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地下室排水施工方案（9頁）.docx

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地下室排水施工方案（9頁）.docx

1、地下室工藝廢水排水管道改善工程施工方案項(xiàng)目名稱：地下室工藝廢水排水管道改善工程建設(shè)單位：編制：朱德良校對(duì)：龔和星批準(zhǔn)：莊春健上海熙俊建筑工程有限公司2013 年 12 月 5 日目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、管道安裝施工及檢驗(yàn)四、質(zhì)量保證措施五、安全保證措施六、人員配備一覽表七、施工機(jī)具配備一覽表上海西氏醫(yī)用橡膠制品有限公司地下室工藝廢水排水管道改善工程施工方案一、工程概況本工程為地下室工藝廢水排水管道改善工程。設(shè)計(jì)單位：施工單位：上海熙俊建筑工程有限公司施工周期： 25 天二、編制依據(jù)本工程安裝的管道為地下室排污水管排到樓頂水箱接入冷卻塔水盤。三、管道安裝施工及檢驗(yàn)工藝流程：a. 安裝準(zhǔn)備

2、：認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行審核，對(duì)照相關(guān)專業(yè)圖及裝修圖，核對(duì)各管道的標(biāo)高，是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。b. 預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況對(duì)管道進(jìn)行預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件等）c. 干管安裝：室內(nèi)給水管采用鋅鋼管，絲扣連接。d. 主管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，并結(jié)合圖紙上設(shè)計(jì)的管道走向及標(biāo)高進(jìn)行安裝，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，立管上的檢查口及閥門應(yīng)朝外，便于操作和修理，安裝后用線墜吊直找正，配合堵好樓板孔洞。e. 支管安裝：將預(yù)制好的支管依次逐段安裝，閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，按照規(guī)范加好臨葉固定卡。f. 管道安裝（ 1） . 管道大于 DN100

3、采用直縫焊接鋼管，焊接連接，管道小于等于 DN100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。（ 2） . 鍍鋅鋼管 100 以下采用絲接，絲接的材料聚四氟乙烯或麻絲白鉛油。鍍鋅管套絲時(shí)應(yīng)按規(guī)格控制絲頭的長(zhǎng)度。套絲機(jī)的開關(guān)插座及用電必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)范。（ 3） . 鍍鋅管安裝時(shí)，管件閥門操作要規(guī)范不得用力過猛，絲扣連接時(shí)不得有亂絲、斷扣，直管管口斷面要和管子垂直。高空作業(yè)時(shí)，要戴好安全帽，使用的工具注意保管檢查。（ 4） . 套絲機(jī)的廢機(jī)油不得亂倒、鐵屑不得亂扔，確保文明施工。（ 5）. 管道施工前，對(duì)鍍鋅管閥門管件要進(jìn)行驗(yàn)收，管子的外徑、壁厚表面質(zhì)量、型號(hào)材質(zhì)、閥門管件的規(guī)格及質(zhì)保書、合格證

4、必須符合出廠要求和施工規(guī)范要求。（ 6） . 閥門安裝前必須按規(guī)范對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門安裝時(shí)不得用鋼絲繩捆綁、吊裝、截止閥止回閥，節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)注意方向。鍍鋅鋼管大于 100采用卡箍連接施工工藝1 管材切割用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢(shì)在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠時(shí)端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等因素易造成管道斷面錯(cuò)位、毛刺多。2 溝槽加工2.1 選取符合設(shè)計(jì)要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均

5、勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。2.2 應(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機(jī)的開關(guān)及千斤頂?shù)纳?，一人觀察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動(dòng)，一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置。2.3 將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。2.4 用水平儀測(cè)量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。2.5 將鋼管端面與滾槽機(jī)胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎模定位面垂直。2.6 啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度 , 使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸（參照表三）,然后停機(jī)。2.7 將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表：（表三）管道公稱直徑溝槽寬度 (

6、mm)溝槽深度（ mm允許的最小壁厚 (mm)）DN25140DN327.2DN401.651.61DN50DN65DN808.741.972.11DN1002.12DN125DN1502.162.77DN2002.34DN25011.912.393.40DN3002.773.963 鋼管開孔及機(jī)械三通、四通安裝安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。3.1用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊縫）。3.2選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機(jī)卡頭上。3.3啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。3.4操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤(rùn)滑劑（以

7、保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。3.5開孔時(shí)要均勻施力，并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開孔后將周圍d（孔徑） +16mm范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等） ?？锥从忻蹋栌蒙凹垺S刀或砂輪機(jī)打磨光滑。3.6 檢查機(jī)械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時(shí)更換）、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對(duì)正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。4 管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝

8、過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。4.1 準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。4.2 檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。4.3 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在 2mm左右。4.4 將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑（無特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水）。4.5 兩根管道的軸線應(yīng)對(duì)正。4.6 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。4.7 用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌

9、緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。4.8 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。4.9 檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。5 管道試壓沖洗管道安裝完畢需進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。試壓前應(yīng)全面檢查各連接件、固定支架等是否安裝到位。5.1 管道試壓可分段、分層、分片進(jìn)行。5.2 當(dāng)管道有壓時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)卡箍，螺母等部件。5.3 管道試壓的壓力值，持壓時(shí)間，試壓合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。5.4 試壓完畢要對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗要求同于其他管道系統(tǒng)。管道螺紋連接的注意事項(xiàng)1、加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶有自動(dòng)度量設(shè)備，加工螺紋時(shí)，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是

10、否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)。2、管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1 4 次不等。管徑1532mm套 2 次；管徑 4050mm套 3 次；管徑 70mm以上套 34 次。3、螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過螺紋長(zhǎng)度的10%。4、螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋 2-3 圈。5、管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。水箱基礎(chǔ)及樓頂防水修復(fù)1、水箱基礎(chǔ)先正確定位好大梁位置，切開原屋面防水卷材，打下化學(xué)螺桿與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)聯(lián)接。2、置模板后

11、澆注 C30 混凝土。3、防水施工基層（水泥砂漿找平層）須表面壓實(shí)平整，抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，平整度要求以2 米靠尺和楔形塞尺檢查不得超過 5mm。如基層表面有突起物（如砂漿疙瘩等）應(yīng)鏟除，并將塵土雜物清掃干凈，對(duì)于基層孔洞、砂眼凹面用水泥聚氨酯攪合成膩?zhàn)?，采用刮板或鐵板抹子刮補(bǔ)填平。4、清理基層滿涂基層處理劑特殊部位處理定位、彈線、試鋪找平層的分格縫處鋪設(shè)附加層正式鋪貼收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封清理、檢查、修整。四、質(zhì)量保證措施1 管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3 管道的支吊架的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正

12、牢固，排列整齊美觀，支架與管道接觸緊密。4 閥門安裝時(shí)，型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置正確、連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。五、安全保證措施1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須遵守安全操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽。2所有施工人員必須參加安全考試合格后，持證上崗，特殊作業(yè)工種要有特殊作業(yè)合格證。施工前對(duì)所有參加施工的人員做安全技術(shù)交底，明確安全注意事項(xiàng)。3高空操作人員應(yīng)系好安全帶，穿防滑鞋，保管好工具、材料，以防落物傷人。4電源開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電開關(guān)，施工用電嚴(yán)格遵守用電安全規(guī)程，現(xiàn)場(chǎng)配電電源板必須配置觸電保安器，夜間施工配備足夠的照明。5工作期間

13、嚴(yán)禁嬉鬧，休息應(yīng)選擇安全地帶，注意勞逸結(jié)合，惡劣天氣應(yīng)暫停施工，身體不適或酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6施工現(xiàn)場(chǎng)必須服從安全員的管理和監(jiān)督。班組應(yīng)作好安全臺(tái)帳及安全記錄。7在焊接、切割地點(diǎn)周圍 5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；確實(shí)無法清除時(shí)，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。8電焊機(jī)的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4 。嚴(yán)禁多臺(tái)電焊機(jī)串聯(lián)接地。六、人員配備一覽表序號(hào)工種人數(shù)1電焊工22管道工23起重工24運(yùn)輸工15輔助工2七、施工機(jī)具配備一覽表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1直流電焊機(jī)AX-30022液壓彎管機(jī)3 寸13切割機(jī)J3-40024角向砂輪100M/M25電錘SF-2626手槍鉆 2-617運(yùn)輸車輛0 5-3T18焊條烘箱19焊條保溫筒2

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