1、八里灣泵站基坑圍封截滲墻工程施工方案一、施工任務八里灣泵站基坑開挖屬于大型深基坑開挖，基坑安全等級為一級。本工程場區地層中第 層 輕 粉 質 壤 土 層 為主 要潛 水含 水層 ，地 下水 位為 37.6-38.0m, 第 層 細砂 厚12.97m-13.7m，層底高程10.03m-10.30m，屬承壓含水層，為場區主要含水層，具有強透水性、承壓性，第層砂層與東平湖水貫通性良好，因此泵房段考慮采用截滲墻圍封基坑，從而完全截斷透水層。泵房施工時段較長，基坑開挖較深，沿著主泵房基坑開挖邊線外4m處修筑圍封平臺，在圍封平臺上布置截滲墻， 圍封截滲墻結構：截滲墻頂高程 37.5m至 19.5m范圍采用

2、 220mm 厚水泥土攪拌樁地下連續墻，高程19.5m 至 8m范圍采用高壓擺噴墻，水泥土攪拌樁連續墻和高壓擺噴墻采用旋噴樁進行搭接。（具體布置見截滲墻布置圖）截滲墻布置圖截滲墻深層攪拌樁擺噴進水池出水池降水井截滲墻圍封立面圖旋噴軸線距(暫定2m ，根據成樁實驗情況最后確定)二、控制指標水泥土截滲墻質量標準：套樁施工；兩噴兩攪；水泥采用P.O42.5 水泥；水泥摻入量13% ；水灰比為1.3 1.5 ：1（根據施工溢漿量大小進行調整；提升速度0.8m/min；垂直度小于 3；無側限抗壓強度大于0.5Mpa；滲透系數 k110-6cm/s；滲透破壞比降大于100。高壓擺噴截滲墻質量標準： 水泥采

3、用 P.O42.5 水泥；水灰比為 1.0 ： 1； 高噴孔距 1.0m；噴漿漿壓 3235Mpa ；流量 7080L/Min；氣壓 0.7Mpa；擺角 300；提升速度 0.15m/min;無側限抗壓強度大于0.5Mpa；滲透系數 k110-6cm/s；滲透破壞比降大于100。水泥土截滲墻與高壓擺噴墻軸線距離0.45m，接頭處采用兩米高的旋噴樁進行搭接處理，旋噴的提升速度為0.080.10m/min。三、進度計劃截滲墻工程于 2010 年 8 月 25日開工， 2010 年 9 月 25 日完工。四、成墻原理高壓擺噴墻借助于高壓射流束的沖擊作用，在切削破壞地層的同時灌注水泥漿液，并使漿液在噴

4、射范圍內擴散、填充和置換，與地層土石顆粒摻混攪合后形成密實的水泥凝結體防滲墻，達到防滲目的。本次防滲墻施工，采用水泥土攪拌樁與高壓擺噴相結合的方法，中間連接段采用旋噴進行搭接，即：水泥土攪拌樁防滲墻墻底面以下為高壓擺噴墻，上部與水泥土防滲墻搭結部位為旋噴，以保證結合部位的緊密性與連續性。五、施工方法和技術措施（一）導向槽開挖及回填主要工作內容包括導向槽開挖、壤土回填等作業。導向槽開挖：采用挖掘機配合人工開挖，開挖的土料運平鋪在平臺頂部。壤土回填：適用于截滲墻頂端裹護部分的壤土回填。挖掘機挖土自卸車運輸人工填筑，蛙式打夯機夯實。1、土方填筑：填筑土料要填筑到設計要求的邊線、坡度和高程，截滲墻頂端

5、填筑部位上不符合要求的材料和頂端淤積的泥漿要予以清除。2、壓實：分段填筑，各段設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。采用蛙式打夯機夯實，壓實標準為壓實度不小于0.94 。3、雨天與低溫施工：雨前應及時壓實作業面，當日降雨量大于10mm 時，應停止土方填筑施工， 雨后應視現場情況及時復工。 填筑面在下雨時行人不應踐踏，并嚴禁車輛通行。雨后恢復施工，填筑面應經晾曬、復壓處理，必要時應對表層再次進行清理，并經質檢合格后及時復工。不宜在低溫下施工；若具備保溫措施時，允許在氣溫不低于-10的情況下施工。負溫施工時應取正溫土料，裝土、鋪土、碾壓、取樣等工序，都要采取快速連續作業；土料壓實時的溫度必須在-1以上。

6、在冬季施工時，填土中不得夾有冰雪，不得加水。如因雪停工，復工前須將填筑面積雪清理干凈，檢查合格后方能施工。（二）水泥土攪拌樁截滲墻工程截滲墻軸線位置：截滲墻沿圍封平臺距基坑外測壩肩3 米處布置。水泥土截滲墻施工是利用特制的多頭小直徑深層攪拌樁機把水泥漿噴入土層深部，同時施加機械攪拌，并與原土充分攪拌相繼搭接連續成墻。該法施工不需要開槽，直接攪拌成樁；墻體耐久性好、強度高，可避免動物鉆洞對墻體的危害。設備選用多頭小直徑深層攪拌樁機。深層攪拌樁截滲墻是利用水泥作為固化劑，通過鉆機在地基深處就地將土體和固化劑強制攪拌，固化劑、土體和水之間產生一系列的物理、化學反應，使土體固結成具有良好的整體性、穩定

7、性和具有一定強度的水泥土截滲墻。施工工藝為: 主機就位，鉆頭對準樁位并校正鉆塔垂直度；噴漿系統完成制漿操作后進行直噴；傳動系統驅動鉆具正轉鉆進，噴漿系統進行噴漿到設計深度；傳動系統驅動鉆機，反轉提升，噴漿成樁至地基標高；移位進入下一個樁位；移動一個施工步距后，對準樁位調平，重復（15）過程，完成后續施工單元。1、材料水泥： 水泥攪拌樁漿液應采用P.O42.5 普通硅酸鹽水泥拌制，水泥應符合 GB175-1999規定的質量標準，不能使用結塊水泥。水：水泥攪拌樁漿液拌和用水水質應符合混凝土拌和用水標準JGJ-89 的規定，未經處理的工業廢水不能使用。外加劑：各種外加劑的質量應符合水工混凝土外加劑技

8、術規程DL/T5100-1999的有關規定，其摻量應通過試驗確定。漿液配制：水泥摻入量要按配合比試驗結果取用，在滿足滲流、抗壓強度等指標前提下，水泥摻入量不小于被加固土體重量的13；對不同批號的水泥及各種不同配比的漿液取樣，制作試件進行漿液和漿液固體及漿液與土料攪拌混合體的物理性能、力學性能試驗，并將試驗成果報送項目監理審批；漿液性能試驗的內容為：比重、粘度、穩定性、初凝、終凝時間；凝固體的物理性能試驗內容為：抗滲指標、抗壓、抗折強度；施工所用水泥漿液水灰比應為項目監理批準的指標，水泥漿液存放的有效時間，要符合下列規定：當氣溫在 10以下時，不宜超過5 小時；當氣溫在10以上時，不宜超過3 小

9、時；當漿液存放時間超過有效時間時，應按廢漿處理；漿液存放時應控制漿體溫度在540范圍內，如超出上述規定要棄除。2、施工準備：施工前，根據業主提供的地質資料進行水泥土攪拌樁截滲墻槽段的地質復勘工作，沿截滲墻軸線間隔50m 布設一個勘測孔（可利用先導孔） ，并與業主提供鉆孔錯開，編制槽段地質復勘剖面圖，供截滲墻槽段劃分和布置。按設計要求對截滲墻軸線進行施工放線，設置軸線控制點，在截滲墻軸線處，開挖施工導向槽，清除堤頂一切障礙物，以保證樁機水平。用吊車將鉆機就位，調平主機；安裝水泥漿制備系統，用壓力膠管連接灰漿泵出口與深層攪拌機的輸漿管進口。然后進行試運轉，試運轉時，電網電壓要保持額定工作電壓，電機

10、工作電流不得超過額定值。調整攪拌軸旋軸速度，不得超過設計規定值的10% 。輸送漿液管路和供水通暢，各種儀表要能正確顯示，檢測數據準確。水泥土截滲墻正式施工前，按設計要求在截滲墻軸線上進行試驗試樁。通過試樁，確定漿液的配比、輸漿的工作壓力、輸漿量和與之相匹配鉆頭下沉、提升速度，以及相要允許電流等參數，之后再開始正式施工。3、水泥土攪拌樁截滲墻施工：施工過程：使用多頭小直徑深層攪拌樁機就位，主機調平。通過主機的動力傳動裝置，帶動主機上的多個并列的鉆桿轉動，并以一定的推進力使鉆桿的鉆頭向土層推進到設計深度。然后再提升攪拌至孔口。在上述過程中，通過水泥漿泵將水泥漿由高壓輸漿泵管輸進鉆桿，經鉆頭噴入土體

11、中，在鉆進和提升的同時，水泥漿和原土充分拌和。具體步驟如下： a、多頭小直徑樁機就位（第一單元第一序樁）主機調平。b、啟動主機，多頭鉆桿同時轉動，同時噴漿，同時鉆進下沉攪拌至設計深度。c、重復噴漿攪拌提升到地面，第一序樁完成。 d、主機上機架第一次縱移至第二序樁位，兩序樁搭接尺寸按設計要求，調平主機。 e、重復上述動作，第二序樁完成。多次重復上述過程，形成一道防滲墻。向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。4、施工中要注意的事項及要求要按設計要求放樣定位，孔位偏差5cm 、攪拌機沿導向架下沉，偏差率不大于0.5 。保證墻體的

12、垂直度偏差不超過0.3 ，樁徑偏差不得大于4，墻體嵌入相對不透水層的深度要達到設計要求。通過成墻試驗確定漿液的配比、輸漿量和與之相匹配的鉆頭下沉、提升速度等參數并報項目監理批準。水泥漿液要嚴格過濾，并在灰漿拌制機與集料斗之間設一道過濾網。水泥漿液要隨配隨用。為防止水泥漿發生離析，在灰漿拌制機中不斷攪動，待壓漿前才緩慢倒入集料斗中。供漿供水必須連續。一旦中斷，要將旋噴管下沉至停供點以下0.5m，待恢復供料時再旋噴提升。當因故停機半小時時，要對泵體和輸漿管路妥善清洗。當漿液到達出漿口后，要在樁底噴漿30 秒，使漿液完全到達樁端。噴漿口提升到達設計樁頂時，要停止提升，攪拌30 秒，以保證樁頭均勻密實

13、。記錄攪拌機每米下沉和提升的時間。深度記錄誤差不得大于100mm ，時間記錄誤差不得大于 5 秒。在攪拌壓漿作業過程中，要及時準確填寫施工記錄。記錄表格式要符合項目監理指示和有關規定。每根攪拌樁施工完畢，應向集料斗中注入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。水泥漿液攪拌時間不得小于3 分鐘，水泥漿液自制備到用完時間不宜超過2 小時，每米用漿量必須滿足設計要求。對具有孔洞和縫隙的土層，用漿量要以孔口微有翻漿為控制標準。現有樁機水平機架設有三個水準標點，三點調平后，保證導向架垂直度偏差不超過0.3%。為保證墻體的垂直度，整個成墻過程均要有人隨時查看水準點位置

14、的變化，并隨進調整。施工中發生的問題及處理情況均要在記錄中注明。5、樁間接頭處理本工程樁間接頭采用套樁施工工法，樁與樁的搭接間歇時間不要大于24h。如因特殊原因超過24h，要對最后一根樁先進行空鉆留出榫頭，以待下一批樁搭接；如間歇時間過長，與后續樁無法搭接，采取局部補樁或注漿措施。（三）高噴截滲墻工程1、漿液要求高壓噴漿用的漿液主要材料為水泥，水泥在使用前應作質量鑒定，攪拌水泥漿液所用的水應符合混凝土拌合用水的標準。高噴用水泥漿液，可根據工程需要加入適量的外加劑及摻合料構成復合漿液。所用外加劑和摻合料的數量，應通過試驗確定。高噴用水泥漿液應根據工程需要選用，并應符合下列要求：采用 P.O.42

15、.5普通硅酸鹽水泥，要減緩水泥漿液沉淀速度及保持良好的可噴性，可在其內加入 3% 水泥重量的膨潤土和3% 膨潤土重量的碳酸鈉。膨潤土的細度應在200 目。但在使用前應報監理人批準。膨潤土和碳酸鈾添加料應先在容器內稀釋攪拌均勻，然后倒入水泥漿液內混合攪拌均勻。稀釋膨潤土和碳酸納用的水量應計入總水量，膨潤土和碳酸鈉重量應計入總灰量。水泥應新鮮無結塊，過4900 孔/Cm2篩篩余量不大于 5% 。2、漿液制備承包人應對不同批號的水泥及各種不同配比的漿液取樣，制作試件進行漿液和漿液固體及漿液與土料攪拌混合體的物理性能、力學性能試驗。漿液性能試驗的內容為：比重、粘度、穩定性、初凝、終凝時間；凝固體的物理

16、性能試驗內容為：抗滲指標、抗壓、抗折強度。施工所用水泥漿液水灰比應為項目監理批準的指標，水泥漿液存放的有效時間，應符合下列規定； a 、當氣溫在 10以下時，不宜超過5 小時； b 、當氣溫在 10以上時，不宜超過3 小時； c、當漿液存放時間超過有效時間時，應按廢漿處理； d 、漿液存放時應控制漿體溫度在540范圍內。如超出上述規定應棄除。3、噴漿施工承包人應按設計圖紙文件要求形成施工平臺，施工平臺高程誤差控制在15cm的范圍內。承包人應按圖紙文件的孔位布置進行放樣鉆孔，孔位偏差5cm 。成孔方式宜采用工程地質鉆機或液壓巖土工程根管鉆機鉆鑿成孔，孔徑 110150mm 。鉆孔施工的傾斜率不應

17、大于 0.5%。孔深應滿足設計要求，采用懸掛式高噴防滲墻時，樁深部得小于設計深度；采用阻斷式高噴防滲墻時，樁深深入相對隔水層或設計地層內的深度應達到設計要求深度。為了掌握地層巖性和確定防滲墻底線高程，應沿防滲墻軸線每間隔50m布設一個先導孔，局部地段地質條件變化比較嚴重的部位，應適當加密鉆進先導孔。其深度應大于高噴墻設計深度 5m ，并按勘探孔的要求施工。先導孔應鉆取芯樣進行鑒定，并描述給出地質剖面圖指導施工。使用鉆機成孔必須注入泥漿固壁或邊固邊鉆，以便順利成孔和保證孔壁穩定。拔出芯樣管（鉆具）換上高噴噴管并將其插入鉆孔孔底深度。孔的偏斜度和噴管噴嘴插入的深度必須得到監理人的驗證。承包人所使用

18、的固壁泥漿應通過試驗確定，確定選用的泥漿性能標準應報送監理人批準。泥漿的定性標準：以膨潤土、燒堿等材料組成的高固相護壁泥漿就稠度而言，一般泥漿可水平送出；泥漿在孔內不硬化固結，710 天內高噴桿能順利插入孔底；泥漿在孔隙內基本不流動，不凝聚，PH值為 810，比重 1.1 左右。承包人應根據設計圖紙文件或監理人的指示實施高壓旋噴、擺噴，高壓旋噴和擺噴注漿參數可參考圍井試驗各項高噴參數指標或表1 選用。表 1 常用高噴灌漿技術參數表方法參數及條件兩管法三管法水壓力（ MPa ）- 3540 流量（ L/min ）- 75 嘴數量（個）- 2 噴嘴直徑（ mm ）- 1.7 1.9 氣壓力（ MP

19、a ）0.6 0.8 0.6 0.8 流量（ m3/min ）0.8 1.2 0.8 1.2 氣嘴個數（個）2 2 環狀間隙（ mm ）1.0 1.5 1.0 1.5 漿壓力（ MPa ）2540 0.2 1.0 流量（ m3/min ）70100 6080 密度（ g/cm3）1.4 1.5 1.5 1.7 漿嘴個數（個）2 2 漿嘴直經（ mm ）2.0 3.2 612 孔口回漿密度（g/cm3）不小于 1.3 不小于 1.2 提升速度（ V）(cm/min) 粉土層1020 1020 砂土層1025 1025 礫石層815 815 卵（碎）石層510 510 旋噴旋轉速度（ r/min

20、）V值的 0.8 1.0 倍擺噴擺動次數（次/min ）V值的 0.8 1.0 倍擺角（度）粉土和砂土層15 30 礫石、卵（碎）石層30 90 當噴漿管插入鉆孔孔底深度時，應及時按設計配合比制備好水泥漿液，并應按下步驟進行操作：a、按設計轉速原地旋轉噴漿管。b、按設計噴漿方法，輸入水泥漿液、水和壓縮空氣，提升噴桿使噴漿嘴至防滲墻底線高程。c、按設計的提升速度提升旋擺噴管，進行由下而上的噴漿注漿作業。當高噴為擺噴方式時，其擺動角度、擺動頻率及提升速度等應能滿足設計要求。水泥漿液應嚴格過濾，并按噴嘴直徑設置兩道過濾裝置；在制備水泥漿液攪拌罐和泥漿泵攪拌罐之間設一道過濾網，在泥漿吸漿管尾部設一過濾

21、器。10在高噴作業過程中，應經常測試水泥漿液的進漿和回漿比重。當漿液比重與上述規定水灰比的漿液比重值誤差超過0.1 時，應立即暫停噴漿作業，并應立即重新調整漿液水灰比，然后迅速恢復噴漿作業。11水泥漿液應隨配隨用，并應在高噴作業過程中連續不停的攪拌。一次攪拌量宜為1.0m3。12在高噴作業過程中， 拆卸注漿管節后，重新進行高噴作業的搭接長度不應小于0.3m。若供風、水、電中斷后，重新進行高噴作業的搭接長度不應小于0.5m。13高噴作業應分兩序施工，單個高噴樁（孔）應連續噴射作業，相鄰樁（孔）的作業間隔時間在 1272h 范圍內。14噴漿過程中，應按設計文件要求或監理人指示經常檢查、調整高壓泥漿

22、（水）泵或低壓泥漿泵的壓力、漿液流量、空壓機風壓和風量、鉆機旋轉和提升速度以及實際的漿液耗用量。15高噴注漿過程中，冒漿量小于注漿量的20% 時為正常現象。超過20% 或完全不冒漿時，承包人可采取下列措施： a、當地層中有較大空隙引起不冒漿時，可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續噴射。 b 、當冒漿量過大時，可通過提高噴射壓力或適當縮小噴嘴孔徑，或加快旋轉和提升速度，減少冒漿量。但應得到監理人批準。16供漿，供氣，供水必須連續。一旦中斷，應將旋噴管下沉至停供點以下0.5m，待恢復供應時再噴漿提升。當因故障停機超過3h 時，應對泵體和輸漿管路妥善清洗。17當噴漿管提升接近樁頂時，應從樁頂以下

23、1.0m 開始，慢速提升噴漿至樁頂，噴漿數秒。18高噴灌漿施工過程中，宜采用自動記錄儀。自動記錄儀應具有監測提升速度、高壓噴射壓力、漿液流量和密度等四個參數的功能。19施工中應及時如實記錄高噴灌漿的各項參數，見高壓旋噴注漿參數表、漿液材料用量、異常現象及處理情況等。記錄表格式應符合監理人指示和有關規定。否則其噴漿作業將被認為不合格。20高噴作業完成后，應不間斷地將冒出地面的漿液回灌到噴漿孔內，直到孔內的漿液面不再下沉為止。20每個噴漿孔施工完畢，應用清水把泥漿泵和管路內的殘留漿液全部噴射排出。鉆具及其他設備，應用低壓水沖洗干凈，并應架起高噴管設備，離地存放。4、間接頭處理高噴墻與水泥土攪拌樁截

24、滲墻接頭處，當水泥土攪拌截滲墻土先期施工完畢時，承包人應待水泥土攪拌樁截滲墻施工完成7 天后，才能開始鉆孔和噴射高噴墻，并將高噴孔與水泥土攪拌墻的距離控制在0.45m。垂直方向搭接采用高壓旋噴結合，搭接長度不小于2.0m。結合部的高噴施工應適當減慢旋轉和提升速度。當高噴墻與水泥土攪拌樁截滲墻接頭處高噴墻先于截滲墻施工完畢時，高噴墻應垂直穿過水泥土攪拌樁截滲墻軸線1.5m，水泥土攪拌樁截滲墻施工時間應在高噴墻施工后2472h 的時間區間實施。在水泥土攪拌樁截滲墻形成7 天后，應在水泥土攪拌樁截滲墻背水側，高噴墻與水泥土攪拌樁截滲墻相交的兩個角處各補一個高噴孔噴漿成樁。 5 、質量要求及主要技術指

25、標高噴墻質量技術指標要求高噴作業形成的單個樁柱直徑不宜小于設計要求，單排旋噴孔成墻的有效厚度不應小于40cm ，最小墻厚不小于22cm ；擺噴有效厚度應不小于20cm ，最小墻厚不小于12cm 。且必須滿足下列要求（保證率95% ） ：a、抗壓強度：無側限抗壓強度大于0.5MPa 。b、墻體滲透系數： K110-6cm/s 。c、允許滲透比降 J100 。當設計圖紙文件另有指示時，按設計圖紙文件指示的要求執行。無論何種原因造成的孔位和孔向偏差（或變動）超過規定值，都必須加補高噴孔，以確保高噴墻的可靠連接，并將加孔補噴措施和補噴情況資料報送項目部審批。承包人在噴漿施工作業過程中出現噴桿未到底、氣

26、壓水壓漿壓偏低、提升過快、旋轉過快或過慢、不回漿或回漿比重偏低等任何一種不良情況連續施工完成的高噴孔段應補孔重新噴漿，并將補空重噴措施和補孔情況資料報送監理人審批。承包人高噴墻施工作業范圍內（軸線兩側各15m ）的任何無用或廢棄的鉆孔或空洞都必須用壓漿泵自孔底底部自下而上壓注濃水泥漿封填密實。承包人在堤防范圍內實施的非要求永久保留的孔、洞、坑都必須用符合監理人指示要求的土料回填。6、高噴防滲墻技術參數（建議值）Y N 鉆孔：孔徑 150mm ，孔距 1000mm ，孔位偏差不大于50mm 。水泥摻入比不小于13% 。噴漿：漿壓 3235Mpa,流量 70L/min；水壓 38Mpa ，流量 70L/min；氣壓 0.7Mpa，擺角為 30 度，擺噴提升速度在0.15m/min；旋噴提升速度控制在0.080.10m/min，旋噴角為 360 度。為避免噴漿作業時相鄰孔出現串孔現象，本工程采用兩序噴漿成墻施工，示意圖如圖 3 所示；工藝流程如圖4 所示。圖 3圖 4工 程 流 程 圖定位造孔測 斜 合 格制漿下噴射管噴漿提升終噴回灌結束從 新 處 理