1、通風與空調工程工程概況本工程分為空調冷、熱源系統，集中空調系統，通風系統，防排煙系統及空調自動控制系統。本工程總建筑面積154550，經過計算，夏季各項逐時最大冷負荷為：9886.2KW，冬季空調熱負荷為：4243.0KW。空調主機選用兩臺水冷離心式冷水機組，四臺風冷螺桿式熱泵機組；風冷熱泵主機設置于動力中心屋面，水冷主機和空調一級循環泵設于動力中心地下冷凍機房內，（動力中心的地下冷凍機房和屋面預留二期工程的冷水/熱泵機組的安裝位置和用電容量）。冷卻塔共2臺，設在動力中心旁邊的空地上。 夏天系統制冷運行時，兩臺水冷離心式冷水機組優先運行，制冷量不足時再開啟風冷螺桿式熱泵機組一起運行。冬季空調熱

2、水由風冷螺桿式熱泵機組提供。各棟樓的空調冷熱水回水管通過設備管溝從動力中心引出、接至各棟樓地下一層的空調二級泵房內、通過空調二級循環泵供到各棟樓的空調水系統。1設備的安裝設備安裝應遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。1）設備安裝主要施工程序（主要為冷水機組、空調機組及大型風機）：2）基礎驗收根據土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設計要求。同時按照現行混凝土結構工程施工及驗收規范中的有關規定進行基礎外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設備基礎驗收記錄”，并經有關人員會簽。

3、基礎驗收完成后，對基礎表面及預留孔內雜物清除，灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，以保證灌漿質量。3）設備拖運（1）施工前熟悉施工現場設備布置平面圖，了解現場設備安裝位置和方向。（2）拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。（3）拖運前對設備進行外觀檢查，發現有缺陷時，及時向現場負責人報告。（4）設備拖運中要保持平穩，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設備下滑，拖運設備上重下輕時，必須采取措施，以防設備傾倒。（5）參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側，拖運區內，不準其他人員

4、隨便進出。4）開箱檢查所有設備在到貨后視現場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。設備開箱檢查要會同建設單位和設備供應部門共同參加。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規格型號。同時根據設備裝箱清單和技術文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象。設備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經有關人員會簽。5）設備吊裝本工程通風空調設備包括冷水機組、空調機組、風機、水泵、風機盤管、外機等設備，由于冷水機組、空調機組、風機的體積大，重量大，吊裝過程

5、較為復雜。而風機盤管、外機及部分小型風機的吊裝相對較為簡單，利用現場施工塔吊、施工電梯將設備運至相應樓層，采用液壓推車運輸就位，進行安裝。設備吊裝前作好技術交底，嚴格按照施工規程進行吊裝作業。施工中堅持自檢、互檢和專業檢查相結合的原則，對每一施工環節進行檢查合格后，方可進行后序工作。（1）空調機組的吊裝本工程的空調機組分為組裝式空調機組及整體式空調機組兩種。整體式空調機組的體積較小，重量相對較輕，空調機組的吊裝較為簡單。直接利用施工塔吊或汽車吊將設備吊至相應的樓層，再用拖排將設備運輸就位安裝。組裝式空調機組由若干組件組成，幾何尺寸較大。由于分段組件必須在機房內進行組對安裝，因此設備吊裝前必須根

6、據設計圖紙及廠家的技術文件說明，確定各組件的吊裝順序，特別是運輸進入機房的先后順序。在吊裝時注意吊裝的繩索必須掛在設備專用的吊環上，不得掛在組件的盤管、設備接管等部位。（2）風機的吊裝地下室部分風機體積大，重量大，在地下室運輸較為困難，因此吊車的停放位置應靠近機房，以縮短風機在地下室的運輸距離。吊車由一層將風機緩慢放至地下一層，在地下室風機著地處預先放置好拖排，當吊車將風機放在拖排后，地下室的施工人員在吊鉤脫開之前，對風機進行穩固，確保風機平穩運輸。（3）設備吊裝注意事項 搬運過程中，要注意對設備進行保護。設備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設備的專用吊環上，不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管上。

7、與設備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。 施工中注意防電，電線應遠離索具。不能遠離的，要對機索具采取有效的保護措施。 設備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確，統一。信號不明確不許作業。 進入施工現場應穿戴好安全防護用品。 每件設備必須試吊，試吊離開地面100mm，經確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應嚴格嵌固。 遇有四級以上大風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業。為防止設備在空中打轉，在設備兩端設兩根白棕繩牽制。 施工作業區要做好安全防護，地面要設安全警戒區，并設專人看管。 在樓面上或梁、柱處

8、的受力點部位要采取安全保護措施，經負荷計算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。6）設備滾運設備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅動采用1噸卷揚機，如下圖所示。對于重量在2噸以下設備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，根據設備基礎的高度確定。7）設備就位設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上。設備就位示意圖如下。設備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231-98）中的有關規定，每組墊鐵

9、必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為5001000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎上的設備，將設備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設計文件及隨機技術文件的規定。8）設備安裝設備安裝前，根據平面布置圖在設備基礎上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設備的橫向中心線；按標高基準線在基礎上引出安裝標高基準線。（1）空調機組安裝 組合式空調機組在安裝前必須清理干凈，保證箱內無雜物。 機組下部的凝結水排放管，排放管設水封，水封的高度必須根據機組的余壓進行確定。 組合式空調機組各功能段之間的連接必須嚴密，并保證

10、機組整體平直、檢查門開啟靈活。 整體式空調機組在安裝前，打開設備活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現象，風機減振部分是否符合要求。 （2）機組減振器要嚴格按照設計的型號、數量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調整。 （3）吊裝的空調機組視設備的具體情況分別考慮吊架的形式。對重量較小的機組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。（2）風機安裝安裝在混凝土基礎上的風機，風機隔振器必須安裝在平整的基礎面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過載等保護措施。風機懸掛安裝時，使用的隔振支吊架

11、必須安裝牢固。隔振支吊架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件的規定。隔振支吊架的焊接必須按國家現行標準鋼結構工程施工及驗收規范中的有關規定進行。焊接后必須矯正。（3）水泵安裝 安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現象，聲音是否正常。 水泵就位后進行找平找正。通過調整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向為0.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。 采用聯軸器傳動的泵，兩軸的對中偏差及兩半聯軸器兩端面間隙要符合泵的技術文件要求和施工及驗收規范要求。 與泵連

12、接的接管設置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。 有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進行拆檢并編號，用機油清洗后再按編號重新組裝。 水泵試車前，先拆除聯軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應靈活，無阻卡現象。檢查完后，再重新連接聯軸器并進行校對。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩定后，緩慢打開出口閥門調節流量。泵在額定負荷下運行4小時后，無異常現象為合格。 管路與泵連接后，如在管路上進

13、行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進入泵內損壞水泵。（4）風機盤管的安裝 風機盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。 風機盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直，不能滲漏。 對風機盤管設置單獨支吊架進行固定，并便于拆卸和維修。 風機盤管與風管、回風箱及風口的連接處必須嚴密。 風機盤管的風管接管較長時，設置固定支架，以防止風機盤管晃動，拉裂盤管接管引起漏水。 風機盤管安裝后要對集水盤進行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物（如風機盤管的保溫棉）掉入集水盤發生堵塞。 風機盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風機盤管的維護與檢修。2鍍鋅鋼板風管

14、施工方法材料準備本工程空調送回風管、新風管、通風管、排氣管均采用鍍鋅鋼板制作。系統測試調整風管嚴密性試驗風管及部件安裝風管預制風口安裝風管保溫1）風管施工主要程序2）施工準備（1）人員進場后，組織主要施工技術人員熟悉圖紙，解決建筑、結構和電氣、暖衛施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現的問題。（2）組織施工人員學習有關規范和規程，對施工人員進行技術交底，對風管的制作尺寸，采用的技術標準、咬口及風管的連接方法進行明確。（3）按照總圖對預制加工場地進行布置，根據風管制作的工序合理布置風管加工設備。（4）風管預制場墊置橡膠板，以減少風管在下料、拼接等過程中的劃痕。3）材料準備（1）

15、所使用板材、型鋼材料（包括附材）應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。（2）制作風管及配件的鋼板厚度應符合設計要求。（3）鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。（4）所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。4）風管及部件的制作本工程風管連接采用法蘭連接及無法蘭連接兩種形式,風管采用的板材厚度及連接方法按下表采用。由于兩種風管的連接形式不同，風管的制作工序也不同，先分別就兩種風管的制作方法按工序進行敘述。風管直徑或長邊尺寸（mm）鋼板厚度（mm）連接方式風管法蘭風管加固圓形風管矩形風管通風、空調消防排煙80-3200.50.50.8插 接楞 筋340-4500.

16、60.6480-6300.8670-10000.8法 蘭3042531120-12501.01.01.01320-20001.21.24043042500-35001.250540435001.51.5（1）風管的制作（法蘭連接） 風管制作的主要工序：風管折方領料翻邊圓法蘭卷圓劃線下料焊接方法蘭下料編號標識檢驗成品油漆鉚法蘭成型咬口制作倒角打孔打眼找平找正打眼沖孔剪切展開下料 本工程風管屬于中低壓系統，根據設計及規范要求并結合我們以往工程的施工經驗，對風管的咬口形式做如下選擇：風管板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口采用單咬口，矩形風管或配件的四角組合采用聯合角咬口，園形風管組合采用立咬口。咬口

17、寬度和留量根據板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：風管咬口示意圖風管咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910 風管咬口縫結合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現有半咬口或脹裂現象。 本工程矩形風管彎頭采用內外弧形彎頭，以減少風系統的局部阻力。楞筋加固示意圖 風管加固。矩形風管邊長大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm時，并且風管管段長度大于1.2m時，對風管進行加固。對邊長小于或等于800mm的風管采用楞筋加固，楞筋的形式見右圖。對于中壓系統的風管，必須采用加固框加固。 法蘭加工。矩形

18、風管法蘭加工采用模具法加工，圓形風管法蘭采用法蘭卷圓機加工。法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為+1+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。風管與法蘭連接的翻邊應平整、寬度應一致，不得小于6mm，且不得有開裂與孔洞。 矩形風管法蘭加工。法蘭的角鋼下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑。下料調直后放在相應的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風系統屬中低壓系統，按規范規定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm，法蘭四角處開設螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規格法蘭具備互換性。 圓形法蘭加工。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調

19、零件，卷成螺旋狀然后取下；將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正；調整后的法蘭進行焊接、沖孔；a) 在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。b) 風管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現豁口，以免漏風。c) 風管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統分別編號并妥善保管。 無法蘭風管制作本工程無法蘭連接風管包括矩形風管及圓形風管兩種，矩形風管的法蘭及彈簧條的加工采用共板法蘭成型機進行加工。圓形風管的

20、閉合采用單咬口連接，風管的卷圓采用薄板卷圓機卷圓，圓風管之間的連接采用立咬口連接。無法蘭連接形式如下圖所示。風管制作要求同4.4.2.4第1）條。.3。風管及部件的安裝風管的安裝必須服從專用設備的安裝。安裝前，根據設備圖紙進行核對，防止風管安裝阻礙專用設備的安裝。如果風管安裝后，與專用設備安裝位置發生沖突，必須及時對風管進行拆除；如果風管完后，對專用設備的運輸通道、安裝空間產生影響的，風管及時拆除后，在專用設備安裝完畢后，再對風管進行恢復。工藝流程：檢驗安裝就位找平找正風管排列法蘭連接風管準備安裝吊架制作吊架設置吊點確定標高1）確定標高。按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。2）制作支吊架

21、（1）標高確定后，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。（2）在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900左右后進行熱矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。（3）型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。（4）圓風管抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。（5）全牙吊桿根據風管的安裝標高適當截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點為準。3）支吊架安裝（1）本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：膨脹螺栓法。本方法適用于規格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數采用此法，通過在

22、樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。焊接法。本方法適用于風管規格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。（2）支吊架安裝前，按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。（3）對風管管線較長，風管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時，在適當位置設置防晃支架。（4）支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。（5）支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風管法蘭上。（6）支吊架的間

23、距按設計要求進行，每隔3米設支吊架一個，風管垂直安裝時，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。4）風管及部件安裝（1）風管及部件安裝前，清除內外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至1012m長左右。（2）風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節安裝法，將風管分節用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節安裝。在連接風管

24、時須注意不得將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。組裝式萬向輪平臺（3）風管法蘭墊料按系統進行選用。空調、通風風管采用閉孔海綿，排煙系統風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產塵等優點，同時施工也較為方便。（4）法蘭墊片厚度為35mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。（5）緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。（6）穿出屋面的風管設置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現裂紋、

25、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨水從風管內漏入室內。（7）穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風管與設備連接柔性短管前，風管與設備接口必須已經對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應注意松緊要適當，不得扭曲。空調支管至風口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風口及與風管接口采用專用的卡箍進行連接。軟管較長時，必須在中間部位設置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2米。（8）在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。（9）風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口

26、端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。5）風管嚴密性檢測本工程風管均為中低壓風管，在進行風管嚴密性檢測前，必須先根據圖紙的設計參數將中壓系統風管和低壓系統風管分開。低壓風管進行漏光檢測，風管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統；中壓系統風管除進行漏光檢測外，對系統風管進行漏風量測試，抽檢率為20%。風管漏光檢測采用漏光法檢測系統，低壓系統風管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中壓風管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。（1）本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。（2）采用100W帶保

27、護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側；晚上檢測時，光源置于風管內側。（3）檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察。當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。（4）系統風管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風管均屬中、低壓風管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。（5）漏光檢測中如發現條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。6）風管保溫（1）本工程中空調送回風管及穿

28、越防火分區的風管需要進行保溫。風管保溫采用容重為48kg/m3的鋁箔離心玻璃棉板。玻璃棉板用保溫釘固定，最后用塑料打包帶捆扎，間距為1m。（2）保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（如下圖所示）。保溫棉敷設平整、密實，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現脫落和脹裂的現象。（3）保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面。（4）保溫釘用801阻燃膠粘貼于風管外壁。粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管

29、壁和保溫釘的粘接面上，稍后再將其粘上。（5）矩形風管保溫釘的分布要均勻，其間距見下面圖表。風管保溫釘粘接示意圖保溫釘間距（mm）ABCD752501002507）風口安裝（1）風口到貨后，對照圖紙核對風口規格尺寸，按系統分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。（2）安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網的可開啟式風口，要檢查過濾網有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。（3）在安裝風口時，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間

30、線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。（4）為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。（5）成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。（6）外墻百葉風口安裝時，必須設置防蟲網。防止飛蟲通過風管進入室內，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。4空調水管道施工方法本工程空調水包括冷凍水系統、冷凝水系統、冷卻水系統等系統。冷凍水管道和冷卻水管道采用無縫鋼管及鍍鋅鋼管兩種管材，無縫鋼管采用法蘭連接或焊接，鍍鋅鋼管工作壓力小于0.8Mpa采用螺紋

31、連接，工作壓力大于等于0.8Mpa采用焊接連接；冷凝水管道采用鍍鋅鋼管。管道安裝的主要工序如下：管道支吊架制作管道保溫管道試壓、沖洗支架及管道安裝閥件安裝材料驗收1）施工準備（1）管道安裝前，參與施工的技術人員和操作工人必須認真識讀設計圖紙及其技術說明文件，明確設計意圖，了解設計要求。（2）管道技術專業工程師應參加由設計院、業主、監理單位聯合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底，監理單位工程監理交底，辦理圖紙會審手續，作為今后施工的重要依據。（3）管道技術專業工程師根據設計圖紙、工程量大小、工程復雜程度、工程施工和技術難點，以及業主對工程的要

32、求，編制詳細的管道專業工程施工方案和重點、難點、關鍵過程及特殊過程專題施工作業方案，并審定最佳方案。在施工方案中，對管道工程的施工進度網絡，操作程序和施工方法、工程技術、質量、安全、施工目標等進行明確地規定。（4）施工前，管道專業工程師根據設計圖紙、施工方案、施工驗收規范，對參與管道工程施工的現場操作人員進行工程技術交底和質量安全交底，并辦理管道施工技術交底手續。（5）施工前，按管道工程的機具配置計劃，優化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。2）材料準備（1）采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應使用具有產品合格證、材質證書的國標產品。（2）鍍鋅鋼管及管件的規格種類應符合設計要求，管

33、壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。管材及管件均應有出廠合格證。（3）無縫管道和螺旋焊管的檢查驗收要查明每一批的爐批號、牌號、化學成分和試驗結果，是否符合設計要求；外觀檢查，內外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發紋、結疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內外表面的氧化皮也應該清理干凈。驗收時要用游標卡尺對其外形和尺寸進行檢測。（4）經檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質，不同要求、安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內，防止銹腐、損壞和重復搬運。（5）閥門必須具有制

34、造廠的產品證明書和合格證。閥門銘牌應清晰、完整，外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應符合設計要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，批示正確；閥門安裝前應從同制造廠、同規格、同型號、同時到貨中抽取10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封性試驗，若有不合格者，應加倍檢查。如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。對主干管閥門應全數檢查。閥門試驗完成后，要填寫“閥門試驗記錄”，進行標記。（6）無縫鋼管支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆 金屬表面污銹較厚時，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進行清除，

35、直至露出金屬本色。 金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷清除。 管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力要均勻適當，且應反復進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。2）管道支吊架制作、安裝 （1）管道支、吊架的最大間距(見下表)公稱直徑DN(mm)DN250支架的最大間距(m)2.53.04.55.56.06.0（2）管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。（3）管道支吊架的固定磚墻部位以預埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在

36、梁、柱等部位。（4）支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。（5）支吊架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。（6）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。（7）固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或專設的結構上。（8）大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。（9）冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理。如下圖所示。3）管道及閥件的安裝（1）

37、管道安裝的基本流程 管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。 電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。 螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。（2）管道材質空調水管材質分別為：無縫鋼管鍍鋅鋼管及紫銅管。（3）管道安裝方法 無縫鋼管采用焊接。管道焊接施工工序如下：a) 坡口加工及清理：無縫鋼管和螺旋焊管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡

38、口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內外側污物。焊接坡口形式如下圖。b) 焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。c) 焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內壁錯邊量絕對不可超標；管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為1015mm，高度為24mm，且

39、應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接區域不受惡力環境條件（風、雨）的影響；d) 管道焊接：焊接施工必須嚴格按焊接作業指導書的規定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100150的溫度下烘焙12小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼

40、續施焊。管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。 鍍鋅鋼管的安裝本工程中鍍鋅鋼管使用于空調水的冷凝水管，鍍鋅鋼管均采用機械套絲，管子套絲后螺紋應規整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。管道螺紋連接時，在管子的外端與管件或閥件的內

41、螺紋之間加適當填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出23牙螺紋，并清除剩余填料。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露螺紋部分進行防腐處理。冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.2%。冷凝水管的軟管與風機盤管連接時，連接要牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水管采用“U”形管卡時，管卡與管子之間必須墊置橡膠墊，以免造成冷橋產生凝結水。10）閥門及法蘭安裝 螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。 水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情

42、況下，也可水平安裝。 閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。 閥門與法蘭組對時,嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。 閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活,指示準確,無卡澀現象。 閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為1.2m，當閥門中心與地面距離達1.8m時，宜集中布置，并設置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。 調節閥應垂直安裝在水平管道上，兩側設置隔斷閥，并設旁通管。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。 閥門安裝完畢后，應妥善保

43、管，不得任意開閉閥門，如交叉作業時，應加防護罩。 法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。 法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。4）管道的試壓及沖洗冷凍水管及冷卻水管采用自來水進行管道試壓，冷凝水管采用自來水進行灌水試驗，冷媒管系統采用氣壓試驗。試壓、沖洗前一周，根據現場情況，編制試壓、沖洗作業指導書，明確水源，排放點等關鍵環節。（1）管道水壓試驗 管道系統在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統等有可能對試壓造成影響的環節進行檢查。 安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備。在系統最高點設置放

44、空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離。 系統注水過程中組織人員認真檢查，對發現的問題及時處理。 系統試壓時，壓力應緩慢上升，如發現問題，立即泄壓，不得帶壓修理。 當壓力達到強度試驗壓力時（工作壓力的1.25倍），穩壓10分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于0.02mpa為合格。壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩壓30分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。 管道系統試壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統，并及時填寫管道系統試壓記錄。（2）管道灌水試驗空調系統冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試驗。灌水試驗前，必須逐臺檢查風機盤管的通水情況。如冷凍

45、水管管網中有水，則擰開風機盤管上的排氣閥放水至集水盤中，檢查管路是否通暢；如冷凍水管網中無水，則由水源引水注入風機盤管的集水盤中，檢查管路排水情況。風機盤管的通水試驗完成后，開始進行系統灌水試驗，灌水試驗前先根據各系統的實際情況確定管路的注水點，一般設置在系統高處，系統灌水前，先將管路排放點的管口進行塞堵，再往系統內緩慢注水，同時派人沿管路進行巡視，看是否出現滲漏或較低處的風機盤管冒水。系統滿水15min后，再灌滿延續5min，以液面不下降為合格。（3）管道的沖洗。本工程空調水管道系統的沖洗步驟如下： 先將空調水系統中各設備（包括風機盤管）進出口閥門關閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網進行灌

46、水直至系統灌滿水為止，開啟系統最低處的閥門，進行排污。反復多次，直至系統無臟物。 管道系統無臟物排出后，再次注入自來水，將管網灌滿水，然后開啟循環水泵，使水在管網中循環多次后關閉水泵，將系統內水排凈，對系統內的水過濾器進行清洗。 確認管網清潔后，重新灌水，并對管網加藥，保持管網滿水，以防管網內管道重新銹蝕。如果在冬季，必須根據天氣條件決定管網中水是否進行排放，如氣溫較低，應將管網內水排放干凈或采取相應的防凍措施，以防管道凍裂。 沖洗合格后，及時填寫管道系統沖洗記錄。5）管道保溫本工程空調水系統管道保溫采用難燃型發泡橡塑進行保溫。熱水管、蒸氣管、蒸汽凝結水管采用夾筋鋁箔復面的離心玻璃棉管瓦保溫。

47、膨脹水箱采用厚40mm難燃型閉孔酚醛泡沫板材保溫，外做厚20mm鋼板網石棉水泥粉刷。冷凍水泵、換熱器及冷水管道上的集水器、閥門、水過濾器等保溫材料與所連管道保溫材料相同。1）在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統，應滿足以下要求：管道系統試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。2）安裝發泡橡塑管殼時，核對管殼的規格與需保溫的管道管道規格是否一致，嚴禁采用與管道規格不相符的管殼進行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復雜形狀的管件保溫采用板材保溫。3）管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切

48、口平直，保證接縫粘接質量，同時避免刀口傷及管殼內壁。4）膠水的使用（1）使用的膠水應為廠家提供的配套膠水。（2）膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。（3）使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進行粘接。5）管殼安裝時，在管殼內表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設置在管低和管頂的中心垂線上。管殼與管殼間的環縫用同等材料的薄板材進行搭接，確保管殼內無空氣進入。6）閥門及法蘭的保溫閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須涂抹膠水。保溫形式如下圖所示。管道三通保溫同閥門保溫。