1、姚橋閘站工程防滲板樁施工方案 編制: 審核: 審批: 中鐵十六局集團(tuán)有限公司鎮(zhèn)江分公司2015年10月03日目 錄1、工程概況21.1 概述21.2 主要工程量21.3 周邊環(huán)境概況22、工程地質(zhì)33、施工安排及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制34、施工工藝44.1 板樁的定制、運(yùn)輸、起吊、搬運(yùn)44.2 沉樁工藝54.3 沉樁施工方法54.4 板樁沉樁質(zhì)量控制64.5 沉樁作業(yè)的安全控制。75、資源計(jì)劃85.1 設(shè)備投入計(jì)劃見下表：85.2 人員投入計(jì)劃見下表：86、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施86.1 施工進(jìn)度計(jì)劃86.2 工期保證措施81、工程概況1.1 概述本工程地點(diǎn)位于大豐港區(qū)，本次試驗(yàn)段主要工作內(nèi)容為劉大線航

2、道整治工程LDX-QLSG1段約550米區(qū)段的先張法U形預(yù)應(yīng)力混凝土板樁的打設(shè)。先張法U形預(yù)應(yīng)力混凝土板樁由混凝土制成并具有大體上為形的橫截面，橫斷面如圖所示：其中所述形橫截面具有位于所述形底部的彎折段，以及位于所述形兩側(cè)的第一連接段和第二連接段，所述第一連接段和所述第二連接段分別具有形狀相配合的第一連接部和第二連接部。結(jié)構(gòu)受力上其具有高抗彎、高抗剪性能，還具有一定的承重功能。另外，兩邊的連接部相當(dāng)于一個(gè)扣合板，接頭拼接后中間可以留有空隙，這個(gè)中間的空隙可以填入一些漿體材料或者其他聯(lián)結(jié)材料，保證止水效果和連接強(qiáng)度。本次試驗(yàn)?zāi)康氖球?yàn)證該水工擋土墻采用先張法U形預(yù)應(yīng)力混凝土板樁的可行性，總結(jié)施工經(jīng)

3、驗(yàn)，改進(jìn)U形板樁生產(chǎn)與施工方面的不足，完善質(zhì)量控制體系，探索針對該U形板樁的整個(gè)生產(chǎn)、施工過程中科學(xué)有效的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。1.2 主要工程量本次計(jì)劃劉大線航道整治工程LDX-QLSG1段打設(shè)550米長的試驗(yàn)段，擬采用U-CS-450-8型號先張法U形預(yù)應(yīng)力混凝土板樁，共計(jì)550根。1.3 周邊環(huán)境概況周邊主要構(gòu)筑物為距離河岸邊5米左右的有一些建筑物，打樁對周邊環(huán)境的影響可以忽略不計(jì)，主要考慮沉樁過程中施工安全，在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對岸坡的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止施工并及時(shí)處理。2、工程地質(zhì)因目前還沒有針對該工程的地質(zhì)勘察報(bào)告，故參考附近區(qū)域的地質(zhì)勘察報(bào)告，沉樁過程中所遇土層大致如下：0 淤泥層：為

4、河塘新近淤積，灰色灰黑色,含大量有機(jī)質(zhì)和垃圾等,具有一定的流動(dòng)性.河塘底淤積厚度一般1.002.00m。1素填土層：褐黃色灰黃色,以粉質(zhì)粘土為主，夾碎石、磚瓦片等，土質(zhì)不均，性質(zhì)變化較大，厚度一般1.702.00m。1 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層：局部為淤泥質(zhì)粘土，灰色灰褐色,土質(zhì)較為均勻，微層理發(fā)育，常呈千層餅狀，夾薄層云母，含有機(jī)質(zhì)，局部夾細(xì)小白色貝殼碎片，飽和，流塑，高壓縮性。qc=0.3MPa0.7MPa，fs=6KPa15KPa。十字板剪切試驗(yàn)Cu=14.42KPa25.74KPa,建議Cu=5.987+1.025Z(Kpa)。頂板標(biāo)高0.301.30m厚度一般6.4014.30m。3、施工安

5、排及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制首先進(jìn)場一臺WY160型反鏟挖掘機(jī)，對河岸邊場地進(jìn)行平整壓實(shí)，一是為了滿足堆放板樁對場地的要求，二是為了確保履帶吊車工作過程中的安全，并且根據(jù)實(shí)際情況需要鋪設(shè)路基板。進(jìn)場履帶吊車、液壓振動(dòng)錘及鋼圍檁配套安裝材料，測量放線，打設(shè)定位型鋼，定位型鋼打設(shè)過程中要用兩個(gè)約成90度交角的經(jīng)緯儀嚴(yán)格控制垂直度，垂直度偏差不宜超過1/200,定位型鋼插入土內(nèi)深度應(yīng)適當(dāng)加長，上端宜高出U形板樁設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.51米。安裝鋼圍檁架，安裝過程中要控制好鋼圍檁與板樁側(cè)壁接觸的導(dǎo)向段（400mm厚）的垂直度，鋼圍檁的內(nèi)側(cè)壁間距控制在455mm(針對U-CS-450樁型的施工)。鋼圍檁精準(zhǔn)控制安裝完成后

6、即可按擬定方向順序施工板樁。為確保板縫間扣合嚴(yán)密，板樁在施工過程需采用合理有效的可提供水平約束力的緊固裝置，針對該新型的U形板樁，我司設(shè)計(jì)加工上下兩點(diǎn)（間距約1米）滑輪卡槽式的緊固裝置，加力結(jié)構(gòu)則采用人工手拉葫蘆。該設(shè)計(jì)思路的出發(fā)點(diǎn)有以下三點(diǎn)：相對于一點(diǎn)施力，上下兩點(diǎn)獨(dú)立相互施力更有助于板樁施工過程中垂直度的調(diào)節(jié)；滑輪卡槽式裝置對樁側(cè)的陰陽榫起到保護(hù)作用；人工手拉葫蘆的施力裝置主要是考慮到：施力的大小應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)靈活調(diào)節(jié)。根據(jù)參考的地勘報(bào)告施工區(qū)段內(nèi)有素填土層分布，故應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在施工每一根板樁前，用加工的鋼板樁（寬*厚為400*200mm）預(yù)插。預(yù)插位置如下圖所示：

7、板樁打設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)采取一定措施與前一根樁連接成一板樁墻體，以防止在后繼板樁施工過程中將臨近剛施工好的板樁帶下，該現(xiàn)象在施工短樁時(shí)尤其突出，要格外引起注意。4、施工工藝擬選用APE200型液壓振動(dòng)錘施工，配合50噸履帶吊，施工工藝如下：4.1 板樁的定制、運(yùn)輸、起吊、搬運(yùn)4.1.1定制擬采用板樁為U形斷面,幅寬為1020mm、截面厚度為450mm、樁長暫定為10m。為了使板樁整齊地打入地基并和各板樁之間緊密結(jié)合在板樁兩側(cè)做有陰陽榫。為了使后施打的板樁與已打的板樁靠得緊密，將樁端陰榫一側(cè)削成斜角在施打時(shí)，地基力對此斜面產(chǎn)生一個(gè)推擠力將板樁緊緊靠在一起。5.1.2采購板樁由上海中技樁業(yè)股份

8、有限公司生產(chǎn)，并負(fù)責(zé)運(yùn)至施工現(xiàn)場，施工我方和相關(guān)單位一起按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可施工。鋼筋混凝土板樁允許偏差值：橫截面相對兩邊之差 5mm 凸榫和凹榫 3mm 保護(hù)層厚度 5mm 樁尖對樁軸線位移 10mm 樁身彎曲矢高0.1%樁長且10mm4.1.3運(yùn)輸、起吊板樁起吊根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行吊點(diǎn)設(shè)計(jì)，防止吊損板樁。在吊裝、運(yùn)輸及堆放管樁的過程中，應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)緊拋擲、碰撞、滾落，吊運(yùn)過程中應(yīng)保持平穩(wěn)，吊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2 沉樁工藝沉樁時(shí)，各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，工藝流程如下圖所示壓震動(dòng)錘定位、壓緊調(diào)平板樁的垂直度（或斜度）入導(dǎo)向架預(yù)插、抜鋼板樁取樁復(fù)核樁平面以及垂直度

9、偏差調(diào)整偏位震動(dòng)沉樁下一根樁起錘沉樁記錄震動(dòng)沉樁沉樁流程圖4.3 沉樁施工方法在沉樁前必須做好設(shè)計(jì)及施工技術(shù)交底。安排好沉樁順序。沉樁按照板樁碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范、港口工程樁基規(guī)范（不限于）中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.3.1 基線測量：在沉樁施工前，對現(xiàn)場的測量控制基線和基線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行施工平面坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)的引測，及進(jìn)行沉樁施工基線的放樣。4.3.2 施工場地平整。4.3.3板樁定位：為控制好板樁墻的軸線位置、減少樁的平面扭曲和提高打樁效率。加工好足夠強(qiáng)度及剛度的導(dǎo)向架，導(dǎo)向架如下圖所示。4.3.4 沉樁為了使樁連接緊密，打樁是最關(guān)鍵的工序。為此，擬采用振動(dòng)錘單方向順序施工，

10、以達(dá)到使樁緊密的效果。板樁采用單根施打的方式，在沉板樁前依據(jù)方向打設(shè)導(dǎo)向架，導(dǎo)向架采用工字型鋼，作為施打板樁的導(dǎo)向，并使板陰陽榫口緊密對接。板樁沉樁以標(biāo)高控制為主。在沉樁時(shí)，樁錘和樁宜保持在同一軸線上。加強(qiáng)對沉樁施工過程的觀測，對施工中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，作好記錄，并查明異常現(xiàn)象的原因，采取相應(yīng)的有效措施。沉樁完成時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行夾樁，以便樁基形成一個(gè)整體，并進(jìn)行沉樁偏位的測量。沉樁過程中嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，控制好沉樁的施工質(zhì)量。選擇順序作業(yè)，相對便利的作業(yè)條件，有利于控制板樁間的結(jié)合程度。4.4 板樁沉樁質(zhì)量控制因?yàn)殇摻罨炷涟鍢妒莿傂泽w，軸線方向陰隼陽隼錨固相連形成一堵地下墻體，所以定位樁的垂直度

11、和穩(wěn)定性很關(guān)鍵，我們在施工過程中采用兩臺經(jīng)緯儀嚴(yán)格控制板樁的垂直度和平面位置，并按要求將定位樁沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以確保定位樁的穩(wěn)定性。完成定位樁的施打后，我們逐根依次將下一根板樁套隼插入，然后一次性沉樁到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。板樁墻是連續(xù)的，每根樁的正位程度對后續(xù)樁的正常施打都有很大影響，在施打過程中，我們始終做到精心控制，確保沉樁質(zhì)量。具體質(zhì)量控制措施如下：4.4.1 施打前，確保預(yù)制樁的強(qiáng)度和齡期滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.4.2試樁期間，及時(shí)分析調(diào)整工藝，并留下記錄。4.4.3 軸線控制打樁前進(jìn)行系統(tǒng)的軸線復(fù)合，板樁軸線偏差應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。檢查和調(diào)整夾樁裝置， 以保證樁軸線符合要求，并防止板樁脫榫

12、。4.4.4 垂直度控制用兩臺經(jīng)緯儀校正和監(jiān)控樁身垂直度。打樁開始至入土2m期間，發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)及時(shí)停機(jī)調(diào)整，如有可能，應(yīng)把樁拔出，清障回填后重新沉樁。樁體嚴(yán)重傾斜時(shí)，應(yīng)將樁拔出，用鋼樁定位，再將樁重新沉入。4.4.5 高程控制樁尖位于軟土?xí)r，以樁尖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為符合要求，樁頂允許偏差應(yīng)控制在-50,+100mm范圍。板樁施打至接近規(guī)定標(biāo)高時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)振動(dòng)錘的參數(shù)來控制震動(dòng)的頻率及力度，以保證樁頂高程符合設(shè)計(jì)要求。4.4.6 板樁動(dòng)測試驗(yàn)成樁動(dòng)測抽樣率為2%，單樁缺陷面積20%。4.4.7 沉樁允許偏差參考水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(JTS257-2008)，沉樁允許偏差如下：垂直于板樁墻軸線方向平面位置

13、允許偏差為50mm；垂直于板樁墻軸線方向垂直度允許偏差為10mm；沿板樁墻軸線方向垂直度允許偏差為15mm；樁尖高程允許偏差為100mm；板縫間縫寬允許偏差為25mm。4.5 沉樁作業(yè)的安全控制。4.5.1 樁基開工前，測試檢查履帶吊機(jī)的提升裝置、行走裝置、回轉(zhuǎn)裝置、安全裝置、電器設(shè)備、操作系統(tǒng)、靜負(fù)荷試驗(yàn)、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)，以及震動(dòng)錘的變頻裝置、安全裝置、操作系統(tǒng)等，正式施打前應(yīng)再次確認(rèn)各種設(shè)備的安全，并留下記錄。4.5.2 在安裝鋼圍檁、吊樁、吊振動(dòng)錘、移動(dòng)履帶吊時(shí)，吊車吊臂下方嚴(yán)禁站人。4.5.3 高處作業(yè)人員應(yīng)綁好安全帶，水上作業(yè)應(yīng)穿好救生衣。4.5.4 沉樁過程中，指揮聯(lián)絡(luò)信號必須清楚而且

14、統(tǒng)一。4.5.5 當(dāng)風(fēng)力達(dá)到6級以上時(shí)，必須停止打樁作業(yè)，并將振動(dòng)錘放至平整堅(jiān)實(shí)的地面上。5、資源計(jì)劃5.1 設(shè)備投入計(jì)劃見下表：序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量國別制造年份額定功率(kw)用 途1液壓振動(dòng)錘APE 200型臺1中國2010打樁2電焊機(jī)KRII500臺2中國200837焊接3履帶吊車50T臺1中國吊樁、配合沉樁4預(yù)插鋼板樁自制個(gè)1中國2011預(yù)插5挖掘機(jī)WY160臺1平整場地6經(jīng)緯儀蘇光J2、J6臺2中國2007放線、樁垂直度控制7水準(zhǔn)儀DS3臺1中國2006標(biāo)高控制8鋼卷尺5m、50m若干中國丈量尺寸5.2 人員投入計(jì)劃見下表：職 名人數(shù)工 作 內(nèi) 容備 注機(jī)長1指揮、組織

15、施工普工2輔助工作錘樁工4機(jī)械操作機(jī)修工1設(shè)備維修保養(yǎng)、輔助工作合計(jì)76、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施6.1 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程條件，計(jì)劃工程工期為65日歷天，其中包含以下內(nèi)容：施工準(zhǔn)備階段：人員辦公及住宿用集裝箱進(jìn)場，解決生活所需水電問題，機(jī)械進(jìn)場、平整場地、設(shè)備進(jìn)場安裝調(diào)試、導(dǎo)向架的搭設(shè)，需5天時(shí)間；施工階段：完成施工準(zhǔn)備工作后立即進(jìn)入正常施工階段，以10根/天的施工效率（考慮了導(dǎo)向架的移位），完成55O根樁需55天。6.2 工期保證措施為確保本項(xiàng)目的順利實(shí)施，保證工期，在本項(xiàng)目的實(shí)施過程中，擬采取以下保證措施：6.2.1組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理；6.2.2調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)好的施工隊(duì)伍參與項(xiàng)目施工，并配齊足夠的勞動(dòng)力；6.2.3組織設(shè)備完好性能足夠好的設(shè)備投入本項(xiàng)目的施工；6.2.4組織好材料的采購，確保材料供應(yīng)的準(zhǔn)確、及時(shí)，充分與預(yù)制樁供應(yīng)單位溝通，保證預(yù)制樁進(jìn)場的保質(zhì)、及時(shí)；6.2.5加強(qiáng)各項(xiàng)工作的籌備和合理安排，提高各工序和各分項(xiàng)工程間的有效銜接。9