1、汝陽縣城市集中供熱管網(wǎng)工程澗河路 -劉伶路供熱管網(wǎng)管 道 施 工 方 案批準(zhǔn):審核:編制:河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司汝陽熱力管網(wǎng)工程工程部二一五 年七月一、編制依據(jù)1、施工藍(lán)紙。2、城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范(CJJ34-2010 )3、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范(CJJ/T81-2013 )4、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(CJJ28-2014 )5、國家頒布的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。二、工程簡況本工程中所有圖紙由中色科技有限公司設(shè)計(jì),為汝陽縣城市集中供熱管網(wǎng)工程澗河路 -劉伶路供熱管網(wǎng)。起點(diǎn)為熱源廠門口,終點(diǎn)為汝河橋北。管線總計(jì)長度約 2.06千 M,管線種類多,管線交叉施工多,管道材料主要有螺旋焊接
2、鋼管、無縫鋼管。施工區(qū)域?yàn)槿觋柨h城市沿街道路。附本工程工藝管道工程量分布情況:(均以圖紙清單按延長M 計(jì))管線材料材質(zhì)材料等級工程量( M)熱水供水管螺旋焊接鋼管Q235-B 3000 熱水回水管螺旋焊接鋼管Q235-B 2000 熱水供水支管無縫鋼管20 1500 熱水回水支管無縫鋼管20 1500 三、本工程主要施工順序:根據(jù)本工程施工特點(diǎn)及結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況,本工程施工宜先施工設(shè)計(jì)圖紙主干道一側(cè)、大管徑管道優(yōu)先施工,同時兼顧附近各分支小管道施工,盡量減少二次開挖工程量,即先主干道、主管道,以線帶面、統(tǒng)籌兼顧;開挖一段、施工一段、回填一段。四、施工準(zhǔn)備1、施工班組應(yīng)熟悉施工圖紙,對所裝管子、
3、管件、附件等進(jìn)行詳細(xì)清點(diǎn)、檢查。對復(fù)查后的管件情況應(yīng)做出書面記錄,并作好明顯標(biāo)記,以便取用。2、對管道及附件,在安裝前應(yīng)先按圖在組合場地進(jìn)行試裝,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,以保證安裝工作的順利進(jìn)行。3、對照現(xiàn)場再次校核施工圖,看有無障礙及不合理之處,每一彎頭的位置、角度、標(biāo)高等都應(yīng)準(zhǔn)確核定,然后按圖放線,4、根據(jù)管道平面圖、流程圖進(jìn)行技術(shù)交底,編制施工計(jì)劃。5、施工材料準(zhǔn)備:與甲方劃分好各自的供貨范圍,由甲方提供的材料,向甲方申請領(lǐng)用,運(yùn)至施工現(xiàn)場;由施工單位提供的(包括消耗材料),提出物資申請計(jì)劃,及時采購到位,對于需在現(xiàn)場防腐的工藝管道,其需經(jīng)甲方認(rèn)可后方可使用6、施工人員準(zhǔn)備:根據(jù)現(xiàn)場施工條件,
4、合理組織管道安裝人員(人力計(jì)劃詳見附表)。7、施工機(jī)具準(zhǔn)備:根據(jù)現(xiàn)場施工條件,合理組織管道安裝的施工機(jī)具(施工機(jī)具詳見附表)。五、施工方案1、管道安裝(1)管道安裝前需對溝槽進(jìn)行墊層檢查:鋼制管道在敷設(shè)前按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)砂墊層。(2)鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:(A)管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;(B)管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷;(C)焊縫外觀應(yīng)符合下表規(guī)定焊縫的外觀質(zhì)量工程技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光順、均勻,焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口 23mm表面余高應(yīng)小于或等于 1+
5、0.2倍坡口邊緣寬度,且不應(yīng)大于4mm 咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的 10% ,且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm 錯邊應(yīng)小于或等于 0.2t,且不應(yīng)大于 2mm 未焊滿不允許注:t 為壁厚(D)管道安裝前,管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號,宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。(E)管節(jié)組成管段下管時,管段的長度、吊距,應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層的種類及下管方法確定。(F)彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑,且不得小于100mm。(G)管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定:1 焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配,兼顧工作條件和工藝性;2焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條的規(guī)
6、定;3 焊條應(yīng)干燥。(H)管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根,管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙,應(yīng)符合下表規(guī)定;不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。電弧焊管端修口各部尺寸修口形式間隙 b (mm)鈍邊p(mm)坡口角度a()圖示壁厚 t(mm)t p b 491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605 (I)對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平,當(dāng)采用長300 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠,錯口的偏差應(yīng)為0.2 倍壁厚,且不得大于2 。(J)對口時直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200 。(K)管道任何位置不得有十字形焊縫。(L)不同壁厚的管節(jié)對口時,管壁厚度不宜大于3 。不同管徑
7、的管節(jié)相連時,當(dāng)兩管徑相差大于小管徑的15% 時,可用大小頭連接。大小頭的長度不應(yīng)小于兩管徑差植的2 倍,且不應(yīng)小于 200 。(M )管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定:1 不得在干管的環(huán)向焊縫處開孔;2 管道上任何位置不得開方孔;3 不得在短節(jié)上或管件上開孔。(N)直線管段不宜采用長度小于800的短節(jié)拼接。(O)在雨季或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定:1 當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5 級、雨天或相對濕度大于90% 時,應(yīng)采取保護(hù)措施施焊;a 3 焊接時,應(yīng)使焊縫可自由伸縮,并應(yīng)使焊口緩慢降溫;(P)鋼管對口檢查合格后,方可進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊時,應(yīng)符合下列規(guī)定:1 點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條;2 點(diǎn)焊時,
8、應(yīng)對稱施焊,其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致;3 螺旋鋼管的螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊;4 點(diǎn)焊長度與間距應(yīng)符合下表規(guī)定;點(diǎn)焊長度與間距管徑()點(diǎn)焊長度()環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)35050050605 60070060706 800 80100點(diǎn)焊間距不宜大于400 (Q)管徑大于 800 時,應(yīng)采用雙面焊。(R)管道對接時,環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物;2 水壓實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查;3 不合格的焊縫應(yīng)返修,返修次數(shù)不得超過三次。(S)鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。鋼管道安裝允許偏差()工程允許偏差()無壓力管道壓力管道軸線位置15 30 高程10 20 (4)閥門、法蘭安
9、裝:(A)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對規(guī)格、型號、工作壓力、出廠合格證。檢查密封面,不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。(B)安裝時應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向。吊裝時鋼絲繩應(yīng)拴在閥體上,禁止拴在手輪或閥桿上。(C)閥門、法蘭與管道連接應(yīng)同心。4、管道壓力及密封性實(shí)驗(yàn)(1)熱水供回水管道應(yīng)進(jìn)行管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn),管道水壓實(shí)驗(yàn)的分段長度不宜大于 1.0Km。(2)實(shí)驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定:(A)后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上;土質(zhì)松軟時,應(yīng)采取加固措施;(B)后背墻面應(yīng)平整,并應(yīng)與管道軸線垂直。(C)實(shí)驗(yàn)管段不得采用閥門作堵板。(3)水壓實(shí)驗(yàn)時,采用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級,最大量程為實(shí)驗(yàn)壓力的1.31
10、.5 倍,表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150 ,使用前應(yīng)校正。(4)管道水壓實(shí)驗(yàn)時,應(yīng)符合下列規(guī)定:(A)管道升壓時,管道的空氣應(yīng)排干凈,升壓過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動、不穩(wěn),且升壓較慢時,應(yīng)重新排氣后再升壓。(B)應(yīng)分級升壓,每升一級應(yīng)檢查后背、管身及接口,當(dāng)無異常現(xiàn)象時,再繼續(xù)升壓;(C)水壓實(shí)驗(yàn)過程中,后背頂撐,管道兩端嚴(yán)禁站人;(D)水壓實(shí)驗(yàn)時,嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷,遇有缺陷,應(yīng)作出標(biāo)記,卸壓后修補(bǔ)。六、施工整體安排及進(jìn)度計(jì)劃:見施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃表七、人力資源、工機(jī)具計(jì)劃:(1)人力資源計(jì)劃:工 種數(shù)量(人)機(jī)操工5 管道工41 電焊工12 起重工2 測量工1 維修工2 (2)工
11、、機(jī)具計(jì)劃:名稱型 號數(shù)量汽車吊25T 2 臺自卸汽車10T 1 臺工具車1 臺千斤頂20T 4 臺逆變電焊機(jī)21Kw 8 臺氣焊工具6 套倒鏈2t/3t 10臺烘干箱1 臺保溫桶6 個角向磨光機(jī)10臺八、安全管理:(1)安全方針:“安全第一,預(yù)防為主”(2)安全目標(biāo):杜絕重大傷亡、機(jī)械設(shè)備和火災(zāi)事故。一般事故頻率小于3。(3)安全保證措施:(A)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家頒布的建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程等有關(guān)規(guī)定。(B)健立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制:工程各級領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、崗位操作人員在勞動生產(chǎn)中應(yīng)負(fù)安全責(zé)任,在安全工作中,層層有人負(fù)責(zé),事事有人管理
12、,齊抓共管,責(zé)任明確,確保安全生產(chǎn)。(C)加強(qiáng)安全教育工作:新工人進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行三級安全教育,內(nèi)容包括;安全技術(shù)知識、設(shè)備性能、操作規(guī)程、安全制度、嚴(yán)禁事項(xiàng)。特殊工種應(yīng)持證上崗。加強(qiáng)班前安全技術(shù)交底工作。(D)安全檢查:每月二次大檢查,結(jié)果通報(bào),并按工程部制定的獎罰條例進(jìn)行處理。(F)常見安全事故的預(yù)防:1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,禁止穿拖鞋、赤腳進(jìn)場作業(yè)。2 地溝作業(yè)隨時檢查溝壁情況,溝槽邊緣禁止堆放材料、設(shè)備等。工作坑處挖土嚴(yán)格按順序施工,禁止采用挖空底腳的方法。3 管道吊裝起重臂下嚴(yán)禁立人,禁止站在吊物前方,三角架等方法吊裝應(yīng)注意受壓區(qū)的土質(zhì)情況。4 電、氣焊作業(yè)必須清理周圍易燃易爆物,
13、小心觸電,氧氣、乙炔安全距離不小于5m,離明火區(qū)不小于10 m。5 機(jī)電設(shè)備一機(jī)一閘,并有良好接零、接地用防雷裝置。禁止非機(jī)電專業(yè)人員亂動亂扯。6 磨光機(jī)操作應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。九、文明施工按照“場地通暢,安全便利,文明衛(wèi)生,統(tǒng)籌兼顧”的要求,施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔,材料堆放整齊(定點(diǎn)堆放),工完料清,道路、水路、電路暢通。禁止亂拉亂扯,禁止隨地便溺。現(xiàn)場配備保衛(wèi)人員。十、雨季施工措施(1)關(guān)注天氣預(yù)報(bào)情況,以便及時采取防護(hù)措施。(2)地溝沿岸應(yīng)設(shè)置排水溝,同時采取防塌方措施(加板樁撐)。直埋管道宜及早回填(焊口接頭處除外)。現(xiàn)場露天設(shè)備應(yīng)搭防雨棚,配電箱應(yīng)有防雨罩。( 3)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢修工作,防止觸電。(4)加強(qiáng)對焊條的烘干管理,按照焊條質(zhì)量證明書要求進(jìn)行烘干,嚴(yán)禁隨便亂放而受潮影響焊條質(zhì)量。(5)雨季施工室外焊接應(yīng)搭設(shè)防雨棚,避免風(fēng)雨的侵襲影響焊接質(zhì)量。(6)對所有經(jīng)過水壓實(shí)驗(yàn)后的管道需將管內(nèi)水放凈。(7)小型工具及小型材料,及時回收集中堆放蓋好。