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廠區(qū)給排水埋地管道防腐施工方案（8頁(yè)）.doc

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廠區(qū)給排水埋地管道防腐施工方案（8頁(yè)）.doc

1、管道焊接施工方案1 目的為保證焊接這一特殊工序的全過(guò)程能得到有效的控制和順利實(shí)施，確保管道焊接的質(zhì)量和施工進(jìn)度，特編制管道焊接方案用以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作。2. 適用范圍本方案的適用范圍：XX項(xiàng)目給排水主管網(wǎng)設(shè)計(jì)圖紙。其內(nèi)容包括高壓消防水管道、空分循環(huán)水管道、工藝循環(huán)水管道、除鹽水管道、再生廢水管道、鍋爐排污水管道、再生水管道等。3. 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50184-98 工業(yè)金屬管道的檢查及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4.工作條件4.1

2、人員要求：4.1.1 從事碳鋼管道焊接的焊工，需持有相應(yīng)的項(xiàng)目合格證，并附焊工上崗證。4.1.2 從事焊接質(zhì)檢工作的人員，需經(jīng)專門(mén)的技術(shù)培訓(xùn)和考核，能嚴(yán)格遵守檢查操作規(guī)程，正確掌握評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。4.2 設(shè)施要求在焊接施工中所使用的設(shè)備、儀器、儀表、工機(jī)具必須經(jīng)校正、檢查，確定其處于正常的工作狀態(tài)，能滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能要求。 4.3 材料要求： 4.3.1焊接施工中所用的母材和各種焊材及其輔助材料，均應(yīng)具有材質(zhì)合格證。4.4 環(huán)境要求4.4.1焊材必須存放在干燥且通風(fēng)良好的貯存庫(kù)內(nèi)。4.4.2嚴(yán)格遵守焊材的保管、烘干和發(fā)放制度。4.4.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雪等措施。5、操作步驟6、

3、焊前準(zhǔn)備6.1檢查工作條件6.1.1焊工是否有與施焊項(xiàng)目相應(yīng)的國(guó)內(nèi)項(xiàng)目合格證及焊工上崗證； 6.1.2焊接設(shè)備是否合格；6.1.3焊接材料是否有合格證； 6.1.4環(huán)境是否符合要求。6.2焊材準(zhǔn)備6.2.1焊材的存放、烘干及發(fā)放應(yīng)按國(guó)家及設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；6.2.2在施工現(xiàn)場(chǎng)使用焊條時(shí)，應(yīng)先放入焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條在保溫筒內(nèi)存放的時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)；6.3 管道坡口準(zhǔn)備管道坡口加工：碳鋼采用機(jī)械切削或氧-乙炔火焰切割的加工方法，但熱加工后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。對(duì)接焊縫的坡口型式和組對(duì)尺寸統(tǒng)一規(guī)定如下：加工成V型坡口，坡口角度=6

4、065、鈍邊=03mm、組對(duì)間隙=24mm。焊口組對(duì)前，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，其表面不得有裂紋、分層等缺陷，在坡口表面及邊緣不小于15mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、泥土等應(yīng)清除干凈。7.焊接工藝7.1焊接一般要求7.1.1所有的管材和焊材都必須有制造廠家的質(zhì)量證明證書(shū)，且應(yīng)逐項(xiàng)核對(duì)，做到物證相符。7.1.2管道預(yù)制時(shí)，焊接位置應(yīng)盡量采用平焊和轉(zhuǎn)動(dòng)焊。7.1.3焊縫的設(shè)置，應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接。7.1.4焊接鋼管組對(duì)時(shí)，縱縫之間的距離應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm。7.1.5焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及防腐層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。7.1.6除設(shè)計(jì)另有

5、要求外，為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組對(duì)。7.1.7兩個(gè)相鄰的環(huán)形對(duì)接焊縫之間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不得小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。7.1.11 焊接環(huán)境7.1.12 在下雨、下雪、刮風(fēng)，尤其是塵土飛揚(yáng)的大風(fēng)沙情況下，應(yīng)搭設(shè)三防棚，溫度較低時(shí)在三防棚內(nèi)要采取取暖措施。（1）如果坡口表面覆蓋著水、冰等，要用火焰或其他加熱設(shè)施將接縫烘干后才能焊接。（2）大氣相對(duì)濕度高于90%時(shí)，禁止施焊。環(huán)境溫度低于0，對(duì)施焊100mm范圍內(nèi)需預(yù)熱后才能施焊。7.1.13焊接時(shí)應(yīng)注意起、收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。7

6、.1.14打底焊時(shí)，必須將根部點(diǎn)焊點(diǎn)磨削成易于焊接的形狀，以便能完全熔合。7.1.15所有對(duì)接焊縫及支管連接的角焊縫，根部必須完全熔透并成型良好，焊縫寬度應(yīng)以每邊超過(guò)坡口邊緣12mm為宜。 7.1.16每一焊口施焊完畢，必須認(rèn)真清除藥皮，并牢記這是焊接工作不可缺少的工序。7.1.17管道焊接要做好焊接記錄，記錄必須及時(shí)真實(shí)。7.1.18所有管子或管件的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%且不應(yīng)大于2mm。對(duì)于不等厚焊件的對(duì)接組對(duì)要求如下：壁厚差大于2mm時(shí)，應(yīng)按下圖規(guī)定削薄邊緣 7.2管道組對(duì)點(diǎn)焊要求7.2.1 點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)由焊接同一管道的焊工進(jìn)行。點(diǎn)固焊用的焊條，焊材與正式

7、焊縫所用的焊條、焊絲相同；7.2.2 點(diǎn)固焊工藝條件與正式焊縫工藝條件相同，必須焊透；點(diǎn)固焊位置及點(diǎn)數(shù)：當(dāng)管道公稱直徑DN100mm時(shí)，3點(diǎn)均布；當(dāng)管道公稱直徑DN100mm時(shí)，4點(diǎn)以上均布為宜；點(diǎn)固焊點(diǎn)長(zhǎng)度為5 10mm，高度不超過(guò)管壁厚的2/3，點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)交叉點(diǎn)；點(diǎn)固焊的焊點(diǎn)內(nèi)如有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。7.3碳鋼管焊接工藝由于低碳鋼的含碳量及合金元素低，具有優(yōu)良的焊接工藝性能，不需要采取特殊的工藝措施即可獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。7.3.1 焊接方法焊條電弧焊（SMAW），適用于所有的角焊縫。7.3.2 焊接材料焊接材料按項(xiàng)目焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。7.3.3 焊接工藝參數(shù)；見(jiàn)施工規(guī)范GB5

8、0268-20087.3.4 焊接工藝參數(shù)項(xiàng)目焊接工藝評(píng)定要求執(zhí)行7.4 管道焊縫檢驗(yàn)7.4外觀檢驗(yàn);7.4.1100%RT的管線焊縫表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透、根部收縮等缺陷，角焊縫厚度滿足要求，焊角應(yīng)對(duì)稱。7.4.2無(wú)損檢驗(yàn)管道焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)或相關(guān)的規(guī)范要求執(zhí)行。7.4.3管道焊縫的射線檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，抽檢比例為大于10%。檢驗(yàn)位置由有關(guān)單位的專職焊接檢查員確定，不能由焊工本人指定。7.4.4 當(dāng)射線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫不合格時(shí)，應(yīng)予以返修，返修后再行檢驗(yàn)。每出現(xiàn)一道不合格焊縫，除返修原焊縫外，還應(yīng)

9、再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫；當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫；當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。8.設(shè)備、工機(jī)具配置設(shè)備、工機(jī)具配置見(jiàn)本項(xiàng)目投標(biāo)文件施工設(shè)備和工機(jī)具配置計(jì)劃管道機(jī)具配置計(jì)劃。9.安全技術(shù)措施 9.1凡參加施工的焊工，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，不得違反。9.2焊接場(chǎng)所周圍10米之內(nèi)不得有易燃物品。9.3乙炔氣瓶、氧氣瓶和氬氣瓶不得混放，不得靠近火源，不得在陽(yáng)光下爆曬。9.4焊前應(yīng)認(rèn)真檢查焊接設(shè)備是否良好接地，防止高頻電流危害焊工，防止觸電事故發(fā)生。焊接及切割時(shí)，必須穿絕緣鞋，焊把絕緣性能應(yīng)良好，焊接區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備。9.5 焊工必須按規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品。9.6 作業(yè)場(chǎng)所要備有消防器材及設(shè)施，一旦發(fā)生火情，首先切斷電源。 XX廠區(qū)給排水埋地管道防腐施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：施工單位：XX工程項(xiàng)目部

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