1、8.3 1000 m3、700m3、500m3罐施工方案 1 工程概況及編制說明1.1 工程概述本工程貯罐區共包括2臺1000 m3、2臺700m3、2臺500m3罐，如下表：序號名稱內徑材料重量（噸）備注11000m3拱頂罐10000Q235-A43.42500m3拱頂罐7500Q235-A26.3內襯不銹鋼3700m3拱頂罐12000Q235-A311.2 編制依據及編制說明GB128-90 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范HG21502.12-92 鋼制立式圓筒形貯罐系列2 施工前的準備2.1 材料的檢查和驗收2.1.1 檢查驗收標準：貯罐所用的鋼材及焊接材料應符合現行標準的規定并滿
2、足圖樣上的有關要求。2.1.2 材料的驗收：2.1.2.1 檢查材料的質量證明文件，缺少的項目應進行復驗，無合格證的材料不得使用。2.1.2.2 檢查材料的表面質量，表面應無嚴重銹蝕、損傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。2.2 基礎檢查驗收2.2.1 基礎應符合設計和規范的要求，并結合土建交工資料進行檢查和驗收，做好檢查驗收記錄。2.2.2 基礎標高允許偏差：20mm，基礎中心坐標位置 20mm，基礎整個平面上的不水平度10mm。 3 預制加工3.1 底板預制底板預制前應繪制排版圖（如下），并應符合下列要求：底板排板直徑應比設計直徑大1.52/1000。罐底由中幅板和邊緣板組成，中幅板的寬度不得
3、小于1000mm，長度不得小于2000mm；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。中幅板之間的焊縫間距應大于300mm，中幅板與邊緣板之間的間距應大于200mm。罐底排版圖： 3.2 壁板預制 （1）壁板預制前應繪制排版圖（如下），并應符合下列要求： 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相互錯開的最小距離應為下層壁板厚度的5倍。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm。壁板開孔接管或開孔接管外補強板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。（2）壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用
4、弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。成形后的卷板應放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。3.3 頂板預制 (1)拱頂板預制前應繪制排版圖（如下），并應符合下列要求： 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。(2)拱頂的頂板下料后，宜在胎具上拼裝成形，胎具制作成與頂板的拱型方向正好相反，然后將頂板放在胎具上，將加強筋焊在頂板上，焊好后脫胎，并用弧形板檢查，其間隙不得大于10mm。 頂板排版圖：3.4 其它構件預制 （1）弧形構件的加工用弧形板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大于4mm。（2）熱煨成型
5、的構件，不得有過燒、變形現象，其厚度減薄量不得超過1mm。3.5 預制件經檢查合格后編號，應有清晰的標志。標志采用油漆書寫的辦法，不得使用打鋼印的辦法，標記要做好記錄。4 貯罐組裝焊接 本方案適用于小容積的貯罐，采用的施工方法為抱桿提升倒裝法。 施工程序為： 底板鋪設與焊接第二帶壁板的組對與焊接采用正裝法組對第一帶壁板焊接第一帶壁板組焊包邊角鋼制作安裝罐頂用臨時支架組焊罐頂板安裝提升用抱桿組焊其余壁板(同時進行焊縫無損檢測)焊接罐壁與罐底之間角焊縫焊接中幅板與邊緣板焊縫安裝梯子平臺及其余附件進行罐底嚴密性試驗充水進行罐壁及罐頂嚴密性試驗、強度試驗和穩定性試驗(同時進行基礎沉降觀測)防腐交工 （
6、注：上述“第帶”均按自罐頂向下順序。）4.1 罐底板鋪設與焊接4.1.1 在驗收合格的基礎上劃出十字中心線。底板鋪設前，應對底板和基礎接觸面進行刷瀝清防腐，距板邊50mm范圍內不刷。罐底中心與基礎中心重合。4.1.2 罐底板鋪設順序為：先鋪設中心板，中心板的鋪設順序應自中心向外，注意確保搭接量，然后鋪設邊緣板。4.1.3 底板拼成整體點焊定位，點焊長度3050mm，間隔300崐500mm，點焊順序按4.1.4執行。4.1.4 底板焊接順序 a) 先焊接中幅板短焊縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊； b) 焊接中幅板長焊縫，焊工對稱分布，由中心向外分段退焊； c) 焊接邊緣板的對接縫，焊工對稱分布，隔縫
7、跳焊； d) 罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環形角焊縫； e) 最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。4.1.5 罐底焊接完畢后，為防止焊接應力過大造成底板凹凸變形，應用大錘錘擊所有底板焊縫，釋放焊接應力。4.1.6 罐底焊縫的檢驗按第五章執行，焊縫的試驗按第七章有關條款執行。4.2 罐壁及罐頂組焊4.2.1 在底板邊緣板上，每隔34米安放一個高300400mm的支墩，在支墩上劃出最上一帶壁板的組裝圓周線(考慮罐壁縱縫焊接收縮量)，并在罐內壁支墩上距圓周線30mm處焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協助找圓。4.2.2 按照排板圖標好的位置，對號、吊裝、組對最上帶壁板，用卡具調整好焊縫間隙
8、，測量圍板幾何尺寸，并把焊縫點焊固定。4.2.3 最上帶壁板縱縫焊接完畢后，安裝包邊角鋼，先焊包邊角鋼的對接焊縫。當角鋼與壁板搭接時，應先焊內部搭接角焊縫及外部搭接點焊，最后等頂蓋焊完后，焊接外部搭連續角焊縫。包邊角鋼點焊完畢后，應對罐壁及包邊角鋼上口找圓，并符合下列要求： a)內壁上任意點水平半徑允許偏差應符合表4.2.3的要求。每塊壁板測兩處； 表4.2.3 內徑水平半徑允許偏差 貯罐直徑D（米）半徑允許偏差（mm）D12.51312.5D4519 b) 壁板上口的水平偏差不應大于3mm； c) 周長偏差不應大于組裝圓周線長度的0.2。4.2.4 頂板安裝前，首先檢查包邊角鋼的橢圓度，并根
9、據排板圖等分劃線，點焊罐頂板的頂位擋板，然后在罐中心設立安裝罐頂板的臨時支架，罐頂板應對稱地進行組裝。4.2.5 罐頂板焊接順序 a)先焊內側的斷續焊縫，后焊外側的連續焊縫，焊工由貯罐中心向外分段退焊； b)外側的連續焊縫 應先焊環向短環縫 ，再焊徑向長焊縫； c)焊接頂板和包邊角鋼間的環縫 ，焊工對稱分布，沿同一方向分段退焊。4.2.6 罐頂成形后，用弧形樣板測量，間隙不應大于15mm。4.3 罐體組裝 罐體組裝時加脹圈，抱桿安裝、固定好。4.3.1 抱桿安裝示意如下圖。4.3.1.1 起重量G的確定 計算所需抱桿之前，應確定最大起重量G（噸） GG0X(1+K1+K2)式中：G0-為儲罐除
10、底板外所需提升的最大重量，包括罐頂、 罐壁、提升過程中已安裝的附件及組對用漲圈等全部重量的總和 K1-風載荷系數，一般可取0.1 K2-不均衡系數，一般可取0.24.3.1.2 抱桿數量n的確定 當選用10噸倒鏈時，抱桿數量n按以下原則確定 n0G總8 n0D4 式中：D-儲罐直徑 取上兩式中n0較大者，由此確定抱桿數量n4.3.1.3 抱桿總高度H的確定 抱桿有效高度H1應大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長度二者之和，且應保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈受力中心線與抱桿中心線之夾角不大于30 抱桿總高度H=H1+支墩高度h1+抱頭高度h24.3.1.4 抱桿規格的選定 抱桿一般選用20#鋼管
11、制作。在確定鋼管規格的過程中，需認真核算抱桿截面的正應力及抱桿在規定載荷的偏心作用下的整體穩定性。4.3.2 中心抱桿設在罐底中心位置，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿焊并與罐底板之間點焊。中心抱桿略高于小抱桿，中心抱桿上口用鋼板加固焊牢，在對稱小抱桿方向開孔，小抱桿與中心抱桿系好繩索具，各小抱桿之間用角鋼連接，使之形成一個整體。4.3.3 上數第三帶壁板圍在罐體外，并在罐外施焊縱縫，留一道縱縫活口，用倒鏈封閉，縱縫外側焊完后，用倒鏈控制提升罐體，組對環焊縫，每帶壁板環縫采用漲圈下移法進行對接。如此往下組裝，其它各帶壁板每組裝一帶做好一次檢查記錄，直到最下一帶壁板與底板組焊。4.3.4 罐壁
12、組裝時，應使內壁平齊，并應符合以下要求。 a) 對接縱縫錯邊量：當10mm時，錯邊量1mm， 當10mm時，錯邊量/10，且1.5 mm。 b) 對接環縫錯邊量：當上圈板8mm時，錯邊量1.5mm。 當上圈板8mm時，錯邊量/5，且2mm。 c)罐壁垂直度偏差不應大于每圈壁板高度的3。4.3.5 罐壁焊接順序： a) 圍板組裝采用點焊固定； b) 圍板外側縱縫焊接； c) 罐體提升后，縱縫內側分段退焊； d) 環縫應在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進行，采取分段退焊，焊工對稱分布； e) 底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。4.4 其它構件及附屬設備的安裝4.4.1 安裝開孔接管，應保證和罐體軸線平
13、行或垂直，接管法蘭應保證水平或垂直，螺栓孔的分布應跨中。4.4.2 所有配件及附屬設備的開孔、接管、墊板，應在貯罐總體試驗前安裝完畢，并對開孔補強圈通以0.1MPa壓縮空氣進行氣密性試驗。4.4.3 梯子平臺的安裝要求，按有關規范執行。4.5 500立方米罐不銹鋼襯里施工方法4.5.1 不銹鋼襯里厚度為5mm。4.5.2襯里板和外壁板同時下料，襯里板比外壁板周圍小100mm。4.5.3 將襯里板和外壁板塞焊固定，然后一起滾圓，注意在滾板機上加膠皮，防止碳鋼和不銹鋼直接接觸。4.5.4 按倒裝法進行罐體施工，焊縫焊接完畢經檢驗合格后，用不銹鋼條將剩余部分貼焊。4.5.5 不銹鋼焊縫應進行酸洗、鈍
14、化處理。5 焊接5.1 焊接工藝 焊接工藝評定按JB4708中焊接工藝評定要求進行，并嚴格按照工藝評定的技術參數施焊。5.2 焊工 參加貯罐施工的焊工，須持有勞動部門頒發的鍋爐壓力容器焊工考試合格證。合格證項目應與施焊的鋼種、焊接方法和焊接位置相符。5.3 焊材5.3.1 焊材選用J422。5.3.2 焊材質量合格證各項數據必須齊全。5.3.3 焊條由專人負責烘干、發放、回收等工作，并做好記錄。5.4 施焊環境5.4.1 焊接環境出現下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。 a) 風速大于10m/s； b) 相對濕度大于90； c) 雪雨環境；5.5 焊縫外觀檢查5.5.1 全部焊縫
15、應進行外觀檢驗，表面質量要符合規范JB4730-94焊縫表面質量中、級焊縫的標準。5.5.2 焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣和溶合性飛濺等缺陷，表面不應有急劇的形狀變化，而應平滑過渡。6 焊縫無損檢測（1）壁板縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚的最初焊接3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每60m焊縫任意部位取 300mm進行射線探傷，上述檢查不考慮焊工人數。（2）底圈壁板從每條焊縫中取兩個300mm進行探傷，其中一個盡量靠近底板。（3）厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊縫均應進行射線探傷。（4）射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，
16、如延伸部位不合格時，應繼續進行延伸。（5）上述檢查按JB4730-94 級合格。（6）未經射線探傷檢查的罐壁縱、環縫對接縫，全部煤油滲漏試驗。（7）底圈壁板與罐底邊緣板焊完后，應對罐內角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷。7 貯罐總體試驗 貯罐的試驗應在各部件安裝完畢并經檢查合格后進行。7.1 罐底的嚴密性試驗。7.1.1 罐底嚴密性試驗前應清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進行外觀檢查。7.1.2 罐底采用真空法試漏，真空箱內真空度不應低于300mm汞柱，以焊縫不出現氣泡為合格。7.1.3 用真空法試漏檢驗不到的焊縫，可采用煤油試漏或滲透檢查。7.2 罐壁、罐頂的嚴密性和強度試驗。7.2.1 罐壁的
17、嚴密性和強度試驗均采用罐內充水來檢查，試驗用水溫不得低于5度。7.2.2 充水前，應將全部透光孔打開，充水試驗應始終在監視下崐進行，充水過程要注意觀測基礎沉降情況，當基礎沉降量超過設計規定時，必須停止充水，并檢查罐體有無滲水和顯著變形。7.2.3 罐內充水時，禁止錘擊。罐壁中若有滲漏現象，應將水位降至滲漏處300mm以下修復，修復后重新充水試漏。7.2.4 罐體試驗時，應防止由于氣候變化造成罐內壓力的突然波動，并隨時注意控制壓力做好安全措施。7.2.5 當罐內充水高度超過1m以后，將所有開口封閉后繼續充水，當罐內空間壓力達到設計試驗值時，暫停止充水，并在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，若未發現氣泡罐
18、頂無異常現象，則認為罐頂嚴密性及強度試驗合格。7.2.6 罐頂嚴密性和強度試驗合格后，當充水高度接近設計最高液位時，在所有開口封閉的情況下放水，待負壓達到設計試驗負壓后，再向罐內充水，使罐內空間恢復常壓，并將罐頂透光孔打開，此時，檢查罐頂無殘余變形和其它破壞現象，則認為罐頂的穩定性試驗合格。7.2.7 充水到最高操作液位后，持壓48小時，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴密性和強度試驗即為合格。7.2.8 貯罐放水前，應將透光孔打開，以免造成真空把貯罐抽癟。7.2.9 貯罐放水時，放水管口應遠離基礎，以防地基基礎浸水。7.3 基礎沉降觀測7.3.1 基礎沉降觀測，應從向罐內充水時起至罐內充滿水后持壓48小時后結束。在試壓完畢、放凈水后，還應進行一次觀測，以確定基礎的回彈量。7.3.2 充水應分期充水，其間按設計規定時間觀測。在貯罐基礎周圍附近設置觀測點，做為罐體下沉時測量的基準。對基礎沉降觀測結果記錄。8 防腐腐保溫 貯罐的所有金屬構件，在焊接完畢，并經檢查合格后，均需按設計規定進行防腐蝕工作。見防腐方案。9 交工驗收 貯罐交工通知甲方驗收，制造單位提供技術文件資料。 交工文件的內容及要求：當設計文件或建設單位無特殊規定時，應執行化學工業部HGJ20237中有關規定。
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