1、. . 塔器制作安裝施工方案: 我公司承建貴公司的塔器的制作安裝工作，已進入施工準備階段，根據目前現場基本條件和設計要求，特編制施工方案如下，請審議。工程概況： 我公司主要負責現場制作安裝項目， 總重量為Kg ， _-年月日止年月的工期日，塔內件為不銹鋼和碳鋼組合件。一、 現場制作安裝基本程序1、 塔體下料和預制按照設計和設計標準進行下料。筒體料預制， 預制前視管口位置對鋼板進行排列。取筒體直徑展開長度，加工藝留量下料，并單邊開設30 坡口，預制的單片弧板應與筒體的弧度相同。2.下料時應保證每塊板的兩邊要平行，對角線相等。3、 安裝正裝工具對基礎進行放線， 檢查對角螺栓的位置，用經緯儀測 量標
2、高是否正確，用標高為依據調整基礎的水平度，并打出基礎基準十字線。所有塔器現場安裝采用正裝，由底座逐步向上制作安裝，采用每4-6 米為一段向上組對主筒體。在空中作業進行組對和焊接時，汽車吊作為主要的施工工具，現場施工的臺塔用25 噸吊車將筒體吊之塔高20 米左右， 然后再用50 噸吊車進行吊裝工作，距塔頂10 米 左右時用110 噸吊車進行起吊，施工臨時工作平臺與工位祥見附圖。二.吊裝注意事項在每段筒體制作完成后，用吊車把上部塔體吊裝到下部塔體上，由于起重重量較大并且是高空作業，在吊裝前應做好以下工作：a、 對下部塔體的上口水平找正，以確保整個塔體的垂直度，并焊接導向板，使上部筒體. . 正確就
3、位。b、 下部塔體的上部搭焊臨時平臺其標高應低與腰緣1100mm 左右，寬度不小500mm 便與施焊。c、 吊耳，吊耳厚度不小于40mm ， 寬度應大于300mm ，四點吊裝，保證吊裝安全。超過額定負荷不吊（必須吊的物件，經有關部門研究審批，采取有效措施，方可吊運） ；d、信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；e、和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；f、上站人或工件上浮放有活動物的不吊；三。塔內件的制作與安裝1.塔內的填料支撐板、分布盤等塔內根據圖紙要求在本公司廠內制作完成，運至施工現場，在基礎座焊接完成后，利用卷揚機進行塔內件的安裝，安裝時嚴格按圖施工，確保水 平度及相對尺寸。2.人孔、接管的開
4、設與焊接作業程序焊接施工過程包括對口裝配、施焊和檢驗等幾個重要工序。 每道工序符合要求后方可進行下道工序。多層多道焊時，每一層都需清理焊渣和自檢，否則禁止下一層焊接。施工作業程序：見（下圖）組對點焊返修清理焊接自檢外觀檢查無損檢測不合格驗收技術記錄注： *當需要時四施工作業前的準備和要求1. 焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內外壁每側10-15mm 范圍內的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤。2 . 按圖紙要求檢查裝配尺寸，焊縫一般應做到內壁齊平，局部錯邊量基本可達到不大于 3mm 。 .3. 對接焊縫焊接外觀成型美觀，焊道均勻。. . 4. 焊條焊絲須有質量保證書，若對其有懷疑，應
5、抽檢試驗合格后方可使用。焊條使用前應按質保書要求，用保溫筒領裝，焊絲使用前應用砂紙打磨干凈。5. 檢查所使用的電焊機運轉是否正常，接線是否正確可靠。6 .焊前須經技術人員技術、質量、安全交底，熟悉圖紙對焊縫的要求。7. 焊接場所應做好擋風、防雨、防雪、防寒等措施。五焊接工藝1 .現場塔器Q235-B 與 Q235-B 及與20R 之間焊接采用J422 焊條，具體焊接工藝見焊接工藝卡。母材材質Q235-B 20R 20#， 20G 、 J422 焊條 3.2 、 4.0 、 5.0 焊絲J507 2.5 3.2 TIG-J50 2.5 1Cr18Ni9Ti A132 2.5 3.2 H1Cr19
6、Ni9Ti 2.5 2. 異種鋼焊接時，焊條（焊絲）選低檔級，但兩側之一為奧氏體鋼時，選不銹鋼焊條（焊絲） 。3. 焊接電流取值范圍一般為： 2.5 焊條： 60-90A ， 3.2 焊條： 90-120A 。焊接不銹鋼時電流要適當減小。4 . 點固焊應與正式焊要求相同，焊點均勻分布在焊口四周，點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊5. 打底焊應確保根部熔透，也要防止產生焊瘤或焊絲頭留在焊縫內， 焊條電弧焊打底層厚度一般在3mm 左右，打底焊完成。后應進行檢查，合格后方可焊接次層。6. 施焊過程中應特別注意接頭和起收弧質量，因為很多缺陷都容易出現在此部位。接頭應完全，弧坑
7、應填滿，層間接頭應錯開。7. 不銹鋼管焊接時宜以窄焊道、運條不擺動的短弧操作，并以小電流快焊速進行多層多道施焊方法為宜。8. 焊接完成后應仔細清理表面熔渣、飛濺物等，檢查表面質量，如發現超標缺陷，立即消. . 除。六工藝要求1 . 焊縫過渡應圓滑、勻直，接頭良好。焊縫表面不允許有裂紋、未融合、氣孔、夾渣等缺陷。2 .每條焊縫焊接結束后應及時清除焊渣及飛濺物。七焊縫返修7.1 焊接接頭內部有超標缺陷時，可采用挖補方式進行返修，用機械方法去除缺陷，但焊縫同一部位返修次數不得超過三次。7.2 焊縫返修應由相應合格項目的持證合格焊工擔任。7.3 返修前應分析缺陷性質、缺陷長度和寬度，確認缺陷的部位。7
8、.4 返修前應徹底清除缺陷，當采用火焰吹割法時，需將吹割后的坡口表面磨去淬硬層或過熱組織，坡口應盡量規則，避免坡口底部有尖角、輪廓突變及毛刺等。7.5 返修的焊接工藝應與正式焊接工藝相同。7.6 返修完畢，按不低于原焊縫質量標準對補焊區進行檢驗，發現有不允許缺陷時，應重挖補返修。7.7在每塊板組對焊接完成后，以基礎十字線為基準嚴格按照圖紙設計的角度、方位、高度進行人孔、接管的劃線、開孔、焊接，確保法蘭口的位置正確，便于管件對接。7.8、清理、油漆在焊接工作全部結束后，應將塔體內外的臨時設施及雜物拆除、清理干凈，并根據要求噴漆防銹。7. 9、 密性檢驗會同貴公司根據圖紙要求進行氣密性檢驗，發現問
9、題及時處理。八施工質量保證措施施工中嚴格按設計圖紙施工，任何單位和個人均無權修改設計，凡需要變更的設計或材料代. . 用必須有設計院確認。8.1 質量信息反饋必須快速、準確，以便提高工程施工質量、采取控制和改進措施。8.2 工程實施過程中，建立ISO9001:2000質量管理體系，嚴格貫徹執行公司綜合管理手冊及綜合管理體系程序中提出的綜合管理方針、目標及控制程序，建立健全質量保證體系并保持其正常運行，實現質保體系、 質量監督的動態運行和全面質量管理。本項目管理實施規劃大綱 （即本施工組織設計）充分體現ISO9001:2000的要求， 在實施過程中嚴格按設計、施工規范及業主（或總承包商）提出的質
10、量標準和要求精心組織、精心施工。8.3 建立完善的檢查制度：質量檢查員負責進行現場檢查,項目部施工管理部每周組織系統檢查一次，項目總工程師主持檢查和質量評價8.4 施工質量檢查（自檢、互檢、共檢）實行“ 一票否決 ” 制度，凡不符合設計和施工質量驗收規范要求的， 一律進行返工或返修。 對返工或返修部位按要求的質量等級進行重新檢查。8.5 按標準對施工質量進行檢驗并與檢測、修改和評價同時執行。8.6 嚴格執行原材料管理制度，按出、入庫管理程序控制材料的流向，做好材料的標記移植，有可追溯性。8.7 把握好工程施工的重點和難點，優先采用公司現有的成熟施工技術，合理運用新技術、新工藝、新設備。8.8
11、施工前要做好圖紙會審，發現問題并做好記錄，技術員要想參加的人員作技術交底。8.9 施工用機具要完好無損保證現場施工的正常進行。8.10 要組織參加施工人員的技術培訓，焊工要經過考試，合格后方可施焊，焊工必須要持證上崗，無證人員不得上崗。8.11 施工現場材料堆放要整齊有序，不繡鋼、碳鋼管材、管件要分別放置。并做好標記和防雨措施。. . 8.12 凡入庫的焊接材料（焊條、焊絲、焊藥）必須具備合格證，由項目經理部設材部材料工程師審核確認，合格證中檢驗項目不全或無合格證者不得用于工程中。8.13 施工現場建立焊條專用烘干箱，對焊條進行集中保管、烘干、發放和回收，并建立、健全相應的規章制度和臺帳。8.
12、14 焊接現場應有防風、防雨措施，焊接環境（風速、相對濕度）應能滿足工作要求。施焊前技術人員應向焊工和有關人員對焊接工作進行詳細的技術交底，隨時解決施工中出現的問題。8.15 焊工必須嚴格按焊接工藝規程要求檢查坡口的加工、清理及組對質量，焊接過程中要精心施工， 對不符合標準要求的坡口有權拒絕施焊。施工隊（或班組）應指定專人進行焊接施工記錄。8.16 設計文件要求的焊縫均應由焊接檢查人員進行外觀檢查，檢查結果應進行記錄。不合格焊縫應通知焊工進行修整或返工。8.17 超聲波或射線探傷檢查：由施工員填寫探傷委托單，聯系探傷和返修。經無損探傷檢驗不合格的焊縫必須進行返工，返工后的焊縫部位仍按原探傷要求
13、檢查。8.18 焊縫返修一般應由施焊者本人進行，也可由操作技能較高的焊工進行，焊工將缺陷徹底清除且修整好坡口后方可補焊。8.19 焊縫一、二次返修按原焊接工藝進行，返修部位應作好返工記錄。九.施工組織人員配備：序號職務人數職責備注1 隊長1 負責組織全面工作及勞動力的安排. . 2 技術員1 負責施工圖紙及現場的技術工作3 質檢員1 負責現場施工質量問題4 安全員1 負責現場施工安全監督5 鉚工20 負責設備的預制及安裝6 電焊工40 負責設備的焊接工作7 起重工3 從事安裝工作中的吊裝作業8 力工30 從事輔助工種的工作十主要施工機具配備：序號名稱數量型號規格備注1 拖板車1 輛10 噸2
14、空壓機5 臺2 V-6/8 2 10KW 3 液壓彎管機1 臺UGQ/10 4 等離子切割機20 臺100# 5 電動試壓泵1 臺SY600 6 逆變焊機40 臺ZXT-400ST 7 砂輪切割機2 臺 400 8 半自動切割機2 臺HAC-60 9 焊條烘干箱1 臺ZYH-100 10 焊條恒溫箱1 臺HCY-100 11 交流電焊機10 臺ZX5-500 12 角向磨光機30 個125 13 千斤頂30 個20 噸. . 十一 . 文明生產、安全技術保證措施1. 進入廠區要嚴格遵守廠里制定的一切規章制度。2. 教育職工樹立“ 安全第一、預防為主” 的觀念，經常檢查現場不安全因素，發現問題及
15、時整改。3. 現場設置專職安全員，實行每周安全大會，每天班前安全例會。4. 在施工中一定要做到“ 三不傷害 ” 。5. 現場各種電氣機具，必須有良好的絕緣和接地設施。需要用臨時電源時，一定要請專職電工來接，自己不得亂接。6. 現場搭設腳手架等，必須牢固，并符合有關規定。7. 吹掃試壓時，要交代清楚工作內容，不許超過工作范圍以外，以免發生危險，在吹掃口設置顯著標牌，禁止無關人員進入區域內。8. 高空作業必須系好安全帶，嚴禁在管道上系掛安全帶，辦理高空作業票，高空存放材料、工具，必須牢靠。9. 各工種必須嚴格按照本工種的操作規范進行施工。10. 現場施工用的材料，必須堆放整齊。下班前應及時清理現場
16、，做到文明施工。11. 所有參加施工的作業人員（包括力工）都必須接受防護技術交底。在裝置廠房內放置的材料下方要墊上木板或者道木，以保護土建做好的特殊地面。12. 高空動火前， 要先檢查下方有無易燃物，要對易燃物進行防護后方可動火，同時還要考慮下方是否有儀表、設備或者不銹鋼材料，防止損壞設備、儀表及污染不銹鋼材料。14 倒鏈15 掛20 噸15 倒鏈10 掛10 噸. . 13. 保溫作業時，保溫棉不能灑落在設備、管道上，要先防護遮蓋好后方可施工。灑落在地面上的要及時清理干凈。14. 固定腳手架與地面接觸處必須有支墊或者保護措施，防止地面的損壞。15. 在廠內運輸設備或者材料要注意對地面及墻面、
17、柱子的防護， 可以采用液壓小車或自制的安裝有尼龍、橡膠輪的推車。16. 場內的各種吊裝作業必須先檢查綁扎點、支點是否牢靠， 可以采用尼龍繩吊裝或者在鋼絲繩與被吊對象間襯墊隔離物保護。17. 管道、 設備試驗時， 試壓、 吹掃、 沖洗用的水、 氣嚴禁隨地排放，必須排入指定的區域。試壓、吹掃、 沖洗及試車時要在作業區周圍設置警告牌，無關人員不得入內，防止意外事故。18. 各平臺層的爬梯在夜間施工時要有足夠的照明。堆放材料的室外場地夜間要有長明燈。打更人員要認真負責，堅持每晚的巡視，確保工程材料和機具不丟失。19. 施工現場設置垃圾桶，施工垃圾及廢料要及時清理，設專人負責文明施工及廢料回收。20. 如果使用砼柱子做錨點，必須對柱子進行防護。21. 現場設立一個安全文明施工領導小組，每天對現場進行安全文明施工檢查，以確保施工順利進行。22. 認真做好現場施工設備的維護、保養和周期檢定工作，保證設備經常處于完好狀態；23. 做好現場各種施工資料的整理、歸檔、保存工作，以備查用。. .
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