1、地磚鋪貼專項施工方案編制：審核：審批：編制單位：鄭州騰升裝飾股份有限公司編制日期：2016年 6 月 8 日地磚鋪貼專項施工方案目錄一、編制依據3二、施工準備3三、工藝流程3四、操作工藝3五、質量標準3六、產品保護3七、注意事項5八、驗收標準及質量控制要點5九、常見質量問題及處理方法7地磚鋪貼施工方案一、編制依據1 GB 50209-2002 2 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300 2001）3 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001 二、施工準備（一）材料要求1 水泥： 32.5 級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3，過 8mm 孔
2、徑的篩子；3 瓷磚：進場驗收合格后，在施工前應進行挑選，將有質量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。（二）主要機具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機、水平尺等。（三）作業條件l 墻上四周彈好 1m水平線；2 室內墻面濕作業已經做完；3 穿樓地面的管洞已經堵嚴塞實；4 樓地面墊層已經做完；5 板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。6 復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施工。三、工藝流程基層處理找標高、彈線鋪找平層彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養護踢腳板安裝四、操
3、作工藝（一）基層處理、定標高1 將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈；2 根據一 M 水平線和設計圖紙找出板面標高。（二）彈控制線1 先根據排磚圖，確定鋪砌的縫隙寬度。2 根據排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現大小頭。3 排磚原則：1)開間方向要對稱 ( 垂直門口方向分中 ) 。2)非整磚盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。3)為了排整磚，可以用分色磚調整。4)與走廊的磚縫盡量對上
4、，對不上時可以在門口處用分色磚分隔。5)根據排磚原則畫出排磚圖。6)有地漏的房間應注意坡度、坡向。（三）鋪貼瓷磚為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23 行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程是：1 鋪砌前將磚板塊放人半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用；2 找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿( 水灰比為 0.4 0.5) ，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；3 結合層的厚度：一般采用水泥砂漿結合層，厚度為1025mm ；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線 34mm 為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平(
5、鋪設面積不得過大)；4 結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為13(體積比 ) ，應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。5 鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上棱略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用云石機將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。6 撥縫、修整：鋪完二至三行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。（四
6、）勾縫、擦縫面層鋪貼應在 24 小時后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。1 勾縫：用 11 水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的13，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。2 擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。（五）養護鋪完磚 24 小時后，灑水養護，時間不應小于7 天。五、質量標準（一）主控工程1 面層所有的板塊的品種、質量必須符合設計要求。2 面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。（二）一般工
7、程1 磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。2 面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。3 樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度不應大于10mm ；防滑條順直。4 面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、不積水，與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。5 磚面層的允許偏差應符合建筑裝飾裝修工程質量驗收規范表的規定。表面平整度： 2mm ；縫格平直： 3mm ；接縫高低： 0.5mm ；踢腳線上口平直： 3mm ；板塊間隙寬度： 2mm ；六、成品保護1 在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的
8、門框、管道都要加以保護，如玻璃隔斷處安裝保護護角，運灰車采用窄車等。2 切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。3 剛鋪貼砂漿抗壓強度達 1.2MPa 時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。七、注意事項：1 貼磚前基層檢查是否空鼓，空鼓進行維修；2 檢測墻面的垂直度，平整度，陰陽角；3 瓷磚集中加工時，磨邊不能破邊，飛邊、毛邊；4 及時對完成的墻磚進行檢查有無空鼓，并及時進行整改；八、驗收標準及質量控制要點1驗收標準地面地磚表面平整、潔凈、色澤一致，無空鼓、裂痕和缺損，坡度準確，不倒泛水，無積水，無滲漏；表面平整度允
9、許偏差3mm ，接縫直線度允許偏差2mm ，接縫高低差允許偏差 0.5 mm；地漏低于地磚表面0.1 0.3cm。2 地磚質量控制要點：2.1控制選磚和浸磚：地磚浸泡不小于24h，陰干或擦干后方可使用，以保證粘結質量。2.2檢查基層是否空鼓、基層是光面時要鑿毛，基層表面要提前一天澆水。2.3 鋪貼前要按設計要求確定地面標高線和平面位置線，要按定位線的位置鋪貼地磚，檢查粘貼砂漿配比和地磚要與地面壓實，要及時用水平尺檢查平整度。2.4控制地磚鋪貼的高低差、行列接縫及直線度要符合標準。九、常見質量問題及處理方法空鼓是板塊地面最常見的質量問題之一。主要表現在下列情況：1 基層與干硬性砂漿之間粘結不牢而
10、產生的空鼓。產生空鼓的主要原因是基層處理不好。基層表面的灰巴及不牢的砂漿，均是產生空鼓的隱患。所以清理基層必須當作一道工序去完成。此外，掃漿不均也是影響粘結的因素，因為素漿稠度不均、厚度不均，易在凝結過程中收縮不均，從而影響粘結。2 板塊面層與干硬性砂漿結合層之間粘結不牢而產生空鼓。產生此種現象的原因主要是地面提前攏動，剛鋪好的面層，粘結強度不夠，攏動后破壞了粘結面。所以在鋪砌過程中，應加強施工管理。特別是在多工種交叉作業情況下，對行人出入的必經部位，應采取妥善的措施。3 板塊的四角部位易產生空鼓。此種現象產生的原因主要是鋪放的方法不妥所造成。當鋪放板塊時，如果某一個角先著地，勢必在這一點上形
11、成局部受力，而砂漿是松散的，結果砂漿表面被壓成一個坑。由于此部位砂漿不飽滿，勢必產生空鼓。解決此種現象的辦法，主要是注意鋪放的辦法，使板塊避免局部接觸，特別是當板塊面積較大時，更要注意這個問題。4 地磚地面質量通病及防治措施質量通病原因分析預防措施板塊空鼓1基層處理不干凈，結合不牢2結合層砂漿太稀3基層干燥，水泥砂漿刷不均勻，或已干4結合層砂漿未壓實5水泥砂漿中水泥摻量太少6板塊鋪后，養護期沒結束，就上人7面板沒有用水浸泡1基層應徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止2。采用干硬性砂漿，砂漿應攪拌均勻、拌熟，決不能用稀砂漿3鋪砂漿前現濕潤基層，水泥砂漿刷勻后，隨即就鋪結合層1結合層
12、的砂漿應拍實、揉平、搓毛2水泥砂漿中水泥摻量要達到規范要求3面板鋪貼前，應將板面浸泡后晾干澆水泥素漿正式鋪貼，定位后，將板塊均勻輕擊壓實7養護期內，禁止上人接縫高低差較大1板材的厚度不均勻，板塊角度偏差大2操作時檢查不嚴，未嚴格按拉線對準3養護期內上人、存放或移動重物1挑磚時要認真仔細，剔出不合格者，對厚薄不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時注意控制2采用試鋪方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止3養護期內，禁止上人及存放或移動重物板塊有色差1材料進場時驗收不嚴2施工前沒進行預鋪或預鋪不仔細1加強材料進場驗收2施工前必須先仔細進行預鋪，有色差的板
13、塊堅決不用板縫觀感較差1板縫沒有灌縫或有遺漏2灌縫的水泥漿與大理石面板的顏色相同1大理石鋪貼后的第二天，必須進行灌縫，用素泥漿灌縫2/3 高度2灌縫用的色漿必須用大理石面板顏色相同的水泥漿進行擦縫不遺漏踢 腳 線 接 縫高 低 差 上 口平直度嚴重1基層不平2板材厚度不均勻3操作時檢查不嚴，未嚴格按規范施工1踢腳線施工前先檢查基層面，不平整的及時調整到位2踢腳線施工前，必須先檢查板材的厚度，確保使板材厚薄均勻一致3踢腳線鋪貼前，先進行預鋪，確保踢腳線的上口及各種造型倒角為同一水平標高，同時剔出不合格者陰 陽 角 處 未45 對接1施工人員質量意識差、施工偷巧2質量員檢查不仔細1施工前加強對施工人員的質量意識教育，技術交底全面2質量員檢查質量須及時、仔細、嚴格板 塊 接 縫 寬度 大 小 不 一相 鄰 的 兩 塊錯縫嚴重1材料進場，檢查不仔細。2板塊的尺寸不對，超過規范要求。3施工時沒進行彈線控制。1加強材料進場時的驗收把關。2對板塊的尺寸、方正均仔細核驗，不合格的全部剔除。3施工前，應按設計要求的板塊尺寸進行彈線控制。
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