1、湖北省谷城縣凱迪綠色能源開發(fā)有限公司130MW 機組工程廠區(qū)給、排水管道施工方案編寫：審核：批準：十一冶建設(shè)集團有限責(zé)任公司谷城項目部日期： 2012 年 6 月 13 日1. 工程概況 : 本工程為谷城縣凱迪綠色能源開發(fā)有限公司1X30MW 機組工程，廠區(qū)綜合管網(wǎng)該工程主要包括廠區(qū)生產(chǎn)給水道、雨水道、生活污水管道。主要包括焊接鋼管、PVC管、鋼筋混凝土排水管道。鋼管采用焊接連接，鋼筋混凝土管采用承插式接口。2. 編制依據(jù)2.1 、谷城縣凱迪綠色能源開發(fā)有限公司1X30MW 機組工程施工組織總設(shè)計2.2 、 廠區(qū)給排水管網(wǎng)工程結(jié)構(gòu)施工圖2.3 、 給排水管道工程施工驗收規(guī)范GB50268-20
2、08 2.4 、 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002 2.5 、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010 2.6 、 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1 部分土建部分 DL/5210.-2005 3. 施工部署管道的安裝順序先深后淺； 先大后小； 先無壓后有壓，土方開挖采用機械開挖人工清土平整基坑， DN150以上的管道采用16T 汽吊下坑，在接頭處采用放大基坑和加深的辦法給工人焊接施工；有兩條管或者兩條以上的管道以大管的覆土面計算深度為依據(jù)并在管溝外側(cè)每側(cè)加寬 80cm給工人焊接施工。4 管道材料4.1 管道組成件及管道附件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書
3、, 并符合國家標(biāo)準的規(guī)定。4.2 碳鋼管材、管件均應(yīng)有出廠合格證，出庫到現(xiàn)場使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及標(biāo)準，并應(yīng)進行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求。4.2.1 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。4.2.2 不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。4.3 混凝土管道不得有裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷. 4.4 管道在運輸過程中要小心謹慎，采取措施保證管道不致受損. 4.5 閥門必須有合格證，安裝應(yīng)檢查填料，壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。5. 管道防腐 : 5.1 管道防腐施工應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定和有關(guān)規(guī)范的要求進行。5.2 不得在雨、霧、濕度大于85% 或 5 級以上大風(fēng)中露天施工。5.3 碳鋼
4、管道采用樟丹防銹漆和瀝青船底漆各兩遍加強級防腐施工應(yīng)符合下列規(guī)定: 5.3.1埋地管道及鋼構(gòu)件防腐層實施前表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，無條件的鋼表面可以采用手工和動力機械除銹，除銹等級達到St3 級。即涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-1988或石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-1999中的級別。5.3.2樟丹防銹漆涂料和瀝青船底漆為：常溫固化型。涂覆層結(jié)構(gòu)為：樟丹漆一遍瀝青漆二遍。5.3.3 管道表面處理后，應(yīng)于當(dāng)天涂刷底漆，以免返銹。施工前應(yīng)保證表面干凈、干燥。管段防腐處理在地面上進行，并預(yù)留約150 的焊縫區(qū)，管段焊接后，接頭處按管段的方法防腐，防
5、腐層與管段上防腐層搭接寬度不小于50 。5.3.4 管道集中堆放在同一地點，在由集中地點用8 噸平板車托運， 8 噸汽車吊裝車配合運至各個施工現(xiàn)場。6. 管溝開挖6.1 管溝開挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。6.2 管溝開挖前測量放線 , 測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標(biāo)準水準點和軸線控制點、根據(jù)管溝開挖先后順序進行測量放線. 6.3 管溝開挖時不得擾動管底處原土，直接施工管道。如果管道處在松動的土層上，采用 3:7 灰土夯實，壓實系數(shù)不小于0.94 ，分層夯實。如管溝開挖時溝槽底遇粉砂、細砂，下臥層為透水層，則需根據(jù)具體情況與監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院共同
6、確定的處理方案，當(dāng)管溝開挖溝槽底遇到石方區(qū)時，則采用定向爆破施工，爆破后其松散石方用履帶式挖掘機裝車，8T 自卸車運出，回填采用新土回填。在管道施工時和施工后，附近工程的降水應(yīng)防止出現(xiàn)流砂而影響管道的工程質(zhì)量和使用。管道施工時如遇不良地質(zhì)，應(yīng)及時通知設(shè)計方采取必要措施。6.4 主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機或裝載機施工，多條相近平行管道可開挖一條寬溝 , 并根據(jù)管道不同的標(biāo)高進行分層人工開挖. 修整及清理部分采用人工挖土，開挖土方堆放采用單邊堆土。 部分零星管道采用人工開挖的方法. 原廠區(qū)內(nèi)地下埋有管道、 電纜等部位采取人工挖土。6.5 機械挖土?xí)r，機械挖土90，預(yù)留 10人工挖土的土層作
7、為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)撓動。7. 管道安裝：7.1 管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進行，根據(jù)實際情況進行合理安排。7.2 預(yù)制管安裝與鋪設(shè)7.2.1管及管件應(yīng)采用鋼絲繩吊裝時應(yīng)加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應(yīng)輕裝、輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護措施。7.2.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放,堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。使用管節(jié)必須自上而下依次搬運。7.2.3 起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定, 應(yīng)留一定距離 , 保證作業(yè)安全
8、；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。7.2.4 管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。7.2.5 管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。7.2.6 管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。7.2.7 鋼筋混凝土管道安裝7.2.7.1鋼筋混凝土管道采用1800砂石基礎(chǔ)按標(biāo)準圖集04S5165方法施工。砂及砂石基礎(chǔ)材料應(yīng)震實，并應(yīng)與管身和承口外壁均勻接觸。7.2.7.2鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差表7.2.7.3安裝排水管道的坡度一定按設(shè)計要
9、求施工。 7. 3閥門安裝：7.3.1 閥門檢驗要求：管道的閘閥、截止閥門應(yīng)從每批中抽查10% （至少一個）進行殼體壓力和密封性試驗。若有不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格則需逐個檢查。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，就逐個作強度和嚴密性試驗。7.3.2 閥門強度及嚴密性試驗介質(zhì)為潔凈水。7.3.3 外觀檢查，仔細檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，項目允許偏差無壓力管道墊 層中線每側(cè)寬度高程不小于設(shè)計0 15 管道基礎(chǔ)混凝土管座平基中線每側(cè)寬度0 10 高程0 15 厚度100 管座肩度10 5 肩高20 蜂窩麻面面積兩井間每側(cè) 0.1% 3:7 灰土墊層厚度30
10、0 管道安裝軸線位置15 管道內(nèi)底高程10 如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進行強度及嚴密性試驗。不合格閥門通知供應(yīng)部門退回供方。7.3.4殼體試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，試驗時間不少于5 分鐘。殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍。7.3.5 嚴密性試驗不合格的閥門，應(yīng)解體檢查，并重新試驗。7.3.6. 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7.3.7 安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。7.3.8 安裝后，應(yīng)在閥桿上涂以潤滑油。7.4 井施工7.4.1 排水井井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道
11、基礎(chǔ)同時澆筑, 檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行砌筑。表面采用砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管底部接順。7.4.2井室砌筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土上未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。7.4.3檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm 時，應(yīng)砌磚圈加固。7.4.4砌圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢查直徑尺寸，當(dāng)四面收口時，每層收進不大于30mm ，當(dāng)偏心收口時，每層收進不應(yīng)大于50mm 。7.4.5砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫, 有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實, 外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。7.4.6
12、檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。7.4.7雨季砌筑檢查井，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進水孔，回填土前應(yīng)封堵。7.4.8 檢查井的周圍回填前應(yīng)符合下列規(guī)定：7.4.8.1井壁的勾縫、抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求；7.4.8.2井壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填實；7.4.8.3閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對中；8. 焊接8.1 參加管道焊接人員 , 應(yīng)是持經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局考試相應(yīng)項目合格的焊工. 8.2 根據(jù)設(shè)計要求 , 50 以上金屬管道采用手工電弧焊。管徑大于800mm 鋼管時 , 應(yīng)采用單面坡口雙面成型施焊 . 50 以下管道螺紋連接。8.3
13、 管口對接錯邊要求：壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10% ，且不大于 2mm 。8.4 坡口表面及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm 范圍內(nèi)應(yīng)無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。8.5 施焊技術(shù)要求：8.5.1 使用焊條時，應(yīng)保持在保溫筒內(nèi)隨用隨取。每次取用量不超過4 小時需用量。 8.5.2露天作業(yè)，如遇到下雨、下雪、刮風(fēng)應(yīng)停止施焊。但若有適當(dāng)?shù)姆雷o措施，在不影響質(zhì)量的情況下，仍可進行焊接。8.5.4點焊式定位焊所用焊條和工藝條件應(yīng)用于正式施焊。點焊焊肉不宜過厚，弧坑應(yīng)填滿，焊肉應(yīng)均勻，防止產(chǎn)生裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后鏟除重焊，嚴禁在焊件表面引弧和
14、試驗電流。8.6 焊條的保管、發(fā)放、烘干與使用。8.6.1 焊條、焊絲必須有制造廠的質(zhì)量證明書， 并符合焊接工藝要求。 電焊條選用 E4303 。8.6.2 焊條入庫時，必須建立焊條檔案， 具備良好的堆放處。 庫內(nèi)溫度應(yīng)保持在1025之間。相對濕度 50% ，保管人員應(yīng)定期作出溫度記錄。現(xiàn)場達不到以上條件時，應(yīng)保證焊條包裝完好。在入干燥箱時，才可打開包裝。8.6.3焊條應(yīng)放在干燥的庫房內(nèi)，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。9. 管溝回填9.1 給排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后, 溝槽應(yīng)及時回填 , 回填采用人工回填并分層夯實。9.2 回填前，首先檢查如下項目，合格
15、后方可施工。9.2.1 給水管經(jīng)試壓驗收合格、排水管經(jīng)閉水試驗驗收合格, 根據(jù)施工順序可采用分段試壓回填方法。9.2.2 排水管道現(xiàn)場澆筑的混凝土基礎(chǔ)強度達到75% 以上。9.2.3 混凝土接口符合要求。9.2.4 防腐管道補傷補口合格。9.3 回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：9.3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內(nèi)，無有機物、凍土以及大于50mm 的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細粒土回填。9.3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實，其每層虛鋪厚度應(yīng)控制在2030cm范圍之內(nèi)，其壓實系數(shù)應(yīng) 90% 。9.4 檢查井及其他井室周圍回填時應(yīng)符合如下規(guī)定：9.4.1 現(xiàn)場澆筑混凝土或砌筑水泥砂漿的強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定；9.4.2 路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm ；9.4.3井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當(dāng)不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬；9.4.4井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。
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