1、馬鋼股份有限公司修建工程公司施 工 方 案編號：港務動力管網維護編制: 張 勇審核：批準：顧客：發放編號共份發放至：一、工程簡況：本工程施工時有如下特點：管道檢修管路較長，因此需合理安排，確定需要維修更換閥門等設備的型號數量，并加強與甲方的溝通，辦理好蒸汽停、送手續 . 主要施工內容：總廠及分廠食堂、浴室等部位的蒸汽管道檢查維修，閥門等設備更換 . 二、編制依據：1、施工現場的測繪數據；2、GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范；3、GB50235-97 工業金屬管道工程施工及驗收規范；4、GB50236-98 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范三、人員及工機具準備：1、人員安
2、排：根據施工網絡進度，勞動定額及有關經驗資料，制定勞動力需用量計劃. 序號工種人數職責范圍1 鉚焊工2 管道制作安裝負責鋼結構制作、安裝2 水工1 給水水工程施工3 電工1 工程施工，施工現場用電管理4 油漆1 管道防腐油漆5 普工1 負責配合現場材料堆放、清理；配合其它工種施工6 合計6 2、工機具及主輔材準備：氬弧焊機 2 臺，ZX1-400逆變焊機 6 臺，角向磨光機5 臺，焊條烘烤箱 1 臺四、施工方法：根據管道和壓力設備的施工規范和技術要求落實施工：1、管道維護安裝1.1 管道安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節組對對接；1.2 管節焊接前應先修口、清根，管端端正的
3、坡口角度、鈍邊、間隙應符合下表規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊. 電弧焊管端修口各部尺寸修口形式間隙 b (mm) 鈍邊 p (mm) 坡口角度a(0) 圖示壁厚t(mm) t p b 4-9 1.5-3.0 1.0-1.5 60-70 10-26 2.0-4.0 1.0-2.0 605 1.3 對口時應使內壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2 倍壁厚，且不得大于2mm ；1.4 對口時縱、環向焊縫的位置應符合下列規定：a、縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45 度左右處；b、縱向焊縫應錯開，當管徑小于600mm時，錯開的間距不得小
4、于100mm ， 當 管 徑 大 于 或 等 于600mm時 ， 錯 開 的 間 距 不 得 小 于300mm ；c、直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于200mm ；d、管道任何位置不得有十字形焊縫. 1.5 管道上開孔應符合下列規定：a a、不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔；b、管道上任何位置不得開方孔；c、不得在短節上或管件上開孔；1.6 直線管段不宜采用長度小于800mm的短節拼接 . 1.7 鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊；1.8 管徑大于 800mm時，應采用雙面焊；1.9 管道對接時，環向焊縫的檢驗及質量應符合下列規定：a、檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；b、應在油滲、水壓實驗
5、前進行外觀檢查；c、管徑大于或等于800mm時，應逐個進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊 . 1.10 焊縫的質量應符合下表規定. 焊縫的外觀質量外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡. 寬度應焊出坡口邊緣2-3mm 表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm 咬邊深度應小于或等于0.5mm ，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的 10%，且連續長不應大于100mm 錯邊應小于或等于 0.2t ，且不應大于 2mm 未焊滿不允許注：t 為壁厚（ mm ）1.11 管道法蘭連接應符
6、合下列規定：a、應使用相同規格的螺栓；安裝方向應一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應落出螺母之外；b、法蘭接口埋人土中時，應采取防腐措施. 1.12 鋼管道安裝允許偏差應符合下表規定：鋼管道安裝允許偏差（ mm ）項 目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置15 30 高程10 20 2、鋼管道防腐一般規定2.1 埋地鋼管道防腐層的構造應符合設計規定，具體為：石油瀝青涂料1、底漆一層； 2、瀝青；3、玻璃布一層； 4、瀝青；5、玻璃布一層； 6、瀝青； 7、聚氯乙烯工業薄膜一層 4.0 2.2 地上鋼管道防腐層構造如下：2.3、埋地鋼管道外防腐層施工應符合下列規定：a、涂底漆前管子表面應清除油垢、
7、灰渣、鐵銹，氧化鐵皮采用人工除銹材料種類二底二面構造厚度紅丹防銹漆底漆二層 0.15 各色酚醛磁漆面層二層 0.15 時，其質量標準應達St 3 級；b、涂底漆時基面應干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h.應涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，底漆厚度宜為0.1-0.2mm ，管兩端 150-250mm范圍內不得涂刷 . c、瀝青涂料應涂刷在潔凈、干燥的底漆上，常溫下刷瀝青涂料時，應在涂底漆后 24h 之內實施；d、涂瀝青后應立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應為30-40mm ；管端或施工中斷處應留出長150-250mm的階梯搭茬，階梯寬度應為50mm ；2.4 地面鋼管道外防腐層
8、施工應符合下列規定：a、涂料配制應按產品說明書的規定操作；b、底漆應在表面除銹后的8h 之內涂刷，涂刷應均勻，不得涂刷管兩端150-250mm范圍內不得涂刷 . 6.5 外防腐層質量：埋地鋼管防腐層厚度4.0，地面 3.0 ，涂層均勻無摺皺、空泡、凝塊 . 3、管道安裝3.1、施工順序 : 原材料準備管道材料驗收管道防腐處理、運輸管道現場配接管道現場安裝就位管道附件安裝管道試壓管道沖洗管道防腐檢查竣工驗收 . 3.2、對安裝的閥門、法蘭等設備安裝前須進行資料、和外觀檢查，必要時須進行解體檢查和閥門氣密性實驗. 3.3、管道現場配置 : 經防腐處理后的鋼管及管道零件倒運至現場后，按圖紙要求進行配
9、置，按現場情況決定安裝方法，從而決定管道組合件的長度. 3.4、管道安裝 : 確定管道的標高、位置、坡度、管徑.管子和管件先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜 .吊裝時，輕輕落在管溝內，焊接連接的管子，焊口的位置要在地面組裝時考慮好，選定在較合適的部位，便于焊工操作，干管安裝后，要撥正調直；從管子端看過去，整根管道都在一條直線上，用水平尺在每段上進行一次復核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的現象(管道標高安裝誤差不得超過設計標高5mm). 3.5 管道焊接a. 焊工應經考試并取得合格證后方可施焊，焊條使用前必須按照質量證明書的規定進行烘焙，焊絲應除凈銹蝕和油污.首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行
10、焊接工藝性能和力學性能實驗，符合要求后方可采用. b. 施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊，焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物.多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊. c. 焊接采用 V 型坡口，角度為 705，法蘭與管道焊接采用雙面連續的標準角焊縫 . d. 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后，方可處理.嚴禁在焊縫區以外的線材上打火引弧，在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑. e. 對接和型接頭的焊縫，應在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質
11、和坡口型式應與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落 . f.鋼結構焊接完畢，焊縫質量檢驗分三級，各級檢驗工程、檢查數量和檢查方法按焊接質量檢驗級別進行. g. 首先外觀檢查：焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物.焊縫外觀檢驗質量標準符合規范要求，對接焊縫外形尺寸的允許偏差符合規范要求，貼角焊縫外形尺寸允許偏差符合規定要求. h. 第二進行無損檢驗： X 射線檢驗焊縫缺陷分兩級，并應符合X 射線檢驗質量標準，其檢驗方法應按照GB3323-87規定進行 .超聲波檢驗焊縫質量應符合規范要求，并按JB1152-82 規定進行 .
12、 3.6、管道試壓 : 根據設計要求本工程管道采用水壓實驗，封閉各端口，管道高點安裝排氣閥 ，管道上安裝壓力表，安裝臨時進水口，灌水排氣，將管道灌水浸泡，一般鋼管、鑄鐵管浸泡時間為24h，浸泡合格后進行水壓實驗.加壓至工作壓力的1.5 倍（但不得小于0.6MPa ），在此壓力下10 分鐘內壓力降不應大于 0.05 Mpa, 降至工作壓力后觀察30 分鐘后，經現場目測管線無變形，檢查管道焊縫不泄壓，壓力不降為合格. 經有關人員驗收合格后，拆除試壓裝置. 壓力實驗時，在加壓過程中要派專人注意巡查管線，和注視壓力表的變化，發現異常及時停止實驗，查找原因.在加實驗壓力時，人員不得下管溝檢查管口 .不得
13、隨意延長實驗壓力的穩定時間，切不可超壓.升壓、降壓過程要平穩進行，不得操之過急. 3.7、管道沖洗 : 管道安裝前逐根進行清理吹掃，水壓實驗合格后，對管段進行通水沖洗.生活給水管道的沖洗為消毒一次，沖洗二次.要保證通水后的水質符合現行的有關規定 .加氯消毒時要注意安全，一般用20-30mg/L含游離氯的水充滿管道浸泡24h以上，然后再沖洗，直到取樣化驗合格為止.實際操作要注意實驗和沖洗水的排放 . 3.8 腳手施工根據現場實際搭設鋼管施工平臺或根據需要搭設組合腳手架，確保安全施工. 五、質量要求：1、加強全體施工人員的質量意識教育.施工前，施工技術負責人要向有關人員進行書面技術交底，不進行技術
14、交底，不允許施工. 2、對工程所需的原材料、半成品等的質量必須進行檢查與控制.凡進場材料，均需有質量保證書和產品合格證.沒有合格證和復試不合格的材料，不得在工程中使用 . 3、完善工序質量控制，把影響工序質量的因素都納入管理狀態. 4、嚴格執行“三檢”制，嚴格工序間交接檢查，嚴格班組的自檢、交接制度 . 六、安全要求：1、施工現場用氧氣、乙炔分開放置（5m以上距離），兩瓶與施割點距離大于 10m. 2、吊裝用鋼絲繩、卡扣等吊具使用前認真檢查，確保安全可靠，方可使用. 3、吊機吊裝時設專人指揮，信號明確，上、下、內、外運動一致.作業半徑下嚴禁站人，嚴禁吊物過人. 4、現場臨時用電必須有可靠的接零
15、保護措施，配電箱中必須安裝漏電保護器 .重要危險場所施工時，要嚴防生產點火花，并采取相關保證措施. 5、施工現場按規定配置消防器材，并制定具體的防火技術措施.按危險區域施工措施，辦理相關手續.必要時，搭設隔離墻、棚等. 6、因施工附近、地上障礙多，施工時必須嚴格遵照馬鋼公司等有關單位制定的有關安全制度和安全操作規程執行. 7、在管道、設備、儀表、電纜附近施工時，應將施工周邊附近的原管道、設備、儀表等設置保護措施、避免和其它障礙物相碰撞. 8、專職安全員必須與甲方等單位加強聯系，經常接受有關單位的檢查監督. 9、搭設腳手架必須按照標準規范執行，高空作業必須設安全網，嚴禁高空拋物 . 10 、根據本工程施工的特點，必須制定嚴格的停送蒸汽的規定，停汽后應留專人看守控制閥門，停送汽明確唯一的聯系人.確保停送汽安全，防止蒸汽燙傷 . 11 、蒸汽管道檢查維修、閥門更換檢修在空中時要搭設符合安全要求的腳手平臺，施工人員高空作業要佩戴、掛好安全帶. 12、管道焊工要具有特殊工種合格證.新制管道、蒸汽用具要做壓力實驗，壓力數值要符合規范要求. 七、環境管理及文明施工措施：1、嚴格遵守施工現場安全文明標準化管理規定，大力推行文明施工、文明作業，創建文明工地. 2、施工中，按馬鋼現場管理檢查及考核驗收標準，做到現場按區域管理，物料堆放整齊，施工完，料清、場地清.
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