1、1 編制依據(jù)及適用范圍1.1編制依據(jù)1.1.1 原油儲(chǔ)罐及管道涂層防腐施工圖設(shè)計(jì)-13860 施腐 031.1.2涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB/T8923-1988)1.1.3鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范(GB50126-2008)1.1.4鋼制管道外腐蝕控制規(guī)范(GB/T21447-2008)1.1.5儲(chǔ)罐的安裝圖1.2適用范圍本方案僅適用于新疆美葉-克什化稠油輸送管道項(xiàng)目首末、站儲(chǔ)罐的防腐保溫施工。2 工程概況及工程特點(diǎn)2.1工程概況本工程共有18 臺(tái)儲(chǔ)罐， 其中末站20000 立方稠油拱頂儲(chǔ)罐4 臺(tái)，5000 立方稠油拱頂儲(chǔ)罐4 臺(tái)，3000 立消防水拱頂儲(chǔ)罐兩臺(tái)。首站500

2、0 立方稠油拱頂儲(chǔ)罐4 臺(tái)， 2500 立方稠油拱頂儲(chǔ)罐2 臺(tái)， 600立方消防水儲(chǔ)罐2 臺(tái)。施工內(nèi)容包含罐底板、罐內(nèi)、外壁及附屬鋼結(jié)構(gòu)（梯子平臺(tái)等）的防腐和外壁保溫。2.2工程特點(diǎn)2.2.1本工程中不同部位的除銹等級(jí)、防腐材料不同，要注意材料的應(yīng)用，防止錯(cuò)用材料。2.2.2要特別重視HSE安全管理。2.2.3防腐施工與其他作業(yè)交叉進(jìn)行，要注意工序之間的銜接，提高效率。3 施工方法3.1防腐保溫結(jié)構(gòu)3.1.1儲(chǔ)罐的防腐結(jié)構(gòu)：表 1（根據(jù)業(yè)主要求編制，所施工部位與設(shè)計(jì)有所不同，我方已按工作聯(lián)系單的方式與業(yè)主進(jìn)行溝通確認(rèn)）部位涂層結(jié)構(gòu)涂料名稱涂裝每道干膜厚涂層總厚道數(shù)度（ m）度（ m）罐底板下表

3、面底層無機(jī)富鋅涂料250100面層/罐體內(nèi)表面底層漆酚硅耐高溫液體防腐涂料275350(1M) 以下漆酚硅耐高溫液體防腐涂料375罐體外表面底層帶銹防腐漆230150面層帶銹防腐漆3303.1.2 罐底板下表面進(jìn)行機(jī)械噴砂除銹，處理后的金屬表面應(yīng)達(dá)到GB/T8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中 Sa2.5 級(jí)；罐外壁（包括梯子平臺(tái)） 金屬表面處理要達(dá)到 GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中St3 級(jí)。3.1.3儲(chǔ)罐保溫采用憎水型復(fù)合硅酸鹽保溫板，保溫總厚度60100mm（消防水罐保溫厚度為60mm）。保溫護(hù)層采用鍍鋅瓦楞板，厚度0.6mm。3.2金屬表

4、面的預(yù)處理3.2.1除銹處理之前，應(yīng)完成所有的金屬面的安裝工作，全部預(yù)制和裝配件應(yīng)組裝好。并將所有毛刺、鋒利的邊角、起層等表面缺陷清理干凈。除銹前，保溫部分的承重件和固定件也應(yīng)焊接完成。對(duì)不需要噴砂的表面，應(yīng)進(jìn)行妥善的保護(hù)。3.2.2焊縫區(qū)在除銹處理前后均應(yīng)進(jìn)行檢查，徹底清除或磨平焊接飛濺物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。3.2.3金屬表面的除銹等級(jí)，應(yīng)符合GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中的規(guī)定。3.2.4除銹后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行涂裝施工，并在8 小時(shí)內(nèi)涂上底漆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3或相對(duì)濕度大于80%時(shí)，不得進(jìn)行噴砂

5、作業(yè)。噴射時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)其他不需要除銹防腐部位。3.2.5除銹后，應(yīng)用抹布擦拭或用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和磨料殘?jiān)２坏糜盟嵯醇捌渌芤夯蛉軇┫礈欤òú坏檬褂梅乐股P的緩蝕劑）。3.3防腐蝕涂層施工要求3.3.1應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（涂料生產(chǎn)廠說明書）進(jìn)行涂裝。承包商制定涂裝施工程序并報(bào)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。涂裝時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接影響區(qū)，其大小范圍根據(jù)不同的涂料和涂層結(jié)構(gòu)決定。3.3.2所采用的全部涂料都要用生產(chǎn)廠原有的、有清楚標(biāo)識(shí)而且尚未開蓋的容器來提供。涂料應(yīng)在規(guī)定的溫度下保存。不得使用超過儲(chǔ)存期的涂料。3.3.3涂料在配制及涂敷前應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌驒C(jī)械振動(dòng)，使其混合均勻，并根據(jù)生產(chǎn)廠家

6、使用說明書的要求進(jìn)行熟化后方可使用。3.3.4如果必要，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行稀釋或過濾。稀釋劑的品種和用量必須遵循涂料生產(chǎn)廠家的要求。3.3.5若在施工過程中發(fā)現(xiàn)涂料出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止使用。3.3.6涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，若涂裝間隔超過規(guī)定時(shí)間，應(yīng)對(duì)涂層表面進(jìn)行處理（如打毛）后才能進(jìn)行下道涂層的施工。3.3.7 涂料的涂裝一般可采用噴涂、滾涂、刷涂等方法，具體可根據(jù)施工環(huán)境、涂刷面積、質(zhì)量要求及涂料生產(chǎn)廠商的建議來確定。邊角、縫隙或小面積修補(bǔ)可采用刷涂。焊縫、設(shè)備邊角及表面凹凸不平部位的防腐蝕涂層應(yīng)重涂或增加涂敷遍數(shù)。3.3.8每天所需涂料用量應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作量進(jìn)行配置，并

7、在生產(chǎn)廠家所規(guī)定的使用期限內(nèi)使用完畢。3.3.9每遍涂層表干后，方可進(jìn)行下一道涂層施工。3.3.10防腐蝕涂層的施工環(huán)境條件應(yīng)符合涂料的使用要求。施工環(huán)境溫度宜為1530，相對(duì)濕度小于80%。不得在雨、霧及風(fēng)力大于5 級(jí)的氣候條件下進(jìn)行室外防腐蝕工程的施工。3.4防腐質(zhì)量檢查3.4.1表面處理 : 表面處理后的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中的等級(jí)規(guī)定。質(zhì)量不合格的必須重新進(jìn)行除銹。3.4.2涂層外觀檢查: 用目測(cè)檢查涂層外觀，要求平整、 色澤均勻， 無氣泡、 開裂、剝落、流掛、縮孔和褶皺等缺陷。3.4.3干膜厚度檢查: 防腐層厚度應(yīng)采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，其厚度不

8、得小于設(shè)計(jì)厚度，否則，應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。在防腐蝕涂裝施工中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量。檢查應(yīng)在漆膜固化后進(jìn)行。在有底漆涂層或更多相同涂層時(shí)，測(cè)量每層的漆膜厚度，可以通過檢查總的膜厚度代替每層漆膜的檢查。按涂敷面積的5%-10%進(jìn)行測(cè)厚取樣檢查，所測(cè)結(jié)果中至少有90%的干膜厚度的平均值不低于設(shè)計(jì)值，且干膜厚度的最小值不低于規(guī)定干膜厚度的90%。3.5儲(chǔ)罐保溫作業(yè)條件3.5.1保溫工程的施工應(yīng)在具備下列條件后進(jìn)行：3.5.1.1儲(chǔ)罐罐體全部安裝完畢、充水施壓合格后。3.5.1.2保溫工程所需的支承件等均已安裝完畢并檢驗(yàn)合格。3.5.1.3外防腐已完成并檢驗(yàn)合格。3.5.2施工前應(yīng)清除

9、設(shè)備外表面的污垢和油灰，并保證表面干燥。3.5.3雨、雪、大霧天及風(fēng)力大于5 級(jí)時(shí)不得進(jìn)行室外保溫工程的施工。3.6保溫施工要求3.6.1保溫支撐件施工3.6.1.1保溫處焊接保溫承重支撐件和防雨沿的工作應(yīng)在在防腐層施工前進(jìn)行。3.6.1.2在距離儲(chǔ)罐底部 150mm處焊環(huán)向第一道保溫支撐圈，依次向上，每間隔0.975m 焊接 1組承重圈。徑向保溫支撐圈間距為0.9m。3.6.1.3保溫支撐圈焊接結(jié)構(gòu)為先在儲(chǔ)罐外壁每個(gè)保溫支撐圈對(duì)應(yīng)位置均勻焊一組扁鋼-40x4支撐，支撐沿著承重圈處儲(chǔ)罐外壁均勻分布，之后角鋼支撐上焊接一圈-40x4 扁鋼。保溫支撐圈不得做成整體結(jié)構(gòu)，應(yīng)分成若干段，安裝時(shí)每段之間

10、應(yīng)留有15mm的間隙。3.6.1.4儲(chǔ)罐上部應(yīng)焊接一圈防雨沿，蓋于保溫層上，防水沿用 =3mm、寬度 180mm的鋼板連續(xù)焊于罐壁上，與罐壁成75角。3.6.1.5支撐件和防雨沿與儲(chǔ)罐的外壁之間應(yīng)單面滿焊。詳細(xì)保溫支撐結(jié)構(gòu)參見各儲(chǔ)罐保溫圖。3.6.2保溫層施工：3.6.2.1保溫層采用捆扎法施工。3.6.2.2保溫層施工時(shí)，每條縱縫應(yīng)互相錯(cuò)開至少200mm，環(huán)縫相接處的縫隙不得大于3mm，且縫隙處應(yīng)采用本保溫材料的碎屑塞嚴(yán)，保溫成型后外表面應(yīng)圓滑平整，局部凸凹應(yīng)為5mm。安裝保溫層后，應(yīng)用鍍鋅鐵絲對(duì)保溫層進(jìn)行捆扎，松緊度要適中且牢固，捆扎后的保溫層，其表面凸凹度應(yīng) 5mm。3.6.2.3施工順

11、序?yàn)閺膬?chǔ)罐底部第一個(gè)承重圈處，依次向上，直到防雨沿處為止。3.6.3保護(hù)層施工：3.6.3.1保護(hù)層施工前應(yīng)對(duì)保溫層進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行保護(hù)層施工。3.6.3.2保護(hù)層為0.6mm 厚鍍鋅瓦楞板。鍍鋅瓦楞板環(huán)接縫宜采用搭接，要求上層鐵皮搭接在下層鐵皮外側(cè)，鐵皮之間的安裝采用自攻螺釘，鐵皮與支撐圈之間的安裝采用抽芯鉚釘固定，間距不大于 150mm。3.6.3.3保護(hù)層施工完畢后，局部保護(hù)鐵皮間的接合部位，應(yīng)用密封膠進(jìn)行涂抹，以防雨水進(jìn)入。3.6.3.4當(dāng)天施工完的保溫層宜當(dāng)天完成保護(hù)層的施工。否則應(yīng)采取臨時(shí)防潮、防雨措施。3.7 保溫工程的質(zhì)量檢查3.7.1保溫工程必須進(jìn)行工序檢查及竣工

12、驗(yàn)收，每道工序檢查合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。檢查結(jié)果必須有記錄和質(zhì)檢單位的簽證單。3.7.2保溫層和保護(hù)層施工方法應(yīng)符合GB/T4272-2008 設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則的有關(guān)規(guī)定。4 質(zhì)量保證措施4.1建立健全的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照職能分配，使體系中的每個(gè)成員更能發(fā)揮其作用。4.2 施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使他們熟悉每道工序的要點(diǎn)和質(zhì)量要求。4.3制定工序檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃，確定各工序的停檢、報(bào)檢和專檢控制點(diǎn)，明確各工序施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法。嚴(yán)格實(shí)施“三檢”制度，所有工序應(yīng)在施工人員進(jìn)行100%的自檢和互檢的基礎(chǔ)上，再由專業(yè)質(zhì)檢員按要求進(jìn)行專檢。各級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)做好檢驗(yàn)與試

13、驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)，以免出現(xiàn)漏檢、錯(cuò)檢現(xiàn)象。4.4加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督檢查力度，不但要在有限的施工時(shí)間內(nèi)滿足施工質(zhì)量，并且還要努力提高產(chǎn)品感觀質(zhì)量。4.5隨時(shí)掌握天氣情況的變化，提前做好防雨、防風(fēng)施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，避免氣候?qū)κ┕べ|(zhì)量的影響。4.6嚴(yán)把材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)。材料在使用前按規(guī)范及公司質(zhì)量管理程序的要求進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)與試驗(yàn)，確保進(jìn)入工序的原材料100%合格。對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格的材料，應(yīng)按程序文件的要求認(rèn)真做好材料的倉(cāng)儲(chǔ)和標(biāo)識(shí)管理，保證其正確的發(fā)放和使用。4.7在運(yùn)輸過程中對(duì)材料進(jìn)行必要的防護(hù)措施避免防腐、保溫材料的損傷。5 HSE保證措施5.1建立健全HSE保證體系，按照職能分配發(fā)揮體

14、系中每個(gè)成員的作用。一級(jí)安全經(jīng)理二級(jí)安全組長(zhǎng)三級(jí)安全員5.2施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)技術(shù)交底，使其了解防腐保溫施工過程中存在哪些風(fēng)險(xiǎn)以及如何避免風(fēng)險(xiǎn)。1、如何正確的使用安全帶2、在交叉作業(yè)時(shí)的安全防范3、學(xué)習(xí)各種安全標(biāo)示4、如何做好各種安全防患措施5.3 特別重視高空作業(yè)：（ 1）查看人員上下是否有安全通道或是否有可靠爬梯。（ 2）人員使用爬梯上下是否盜用安全帶雙鉤系掛。（ 3）是否上下拋擲工具、工件。（ 4）吊籃作業(yè)和 15 米以上高處作業(yè)是否開具了作業(yè)票。（ 5）作業(yè)人員在高處行走、移動(dòng)時(shí)，防護(hù)措施是否完備。5.4交叉作業(yè)時(shí)要注意的事項(xiàng)：（ 1）上下交叉作業(yè)是否采取了必要的隔離、隔檔

15、。（ 2）上面焊接作業(yè)焊接點(diǎn)要設(shè)置接火盤和擋弧布等措施。（ 3）平面交叉作業(yè)可能產(chǎn)生互相傷害時(shí)，是否采取了維護(hù)。（ 4）盡量避免安裝與其它專業(yè)立體交叉作業(yè)，必須時(shí)要根據(jù)情況采取適當(dāng)安全措施，并派專人監(jiān)護(hù)。防腐涂料在裝卸及運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁劇烈碰撞，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬和包裝件損壞，運(yùn)輸過程中不得與酸、堿等腐蝕性物品及柴草、紙張等易燃品混裝，并應(yīng)符合運(yùn)輸部門有關(guān)規(guī)定。5.5 防腐施工現(xiàn)場(chǎng)必須有完善、有效的消防措施。1、配備消防用具（滅火器、消防砂等）2、如何正確的使用消防用具3、小型的火災(zāi)正確的處理方法4、了解火警的電話1195.6防腐人員應(yīng)配備防護(hù)工作服、防護(hù)（防毒）面具、防護(hù)鞋及防護(hù)手套等。施工

16、現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)備有防護(hù)藥品。1、防護(hù)用具齊全2、有必備的防護(hù)藥品5、 7 在儲(chǔ)罐內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)采用防爆照明燈具。1、手持式照明燈具電壓不得高于36V，燈線必須采用橡套電纜。2、無照明條件不得進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)作業(yè)。嚴(yán)禁攜帶一切火種進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行防腐施工。6 施工設(shè)備、小型工機(jī)具以及計(jì)量器具計(jì)劃施 工 設(shè) 備 、 小 型 工 機(jī) 具 以 及 計(jì) 量 器 具 一 覽 表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1空壓機(jī)臺(tái)22磨光機(jī) 125把203配電盤200A個(gè)44防爆燈個(gè)4夜間照明5滾刷把若干6排刷把若干7砂紙張若干8鋼絲輪個(gè)若干9漆膜測(cè)厚儀臺(tái)17 施工手段用料計(jì)劃施工手段用料計(jì)劃一覽表序號(hào)品名規(guī)格單位數(shù)量備注1吊籃個(gè)4有產(chǎn)

17、品合格證2鋼跳板200 2500塊203棕繩 20m200安全保護(hù)繩4鐵絲16#Kg4005蓬布平2006彩條布平10008 人員情況項(xiàng)目經(jīng)理宦星海預(yù)算徐啟忠技術(shù)負(fù)責(zé)人萬正剛安全員沈任宏、田雨森田雨森（現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人）技術(shù)員王金彥質(zhì)檢員張華兵物資負(fù)責(zé)人趙蔭勇其他防腐工20 人儲(chǔ)罐防腐絕熱施工技術(shù)方案編制：審核：日期：江蘇亞新石化建設(shè)集團(tuán)有限公司二零一五年八月五日目錄1 編制依據(jù)及工程范圍。 。11、1 編制依據(jù).11、2適用范圍12 工程概況及工程特點(diǎn)。 。12、1工程概況12、2工程特點(diǎn)13 施工方法。13、1 防腐保溫結(jié)構(gòu)13、2 金屬表面預(yù)處理23、3 防腐蝕涂層施工要求23、4 防腐質(zhì)量檢查33、5 儲(chǔ)罐保溫作業(yè)條件33、6 保溫施工要求33、7保溫工程的質(zhì)量檢查44 質(zhì)量保證措施。44、1 建立質(zhì)量保證體系44、2 進(jìn)行技術(shù)交底44、3工序檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃44、 4質(zhì)量監(jiān)督44、 5材料的檢驗(yàn)44、 6計(jì)量器具的檢查45 HSE 保證措施。55、1 安全體系55、2 技術(shù)交底55、3 高空作業(yè)55、4 交叉作業(yè)55、5消防措施55、6預(yù)備措施56 施工設(shè)備、小型工機(jī)具以計(jì)劃. 。 67 施工手段用料計(jì)劃。 。 6