1、目 錄第一章 工程概況31.1工程概述32.2結構形式3第二章 編制依據及編制目的32.1 編制依據32.2 編制目的32.3 工期要求3第三章 施工部署43.1項目管理組織43.2項目管理目標53.3各項資源供應方式5第四章 施工資源計劃54.1勞動力需用量計劃54.2施工工具需要量計劃64.3原材料需要量計劃64.4施工機械、備需要量計劃74.5測量裝置需用量計劃7第五章 施工方案85.1 基礎施工工藝8砌筑磚胎膜85.2模板工程10目標要求10模板施工工藝10基礎模板施工：10地下室柱墻體模板11地下室梁板模施工15模板質量標準18模板拆除20成品保護措施21安全、環保措施21模板體系驗

2、算225.3鋼筋工程27原材料要求：27鋼筋加工制作28鋼筋綁扎33基礎鋼筋綁扎33柱子、剪力墻鋼筋345.3.3.3 梁板鋼筋施工385.4砼工程43原材料要求43砼澆筑施工要點：43砼澆筑44混凝土養護46混凝土質量保證措施：46成品保護47安全環保措施48質量標準495.5 室外回填土50施工準備50材料質量控制要點50工藝流程505.5.4 質量控制要點515.5.5 成品保護措施51安全環保措施525.5.7 質量標準52第一章 工程概況1.1工程概述X X工程位于X X地點。本工程是X X房地產開發有限公司投資興建,設計單位為X X建筑設計院，施工單位為X X建筑公司。本工程項目總

3、占地3.0866公頃，工程總建筑面積為120868.58,其中地下建筑面積21610.24m，地上建筑面積約為99258.34m。地基局部為樁基，結構類型為筏板基礎，全現澆砼結構，局部地下二層。2.2結構形式本方案的主要內容為X X工程地下室施工方案，從結構方面，本工程為框架及剪力墻結構組合的工程，承臺及底板底標高-10.18m-6.38m，本工程的0.000標高相當于大沽高程4.700m。在結構類型及安全等級：1、本工程主樓為主體三十二層、地下一層。主樓采用鋼筋混凝土剪力墻結構，地下室采用框架結構，總高度99.2m；本工程建筑結構安全等級為2級，抗震設防類別為丙類，抗震等級：地下車庫框架為二

4、級，單體樓框架為二級，單體樓剪力墻為二級。第二章 編制依據及編制目的2.1 編制依據本方案編制按照國家有關規范、地方規范、法規及企業標準編制而成，具體規范為工程測量規范GBJ50026-93、建筑地基基礎施工質量驗收規范GB50202-2002、地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002、地下工程防水技術規范GB50108-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范、砼質量控制標準、砼強度檢驗評定標準等規范；標準為中建八局建筑工程施工技術標準，具體為建筑地基與基礎工程施工技術標準、混凝土結構工程施工技術標準、地下防水工程施工技術標準。2.2 編制目的本方案編制目的要求本工程的子分部在施工過程

5、中及施工結束后達到規范要求同時能夠達到天津市合格工程的有關要求。2.3 工期要求本工程工期目標要求為2006.10.252007.2.10地下室頂板封頂。第三章 施工部署3.1項目管理組織項目管理組織機構的配備該工程工作量大、工期緊。根據這一特點按照項目法施工，選擇較強的施工管理人員組成項目班子。項目經理由經驗豐富的公司XX同志擔任，項目執行經理由曾多次擔任優良工程、年富力強、積極上進的X X同志擔任，其他人員的選派也是有較強的同類工程的施工經驗，年富力強精力充沛，有吃苦耐勞精神；工作扎實、專業精通、有技術、有管理經驗的進入該工程中去。施工作業隊伍的選擇，也是具備較強實力的X X隊伍來完成。項

6、目經理部組織機構圖項目經理項目副經理項目總工 資料員測量試驗員材料員計量員現場保管員成本核算員預算統計員安全員質量檢查員暖通工長電氣工長土建工長通風安裝施工隊其它施工隊防水施工隊防 施護 工門 隊安裝施工 隊給水施工隊消防施工隊排水施工隊電氣施工隊土建施工隊各專業施工班組管理人員一覽表管理人員一覽表(略)3.2項目管理目標項目管理目標一覽表項目管理目標名稱目 標 值項目施工成本按預算價降低4%工 期確保合同工期的實現（90個日歷天）質量目標確保分項工程合格率為100%，整體工程驗收一次性交驗合格安全目標杜絕重大傷亡事故，一般事故頻率在1.5以內。環保施工目標爭創XX科技進步目標:科技進步效率達

7、到1.5%服務目標建造業主滿意工程3.3各項資源供應方式根據工程特點、工程結構形式等情況準備擬投入800人，最高人數達到1100人，所有施工機械、機具設備等均由公司統一調配，現場物資情況，主要材料（三大材料）由公司指揮部供應，其它材料由公司指揮部審核批準后，項目部直接外購。資金供應主要由公司統一支配，同時根據本工程進度款的收繳情況進行平衡調配。臨時設施的供應主要由項目部在公司內部進行調配，對于解決不了的由公司進行調配解決。第四章 施工資源計劃4.1勞動力需用量計劃根據本工程工程量及預算情況可知，工程主要工種勞動力需用量如下表：勞動力需要量計劃表序號專業工種需 要 量 計 劃2006年度2007

8、年度名稱級別11月12月1月2月1鋼筋工三級803503803002木工三級403003002803砼工四級601201201004瓦工四級1008060407水暖工三級401201201008電工五級102020209特殊工1040403510專業安裝工三級201201201004.2施工工具需要量計劃本計劃主要是指模板、鋼管、扣件、腳手板。施工工具需用量計劃表序號施工工具名稱需用量進場時間備注1竹膠板8000m22木方150m33鋼管200 t4扣件30000個5腳手板80 m36調節器8000個4.3原材料需要量計劃本計劃是指工程所用水泥、鋼筋、砂子等主要材料需要量計劃，具體具體見下表：

9、原材料需要量計劃表序號材料名稱需要量單位數量1鋼筋t30002水泥t4003砂子t15004.4施工機械、備需要量計劃施工機械、設備需要量計劃表序號施工機具名稱型號電功率（KW）需要量（臺）使用時間1切斷機QJ40-11122006.112008.92成型機CW-40612006.112008.93對焊機UN1-10010012006.112008.54埋弧焊機14412006.112007.105電焊機BX-1-33822006.112008.96電鋸MJ235312006.112008.97電刨MB514312006.112008.98輸送泵45m12006.112007.19蛙式打夯機H

10、W-6012102006.122007.510振動棒ZX-501.182006.112007.511潛水泵PW1152006.112007.412套絲機512006.112007.14.5測量裝置需用量計劃根據本工程的需要，配備如下測量裝置。測量裝置配備計劃一覽表序號測量裝置名稱分類數量使用特征使用時間1鋼卷尺C12其它12個月2鋼卷尺B3技術質檢3水準儀B1抄平24個月4經緯儀B1測量放線24個月5塔尺C1測量12個月6坍落度筒C1試驗12個月7砼試模C10個試驗12個月8氧氣表C2氧氣瓶用24個月9乙炔表C2指示用24個月10水表A1計量24個月11電表A2計量24個月12臺秤B2試驗用1

11、2個月第五章 施工方案5.1 基礎施工工藝砌筑磚胎膜.1本工程中對于承臺部位及底板存在高低差段的采用砌筑磚胎膜做為模板，砌筑磚胎膜所用砂漿為M10水泥砂漿，在磚墻防水面抹1：2.5水泥砂漿找平層20厚，并將表面壓光，在轉折角處抹成半徑為50mm的小圓弧，具體的如圖一所示：圖 一.2底板水平施工縫設置周邊封閉鋼板止水帶。圖 二.3 外墻單墻處的磚模做法為：此處墊層澆筑完畢后，先將一面的磚墻用M5的水泥沙漿砌筑1/2高，然后另一側邊砌筑邊灌細砂進行夯實，砌至相同高度后，將墻體兩側用1：2.5水泥砂漿抹面，達到一定強度后隨后將兩面墻體同時砌筑至頂端，在砌筑過程中隨砌隨回填細砂夯實。然后在墻體兩面抹灰

12、找平，如圖三。圖 三5.2模板工程目標要求在本工程中為了能夠達到合格工程的有關要求，我們在施工過程中嚴格控制各施工環節，尤其在模板的選擇上、支設模板的拼接、牢固度等方面關系到砼外觀質量檢查的重要因素之一，為此本方案中決定從解決砼外觀質量方面選用優質的竹膠板作為本工程施工的重要模板。模板施工工藝基礎墻體模板施工工藝流程：1、 基礎底板工藝流程：測量放線、抄平支設墻體內、外側模板放置鋼板止水片模板自檢合格報驗.1基礎模板施工：抄平、放線：防水卷材及保護層施工完畢后進行抄平、放線，依據提供的樁位控制點利用全站儀將各棟樓的軸線全部放出來，根據承臺、基礎拉梁及基礎墻與軸線之間的關系在墊層上用墨線全部標示

13、出來，水準點引測到現場，經自檢合格后報監理公司驗收，驗收合格后方可進入下一道工序施工。在本工序中，與其它工程不同點在于承臺之間的拉梁截面較大，拉梁大部分是以底板的上表面向下返形成部分梁位于底板底標高以下，具體的防水做法及模板參看圖一、圖二所示：電梯井、集水坑支模示意圖 圖 四 由于本工程有變截面承臺、集水坑、突出底板面的拉梁等，支設模板前，要求施工人員認真核對圖紙尺寸及模板加工尺寸，防止漏做模板，將加工好的模板按照所在的位置編號，以防用錯，在加工完畢后及時在模板的表面涂刷隔離劑（禁止使用油類）并將其分類碼放好。電梯井及集水坑模板支設如圖四。.2地下室柱墻體模板工藝流程：抄平、定位組裝墻模板安裝

14、龍骨、穿對拉螺栓安裝拉桿或斜撐校正垂直度抄測模板上口標高柱墻模預檢.2.1施工技術準備：由于本工程建筑面積較大，一次性制作所用模板量較大，同時本工程整個建筑物的外形不規則化，對制作模板帶來了一定的困難，為此，要求施工隊人員在技術準備上要更加全面與周詳。主要從以下幾方面：a、熟悉并掌握圖紙；b、對于不規則化的部位，制作模板時進行實地放樣；c、對各層模板相同的部位按照標準化加工，提高施工質量與縮短施工時間；d、加強模板的剛度；e處理好模板與模板之間的拼接問題；f、對于梁柱接頭處的模板處理。.2.2墻體模板：1、 抄平、定位：基礎底板施工完畢后，根據原測標高復核準確無誤后將標高引測至梁底部位置。對于

15、墻體模板按照已經施工的模板在核對軸線或相互之間關系無誤后，將模板直接上接到梁底部。2、 組裝墻體模板：我們采用竹膠板作為墻體模板（注明：竹膠板厚度采用12mm），墻模板安裝前，應先在基礎或地面上用墨線彈出墻體中心線及墻體外邊線，根據邊線先立墻體模板的一側，同時在模板上按照模板計算提供的穿墻螺栓間距打孔，待墻體鋼筋綁扎完后再立模板的另一側并將對拉螺栓安裝在模板上，地下室外墻所用對拉螺栓必須加設止水鋼片，人防外墻所用螺栓必須加設止水鋼片及防爆片，人防內墻必須加設防爆片。對拉螺栓的間距在本工程中主要為：剪力墻350mm厚水平、豎向間距為500mm，在墻體上部1/3段間距改為600mm，剪力墻柱厚度為

16、350mm的間距為500mm，在墻柱上部1/3段為600mm。地下室框架柱子對拉螺栓間距為500mm。板與板之間的拼縫用雙面膠粘條密封。墻體模板預先與木龍骨定做成大模板（根據建筑物的實際外形加工制作），木龍骨尺寸為50100mm的木方子，根據本工程龍骨間距一般不超過250mm。墻體內外側模板下口包住下層砼不少于150mm。3、 安裝龍骨及支撐系統：立模板的過程中隨時將支撐系統（鋼管）砸入土體中，然后在模板的外側加放鋼管或木龍骨等水平支撐，用斜向支撐將豎向支撐與水平支撐牢固的連接在一起。安裝龍骨間距豎向為300mm，水平向間距為600mm。外部固定系統均采用鋼管支撐。對拉螺栓14如圖五、圖六所示

17、： 圖 五 圖 六4、 校正模板的垂直度：模板安裝完在未完全加固牢固之前，對墻體模板吊垂直檢查，對于模板垂直度達不到要求的隨時進行校正，確保模板垂直度達到要求后方可加固牢固。5、 報驗：經過自檢合格，自檢的內容包括：查模板標高、垂直度、軸線、加固程度及支撐系統是否牢固等內容，具體的參見模板質量檢驗標準。自檢合格后報監理驗收。并做好各分項工程的資料報驗及隱蔽驗收。6、 對于穿墻體或柱的各種專業管道，按照要求埋設套管，基礎施工中要求將套管周圈焊接止水片，滿足防水要求。.2.3地下室框架柱模板施工工藝：彈線找平、定位加工、拼裝柱模安裝柱模（柱箍）安裝拉桿或斜撐校正垂直度檢查驗收1、彈線、定位：按照所

18、放出來的軸線彈出地下室柱的位置，經過監理驗收符合圖紙及設計要求后方可支設模板，將標高引測到鋼筋上面（要求鋼筋上面的紅油漆盡量小，防止形成隔離層），作為支設模板的依據。2、加工、拼裝模板：柱模板采用竹膠板加工制作，拼裝模板時按照所彈出的柱邊線放置，在放置模板的同時將對拉螺栓穿過模板，對拉螺栓的間距為500mm，同時在柱子的周圈用鋼管鎖定。模板與模板之間用海面條嵌縫，具體的見圖所示： 圖 七 圖 圖 八3、安裝拉桿或斜撐及校正柱模：柱子模板組裝完畢后，用鋼管在四周加固，鋼管箍間距為600mm一道，然后將柱模板周邊的鋼管與腳手架連接，保證柱模的穩定性。在柱模板經過檢查吊垂直及模板軸線尺寸符合圖紙設計

19、要求和規范及合格工程質量的有關要求后，將其與滿堂紅腳手架鎖死。具體如圖七、圖八。4、檢查驗收：模板經過自檢符合要求后報監理公司驗收，合格后方可施工下道工序，同時將隱蔽資料及相關資料整理齊全報監理公司。.4特殊部位的處理底板、墻體、頂板后澆帶本工程中由于地下室為聯體工程，在建筑物施工階段劃分為多條后澆帶，在整個施工階段處于特別重要的地位，因此要求施工人員加強對后澆帶的重視。底板、墻體、頂板后澆帶：支設模板前彈出墻體后澆帶的位置線，在后澆帶的兩側放置兩層鋼絲網片，然后用然后用鋼筋固定，確保砼無滲漏。如圖九、圖十、圖十一、圖十二所示：圖 九圖 十圖 十一圖 十二.3地下室梁板模施工梁模施工工藝：抄平

20、、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設支柱頭模板鋪梁底模板拉線找平（起拱）綁扎梁筋封側模板模施工工藝：支架搭設龍骨鋪設、加固樓板模板安裝樓板模板預檢.3.1梁模1、 抄平、彈線： 根據底板上的軸線及引測的標高點將其引測到相應的滿堂紅腳手架上，然后用水平管將標高依次引測到所有施工的位置。軸線用紅藍鉛筆在鋼管上做出標記，然后用鋼卷尺復核尺寸，確保梁模位置正確。2、 支撐架搭設：本工程中地下室頂梁的截面尺寸都比較大，大部分梁截面寬度在600、500mm等，截面高度在1200、1000mm等，在搭設支撐架時應考慮其載荷能夠滿足施工需求，因此將地下室的滿堂腳手架按照間距900mm900mm見方進行搭設，在大截

21、面梁處的腳手架應加密設置，按照間距600mm見方的距離搭設支撐架，同時要求梁寬超過300mm的梁在支模時加放對拉螺栓，確保模板支設牢固。竹膠板外側的木方子按照間距300mm進行加固。橫擔按照間距600mm放置，確保模板在施工過程中不發生變形。斜拉桿角度為45度，如圖十三、圖十四所示：圖 十三 圖 十四3、 支柱頭模板：柱頭處的模板應包住下層砼至少150mm，梁模與柱頭處的模板要求接縫嚴密，并在接縫處用膠帶紙粘牢，確保砼無滲漏漿。在柱頭的下口用鋼管與木楔子將底口備緊。柱頭下口貼海面條堵塞。4、 鋪梁底板模：按照設計標高拉線調整支架立柱標高，然后安裝梁底模板，根據圖紙要求本工程梁跨度等于或大于4m

22、且小于9m時，施工按跨度的0.3%起拱，懸臂梁按懸臂長度的0.35%起拱。主次梁交接處的起拱按照先主梁起拱后次梁起拱。梁底板模拼接處要求嚴密并用膠帶粘貼牢固。5、 立梁側模：施工前將梁的側模全部加工完畢并在模板上編號（諸如XX-L）分類碼放整齊，梁側模板制作高度根據梁高及樓板模板碰幫或壓幫確定，施工時根據墨線安裝梁側模、斜撐等，立梁側模先支設梁的一邊側模，梁鋼筋綁扎完畢后再立梁另一側模板，同時將對拉螺栓一同安裝好。6、 預檢：模板制作完成后及時自檢，按照模板質量標準進行驗收，自檢合格后報監理驗收并做好資料的報驗工作。.3.2板模施工1、 樓板模板支架搭設：支架搭設一般按照滿堂紅腳手架布置，布置

23、原則：根據現澆板的厚度確定滿堂紅腳手架的步距及橫距。在本工程中腳手架900mm*900mm*1200mm搭設，鋼管的上端采用可調頂托進行調節板標高，腳手架下墊設腳手板或大于40cm見方的木板厚度不小于40mm。2、 模板安裝：針對本工程頂板多為井子梁結構，井子梁的間距多為3.75m3.75m、4.25m4.25m，故要求施工人員在模板加工時應充分考慮利用模板，模板選用竹膠板，其尺寸為1.2m2.44m3、 采用竹膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨常采用方木或483.5雙鋼管，其跨度取決于支架立桿間距；小龍骨一般采用50100方木（立放），其間

24、距300mm（采用12厚膠合板）。如圖十五所示：圖 十五模板與模板的接縫用膠帶紙粘貼，嚴防漏漿，當不能保證模板與模板之間的拼縫嚴密時，填塞海面條或橡皮條。.3.3后澆帶的支撐樓板后澆帶施工時要單獨支撐，并要求在后澆帶砼強度未達到拆模強度之前不得拆除后澆帶兩側支撐。后澆帶支模板時要注意后澆帶的模板與已澆砼面接縫處要貼好海綿條，嚴防露漿。模板圖如下所示：圖 十六模板質量標準由于本工程建筑面積較大，同時結構比較復雜，因此在施工過程中作為砼成型的主要工序模板工程處于尤其重要的地位。本工程中按照合格工程的要求施工。其項目部內控施工質量標準在規范標準中后面標注，施工時嚴格按照內控標準執行。.1主控項目：安

25、裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。.2一般項目：1、 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2、 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3、 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；4、 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板；5、 對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；對于小于4m的梁跨起拱按照0.1%施工；6、 固定在模板上

26、的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表中的規定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）內控標準（mm）預埋鋼板中心線位置33預埋管、預留孔中心線位置33插筋中心線位置54外露長度+10，0+10，0預埋螺栓中心線位置22外露長度+10，0+10，0預留洞中心線位置108尺 寸+10，0+10，07、現澆結構模板安裝的偏差應符合下表中的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件，對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查

27、10%，且均不少于3面。 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）內控偏差（mm）檢驗方法軸線位置54鋼尺檢查底模上表面標高54水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎108鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m65經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m86經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22鋼尺檢查表面平整度532m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。.3模板施工應注意的幾個細節問題：1、支設梁柱板模板時候，為方便清理梁、柱頭、板上的雜物，應在梁底部中間處留設清掃口，清理干凈后及時封堵。2、木楔子在塞緊模板的

28、同時最好用釘子將其與模板或木方子釘牢。3、本工程要求頂板不抹灰，注意板的平整度要求。4、柱頭處的模板盡量采用整塊模板，禁止用碎塊板補堵支模。5、模板在拆除后及時清理并用隔離劑涂刷碼放整齊。6、模板在吊裝或拆除過程中注意保護模板，對出現損壞的及時修補。7、用于支撐架體的扣件必須將其擰緊，擰緊力矩為54KN/mm2。8、砼強度達到1.2N/mm2以上時允許上人作業，在吊裝模板、扣件或鋼筋等禁止堆放集中荷載，防止超載造成對樓板的損壞，同時在放建筑材料時防止震動砼板，避免影響砼板質量。對于鋼筋、鋼管等材料應墊腳手板，禁止直接擱置在樓板上。模板拆除施工程序：拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非

29、承重部位；后拆承重部位。肋形樓蓋應先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。基礎模板由于承受豎向承載力的較少，在這里不在敘述，可參考梁板模拆除工藝要求；對于基礎側面模板，在砼強度達到1.2N/mm2后即可拆除，在拆除模板后及時作好砼的成品保護工作。同時在拆模之前測試砼試塊強度是否達到規范要求，強度報告出來后必須進行報驗得到批準后方可拆除，否則禁止任何人私自拆除模板。.1柱墻、梁板模拆除1、 柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可拆除；板

30、與梁模板的拆模強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合本表的規定。 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結構100對于本工程，針對地下室其特殊性跨度較大，為此要求在拆除模板時對于主框架梁底模禁止拆除、井子梁的單向模板可以進行拆除但另一方向的井子梁底模禁止拆除，強度必須達到100%后方可拆除。2、 多層樓板支柱的拆除：當上層樓蓋正在澆筑混凝土時，下層樓板的模板和支柱不得拆除；再下一層樓板的模板和支柱應視新澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強度確定。對于地下室處的模板拆除后，砼強度

31、在未達到100%時禁止上輕型車輛。3、 柱子模板拆除：在砼強度達到1.2 N/mm2時拆除柱模板，在拆除模板時先將對拉螺栓的螺桿取出，然后將柱子周邊的鋼管拆除，最后將模板從兩側邊撬起模板，注意在施工過程防止損壞柱子邊角。拆除后的柱子及時用養護液進行養護。4、 梁板模拆除：先拆梁側幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除應先拆支柱水平拉桿或剪刀撐，然后拆樓板模板支柱，每塊模板留12根支柱暫不拆。 操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱，使模板自由落下。 用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運出集中堆放。 樓層較高，梁底模板拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆

32、除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。 拆下的模板應及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應及時收集，集中統一管理。對于變形縫處的模板，無論是梁模板還是板模在砼強度未達到100%時禁止拆除，達到100%后方可拆除板模但要求拆除模板后應用鋼管及時作好支撐，支撐間距為1.01.2m之間。同時在施工過程中禁止在懸挑段擱置超載施工材料。5、 電梯井內模板的拆除：先拆除加固件，用塔吊起吊模板立柱上部吊鉤，使筒體模板收縮，脫離墻體約50mm，然后將模板吊放在平整場地，清理保養。6、 拆除模板后，根據規范要求及時同監理、甲方等共同對砼進行驗收并報

33、驗驗收資料。成品保護措施1、 拆模板吊運時應輕起輕放，不準碰撞柱、墻、梁、板等混凝土，以防模板變形和損壞結構。2、 拆除模板時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破壞模板和混凝土；拆下的模板，不得拋擲。3、 拆除下的模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應遮蔭覆蓋，防止暴曬。4、 模板使用過程中應加強管理，按規格分類堆放，及時涂刷防銹劑。安全、環保措施.1 安全措施現澆混凝土模板拆除：1、 高空拆除模板時，除操作人員外，下面不得站人，操作人員應戴安全帶。作業區周圍及出入口處，應設專人負責安全巡視。拆除作業區應有警示標志，嚴禁無關人員入內。2、 在支架上拆模時應搭設腳手板，拆

34、模間歇時，應將拆下的部件和模板運走。3、 拆除時如發現梁混凝土有影響結構質量、安全問題時，應暫停拆除，經處理后，方可繼續拆模。4、 拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。5、 六級以上大風天，不得進行模板拆除作業。6、 拆除模板，必須有穩固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架。7、 拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應先設立臨時支撐，然后進行拆卸。正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不得拆除。大模板拆除1、 大模板存放時應滿足自穩角要求，并應采取板面對板面的存放方法。長期存放模板，要將模板聯成整體。2、 大模板存放在施工樓層上，必須

35、有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻周邊放置，應垂直于外墻存放。3、 沒有支撐或自穩角不足的大模板，要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放。不得靠在其他模板或構件上，防止滑移傾倒。4、 模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否完整有效，并應先拆除一切臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。起吊時，應將吊鉤位置調整適當，做到垂直起落、穩起穩落、準確就位，禁止用人力推、拽模板就位。嚴防模板大幅度擺動或碰撞其他模板；5、 大模板拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。6、 拆模起吊前，應復查穿墻螺桿是否拆完，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方準起吊。拆除外

36、墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆除螺栓。吊鉤應垂直于模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉臂。7、 大模板拆除后，在清掃和涂刷隔離劑時，模板要臨時固定。板面相對停放的模板之間，留出500600mm寬人行通道，模板上方要用拉桿固定。8、 大模板和預制構件的存放場地必須平整堅實，不得存放在松土和凹凸不平的地方。雨季施工不得積水。在雨天存放支點處應墊木板或方木，防止地面下沉，模板和構件傾倒。存放模板處嚴禁坐人或逗留。9、 當風力超過5級，應停止大模板拆除作業。同時禁止使用塔吊作業。.2環保措施1、 模板拆除時

37、應注意降低噪音。2、 模板拆除后的垃圾應及時清理，并嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環境。模板體系驗算1、墻體模板驗算墻體模板驗算按墻高4.2m、5.7m、厚0.35m、長6.0m驗算，內楞采用50*100木方，間距為250mm，外楞采用48X3.5雙鋼管，間距500，對拉螺栓為M14間距500X500。砼溫度為15，采用插入式振搗器振搗。：螺栓設計強度為170N/mm2,鋼楞的允許撓度為1.5mm。12mm厚竹膠板截面特征如下：fm抗彎強度設計值（fm=55.0N/mm2 ），E彈性模量（E=10000N/mm2），W凈截面抵抗矩，I凈截面慣性矩，An凈截面面積。 W=bh2/6=2

38、50122/6=6000mm3， I=bh3/12=250123/12=36000mm4510cm方木：fm=17N/mm2 W=hb2/6=501002/6=83333.33mm3I=bh3/12=501003/12=4166666.7mm448X3.5鋼管：fm=215N/mm2 ， E=2.06105N/mm2 W=5.08103mm3 ， I=12.19104mm4 An=489mm2驗算：12mm厚竹膠板、木、鋼楞和對拉螺栓是否滿足設計要求。、荷載設計值砼側壓力標準值；F1=0.22ct012V1/2 c砼自重，c=24.0KN/m3 t0新澆筑砼的初凝時間，t0=200/（15+1

39、5）=6.67h（經驗公式） 1外加劑影響修正系數，1=1.0 2砼塌落度影響修正系數，2=1.15 V砼的澆筑速度，V=2.0m/h F1=0.22246.671.01.152.01/2=57.1KN/m2 另 F2=cH=243.5=84KN/m2 取兩者小值，確定砼側壓力設計值： F=F11.2（荷載分項系數）0.9（模板種類調整系數）=57.11.20.9=61.7KN/m2。傾倒砼時產生的水平荷載標準值為 4KN/m2。設計值為4*1.4（活荷載分項系數）*0.9（模板種類調整系數）=4*1.4*0.9=5.04 KN/m2。荷載組合：F1=61.7+5.04=66.74 KN/m2

40、。 、驗算 （1）模板驗算 計算簡圖： q 250 250 250 250 250 其中線荷載q1=F10.35=66.740.35=23.36N/mm(用于承載力計算) q2=F0.35=61.70.35=21.6N/mm(用于撓度計算)抗彎強度驗算：用圖成法求得在q1作用下彎距最大值 M=0.125q1L2=0.12523.362502=182500Nmm =M/W=182500/6000N/mm2=30.42/mm fm=55N/mm2 所以，模板強度滿足要求。 撓度驗算：用圖成法求得在q2作用下撓度最大值 =0.521q2L4/(100EI) =0.52121.62504/100*10

41、000*36000 =1.22mm=1.5mm 所以，模板變形滿足要求。 （2） 內楞驗算 q 500 500 500 500 500 其中線荷載： q1=F10.5=66.740.5=33.37KN/m=33.37N/mm(用于承載力計算)；q2=F0.5=61.70.5=30.85KN/m=30.85N/mm(用于撓度計算)。 抗彎強度驗算：按近似5跨連續計算，圖成法求得在q1作用下彎距最大值 M=0.10q1l2=0.1033.375002=834250Nmm =M/W=834250Nmm/83333.33mm3=10N/mm2fm=55N/mm2。 所以，內楞強度滿足要求。 撓度驗算：

42、 用圖成法求得在q2作用下撓度最大值 =0.677q2L4/(100EI)=0.67730.855004/100100004166666.7) =0.31mm=1.5mm 所以，內楞變形滿足要求。 （3）外楞驗算：其中線荷載： q1=F10.5=66.740.5=33.37KN/m=33.37N/mm(用于承載力計算)；q2=F0.5=61.70.5=30.85KN/m=30.85N/mm(用于撓度計算)。抗彎強度驗算：按近似5跨連續計算，圖成法求得在q1作用下彎距最大值 M=0.10q1l2=0.1033.375002=834250Nmm =M/W=834250Nmm/5080mm3=164

43、N/mm2fm=215N/mm2。 所以，內楞強度滿足要求。 撓度驗算： 用圖成法求得在q2作用下撓度最大值 =0.677q2L4/(100EI)=0.67730.855004/100206000121900) =0.52mm=1.5mm所以，外楞變形滿足要求。（4）對拉螺栓驗算 M14螺栓截面面積位A=153.86mm2 對拉螺栓的拉力： N=F1內楞間距外楞間距 =57.10.50.5=14.3KN 對拉螺栓的應力： =N/A=14300/153.86=93N/mm2=170N/mm2 M14螺栓滿足要求。2、 梁模板體系驗算按b*h*L=600*1200*8500矩形大梁驗算，梁底距底板

44、高4.2m，底模為12mm厚竹膠板，次龍骨采用兩道50*100mm方木立放，主龍骨為48*3.5500鋼管。模板支撐架采用48X 3.5鋼管支撐架，立桿橫距為750，縱距為900，橫桿步距為1200。立桿與主龍骨之間通過可調托撐連接。各構件截面特征如下：fm抗彎強度設計值，E彈性模量，W凈截面抵抗矩，I凈截面慣性矩，An凈截面面積。12mm厚竹膠板：fm=55.0N/mm2 E=10000N/mm2W=bh2/6=1000*122/6=24000mm3， I=bh3/12=1000*123/12=144000mm4，5*10cm方木：fm=17N/mm2 E=10000N/mm2W=hb2/6

45、=50*1002/6=8333.33mm3I=bh3/12=50*1003/12=4166700mm448X3.5鋼管：fm=215N/mm2 E=2.06*105N/mm2 W=5.08X103mm3 I=12.19*104mm4 An=489mm2(1)底模驗算（12mm厚竹膠板自重：10.3KN/m3） 荷載組合 底模自重：10.3*0.012*1*1.2=0.15KN/m 砼自重：24.0*1*1.2*1.2= 34.56KN/m 鋼筋自重：1.5*1*1*1.2=1.8KN/m 振搗荷載：2.0*1=2KN/m 合計:q1=38.51KN/m 乘以折減系數0.9，則q=q1*0.9=

46、38.51*0.9=34.66KN/m 抗彎承載力驗算：（兩道次龍骨50*100mm方木之間凈距為200mm） M=qL2/8=21.7*2002/8=108500Nmm =M/W=108500/24000=4.52N/mm2fm=55N/mm2 所以，12mm厚竹膠板強度滿足要求。 撓度驗算：用圖成法求得在q作用下撓度最大值 =5qL4/(384*EI)=5*34.66*2004/(384*10000*144000)=0.50mm=1.5mm 所以，梁底模變形滿足要求。(2)次龍骨驗算（50mm*100mm方木自重：5.0KN/m3） 荷載組合 底模自重：10.3*0.6*0.012*1.2

47、=0.089KN/m 次龍骨自重：5.0*0.05*0.1*2*1.2=0.06KN/m 砼自重：24.0*0.60*1.0*1.2=17.28KN/m 鋼筋自重：1.5*0.60*1.0*1.2=1.08KN/m 振搗荷載：2.0*0.60*1.2=1.44KN/m 合計：q1=20KN/m 乘以折減系數0.9，則q=q1*0.9=20*0.9=18KN/m 抗彎承載力驗算：計算模型如下（按近似五跨連續計算） q 500 500 500 500 500 M=0.1qL2=0.10*18*5002=450000Nmm =M/W=450000/83333.33=5.4N/mm2fm=17N/mm

48、2 所以，次龍骨強度滿足要求。 撓度驗算： 用圖成法求得在q2作用下撓度最大值 =0.677qL4/(100*EI)=0.677*18*5004/(100*10000*4166700) =0.2mm=500/400=1.25mm 所以次龍骨變形滿足要求。(3)主龍骨驗算（48X3.5鋼管自重：38.4N/m）作用荷載 P=9*0.9/2+0.0384*0.9=5.0KN計算簡圖 P P 275 350 275抗彎承載立驗算：M=P*275=5*103275=1375000Nmm=M/W=1375000/(2*5080)=135.3N/mm2fm=215N/mm2 所以，48X3.5鋼管強度滿足

49、要求。 撓度驗算：用圖成法求得在q作用下撓度最大值 =Pa/2*6EI(3/4L2-a2) =137500*(3/4*9002-2752)/2*6*206000*121900 =137500*(607500-75625)/12*206000*121900 =137500*531875/2472000*121900=0.24mm=1.5mm 所以，48X3.5鋼管變形滿足要求。(4)支撐驗算強度驗算： P/An=5000/489=10.22N/mm2fm=215N/mm2所以，支撐強度滿足要求。 穩定性驗算： 回轉半徑：i=(482+412)1/2/4=15.8mm 長細比： =l0/i=1.7

50、/0.0158=108 根據=108查靜力結構手冊，得軸心受壓構件穩定系數： =0.55，得P/(XAn)=5000/(0.55*489) =18.59N/mm25m108全高H/1000且30標高層高108全高3028截面尺寸+8-5+5-3表面平整（2m長度上）85預埋設施中心線位置預埋件108預埋管53預留洞中心線位置1512電梯井井筒長、寬對空位空中心線+250+200井筒全高垂直度H/1000且309）砼澆筑預案措施本工程使用的砼全部為商品或集中攪拌砼，為了保證施工現場砼的連續澆筑，特采取如下預案措施：商品砼供應商，應選擇信譽高、生產規模大、技術力量雄厚的攪拌廠供應砼，且服務態度好，

51、以保證連續供應砼。為確保在攪拌機械出故障或交通堵塞時，現場砼能正常連續施工，應同時選擇兩家砼攪拌廠，其中一家作為應急備用。當砼量較大時，兩家同時供應澆筑砼。成品保護.1澆筑混凝土時，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，防止踩踏樓板、樓梯彎起負筋、碰動插筋和預埋鐵件，保證插筋、預埋鐵件位置正確。.2不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。.3 已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到不掉楞時方準進行拆模操作。.4 不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準確。.5 混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保證留出鋼筋的位置正確。.6 應保護好預留

52、洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。.7 混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序施工和堆放少量物品。.8基礎中預留的暖衛、電氣暗管及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使產生位移。.9基礎內應按設計要求預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。.10基礎、地下室基礎澆筑完成后，應及時回填四周基坑土方，避免長期暴露出現干縮裂縫。安全環保措施.1安全措施a、 混凝土澆筑應檢查模板極其支撐的穩固等情況，施工中嚴密監視，發現問題應及時加固；施工中不得踩踏模板支撐。b、 混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手

53、不能接觸電源開關。c、 混凝土輸送泵嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管。水平管近泵處應裝止回閥。泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。作業后，必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗，用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并應用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。d、 混凝土振動器作業前，檢查電源線路應無破損漏電，漏電裝置應靈活可靠，機具各部連接應緊固，旋轉方向正確。作業移動時嚴禁用電源線拖拉振搗器。平板振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固

54、定在平板上，電源開關應裝在把手上。操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業后，必須切斷電源，做好清洗、保養工作，振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。e、 混凝土澆筑時的懸空作業，必須遵守下列規定：澆筑離地2m以上框架、雨蓬和小平臺時，應設操作平臺，不得直接站在摸板或支撐件上操作。澆筑拱形結構，應自兩邊拱腳對稱地相同進行。.2環境保護措施a、 施工中應作好環境保護工作，應根據工程的實際情況識別評價所屬工作范圍內的環境因素，并建立重要環境因素清單，并將新出現的環境因素以“環境因素調查表”的形式反饋給工程項目負責人。b、 工程施工期間應建立“環境因素臺帳”，并將新出現的環境因素及時填寫在“環境因素臺帳

55、”中，施工中做好控制。c、 在施工中重點做好以下六方面的控制：向大氣的排放；向水體的排放；廢棄物的管理；對土地的污染；原材料與自然資源的使用；當地其他環境問題和社區性問題（如噪聲、光污染等）。d、 混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制；施工時應搭設簡易棚將其圍起來，并要求商品混凝土分包商加強對混凝土泵的維修保養，加強對其操作工人的培訓和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行。e、 混凝土施工時的廢棄物應及時清運，保持工完場清。質量標準.1主控項目a、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定： 1、每拌制10

56、0盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3、 當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。b、 對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。（防水混凝土連續澆筑混凝土量為500m3以下時，應留兩組抗滲

57、試塊，每增加250500m3應增留兩組，一組在標準情況下養護，另一組在現場相同條件下養護，齡期不少于28天，不多于90天。）檢驗方法：檢查試件抗滲試驗報告。c、 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。.2一般項目a、 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行；b、 后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混

58、凝土澆筑應按施工技術方案進行；c 、 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施。并應符合下列規定：1、 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；2、 混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；3、 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；4、采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；5、 混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.5 室外回填土回填土之前先將聚

59、笨板貼放于外側墻體上，做好墻體的保溫及保護。施工準備 回填前應清除基底上草皮、雜物、淤泥，排除積水，并在四周設排水溝或截洪溝，防止地面水流入填方區或基槽（坑），浸泡地基，造成基土下陷。 施工完地面以下基礎、構筑物、防水層、保護層、管道（經試水合格），填寫好地面以下工程的隱蔽工程記錄，并經質量檢查驗收。做好水平高程的測設，基槽（坑）或管溝、邊坡上每隔3m打入一根水平木樁，室內和散水的邊墻上，做好水平標記。材料質量控制要點、 土料最大顆粒粒徑不大于50mm，含水量符合設計要求。、 碎石類土、砂土和爆破石渣，其最大粒徑不得超過每層鋪設厚度的2/3，可用作場地表層以下填料。、 基礎肥槽、管溝、室內填土

60、磚塊、石塊和粒徑大于50mm的土料、 有機質含量不大于8%的土僅可用于無壓實要求的填方。、 淤泥和淤泥質土一般不能用作回填土料。工藝流程基層處理分層攤鋪分層壓（夯）密實分層檢查驗收施工要點1、填土前應檢驗土料質量、含水量是否在控制范圍內。灰土料含水量一般以手握成團、落地開花為適宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現橡皮土。2、 基底處理：1） 場地回填應先清除基底上的垃圾、草皮、樹根，排除坑穴中積水、淤泥和雜物，并應采取措施防止地表滯水流入填方區，浸泡地基，造成基土下陷。2） 人工回填打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯

61、，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實時，行夯路線應由四邊開始，然后夯向中間。用蛙式打夯機等小型機具夯實時，打夯之前應對填土初步整平，打夯機依次夯打，均勻分開，不留間歇。基槽（坑）回填應在相對兩側或四周同時進行回填與夯實。回填高差不可相差太多，以免將墻擠歪。較長的管溝墻，應采取內部加支撐的措施。回填管溝時，應用人工先在管道周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，待填至管頂0.5m以上，方可采用打夯機夯實。3） 填土層如有地下水或滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土層如遭水浸泡，應把稀泥鏟除后，方能進行上層回填；填土區應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水；

62、當天填土應在當天壓實。4） 雨期基槽（坑）或管溝回填，工作面不宜過大，應逐段、逐片地分期完成。從運土、鋪填到壓實各道工序應連續進行。雨前應壓完已填土層，并形成一定坡度，以利排水。施工中應檢查、疏通排水設施，防止地面水流入坑（槽）內，造成邊坡塌方或使基土遭到破壞。現場道路應根據需要加鋪防滑材料，保持運輸道路暢通。5.5.4 質量控制要點1 土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。2 如在耕植土或松土上填方，應在基底壓實后再進行。3 對填方土料應按設計要求驗收后方可填入。4 人工回填土方要求每次厚度不能超過200-250mm，夯壓遍數為34遍。 成品保護措施1 回

63、填時，應注意保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁，防止碰撞損壞或下沉。2 基礎或管溝的混凝土應達到一定強度，不致因填土受到損壞時，方可進行回填。3 夜間作業，應合理安排施工順序，設置足夠照明，嚴禁汽車直接倒土入槽，防止鋪填超厚和擠壞基礎。4 已完填土應將表面壓實，做成一定坡向或做好排水設施，防止地面雨水流入基槽（坑）浸泡地基。安全環保措施1 基槽（坑）和管溝在回填前，應檢查坑（槽）、溝壁有無塌方跡象，下坑（槽）操作人員要戴安全帽。2 在填土夯實過程中，要隨時注意邊坡土的變化，對坑（槽）、溝壁有松土掉落或塌方的危險時，應采取適當的支護措施。基坑（槽）邊上不得堆放重物。3 坑（槽）及室內回填，用車輛

64、運土時，應對跳板、便橋進行檢查，以保證交通道路暢通安全。車與車的前后距離不得小于5m。車輛上均應裝設制動閘，用手推車運土回填，不得放手讓車自動翻轉卸土。4 基坑（槽）回填土時，支撐（護）的拆除，應按回填順序，從下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免邊坡失穩；更換支撐時必須先裝新的，再拆除舊的。5 非機電設備操作人員不準擅自動用機電設備。使用蛙式打夯機時，要兩人操作，其中1人負責移動膠皮電線。操作打夯機人員，必須戴絕緣手套，以防觸電。打夯時要精神集中，兩機平行間距不得小于3m；在同一夯行路線上，前后距離不得小于10m。6 壓路機制動器必須保持良好，機械碾壓運行中，碾壓輪邊距填方邊緣應大于500mm，以防發生溜坡傾倒。停車時應將制動器制動住，并楔緊滾輪，禁止在坡道上停車。7 如在居民區附近施工時，噪聲大的機械夜間應禁止施工，以免影響居民休息。 質量標準填方施工結束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準應符合下表的規定。填土工程的質量檢驗標準（mm）項序項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基基坑基槽場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-503050-50-50水準儀2分層壓實系數設計要求按規定方法一般項目1回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設計要求水準儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準儀