1、墩柱施工方案一、工程概況*大橋，中心樁號(hào)K43+788.653，起點(diǎn)樁號(hào)K42+227.153，終點(diǎn)樁號(hào)K44+346.153。橋梁方案為640m3525m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁，T粱采用C50砼。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、肋式臺(tái)、樁基礎(chǔ)， C30標(biāo)號(hào)砼。全橋共分九連， 二、人員及機(jī)具配置依據(jù)合同總工期要求，在施工中將加大人員和機(jī)械的投入。施工人員配置表序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量1技術(shù)員人16電工人12試驗(yàn)員人27模板工人83安全員人18鋼筋工人84質(zhì)檢員人19砼工人65機(jī)械操作人員人310配合人員人5施工機(jī)具配置表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1汽車吊QY25/16臺(tái)22彎曲機(jī)GW40臺(tái)13切割機(jī)GQ4

2、0-1臺(tái)14電焊機(jī)BX-500臺(tái)55振搗設(shè)備套66模板110三、墩身施工（一）施工準(zhǔn)備施工前首先鑿除樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高，整修好接接茬鋼筋，然后在基頂測放中線并劃出墩身底平面尺寸位置。預(yù)先在地面上根據(jù)墩身需要澆筑的高度逐節(jié)拼裝模板，采用吊車分塊起吊，人工拼裝。在模板縫內(nèi)貼雙層海綿雙面膠，必須縱向?qū)χ保０鍍?nèi)側(cè)除銹后涂刷脫模劑。墩身混凝土的施工要根據(jù)具體情況，分兩次澆筑，第一次在澆筑完樁間系梁后，重新測設(shè)墩柱中心，開始澆筑第一次混凝土要達(dá)到柱間系梁底標(biāo)高，然后再澆筑柱間系梁混凝土，最后澆筑墩柱混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。混凝土由攪拌運(yùn)輸車從拌和站運(yùn)送到墩位，采用吊車提升，通過串筒入模，串筒底部離澆筑面高度為1.

3、52.0米，以防混凝土下落時(shí)發(fā)生離析。模內(nèi)砼分層厚度30cm，插入式振動(dòng)器定人定位搗固密實(shí)，灌筑完畢后，及時(shí)采用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)生。墩身施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備綁扎鋼筋安裝模板澆注混凝土拆模養(yǎng)生橋墩施工完畢，及時(shí)對(duì)中線、標(biāo)高等進(jìn)行測量，用墨線劃出墩頂?shù)闹行木€、梁端線。（二）鋼筋的制作1、鋼筋的質(zhì)量鋼筋應(yīng)無灰塵、無有害的銹蝕，無分散銹皮、油漆、油脂或其它雜質(zhì)。每批鋼材應(yīng)有工廠試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量證明、對(duì)鋼筋受損表面其截面積的減少不大于，微彎鋼筋可機(jī)械和人工進(jìn)行調(diào)直，對(duì)輕微浮銹要進(jìn)行除銹處理，每批鋼筋都必須在試驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。2、鋼筋的制作成型鋼筋由加工廠加工成型，鋼筋加工廠內(nèi)需設(shè)置

4、鋼筋操作臺(tái)、配備卷揚(yáng)機(jī)、彎筋機(jī)、切割機(jī)等，并做好在雨天施工保證措施。 （1）鋼筋的下料：依照設(shè)計(jì)圖紙中各種型號(hào)鋼筋的設(shè)計(jì)長度，結(jié)合彎成不同角度的鋼筋伸長值進(jìn)行劃線下料，同時(shí)需根據(jù)所進(jìn)鋼材的長度、同一種規(guī)格型號(hào)的鋼筋設(shè)計(jì)的不同尺寸，以及鋼筋接頭在受拉區(qū)同一截面不超過50。統(tǒng)一考慮下料。（2）鋼筋的彎曲成型：鋼筋的彎曲均應(yīng)在操作平臺(tái)和彎筋機(jī)上進(jìn)行，對(duì)所下的鋼筋料在彎起點(diǎn)和平臺(tái)上劃線標(biāo)志，也可在平臺(tái)兩端各設(shè)置卡盤，手工操作。不同的鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)注意確定鋼筋的板樁位置和板距，先從中部做起，將末端彎鉤作為最后一個(gè)程序。操作彎筋機(jī)時(shí)也要注意，根據(jù)鋼筋彎曲部分的圖紙要求芯軸直徑應(yīng)隨鋼筋大小更換，末端彎鉤2.5

5、d，彎起鋼筋5d。對(duì)復(fù)雜的彎曲鋼筋都應(yīng)進(jìn)行試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和設(shè)計(jì)要求相符，方可再進(jìn)行成批生產(chǎn)。（3）鋼筋的焊接和骨架：墩身鋼筋焊接長度長、數(shù)量大，為保證鋼筋的焊接質(zhì)量，需對(duì)焊工進(jìn)行操作培訓(xùn)、考核持證上崗。并對(duì)每條焊縫進(jìn)行檢查，對(duì)鋼筋的抗拉強(qiáng)度和冷彎均按照一定的頻率進(jìn)行抽檢，采用槽鋼限位方法保證焊接后的鋼筋在同一軸線上。骨架鋼筋的焊接特別要注意其焊接中的變形和具體鋼筋位置尺寸的準(zhǔn)確，每個(gè)鋼筋場地都應(yīng)用砼制作一個(gè)骨架焊接平臺(tái)，按照骨架設(shè)計(jì)尺寸在平臺(tái)上放大樣，并預(yù)埋能夠固定骨架的型鋼，來嚴(yán)格控制骨架的具體尺寸，骨架焊接順序應(yīng)先點(diǎn)焊，宜由骨架的中間向兩邊，對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先

6、焊下部后焊上部，每條焊縫應(yīng)一次成功，相鄰焊應(yīng)區(qū)分對(duì)稱地跳焊，不可順序方向連續(xù)施焊。3、鋼筋骨架的運(yùn)輸和吊裝墩身鋼筋骨架的運(yùn)輸采取吊車和裝載機(jī)配合吊裝的方法。，為防搬運(yùn)中自身產(chǎn)生的變形。當(dāng)鋼筋籠的高度較高采用吊車吊裝時(shí)，要安排好先后吊裝的順序，為防骨架彎曲變形可采用在鋼筋籠內(nèi)焊加強(qiáng)筋，在鋼筋籠外面采用圓木加固。（三）墩柱模板的安裝墩柱的模板采用中鐵建工集團(tuán)生產(chǎn)的定型鋼模，根據(jù)測設(shè)的墩柱中心，立好墩柱模板，墩柱模板的左右、上下連接采用螺栓，設(shè)墊塊保證鋼筋保護(hù)層的厚度；在模板四周設(shè)攬風(fēng)繩固定。（四）砼施工1、澆注準(zhǔn)備（1）經(jīng)常檢查現(xiàn)場攪拌設(shè)備中的攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、振動(dòng)器等設(shè)備不要發(fā)生故障，為防偶然故障

7、須備用機(jī)械和動(dòng)力，保證墩身連續(xù)澆注。（2）修好澆筑墩身附近場地和便道，保證混凝土輸送車的正常運(yùn)行。2、澆注前的各項(xiàng)檢查（1）檢查模板按規(guī)定尺寸制作是否密貼，并保證拼裝后模板不產(chǎn)生由于砼側(cè)壓力而引起變形部位螺栓連接的松勁。（2）檢查鋼筋是否按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的截面位置布置，并確保在砼澆筑過程中不變位。（3）檢查模板是否涂抹了脫模劑，如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，或積水，用壓風(fēng)機(jī)的高壓風(fēng)吹掃干凈。（3）檢查墩柱對(duì)應(yīng)得標(biāo)高、尺寸。3、砼澆注在澆筑墩身時(shí)注意是否有預(yù)埋件。傾倒混凝土要求：（1）自高處向模板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，必須采用串筒，串筒底部離澆筑面高度不得大于2米，以不出現(xiàn)混凝土

8、離析為度；（2）在澆筑混凝土?xí)r，在串筒口下面，混凝土堆積高度不得超過1米。（3）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)按照一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)；（4）應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。4、振搗作業(yè)本墩身澆筑砼全部用砼攪拌運(yùn)輸車輸送，配備數(shù)量足夠的50型插入式振搗器，使其振搗能力大于砼灌注能力。砼澆灌時(shí)，由專人統(tǒng)一指揮振動(dòng)搗固，配23名熟練振搗工。振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：（1）混凝土澆筑時(shí)分層厚度不大于振動(dòng)棒作用長度的1.25倍，振動(dòng)器搗固砼的層厚，采用2030cm為宜。使用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)，移動(dòng)間距不得超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50mm100mm的距離；

9、插入下層混凝土50mm100mm，使上下層混凝土結(jié)合牢固，垂直等距離插入到另一層中510cm左右，考慮到振動(dòng)器的有效半徑，其間距以不超過50cm為宜；（2）混凝土振搗時(shí)遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。（3）混凝土振搗時(shí)采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在25s40s為宜；振動(dòng)器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動(dòng)器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。（4）如出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：1 混凝土表面

10、停止沉落，或沉落不顯著；2 振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周圍無氣泡冒出；3 混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；4 混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。（五）砼的養(yǎng)護(hù)、拆模砼澆注完后，監(jiān)控砼內(nèi)外溫差，進(jìn)行砼的保養(yǎng)。對(duì)墩頂砼外露面，待表面收漿，凝固后即用塑料薄膜或水泥袋覆蓋，并定人經(jīng)常在模板及塑料薄膜或水泥袋上灑水，在常溫下不少于7晝夜。拆模后，梁體外露表面，立即裹塑料薄膜以養(yǎng)護(hù)砼。墩身施工時(shí)應(yīng)預(yù)埋上部梁體現(xiàn)澆時(shí)的各種預(yù)埋件。四、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)，履行項(xiàng)目質(zhì)量的管理職責(zé)，質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組成為：項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師為副組長，項(xiàng)

11、目部各職能部門負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部質(zhì)量檢查工程師為組員。項(xiàng)目部質(zhì)量管理小組人員組成為：組 長：*副組長： * * * 組 員：*質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)定期質(zhì)量檢查、召開質(zhì)量分析會(huì)議，分析質(zhì)量保證計(jì)劃的執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，研究改進(jìn)措施，積極推動(dòng)全面質(zhì)量管理工作的深入開展。（二）質(zhì)量保證措施（1）鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋，并按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，而且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)驗(yàn)單，對(duì)不同型號(hào)的鋼筋均應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。 （2）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無

12、局部彎折。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （3）主筋上注意設(shè)置墊塊，以保證鋼筋骨架的砼保護(hù)層厚度。 （4）注意其他預(yù)埋件的安裝工作。（5）混凝土澆筑原則為：由低到高，由四周向中間，分期分批灌注。（6）承臺(tái)混凝土澆筑采用混凝土罐車直接澆注。澆筑時(shí)間嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范，分層澆筑，每層澆筑時(shí)間必須小于該混凝土的初凝時(shí)間。（7）首批混凝土灌注時(shí)，先由中心集料斗貯料，然后依次打開通向灌注導(dǎo)管的分料槽的出料門、中心集料斗的出料門，讓混凝土經(jīng)溜槽進(jìn)入澆筑小料斗，當(dāng)小料斗內(nèi)充滿混凝土?xí)r，拔塞，同時(shí)集料斗連續(xù)不斷放料，完成導(dǎo)管封口。（8）混凝土沿橫橋向從一端向另端逐層澆筑、逐層振搗，分層厚度不

13、大于0.3m。澆筑過程中保證混凝土面均勻上升。導(dǎo)管每次提升高度控制在1m內(nèi)。混凝土澆筑期間，專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對(duì)松動(dòng)、變形、移位等情況及時(shí)將其復(fù)位并固定好。混凝土澆筑完畢后，在頂部混凝土初凝前，對(duì)其進(jìn)行二次振搗，并壓實(shí)抹平。承臺(tái)混凝土澆筑完成后，立即給冷卻水管通水降溫，表面澆水覆蓋養(yǎng)生。（9）混凝土澆注前作好各種材料的化驗(yàn)及混凝土配合比。混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格按配合比投料，同時(shí)保證混凝土的攪拌時(shí)間。（10）混凝土運(yùn)輸時(shí)盡量減少時(shí)間，防止泌水、離析，混凝土運(yùn)輸時(shí)間不超過45min。混凝土拌合物運(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查和易性、坍落度等情況，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，但不能加水，

14、二次拌和仍不滿足時(shí)不得使用。六、五、安全保證措施（一）安全管理組織機(jī)構(gòu)為了加強(qiáng)安全管理，提高項(xiàng)目部安全防范意識(shí)和綜合作戰(zhàn)能力，保護(hù)項(xiàng)目財(cái)產(chǎn)和職工生命安全，最大限度減少經(jīng)濟(jì)損失，項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組。組 長： 副組長： 組 員： （二）承臺(tái)施工安全防范措施1、施工現(xiàn)場，禁止閑雜人等進(jìn)入。2、加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽及其他安全防護(hù)用品。3、基坑周圍必須設(shè)置圍欄，挖出的土方及時(shí)運(yùn)離基坑，機(jī)動(dòng)車的通行不得危及坑壁的安全，防止坍塌。4、施工地段設(shè)置警告標(biāo)志，夜間應(yīng)有良好的照明，限速行駛，保證施工現(xiàn)場道路暢通。5、施工現(xiàn)場的電工、鋼筋工必須持證上崗，施工現(xiàn)場要有用電設(shè)計(jì)方案。6、嚴(yán)禁

15、非駕駛員開車或試車，嚴(yán)禁酒后開車，施工機(jī)械專人駕駛操作。7、專職安全人員除正常在工地檢查外，對(duì)重點(diǎn)新工序要提出安全注意事項(xiàng)，并配合工地技術(shù)員做好安全技術(shù)交底。8、施工現(xiàn)場的電工、鋼筋工必須持證上崗，施工現(xiàn)場要有用電設(shè)計(jì)方案。9、焊接時(shí)，應(yīng)注意焊接時(shí)的天氣情況，有風(fēng)天氣施焊應(yīng)采取防風(fēng)措施，雨天不宜施焊，不準(zhǔn)帶水作業(yè)，以防止觸電事故發(fā)生。電焊條要采取防潮措施，必要時(shí)進(jìn)行烘干。六、環(huán)保及文明施工保證措施（一）環(huán)境保護(hù)措施1、施工現(xiàn)場應(yīng)制定灑水防塵措施，指定專人負(fù)責(zé)及時(shí)清運(yùn)廢渣土。2、對(duì)施工棄土、廢水，不得向河流和設(shè)計(jì)范圍外的場地直接傾倒。3、車輛運(yùn)料過程中，對(duì)易飛揚(yáng)的物料用篷布覆蓋嚴(yán)密，且裝料適中，

16、不得超限；車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，不得污染道路。4、按設(shè)計(jì)要求堆放砂、石料等施工材料。運(yùn)送混凝土及砂、石料要設(shè)置擋板，做到不丟不撒。5、施工中費(fèi)油、廢水、廢渣要按指定地點(diǎn)排放，以避免污染空氣和水源。不得任意損壞農(nóng)田和水利建設(shè)及交通設(shè)施。6、各種施工機(jī)械按指定的停車場地整齊停放。7、對(duì)施工界限內(nèi)及附近的管路等不得隨意挖斷、破壞。8、對(duì)汽油等易揮發(fā)品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時(shí)間。9、夜間開挖時(shí)，應(yīng)控制施工機(jī)械的人為噪聲，防止噪聲擾民。 （二）文明施工措施1、加強(qiáng)施工人員文明施工意識(shí)，組織學(xué)習(xí)文明施工條例及有關(guān)常識(shí)，進(jìn)行上崗教育，講職業(yè)道德、揚(yáng)行業(yè)新風(fēng)。對(duì)進(jìn)場施工的隊(duì)伍簽訂文明施工、保護(hù)地

17、下管線協(xié)議書，建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任落到實(shí)處，提高全體施工人員文明施工自覺性與責(zé)任性。2、掛牌施工，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、范圍、開竣工期限、工地負(fù)責(zé)人，設(shè)立監(jiān)督電話、接受社會(huì)監(jiān)督。3、采用有效措施處理生產(chǎn)、生活廢水不得超標(biāo)排放，并確保施工現(xiàn)場無積水現(xiàn)象。在多雨季節(jié)應(yīng)配備應(yīng)急的抽水設(shè)備與突擊人員。4、現(xiàn)場布局合理，材料、物品、機(jī)具、土方堆放符合要求。5、施工內(nèi)業(yè)資料齊全、整潔、數(shù)據(jù)可靠，辦公室內(nèi)按要求布置各類圖表，及時(shí)反映現(xiàn)場狀況及工程進(jìn)度狀況。6、加強(qiáng)對(duì)施工人員的全面管理，所有施工人員要辦理暫住證。確保在施工地區(qū)內(nèi)，施工人員無違法違紀(jì)現(xiàn)象發(fā)生。7、尊重所在地區(qū)各行政管理部門的意見和建議，積極主動(dòng)地爭取各行政管理部門支持，自覺遵守各項(xiàng)合法的行政管理制度和規(guī)定，搞好文明共建工作。