1、. . 菩禧龍城住宅樓（137#、138#、151#、152#、162#、163#、165#、175#、176#、177#、186#、188#、189#、190#、191#）地下基礎施工方案編制：審核：審批：編制單位：河南仟禧建設發展有限公司編制日期：年月日. . 目錄一、編制依據. 3二、工程概況. 3三、 地下室施工流程：. 4四、基礎土方工程： . 5五、地下室底板墊層及模板 . 6六、地下室底板、承臺鋼筋施工. 86.1 底板鋼筋焊接施工. 8 6.2 基礎鋼筋綁扎施工. 9 七、基礎底板砼的施工 . 11 八、地下室底板砼施工技術 . 5. . 一、編制依據甲乙雙方簽定的工程承包合同
2、；工程設計藍圖、圖紙會審紀要及設計變更通知等；現行施工及驗收規范：混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002) 建筑工程施工質量驗收統一標準(GB 50300-2001) 建設工程文件歸檔整理規范(GB/T 50328-2001) 鋼筋焊接及驗收規程 (JGJ18-96) 地下防水工程施工質量驗收規范(GB50208-2002) 鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程(JGJ 3-91) 建筑變形測量規程 (JGJ/T 8-97) 鋼筋滾壓直螺紋連接技術規程（JGJ107-2003）設計采用的標準圖：混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(03G101-1，04G101
3、-3) 二、工程概況菩禧龍城住宅項目位于洛陽市伊川縣彭婆鎮槐莊附近，菩禧龍城住宅小區137、138、151、152、162、163、165、175、176、177、186、188、189、190、191 單體建筑中， 186、188、190為 18層，137、151為 7 層，152、138、162、163、165、175、176、177 為 9 層，189、191號樓 26 層，地下均為二層。標準層層高3 米，設計使用年限為 50 年。三、 地下室施工流程：整個地下室施工流程如下：放線、驗線基礎土方開挖支護邊坡、設計地基砂石換填處理磚胎模及側面抹灰外圍磚模外側灰土、底板墊層 C15砼涂膜防水
4、層施工 （詳見專項施工方案） 50 厚細石砼保護層放線、基礎防水底板的鋼筋依次綁扎及墻柱豎向插筋固定外墻止水鋼板安裝底板高低差處及止水板下外墻模板安裝加固整個底板砼澆筑施工放線、 滿堂排架搭設綁扎底板以上的柱墻鋼筋支地下室墻、柱、梁、板模板梁板鋼筋綁扎地下室墻、柱、梁、板砼整澆施工完成。四、基礎土方工程：鑒于圖紙設計基礎的形式和考慮現場實際操作的可行性，采用土方大開挖方案如下：基礎土方大開挖至基底200-300 標高處改由人工開挖至基底設計標高。基坑邊坡支護 : 基礎施工周期不長，為確保施工安全、確定基坑邊坡支護方案如下：考慮磚模的工作面，機械挖土按1：0.5 坡度系數考慮。. . 五、地下室
5、底板鋼筋施工1、底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）鋪底板下層鋼筋，根據設計要求，確定下層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面，原則上應首先滿足受力主筋保護層位置，嚴格按圖施工。2、地下室外墻插筋：要求沿底板邊搭設鋼管架防止豎筋偏位、傾覆，施工時應嚴格控制豎筋頂標高。3、柱插筋：框柱縱筋全部落到承臺底板鋼筋網上，接頭位置嚴格按國標圖集施工。 為了保證墻、柱鋼筋的正確位置， 在防水保護層砼上放出軸線及墻柱位置線，經工程技術人員仔細驗線確認無誤后，再綁鋼筋。待承臺及板的面筋綁扎完畢后，再在面筋上放出墻柱位置線，驗線無誤后，
6、再進行墻柱插筋。柱墻豎向鋼筋在底板面筋之上應綁扎5 排箍筋或水平筋， 并用點焊固定， 柱筋伸入底板內的錨固段也應在上中下三個位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。底板砼澆注時， 振動棒嚴禁直接觸及墻柱筋， 鋼筋班應派專人負責對偏位的鋼筋進行糾正加固。六、基礎底板砼的施工在施工每一小區域的時候， 澆筑時應在遵循主澆筑方向的同時，將每塊區域澆筑完畢，避免出現施工冷縫。一、當砼澆灌距離磚側模約為2m時，此時砼應靠磚側模下料，以使砼與前面澆灌砼之間形成凹槽，由于砼泌水，從而在凹槽積水，及時把積水清除。對于高低差部位的澆筑方法：由于高低差部位混凝土澆筑時容易出現大量返漿并造成
7、爛根，因此混凝土澆至此處時應控制好澆筑時間，上層混凝土應待下層混凝土接近初凝時方可下料進行澆筑。 （其余各區底板高低差部位澆筑方法與此相同），混凝土采取全斜面分層方法進行施工，按“一個坡度，循序推進，薄層澆筑”方法，承臺、基礎梁分兩層施工（500、600mm ）、防水底板 450mm 為第三層。施工工藝如下：1、清理基層的雜物，澆水濕潤基層及磚側模，不允許存在積水現象。2、砼澆灌分層時，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。3、振搗砼時，振動棒移動間距為0.4m，靠近側模時不應大于0.2m，分層振搗時振動棒必須進入下一層砼510cm ，以使上下兩層充分結合密實，消除施工冷縫。振動棒振動時間為2030
8、秒，但以砼表面出現泛漿為準， 振動棒應做到“快插慢拔”。5、砼澆灌過程中，要隨時采取措施預防鋼筋、模板、預埋件發生移位，并且及時拆除施工臨時設施。. . 6、進行二次振搗二次抹面，以提高混凝土抗裂能力。7、底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土結束后要認真處理。首先用長刮桿找平，然后利用提漿機進行提漿，再用木槎子打磨壓實收光，以閉合收水裂縫。為了保證砼表面不出現裂縫，根據現場情況，必要是還應進行二次收漿。8、砼在澆灌 12 小時內，就應開始對混凝土進行養護。9、底板止水帶側墻細部施工方法： 在底板砼澆灌完畢而還沒有初凝時，同時砼坍落度損失58cm時，及時利用吊車把砼澆灌到模板內。待模板
9、內的砼坍落度損失5cm時 （沉實大約 1 小時后） ，才能開始振搗側墻砼。 振動棒必須插入側墻下底板砼10cm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實，同時注意防止振搗時間過長，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。 注意預防止水帶在砼施工過程中偏位，如發生偏位，及時采取措施糾正。二、基礎砼澆筑質量保證措施1、預先和氣象部門取得聯系，確保避免在施工期間下大雨，同時準備塑料帆布，作好下雨的預防措施。2、嚴格澆灌申請制度 , 由于本工程基礎工程量較大, 因此應提前將施工方案報甲方、監理審批， 同意后還應在每次澆筑前申請澆灌令。澆灌令由公司總工程師、甲方、監理共同簽署后，方可進行澆筑。3、合理安排分班作業 ,
10、 嚴禁打疲勞戰。本工程擬每日安排兩班。4、充分做好混凝土澆筑前的各種準備工作，對于機械設備，應提前進行試運轉，對于所有參與底板混凝土施工人員，均應進行詳細的施工交底，交底以會議方式進行，交底內容應包括：澆筑流向、各部位詳細的澆筑方法、人員分工情況及各自職責、人員交接班具體時間和要求等。必須做到使每一個參與施工人員均心中有數，從而避免因混亂而影響質量。5 預備一臺發電機，確保在停電時能及時供電，滿足施工期間電力供應。6、混凝土澆筑時，化驗員應做好塌落度的測試工作，若發現有超標情況，應立即退回，嚴禁在現場隨意加水。7、混凝土施工期間，人員交接班必須有序進行，上一班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，
11、 必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴禁因一哄而散而出現漏振、漏搗等質量管理缺失事項。七、 地下室底板承臺大體積砼施工技術本工程地下室底板容易因溫度差產生的溫度應力導致砼開裂，如保護不當，將會使表面裂縫增多， 甚至產生貫穿裂縫的誘發因素。 因此需有合理的計算及施工部署來保障結構質量。結合本工程的具體特點，制定以下施工措施： 7.1 熱工計算根據設計砼標號數據：出罐溫度=拌合溫度=tiWC/ WC=73122/2704.8=27 b 、入模溫度 Tj 、即澆筑溫度. . Tj=Tc+(Tj- Tc)(A1+A2+A3) Tc- 砼拌合溫度 Tg- 室外平均氣溫A1+A2+A3-溫度損失系
12、數裝卸兩次： A1=0.0322=0.064運輸時間： 30分鐘 A2=0.004230=0.126 澆筑 10分鐘：A3= 0.00310=0.03入模 Tj=A1+A2+A3=27+(30-27) (0.064+0.126+0.03) =27.66 2 、砼絕熱溫升值 T（）T（）= WQ (1- e- m )( 按三天考慮 ) Cp 式中: T （）: 為齡期 時砼的絕熱升溫值Q:每公斤水泥水化熱：取461KJ/Kg W:每立方砼水泥用量C:砼比熱：取 0.97KJ/Kg.k P:砼密度：取 2400Kg/m3 E:常數取 2.718 M:隨水泥品種，比表面積及澆筑溫度而異，取0.396
13、 G:齡期: 考慮 3 天時，水化熱量最大，顧取=3 故 T(3)= 380 461（ 1-2.718- 0.3963）0.972400=75.250.695 = 49.53、砼內部實際最高溫度Tmax=Tj+T . ( 取 0.68) 式中： ：不同齡期，不同澆筑塊厚度時的降溫系數澆筑層厚度根據本工程實際取1.4 米 ，齡期取 3d 則 =0.49 故：Tmax=27.66+49.50.49=524、砼表面溫度 Tb( ) 上表面采用蓄水養護法，水深0.1m a、砼的虛鋪厚度 h=0.33b、砼的計算厚度 H H=h+2 h式中， h 為砼實際厚度，取1.5m 故 H=1.3+20.33=1
14、.99mc、砼內部最高溫度與外界氣溫之差T() T()=Tmax-Tq=52-30=22d. 砼表面溫度 Tb() Tb() =Tq+ 4 h (H- h)T( )=47.2 =30+4/1.992 0.33(1.99 -0.33) 22=30+12.2 =42.2根據以上計算結果：砼中心最高溫度與表面溫度之并差（Tmax- Tb( ) ）=63.2-42.2=21o25o ；砼表面溫度與大氣產均溫度之差（Tb()-Tq ）. . =42.2-30=12.2o25o, 故所用配合比的 C35砼，在外界平均氣溫為28o，采用蓄0.1m水方法養護的條件下，其溫度差可以滿足施工要求，而不必再采取其他
15、措施。8.2 承臺大體積砼施工措施因為在底板砼溫控計算中， 未考慮板底、墊層、胎模等約束作用及散熱條件，在蓄水養護中也未考慮水的對流作用和太陽輻射影響，因此，理論計算與實際有一定出入。根據我公司多年施工測試結果，構件深（厚）度在2m以內時，以上計算結果接近實測結果，因此，我們對底板、地梁、小承臺的溫度計算和施工措施是可行的。8.3 砼的運輸及泵送1、運輸車砼采用砼廠 8m3砼運輸車預拌砼， 現場布置兩部汽車泵， 輸送能力每臺每小時約 30m3 。為保證連續澆筑，約每10 分鐘要求有一輛砼運輸車進場卸料，共準備 12 臺砼運輸車可滿足連續澆筑需要。2、砼的輸送為保證不出現施工冷縫， 加快澆筑速度
16、， 擬采用二部汽車砼泵， 輸送能每臺每小時約 30m3 。計算砼澆筑時每層最大需求量如下：a、澆筑中未涉及承臺情況。每層最大需求量 Q= （b1h1+b2h2+b3h3）d/sin12obh=(32.6 0.6+3.6 1.2)=23.9 Q=23.90.4/ sin12o=45.9 m3 b、次流向為地梁方向（地梁通長澆筑）：51.81.81.3+2.9 1.2+220.81.2=45.66Q= 45.9m3這樣，每小時要求的澆筑量為q=Q/t式中t為砼初凝時間，核定為4h，則q=45.9/4=11.5(m3/h) 8.4 大體積混凝土防裂技術措施根據前面計算公式可知： 大體積混凝土溫度應力
17、與結構的長度、厚度內外溫差及地基的約束情況具有直接影響，本工程必須采取一些專門措施控制溫度應力：（一）、使用補償收縮混凝土, 以膨脹補償收縮：. . UEA混凝土膨脹劑是一種鋁酸鈣型混凝土膨脹劑，主要成分是高鋁熟料、天然明礬石及天然硬石膏等，它加入到水泥混凝土中，拌水后生成大量膨脹性結晶水化物鈣礬石，使混凝土產生適度膨脹，在鋼筋和鄰位2、砼的輸送為保證不出現施工冷縫， 加快澆筑速度， 擬采用二部汽車砼泵， 輸送能每臺每小時約 30m3 。計算砼澆筑時每層最大需求量如下：a、澆筑中未涉及承臺情況。每層最大需求量 Q= （b1h1+b2h2+b3h3）d/sin12obh=(32.6 0.6+3.6 1.2)=23.9 Q=23.90.4/ sin12o=45.9 m3 b、次流向為地梁方向（地梁通長澆筑）：51.81.81.3+2.9 1.2+220.81.2=45.66Q= 45.9m3這樣，每小時要求的澆筑量為q=Q/t式中t為砼初凝時間，核定為4h，則q=45.9/4=11.5(m3/h) 由于 Q 單臺泵輸送能力 30m3/h，故不會因為輸送問題出現施工冷縫。 c 、底板砼澆筑時，塔吊已安裝就位，可用塔吊作為輔助運輸手段。
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