1、建發國際大廈粘鋼加固工程施工方案編制單位：廈門科之杰建設工程有限公司審 核： 編 制： 日 期： 2011年6月20日 一、編制依據1、廈門建發國際大廈工程施工圖紙；2、廈門建發國際大廈加固工程施工合同；3、建筑工程抗震設防分類標準（GB50223-2004）；4、建筑抗震鑒定標準（GB50023-95）；5、建筑抗震加固技術規程（JGJ116-98）；6、混凝土結構加固技術規程（GB50367-2006）；7、建筑結構荷載規范（GBJ987）；8、既有建筑地基基礎加固技術規范（JGJ123-2000）；9、混凝土結構后錨固技術規程（JGJ145-2004）；10、建筑鋼結構焊接規程(JGJ8
2、1-91)；11、混凝土結構加固構造(06SG311-1)二、材料準備1、粘鋼加固所需材料如下：（1）型號；板厚16mm、Q345B鋼板。（2）灌注結構膠：采用中國建筑科學研究院建研建材有限公司生產的MS-202灌注結構膠，（3）化學螺栓；規格16mm的化學螺栓。三、施工方法本工程粘鋼加固采用壓力灌漿法。四、 施工工藝流程圖1 壓力灌漿法混凝土表面劃線，確定鋼板安裝位置灌膠、固定錨固螺栓錨固螺栓孔定位及鉆孔、孔壁清洗混凝土表面及鋼板表面處理壓力灌膠配制結構膠嵌固鋼板、埋設灌漿盒混凝土、鋼板表面清洗鋼板鉆孔自 檢養護、固化（一） 鋼板粘貼工序及技術要求1 鋼板備料 根據設計圖紙尺寸切割鋼板及加工
3、成型2 混凝土表面處理（1） 在混凝土表面劃線，確定嵌固粘貼鋼板的位置。（2） 在粘貼鋼板范圍內的混凝土表面進行第一次處理，除去表面不良混凝土，將表面突出部份鑿平，使混凝土表面盡可能平整，然后用角磨機打磨混凝土表面，除去表面松散物和浮漿，并用無油空氣吹除粉粒及灰塵。3 錨固螺栓定位及鉆孔（1） 按設計圖紙在混凝土表面劃線，確定錨固螺栓的位置。（2） 鉆孔，孔徑1820mm，孔深13cm。（3） 清除孔內松散浮渣，用壓縮空氣吹孔，清除孔內殘余灰塵。4 灌膠、固定錨固螺栓（1） 用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁無油污。（2） 用稀釋的液體結構膠涂刷孔壁。（3） 待孔壁膠液稍干時，向孔內灌入植筋膠，注膠
4、深度大約為孔深的2/3左右。（4） 將M16螺栓除銹，用丙酮或酒精清洗，要求螺栓表面無銹、無油污。然后將螺栓埋入孔內，膠體應充滿錨固螺栓孔。（5） 膠體養化24小時固化后，方可嵌固鋼板。5 鋼板處理（1） 用角磨機對鋼板表面打磨，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。要求鋼板出現金屬光澤、無銹跡、打磨粗糙度越大越好。（2） 按混凝土表面錨固螺栓實際位置確定鋼板位置，并在鋼板上、下端確定灌漿、出漿孔。（3） 鋼板鉆孔，錨固螺栓孔徑20mm，灌漿、出漿孔徑5mm。6 混凝土、鋼板表面清洗 用丙酮或酒精清洗混凝土、鋼板表面，要求混凝土、鋼板表面無灰塵、無油污。7 嵌固鋼板（1） 將清洗后的鋼板套入錨固螺栓，
5、利用螺栓塊調整鋼板與混凝土表面之間的空隙。根據混凝土表面平整情況，空隙厚度一般應控制在（24mm）。（2） 擰緊錨固螺栓螺母，將鋼板固定。（3） 沿鋼板四周邊用結構膠封堵，使鋼板與混凝土表面之間形成密封空隙。8 配制粘結劑（1）粘結劑為MS-202灌注型結構膠，甲乙兩組份以2:1的比例混合在一起，并用攪拌器按同一方向攪拌均勻攪拌。配制的結構膠應在30分鐘內使用完畢。（2） 攪拌機具及容器不得有油污，應避免任何雜物進入容器。9 壓力灌膠（1）灌注：采用壓力將配制好的灌注型結構膠從預留的灌漿孔注入鋼板與混凝土接合面的縫隙，灌注順序為從梁的一端向另一端依次灌注，直至灌滿為準。五粘粘質量控制（1）化學
6、螺栓檢驗控制措施按規范和圖紙要求，待固化后進行拉拔試驗，根據混凝土結構后錨固技術規程（JGJ145-2004）A.2條規定：同規格、同型號、基本相同部位的錨固件組成一個檢驗批，抽取數量按每批錨固件數量的1計算，且不少于3根。（2）粘鋼檢驗控制措施 加固構件的粘鋼質量采用無破損檢驗或現場做粘結試驗兩種形式。無破損檢驗即外觀檢查鋼板邊緣溢膠狀況，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。錨固區有效粘結面積不應小于90%，非錨固區有效粘結面積不應小于70%。現場粘結試驗（每組三塊試件）：采用3塊4040mm的鋼板。混凝土基面：與粘鋼部位的混凝土強度等級相同。試驗步驟：首先按粘
7、鋼工藝要求將三場鋼板分別粘在混凝土基面上，待膠固化后（72小時）用現場拉拔儀進行正拉粘結試驗。由于膠的抗拉和抗剪強度均大于混凝土的強度，如粘鋼試驗破壞發生在混凝土上，發生基材混凝土內聚破壞，或者同時發生基材混凝土內聚破壞和粘附破壞，但基材混凝土內聚破壞面的面積占粘合面面積的85%以上，則可判斷粘鋼試驗屬于合格或符合設計要求。（3）粘鋼質量檢查 用小錘輕輕敲擊鋼板，檢查鋼板與混凝土表面粘結密實度，若未達到規范混凝土結構加固規范（CECS25：90）要求，應補膠或剝下重新粘貼。（4）養護、固化 結構膠可在常溫下養護、固化，環境溫度保持在20以上時24小時具有一定強度，可拆除臨時固定夾具，3天后可受力使用，若低于15，可延長養護、固化時間，根據具體情況，一般10天左右可受力使用。也可采取人工加溫養護、固化。（5）自檢、修補以上各工序完成后，進行鋼板粘接質量全面檢查，按規范要求，錨固區鋼板有效粘接面積不少于90%，非錨固區不少于70%，檢查方法仍可采用小錘輕輕敲擊鋼板，從聲響判斷有無空洞。若不滿足要求可采用灌膠補救措施，若補救無效，應重新粘接。廈門科之杰建設工程有限公司2011年6年20日
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