1、. . 12% 灰土底基層試驗段總結為了更加科學合理地進行施工，結合本標段的實際情況，我們選擇K0+000K0+200 具有代表性的路段做為12%灰土底基層的試驗路段，本試驗段共長 200 米。試驗段 K0+000K0+200 于年月日開始，月日結束，其試驗過程現總結如下：一、試驗目的：為了取得科學、高效、合理的施工方法和施工工藝指導，以利于全線 12%灰土底基層的施工。二、施工前期準備：1、路基測量：用經緯儀恢復中線，并在兩側路肩緣外設控制樁。2、材料：A、白灰：抽檢質量達到III 級，集中消解，用10 方孔篩過篩。3、機械：灰土拌和機兩臺、振動壓路機兩臺、三輪壓路機兩臺、推土機一臺、灑水車
2、一臺。4、管理人員和勞動力：工程技術員： 3 人施工員： 2 人勞動力： 40人三、施工工序1、上土：取土前清除表層的浮土和雜物，并打掃干凈，所用的土中無雜質和腐植質，上土前應先灑水，上土厚度18 。. . 2、攤白灰：采用汽車運灰，人工攤鋪，松鋪厚度6.5 ，均勻一致，專人檢查。3、拌和：采用灰土拌和機拌和，拌和后20 米檢查一個斷面，不得出現石灰或素土夾支，無灰條、不均勻現象。自檢白灰劑量12.5-13%，監理抽檢白灰劑量為12.5%以上。合格后推土機穩壓整平。4、穩壓、測高程，人工找平。5、壓實方案機械組合：用 18T 振動壓路機靜壓一遍， 再用 20T 振動壓路機靜壓一遍， 行速為2.
3、5km/h；再用 20T 振動壓路機碾一遍，行速為2.2-2.5km/h；用 18T-21T三輪壓路機碾壓三遍，最后用振動壓路機碾壓收面，自檢壓實度達到95%以上，外觀無輪跡。四、試驗后計算：本試驗段采用機械攤平，履帶拖拉機穩壓，穩壓后，灰土厚度為28 ，壓實厚度為 17.518.5，測得松鋪系數為 1.551.65，含水量控制在 16%，壓實度達到 95%以上，因此按壓路機噸位由小到大，其碾壓的方法效果較好。五、取得的經驗1、白灰土的含水量要略大于最佳含水量，灰劑量要符合標準，不能過高及過低。2、碾壓時小噸位壓路機先壓，大噸位壓路機后碾。3、碾壓過程中速度宜慢速。六、存在問題1、加水不均勻。
4、2、碾壓結束后，經過風刮日曬，有起皮現象。. . 七、下步應注意問題1、白灰土拌和時，拌兩遍，拌均勻，無夾層。2、白灰土作好穩壓、測量、精平。3、含水量控制根據氣候變化而變化，應接近最佳含水量。4、機械調配合理，縮短碾壓時間。5、接頭處應專人負責平整，不得出現凹凸不平。. . 灰土底基層施工組織設計一、 工程概況禹州市大風線改建成工程，始于磨街鄉大澗村，終于鴻暢鎮鳳翅山，本工程 NO.1 合同段由 K0+000 至 K10+916，全長 10.916公里。二、 質量目標我們要求對工程質量實施全方面的控制，在施工管理做到制度化，在技術控制上規范化，在質量檢查上做到經常化，把保證質量達到優良工程作
5、為基本目標，力爭奪得優質工程標準。三、 組織機構為保證該工程能有組織、有計劃、有目的地順利施工，根據該工程的設計特點和業主要求，特成立組建選派具有素質高，工作經驗豐富，業務技術水平較高的優秀管理人員組成項目部，施工生產人員選用專業精干，技術過硬的施工作業隊伍，以保證優質高效圓滿地完成該項目工程任務，建立施工管理機構情況如下：四、 12%灰土底基層施工項目經理總工技術負責人質檢負責人技術組實驗組施工組材料組質檢組安全組機械組. . 1、備土：把土攤放在施工沿線，所用土壤事先打碎但土塊粒大于2的含量不得大于3%。2、石灰：石灰應提前進入施工現場， 用水車使水均勻的噴入灰堆內部，使其有足夠的水量使石
6、灰充分粉化，未消解的灰塊粒徑不得大于1 ，如粉化不充分，應補充粉化。3、施工放樣：A、在路基上恢復中線，直線段每10 米設一個斷面，平曲線每510米設一個斷面，每個斷面2 個點。B、進行水平測量。C、下底基層已通過驗收評定合格。4、攤鋪：石灰應過篩并集中消解。按計算松鋪厚度，均勻攤鋪在整平后的上層上。拌和時應采用專用穩定土拌和機進行拌和并設專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調整拌和深度。拌和深度應達到穩定層底部并宜侵入下承層510，以利上下層粘結。嚴禁在拌和層底部留有素土夾層，要求至少拌和兩遍。灰劑量、含水量均符合要求后，進行穩壓。5、碾壓：壓實應遵循先輕后重、先慢后快的原則進
7、行。先用輕型壓路機跟在攤鋪機后及時進行碾壓，然后用重型振動壓路機振壓，最后用18-21T 壓路機碾壓至設計壓實度。碾壓過程中，嚴禁壓路機在已碾壓成型或正在碾壓的地段急剎車，碾壓過程中要做到表面平整密實，無坑洼、松散和彈簧等現象，邊線順適。如有松散、隆起、“彈簧”現象，應及時翻開重新拌和，進行自理后使其達到質量要求。6、養生：碾壓完成后，應及時灑水養生，養生期不宜小于7 天，除. . 灑水車外，應封閉交通。五、 灰土施工中應注意的一些問題1、確保施工便道暢通，邊溝應確保暢通無阻，無積水現象。2、陰雨天勤于檢查，發現問題及時解決，防沖刷，防水淹。3、灰土在碾壓前突降雨水，要采取覆蓋保護。4、保證路面底基層橫坡坡度。5、試驗資料、技術資料和施工記錄應詳細及時填寫、簽證。6、攤鋪后應設專人消除“灰窩” ，過濕、過干的灰土，并用新拌合料填補。7、石灰土養生結束后，應以上組織下一道工序的施工，未能進行下道理工序施工的路段， 每天應經常灑水， 保持灰土面濕潤， 防止曝曬，不應過濕。8、石灰土養生期間應防止雨水浸泡，保證雨水外排暢通。. . 灰土底基層施工工藝框圖路基整平、清掃測量放樣攤鋪素土攤鋪白灰拌和悶料拌和整平碾壓檢查驗收養生局部處理局部不合格
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