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地下室排水施工方案（9頁(yè)）.pdf

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地下室排水施工方案（9頁(yè)）.pdf

1、地下室工藝廢水排水管道改善工程施工方案項(xiàng)目名稱(chēng)：地下室工藝廢水排水管道改善工程建設(shè)單位：編制：朱德良校對(duì)：龔和星批準(zhǔn)：莊春健上海熙俊建筑工程有限公司2013年 12 月 5 日目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、管道安裝施工及檢驗(yàn)四、質(zhì)量保證措施五、安全保證措施六、人員配備一覽表七、施工機(jī)具配備一覽表上海西氏醫(yī)用橡膠制品有限公司地下室工藝廢水排水管道改善工程施工方案一、工程概況本工程為地下室工藝廢水排水管道改善工程。設(shè)計(jì)單位：施工單位：上海熙俊建筑工程有限公司施工周期： 25 天二、編制依據(jù)本工程安裝的管道為地下室排污水管排到樓頂水箱接入冷卻塔水盤(pán)。三、管道安裝施工及檢驗(yàn)工藝流程：a. 安裝準(zhǔn)備：

2、認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行審核，對(duì)照相關(guān)專(zhuān)業(yè)圖及裝修圖，核對(duì)各管道的標(biāo)高，是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。b. 預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況對(duì)管道進(jìn)行預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件等）c. 干管安裝：室內(nèi)給水管采用鋅鋼管，絲扣連接。d. 主管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線(xiàn)安裝卡件，并結(jié)合圖紙上設(shè)計(jì)的管道走向及標(biāo)高進(jìn)行安裝，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，立管上的檢查口及閥門(mén)應(yīng)朝外，便于操作和修理，安裝后用線(xiàn)墜吊直找正，配合堵好樓板孔洞。e. 支管安裝：將預(yù)制好的支管依次逐段安裝，閥門(mén)應(yīng)將閥門(mén)蓋卸下再安裝，按照規(guī)范加好臨葉固定卡。f. 管道安裝（1）. 管道大于DN100采用直縫焊接

3、鋼管，焊接連接，管道小于等于DN100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。（2）.鍍鋅鋼管 100 以下采用絲接，絲接的材料聚四氟乙烯或麻絲白鉛油。鍍鋅管套絲時(shí)應(yīng)按規(guī)格控制絲頭的長(zhǎng)度。套絲機(jī)的開(kāi)關(guān)插座及用電必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)范。（3）.鍍鋅管安裝時(shí)，管件閥門(mén)操作要規(guī)范不得用力過(guò)猛，絲扣連接時(shí)不得有亂絲、斷扣，直管管口斷面要和管子垂直。高空作業(yè)時(shí)，要戴好安全帽，使用的工具注意保管檢查。（4）.套絲機(jī)的廢機(jī)油不得亂倒、鐵屑不得亂扔，確保文明施工。（5）.管道施工前，對(duì)鍍鋅管閥門(mén)管件要進(jìn)行驗(yàn)收，管子的外徑、壁厚表面質(zhì)量、型號(hào)材質(zhì)、閥門(mén)管件的規(guī)格及質(zhì)保書(shū)、合格證必須符合出廠要求和施工規(guī)范要求。（6）

4、.閥門(mén)安裝前必須按規(guī)范對(duì)閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)安裝時(shí)不得用鋼絲繩捆綁、吊裝、截止閥止回閥，節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)注意方向。鍍鋅鋼管大于 100采用卡箍連接施工工藝1 管材切割用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線(xiàn)應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢(shì)在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無(wú)齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠時(shí)端面不平整、用力過(guò)猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等因素易造成管道斷面錯(cuò)位、毛刺多。2 溝槽加工2.1 選取符合設(shè)計(jì)要求的管材，管材的端口無(wú)毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無(wú)剝落，管材無(wú)明顯缺陷。2.2 應(yīng)

5、保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機(jī)的開(kāi)關(guān)及千斤頂?shù)纳担蝗擞^察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動(dòng)，一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置。2.3 將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。2.4 用水平儀測(cè)量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。2.5 將鋼管端面與滾槽機(jī)胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線(xiàn)與滾槽機(jī)胎模定位面垂直。2.6 啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度 , 使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸（參照表三）, 然后停機(jī)。2.7 將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表：（表三）管道公稱(chēng)直徑溝槽寬度 (mm) 溝槽深度（ mm）允許的最小壁厚

6、(mm) DN25 DN32 DN40 7.2 140 1.65 1.61 DN50 DN65 DN80 8.74 1.97 2.11 DN100 DN125 2.12 2.77 DN150 DN200 DN250 DN300 2.16 11.91 2.34 2.39 2.77 3.40 3.96 3 鋼管開(kāi)孔及機(jī)械三通、四通安裝安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔。3.1 用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置處（開(kāi)孔位置不得位于管道焊縫）。3.2 選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開(kāi)孔機(jī)卡頭上。3.3 啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。3.4 操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼

7、管接觸處添加適量潤(rùn)滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開(kāi)孔。3.5 開(kāi)孔時(shí)要均勻施力，并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開(kāi)孔后將周?chē)鷇（孔徑）+16mm范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨光滑。3.6 檢查機(jī)械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時(shí)更換）、三通內(nèi)的螺紋有無(wú)斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對(duì)正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。4 管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、

8、支管的原則。安裝過(guò)程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。4.1 準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。4.2 檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。4.3 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm 左右。4.4 將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑（無(wú)特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水）。4.5 兩根管道的軸線(xiàn)應(yīng)對(duì)正。4.6 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。4.7 用手力壓緊上下卡箍的耳部

9、，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。4.8 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。4.9 檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。5 管道試壓沖洗管道安裝完畢需進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。試壓前應(yīng)全面檢查各連接件、固定支架等是否安裝到位。5.1 管道試壓可分段、分層、分片進(jìn)行。5.2 當(dāng)管道有壓時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)卡箍，螺母等部件。5.3 管道試壓的壓力值，持壓時(shí)間，試壓合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。5.4 試壓完畢要對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗要求同于其他管道系統(tǒng)。管道螺紋連接的注意事項(xiàng)1、加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶有自動(dòng)度量設(shè)備，加工螺紋時(shí)，使用螺紋

10、量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)。2、管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為14 次不等。管徑1532mm 套 2 次；管徑 4050mm 套 3 次；管徑 70mm 以上套 34次。3、螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10% 。4、螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋 2-3 圈。5、管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。水箱基礎(chǔ)及樓頂防水修復(fù)1、水箱基礎(chǔ)先正確定位好大梁位置，切開(kāi)原屋面防水卷材，打下化學(xué)螺桿與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)

11、聯(lián)接。2、置模板后澆注 C30混凝土。3、防水施工基層（水泥砂漿找平層）須表面壓實(shí)平整，抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，平整度要求以2 米靠尺和楔形塞尺檢查不得超過(guò) 5mm 。如基層表面有突起物（如砂漿疙瘩等）應(yīng)鏟除，并將塵土雜物清掃干凈，對(duì)于基層孔洞、砂眼凹面用水泥聚氨酯攪合成膩?zhàn)樱捎霉伟寤蜩F板抹子刮補(bǔ)填平。4、清理基層滿(mǎn)涂基層處理劑特殊部位處理定位、彈線(xiàn)、試鋪找平層的分格縫處鋪設(shè)附加層正式鋪貼收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封清理、檢查、修整。四、質(zhì)量保證措施1 管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3 管道的支吊架的安裝應(yīng)構(gòu)

12、造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊美觀，支架與管道接觸緊密。4 閥門(mén)安裝時(shí)，型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置正確、連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。五、安全保證措施1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須遵守安全操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽。2所有施工人員必須參加安全考試合格后，持證上崗，特殊作業(yè)工種要有特殊作業(yè)合格證。施工前對(duì)所有參加施工的人員做安全技術(shù)交底，明確安全注意事項(xiàng)。3高空操作人員應(yīng)系好安全帶，穿防滑鞋，保管好工具、材料，以防落物傷人。4電源開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電開(kāi)關(guān)，施工用電嚴(yán)格遵守用電安全規(guī)程，現(xiàn)場(chǎng)配電電源板必須配置觸電保安器，夜間施工配備足夠的

13、照明。5工作期間嚴(yán)禁嬉鬧，休息應(yīng)選擇安全地帶，注意勞逸結(jié)合，惡劣天氣應(yīng)暫停施工，身體不適或酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6施工現(xiàn)場(chǎng)必須服從安全員的管理和監(jiān)督。班組應(yīng)作好安全臺(tái)帳及安全記錄。7在焊接、切割地點(diǎn)周?chē)?5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；確實(shí)無(wú)法清除時(shí)，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。8電焊機(jī)的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4。嚴(yán)禁多臺(tái)電焊機(jī)串聯(lián)接地。六、人員配備一覽表序號(hào)工種人數(shù)1 電焊工2 2 管道工2 3 起重工2 4 運(yùn)輸工1 5 輔助工2 七、施工機(jī)具配備一覽表序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1 直流電焊機(jī)AX-300 2 2 液壓彎管機(jī)3 寸1 3 切割機(jī)J3-400 2 4 角向砂輪100M/M 2 5 電錘SF-26 2 6 手槍鉆2-6 1 7 運(yùn)輸車(chē)輛0 5-3T 1 8 焊條烘箱1 9 焊條保溫筒2

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