G-119涂漆外觀遍數(shù)厚度附著力針眼氣孔漏點檢測滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求2200mN無目測漆膜測厚儀漏點檢測儀自檢專檢抽檢班組自檢記錄質(zhì)量檢驗記錄表10-G-119管道防腐施工記錄表SY03-F010質(zhì)量檢驗記錄表10-G-119檢測報告隔熱材質(zhì)厚度拼縫及密封性復(fù)合硅酸鹽80mm標(biāo)準(zhǔn)要求目測直尺目測自檢專檢班組自檢記錄管道絕熱施工記錄表SY03-F011質(zhì)量檢驗記錄 表10-G

29、-119防潮層厚度密封性滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求目測自檢專檢質(zhì)量檢驗記錄 表10-G-119包鐵外觀滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求目測直尺自檢專檢質(zhì)量檢驗記錄 表10-G-1199交工驗收工藝管道及防腐絕熱工程GB50235-2010SH35012011GB50236-2011SH3010-2000SH3022-99/聯(lián)檢工程交接證書SY01-026七、 施工質(zhì)量管理（注14質(zhì)量管理及技術(shù)措施）（一）確定質(zhì)量保證體系（二）確定項目施工的質(zhì)量目標(biāo)。（三）制定質(zhì)量保證措施。（四）與工程有關(guān)方的溝通傳遞方式（一）質(zhì)量保證體系：（二）施工質(zhì)量目標(biāo)：（注1質(zhì)量目標(biāo)和要求）本工程施工質(zhì)量目標(biāo)為合格。 實施原則：以人為本，提高員

30、工素質(zhì)，發(fā)揮其主觀能動性，強化管理，開展自主控制，使過程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，顧客至上，維護公司信譽，竭力滿足顧客要求。（三）質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量管理：在施工中嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件所規(guī)定的條款和要求，按本公司質(zhì)量體系控制程序及運行，對施工全過程進行全方位的質(zhì)量管理，用工作質(zhì)量來控制和保證工序質(zhì)量。建立技術(shù)質(zhì)量交底制，工序交接簽字確認(rèn)制，隱蔽工程驗收制，班組自檢互監(jiān)制。落實質(zhì)量責(zé)任制，明確職責(zé)范圍，質(zhì)量責(zé)任落實到人頭，實現(xiàn)各道工序質(zhì)量合格，各項工程質(zhì)量優(yōu)良，保證施工的質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。2.質(zhì)量檢查：嚴(yán)格按照施工驗評標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收規(guī)范對各道工序及施工的全過程進行質(zhì)量檢查和評定。施工中使用的材料證件

31、不全不進場，復(fù)驗不合格不投用，前道工序評定達不到等級要求不進行下道工序。質(zhì)量檢查實行班組自檢制，專檢、抽檢、巡檢、報驗聯(lián)合檢查確認(rèn)制。 3.現(xiàn)場材料、計量器具管理：各類材料進場后由專職質(zhì)量檢查員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與供貨方聯(lián)系處理，直至退貨。對有復(fù)驗要求的材料，投用前抽樣進行復(fù)試，達到合格后方可投用。計量器具設(shè)專人保管、使用，定期進行校對、鑒定，未經(jīng)過校對、鑒定的計量器具不得投用。4. 工程竣工資料管理施工全過程的原始記錄及資料，均按中國石油天然氣集團公司煉油化工建設(shè)項目（工程）竣工驗收手冊規(guī)定的統(tǒng)一表格填寫、匯總，各種資料的形成均與施工同步完成，資料要求內(nèi)容真實，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；竣工圖的圖面

32、整潔，字、符一律采用碳素墨水書寫，字跡端正清楚，繪圖者和審核者簽字蓋章完整齊全。工程竣工后由檔案員分冊組裝，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，資料的整理要求字跡清晰、裝訂規(guī)范、內(nèi)容齊全完整，并按業(yè)主規(guī)定的時間送交檔案室歸檔。（一） 與工程有關(guān)方的溝通傳遞方式（注11、12）1、根據(jù)施工計劃和進度安排，施工前建設(shè)單位組織各施工單位進行設(shè)計交底或圖紙會審；技術(shù)質(zhì)量部組織公司內(nèi)部圖紙會審；工程部組織各施工單位開協(xié)調(diào)會，落實各施工工種的銜接、施工日期、進度、順序。2.所有下發(fā)的圖紙、計劃單、聯(lián)系單等資料，均由工程部嚴(yán)格把關(guān)，統(tǒng)一發(fā)放。3.各專業(yè)隊伍所選用的設(shè)備、材料必須經(jīng)業(yè)主代表，監(jiān)理工程師審核，嚴(yán)禁擅自代用材料和使用

33、劣質(zhì)材料。4.施工過程中各工種業(yè)務(wù)聯(lián)系，除口頭、電話通知外，還可以在施工例會上進行溝通。5.各專業(yè)工序施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行交接手續(xù)。上道工序完成后，及時通知下道工序的專業(yè)隊伍，及時進行下一道工序的施工。八、 健康安全與環(huán)保措施（根據(jù)專業(yè)特點編寫）制定項目施工的安全與環(huán)保措施；安全保證體系和環(huán)保保證體系。九、安全技術(shù)交底： 交底的內(nèi)容，交底人、接受人簽字。 管道焊接檢查記錄 (GB50235-2010)表A.0.5修定工程編號：工程名稱：昆侖天誠燃?xì)夥猪椆こ堂Q/編號: 管線號無損檢測方法100%超聲波，X射線無損檢測比例100%-施焊環(huán)境母材實測溫度環(huán)境溫度濕度施焊規(guī)范參數(shù)電流電壓焊速焊接工藝

34、要求氬弧焊或（氬電連焊）氬弧焊打底1-2層填充蓋面要求規(guī)范參數(shù)電流電壓焊速焊縫編號接頭類型管道材質(zhì)管道規(guī)格固定/轉(zhuǎn)動焊口焊接方法焊接材料牌號/規(guī)格預(yù)熱溫度層間溫度后熱溫度/時間焊工姓名/代號施焊日期外觀質(zhì)量檢查結(jié)果無損檢測結(jié)果H-焊口號-鋼印對接Q235B3258對接Q235B3258專業(yè)工程師: 質(zhì)量檢查員: 班組檢查記錄人：2011年 月 日管道安裝記錄 (GB50235-1010)表A.0.6 （可根據(jù)實際情況填寫）工程編號：工程名稱：分項工程名稱/編號:序號管線編號管道材質(zhì)管道規(guī)格焊接連接法蘭連接其它連接形式最大安裝偏差（mm）轉(zhuǎn)動口數(shù)固定口數(shù)壓力等級墊片材質(zhì)機械接口增加項目填寫坐標(biāo)標(biāo)高平直度鉛垂度坡度增加項目填寫備注專業(yè)工程師: 質(zhì)量檢查員: 施工人員: 年 月 日