1、動力管道施工專項方案1. 工程簡況及特點1、工程名稱中船重工邯鄲高新技術產業基地漢光光電科技園工程動力管道。2、建設地點邯鄲市經濟開發區，和諧大街與新興路交叉口東北角，中船重工邯鄲高新技術產業基地漢光光電科技園院內。3、采暖管道供回水溫度為（95/70），工作壓力 0.8MPa ，熱源接自主廠區鍋爐房。本工程采取分區域施工，并行管道同溝一次開挖先深后淺施工，避免重復開挖作業。4、工程特點4.1 使用大型施工機械較多，施工面積大，施工難度較大。4. 系統復雜，管徑大材料運輸及安裝較困難。4.3 管道與其他管道交叉點多，施工難度大。4.4 系統較復雜，需分段進行水壓實驗。2. 編制依據2.1 城鎮
2、供熱直埋熱水管道技術規程（CJJ/T81-2013）2.2 城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程（CJJ104-2005）2.3 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50268-2008 ）2.4 廠區采暖管道設計圖紙。3. 施工應具備的條件3.1 設計圖紙已具備，并經過圖紙會審和設計交底。3.2 施工技術人員要向班組作圖紙和施工技術交底。3.3 材料供應及時準確到位，規格品種應符合設計要求，并具有出廠合格證，施工力量，機具等能保證正常施工。3.4 室外管線施工的場地已具備施工條件。3.5 對所有施工人員進行三級安全教育，特殊工種培訓合格，持證上崗。3.6 施工臨時用水、電設施已具備使用條件。
3、4. 施工主要機械及材料準備4.1 主要施工機械需用計劃表( 表 1) 序號機具名稱數量單位備注1 挖掘機1 臺2 打夯機2 臺3 電焊機2 臺4 無齒鋸2 臺5 電動試壓泵1 臺6 刨光機4 臺7 磁力氧氣切割機2 臺8 氧氣乙炔工具2 套4.2 施工主要材料需用計劃表及要求4.2.1 施工材料要求4.2.1.1所有材料進場時，必須經過施工技術人員、質量員檢驗并報監理認可后方可使用。4.2.1.2所有材料及設備必須具有出廠合格證明，檢測報告，規格、型號符合要求。4.2.1.3壓力設備必須具有專業部門提供的各種檢測資料及廠家壓力設備生產許可證。5. 主要施工方法及步驟5.1 工藝流程：安裝準備
4、（材料準備）測量放線、管溝開挖及驗槽基礎( 墊層) 施工管道布管及下管管道施焊連接打壓實驗及沖洗回填熱網調試5.2 施工方法及要求5.2.1 安裝準備直埋敷設的熱水管道均采用無縫鋼管，保溫材料為聚氨酯，外保護殼為高密度聚乙烯，根據設計規程，直埋供熱管道及管件（包括三通、彎頭等）應在工廠預制，現場只進行接口施工，接口處施工應有廠家在現場完成。接口處保溫及保護殼要求應與預制管道及管件標準一致，管道連接完成后，保護殼應連續、完整和嚴密。保溫層飽滿，不應有空洞。保溫結構應有足夠的強度并與鋼管粘結為一體。直埋管道保溫層外殼四周距離400mm以內應填充中粗沙，不能用碎石泥土代替，砂層至地面應用原土分層夯實
5、。按圖設要求進行材料、機具、人員的準備，以及管溝位置場地的清理工作，保溫管道的加工必須符合設計要求和有關規定，保溫管到現場后，組織專人進行驗收并報監理。5.2.2 測量放線、管溝開挖及驗槽5.2.2.1管溝開挖主要采用機械開挖人工配合，用經緯儀及水平儀進行管溝座標及標高控制，開挖至管道安裝設計標高稍高處（100mm ）后，人工清槽。5.2.2.2為便于管段下溝挖溝槽的土堆放在溝的一側，土堆底距溝邊2M以上，并對土堆進行平整，堆土面應向外傾斜，以防止有雨水流入溝槽內。堆土平整完后，用塑料薄膜進行掩蓋。開挖時應確保槽底土層結構不被擾動或破壞。開挖溝槽后，當天不能下管時，溝底應留出 0.1m左右一層
6、不挖，待鋪管前用人工清挖。5.2.2.3溝槽開挖時，如遇管道，電纜，構筑物或文物古跡，應予保護，并及時與工地及有關單位和部門聯系，嚴防事故發生造成損失。5.2.2.4如溝底為松散的回填土或溝底有不易清除的石塊時，均要進行處理，防止管子產生不均勻下沉而造成質量事故。松土層夯實，加固密實。對塊石則應將上部清除，然后鋪上一層大于 150mm 厚度的回填土夯實。管道的基礎或支墩不得鋪設在在凍土和未經處理的松土上。按設計標高進行人工清理，并作好測量記錄。5.2.2.6溝槽驗收合格后，可進行操作坑的開挖（人工），以方便操作為宜。5.2.2.7管道坡度按圖紙設計坡度施工，當與其它管道相交時，原則是有壓管道繞
7、行無壓管道，小管道繞行大管道，可現場協調處理。5.2.3 管道墊層基礎施工溝底鋪設中粗砂，要求鋪設厚度及寬度均按圖施工。直埋敷設開挖溝槽斷面為矩形或梯形，其坡度視土質情況可選用1:1 或 1:1.3 ，溝底寬度及管道埋深見直埋管道斷面圖，管子接頭需在槽內焊接時刻適當加寬。直埋管道坡度與地形坡度一致，當與其他管道相交時，原則是有壓管道繞行無壓管道，小管道繞行大管道，可現場協商處理主干管與支管接頭處，不準有T字接頭，都應設鵝頸型或Z型自然補償彎，以防主管冷熱位移使接頭處焊口受剪破壞。5.2.4 布管及下管機械下管時，應有專人進行指揮起吊和就位，嚴防無證作業和野蠻施工，注意施工人員安全。5.2.5
8、管道施焊連接5.2.5.1使用符合要求的合格焊條，焊條應放置在通風、干燥和室溫不低于5的專設庫房內，設專人保管、烘焙和發放，烘焙溫度和時間應嚴格按廠家說明書的規定進行。5.2.5.2電焊條應涂料均勻、堅固，無顯著裂紋，無成片脫落，容易打火、燃燒熔化均勻，冷卻后容易除掉，熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋。5.2.5.3管道施焊前應對管道接口作V形坡口處理 , 坡口用刨光機磨光 , 不得有缺口 . 焊縫焊接時，應在坡口上引弧、熄弧，嚴禁在母材上引弧，熄弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。5.2.5.4當環境溫度較低時，應對管道焊接處進行預熱處理，預熱范圍以焊縫為中心不小于 100mm 為宜，預熱時
9、應均勻加熱，并有防風、防雨措施，當有5 級以上大風及雨天不宜施焊作業。5.2.5.5管道對口前，應將管子和管件的坡口及內、外壁10-15mm范圍內的油漆、垢、銹等清除干凈，直至金屬光澤；對口時管子宜平直，焊接角變形在距離接口中心200mm 處測量，其折口的允許偏差不大于3mm ，管子對口符合要求后，應將管子固定牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。5.2.5.6管道兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm ，焊縫距固定支架邊緣不得小于50mm ，5.2.5.7管道對口應留好間隙（ 1.5-2.5mm），管道焊縫應有（ 1.5-2.0mm）的加強面高度和蓋過每邊坡口約2mm 的遮
10、蓋面寬度。5.2.5.8所有施焊人員必須具有焊工操作證。5.2.5.9管道焊接完成后，應作外觀檢查，焊口還應按比例抽檢做探傷實驗。5.2.7 水壓實驗及沖洗管道完畢后 , 應對管道系統進行水壓實驗. 試壓前作好試壓機具及壓力表的準備, 并對實驗系統進行檢查。端頭補償器活動側、管道拐彎處用地錨固定好，防止試壓時補償器被拉出。水壓實驗時，除管道接口外，管身可按圖設要求用粗砂填上，開始試壓時，應緩慢升壓，觀察管口是否滲漏，同時后背、支墩、管端附近不得站人，升壓到工作壓力時，應停泵檢查。繼續升壓至實驗壓力（1.5Mpa）后停泵檢查，觀察壓力表10分鐘內壓力降不得超過 0.05Mpa，管道、附件和接口等
11、未發生滲漏裂紋情況，然后將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，不漏為合格。試壓時，應作檢查的部位不得涂漆或保溫；同時，將被試壓管道接入口管及沖洗管出口加大（ D40-D50 ），以便快速注水和沖洗，盡量縮短水壓時間及管網沖洗時間。試壓合格后，隨即可進行管網沖洗，沖洗水放入附近雨水管溝，水沖洗應以系統內可能達到的最大流量進行，沖洗用水可用澄清的自來水，并連續作業，直到進出口水質目測一致為合格。并拆除所有臨時支架、加固裝置等。管道系統清洗后，對可能留存有臟物的部位應用人工加以清除。5.2.8 焊口接頭處保溫管道試壓及沖洗完成后，可進行管道焊接接口的補保溫工作，要求焊口的保溫結構與管道保溫結構一樣，保溫
12、厚度不得小于管道保溫厚度，外殼采用專用焊機焊好。5.2.9 管溝回填5.2.9.1管道試壓保溫完成后 , 經監理驗收合格后，可進行管溝回填，在管道溝槽夯填中粗砂. 要求夯填時要對稱夯填 , 不得使管道移位 . 中粗砂層上部用原狀土回填, 如有回填塊石或凍土時，不得集中回填，用機械回填，機械不得在管溝上行駛。5.2.9.2填土應分層夯實。虛鋪厚度如下：a 機械夯實：不大于0.3m b 人工打夯 : 不大于 0.2m （分階梯進行回填）c 管子接口工作坑的回填必須仔細夯實5.2.9.3位于道路下的管段，溝槽內管頂以上部分的回填應用砂土或分層充分。6. 施工質量標準及質量記錄6.1 質量記錄在施工過
13、程中，應及時準確地做好各種質量記錄，如實地反映工程施工質量。6.2 質量保證措施在施工過程中應嚴格注意以下質量關鍵點，杜絕質量問題的出現，為業主提供優質產品。6.2.1 管材的品種、數量、規格及設備應與設計相符。應認真領會設計意圖，嚴格按照圖紙施工，加強檢查監督。6.2.2 焊接作業，需要持有焊工證的人員施焊，焊口質量符合規范要求。焊口的保溫作業嚴格按規范操作。6.2.3 做好預留預埋工作，與其他管線施工密切配合。不影響工程相互交叉作業及本專業施工。及時處理未完問題，做好相關記錄6.2.4 做好隱檢施工工序：及時準確標準地完成各道隱檢工序，為下道工序施工作好準備。不留隱患，不走重復工作。6.2
14、.5 精心組織施工，做好工程施工各級驗收。并做好成品保護。6.2.6 各種管道安裝完畢所進行的水壓實驗、閉水實驗和系統沖冼必須符合設計要求和施工規范要求。6.2.7 管道的坡度必須符合設計要求和施工規范規定。6.3 質量標準和檢驗方法6.3.1 室外供熱管道水壓實驗及調試室外供熱系統水壓實驗及調試質量標準和檢驗方法類別序號檢查工程質量標準單位檢驗方法及器具主控工程1 管道通 熱試 運行調試管道沖洗完畢應通水、加熱、進行試運行和調試。當不具備加熱條件時，應延期進行測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力2 管道系統水壓實驗壓力應為工作壓力的1.5 倍，但不得 小 于0.6Mpa。 在 實 驗 壓
15、力 下10min 內壓力降不大于0.05Mpa，降至工作壓力下檢查，不滲不漏檢查試壓記錄3 管道沖洗管道試壓合格后，應進行沖洗，以水色不渾濁為合格觀察檢查44 供熱管 道作 水壓實驗時檢查供熱管道做水壓實驗時，實驗管道上的閥門應開啟，實驗管道與非實驗管道應隔斷開啟和關閉閥門檢查7. 成品及半成品防護在施工過程中，應及時做好成品半成品的保護工作：7.1 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓。7.2 管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。7.3 管道系統施工完畢后，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞成品。8. 職業安全衛生和環境控制8.1 安全措施
16、8.1.1 安全目標杜絕輕傷及以上事故。不發生重大機械設備事故和火災事故。8.1.2 安全施工措施8.1.2.1健全組織機構，做到安全工作層層有人抓。8.1.2.2各級部門針對各個工序制定安全技術交底，并且進行全員簽字。8.1.2.3特殊工種必須持證上崗，嚴格按操作規程操作。8.1.2.4對電源箱、燈塔架必須有可靠的接地保護，電源箱必須放在地勢較高的地方，并加設防雨棚。8.1.2.5下雨過后，必須派專職電工對施工現場的電器設施進行全面的安全檢查，發現隱患及時處理。8.1.2.6管道吊裝時，應檢查吊裝機具是否安全，吊裝管件的下放不得有人停留。8.1.2.7溝槽應按設計要求開挖，挖土工人應隨時注意
17、是否有塌方跡象，必要時溝槽壁應設防護措施。8.1.2.8管道的裝卸、運輸、連接等過程，應嚴格按照操作規程進行，防止發生事故。8.2 文明施工措施在施工過程中，必須按施工現場文明施工的有關要求，嚴格執行。營造良好的施工氛圍，創建文明工地。8.2.1 施工現場供水、供電設施經常檢修。水龍頭，水管嚴禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能積水。8.2.2 施工現場電源、閘箱要標準化，規范化，線路布設合理，走向安全。8.2.3 施工現場周圍設專人清掃，確保建筑垃圾及時運走，場地干凈。8.2.4 施工現場材料器具應擺放整齊，做到工完料凈場地清。8.2.5 建立文明施工責任制 , 并且層層設專人把關 , 制定獎懲措
18、施，獎優罰劣。9. 質量通病治理措施9.1 地下埋設管道漏水9.1.1 嚴格按照施工規范進行管道水壓實驗，認真檢查管道有無裂縫，零件和管絲頭是否完好。9.1.2 管道支墩間距要合適，支墊要牢固，接口要嚴密，變徑不得使用管補心，應用異徑管箍。9.1.3 管道周圍埋土要夯實，避免管道局部受力過大，損壞管道。10. 采暖工程強制性條文10.1 各種承壓管道系統和設備應做水壓實驗，非承壓管道系統和設備應做灌水實驗。10.2 管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規定：10.2.1 氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為 3，不得小于 2；10.2.2 氣、水逆向
19、流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5；10.3 采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓實驗。實驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規定：10.4 系統沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調試。檢驗方法：觀察、測量室溫應滿足設計要求。10.5 管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調試。當不具備加熱條件時，應延期進行。11、綠色施工導則11.1 環境保護11.1.1 土方作業階段，采取灑水、覆蓋等措施，達到作業區目測揚塵高度小于1.5m，不擴散到場區外。施工現場非作業區達到目測無揚塵的要求。對現場易飛揚物質采取有效措施，如灑水、地面硬化、圍檔、密網覆蓋、封閉等，防止揚塵產生。11.1.2 現場噪音排放不得超過國家標準建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90 ）的規定，使用低噪音、低振動的機具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動。11.2 節材與能源利用11.2.1 根據施工進度情況合理安排材料的采購、進場時間和批次，減少庫存。現場材料堆放有序。儲存環境適宜，措施得當。保管制度健全，責任落實。11.2.2 合理安排工序，提高各種機械的使用率和滿載率，降低各種設備的單位耗能。
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