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玻璃鋼夾砂管道施工方案（10頁）.docx

資源ID：433121 資源大?。?span id="qmsgu6a" class="font-tahoma">38.04KB 全文頁數(shù)：10頁
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玻璃鋼夾砂管道施工方案（10頁）.docx

1、玻璃鋼夾砂管道施工方案1、構(gòu) 件檢驗（ 1）管道、管件檢查管道尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，管端應(yīng)標(biāo)明材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 、規(guī)格類型等，并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明及驗收內(nèi)容等。管道內(nèi)表面應(yīng)光滑，無龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)及氣泡等，管端面應(yīng)平齊，無毛刺，外表面無明顯裂紋、分層等缺陷。承插管承口內(nèi)外所有表面應(yīng)平滑，不得有裂紋、斷口或?qū)B接面使用性能不利的其他缺陷。O 型圈槽的臺階及端面必須粘合為一體，不得有分層。管道的厚度要符合使用要求。（ 2）承插用密封橡膠圈驗收密封橡膠圈嚴(yán)禁使用再生膠，其外觀應(yīng)完好，無接頭，表面不得有裂紋、雜質(zhì)和氣泡，規(guī)格、外觀尺寸必須與管

2、道圈槽加工尺寸一致，橡膠圈截面直徑差不得超過 0.5mm ，橡膠圈環(huán)的直徑差不得超過10mm 。橡膠圈的性能指標(biāo)以保證密封、無滲漏為準(zhǔn)，一般應(yīng)符合下列要求：硬度 (邵氏 A)45 55 ；拉伸強度大于 16 MPa ；伸長率大于 500 ；永久變形小于 20 ；老化系數(shù) 0.8 (70 44h) 。2、管道裝卸（ 1）管道裝卸過程中應(yīng)該輕裝輕放，嚴(yán)禁摔跌或者撞擊。（ 2）管道裝卸機具的工作位置必須穩(wěn)定，機具的起吊能力必須可靠。（ 3）管道可以采取一個或者兩個支撐點進行起吊，要保證管道在空中均衡，嚴(yán)禁用繩子貫穿管道兩端進行裝卸管道。（ 4）裝卸用的吊繩應(yīng)該是柔韌、較寬的皮帶、吊帶或者繩索，

3、嚴(yán)禁用鋼絲繩或者鎖鏈進行吊裝管道。3、材料存放（ 1）管道到達(dá)現(xiàn)場應(yīng)運至相應(yīng)作業(yè)地段立即展開施工，如遇到不可抗拒因素?zé)o法立即進行施工，則要對管材進行安全存放。（ 2）玻璃鋼管道的輔助連接材料主要有玻璃纖維紗、短切氈、玻璃絲布等增強材料和樹脂、固化劑、促進劑、抗老化劑等基體材料以及各種膠泥等，這些材料必須分類妥善存放在無陽光直射的干燥處。橡膠圈應(yīng)防曬且遠(yuǎn)離熱源，不得與油脂類和有機溶劑接觸。管道、管件應(yīng)按類型、規(guī)格、等級分類堆放，層間應(yīng)加軟質(zhì)襯墊，遠(yuǎn)離熱源和易燃易爆物品，不宜長期露天存放，防止爆曬。（ 3）當(dāng)管道直接存放在地上時，地面應(yīng)該平坦。嚴(yán)禁將管道存放在尖銳的硬物上，所堆

4、放的管道應(yīng)該加木楔防止?jié)L動。（ 4）管道應(yīng)該按規(guī)格分類存放。每堆一層應(yīng)該墊放枕木，枕木間距應(yīng)該小于 1/2 管長。管道堆放高度不得高于 2 米， DN1400 以上管道不得堆放。4、基槽處理（ 1）溝槽開挖1 ）溝槽開挖時，采用機械開挖為主。人工開挖為輔的方法。開挖時溝底表面應(yīng)連續(xù)平整。溝壁應(yīng)視情況考慮放坡。以保證安全。清除直徑大于 38mm 的圓石或大于 25mm 的夾角形石塊。并清除溝上可能掉落的、碰落的物體。以防損壞管子。2）溝槽的斷面尺寸除應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求之外。還需符合 GB50268-97 、CECS129：2001 的規(guī)定；溝槽的寬度應(yīng)便于管道的鋪設(shè)和安裝，應(yīng)便于夯實機具

5、的操作和地下水的排出，溝槽的最小寬度 b 應(yīng)按照 (1) 式進行計算。b D1 2s（1）式中b 溝槽的最小寬度（ mm ）；D1 管外徑（ mm ）s 管壁到溝槽壁的距離（ mm ）管壁到溝槽壁的距離宜按照表5.4.6.1 確定。表 1推薦的 s 值管公稱直徑 DNs300DN500200300DN500300300DN500500300DN500600（ 2）基槽處理1 ）基槽處理是保證管道施工質(zhì)量的重要工序。開槽時如遇地質(zhì)情況不良。須按設(shè)計文件及相應(yīng)規(guī)范要求進行處理避免產(chǎn)生不均勻沉降。使管道局部應(yīng)力增大。若有局部超挖。還要按照設(shè)計要求回填夯實至槽底標(biāo)高。2 ）開挖管接頭承插工作坑。

6、其底部寬度應(yīng)大于承口外徑。長度應(yīng)覆蓋承口前、后 200mm 。DN1000 1600 的管子。深度應(yīng)在400 500mm范圍。接口施工完畢后。采用與砂墊層相同的材料和密實度進行回填。（ 3）溝槽驗收按工程規(guī)定的最小驗收長度。在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上。由監(jiān)理單位會同建設(shè)、設(shè)計、施工單位對槽底高程、底寬、墊層料厚度等指標(biāo)進行檢查。合格后移交給安裝單位。（ 4）管道止推支墩1 ）在管道的轉(zhuǎn)彎、變徑、三通的位置要設(shè)置固定支墩。支墩應(yīng)包住管件，并應(yīng)該設(shè)置在原狀土上。管道移位不得超過設(shè)計要求。2 ）止推支墩的受力應(yīng)支承在原裝土層上，否則土壤應(yīng)該分層夯實。3 ）閘門必須足夠的結(jié)實。在閘門井內(nèi)應(yīng)設(shè)置卡環(huán)

7、、支墩等固定閘門的裝置。4 ）當(dāng)管道敷設(shè)的縱向角度大于 15 時，應(yīng)自下而上安裝，并應(yīng)該進行錨固。5、管道安裝（ 1）為了保證安裝精度，確保管道安裝后所受應(yīng)力的均勻，管件可以由專業(yè)人員按照現(xiàn)場尺寸進行現(xiàn)場制作。由于玻璃鋼是一種復(fù)合材料，影響其耐蝕性和施工質(zhì)量的因素很多。同時，現(xiàn)場施工除部分管件是預(yù)制外，大部分管件、配套工藝及連接均為現(xiàn)場手工糊制，受外界條件影響較大。進行現(xiàn)場預(yù)置時要注意以下幾點：A. 如果發(fā)生流膠現(xiàn)象，一可能是樹脂粘度太小，可適當(dāng)加入2 3活性二氧化硅粉；二可能是配料不均勻，配制樹脂液時，要充分?jǐn)嚢瑁蝗赡苁枪袒瘎┯昧坎蛔?，要適當(dāng)調(diào)整固化劑用量。B.如果制品表面

8、發(fā)粘，一可能是制品表面樹脂中交聯(lián)劑揮發(fā)過多，樹脂中笨乙烯揮發(fā)使比例失調(diào)，造成不固化。防止方法有避免樹脂膠凝前溫度過高；控制通風(fēng)，減少揮發(fā)。二可能是空氣濕度大，水對樹脂的固化有延緩和阻聚作用。因此,最好選擇相對濕度較小的天氣進行施工。雨雪天氣應(yīng)采取特別措施。C. 如果制品內(nèi)氣泡多，一可能是樹脂用量過多，膠液氣泡含量多，所以要嚴(yán)格控制用膠量。同時還要注意攪拌的方式，防止產(chǎn)生過多的氣泡。D.如果制品發(fā)生分層現(xiàn)象，則要檢查所有玻璃絲布是否脫蠟處理或者受潮，要選用“三無”玻璃絲布，在使用前要進行干燥。同時要檢查是否用膠量過不足，或者玻璃絲布鋪層未壓實。糊制時，要使用足夠的膠液，用力刮涂，使鋪層壓實，趕

9、盡氣泡。E.如果發(fā)生固化不完全現(xiàn)象，主要是固化劑用量不足或者失效，檢查后要拆除原來糊口，重新進行糊制。（ 2）玻璃鋼管道的切割在需切割處畫好切割線，包括截斷切割線、與切孔相連的貫通切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機按畫好切割線的位置切斷管道或開孔。切口應(yīng)平整，切割尺寸偏差應(yīng)為 2mm ，并涂上樹脂。在玻璃鋼管上開孔切割時，不得開方孔。（ 3）下管時，管道承口應(yīng)朝來水方向。為便于管口試壓時的排氣，玻璃鋼管安裝時應(yīng)將試壓孔朝正上方。允許偏差為 +5mm 。玻璃鋼管下入溝槽時，不得與槽壁相互碰撞，溝內(nèi)運輸管道不得擾動天然地基，每根管之間順槽方向錯開 0.4m 。（ 4）安裝前徹底清潔管表面、凹

10、槽、膠圈，并將膠圈涂好潤滑劑后由下部且無任何扭曲地放入凹槽內(nèi)，用手沿圓周檢查整體膠圈密封就位。（5 ）劃標(biāo)記點、撞口。以承口的試壓孔中心量取 Lx 值。在插口兩膠圈中心到插口的標(biāo)志環(huán)方向，均勻劃標(biāo)記點 (見圖 1)。采用人工吊鏈撞口方法安裝。將承口慢慢推入插口，待承口端線與標(biāo)記點重合。即安裝到位。（6 ）)安裝后用鋼板尺探測標(biāo)記點到最近密封圈槽外壁的距離。 L0與 L 之差控制在 3mm 即為合格。（ 7）轉(zhuǎn)換口連接：在閘井及水平折點處，均需要鋼管與玻璃鋼管的轉(zhuǎn)換。制作工藝為：鋼管短節(jié)除銹鋼管套在模具上涂界面劑制襯纏繞修整脫模糊內(nèi)縫。6、管口試壓由于玻璃鋼管之間采用承插式雙“ O

11、 ” 型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進行打壓，以檢測雙“ O”型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過管頂?shù)脑噳嚎住?加水打壓至管道工作壓力的 1.5 倍后停泵 (操作過程中要打開排水閥排氣 )，觀察 2min ，壓降值不超過試驗壓力的 5 ，且管口沒有滲漏現(xiàn)象時。管口試壓即為合格。若壓降降低較快。說明密封效果不佳，需重新安裝，以確保整個管道系統(tǒng)總體試壓成功。7、管道驗收（ 1）檢查徑向撓曲值。按照規(guī)范要求，玻璃鋼管道安裝完畢 24h 內(nèi)，應(yīng)測試管道的初始徑向撓曲變形，管道不得出現(xiàn)隆起、扁平和其他突變現(xiàn)象。（ 2）水壓試驗。為了全面檢查管道的安裝質(zhì)量，按照給水排水管

12、道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定的試驗方法進行試壓，允許滲水量可以按照鋼管的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(3) 由于玻璃鋼管之間采用承插式雙“O”型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進行打壓，以檢測雙“ O ”型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過管頂?shù)脑噳嚎住?加水打壓至管道工作壓力的 1.5 倍后停泵 (操作過程中要打開排水閥排氣 )，觀察 2min ，壓降值不超過試驗壓力的 5，且管口沒有滲漏現(xiàn)象時 ,管口試壓即為合格。若壓降降低較快 ,說明密封效果不佳，需重新安裝，以確保整個管道系統(tǒng)總體試壓成功。8、退管操作及修補方式（ 1）在玻璃鋼管道安裝過程中，往往會有不合格現(xiàn)象發(fā)生，一般玻璃鋼管道安裝

13、不合格的原因有 3 種：一是管道承口與插口的質(zhì)量差異，這種情況出廠檢驗時被忽視；二是承插口內(nèi)有沙粒未清除；三是因橡膠圈安裝不到位，導(dǎo)致其扭曲變形，或者在安裝過程中兩側(cè)的手拉葫蘆用力不均勻使橡膠圈扭曲變形第三種情況發(fā)生的可能最大，只要玻璃鋼管道安裝不合格，就必須進行退管，檢查橡膠圈，找出原因重新安裝。如果發(fā)上以上所述情況，本工程中擬采用液壓千斤頂進行退管。所用工具為液壓千斤頂、支座組成 (參見圖 3)。支座可由長 300 mm的 L5 角鋼制作，將厚 lO mm的 60mmX60mm的鐵板焊堵于角鋼一端，在角鋼一邊的外側(cè)沿其長度方向垂直于角鋼板面焊上2 根10 、長為 30mm 、間距為 1

14、00mm的圓鋼即可。使用時，先在需要退出的管道承口上，沿管軸線方向在適當(dāng)位置打出10間距為100mm 的 2 個鉆孔，將支座的圓鋼插入鉆孔 (角鋼有堵頭的一端必須在母口的對面 )，然后將千斤頂?shù)牡鬃o靠在管道的母口上，千斤頂?shù)捻敳恐С性诮卿撝ё亩骂^上，按動千斤頂?shù)募訅簵U，即可在短時間內(nèi)輕松將管道退出。然后用粘過樹脂的 12mm 螺桿將承口上的鉆孔擰緊堵死，退管工作完成。（2）玻璃鋼管道在運輸、安裝及回填時難免受到損壞，在管線注水打壓前都要必須對管道最后檢查一遍，檢修人員在管內(nèi)活動困難，檢修速度慢，影響了整個工程的進度。可以現(xiàn)場制作簡易管道車用于檢修。選擇一段廢棄的管道（管道直徑要比

15、被檢修的管道小一級），截取 900mm 左右長度，管軸線方向把管道剖開，剖成弧長 500mm 的板材作為管道車的車板，在四個角上安裝萬向輪。檢修管道時，將管道車置于管道中，檢修人員鉆入管道，仰面躺在車上，用腳蹬車，即可快速進行檢修。9、溝槽回填（ 1）當(dāng)管道連接好后，必須盡快進行水壓試驗并進行回填，防止管道發(fā)生浮動和熱變形。（ 2）按照設(shè)計要求選擇管區(qū)的回填材料，并進行正確的管區(qū)回填與夯實。對管道底部兩端的腋角部位，應(yīng)按照設(shè)計支承角的要求進行回填與夯實。（ 3）回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)的雜物，并且排除積水，不得在有積水的情況下進行回填。（ 4）管區(qū)應(yīng)進行對稱分層回填，不得單側(cè)回填。每次回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方法確定。礫石和碎石宜為 300mm ，砂宜為150mm 。（ 5）管區(qū)的夯實應(yīng)從管溝壁兩側(cè)同時開始，逐漸向管壁方向靠近，嚴(yán)禁單側(cè)夯實。管頂?shù)暮粚崙?yīng)達(dá)到要求的密實度，管區(qū)回填料的壓實度為 95% 。

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