1、槽罐玻璃鋼防腐防酸襯里施工方案一、編制依據1、HGJ229-91工業設備、管道防腐蝕施工及驗收規范；2、SHJ229-90石油化工設備涂料防腐蝕設計規范；3、根據設計要求。二、施工工藝1、設備內外壁噴沙除銹達到Sa2.5級；2、設備外壁噴涂環氧防銹漆二遍；3、設備內壁涂刷環氧樹脂一遍；4、設備筒體三布四油錐體及底部四布五油；5、布面刮環氧膠泥2-3mm；6、設備、筒體襯耐酸瓷片一層，錐體及底部襯耐酸瓷片二層；三、施工技術及要點1、鋼殼體加工完成后，盛水試漏，檢驗合格后方可進行內外腳手架的搭設，腳手架用毛竹或者鋼管搭設，架板采用鐵絲捆牢。1.1、噴砂前應檢查噴砂設備管道壓力，去除一切正常方可開機
2、，施工人員必須穿戴好噴砂專用的防護服。2、噴沙機采用6m3的空壓機，用石英沙或者河沙由壓縮空氣通過橡膠管噴涂在設備內外壁上，施工場地設置警示牌，防止砂子傷人。3、噴砂后，鋼壁表面應徹底地清除氧化皮，鐵銹以及其它污物，可見陰影條紋，縫痕等殘留物不得超過單位面積的5%。4、外壁噴砂除銹后，當天應盡快的涂刷第一遍環氧防銹油漆，內壁噴砂、除銹后，當天盡快的涂刷環氧樹脂一遍，防止除銹后的部分與空氣接觸，再次發生反黃生銹。5、外壁涂刷第二遍油漆時，必須等第一遍油漆完全固化、干燥后，才能進行下道工序的施工。6、涂料配制與施工用的工具應保持干燥，不得隨便混用，嚴格配比，設專職配料員。6.1、使用涂料時，應攪拌
3、均勻，如有結皮或其它雜物，必須清除后才能使用，涂料開桶后，必須密封保存。6.2、涂刷時，層間應縱橫交錯，每層應反復進行，涂勻為止，不得漏涂。6.3、涂層應符合設計要求，面層應順介質流向涂刷，表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜和破損現象。7、內壁涂刷環氧樹脂底漆后，對基體凹凸不平處，凹進和凸出的焊縫以及轉角處應用膠泥抹平過渡，固化后用沙紙打平。7.1、設備筒體三布四油，錐體和底部四布五油按技術要求施工。7.2、本設備內表面襯環氧玻璃鋼，參照SY/T0326-2002進行施工；環氧樹脂型號為EP013451-310。其性能指標應符合GB/T13657雙酚-A型環氧樹脂的規定；玻璃纖維布的
4、性能和規格應符合JC/T281無堿玻璃纖維無捻粗紗布的規定。7.3、殼體襯里采用3301樹脂一底四布四面層的加強玻璃鋼襯里，共襯四層，襯布厚度：內壁五布七油，外壁三布四油。7.4、玻璃鋼襯布的鋪貼方法，采用手工糊法。7.5、鋪貼順序：一般先立面后平面，先上面后下面，先細部后大面，在鋪貼過程中，應與泛水方向相反，搭接縫應相互錯開，并避開拐角，搭接不少于50mm，陰陽角處增加1-2層玻璃布加強。7.6、鋪貼質量：在基層均勻涂刷一遍環氧樹脂底漆后，隨即粘貼第一層玻璃布，玻璃布經緯密度應符合要求，不能太稀，厚度為0.3 0.4mm，必須貼實，然后再刷一遍環氧樹脂漆，涂刷要均勻使用玻璃布充分浸透，鋪貼時
5、要注意用毛刷或刮板將玻璃布貼緊壓實，將多余的樹脂和氣泡擠出，在整個層數鋪貼完后，讓它完全固化，有一定的強硬度再刷二遍面漆，保護其密封性。7.7、在施工過程中會出現以下幾點：7.7.1、膠液滲透不良，層間發白，表面出現白點白片。7.7.2、空鼓、皺褶、脫殼層間有氣泡。7.7.3、膠液固化慢或不固化，不完全固化，表面粘手。7.8、為解決上述問題，在施工中必須注意下列事項：7.8.1、玻璃布選用非石臘玻璃布（石臘玻璃布要進行脫臘處理），膠液稠度要合適，膠液在加入固化劑后在30分鐘內用完。7.8.2、確?；鶎淤|量、強度，含水率和潔凈程度，基層陰陽角按規定做成小圓角。7.8.3、施工中發現氣泡難于排除時
6、，可用小刀將氣泡劃破壓平，使膠液與布重新結合，固化后發現氣泡、白點，用小刀沿氣泡周圍劃開，除去起殼部分，然后補貼玻璃鋼。7.8.4、在施工中停歇時間超過膠凝時間，須留署施工縫，施工縫要留整齊的直槎，繼續施工時應將直槎處理干凈，涂刷膠液，然后繼續施工。7.8.5、環氧玻璃鋼的配制一定要按技術要求配比。7.8.6、設備內部作好防塵、防毒、缺氧等準備工作。7.8.7、設備通風口應安裝通風設備，保持空氣流通。8、襯里施工完畢，用電火花檢漏器檢查襯里質量，不得有漏電現象。9、襯里施工完畢，不得再動用明火或進行有損襯里質量的施工。10、襯里施工完畢，檢驗合格后進行襯耐酸瓷板施工，耐酸瓷板的質量應符合GB/
7、G8488-2001耐酸磚的規定，膠泥選用環氧膠泥，膠泥的配制及施工要求遵照HGJ/T20676-1990板磚襯里化工設備的規定進行。11、瓷板在鋪砌前，必須洗凈、干燥，施工前再加熱到300C400C。11.1、單層瓷磚采用勾縫法鋪砌，雙層瓷磚的底層采用擠 縫法鋪砌，面層采用勾縫法，底層（與玻璃鋼結合）膠泥的厚度為35，底層磚縫寬度為23mm，面層勾縫寬度為78mm。11.2、瓷磚鋪砌時，應根據尺寸誤差進行挑選，同圈的磚長度尺寸誤差不得超過2，以保證磚縫的寬度均勻一致。11.3、瓷磚鋪砌時，應試砌排列，調整磚的大小尺寸和砌縫寬度，磚縫錯開距離不應小于磚尺寸的1/3，且不小于15mm。11.4、
8、自下而上分段鋪砌，先砌底板、錐段，然后是簡體，每次鋪砌的高度（層數）為：直段為5層，錐段為6層。11.5、每段鋪砌完成后進行質量初步檢查，進行固化處理，合格后再鋪砌下一段。11.6、錐段鋪砌雙層瓷磚時，應先鋪砌底層瓷磚，瓷磚鋪砌合格，并固化后，再鋪砌面層瓷磚。四、質量目標將缺陷消除在施工過程中，實施施工過程全控制，交付優質工程。五、質量體系六、質量主要控制點序號施工工藝見證點自檢點送檢點甲乙雙方共檢點備注1材料驗收及合格證2噴砂、除銹局部須甲方認可后方可刷漆3刷漆前表面處理4襯布層數5襯布層數6耐酸磚7耐酸磚8施工記錄七、質量保證措施1、嚴把材料關：各種原材料、都必須有出廠合格證，保溫材料必須
9、具有絕熱檢驗報告才可使用。2、嚴把技術關及時做好各分部分項工程的技術交底，組織規范、工藝的學習和落實，并做好各分項工程的隱、預檢工作。3、建立“自檢、互檢、交接檢”三檢測，及時發現問題，及時整改，做到上道工序不合格，堅決不進行下一道工序。4、所有施工人員應堅持“質量第一，信譽至上，優質服務”的宗旨，精心組織施工，堅持全面質量管理，建立質量保證體系。5、服從甲方對現場的質量監督、指導，發現質量隱患，及時提出修正和改進措施，真正做好真求快，好中求省。6、每個施工人員要有強烈的的工作責任心，對工程質量、工作質量嚴格要求，嚴肅認真。7、按照質保體系中的崗位明確分工，責任到人，責任具體地把施工過程的各個
10、環節，各控制點都有崗位，有責任人員。八、安全保證措施1、進入施工現場的工作員必須通過安全學習考試合格，體檢合格并對經批準的安全技術措施向全體施工人員進行安全技術交底后才允許進入現場施工。2、設立一名以上專職安全員，并不少于施工人數的3%，負責現場的安全施工工作。3、樹立“安全第一，預防為主”的安全意識，杜絕一切人身、設備事故的發生。4、嚴格控制遵守安全操作規程和甲方的安全規章制度，接受甲方安全主管部門對乙方的安全施工的監督、指導、教育和處罰。5、工地制定安全管理條例、安全獎罰實施辦法，嚴把安全關。6、堅持每天班前話，星期一組織安全學習，時刻提醒每個施工人員注意安全。7、經常檢查施工腳手架是否牢
11、固，并設有防護桿。8、高空作業必須拴好安全帶，無法栓安全帶的地方應用保護器及安全繩，有必要時掛好安全網。9、施工人員嚴禁動用設備上開關、按鈕、手輪及其它設備，嚴禁踩踏儀表管。10、工程安全：“本工程保證不發生重傷、死亡事故?！本?、環境保護及文明施工1、防腐材料、耐酸瓷磚等材料運到現場后應碼放整齊，走道和平臺留出行人通道，堆放到架子上的材料的重不能超過腳手架承重量的3/4。2、施工完邊角廢料及時清理，紙箱塑料袋及時回收，剩余材料整理、碼放整齊。3、做到每天工完料盡場地清，班前對每個施工部位清理干凈，每周五組織一次大清掃。4、積極配合甲方安全文明施工大檢查，做到自身各項安全文明施工事項，杜絕一切安全、文明施工責任事故的發生。5、每個工作點結束時，要運走剩余材料，清理廢料，施工余料邊施工邊清理，每在由班長負責檢查。十、驗收按GBJ126-89工業設備、管道絕熱工程施工及驗收規范、BGJ229-91工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范、GB50212-91建筑防腐蝕工程施工及驗收規范、SHJ522-91石油化工絕熱工程施工工藝標準的規范驗收。
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