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1、. . 1. 工程概況1.1 工程簡(jiǎn)概丹大公司車(chē)隊(duì)休息室房頂彩鋼瓦銹蝕嚴(yán)重,需要對(duì)其進(jìn)行更換。1.2 編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 ;本單位積累的類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)。2. 施工工藝流程施工準(zhǔn)備材料供應(yīng)及驗(yàn)收測(cè)量放線(xiàn)材料下料以及地面分段預(yù)制拆除彩鋼瓦以及屋頂平臺(tái)底座制作安裝已預(yù)制部分吊裝就位、安裝附屬設(shè)施施工。3. 主要施工方法3.1 施工方法3.1.1 施工準(zhǔn)備(1)檢修前,應(yīng)組織技術(shù)人員對(duì)各班組和吊車(chē)司機(jī)進(jìn)行方案及安全技術(shù)交底,使所有施工人員掌握檢修方法和安全技術(shù)措施。并安排專(zhuān)人對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)逐條認(rèn)真檢查,填寫(xiě)檢查記錄,檢查工作確認(rèn)無(wú)誤后,才能進(jìn)行正式檢修。(
2、2)組織現(xiàn)場(chǎng)安全大檢查,排除安全隱患;(3)檢修區(qū)區(qū)域拉設(shè)安全警示線(xiàn)、掛安全警示牌,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入檢修區(qū)域;(4)接通臨時(shí)施工用電、 布置施工檢修機(jī)具, 檢查確認(rèn)臨時(shí)施工用電、 施工機(jī)具是否工作正常;(5)檢修場(chǎng)地檢查。檢查檢修區(qū)域及附近地面是否滿(mǎn)足材料臨時(shí)堆放、運(yùn)輸、吊裝和檢修人員安全通行的要求,如有雜物,安排清理;(6)吊裝構(gòu)件原材料檢查。 檢查制作吊梁、吊耳、 臨時(shí)支撐架等構(gòu)件的原材料的質(zhì)量是否滿(mǎn)足規(guī)范要求;(7)吊裝工具檢查。檢查鋼繩、卸扣、千斤頂、手拉葫蘆等吊裝工具,確保其數(shù)量、規(guī)格及完好性符合本方案和相關(guān)規(guī)范的要求;(8)吊裝設(shè)備檢查。吊車(chē)進(jìn)場(chǎng)后, 檢查吊車(chē)的完好性及制動(dòng)、 限位
3、裝置的有效性和靈敏性;(9)安全防護(hù)用品檢查。 檢查安全帽、 安全帶、安全繩、爬梯、防護(hù)欄桿、 操作平臺(tái)、吊裝區(qū)域安全隔離警示繩等是否完好和正確設(shè)置;(10)應(yīng)急救援人員和裝備檢查。檢查應(yīng)急救援人員和車(chē)輛是否到位。. . 3.1.2 材料供應(yīng)及驗(yàn)收本次水箱制作主材全部由我方提供,由業(yè)主技術(shù)部門(mén)與我項(xiàng)目部相關(guān)人員檢查確認(rèn)后(必須有材質(zhì)合格證明文件) ,符合國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。所使用的焊接材料, 應(yīng)作規(guī)格、型號(hào)等的檢查,焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和裂紋,焊絲表面不應(yīng)有油污、銹蝕等,對(duì)質(zhì)量不合要求者不得使用。3.1.3 測(cè)量放線(xiàn)用經(jīng)緯儀、水平儀和鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量。3.1.4 材料下料以及地面分段預(yù)制為減少高
4、空作業(yè)工程量,提高吊裝效率,屋頂彩鋼屋面部分全部在地面分段預(yù)制,預(yù)制的尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量結(jié)果確定,預(yù)制圖紙等測(cè)量數(shù)據(jù)出來(lái)后補(bǔ)充繪制。3.1.5 拆除彩鋼瓦以及屋頂平臺(tái)底座制作安裝割除屋面全部彩鋼屋面以及腐蝕嚴(yán)重的鋼結(jié)構(gòu)與屋面主梁。3.1.6 已預(yù)制部分吊裝就位將已預(yù)制完成的吊車(chē)分段掉至已安裝好的平臺(tái)底座上,焊接。上一段安裝完成后方可進(jìn)行下一段的安裝。3.2 施工措施由于在施工中全部屬于高空作業(yè)及彩鋼屋面施工作業(yè),按照目前國(guó)家對(duì)安全形式越來(lái)越重視,擬采用200*4000*50mm 的木板對(duì)施工區(qū)域的彩鋼瓦屋面進(jìn)行全部鋪設(shè),由于安裝位置距屋面還有3.6m的高度,需要采用活動(dòng)腳手架進(jìn)行施工(活動(dòng)腳手架
5、拉設(shè)纜風(fēng)),這樣才能符合安全施工的要求;然后在主廠房的南面開(kāi)一個(gè)1800*2200 的門(mén)洞,并拉設(shè)安全繩及警示標(biāo)志;3.3 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制3.3.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件清理和預(yù)檢基礎(chǔ)承臺(tái)軸線(xiàn)、支撐面、地腳螺栓的允許誤差(見(jiàn)列表)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1 基礎(chǔ)軸線(xiàn)對(duì)行列基準(zhǔn)軸線(xiàn)1.0mm . . 2 支承面標(biāo)高框架柱柱基其它柱柱基水平度框架柱柱基其它柱柱基2.0mm 3.0mm L/1000 L/750 鋼結(jié)構(gòu)的清理分類(lèi)和預(yù)檢在制造廠內(nèi)進(jìn)行,并統(tǒng)一標(biāo)識(shí),要求標(biāo)出每件柱、梁的安裝部位。現(xiàn)場(chǎng)安裝前進(jìn)行復(fù)驗(yàn),按標(biāo)識(shí)對(duì)構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格、幾何尺寸、制孔尺寸、形位公差、焊接和防腐質(zhì)量等進(jìn)行核驗(yàn),合格后才能進(jìn)入安裝。3
6、.3.2 鋼結(jié)構(gòu)的校正方法和固定鋼結(jié)構(gòu)框架柱吊裝就位,對(duì)柱X、Y軸線(xiàn)的位置偏差、水平標(biāo)高、垂直度、水平度進(jìn)行校正。調(diào)整方法可采用裝配卡夾具,使用鋼繩張拉或用千斤頂。立柱整體校正后,先進(jìn)行點(diǎn)焊定位,復(fù)校合格后再焊接。3.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的校正方法和固定鋼柱垂直度測(cè)量校正用經(jīng)緯儀進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)主要安裝精度如下:框架柱:柱軸線(xiàn)對(duì)定位軸線(xiàn)的位移允差1.0mm 。 柱底基礎(chǔ)面標(biāo)高框架柱柱基允差2mm 不平度為允差 L/1000 柱基準(zhǔn)高度偏差允差 1.5mm 柱節(jié)垂直度偏差允差 H/2000 且10mm 柱節(jié)側(cè)向彎曲允差 H/1500 且10mm 框架梁和次梁下弦中心線(xiàn)對(duì)柱支撐的軸向位移允差3mm 。梁的水
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