1、不發火（防爆）地坪施工方案 由無錫奧科涂裝工程有限公司研制生產的AK300不發火防爆地坪材料，符合易燃易爆品生產車間和儲放倉庫的安全要求，本品具有不發火性和較高的耐磨損性，本品采用具有不發火性的骨料和高標號水泥以及具有特殊性能添加劑組成的無機復合材料。 檢測項目指標 耐磨性：600gm 抗壓強度：90Nmm（MPa）以上 抗折強度：11Nmm（MPa）以上 莫氏硬度：8 耐磨度：4 堆積密度：1.5 技術指標： 厚度：2cm 用量：28Kgm 1、混凝土地臺施工準備 設置模板模板設置應平整，堅固。 按地臺設計標高設置模板（以鋼模板為宜），并涂敷模板油。同時，建議柱子周圍設置菱形模板。用水平儀隨
2、時檢測模板標高，對偏差處使用鍥形塊調整。 2，混凝土澆筑 混凝土澆筑要求在一個區域內（1000M2左右）要分倉按序一次澆筑完成，可同時進行幾個區域的澆筑。不同顏色的地面施工時混凝土也要分開澆注。 建議混凝土滿足以下條件 混凝土強度不低于C25。 盡可能小的水灰比。 現場攪拌混凝土的塌落度控制在34cm 商品混凝土的塌落度控制在1214cm 若天氣氣溫較高，建議使用緩凝劑。 若是細石混凝土，最大碎石直徑不超過10mm為宜。 振搗使用插入式振搗棒和平板式振搗器振搗作業。 混凝土振搗后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行調整。 地臺水平使用較重的鋼制長輥（鋼輥應寬于模板寬度0.5m以上）多次反
3、復滾壓地臺，作出地臺水平。滾壓地臺時應除盡鋼模上之異物。在無法使用鋼輥的部位，應采用樣板刮作出地臺水平。地臺的水平應有水平儀檢測確認。 3，混凝土澆注量 為保證質量和跟上進度，混凝土的澆注量控制在雙方協商好的數量以下，并建議在施工開始第一天是混凝土澆注量控制在較小面積，以便雙方配合。 三，AK300不發火（防爆）地坪材料施工方案 原材料中發火物質的控制： 所有原材料的儲運及運輸施工過程中都應該嚴禁混入在磨檫碰撞中易產生火花的物質（如各種金屬及其它種類的石子）。 在原料入攪拌機前，所有原料最好再進行一次吸鐵檢查，特別是水泥，因為水泥中往往有可能在粉磨時混入一些球磨機研磨體的碎片和鐵屑。 嚴格計量
4、以確保配方的準確性。 攪拌應盡量均勻。針對不發火（防爆）地坪成層分布的構造的特點，攪拌時應采用兩組小推車上料，兩組機動翻斗車運料，兩臺攪拌機攪拌。不發火（防爆）地坪人工找平工具未清洗不得使用。用于面層的磨盤，滾筒也必須清洗干凈后方可用于不發火（防爆）地坪面層的找平，提漿工序。通過采取上述措施，避免了人為造成的材料混雜對面層的不發火性能的影響。 不發火（防爆）地坪施工時材料應一次性澆筑。第一步用刮尺把材料大概刮平，第二步用機械圓盤抹平機進行粗光抹平，縱橫抹光三次以上。第二步先用同樣的方法進行粗磨使用機器進行大面積粗磨，粗磨后應用機器抹刀進行精光，精光工序至少三次以上。 四，檢查與驗收 1，檢查
5、檢查以下項目，當遇有障礙時，應與專管人員協商并提出對策表面加工情況，有無剝落，損傷。 2，不發火（防爆）地坪驗收 不發火（防爆）地坪應在完工10天后進行。不發火試驗方法為：在完全黑暗的條件下，用直徑120mm，轉速為1520rmin的電動砂輪在混凝土表面分區進行摩擦試驗，一般為100m取一處試驗（如不足100m也至少應取一處），試驗處范圍30cm30cm，每次每處磨掉23mm，如無火花出現，即可視為合格。不發火水磨石地面施工1、工程概況：本工程為某集團公司火炸藥生產車間配套火炸藥儲存庫房，建筑面積296平方米，為甲類倉庫、B級防爆要求。庫房內不設采暖電源。庫房外設防爆照明電源，室內外均設消火栓
6、，庫房周圍有數座生產廠房及庫房，均有防爆要求，此庫房地面設計要求為C20砼基層上設40mm不發火水磨石地面面層。2、施工試驗主要試驗指標，一是地面強度，一是地面面層不發火。對于地面基層C20砼有試驗室配合比，砼強度報告和現場試驗儀器可測定已達到設計要求，大于規范規定的基層最低強度1.2Mpa要求，表面潔凈，粗糙符合要求。不發火面層主要依靠骨料調整，在常用質地較軟的石材中選擇了兩種白云石做為試驗骨料。其中一種稍硬，一種較軟，為節省工程開支，減少工期，同時采用花崗巖碎石，河卵石及所選兩種白云石做為骨料進行對比試驗。試件15015040mm，15030040mm。試件標準養護7d后進行不發火試驗。3
7、、試驗方法a、 檢測標準：1、試驗前的準備。材料不發火的鑒定，可采用砂輪來進行。試驗的房間應完全黑暗，以便在試驗時易于看見火花。試驗用的砂輪直徑為150mm，試驗時其轉速應為6001000rmin，并在暗室內檢查其分離火花的能力。檢查砂輪是否合格，可在砂輪旋轉時用工具鋼、石英巖或含有石英巖的混凝土等能發生火花的試件進行摩擦，摩擦時應加l020N的壓力，如果發生清晰的火花，則該砂輪即認為合格。2、粗骨料的試驗。從不少于50個試件中選出做不發生火花試驗的試件10個。被選出的試件應是不同表面、不同顏色、不同結晶體、不同硬度的。每個試件重50250g，準確度應達到lg。試驗時也應在完全黑暗的房間內進行
8、。每個試件在砂輪上摩擦時，應加以1020N的壓力,將任意部分接角砂輪后，仔細觀察試件與砂輪摩擦的地方，有無火花發生。必須在每個試件上磨掉不少于20g后，才能結束試驗。在試驗中如沒有發現任何瞬時的火花，該材料即為合格。3、粉狀骨料的試驗。粉狀骨料除著重試驗其制造的原料外，并應將這些細粒材料用膠結料(水泥或瀝青)制成塊狀材料來進行試驗，以便于以后發現制品不符合不發火的要求時，能檢查原因，同時，也可以減少制品不符合要求的可能性。b、 實際檢測：首先對主要采用的骨料花崗巖碎石、河卵石、兩種白云石分別進行試驗。第一次在工廠車間內金剛砂砂輪機上試驗，砂輪機直徑=300mm，轉數2400轉/分，以上四種骨料
9、均產生明顯火花。第二次按標準要求，對砂輪進行了調整，在工廠機加車間對金剛砂砂輪進行了加工，做成=150mm砂輪，由于砂輪機轉數不能調整至試驗要求數值，在機加車間內采用車床可調轉數方法試驗，分別對以上四種骨料進行試驗，并對各種骨料做成的試件試驗。試塊試件的試驗結果與骨料基本相同通過分析試驗結果，有如下結論：1）粗骨料應利用質地較軟材質，不能利用花崗巖和河卵石等較硬骨料，白云石一般均可用做骨料，優先選用質地較軟的一種。2）試件和施工中可利用普通砂做細骨料，但要嚴格控制砂的粒徑不能過大。3）在骨料質地較軟時，應調整顆粒積配，在一定程度上提高面層強度，滿足使用要求。4施工過程1）基層要求：基層混凝土強
10、度在滿足設計要求的同時，強度不應低于1.2Mpa，但應潔凈、粗糙，有條件時應在做面層時刷混凝土界面劑。2）骨料準備：粗骨料選擇白云石，優先選用質地較軟的一種，進現場后經現場取拌，試驗合格后方可進行實際施工配比。細骨料利用普通砂，積配應與粗骨料做積配試驗，共同使用，不得利用過大粒徑材料。水泥利用普通硅酸水泥32.5。3）分格線、分格條面層應按一般水磨石地面面層標準設防止混凝土收縮裂縫的分格，按規范要求最大分格不能大于6m6m。分格縫嵌縫材料應為不發火材料，如導電橡膠條等，也可利用銅條或鋁條。利用銅條和鋁條時應單獨使用，不宜混合使用，使用嵌縫條應有可靠連接且與房屋主體工程做成可靠等電位連接。4）混
11、凝土施工A施工前仔細檢查金屬分格條是否可靠連接。B按配合比嚴格施工C面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作在水泥終凝前完成，打磨要及時不能過早或過晚，5）養護及使用在施工完成12h內進行淋水式蓄水養護，養護時間不應小于7d抗壓強度應達到5Mpa后方可上人行走，抗壓強度達到設計要求后方可正常使用，地面正式使用前應進行實際不發火測試，合格后方可使用。5、施工注意事項1）粗骨料白云石為保證不受污染及自身材質較軟易出現粉沫，影響強度，使用前宜水洗后使用。2）細骨料砂應表面粗糙，粒徑宜為0.155mm，含泥量不應大于3%。有機物含量不應大于0.5%。3）嚴格按試驗室配合比施工，不得自行更改，保證施工均勻性4）分格用材料應為不發火材料，如利用金屬條，一般利用銅條或鋁條，嚴禁用玻璃式硬質金屬分格條。5）金屬分格條施工前應互相可靠連接，并與房屋主體構成有效等電位連接。6）分格條不宜用不同種類混合使用。7）廠房、庫房內踢腳線及其它易發生摩擦的部位應同時做不發火處理。8）除對不發火有特殊要求外，各項施工技術指標均應滿足相同地面面層施工驗收規范要求。6、總結本工程已竣工，投入使用，使用過程中情況良好，外觀感較好，相對于導電橡膠，不發火地板有較好的經濟比，比較適合在有防爆要求的工業建筑中推廣使用。
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