1、溫哥華牡丹國際大酒店項目工程 地下室大體積砼施工方案 地下室底板砼及大體積砼澆筑施工方案一、工程概況工程名稱：彭州市溫哥華牡丹國際大酒店工程地點：彭州市牡丹大道北段東側、行政東路1號建筑單位：彭州市溫哥華置業有限公司設計單位：太原市建筑設計研究院監理單位：成都市交大建設咨詢監理有限公司勘察單位：四川省科建地基基礎工程有限公司該工程東南長331m，南西長246m，呈不規則四邊形布置，地下一層，層高-4.8m，地下室底板后澆帶和伸縮縫分為3個部分。溫哥華牡丹國際大酒店項目總建筑面積為108933，地下室一層總計面積9005.6，地上分為2 幢塔樓，商務辦公樓、酒店客房部、裙樓三層，塔樓24層，總高
2、度為93.95m。地下室副樓底板底板厚為400mm，塔樓底板厚度為1200mm，在1-3 軸至1-4軸和1-C軸至1-D軸之間距1-3軸2400mm 處設800mm 寬的后澆帶，在1-9 軸至1-10軸和4-B軸至4-D軸之間距4-B軸2400mm 處設800mm 寬的后澆帶。根據業主單位的工期要求，同時A、B區施工。地下室底板和承臺砼為C40，抗滲等級為S8，水池底板為C40 抗滲等級S6，后澆帶采用C45，微膨漲砼澆筑，A、B區地下室梁式筏型基礎及抗水板砼量約為 m3，所以本工程中的大體積砼包括A、B區及副樓。二、編制依據：1、業主提供的全套圖紙。2、砼施工及驗收規范。3、建筑工程施工手冊
3、。4、建筑工程施工計算手冊。三、施工流程：1、核心筒部分的承臺、待核心筒工程樁施工完畢后經檢測合格，進行墊層以下部分（核芯筒和集水井）的防水工作，防水完成后進行核心筒和集水井部分的鋼筋砼部分施工。2、在施工核芯筒部分鋼筋砼結構的同時進行A、B 區底板（核芯筒、集水井之外）的防水施工。3、為了便于底板防水施工，底板周邊采用120 磚墻砌筑700（1200）高，砌體平墊做底板的周邊防水找平層，防水層完成后做40 厚C20 細石混凝土保護層。磚砌體作為底板周邊的模板。4、在完成的保護層上做柱及剪力墻的位置定位（彈墨線）。5、按設計圖紙要求埋設水、電管線。6、按設計圖紙的要求設置后澆帶，并按措施要求，
4、完成后澆帶止水條的安裝、加固、多孔薄板的綁扎，以隔擋砼。7、底板鋼筋以及剪力墻、柱鋼筋預埋完畢后，認真檢查、復核，特別注意鋼筋的規格，錨固長度、鋼筋間距、連接方式等細節問題。8、檢查鋼筋的保護層墊塊，底板因鋼筋較多且密集，擬采用30 厚塑料墊層，不致墊層被壓碎，影響保護層厚度。9、檢查周邊剪力墻底部施工縫止水條的留設和固定。四、施工部署和施工方法1、地下室部分的核心筒的大體積砼與底板砼，采用車泵輸送澆筑，商品砼由成都市翔盛商品混凝土有限公司的商品砼拌廠提供，砼標號為C40，S8，S6其余為C35。在砼施工之前要做好砂、石、水泥等原材料檢測以及配合比試驗，同時要針對大體積砼易產生溫度裂縫的特點，
5、在砼配制時增加部分外加劑，如使用低水化熱水泥，增加粉煤灰等外加劑，使砼緩凝，延長水化熱的釋放時間，在大體積砼澆注后，及時覆蓋，保溫保濕養護，減少砼內外溫差等措施。2、地下室底板部分，利用設計留設的后澆帶，對底板進行分隔，形成獨立單元，按施工進度計劃的要求，對每個單元進行砼澆筑，每個單元的砼約為 m3，擬采用2 臺車泵，分層分段逐步澆筑。地下室底板的施工順序是：A區主樓、A區副樓，B區主樓、B區副樓。3、地下室核心筒和積水井部分的砼，均分兩次完成，先完成底板，側壁施工縫留設在底板面以上500mm 處，待底板砼達到一定強度后，進行側壁或頂板的模板施工，鋼筋綁扎后一次性澆筑砼至完成面。其側壁和底板的
6、連接處，同樣采用止水條防水，施工時注意對側壁防水層（保護層）的保護，以免損壞防水層，影響防水效果。4、由于每一單元底板的砼量較大（約 1200m3），所以組織2 臺車泵，每臺車泵的輸送量50 m3/h，共需24個小時方能完成澆筑，所以我們組織兩個施工班組分二班施工，施工現場有專職砼施工人員監督，保證砼澆筑的合理順序，以及保證砼澆搗質量及漏振現象。5、施工人員和施工機械一覽表施工人員一覽表序號崗位名稱數量備注1專職施工員 2名2材料試驗員 1名3統計員 1名4泵機司機 2名5 砼澆筑人員30名6 電焊工 4臺 有焊工證施工機械一覽表序號機械名稱數量型號備注1砼運輸攪拌車10臺2 砼車泵3臺一臺預
7、備商砼站3插入式振動棒10臺4壓光機2臺5水準儀1臺6電焊機4臺BX-630五、施工準備1、對擬澆筑砼部分結構進行鋼筋驗收，預埋管線和預埋件，孔洞等位置尺寸檢查，并會同監理工程師辦理隱蔽工程驗收，辦理驗收記錄。2、對擬投入的施工機具，如搗動器、照明燈具、砼泵機等進行檢查維修，保證施工和正常運轉。3、對施工班組進行技術交底，和安全交底，向施工班組講明施工過程中的注意事項和技術要求，并安排施工員、安全員現場跟蹤檢查落實。4、與砼拌廠進行溝通，向拌廠提供詳細的砼技術參數，如砼標號塌落度、抗滲等級，砼到位時間等要求，砼接近澆筑完時與攪拌廠聯系，注意砼量尾數控制。保證砼的質量和供應時間及數量不過剩。5、
8、砼澆筑之前要認真清理底板鋼筋內的雜物和過量的積水，并對底板砼完成面進行標高設置。保證砼澆筑的厚度和平整度。6、模板等部位灑水濕潤，砼澆筑前先用C40砼配料中的水泥砂漿進行鋪底。六、施工工藝和方法要點1、核心筒部分的施工程序：核心筒、積水井、磚模、墊層施工（包括批蕩）核心筒部分的防水施工防水保護層施工砼底板和側壁邊線設置底板鋼筋綁扎和側壁鋼筋留設側壁底板的止水條安裝和固定500 高內外吊模施工鋼筋和管線預埋件驗收完成面標高設置底板砼澆筑底板砼養護側壁內外邊線設置側壁鋼筋綁扎側壁和頂板模板施工頂板鋼筋綁扎側壁和頂板砼澆筑側壁和頂板砼養護。2、地下室底板部分的施工程序：承臺土方開挖承臺墊層施工承臺側
9、磚模砌筑承臺內的防水找平層施工防水層施工保護層施工底板找平，防水保護層施工剪力墻柱的邊線設置承臺鋼筋及底板鋼筋綁扎和墊塊設置底板上層鋼筋綁扎剪力墻柱豎向鋼筋設置后澆帶止水鋼板和砼擋板安裝固定外側壁底的施工縫止水鋼板設置500 高內外側吊模施工底板鋼筋內的雜物清理底板鋼筋的驗收砼完成面標高設置砼澆搗和養護。3、大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫的幾個關鍵點（1）在該工程的核心筒砼施工時，我們選用低水化熱的水泥，如礦渣硅酸鹽類水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥，這些水泥比同標號的普通硅酸鹽類水泥水化熱降低15%。（2）充分利用混凝土的后期強度，減少每立方混凝土中水泥的用量，每立方砼水泥用量減少10kg，水化熱導致
10、的砼溫度降低1，所以我們在砼中通過配合比試驗調整增加一些粉煤灰，替代水泥水量，砼的初凝時間延長，后期強度提高。（3）尺量使用粗骨料，盡量選用粒徑比較大的，級配良好的粗細骨料，嚴格控制砂石的含泥量，摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，從而降低水化熱。（4）盡量降低砼拌合料的溫度，避開炎熱的天氣澆筑砼，或采取對骨料淋水降溫以達到降低砼的入模溫度,控制在25.最高不超過30。（5）砼澆筑后做好砼的保溫保濕養護工作，緩慢降溫，減低溫度應力，采取長時間養護，發揮砼的后期強度上升優勢。塌落度控制在1416CM 以內,初凝時間68 小時。（6）砼澆筑完成后，非大體積砼應在1
11、2h 內用溫麻袋加以覆蓋，并澆水，養護期為14 天，保溫保濕養護:每層是“二層濕透水麻包袋（搭接100MM）一層塑料薄膜”采用二層保溫保濕層,當測溫發現砼內外溫度超過25時,立即增加一層保溫保濕層，淋水只能向麻包袋淋水,不能向砼淋水。4、大體積砼溫度計算和控制（1）最大絕熱瘟升Tn=mc.Q/cp(1- -mt)Tn-砼最大絕熱溫度(。C)mc-砼中水泥用量(kg/m3)，取400kg/m3Q-水泥28 天水化熱，按表取314c-砼的比熱，取0.97 (kt/kg.k)p-砼的密度，取2400kg/m3-常數，2.78t-混凝土的齡期，主要是3 天時溫控m-系數，隨澆筑溫度改變，取0.362則
12、Tn=400314/0.972400(1-2.718-0.3623)=125600/2328(1-1/2.7181.086)=54/(1-1/2.962)=54/0.662= 81.57（2）大體積砼的澆筑中心溫度T1(t)=Ti+Tn.g(t)Ti-砼澆筑溫度。取20。Cg(t)-大齡期降溫系數，查表得g(t)=0.65T1(t)=Ti+Tn.g(t)=20+81.570.65=73。C（3）大體積砼表層溫度T2(t)=Tq+4.h(H-h)T1(t)-Tq/H2Tq-施工期大氣平均溫度(。C)，取17。Ch-砼虛厚度(m) h=k./,其中=1/i/i+1/q-砼導熱系數=1/(0.08/
13、0.14+1/23)=1/(0.571+0.0435)=1/0.6145=1.627h=2/32.33/1.627=0.9547mH-砼計算厚度H=h+2h=1.8+20.9547=3.71mT(1)-砼的中心溫度 已計算為73。C則T2(t)=Tq+4h(H-h)T1(t)-Tq/H2=17+40.9547(3.71-0.9547)(73-17)/3.712=17+40.95472.75556/13.7641=59。C砼內外溫度差：T=T1(t)-T2(t)=73-59=14。C砼內外平均溫度T=T1(t)+T2(t)/2=66。C滿足砼的內外溫度差小于25。C。（4）測溫在砼澆筑前按180
14、01800 的間距梅花型布置測溫孔，測溫孔采用45，=1mm 的薄壁鋼管，長度為1800mm，下口封堵不讓砼進入管內，埋深1600mm，外露200mm，在砼澆筑前加滿水并封蓋，測溫孔垂直埋設并與鋼筋固定，砼澆筑后即安排測量溫度，并做好記錄，特別是砼初凝后，砼內部溫度升高很快，要采取措施用8cm 厚的草袋覆蓋。5、核心筒及底板砼澆筑方法（1）核心筒底板的砼，厚度1200mm，局部800mm，而底板的面積約為90m2，純屬大體積砼，在整個基礎內全面分層澆筑砼，第一層砼面澆筑完畢后，再澆筑第二層，依次澆筑第三層，每層砼的澆筑厚度為450mm，分三層澆筑，相鄰層之間的時間控制必須保證下層砼還未初凝，即
15、開始澆筑上層混凝土，直至澆筑完畢，施工時從短邊開始，沿長邊進行。（2）被后澆帶分隔后的底板單元，由于面積較大，我們采用二臺地泵同時施工，將底板單元分成幾個施工段，每個施工段分層進行澆筑，每層砼澆筑厚350400。每臺地泵澆筑一個施工段，依次向前推進。6、砼澆筑過程中的質量控制點（1）、砼的輸送條件：砼應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌站運至澆筑地點，目前的氣候條件下，室外溫度5。C15。C，澆筑時間不長于120 分鐘，砼運至工地入料斗前應檢查其綢度和坍落度應控制在14cm 以內，砼拌合物運至現場的溫度，控制在的35。CT5。C。（2）、砼澆筑時的施工機具必須充足，增加備用設備，如泵機要準備3
16、 臺，兩臺使用一臺備用。同時還要保證水、電、照明不得中斷。（3）、砼澆筑時，必須有專人監督，防止砼漏振、避免過振，砼底板的振搗非常關鍵，其直接影底板砼的自防水效果，如果振搗不密度，很可能出現砼內的滲透毛細孔增多，增加底板的滲水隱患。（4）、后澆帶止水條位置的砼澆筑，必須謹慎，振搗棒盡量不接觸止水條和擋隔網，但又要保證止水條周邊的砼填滿和密實，后澆帶位置的留設鋼筋和附加鋼筋在澆搗時要注意保護，不能變位。（5）、核芯筒部分底板的砼澆搗分層厚度為450mm，普通底板的砼分層厚度為350400mm。（6）、砼底板的澆筑間歇時間：砼澆筑應該連續進行，如必須間歇，如分層而引起的技術間歇，其間歇時間宜控制在
17、前一層的砼初凝之前。即前一層的砼初凝之前將后一層的砼澆筑完成。混凝土的運輸，澆筑及間歇的全部時間不得超過210min。（7）、外圍剪力墻底部和消防水池剪力墻底部的施工縫止水條在澆筑砼時，不得用振動棒使其變形，止水條處的砼完成面要平整，保證止水條不變形，該部位的砼初凝后用釬子打鑿，清除其鑿除物，再鋪一層3050mm 厚1:1水泥砂漿澆筑砼，利于與后澆砼的粘結，并及時澆筑混凝土。（8）、每個作業班或不超過200 砼的澆注，必須在監理工程師的監督下做2 組試塊(標準養護和同條件養護各一組)，注明各砼的技術參數和時間及：澆注部位，并做試塊的養護工作。（9）、底板主承臺以及核芯筒部份的側壁等砼是具有抗滲
18、要求的，所以砼試件應在澆筑地點隨機取樣，同一配比的砼取樣不少于1 次。（10）、不承重的側壁砼模板，應在砼強度能保證其表面及棱角，不因拆模受損壞時方可拆模。七、安全防護措施1、進入施工區域的所有人員必須正確佩戴安全帽，否則不得進場。2、凡從事2m 以上高空作業的，無法采取可靠安全措施的，高處作業人員必須系好安全帶，違者罰款。3、現場的各種安全防護措施，未經批準，任何人不準隨意拆改。4、做好防墜防護、防物體打擊，防觸電、防機械傷害等各項安全防護工作。5、施工用電的配電系統，實行分級保護，配電箱必須實行兩級以上的漏電保護，漏電保護裝置的選擇應符合漏電電流動作保護器的要求，開關箱內的漏電保護其額定漏
19、電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作應小于0.1S。6、施工用的各種電器設備和電力施工機械的外殼，金屬支架和底座，按規定采取可靠的、接零接地保護。7、臨時用電必須有專人管理，責任到人，非電工人員嚴禁亂拉亂接電源線和動用各類電器設備，對臨時用電的線路和設備，由專人檢查。8、澆搗砼的電源線路要架空，切忌放在底板鋼筋任人踐踏，防止電源線絕緣層破皮，出現漏電的情況。9、在核芯筒內施工的操作人員，上下坑必須有專門的爬梯，不得從坑壁隨意上下。10、砼車泵及運輸攪拌車必須停放在距基坑邊5m 以外的地方，防止車輛的集中荷載過大對基坑產生損壞，影響基坑的安全。11、砼澆筑完畢時用空壓機清理管道內的剩余砼時，管道口方向10m 內不準站人，以防沖出的砼傷人。溫哥華牡丹國際大酒店項目工程大體積砼施工方案 四川川建建筑安裝工程有限公司 四川川建建筑安裝工程有限公司 第10頁
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