1、響水匯源飲用水有限公司2#車間工程鋼筋工程施工方案江蘇大洋建設工程有限公司2012.01.15響水匯源飲用水有限公司2#車間工程鋼筋工程施工方案一、工程概況述響水匯源飲用水有限公司2#車間工程，由響水建筑設計院設計，位于響水經濟開發區。2廠房建筑面積約15074，東西方向長250.00m，南北方向長60m，主體共1層，層高6.00m（柱牛腿頂、鋼梁底）。基礎采用獨立柱基，基底標高-1.1m，外墻周圈采用條形基礎，條形基礎基底同獨立柱基，0.000以下墻體采用MU10混凝土實心磚，Mu10水泥砂漿砌筑。主體采用現澆鋼筋砼排架柱，檐口柱頂(鋼梁底)標高6.00m，屋頂采用輕鋼結構屋面。0.000以

2、上墻體采用采用240厚MU10混凝土實心砌塊，M5混合砂漿砌筑。主體排架柱斷面主要尺寸550600mm、550400mm、500400mm。屋頂采用鋼結構，無現澆框架梁、板。本工程采用鋼材為HPB235級鋼，fy=210N/mm2；為HRB335級鋼，fy=300N/mm2；表示HRB400新級鋼，fy=360N/mm2。二、施工安排2.1 鋼筋加工場地安排鋼筋加工棚及鋼筋堆場均安排在2#廠房的內沿臨時道路設置。2.2 鋼筋連接1、梁16以上水平鋼筋采用焊連接；d16鋼筋在支座搭接，負筋在跨中搭接。2、豎向鋼筋12d25時采用電渣壓力焊連接；3、板筋：底筋在梁支座處搭接，負筋在板跨中搭接。三、

3、施工準備3.1 機具準備序號機具種類數量（臺/套）1割斷機12彎曲機13單筒卷揚機14直螺紋連接設備15電焊機16電渣壓力焊設備13.2 技術準備3.2.1 審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應的情況）、方案、相關安全質量規范，遇到圖紙上的問題提前與設計聯系解決。3.2.2 配筋由專業人員進行配筋。配筋單要經過項目技術部審核、技術負責人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據下表中尺寸計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d3.2.3 交底班組在進行作業之前必須

4、進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數每月至少一次，交底時應注意季節性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作。3.3 材料準備3.3.1 一般規定鋼筋選用：（1）鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告。（2）進場鋼筋須按規格分類堆放整齊，并根據規格、長度掛好標識牌。3.3.2 原材料試驗（1）原材料進場后按批進行檢查、驗收。（2）進場鋼筋每種規格不大于60t取試件一組，不足60t取試件一組。（3）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。（4）每一組試件數量鋼筋種類試件數量（個

5、）備注拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條113.3.3 材料要求（1）鋼筋采用火燒絲進行綁扎。（2）保護層墊塊：基礎底板、墻、柱、樓板均采用砼墊塊。四、施工方法4.1 鋼筋加工工藝及質量要求4.1.1 鋼筋的調直鋼筋調直時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。 4.1.2 鋼筋下料（1）下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長

6、度。（4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。4.1.3 鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：1) 根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d 。3) 彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2

7、.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。（3）箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。4.1.4 鋼筋加工質量要求（1）鋼筋拉直應平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。（4）鋼筋加工的允許偏差。序列項 目允許偏差值（mm）測量法1梁主筋級，鋼下料長度10尺檢2成型長度5尺檢3180彎鉤平直段長度5尺檢4箍筋135平直段長度5尺檢

8、590彎折20直角尺檢6墻板鋼筋10尺檢7柱主筋10尺檢8受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10尺檢9彎起鋼筋的彎折位置20尺檢（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規格、形狀、使用部位、數量、制作人等。4.2 鋼筋連接4.2.1電渣壓力焊工藝1、施工準備（1）材料、機具：、焊劑：焊劑的性能應符合GB5239的規定，焊劑的型號為HJ401，焊劑存放應干燥，防止受潮。焊劑應有出廠合格證。、機具：自動電渣壓力焊設備。（2）作業條件：、焊工必須持有有效上崗證。、設備必須經過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。、電源應符合要求，電壓下降不得大于5%。、

9、操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。2、操作工藝（1）工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查（2）焊前準備：、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以切除。、安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋的適當位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（3）施焊要點：、閉合回路、引弧：通過操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。、電弧過程：

10、引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。、擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。、接頭焊畢，應停歇2030s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。4.3 綁扎安裝及質量要求1、本工程鋼筋綁扎及節點做法必須滿足規范要求。2、鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規范，核對鋼筋配料表和料牌。3、綁扎底板基礎梁及底板鋼筋時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，

11、減少綁扎困難，避免返工，加快進度。4、綁扎框架梁時必須注意與柱的交叉就位順序，注意柱節點中心箍筋不得漏。5、面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。4.3.1 材料準備1、成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應及時糾正增補。2、保護層墊塊：鋼筋保護層均采用塑料墊塊。4.3.2 基本方法（1）鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上

12、標出。（2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用22號鋼絲綁扎。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內部（局部無法朝向內部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應正反交錯），露頭部分與水平筋成45，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。（3）抗震構造要求：1)鋼筋的最小錨固長度laE（“結施”和“03G101”）詳見施工規范。2) 鋼筋的接頭及搭接長度1aE詳見施工規范。3) 搭接接頭任一接頭中心至1.4laE范圍內或焊接接頭任一接頭中心至35d且500mm范圍內，受力鋼筋接頭面積不能超過規范規定。4.3.3 梁、柱鋼

13、筋綁扎1、框架柱工藝流程：校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分擋線綁箍筋綁保護層驗收2、基礎梁鋼筋綁扎工藝流程：排間距固定主筋穿縱梁主筋并套箍筋放橫、縱梁架立筋按間距綁梁上鐵主筋與箍筋綁架立筋綁下鐵主筋3、框架梁主筋接頭通長上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。同時，還應滿足抗震錨固要求。4、縱橫梁同時配合進行，梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點或梁邊緣50mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區，其間距和加密區長度應符合設計要求。5、梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30 mm 或1.5 倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于25 mm 或鋼筋直徑。6、地

14、梁箍筋開口向下并必須錯開，框架梁開口向上并必須錯開。錯開位置必須符合規范規定。4.3.4質量控制措施1)為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。2)在澆筑混凝土前，應詳細檢查墻體筋和框架柱鋼筋的位置是否準確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發現問題應隨時處理。3)通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。4)鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質量檢查員均確定合格后，經監理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。5)焊工必須持證上崗，焊接前應做班前焊試件，以確保所調整的焊接工藝參數滿足焊接規

15、范的規定。焊接及機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。6)所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規定嚴格執行，堅決杜絕使用不合格的產品。7)空調預留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準確無誤。8)所有預埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必須附加鋼筋。4.4 成品保護1、成型鋼筋按20個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區內，支墊好，防銹蝕。掛好標識牌及填寫好尺寸、規格、部位。 2、加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設存放架，距地面300mm高，并標明規格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。3、嚴禁隨意私自割斷鋼筋。4、綁扎完的梁、板鋼筋要設鋼筋

16、凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負彎矩筋被下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件。5、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。6、澆筑混凝土時，地泵管應用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。7、澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加套管或進行圍擋保護，以防止鋼筋被污染。8、嚴格控制各加密區段的鋼筋量，不得漏缺。9、鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。10、鋼筋綁扎成形后，認真執行三檢制度，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐

17、一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質量達到優良水平。4.5 排架柱鋼筋臨時固定本工程主體為排架結構，由于層高達6m，柱與柱的間距大，中間無框架梁相連接，四周及中間柱鋼筋固定采用通長排架固定，排架采用48*2.8鋼管搭設，立桿間距1.5m，水平桿通長設置，高度方向步距1.8m，并設置剪力撐及斜撐。4.6 質量保證措施及質量要求4.6.1 施工過程質量控制及要求1、鋼筋原材質量控制1)進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規定。每次進場鋼筋必須具有

18、原材質量證明書。2) 進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。3) 鋼筋原材料必須按規范規定進行檢測和復試，檢測合格后才能使用。2、鋼筋接頭試驗：1)班前焊（可焊性能試驗）：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產。試件數量與要求，應與質量檢查與驗收時相同。2) 電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭不大于300個接頭作為一驗收批。每一驗收批取3個拉力試件。標準層每層平均15組，其中有見證試驗為56組。注：(A)試件應從成品中隨機

19、切取。(B)當初試結果不符合要求時應再取6個試件進行復試。五、檢驗與驗收1、鋼筋綁扎安裝質量標準（1）鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗收規范、鋼筋焊接及驗收規程要求。（2）主控項目和一般項目：鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規定。（3）允許偏差項目見下表。允許偏差項目項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網眼20尺量連續三擋，取其最大值2綁扎骨架寬

20、、高5尺量長度10尺量3受力主筋間距10尺量排距5尺量4箍筋、構造鋼筋間距10尺量連續五個間距5電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量6焊接預埋件中心線位置5尺量水平高差+3，-0尺量7受力主筋保護層基礎10尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板3（4）其他：1) 鋼筋應100%綁扎，不得有缺扣、松扣現象。2) 所有結構鋼筋不應點焊。3) 預埋件不要漏放或放置不規范。2、鋼筋焊接安裝質量標準1) 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2) 電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。3) 接頭處彎折角不大于4。4) 接頭處軸線偏移不應超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。3、質量管理與措

21、施（1）工程部根據實際進度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。（2）較為復雜的墻、柱、梁節點由現場技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。（3）對鋼筋閃光對焊接頭的檢查，項目經理部專職質檢員、監理公司驗收后分別分區打上不同顏色的標識，確保每一個接頭都為合格品。（4）墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。五、安全與文明的施工1、施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，穿電工專用鞋。2、所有臨電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上

22、崗，并按規定使用好個人防護用品。3、電焊之前進行用火審批，作業前應檢查周圍的作業環境，并設專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進行作業。4、夜間作業，作業面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。5、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規定，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。6、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行入，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。7、展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。8、人工斷料，工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應用夾子夾牢，禁止

23、用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。9、多人抬運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。10、在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設腳手架和馬道。11、綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。12、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。13、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網。綁扎時要掛好安全帶。14、進入施工現場要正確戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放。15、柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設必須符合安全要求，腳手板2m以上做到一板三寸量，嚴禁使用探頭板、飛板。使用時必須執行高掛低用的規定。16、對于電動機具，使用前必須報總包方批準，經審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中要注意機械的維修與保養，杜絕機械傷人。2m以上高空作業必須正確使用安全帶。17、嚴禁私自移動安全防護設施，需要移動時必須經總包方安全部門批準。移動后應有相應的防護措施，施工完畢后應恢復原有的標準。18、作業人員要做到文明施工，施工場地劃分環衛包干區，指定專人負責，做到及時清理場地。