1、. . 廠區道路施工方案1. 編制依據及說明1.1 編制依據1.1.1 廠區道路施工圖。1.1.2 廠區道路施工圖工程合同及有關文件。1.1.3 有關現行施工及驗收規范。1.1.4 建筑分項工程施工工藝標準。1.1.5 廠區道路施工圖工程質量合格。1.2 編制依據1.2.1 為了工程的順利進行， 本著合理安排人力、 物力資源， 滿足業主的使用要求， 結合本工程的特點施工單位多、交叉施工點多、 施工不能一次性到位、 工期長。并考慮施工時間部分工程在雨季、部分在冬季等因素，因此，在施工過程中應遵照本方案進行施工。1.2.2 施工工期：根據業主需要分段完成。1.2.3 質量目標：優良。2. 工程概況
2、本工程為 2#爐脫硫周邊部分地面硬化道路，主要施工內容 :輕型車道路、鋪砌道路、及排水溝；該工程在發電廠內，施工中存在新舊道路、排水溝銜接及施工與原生產、 辦公區交叉進行的問題， 因此，在施工中應注意施工順序和先后程序的安排，并安排好文明施工，做到施工不擾民。3. 施工準備. . 3.1 組織機構設置組織機構見附圖。3.2 施工人員準備施工人員一覽表見附表一3.3 設備機具一覽表設備機具一覽表見附表二3.4 主要材料準備見商務標4. 施工部署4.1 施工平面布置詳見溴化物工程質量計劃。4.2 施工安排根據業主要求及招標文件進行施工。具體施工工藝順序如下：排水溝挖土排水溝墊層排水溝底板砼溝內壁砌
3、磚溝壁支模砼澆筑道路路基挖土路基原土碾壓毛石墊層碎石墊層水泥砼路面砼路面養護回填土及路牙石安裝。5. 主要施工方法5.1 土方施工5.1.1 在土方施工前， 應摸清地下管線、 地下電纜等障礙物， 并根據新建設計圖紙， 結合安裝圖紙， 完成地下管線和地下電纜的敷設工作，清除施工區域內的地下、地上障礙物。平整清理施工場地，做好臨時排水工作，挖好施工臨時排水溝。根據施工圖紙， 給出定位控制樁、 標準水平樁及基槽的灰線尺寸，辦. . 完預檢手續。5.1.2 施工順序安排根據業主要求，挖土 - 整平-路基壓實 -排水管道施工 -雨水井施工 -毛石鋪設 -碎石找平 -支模版-路面砼澆筑。工藝流程為：確定開
4、挖順序和排水坡向撒開挖灰線機械開挖修邊清底驗槽基土碾壓（夯實）5.1.3 開挖基槽路基開挖采用反鏟端頭挖土法， 人工隨反鏟清理修整基槽。 在開挖過程中，設專人防護（包括地下設施的防護），隨著開挖的進展，隨時對標高進行控制，防止少挖或超挖。清理基礎應注意基底的平整，并預留3050mm （至設計標高），待基土碾壓時碾壓。5.1.4 基土碾壓當挖土達到施工要求標高后，應及時對基土進行碾壓（夯實），并對基土進行環刀取樣?；恋拿軐嵍葢_到最大干容重的93% 以上。5.2 三七灰土的施工5.2.1 施工準備土石方采用山石土鋪設基層。 機具主要有打夯機、 手推車、平頭鐵鍬、篩子，壓路機根據需要隨時進場。5
5、.2.2 施工工藝及施工工藝流程為：確定開挖順序和排水坡向撒開挖灰線機械開挖修邊清底驗槽基土碾壓（夯實）挖土- 整平-路基壓實 -排水管道施工 -雨水井施工. . -毛石鋪設 -碎石找平 -支模版 -路面砼澆筑。 5.3 片石墊層當道路基層達到設計質量要求后，開始鋪設毛石，毛石上部鋪設3050mm 厚 520mm 碎石，虛鋪厚度宜比設計厚度大2030mm ， 以便碾壓至設計厚度。在碎石墊層鋪設過程中，應每400900m2設五個純砂點，以檢查碎石墊層的密實度。碎石墊層的頂面標高允許偏差為15mm ，表面平整度為 20mm 。5.4 混凝土路面5.4.1 施工準備在施工前應對使用的砂、 石料及水泥
6、進行試驗， 試驗合格后的材料方可用于工程，并通過試驗準備好混凝土的配合比。5.4.2 混凝土的攪拌和運輸混凝土采用商品混凝土C30 商品砼必須按施工配合比投料。符合設計要求滿足冬季施工條件。5.4.3 混凝土拌合物的澆筑路面砼側面立模采用槽鋼， 鋼模板的高度與混凝土板厚一致。根據設計標高和排水坡向， 計算各點標高控制模板高度 （東西兩側道路以排水溝頂標高和原有道路頂標高為準，每5m測一次標高，根據兩控制點控制模板標高） 。砼澆筑從一端向另一端倒退施工，混凝土分二次鋪攤，第一次鋪 200mm ，用插入式振動器振搗密實后，再鋪余下部分，然后用平板式振動器振實振平。振搗器在每一位置振搗持續時間，應從
7、拌合物停止下沉，. . 不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，且不宜過振；用平板式振搗器振搗時，不宜少于 15 秒。當混凝土振平后， 可在其上部撒 1：2 干拌水泥砂漿吸附砼表面水份，并用木抹子搓勻， 然后用道路收光機抹平。 做面分兩次進行，先找平抹平，待混凝土表面無沁水時，再做第二次抹平并壓光。 5.4.4 混凝土板養護與變形縫設置混凝土板面層做完后， 應及時進行養護。 養護采用濕治養護法， 草袋覆蓋，每天均勻灑水，經常保持潮濕狀態，并在草袋上蓋塑料薄膜一層，防止水份蒸發。變形縫、伸縫縱橫向均為20m ?？s縫縱向根據道路寬窄34.5m設一道。伸縫內填 25mm 厚整木，外表 40mm 深填塞瀝青膠泥
8、。 板底下鋪二層油氈、油氈寬 250mm ，變形縫居板底油氈中間?？v向縮縫在澆筑時留置， 每隔 1m設一道拉筋，拉筋伸入兩板中各 500，在下一次澆前在縱向縮縫內涂油140瀝青油膏一道； 橫向縮縫采用道路切割機割切。 縫寬 38mm 。深 40mm ，切割并清理干凈后， 用嵌縫油膏嵌縫；縫下板底鋪兩層油氈、 油氈寬 250 縮縫居油氈中間。 縮縫應盡早切割以防止板面產生不規則裂縫， 板縫切割時間定在澆筑后第三天，且此時砼的強度應達到設計強度的25% 以上。5.5 鋪砌道路5.5.1 道路基層與墊層道路基層處理和墊層施工同水泥混凝土路面施工，墊層厚度隨設計要求進行相應的增減。其施工方法和質量要求
9、不變。. . 根據天氣情況面層應適當的澆水養護。5.6 排水溝施工。5.6.1 排水溝墊層為砂墊層，厚20cm 。其做法和質量要求同道路墊層。5.6.2 排水溝混凝土分二次施工， 第一次施工排水溝底板、 第二次施工溝壁，在施工地板時施工縫處插兩排8300 鋼筋。鋼筋長 300 兩邊中分，并設一條企口縫。 在施工壁板時、 應注意施工縫的除理在接縫處用清水沖洗干凈后撒12cm厚同林同砂漿或石子減半同標號混凝土， 以使新舊混凝土之間結合更加嚴密?；炷羾栏癜磁浜媳冉o料， 開盤第一罐應石子減半。 澆筑從一頭向另一另一次性澆筑成型，每層澆搗高度不超過20cm ，砼澆筑應成階梯形式前進；砼振搗應快插慢拔，
10、插點要排列均勻，逐點移動，順序前進，不得遺漏。布點距離應不大于50cm ，澆筑應連續進行，間隔時間不超過2 小時。在施工中應特別注意控制壁頂標高，并使頂面一次壓平收光。 6. 冬雨季施工措施 6.1 雨季施工措施土方開挖前， 應在場地四周挖出排水明溝。土方開挖后， 應根據道路設計的排水坡向進行修正， 并在低洼處設集水坑， 準備兩臺污水泵， 隨時均可形成有組織的排水。在砼施工中，應準備防雨棚，防止雨水沖洗路面， 并可在雨棚中施工。6.2 冬季施工措施. . 冬季挖土工作不宜過大， 當天挖土的部分， 應當天碾壓密實并加以覆蓋。在灰土施工中， 加強對土的保暖， 防止施工用土上凍； 在鋪設過程中，應把
11、結凍的土塊剔除。砼施工中，適量加入防凍劑，砼澆筑成型后，用黑色塑料薄膜覆蓋，并加蓋草袋保暖。 7. 質量保證措施 7.1 用經緯儀、水準儀從基準點直接引線， 不借用其他建筑物的軸線和水準點，以減少累計誤差。 7.2 模板采用型鋼定型模板，增加模板的強度、剛度和穩定性。 7.3 加大機械化施工程度，道路采用道路收光機收光。 7.4 在砼施工中，多做一組試塊，當砼強度達到2530% 時進行縮縫切割，防止不規則裂縫的出現。 7.5 加強混凝土的養護：覆蓋草袋并澆水后再在上部蓋一層塑料薄膜。 7.6 坡度控制：用水準儀對砼及模板逐一檢查，并防止模板報下沉。8. 安全、文明施工措施 8.1 明確安全、文明施工目標杜絕死亡和重傷事故；一般工傷事故千人負傷率小于0.4；創安全、文明示范工地。 8.2 建立安全、文明施工管理體系項目部設專責安全員，隊、班組設兼職安全員。8.3 強化安全教育，加強安全措施。牢固樹立“安全第一、預防為主”思想，做到每周一次安全例會，堅. . 決執行安全一票否決制。做到“一機、一閘、一防漏” ，施工機械專人負責。加強總圖管理。 施工現場設備、 材料按總圖布置整齊堆放， 不隨意拉扯電線，臨時施工電線做到隨用隨收。做好現場臨時排水的準備工作。在原生產區行駛的施工車輛應控制行速和安全行車。
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