1、泵房的沉井施工方案一、 沉井施工工藝流程圖筑 島鋪 墊拼裝鋼刃腳立內模安裝鋼筋立外模灌注節(jié)砼及養(yǎng)護抽 墊分節(jié)澆筑砼至設計標高下 沉分節(jié)下沉至設計標高基底清理封 底二、 施工方案1、 清理場地，對軟硬不均的地表應予加固。先將場地平整夯實，以免在灌筑沉井過程中和拆除支墊時，發(fā)生不均勻沉陷。若場地土質松軟，應加鋪一層3050厘米厚的砂層。必要時，應挖去原有松土層，然后鋪砂。2、 試挖后，如果遇到土質松軟的情況，沉井易失去穩(wěn)定，難于控制，刃腳面可適當加寬，以免沉井發(fā)生偏移。3、 砼攪拌：就近搭設簡易攪拌棚。4、 沉井分節(jié)。沉井的分節(jié)應視下沉進度、土質性質、沉井的平面尺寸和沉井深度作全面分析而定，一般情
2、況下，若沉井總高在7米以內，地基良好時，可一次灌注，但是出于對于該工程安全性的考慮，分節(jié)施工，沉井分節(jié)暫定為1米。5、 鋪設墊木。鋪設墊木基本要求：1）墊木材料應用質量良好的普通枕木及短方木；2）墊木鋪設方向：刃腳的直線段垂直鋪設。 3）鋪墊次序：應先從各定位墊木開始向兩邊鋪設；4）支撐排架下的墊木應先從各定位墊木開始向兩邊鋪設；5）鋪墊頂平面最大高差應不大于3cm，相鄰兩墊木最大高差應不大于0.5cm；6）調整墊木高度：不應在其下墊塞木塊、木片、石塊等，以免受力不勻；7）墊木間空隙應填砂搗實，墊木埋入島面深度應為墊木高度的一半。6、 沉井模板及支撐沉井模板。其施工步驟如下：1）測量放樣：應準
3、確測量刃腳位置，畫出刃腳邊線，沉井模板也可在墊木上放樣。2）模板制作：沉井外側應盡量平滑，以利下沉。外側模板（面向砼）的板面應刨光，拼裝要平順，并應具較好的剛性。3）安裝與支撐：沉井井壁外側的模板必須順直立方向裝設。其與刃腳相接處凹凸不平的空隙，應妥為填塞以免漏漿。沉井模板立好后，應復核其尺寸、位置、刃腳標高、井壁、垂直程度或斜度的錐度。4）模板安裝順序：刃腳斜面及隔墻底面模板 井孔模板 安扎鋼筋 調整各部尺寸 全面緊固拉桿、拉箍、支撐等。5）鋼筋扎焊：沉井鋼筋應在內模立好后而外模尚未安裝時，進行安裝、扎、焊。事先將錨固鋼筋和刃腳踏面角鋼焊好（刃腳鋼筋宜在立外模前就位）。7、沉井下沉。1）拆除
4、墊木：拆除墊木必須在沉井砼已達到設計強度后，方可進行，抽墊前應作好技，術交底工作。其順序方法及要求如下：抽墊應分區(qū)、依次、對稱、同步進行。并在墊木上臨時釘一扒釘，掛上繩鉤，井內外互相配合，連敲帶拖、一鼓作氣地迅速將墊木抽出。墊木宜向外抽出。2）下沉測量：抽墊過程中的測量工作：測點敷設：在沉井頂面上下及左右各設置測點一個。下沉測量：a、沉井隔墻下，支撐拆除前后各觀測一次；b、沉井刃腳斜面下，支撐拆除前后各觀測一次；c、抽墊時，每抽出一組前后各觀測一次。3）分各種不同土質開挖下沉方法。土質松軟：在分層挖除回填土的過程中，沉井即逐漸下沉。當刃腳下沉與沉井中部土面大約齊平時，即可在中部先向下挖深約40
5、50cm，并逐漸向四周均勻擴挖；土質比較堅硬時：如刃腳內側土臺挖平臺后仍下沉很少或不沉，可從中部向下挖深約4050cm，并繼續(xù)向四周均勻擴挖，使沉井平穩(wěn)下沉；堅硬土層中：可比照抽墊的順序分段掏空刃腳，每段掏空后隨即回填砂礫，逐步挖去回填料，使沉井下沉。8、沉井清基。可根據實際地形變化情況，將基底鑿成凹凸不平或臺階形狀。但當采用水下砼封底時，基底不應有妨礙水下砼流通的沉坑陡坎，以保證封底質量。9、沉井封底。在灌注封底砼時，沉井接觸面和隔墻底部必須與基巖緊密結合，具有整體性（即沒有水平及縱向夾層縫）10、施工主要設備：儲料槽、串筒、漏斗、導管、震動器、導管提升設備、球塞、檢查錘、測錘等。二一八年八月三十日
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