1、單層輕鋼結構牛舍施工方案單層輕鋼結構的牛舍在國內很常見， 是目前規模奶牛養殖企業比較受歡迎的牛場建設模式，這樣的牛舍易施工、 建設快、投資相對來說比較小、 美觀、好清洗。所以，建設輕鋼結構牛舍是一個不錯的選擇！單層輕鋼結構 牛場設計圖 設計好后，可以按照以下的步驟進行施工：一、鋼結構制作1、原材料采購（1）鋼材采購時，與鋼材供應商簽訂供貨技術條件，鋼材符合設計圖紙要求和國家標準規定的要求； 鋼材進廠后， 必須具備生產鋼廠的出廠質量說明書，并按照簽訂的供貨技術條件及相應標準進行復驗；鋼材進廠后及時在端面上涂上材質識別標志；如需材料代用，必須事先征得原設計者的同意。鋼材標準鋼號標準名稱標準號Q34
2、5B 低合金高強度結構鋼GB/T1591 1994 Q235 碳素結構鋼GB/T700 1988 （2）焊接材料采購進廠時，必須具備生產廠家的出廠質量證明書；并按照簽訂的供貨技術條件及相應標準進行復驗；焊材進廠后按規格和材質做出標識。焊接材料標準名稱型號標準標準號焊條碳鋼碳鋼焊條GB/T5117-1995 焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118-1995 焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T1457-1994 焊絲低碳鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護焊用鋼絲GB/T14958-1994 焊絲碳鋼、低合金鋼、低合金焊絲氣體保護焊用碳鋼GB/T8110-1995 焊劑碳素鋼碳素鋼埋弧焊劑GB/T5
3、293-1985 焊劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊劑（1）牛舍建設前， 首先進行圖紙細化， 按設計圖進行工藝設計、 制定工藝方案，編制技術管理文件和加工工藝文件，設計工藝裝備， 對設計圖的任何修改， 征得原設計者同意。（2）進行量具鑒定，鋼結構制作過程中所使用的一切量具、儀表等均應定期鑒定。為保證各構件尺寸的精度， 采用一把經檢定合格的鋼盤尺作為標準尺，在制作中，采用與標準尺線膨脹系數相同的鋼樣條作為放樣、劃線的工具， 測量用尺必須經常與標準尺寸校對，確定修正值。（3）在制定工藝裝備設計時，定位和精度必須滿足產品制作的要求，生產一批次結束后，工裝設備應全面檢查。3、構件制作方案（1）樣板制作構件加工
4、制作的質量要求及允許偏差與樣板、樣桿、樣條制作質量有關。樣板、樣桿、樣條制作允許偏差如下表：序號項目允許偏差1 兩相鄰孔中心線距離0.5 2 對角線、兩級邊孔中心距離1.0 3 孔中心與孔群中心線的橫向距離0.5 4 寬度、長度+0.5 ，-1.0 5 曲線樣板上任意點偏離1.0 （2）號料對于形狀復雜的連接板件，通過1：1 放樣校對后確定；預留制作和安裝時的焊接收縮余量及二次切割、 刨邊和銑平等加工余量， 并應注意鋼材軋制方向與受力方向一致；號料前應檢查鋼料的牌號、 規格、質量，當發現鋼料不平直、 有蝕銹、油漆等污物影響號料質量時， 應矯正、清理后再號料； 號料外形尺寸允許偏差為1mm 。（
5、3）材料切割主要零件原則上采用數控火焰機進行切割下料；火焰切割零部件邊緣允許偏差按GB50205-2001中表 7.2.2 規定執行；切割的邊緣應打磨或用機加工法除去明顯的焰切痕跡線。（4）零件矯正零件矯正可采用機械冷矯正和火焰熱矯正兩種方法，其偏差應符合GB50205-2001中表 7.2.5 規定要求；火焰矯正時其溫度應不超過900。（5）組裝鋼立柱、主梁、次梁部件采用機器組立，自動埋弧焊，組裝（組立）前嚴格控制鋼板的平整度；必須有定位設施，首件必須經檢查合格，方可批量生產；柱上梁接頭部件組裝時以腹板孔為基準胎型組裝。（7）編號構件編號應清楚記錄其所在軸線和樓層的部位，在構件指定位置用油漆
6、作了明顯標示。（8）預拼裝第一榀主剛架， 首先安裝的樓層梁單元、 鋼柱立面及柱間支撐制作完成后及時進行預拼裝，全面檢查整個制作工藝是否合理及生產措施是否恰當，經過檢驗合格再批量生產。（9）焊接構件焊接前， 首先制定焊接工藝， 在鋼結構投產前， 根據圖紙相關要求按照建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002 規定，對各種典型焊接頭進行焊接工藝評定試驗，以確定焊接方法、焊接設備、焊接材料、焊接工藝等。4、焊接質量保證措施（1）質量檢查人員嚴格檢查焊接工藝的貫徹執行情況，如現場條件和規定條件不符合時要及時反映、解決。（2）保證焊接設備處于完好狀態，并抽驗焊接時的實際電流、電壓與設備上的指示是否一致，
7、否則要督促檢查、更換，儀表要進行周期鑒定。（3）焊接材料由專用倉庫儲存，按規定烘干、登記領用。（4）進行超聲波和射線探傷的無損檢驗的工作人員，需持有經監理確認有效的二級以上的合格證件，并經監理工程師確認后方準上崗操作。（5）焊工施焊前必須有徹底清理待焊區有害物，焊后必須徹底清理溶渣及飛濺物，有要求時不需將焊縫打磨平順。（6）所有焊縫待焊縫金屬冷卻后進行外觀檢查，并填寫檢查記錄備查。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷，其質量要求應符合 GB50205-2001附錄 A表 A.0.1 表的規定。（7）焊縫施焊 24 小時后，要求按 GB/T11345-1989的規定進行
8、焊縫無損檢驗。5、除銹（1） 在工地以高強螺栓連接的構件， 在廠內均按拋丸除銹確保除銹等級Sa2.5，工地安裝過程中還必須對構件的摩擦面進行清潔處理。工地摩擦試件要隨工地安裝進度及時提供。（2）為確保高強螺栓連接摩擦面粗糙度，對樓層梁間主次梁腹板連接件均實行單件鋼板拋丸預處理；（3）整體桿件拋丸處理是為確保桿件整體除銹等級，采用整體桿件拋丸處理，將表面油污、 可溶鹽及其他雜物清除干凈， 以保證車間底漆與鋼板表面有足夠的附著力。拋丸機必須符合 GB7692-87對施工環境、 勞動保護、 作業安全的要求， 待拋丸件必須經過除油、 除鹽及補焊打磨處理； 根據除銹部位和工藝添加不同的磨料，對循環使用的
9、磨料要經常進行檢查，以降低污染。桿件補焊、打磨標準序號部位焊縫及缺陷的打磨標準評定方法1 自由邊用砂輪磨去銳邊或其它邊使其圓滑過渡, 最小曲率半徑為 2mm 。圓角可不處理。目測2 飛濺用刮刀或砂輪機除去飛濺物。鈍角飛濺物可不打磨。目測3 焊接咬邊超過 0.8mm深或寬度小于深度的咬邊需采取補焊或打磨進行修復。目測4 表面損傷超過 0.8mm深的表面損傷、坑點或裂紋必須采取補焊或打磨進行修復。目測5 手工焊縫表面超過 3mm 不平度的手工焊縫或焊縫有夾雜物，須有打磨機打磨至表面不平度小于3mm 。目測6 自動焊縫一般不需特別處理Hello! 目測7 正邊焊縫帶有鐵槽、坑的正邊焊縫應按“咬邊”的
10、要求進行處理。目測8 焊接弧按“飛濺”和“表面損傷”的要求進行處理。目測9 切割表面打磨至凹凸度小于1mm 。目測10 厚鋼板邊緣切割硬化層用砂輪磨掉 0.3mm. 目測6、涂裝（1）油漆就存放在527的通風環境中。在廠房內噴漆、滾刷油漆應對排風、防爆、勞保等方面進行控制。（2）構件表面處理檢驗合格后， 應在 24 小時內完成漆涂裝， 涂裝前應保護涂裝整潔、干凈；嚴格按涂裝工藝施工，涂層要均勻，不出現流掛、漏噴、干噴等現象。（3）涂裝后漆膜外觀應連續、平整、顏色一致，不得有流掛、針孔、氣泡、裂紋等表面缺陷，否則應采取不同方式進行修復，達到規定標準。（4）每遍油漆涂裝后用磁性法進行干膜厚度測量，
11、測量方法和要求參照GB4956-85 。（5）漆膜附著力，應按GB9286-88 （劃格法）進行附著力的測量；7、成品出廠驗查焊縫檢驗報告、焊縫重大修補記錄（包括質量事故理理報告）和焊接試板破壞性檢驗報告； 抗滑移系數及高強度螺栓相關的試驗報告，涂裝試驗報告；竣工圖（包括加工圖、拼裝圖等）8、鋼柱制作的質量控制實腹鋼柱制作的質量控制（1） 將實腹式柱采用機器組立預先制成H形單元；焊接方法以埋弧自動焊為主。因鋼柱的翼緣和腹板采用全熔焊縫， 故其腹板下完料后應采用銑邊機進行兩長邊坡口加工，擬定坡口為單邊V形，坡口角 a=60，坡口鈍邊厚度按焊接工藝評定結果確定；（2）將梁接頭、柱頂板、柱腳板及各種
12、連接板、筋板作為零件，利用劃線拼裝組焊成整體。 焊接方法以 CO2氣體保護焊為主。 對桿件的荒料對接采用埋弧自動焊工藝， 100% 探傷；（3）機械校正 H形單元件；（4）在劃線平臺上劃實腹柱上下端切頭線及梁接頭、柱頂板及各種連接板位置線；（5）采用專用端面銑床加工柱腳端，確保頂緊面平面度；（6）在專用平臺上，組裝柱腳板，注意保證頂緊面縫隙公差；（7）組裝檢查合格后焊接；（8）對熔透焊縫進行無損探傷檢驗；（9）整體鋼柱調直必須在平臺上進行調直，修整柱體的扭曲和旁彎，使鋼柱做到制造允許公差；（10）整體鋼柱補焊打磨執行補焊打磨允許標準；（11）鋼柱整體拋丸除銹；（12）整體鋼柱涂裝按設計要求進行
13、；（13）成品入庫發運。本工程屋面梁分別由邊梁、 中間人字雙坡梁、 邊梁組成雙坡屋面。 因此屋面梁精度要求高是工程廠內難點。制作工藝如下：（1） 梁翼板、腹板下料全部采用數控火焰精密切割工藝，采用多割嘴同時切割，切割面精度滿足設計規定，切割公差1.5mm ；（2）連接板等零件下料采用數控精密切割；公差要求1.5mm ；（3）中間人字雙坡梁采用先對接后下料工藝以保證制作質量；（4）對接焊縫采用埋弧自動焊接工藝方法，工藝參數與板厚及坡口尺寸有關，按焊接工藝評定結果確定；（5）對接的焊縫必須經探傷檢驗，制定嚴格的返修措施，相同位置的缺陷返修不得超過兩次；（6）荒料對接后采用火焰矯正法，最高矯熱溫度不
14、得大于900；（7）連接板等板件采用數控鉆床鉆孔；（8）屋面邊梁 H形部件采用機械組立，自動埋弧焊接，機械校正；以梁中心為基準劃梁長度線及梁端鎖口和腹板孔中心線，用專用 H型鋼火焰切割機精切工地接頭翼緣及坡口、 采用鉆孔樣板鉆腹板上高強螺栓孔；在地平臺劃線組裝次梁連接板；（9） 中間人字雙坡屋面梁H形部件采用胎型組立， 以腹板為定位基準組裝翼板，自動埋弧焊接翼緣角焊縫， 以梁中心為基準劃梁長度線及梁端鎖口線和腹板孔中心線，用專用 H型鋼火焰切割機精切工地接頭翼緣及坡口、采用鉆孔板鉆腹板上高強螺栓孔；在地平臺劃線組裝次梁連接板；（10）屋面梁的翼板與鋼柱翼板采用工地熔透焊縫，在工地安裝時焊接，
15、梁上其它板件的焊接優先選用二氧化碳氣體保護焊工藝方法。（11）首件的屋面梁施焊完成后， 應及時進行屋面整體預拼裝，檢驗坡度等各位尺寸精度， 驗正工藝可靠性， 在符合質量驗收規范后， 才能正式進行批量生產環節。10、彩鋼壓型板制作（1）原材料入庫檢驗：根據材料入庫通知單，庫管員檢驗鍍鋅鋼卷的標牌是否與入庫通知單的規格、厚度、重量、產地相符。檢驗無誤后，將鋼卷吊至存放地點放穩，鋼卷兩側應用三角枕木支護，以免鋼卷滾動。 起吊放置鋼卷時就輕吊輕放以免鋼卷變形及發生安全事故。彩鋼村型板制作生產設備應整潔光亮，嚴禁有油污存在。（2）壓制彩鋼壓型板制作生產時， 首先進行開卷進： 把彩鋼鋼卷吊至開卷機關， 認
16、真檢查開卷方向是否正確。無明顯標志的，應打開包裝，確定其方向，然后吊裝鋼卷吊之前，應在開卷機卡料部位裝上護料圈，以防止對鋼卷邊緣及內部鍍層的損壞。（3）檢驗彩鋼壓型板制作壓制出成品后， 立取出進行首檢， 車間檢驗員應按國家標準對首件產品進行檢驗，確定其符合標準后，方可連續生產。彩鋼壓型板制作在生產過程中須隨進進行抽檢，在生產過程中質檢員應按每種規格總量的 3% 進行抽檢，以確保產品質量及設備的正常運行。（4）成品堆放與包裝彩鋼壓型板制作堆放時， 場地地坪必須平整。 樓承板應離地存放， 并將其抬高以便于排水。樓承板必須用防水布覆蓋，親保持其通風。樓承板堆放不宜過高，以每堆不超過 40 張為宜。每
17、堆不得混規格存放，并設置標識牌。二、鋼結構安裝1、施工順序（1）鋼結構安裝柱基復驗結構定位放線鋼構件進場檢驗鋼柱中心線測設特定鋼柱吊裝找正臨固鋼梁吊裝連系梁安裝水平支撐安裝垂直支撐安裝屋面檁條安裝收尾（2）圍護工程屋面板安裝墻板安裝外墻包角、屋面包角安裝外墻打膠、 堵頭安裝門窗安裝收尾2、安裝方案（1）鋼結構安裝前，要對鋼構件的質量進行檢查，復驗所附試件抗滑移系數。鋼構件的變形，缺陷超過允許偏差時，要進行處理，達到合格標準時，再進行安裝。（2） 本工程鋼結構采用擴大組合拼裝法， 將整個鋼結構體系分成多個獨立單元，每個單元的全部鋼構件完畢后，即形成穩定的剛度單元。（3）鋼結構的柱、梁、支撐等主要
18、構件安裝就位后，立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件一定要形成穩定的空間體系。（4）鋼結構安裝、 要根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形因素的影響，采根標準柱，其他柱子則根據當時標準柱溫差彈性撓曲值進行校正。柱子安裝的允許偏差保證符合規范的規定要求，對長細比較大的柱子， 吊裝后要增加臨時固定措施。鋼梁安裝與房屋跨距， 柱距的施工質量有關， 在吊裝鋼梁前進行核查， 同時對柱、梁連接節點板位置標高、 螺栓眼孔的對應情況進行檢查，核實無誤后方右吊裝鋼梁。擴大組合拼裝法即可提高工效，又能有效地減少高空作業危險，因此要盡可能地創造條件，爭取采用這種方法。第一、第二榀柱梁及構件安裝形成的結構單元是其他
19、屋面結構安裝的基準，因此要適當提高其安裝質量標準，以保證整個屋面系統結構的安裝質量。（5）屋面水平支撐、檁條（梁）和屋架隅撐的安裝屋面水平支撐、檁條（梁）和屋架隅撐的安裝要在剛架找正后進行，隅撐安裝在剛架兩側對稱進行并自由對位。屋面系統結構安裝的允許偏差規定為：跨中垂直的允許偏差不超過15.0mm檁條彎曲允許偏差不超過20.0mm 。（6）連接和固定鋼構件的連接接頭， 要經檢查合格后方可緊固連接或焊接，螺栓孔不準采用氣割擴孔。安裝焊縫的質量要求符合設計的要求和規范的有關規定。高強度螺栓連接的板疊接觸面要平整，高強度螺栓連接付應按批號分別存放，并應在同批內配套使用，在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。施工前，高強度螺栓連接付應按出廠批號復驗扭扭系數，其平均值和標準偏差應附合國家現行標準鋼結構高強訂螺栓連接的設計、施工及驗收規程的規定；扭剪型高強度螺栓連接付應按出廠批號復驗預拉力，其平均值和變異系數應附合國家現行標準鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程的規定。安裝高強度螺栓時 , 螺栓要能自由穿入孔內 , 不準強行敲打， 不準氣割擴孔。 穿入方同要一致并便于操作， 安裝順序要按由螺栓群中央向外擰緊，并要在當天終擰完畢。
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