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沖擊鉆鉆孔與灌注樁施工方案（7頁）.docx

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沖擊鉆鉆孔與灌注樁施工方案（7頁）.docx

1、沖擊鉆鉆孔及灌注樁施工方案1、工程簡介：XX中橋，起于KXX+XXX止,于KXX+XX，X橋長75m，半幅橋?qū)?2.75m，設(shè)計(jì)橋孔和跨徑（孔m）320m，中心里程樁號為KXX+XXX上,部構(gòu)造采用預(yù)應(yīng)力混凝土簡支小箱梁，橋面連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)0號、3號臺采用扶壁臺樁基礎(chǔ)；橋墩采用柱式墩，樁基礎(chǔ)。橋梁下部結(jié)構(gòu)為2墩2臺共3跨，共計(jì)樁基40根，橋臺樁基采用直徑為1.2m的C30混凝土摩擦樁，樁基長度為18m，橋墩樁基采用直徑為1.6m的C30混凝土摩擦樁，樁基長度為21m，橋墩樁基之間采用樁頂系梁連接。2、施工方案：2.1施工準(zhǔn)備清理場地：清除雜物、換填軟土并平整夯實(shí)。探樁:要求對樁位進(jìn)行100%探

2、樁。辦法是:人工挖坑,在樁位位臵開挖比樁徑大40cm深1.5m的坑,探明地下有無管線。如果有,則必須報(bào)項(xiàng)目部及地方相關(guān)部門協(xié)商解決。2.2施工放樣樁位的測量定位工作使用全站儀，用鋼尺采用相對距離法復(fù)核，樁頂標(biāo)高通樁位樁（護(hù)樁），以便施工過程中隨時(shí)核對護(hù)筒及樁孔中心位臵，施工過程中出現(xiàn)觸中心動點(diǎn)護(hù)責(zé)保護(hù)。樁的時(shí)測2.4測量鉆泥量差如使用正循環(huán)鉆機(jī)施工，其性能指標(biāo)參照下表使用：孔漿班小泥的測于泥漿性能指標(biāo)表、調(diào)粘土（膨潤土）組成，不同鉆機(jī)的泥漿性能指標(biāo)會稍有不同，。制1泥漿性能指標(biāo)指和0孔示鉆使地層情況粘度含砂率膠體率酸堿度m樁方用法相對密度采m求（S）（%）（%）PH 用。混圍3m安全范圍內(nèi)設(shè)臵

3、四個(gè)指示凝硬塑粘性土、粗土沖擊鉆孔0.61.xxxx22495石加6.5固，在2.5鉆孔施工鉆孔a、一般規(guī)定施工(1過(存)專人負(fù)2放()于況3鉆鉆機(jī)按順序開鉆。c、鉆進(jìn)注意事項(xiàng)(1)開始鉆進(jìn)時(shí)保持小沖程鉆進(jìn)，使泥漿比重取泥漿性能指標(biāo)表中控制的上限，使之起到護(hù)壁的作用；剛開鉆時(shí)每隔20分鐘檢測泥漿指標(biāo)并及時(shí)調(diào)整；根據(jù)進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部時(shí)，要特別注意小沖程鉆進(jìn)且調(diào)整泥漿比重至最大，使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁，防止護(hù)筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔、涌砂現(xiàn)象。(2)鉆進(jìn)中不得隨意提動鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時(shí)要采取回灌措施，以防坍孔。定時(shí)檢查樁孔傾斜度，超標(biāo)時(shí)及時(shí)掃孔，嚴(yán)重時(shí)回填并經(jīng)過沉積密實(shí)后重

4、鉆。d、成孔檢查(1)在成孔后用檢孔器對孔徑、孔深進(jìn)行檢查；用鋼絲繩吊鉆頭測其傾斜度，具體辦法是在孔口沿孔直徑方向設(shè)一標(biāo)尺，標(biāo)尺中點(diǎn)與樁孔中心吻合，量出鉆頭中心到標(biāo)尺中點(diǎn)的距離H，將鉆頭慢慢放入孔底，待鋼絲繩靜止不動后，讀得鋼絲繩在標(biāo)尺上得偏距e，根據(jù)e/H求得傾斜度，小于1者合格。檢查合格后才可拆除鉆頭，并做好記錄。(2)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師停鉆，準(zhǔn)備清孔。停止鉆進(jìn)時(shí)要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。清孔后從孔底、孔中間分別提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。(4)清孔后泥漿的指標(biāo)成孔后，停止進(jìn)尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中

5、速將純泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17S20S，相對密度1.031.1。清孔后灌注水下混凝土之前，泥漿性能指標(biāo)等試驗(yàn)檢測項(xiàng)目須由項(xiàng)目隊(duì)派試驗(yàn)工程師專人檢測，合格后由橋梁專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師同意后才可灌注水下混凝土。(5)沉淀厚度的檢測方法沉淀厚度的測算基準(zhǔn)面沉淀厚度從鉆頭底部所到達(dá)的孔底平面算起。檢測方法將測錘慢慢地沉入孔內(nèi),憑手感探測沉渣頂面的位臵,其施工孔深和測量孔深之差,即為沉淀土厚度。測量沉淀時(shí)的測點(diǎn)和孔深時(shí)的測點(diǎn)保持同一位臵，測點(diǎn)五個(gè)，取平均值，施測由施工技術(shù)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同（分別）進(jìn)行，互相驗(yàn)證，防止誤判。(6)鉆渣廢漿的處理鉆渣首先排放到泥漿池中，鉆渣在沉

6、淀后用挖掘機(jī)裝到翻斗車上外運(yùn)，上部起吊時(shí)必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力，使其變形。此時(shí)解除吊車大鉤起吊點(diǎn)，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。(3)骨架入口后，設(shè)專人離遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強(qiáng)箍筋時(shí)，用2根型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，使骨架位于統(tǒng)一豎直線上，進(jìn)行連接。(4)孔口鋼筋籠焊接采用套筒連接，同時(shí)保證同一截面接頭數(shù)量不得大于鋼筋根數(shù)的50%；連接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架抽取臨時(shí)支托，將骨架徐徐下放，如此循環(huán)，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高位臵。(5)為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時(shí)固定鋼筋籠的箍筋

7、一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢查。鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場測量的護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠最后一節(jié)按計(jì)算設(shè)計(jì)標(biāo)高就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為閉合的彎鉤形，下部焊接與主筋上，灌注完砼后即切除定位鋼筋。c、鋼筋籠安裝注意事項(xiàng)(1)起吊時(shí)嚴(yán)防變形，不得由任一端在地面拖行。(2)對接時(shí)保持上端鋼筋豎直，采用鐵扁擔(dān)吊裝。灌注時(shí)(3)鋼筋籠就位經(jīng)檢查合格后，立即下導(dǎo)管，導(dǎo)管底部離孔底0.4m。儲料斗，換的容積要滿足首批灌注下去的砼埋臵導(dǎo)管深度的要求（不小于1米），首批砼方量用容要通過計(jì)算確定。量較(小(4的外5)漏，2.8二次清孔)斗還導(dǎo)，要鋼筋籠就位、導(dǎo)管下設(shè)后

8、要立即檢查泥漿指標(biāo)，達(dá)不到要求時(shí)要二次清孔。管在有做質(zhì)導(dǎo)利拼二量管于接0.7灌注水下砼次灌：使、清注要水用a、首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋臵深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部需孔密前求的、和要。管泥承使身漿壓b圓用。(1)指、順灌注水下砼的攪拌機(jī)能力，能保證在首盤混凝土初凝前灌注完畢。一標(biāo)澆，段要(筑不時(shí)符泌水率、入模溫度和坍落度，若不符合相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍2混期合)凝后達(dá)不到要求，不得使用。設(shè)土除計(jì)拌過對及(制程其始規(guī)3好中規(guī)灌)范(的項(xiàng)：格注埋4要工程師經(jīng)研究后，進(jìn)行處理。(9)在鉆孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工過程中，施工隊(duì)質(zhì)檢員必須全過程旁站。發(fā)生異常情況現(xiàn)場技

9、術(shù)人員、監(jiān)理工程師及時(shí)組織工人進(jìn)行處理。(10)灌注砼時(shí)，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。(11)在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對混凝土的灌入方量，確定所測混凝土的灌注高度是否正確。c、水下混凝土灌注注意事項(xiàng)(1)孔深及砼面深度測量測量方法：采用二點(diǎn)或三點(diǎn)測量法（至少兩人分別測），測深取平均值作為計(jì)算深度，以防誤測、誤判。測點(diǎn)位臵盡量靠邊，不得以錐面深度作為孔深。測繩：不得使用斷繩，不得用長度標(biāo)注不清（磨損）的測繩。終孔及清孔檢測時(shí)測繩的測長必須以鋼尺復(fù)量值為準(zhǔn)。測錘：用短鋼筋焊成圓錐形的測錘，重4kg以上，防止誤判孔底及砼面深度。d、終澆時(shí)段

10、注意以下幾點(diǎn)：(1)提高漏斗高度，保證有足夠的壓力，確保樁頭段砼密實(shí)。7鋼筋骨架地面高程（mm）50水準(zhǔn)儀鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表表3.2序號受力鋼筋間距1(mm)灌注樁234箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（鋼筋骨架尺寸（mm）長mm）2010105205103檢查項(xiàng)目兩排以上排距同排梁、板、拱肋基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱允許偏差510203.2的規(guī)定。檢查方法備注鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查寬、高或直徑彎起鋼筋位置（mm）保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋基礎(chǔ)、錨碇、墩臺板5鋼尺檢查2.4質(zhì)量保證措施嚴(yán)格規(guī)范鉆孔樁施工工藝，尤其是對樁基沉降和

11、樁基摩擦力影響較大的沉渣厚度和泥漿護(hù)壁厚度的控制，確保鉆孔樁各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。固措施，防止碰撞結(jié)構(gòu)物、翻車等事故發(fā)生。鉆機(jī)就位后，對鉆機(jī)及配套設(shè)施進(jìn)行全面安全檢查。(3)鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)緊密監(jiān)視鉆進(jìn)情況，觀察孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆，有情況立即糾正。鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩是否在卷筒上有序排列、是否整齊；經(jīng)常檢查維修鋼絲繩，如斷絲超過百分之五時(shí)，必須更換新品，繩卡應(yīng)按相等強(qiáng)度安裝；卷繞鋼絲繩時(shí)，禁止人員在其正上方跨越，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行整改。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)變速器的換檔應(yīng)事先停車，掛上檔后，方可開車。(4)如突然停電、停機(jī)，應(yīng)首先關(guān)

12、閉電源，然后查找原因排除故障。現(xiàn)場施工人員、技術(shù)人員量測成孔深度時(shí)應(yīng)穿防滑鞋。清孔過程中試驗(yàn)員泥漿取樣應(yīng)注意加工方便取樣的工具，禁止直接彎腰伸手到鉆孔中取樣泥漿，防止不慎跌入鉆孔中。(5)水下混凝土灌注過程中混凝土罐車應(yīng)有專人指揮倒車于混凝土灌注漏斗位臵。罐車到來時(shí)施工人員應(yīng)注意避讓。灌注混凝土?xí)r，漏斗的掉具、漏斗、串角掛鉤和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。4.2鋼筋工程安全防護(hù)措施(1)工作前要檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無破損，接地是否良好；事先檢查做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后脫鉤。嚴(yán)格按吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程施工。(5)在搬運(yùn)、檢修焊機(jī)，及在更換保險(xiǎn)絲、改變極性、改變二次機(jī)性回路的布設(shè)（粗調(diào)電流）等時(shí)，必須切斷

13、電源；推拉電壓開關(guān)時(shí)，要戴絕緣手套，動作要快，站在側(cè)面，以防電弧火花灼傷；鉆孔灌注樁施工安全4.3鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝安全保障根據(jù)鋼筋籠分節(jié)長度、設(shè)計(jì)專用炮車轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中炮車兩側(cè)應(yīng)設(shè)臵顏色鮮明的紅旗警示過往車輛行車注意安全；警示過往行人注意安全。鋼筋籠吊裝過程中無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離，吊車應(yīng)安裝在平穩(wěn)、堅(jiān)固的地基上。吊車司機(jī)時(shí)刻觀察鋼筋籠吊起后的搖擺方向，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停吊。4.4施工機(jī)械安全保障措施項(xiàng)目隊(duì)物資設(shè)備部對工地所有機(jī)械統(tǒng)一、定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，消除不安全的因素。各種機(jī)械設(shè)備均制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認(rèn)真檢查落實(shí)情況。工作前對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，離開機(jī)械設(shè)備時(shí)，按規(guī)定將機(jī)械平穩(wěn)停放在安全位臵，并將駕駛室鎖好，將電器設(shè)備的控制箱拉閘上鎖。嚴(yán)禁無證駕駛及酒后駕駛。各種機(jī)械設(shè)備的操作人員經(jīng)過安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后持有效證件上崗。定期檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝臵和安全指示裝臵，以確保以上兩種裝臵的齊全、靈敏、可靠。機(jī)械操作人員必須聽從施工人員的正及時(shí)反映現(xiàn)場狀況及工程進(jìn)度狀況。 7 / 7

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