1、第一章 編制依據(jù)1、二選廠技改尾礦輸送管線施工圖紙。2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597；3、排水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502682008；4、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388；5、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范GBJ23682；6、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GJB23582；7、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502052001；8、類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。第二章 工程概況第一節(jié)：工程概述一、尾礦輸送管線尾礦輸送管線前往尾壩庫尾礦加壓輸送泵房，終止尾礦壩全程長3*6.2公里，最低點(diǎn)標(biāo)高1785米，最高點(diǎn)安裝標(biāo)高1913米，落差128米。濃密池至尾礦加壓泵站采用245

2、*10的焊接鋼管連接，加壓泵站至尾礦庫采用273*（12+10）的超高分子量聚乙烯復(fù)合管。并預(yù)留二期尾礦輸送管、回水管位置。在輸送管道最低點(diǎn)處設(shè)事故池兩座，采用DN100焊接鋼管連接至事故池。管道安裝坡度不大于25，其中回水管。其中KJ1-00KJ1-18點(diǎn)試驗(yàn)壓力為1.25MPa，壁厚10，長800米，KJ2-00KJ2-42試驗(yàn)壓力為8MPa，壁厚12+10，長3100米，KJ2-42KJ2-85試驗(yàn)壓力為5MPa，厚12+10，長3000米，KJ2-85KJ2-115試驗(yàn)壓力為3.125MPa，壁厚12+10，長1600米。輸送管線最低點(diǎn)1781米最高點(diǎn)1913米，落差132米， 二、回

3、水輸送管道回水輸送管道起點(diǎn)加壓回水泵房，在加壓回水泵房和生產(chǎn)系統(tǒng)水池間采用D273*7的焊接鋼管，全程約長7000米。以圖紙中所示KJ1-00KJ1-18點(diǎn)試驗(yàn)壓力為1.25MPa，長800米，KJ2-00KJ2-42試驗(yàn)壓力為8MPa，長3100米，KJ2-42KJ2-85試驗(yàn)壓力為5MPa，長3000米，KJ2-85KJ2-115試驗(yàn)壓力為3.125MPa，長1600米。三、管道基礎(chǔ)及鋼筋砼、鋼支架輸送管道敷設(shè)為混泥土支墩及鋼支架施工。支墩形式為四種，分別為鎮(zhèn)墩、支墩1和支墩2。支墩主體均采用C30砼，配筋采用8、12、14、18HPB300級和HPB400級鋼筋。鎮(zhèn)墩截面尺寸1500*1

4、500mm，高度1603mm；支墩1截面尺寸1500*1500mm，高度1563.51663.5，頂寬1400mm，柱截面400*400mm，埋深正負(fù)零以下500600，；支墩2截面尺寸1700*1700mm，高度2773.5mm，柱截面400*400mm，頂寬1400mm。途中設(shè)鋼支架70架，桁架三處，桁架采用型鋼制作基礎(chǔ)設(shè)預(yù)埋板，尾礦輸送管道基礎(chǔ)敦約540個，在管線施工完成后再進(jìn)行各拐點(diǎn)支墩及坡度大于1520以上的支撐擋墩設(shè)置。第二節(jié)：工程特點(diǎn)一、施工工期緊本工程應(yīng)合同要求2017年 月 日竣工，工期為 個日歷天，施工期間有降雨季節(jié)，考慮到山區(qū)氣候及高原反應(yīng)特點(diǎn)，需要采取預(yù)防措施，這就更顯

5、得工期的異常緊迫，這是本工程的最大特點(diǎn)，同時也是本工程需要花大力氣必須克服的一大難點(diǎn)。為此，我們從工程的開始就要有充分的思想準(zhǔn)備，高度重視，合理安排，必須從人力、物力、財力及技術(shù)措施，尤其是在組織措施等各個方面采取綜合措施，從而確保工程按期完成。二、地理位置環(huán)境差本工程所用的“地”是利用高差大的山溝及山坡用地，工程現(xiàn)場環(huán)境差，施工現(xiàn)場場地狹窄，現(xiàn)場施工工作面小，臨時道路路陡彎急，現(xiàn)場施工機(jī)具和料具的運(yùn)輸及堆放困難較大，由于本工程處在山溝及山坡里，雨季易塌方，雨天更不易運(yùn)輸作業(yè)，材料及設(shè)備進(jìn)場困難重重，這樣的地理位置和環(huán)境不佳的現(xiàn)狀構(gòu)成了本工程的一大突出特點(diǎn)，同時對我們施工單位提出了更高的要求，

6、在這種條件下如何采取科學(xué)有效的技術(shù)及管理措施，確保本工程的施工質(zhì)量，將是我們重點(diǎn)要解決的一大新課題。為此，我們必須高度重視，搞好施工現(xiàn)場管理，合理布置施工現(xiàn)場，確保施工順利進(jìn)行。三、工程量大該項(xiàng)目規(guī)模大，尾礦輸送管線長約6公里，回水管線長約7公里，工程相對于其它工程具有工種多及材料使用量大，施工工期緊，施工場地交接工期長等特點(diǎn),專業(yè)之間相互交叉作業(yè)多，施工配合關(guān)系復(fù)雜。施工過程中土建與安裝施工的各工種須穿插進(jìn)行。四、施工現(xiàn)場管理復(fù)雜工程施工為露天作業(yè)，各專業(yè)的配合及交接管理復(fù)雜，安全施工管理工作十分重要和艱巨。對安全施工的管理要求高，現(xiàn)場建筑材料及管道安裝需要運(yùn)輸和倒運(yùn)，對施工平面管理及施工調(diào)

7、度管理要求高。施工方必須按照施工現(xiàn)場的實(shí)際情況統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理的處理好施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度問題。六、施工協(xié)調(diào)難度大施工區(qū)有部分耕種農(nóng)田，牽扯到征地等一系列問題，施工期間難勉遇到阻擾，造成停工、窩工，需要業(yè)主的綜合協(xié)調(diào)設(shè)專人進(jìn)行溝通和協(xié)調(diào)。第三章 項(xiàng)目經(jīng)理部組成根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，成立現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部，按項(xiàng)目法組織施工和管理。成立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工為首的責(zé)任實(shí)體，對工程的領(lǐng)導(dǎo)、決策、指揮、協(xié)調(diào)、控制等事宜進(jìn)行管理，對工程的進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明等負(fù)全部責(zé)任。第一節(jié)：項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖1. 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖：采選二期擴(kuò)建尾礦輸送管線工程項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng)目總工副經(jīng)理

8、辦 公 室材料供應(yīng)科經(jīng) 營 科施工技術(shù)科調(diào) 度 技術(shù)員安全員質(zhì)量員施工員資料員設(shè)備員試驗(yàn)員材料員預(yù)算員財務(wù)人員辦公室人員后勤人員管道制作管道安裝管道桁架制安管道支墩施工 項(xiàng)目管理組織機(jī) 施工部署施工部署原則本工程施工項(xiàng)目較多，結(jié)構(gòu)情況繁簡不一，施工難易差別較大，工期緊，為了優(yōu)質(zhì)高效的完成本工程的施工任務(wù)，確定以下幾個原則。1先管道基礎(chǔ)施工，后管道制作安裝，將工程劃分為各種管道基礎(chǔ)施工、管道安裝和收尾三個階段。2.管道安裝以尾礦輸送管線安裝為主要控制線，回水輸送管道安裝為次要控制線。3.根據(jù)工程工期緊，管道制安量大，制安場地又狹小，以及同土建交叉施工作業(yè)等要求，在施工時必須精心組織，加強(qiáng)現(xiàn)場管理

9、才能使該工程順利進(jìn)行。4.管道材料進(jìn)場驗(yàn)收后，加緊運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行組對吊裝，科學(xué)布置安裝施工現(xiàn)場，使安裝保持有條不紊進(jìn)行，合理搭接工序，盡可能安排交叉作業(yè)，以縮短工期。5.收尾竣工階段：零星管道安裝、管道試壓及整個系統(tǒng)調(diào)試等收尾工作抓緊進(jìn)行，現(xiàn)場及時清理，組織竣工驗(yàn)收。施工目標(biāo)建立項(xiàng)目總目標(biāo)，并對總目標(biāo)進(jìn)行分解，以科學(xué)合理的措施保證目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.工期目標(biāo)按照業(yè)主要求工期為 個日歷天，根據(jù)我公司的技術(shù)經(jīng)濟(jì)能力，我們完全能在保證質(zhì)量的前提下保證本工程在 天內(nèi)完成施工任務(wù)。開工日期以批準(zhǔn)的開工報告為準(zhǔn)，本工程計劃于2017年 月 日開工，于2017年 月 日竣工。2.質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。技

10、術(shù)準(zhǔn)備1.熟悉和審查施工圖紙1.1施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關(guān)工程設(shè)計要求。1.2施工圖紙與其說明書在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙與其各組成部分有無矛盾和錯誤。1.3施工圖在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否一致。1.4準(zhǔn)備和學(xué)習(xí)涉及施工的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和其它技術(shù)要求。2.掌握該工程的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，對工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分部（分項(xiàng)）工程，需審查現(xiàn)有的施工技術(shù)和管理水平是否滿足工程質(zhì)量和工期要求，采用先進(jìn)合理的施工技術(shù)，保證工程的質(zhì)量和工期。3.編制施工方案根據(jù)擬建工程施工規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和建設(shè)單位要求，編制指導(dǎo)工程施工全過程的施工方案。物資準(zhǔn)備1.物

11、資準(zhǔn)備工作內(nèi)容1.1材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃的要求，編制材料需用計劃并上報，并陸續(xù)進(jìn)場。1.2施工機(jī)具（設(shè)備）準(zhǔn)備根據(jù)施工方案、工藝流程和進(jìn)度計劃的要求，編制施工機(jī)具(設(shè)備)需用計劃，為組織運(yùn)輸和確定機(jī)具停放場地提供依據(jù)。2.物質(zhì)準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算和進(jìn)度計劃，編制物資和計劃。3.勞動組織準(zhǔn)備3.1組織施工隊(duì)伍根據(jù)工程量組織勞動力，根據(jù)施工內(nèi)容確定相應(yīng)的專業(yè)施工隊(duì)，按開工日期和勞動力計劃，有序組織施工隊(duì)進(jìn)場。3.2建立管理制度：包括進(jìn)場教育、技能培訓(xùn)、考核、交底、衛(wèi)生、工作紀(jì)律及操作規(guī)程等。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1.測量控制根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)驗(yàn)合格后進(jìn)行現(xiàn)場測量，設(shè)置場地施工測量控制線。2.施

12、工臨設(shè)按照施工平面布置圖，建造各項(xiàng)施工臨設(shè)，敷設(shè)臨時道路，為開工做好準(zhǔn)備。3.做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備按照施工方案的要求，認(rèn)真落實(shí)雨季施工設(shè)施和技術(shù)組織措施。主要施工方法主要施工方法選擇1.本工程全部為管道安裝，工程量大，工期緊，總包部提供的材料（管材、管件、型材等）需進(jìn)行二次倒運(yùn)，平均運(yùn)距4KM以上，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，在建設(shè)指揮部指定地點(diǎn)設(shè)置管道堆放場地和制作場，在制作場地將管道桁架按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行流水制作組裝，將所有的管道桁架制作好后進(jìn)行防腐，用運(yùn)輸車運(yùn)至安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝，按圖紙上要求和管件安裝位置確定使用吊裝機(jī)械設(shè)備。即保證吊裝質(zhì)量，又能保證構(gòu)件在吊裝時不產(chǎn)生變形。能在制作場地制作的管道盡

13、量在制作場地制作好，減少現(xiàn)場安裝工作量，以提高管道安裝施工的速度。2、管道支墩施工鋼筋在加工棚集中制作，現(xiàn)場綁扎，砼采用現(xiàn)場攪拌，砼車從攪拌站運(yùn)至施工地點(diǎn)，再用挖掘機(jī)將砼送至澆注位置。3、管道桁架鋼結(jié)構(gòu)制作在制作場地將支架制作好，1臺12T汽車吊配合構(gòu)件制作，對分片制作好的支架要在制作場地進(jìn)行預(yù)拼裝，滿足要求后在構(gòu)件上編號，才能運(yùn)至現(xiàn)場安裝。4、管道制安管道在施工現(xiàn)場進(jìn)行防腐，用吊車吊至安裝地點(diǎn)，吊車行走路線沿臨時道路行走，管道及支架吊裝采用50T汽車吊及挖機(jī)進(jìn)行吊裝就位。施工順序1.施工順序施工準(zhǔn)備人員、施工機(jī)械進(jìn)場管道基礎(chǔ)土方開挖管道支墩施工管道和道托及橋架制作管道和道托及橋架防腐管道安裝

14、收尾2.主要分部工程施工順序2.1管道制作順序材料進(jìn)場驗(yàn)收管道制作管道防腐驗(yàn)收運(yùn)至安裝地點(diǎn) 。 2.2管道安裝順序管道運(yùn)輸現(xiàn)場組對吊裝就位、找正焊接焊縫檢查清理水壓試驗(yàn)驗(yàn)收。施工測量本工程以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點(diǎn)為依據(jù)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，準(zhǔn)確無誤地進(jìn)行軸線和標(biāo)高測量，對安裝工程進(jìn)行整體控制。1.施工測量前的準(zhǔn)備1.1本工程采用全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等測量儀器，經(jīng)國家計量單位校核，保證測量工具的準(zhǔn)確性。1.2開工前由業(yè)主及工程監(jiān)理單位和我方按照有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求等共同校對基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)基線，確認(rèn)無誤后方可安裝，并做好測量放線記錄和復(fù)核記錄。2.測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)2.1用全站儀將選定的控制點(diǎn)投于

15、預(yù)埋水泥座上，符合要求后方可正式投點(diǎn)。并做測量標(biāo)識。2.2臨時水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物、交通要道上并妥善保護(hù)。3.平面控制定位樁的布置3.1根據(jù)業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)確定本工程的各基準(zhǔn)點(diǎn)。4.測量放線4.1管道支墩施工：根據(jù)平面控制網(wǎng)和控制點(diǎn)，在地表面上彈出支墩中心軸線和標(biāo)高。4.2垂準(zhǔn)測量：采用全站儀進(jìn)行垂準(zhǔn)測量。4.3高程控制：根據(jù)建設(shè)單位提供的絕對高程控制點(diǎn)，采用1臺NAL232自動安平水準(zhǔn)儀，在現(xiàn)場通視的地方引出若干個絕對高程控制點(diǎn)并加以保護(hù)。5.測量器具用于軸線引測和垂測放線及管道支架安裝時配1臺全站儀，高程控制配1臺NAL232水準(zhǔn)儀，100m鋼卷尺4把，塔尺2個，配1名

16、專職測量專業(yè)技術(shù)人員。管道支墩工程一、模板施工1、模板配置設(shè)計根據(jù)各個構(gòu)件的斷面尺寸構(gòu)造確定模板組合，配置支撐加固體系，并確定現(xiàn)場組裝后整體安裝方法，繪出模板結(jié)構(gòu)施工平面圖，模板配板圖和節(jié)點(diǎn)連接大樣圖；提出模板系統(tǒng)及配件使用計劃和特殊支承具加工大樣圖及計劃。模板采用定型鋼模，并用外徑48*3.5的鋼管加固。2、基本要求模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整，具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。在滿足起重量要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)盡可能擴(kuò)大模板面積，減少拼縫。3、工藝流程

17、及施工方法（1）支墩柱模板放線預(yù)檢鋼筋隱檢安裝支墩柱模板模板調(diào)節(jié)檢查柱模對角線及位移并糾正自上而下安裝柱箍并穿對拉螺栓模板預(yù)檢并進(jìn)行吊垂直固定。（2）支墩異形梁模施工方法按支墩高度選用腳手架立桿，并搭設(shè)至需要高度。加設(shè)可調(diào)托撐及絲杠安裝定型鋼模加固（3）柱模施工方法首先在柱根做水泥砂漿找平層100mm高，寬度同模板，禁止入結(jié)構(gòu)線。將定型鋼模板按柱截面加工成型，按設(shè)計背鋼板加強(qiáng)筋。組裝柱模：將單片加工成型的柱模就位，試拼后加柱箍和對拉螺栓支撐臨時定位，然后對每片模板垂直度、平整度進(jìn)行校驗(yàn)，最后緊固對拉螺栓成型。管道支墩雙排腳手架支護(hù)示意圖（4）梁模板安裝工藝（4）支墩異形橫梁模板施工方法彈出異形

18、梁軸線及水平線并復(fù)核 搭設(shè)異形梁模支架 安裝梁底楞安裝梁底定形鋼模板綁扎鋼筋 安裝側(cè)梁鋼模板 安裝另一側(cè)梁模 復(fù)核梁模尺寸、位置 加固（5）模板的拆除梁側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時方可拆除。為了準(zhǔn)確掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，待試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa才允許拆模。底模應(yīng)在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定后方可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100二、鋼筋施工1、鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能

19、的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目物資部牽頭組織驗(yàn)收。進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或

20、其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。2、鋼筋的儲存進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時作好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。3、鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求在柱、板筋及梁筋分別采用等強(qiáng)度對焊、單面焊接、綁扎連接，柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊接的施工方法。其中單面焊接頭采用電弧焊，是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝操作簡單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接

21、，質(zhì)量可靠，施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。梁筋20mm 時采用單面搭接電弧焊連接接頭。4、焊接施工操作工藝（1）鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計要求。（2）焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊頭的焊縫高度h 應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b 不小于0.7d。搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。搭接焊時，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部20mm 以上。焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的

22、熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。筋搭接長度應(yīng)滿足下表要求項(xiàng)次鋼筋級別焊縫型式焊縫長度1級單面式8d2級單面焊10d焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。5、注意事項(xiàng)（1）根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（2）焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補(bǔ)焊。（3）焊工必須持證上崗。（4）作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。（5）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（6）每批鋼筋正式焊接前，焊接3 個模擬試件作

23、拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。6、鋼筋的下料綁扎（1）柱筋工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位鋼筋綁梁板筋布第一道卡位鋼筋（2）梁筋工藝流程：支梁底模及1/2 側(cè)模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護(hù)層墊快合另1/2 側(cè)模。主次梁同時配合進(jìn)行。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報告。（2）基本項(xiàng)目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過

24、綁扎數(shù)10%，且不應(yīng)集中。（3）允許偏差項(xiàng)目鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目允許偏差（mm)檢查方法網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查網(wǎng)眼的尺寸焊接10尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎20網(wǎng)架的寬度、高度5尺量檢查網(wǎng)架的長度10受力鋼筋間距10尺量兩端中間各取最大值排距5箍筋、構(gòu)造柱間距焊接10尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎20鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+30受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)10梁柱5墻板38、施工注意事項(xiàng)（1）為了避免混亂，在每批每個規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責(zé)任人等。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標(biāo)

25、牌，核實(shí)無誤后方可綁扎。如發(fā)生錯漏及時增補(bǔ)。（2）鋼筋規(guī)格數(shù)量較多時，施工人員應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。（3）框架柱有的截面較大，鋼筋施工一定嚴(yán)格按照上述方案實(shí)施，否則因柱截面尺寸大，鋼筋很難保證準(zhǔn)確位置。在實(shí)際施工中，由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯位應(yīng)進(jìn)行處理，才能進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小

26、于或等于40mm 時，可采取按1：6 的比例彎折進(jìn)行搭接，錯位大于40mm時，應(yīng)加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進(jìn)行加筋焊接處理，或鉆孔錨固主筋，焊縫及錨固長度按規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（5）保護(hù)層砂漿墊塊厚度要準(zhǔn)確，墊塊間距要適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（6）鋼筋骨架吊裝入模時，要力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)綁扎牢固，必要時焊接牢固。（7）柱鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接

27、部位要綁3 個扣，使其牢固不發(fā)生變形，綁扣避免綁成同一方向的順扣。（8）梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應(yīng)先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進(jìn)行綁扎。（9）底板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走；在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土。混凝土施工1、施工準(zhǔn)備工作（1）指派專人提前一天收聽天氣預(yù)報，收聽當(dāng)天交通臺的路況信息。（2）各種施工機(jī)具落實(shí)到位，對各種機(jī)具進(jìn)行檢查，避免施工中出現(xiàn)機(jī)器故障，造成不必要的停工。（3）提前一天提交混凝土需用計劃，說明供應(yīng)時間、數(shù)量（扣除鋼筋體積）、強(qiáng)度等級、供應(yīng)速度及其他技術(shù)措施。（4）搭好安全

28、防護(hù)措施、操作臺等，澆筑混凝土?xí)r要鋪好跳板，跳板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。（5）要備有足量的雨布。（6）作好工人尤其是機(jī)器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。崗位人員落實(shí)到位，責(zé)任到人。（7）會同質(zhì)量檢查員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時下發(fā)整改通知書給上道工序?qū)I(yè)工程師。待整改后報監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后再進(jìn)行本道工序的施工。（8）確定此次澆筑混凝土的值班人員及具體分工。（9）對施工現(xiàn)場配備的兩臺對講機(jī)進(jìn)行檢查，確保對講機(jī)在混凝土澆筑時能夠正常使用。2、施工技術(shù)措施

29、（1）施工縫柱的水平施工縫留置在異形梁底標(biāo)高以上1520mm 處，施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高，過低則不利于支梁底模，過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費(fèi)人工。 3、混凝土澆筑(1）混凝土的澆筑方向柱混凝土的澆筑方向從底部向上澆注，異形梁澆注方向從中間向兩側(cè)澆注。 (2）混凝土的輸送砼采用砼車運(yùn)至施工地點(diǎn)。再用1 m3挖掘機(jī)將砼送至澆注地點(diǎn)。（3）混凝土的分層柱混凝土澆筑在異形梁模板安裝前進(jìn)行，做好必要的操作平臺等安全防護(hù)措施。柱沿高度分層澆筑，每300500mm 為一澆筑層，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成。本工程柱子的高度均超過3m，在澆筑柱子下部混凝土?xí)r配以串筒進(jìn)行澆筑，以防止混

30、凝土出現(xiàn)離析。異形梁混凝土澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫。（4）混凝土的振搗本工程要達(dá)到清水混凝土效果，對振搗要求較高，即不能漏振，也不能過振。混凝土澆筑過程中的振搗各個施工部位時責(zé)任到人，細(xì)化具體部位，做好各個部位的振搗記錄。柱、異形梁混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度。混凝土的振搗采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，以使上下層互相結(jié)合；操作時要做到快插慢拔，如插入速度慢會先將表面混

31、凝土振搗密實(shí)，導(dǎo)致與下部混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；如拔出速度過快，混凝土來不及填補(bǔ)而在振搗器抽出的位置形成空洞。振搗器的插點(diǎn)要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌握。插點(diǎn)間距距不超過40cm，振搗器距模板應(yīng)大于20cm；用振搗器振搗時應(yīng)避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑首層混凝土?xí)r注意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。當(dāng)澆筑過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，如不嚴(yán)重，不應(yīng)把水直接排走，以免帶走水泥漿，可采用海綿吸水亦可進(jìn)行二次振搗或二次抹光；如泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時，應(yīng)改變配合比或摻用減水劑；本次施工中采用改變減水劑的用量，下次施工時調(diào)整混凝土的配合比。混凝土

32、現(xiàn)澆板澆筑時，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，邊用2m 長刮桿刮平。混凝土拆模時拆模強(qiáng)度不準(zhǔn)以估算值為準(zhǔn)，必須以混凝土同條件試塊抗壓強(qiáng)度報告為準(zhǔn)，不同施工段、不同結(jié)構(gòu)件的混凝土拆模強(qiáng)度報告要?dú)w檔保存。柱拆模強(qiáng)度不得低于1.5 MPa，墻拆模強(qiáng)度不得低于1.2MPa。其他混凝土結(jié)構(gòu)件拆模所需強(qiáng)度參相關(guān)規(guī)范要求。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架。可上人的最早時間5 月至10 月約為8-10h，11 月至次年4 月約為15-20h。5、混凝土試塊的留置、施工記錄用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。（1）留置原則：

33、每一施工層的每一施工段、不同施工臺班、不同強(qiáng)度等級的混凝土每100m（包括不足100m）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊（根據(jù)情況分別用于測定3d、5d、7d、28d強(qiáng)度，為拆摸提供依據(jù)）。（2）后期處理：制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日（不超過一個工作日）即送往公司實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土強(qiáng)度等級（C30 或C40）、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土強(qiáng)度等級（C30、C40）、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進(jìn)行編號。（3）每次澆注混凝土，都必須填寫混凝土施工記錄。6、成品保護(hù)施工質(zhì)量要求達(dá)到清

34、水效果，混凝土成品保護(hù)要求較高，因而在混凝土結(jié)構(gòu)件拆模后，采用在柱角處釘木板條的方式防護(hù)。柱防護(hù)高度為1.5m。7、砼質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程嚴(yán)格按規(guī)范及統(tǒng)一驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、梁52標(biāo)高5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)5尺量墻、梁24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺管托及橋架制作工程本工程管托及橋架由鋼板和型材組成，管道橋架主要為焊接型鋼，結(jié)構(gòu)為鋼架結(jié)構(gòu)。所有橋架制作在制作場制作，配一臺20T汽車吊進(jìn)行吊裝。管道橋架鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程見下圖：技術(shù)交底材料準(zhǔn)備施工準(zhǔn)

35、備鋼材、連接材料、焊接材料施工機(jī)具焊工考試焊接材料烘焙鋼材除銹平臺量具校驗(yàn)電源安全防護(hù)放樣連接號料切割邊緣加工制孔矯正或成型組裝焊接普通螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001竣工圖及設(shè)計變更文件鋼材合格證或試驗(yàn)報告焊接（試件）試驗(yàn)報告，高強(qiáng)度螺栓檢查試驗(yàn)記錄調(diào)整測量記錄工程試驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄前 期 準(zhǔn) 備 工 作 施 工 驗(yàn) 收1.施工準(zhǔn)備1.1組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審，對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更簽證手續(xù)。1.2根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的施工方案，并提出材料計劃。1.3對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用

36、的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。1.4鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定做復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。1.5在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。1.6鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行構(gòu)件驗(yàn)收并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后順利的安裝。1.7現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳上彈好十字線，同時將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好。現(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道。2. 管道橋架的制作制作準(zhǔn)備，制作時外側(cè)必須配備一臺12t的汽車吊，供翻身、吊離平臺的移位等使用，一

37、側(cè)焊接好后，需要進(jìn)行一次翻身；再進(jìn)行另一側(cè)焊接，焊接完后，進(jìn)行位移，吊離。 管道桁架平面外剛度小，拼裝后變形不易矯正（焊接收縮量難以預(yù)定），制作精度要求高，為了使管道支架制作質(zhì)量達(dá)到設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，特此采取以下制作工藝。（1）材料進(jìn)場檢查此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量說明書和復(fù)檢報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。（2）放樣、號料放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時制作樣板。注意預(yù)留制作、安裝時的焊接收縮

38、余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放線和樣板的允許偏差見下表：序 號項(xiàng) 目允許偏差1平行線距離和分段尺寸0.5mm2對角線差1.0mm3寬度、長度0.5mm4孔距0.5mm5加工樣板角度20號料的允許偏差見下表：序 號項(xiàng) 目允許偏差1外形尺寸1.0mm2孔距0.5mm質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測。（3）下料：鋼板下料采用半自動切割機(jī)下料，型鋼采用手工下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程，調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割機(jī)的允許偏差值

39、（mm）序 號項(xiàng) 目允許偏差1零件寬度、長度3.02邊緣缺棱1.03型鋼端部垂直度2.0鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。（4）組拼接順序與方法采用胎模裝配法，胎模用12510制作，并做好抄平工作，點(diǎn)焊必須牢固。（5）焊接選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度等，通過焊接工藝檢驗(yàn)驗(yàn)證。本工程的焊接檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。清理焊口：焊前檢查坡口及組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊

40、接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開。使焊條與構(gòu)件間保持4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15-20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2-3mm）為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性

41、焊條一般為3-4mm，堿性焊條一般為2-3mm為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度不相等時，焊條與焊件夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。（6）驗(yàn)收鋼材、連接材料的質(zhì)量證明文件或質(zhì)量報告構(gòu)件制作自檢記錄焊縫檢查記錄資料構(gòu)件驗(yàn)收記錄（9）鋼結(jié)構(gòu)制

42、作機(jī)械設(shè)備配置見下表：序號機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1型鋼切割機(jī)臺22氣割套4313噸手拉葫蘆個84電焊機(jī)臺5530T汽車吊臺1（10）勞動力計劃管道支架鋼結(jié)構(gòu)制作勞動力計劃序號工種勞動力人數(shù)備注1普工43焊工28電工19起重工110輔助工6合計143.橋架及管托制作質(zhì)量保證措施3.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料。3.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分型鋼翼緣板采用45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。3.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。3.4所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安

43、全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。3.5提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3mm，鉆模厚度不宜過大，一般用15mm左右。3.6定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫面后再焊角焊縫。3.7焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序按焊后變形需要考慮，其焊接順序應(yīng)交錯進(jìn)行。管道桁（支）架安裝工程1.安裝順序砼基礎(chǔ)軸線及頂面標(biāo)高復(fù)核管托及桁架二次運(yùn)輸桁架吊裝支撐安裝校正驗(yàn)收2.安裝施工方法本工程管道橋架安裝，先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采

44、用吊裝每一個橋架待校正臨時固定后，再吊裝下一個橋架，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行固定。2.1安裝前準(zhǔn)備工作（1）編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。（2）檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件安裝時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序二次倒運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下面，以保證安裝的便利。（3）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目名 稱允許偏差垂直度單節(jié)柱H/100且10mm標(biāo) 高梁 面L/1000且10mm柱 頂5mm2.2安裝施工工序桁（支）架運(yùn)輸桁(支)架大組裝桁(支)架吊裝支撐吊裝安裝與校正管托安裝（1）桁(支)架運(yùn)輸橋架在制作場地制作好，用10噸低平板運(yùn)輸車將管架運(yùn)

45、至安裝現(xiàn)場，用30T汽車吊卸至安裝地點(diǎn)。（3）管道桁架吊裝吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護(hù)措施。防止柱與地面摩擦產(chǎn)生大變形。用一臺50t汽車吊進(jìn)行吊裝，使橋架的綁扎點(diǎn)與基礎(chǔ)中心在相應(yīng)的起重機(jī)半徑R的圓弧上，起吊時起重機(jī)開鉤，桁架離地面一定高度，起重機(jī)的起重臂向基礎(chǔ)方向旋轉(zhuǎn)，直至柱豎直在基礎(chǔ)上面，當(dāng)柱距地腳螺栓約3040cm時扶正，使柱腳對準(zhǔn)預(yù)埋板，最后緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校垂直偏差在20mm時內(nèi)，采用焊接方式連接，臨時固定即可脫鉤。管道桁架校正橋架垂直度校正用兩臺經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩面觀測柱子吊裝準(zhǔn)線的垂直度，其偏差應(yīng)在允許范圍以內(nèi)，支架高H5m，為5mm，支架高H5m時

46、，為10mm，支架高H10m時，為1/1000，最大不超過20mm。當(dāng)偏差超過允許值時，采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即焊接固定。管道制安工程一、管道制作管道主要由高分子襯塑管道和焊接管道組成，尾礦輸送管道工作壓力為1Mpa、6.4Mpa、4Mpa、2.5Mpa，回水管工作壓力為 Mpa，管道為焊接及法蘭連接。1、工藝流程 材料進(jìn)場驗(yàn)收管道下料焊接組對焊接驗(yàn)收運(yùn)輸2、施工要求（1）所有進(jìn)場的材料要有合格證，材料的品種、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。 （2）主要施工人員均應(yīng)具有相應(yīng)工種的上崗證、并具備一定的施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉操作規(guī)程及工

47、藝要求。3、施工方法（1）所有進(jìn)場的管道經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行防腐施工。（2）管道制作前，將已下好的料沿四周用等離子加工坡口，坡口加工后，并將不平處打磨平整，坡口角度為60。（3）兩管口對接采用60坡口角。對口時，管道軸心線須對正，以免由于軸心線偏斜而產(chǎn)生錯口過大偏差（管口錯邊量不大于2mm）；管口焊后會產(chǎn)生對口間隙收縮，兩管道對口間隙應(yīng)不大于2mm。（4）管道焊口組對好后，應(yīng)用點(diǎn)焊的方法進(jìn)行定位固定以防止管道移動錯邊，焊接采用氬弧焊打底，點(diǎn)焊時，每個焊口應(yīng)點(diǎn)焊35處；點(diǎn)焊長度一為1015mm；高度宜為24mm，且不超過壁厚的2/3；點(diǎn)焊間距為100200mm。定位點(diǎn)焊選用的焊條和焊工技術(shù)水平應(yīng)與

48、正式焊接相同。（5）焊接操作時須避免在母材上引弧或試驗(yàn)電流大小，應(yīng)接好引弧板，氬弧焊打底，直流焊接，施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的焊層接頭應(yīng)錯開。每焊完一邊后，必須用磨光機(jī)徹底清根后方可進(jìn)行下道工序的焊接。（6）管道焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)通過。（7）每一條焊縫宜一次連續(xù)焊完。（8）焊條直徑與電流關(guān)系焊條直徑（mm）2.02.53.24.0焊接電流（A）40655080100130160210二、管道安裝1、工藝流程管道支墩施工管道運(yùn)輸現(xiàn)場組對吊裝就位管件組對焊接焊接安裝涂刷防腐管道試壓裝配升縮節(jié)收尾驗(yàn)收交接。2、安裝方法（1）管道安裝在空中對口，盡量選在管道支架

49、附近，以便對口平臺的搭設(shè)，管口焊接時管外焊接三遍成形。管道對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差為10mm;管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。(7)管道安裝的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)室外25標(biāo)高室外20水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁20注：L管子有效長度;DN管子公稱直徑。（8）管道安裝時，對于DN200的應(yīng)采用對接

50、焊縫，一般不采用搭接板連接，對于壁厚3mm的對接焊口應(yīng)加工成V形坡口，DN300mm的亦應(yīng)盡量對接焊，安裝有困難時，才采用搭接板連接，單面焊縫的搭接板厚度應(yīng)為管道厚度的1.6倍（9）管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道安裝完，應(yīng)用水壓進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。（10）回水管道安裝好后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。雨季施工措施一、雨季施工措施1、鋼筋工程(1) 鋼筋堆放時，下部要墊混凝土條塊，雨天要覆蓋塑料布。(2) 鋼筋雨后要對表面進(jìn)行檢查，做好除銹工作。(3) 雨天不得在無任何防雨措施的場地進(jìn)行焊接施工。2、模板工程(1) 模板應(yīng)選擇耐雨水沖刷的模板脫模劑，大雨過后要檢查一下如有沖洗掉的現(xiàn)象及時補(bǔ)刷。(2) 支撐要牢固，并隨時進(jìn)行檢查

51、；支撐落在土地上時應(yīng)加通長墊板。(3) 模板內(nèi)積水要清除干凈。3、混凝土工程 (1) 混凝土澆筑前應(yīng)了解當(dāng)天的氣象情況，以防因大雨被迫中斷砼澆灌，形成施工縫。雨施期間也是高溫季節(jié)，在無雨天氣時要加強(qiáng)砼的澆水養(yǎng)護(hù)，從而確保砼的強(qiáng)度(2) 對于澆注完未終凝的砼如遇突然降雨，及時用塑料布覆蓋，以防水泥漿流失。4、管道安裝工程（1）做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水排至排水溝。（2）及時做好材料準(zhǔn)備工作，應(yīng)用編織布、篷布將施工機(jī)具加以覆蓋。（3）合理安排施工程序，對不適宜在雨天施工的有關(guān)工序，應(yīng)結(jié)合當(dāng)時氣象條件合理調(diào)整施工部署，以提高效率，保證質(zhì)量和安全。（4）施工時應(yīng)做好防雷設(shè)施，現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備要做好防雨、

52、防漏電措施。（5）雨季管道及鋼結(jié)構(gòu)吊裝應(yīng)有防滑措施，綁扎、起吊管道及鋼構(gòu)件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑墊。(5) 露天防腐施工應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖膺M(jìn)行，雨天不應(yīng)作業(yè)，必須作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)搭設(shè)工作棚，注意機(jī)電設(shè)備的保護(hù)，防止焊機(jī)等設(shè)備破損出現(xiàn)漏電事故。5、腳手架工程(1) 雨期期間對所有腳手架工程進(jìn)行全面檢查，腳手架立桿底座必須牢固，基土應(yīng)夯實(shí)，通常下鋪50mm 100mm的木方，并加掃地桿。 (2) 外腳手架基礎(chǔ)應(yīng)隨時觀察，如有下陷或變形，應(yīng)立即處理。(3) 雨天應(yīng)停止外腳手架施工，大雨后要對架體進(jìn)行全面檢查并認(rèn)真清掃，確認(rèn)無沉降和松動后放可使用。 6、安全防護(hù)措施(1) 雨后應(yīng)由安全員、值班電工

53、對防護(hù)設(shè)施，機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查，達(dá)到安全要求后，方可進(jìn)行施工。施工用電纜、電線必須懸掛，不得沿地面設(shè)置。(2) 各種施工機(jī)具的防護(hù)、防雨、接地等設(shè)施必須保證齊全有效，腳手架等必須做好防雷接地設(shè)施，經(jīng)理部專人負(fù)責(zé)檢查整改。(3) 施工現(xiàn)場各種施工用電和臨時用電，必須專人負(fù)責(zé)定期檢查，操作人員必須持證上崗。計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖施工計劃開、竣工日期1.根據(jù)甲方要求及本工程實(shí)際情況，我方擬定開工日期為2017年 月日，2017年 月 日全部竣工，絕對工期 天。我公司將全力按照施工組織設(shè)計進(jìn)行人員、設(shè)備的調(diào)整工作。2.根據(jù)施工部署的安排，在全盤考慮的前提下，工期安排主要考慮避開管道制作用量

54、的高峰，以確保工期質(zhì)量及工期的前提下使人員、機(jī)械投入量縮小，以降低施工成本。為確保工期要求將全部工程分為三個階段進(jìn)行，各階段施工項(xiàng)目及控制工期如下：第一階段：管道支墩施工：工期 天。 第二階段：管道、桁架及管托制作防腐；工期 天。第三階段：管道安裝；工期 天。其中第二階段和第三階段可穿插施工，第一階段和第二階段部分搭接施工，即管道支墩制作1/4時，安裝可開始施工。因工序繁多，配合錯綜復(fù)雜，為使施工有條不紊，有節(jié)奏的進(jìn)行，制訂周密的網(wǎng)絡(luò)計劃，以指導(dǎo)施工，使整個施工過程在總工期控制下，圍繞主導(dǎo)工序進(jìn)行，穿插作業(yè)，密切協(xié)作，確保按期完成。具體施工階段目標(biāo)控制計劃見下表。施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖附后：詳見附

55、件。資源保證措施1.充分發(fā)揮我公司設(shè)備先進(jìn)、裝備精良的優(yōu)勢，實(shí)施科學(xué)、合理的投入，盡量大可能提高工程施工的機(jī)械化程度。2.按本施工組織設(shè)計的要求，為該項(xiàng)目配備素質(zhì)高、作風(fēng)好的項(xiàng)目管理班子和本公司經(jīng)驗(yàn)豐富、操作技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)的作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場施工。3.施工期間與節(jié)假日，我公司將根據(jù)預(yù)先對項(xiàng)目人員和作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行合理的輪休、倒休，以保證施工隊(duì)伍的穩(wěn)定，施工不受節(jié)假日影響。4.本工程明確的工程量及工期決定了投入的人、機(jī)、料數(shù)量，所以必須根據(jù)工程量、施工進(jìn)度計劃編制有足夠保障的原材料供應(yīng)、勞動力、周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)械計劃以滿足該工程進(jìn)度需要。項(xiàng)目部及公司相關(guān)部門負(fù)責(zé)按計劃執(zhí)行。技術(shù)保證措施1.制定詳細(xì)的

56、、有針對性和可操作性的施工方案，使所有的管理層和操作層熟悉和了解施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少施工盲目性，降低返工，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)的完成。2.采用小流水段施工：采用小流水段施工方式組織施工。使個工期提前插入，加快進(jìn)度，確保總工期完成。3.廣泛采用埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工廠化制作，采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，提高施工速度，縮短施工工期。4.提高機(jī)械化施工程度，保證機(jī)械設(shè)備的完好率。4.1整個施工階段，保證節(jié)點(diǎn)工期的實(shí)現(xiàn)。5.2管件制作采用集中制作，水平運(yùn)輸至施工現(xiàn)場組對安裝。吊裝工程采用1臺30T汽車吊進(jìn)行支架及管道吊裝。4.3積極與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調(diào)，及時組織管道制作、安裝分部

57、分項(xiàng)工程驗(yàn)收，及時插入零星構(gòu)件安裝等下一道施工，為總工期按期完成創(chuàng)造條件。5.4加強(qiáng)現(xiàn)場平面管理，特別是交通運(yùn)輸管理，確保物資設(shè)備進(jìn)場暢通，確保工程的順利進(jìn)行。5.5加強(qiáng)材料、設(shè)備、人員等資源計劃管理，確保各種計劃及時提出和各類資料及時進(jìn)場，確保工程順利進(jìn)行。5.6加強(qiáng)質(zhì)量控制，以優(yōu)良的質(zhì)量保證工期。5.7與業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢保持聯(lián)系，及時驗(yàn)收。同時與設(shè)計部門保持聯(lián)系，提前解決施工生產(chǎn)中可能存在的設(shè)計問題。綜合協(xié)調(diào)措施發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢，對各專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制。我們將以合約為控制手段，以總控計劃為依據(jù)，發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢，調(diào)動各專業(yè)施工隊(duì)的積極性，使各操作組密切合

58、作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效銜接。利用我們長期以來所形成的管理手段對各專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行組織、協(xié)調(diào)、管理和控制，在計劃、工期、質(zhì)量、安全、文明工地、成品保護(hù)、物資管理、技術(shù)管理、資料管理等方面建立了一整套管理規(guī)定，調(diào)整、規(guī)范各專業(yè)隊(duì)的行為，及其高效地實(shí)現(xiàn)讓設(shè)計、監(jiān)理、尤其是讓業(yè)主滿意的工程目標(biāo)。對關(guān)鍵、特殊過程，保證具有可追溯性，為此，所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的原材料、半成品和施工半成品，應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、型號、產(chǎn)地、出廠日期、使用部位等，標(biāo)識要與原始憑證、有關(guān)文件一致。接到施工圖后，組織技術(shù)力量熟悉圖紙,了解設(shè)計意圖,參加業(yè)主組織的設(shè)計交底和圖紙會審,并做好記錄及施工準(zhǔn)備工

59、作；編制好施工組織設(shè)計和項(xiàng)目質(zhì)量計劃。配備本工程所需標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及相關(guān)的法律法規(guī)文本，以及業(yè)主單位有關(guān)質(zhì)量管理文件和管理辦法等。設(shè)備必須狀況良好、配套齊全、安全可靠、安裝驗(yàn)收合格后方可使用。設(shè)備使用做到定人、定機(jī)、定崗，嚴(yán)禁無證操作和一人多機(jī)現(xiàn)象。做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和維修，如實(shí)填報有關(guān)記錄。把好檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，材料員應(yīng)檢查隨貨同行的材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證等必要的質(zhì)量合格證明文件是否齊全，隨同材料試驗(yàn)委托單移交給技術(shù)部門。保證規(guī)定的檢測項(xiàng)目不漏檢，不遲檢，保證未經(jīng)檢驗(yàn)和不合格的原材料、半成品和工序不使用、不轉(zhuǎn)序。設(shè)置一名專職質(zhì)檢員，嚴(yán)格“自檢、互檢、專檢”的三級檢查驗(yàn)收制度，專職質(zhì)檢員檢查面必須達(dá)到9

60、0%，尤其是工序檢查，應(yīng)具體到各個環(huán)節(jié)，并做好工序交接成品保護(hù)記錄，堅(jiān)決按照“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則進(jìn)行檢查驗(yàn)收，以確保工程質(zhì)量。堅(jiān)持“質(zhì)量一票否決權(quán)”，嚴(yán)格質(zhì)量獎罰制度，嚴(yán)格班組之間的工序交接驗(yàn)收手續(xù)，克服上道工序缺陷對下道工序以致產(chǎn)品最終質(zhì)量的影響。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格品時，按有關(guān)控制程序由項(xiàng)目質(zhì)檢負(fù)責(zé)人簽發(fā)不合格品通知單，并對其進(jìn)行標(biāo)識、記錄、組織評審和處置，提出處置方案，并對處置結(jié)果予以驗(yàn)證。保證不合格品不用于工程，不合格的工序不轉(zhuǎn)序。 2.工程質(zhì)量通病防治措施：2.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及管道制作質(zhì)量通病預(yù)防措施（1）下料、組裝和檢查的量具，必須定期送檢。（2）用尺測量零構(gòu)件時必須把尺面緊貼零件面。（3

61、）劃線下料應(yīng)根據(jù)不同零構(gòu)件留有量。（4）構(gòu)件拼接時，在保證焊縫強(qiáng)度和鋼材的條件下，采用正焊縫，保證對口間隙一致，以滿足焊縫質(zhì)量達(dá)到構(gòu)件受力要求。（5）管子根據(jù)實(shí)際情況，管內(nèi)設(shè)支撐，以防卷制的管子變形。（6）拼接連接焊縫的位置應(yīng)放在受力較小部位，焊接時采用與構(gòu)件同材料厚度的引弧板、收弧板施焊，以消防坑裂紋等缺陷。（7）焊接時應(yīng)保證焊縫質(zhì)量，建立一套焊工自檢和質(zhì)檢員專檢的質(zhì)量保證體系，同時控制焊接這一特殊過程的焊前、焊中和焊后檢驗(yàn)。（8）校正時應(yīng)注意矯正的程序。（9）各工種、工序之間嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2.2鋼結(jié)構(gòu)及管道安裝質(zhì)量通病防治措施：（1）成立專門測量

62、小組，負(fù)責(zé)工程全部測量放線工作，對構(gòu)件安裝的控制軸線、基線、標(biāo)高進(jìn)行有效的控制，經(jīng)常性地復(fù)檢。（2）管道安裝過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)該工程的質(zhì)量，給班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2.3工程質(zhì)量回訪與保修：根據(jù)中華人民共和國建設(shè)部令第80號規(guī)定，我公司承諾按規(guī)定依法對本工程進(jìn)行保修。工程竣工后，與業(yè)主簽訂保修責(zé)任書，并實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制度。確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施安全管理目標(biāo)及機(jī)構(gòu)1.安全目標(biāo)：施工現(xiàn)場安全合格率100，加強(qiáng)安全管理與安全防護(hù)，確保無任何機(jī)械、火災(zāi)及人員傷害事故。2.安全生產(chǎn)遵循的主要法律規(guī)范2.1建筑法、勞動法2.2工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（安全部分）2.3建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)2.4

63、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程2.5施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范2.6建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程2.7其它相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)3.安全管理體系（見下頁）4安全組織機(jī)構(gòu)：4.1成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工為副組長、安全檢查員為常務(wù)組員、相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人為組員的項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組。加強(qiáng)安全管理，形成項(xiàng)目定期檢查、考核機(jī)制。4.2項(xiàng)目經(jīng)理對本項(xiàng)目安全施工全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目的第一安全責(zé)任人。項(xiàng)目副經(jīng)理主管項(xiàng)目日常安全工作，項(xiàng)目副經(jīng)理是安全生長直接責(zé)任人，項(xiàng)目安全員負(fù)責(zé)安全日常巡回檢查工作并督促各項(xiàng)安全措施的落實(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織制定安全技術(shù)措施并審定，各職能部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管理本部門人員及工

64、作范圍內(nèi)的安全，各施工班組長負(fù)責(zé)管理本班組人員的安全生產(chǎn)。5.安全職責(zé)5.1為了加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)，由下至上，一級對一級負(fù)責(zé)，層層抓落實(shí)，并相互監(jiān)督和提醒，做到人人講安全，人人注意安全，人人都是兼職的文明安全員，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時報告、及時消除，真正做到安全“責(zé)任重于泰山，防范在于嚴(yán)、細(xì)、實(shí)”。5.2施工現(xiàn)場每個施工人員對各自的職責(zé)范圍內(nèi)的安全施工負(fù)責(zé)，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的“誰施工誰負(fù)責(zé)安全”的原則。5.3項(xiàng)目設(shè)專職安全員一名對施工現(xiàn)場安全監(jiān)督把關(guān)，項(xiàng)目質(zhì)安部門每周組織一次全面檢查，公司每月一次檢查，檢查方法采用“目測、實(shí)測及動作試驗(yàn)”，每發(fā)現(xiàn)一起事故隱患，對項(xiàng)目有關(guān)責(zé)任人、責(zé)任班組進(jìn)行追

65、責(zé)處罰，并限期整改，堅(jiān)持誰檢查、誰簽字，誰負(fù)責(zé)、誰督促整改及事故追究制約原則。保證安全技術(shù)措施1.操作環(huán)境1.1施工主要入口設(shè)安全標(biāo)識。1.2凡臨邊洞口必須防護(hù)，為防止隨意性、任意性和臨時性，采取工具化或定型化的防護(hù)設(shè)施。1.3材料按規(guī)定位置堆放，堆碼高度不超過規(guī)定。2、施工用電2.1施工用電按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范架設(shè)。2.2做施工用電組織設(shè)計，電線、開關(guān)，保險等均要符合設(shè)計要求，并到正規(guī)廠家進(jìn)貨。2.3線路采用“三相五線”制及五芯電纜，按三級配電，二級用電保護(hù)設(shè)置，保證“一機(jī)一閘，一箱（標(biāo)準(zhǔn)開關(guān)箱）一鎖”作好重復(fù)接地及保護(hù)接零。同時將動力線和照明分別設(shè)置。3.消防安全措施3.1現(xiàn)場

66、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的由項(xiàng)目施工副經(jīng)理、項(xiàng)目總工及安全員共同參與的消防領(lǐng)導(dǎo)小組，制定本工程消防方案和消防檢查制度，定期研究消防工作中所涉及到的問題，確定各級防火安全責(zé)任人。同時成立義務(wù)消防隊(duì)，配備適用的消防器材隨時做好滅火準(zhǔn)備。3.2項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)消防管理工作，開展消防安全活動和消防安全知識宣傳教育，堅(jiān)持安全消防檢查，對安全檢查中發(fā)現(xiàn)的消防安全問題和隱患，要限期整改，防止事故發(fā)生。現(xiàn)場實(shí)行安全員和義務(wù)消防員相結(jié)合的消防管理辦法。3.3工程技術(shù)人員安全交底同時進(jìn)行消防安全交底。特別對電器、電焊、氧焊（割）等易燃危險作業(yè)區(qū)，要有具體的防火要求。電焊、氧焊（割）等要集中管理，嚴(yán)格執(zhí)行用火制度。施工現(xiàn)場

67、嚴(yán)禁吸煙。3.4乙炔瓶與一切明火距離不小于10m，距離氧氣瓶不小于5m。乙炔瓶、氧氣瓶和焊槍均應(yīng)分隔開，不得放在一個室內(nèi)。3.5嚴(yán)禁易燃品倉庫使用碘鎢燈和超過60w以上的白熾燈等高溫?zé)艟摺?.6建立消防檔案，按規(guī)定配備消防器材，每處設(shè)置二臺以上掛式滅火器并按規(guī)定期限更換滅火劑，現(xiàn)場配備滅火砂袋及消防水池與消防專用水桶。4.電氣防火措施4.1建立電氣防火責(zé)任制，經(jīng)常進(jìn)行電氣防火教育。4.2合理配置、整理各類保護(hù)電器，對設(shè)備和輸電線路的過載、短路進(jìn)行可靠的保護(hù)，嚴(yán)格防止線路過載和短路引起的火災(zāi)。5、.洞口臨邊的防護(hù)5.1臨邊設(shè)安全防護(hù)欄桿及警示燈，防護(hù)欄桿高度1100mm，設(shè)兩道欄桿，上一道欄桿距

68、地900mm，下一道欄桿距地600mm高，欄桿下部設(shè)擋腳板300mm高，擋腳板采用300mm寬架板。5.2洞口防護(hù)方式：可采用蓋板或防護(hù)欄防護(hù)，用蓋板防護(hù)時，蓋板可采用竹、木等作蓋板，蓋住洞口。蓋板須能保持四周擱置均衡，并有固定其位置的措施。6.施工過程安全生產(chǎn)控制6.1安全紀(jì)律：遵守勞動紀(jì)律，服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮。上崗作業(yè)時思想集中，堅(jiān)守崗位，未經(jīng)允許不得隨意從事其他兩種作業(yè)。不得酒后作業(yè)，不得在嚴(yán)禁煙火的場所吸煙用火。6.2安全教育與培訓(xùn)：（1）項(xiàng)目經(jīng)理部將利用各種會議和宣傳工具，對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，提高全員安全素質(zhì)。（2）對電工、電焊工、機(jī)械工、機(jī)動車輛駕駛等特殊工種作業(yè)人員

69、進(jìn)行本工種專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)。特殊工種需持有特殊作業(yè)人員操作證方能上崗。6.3安全檢查：（1）項(xiàng)目經(jīng)理部每星期組織一次全面的安全生產(chǎn)大檢查。安全檢查由項(xiàng)目經(jīng)理帶頭，組織各職能部門負(fù)責(zé)人及安全技術(shù)人員共同進(jìn)行。（2）對安全檢查發(fā)現(xiàn)的隱患及時下達(dá)安全整改通知單，要求班組及時整改，并認(rèn)真執(zhí)行“安全檢查反饋制度”。不能及時整改的事故隱患，有關(guān)部門要制定整改計劃，若危及職工人身安全的，必須采取可靠防護(hù)或停止作業(yè)。6.4班組安全管理（1）班組必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司和項(xiàng)目經(jīng)理部制定的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。（2）班組設(shè)一名兼職安全員，協(xié)助班組長搞好本班組安全工作。（3）加強(qiáng)全員的安全知識教育，培訓(xùn)后通過考試，試卷

70、存檔，提高全員安全意識，使人人做到“安全在我心中”。6.5管道安全施工措施：（1）施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特殊工種作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。（2）作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。（3）操作面應(yīng)有可靠的架臺，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。（4）起吊管道時

71、，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。 （5）施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用要嚴(yán)格按安全操作規(guī)程執(zhí)行，一次線不得超過兩米，二次線不能破皮裸露。（6）安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。(7) 搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器。(8)

72、重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。（9） 切實(shí)搞好防火，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。（10）屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。（11）堅(jiān)持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。（12）定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。（13）起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。（14）加強(qiáng)現(xiàn)場保護(hù)，注意防火防盜。（15）吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。（16）所有的安全活動記錄及文件要齊全。確保文明施工的技術(shù)組織措施1.施工目標(biāo)：維護(hù)周邊環(huán)境，文明施工，創(chuàng)安全文明施工工地。2.文明施工管理措施：2.1建立以

73、項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任者的施工管理機(jī)制，設(shè)立文明施工長，重點(diǎn)抓好施工現(xiàn)場文明工作，將施工現(xiàn)場綜合考評作為一項(xiàng)重要的創(chuàng)優(yōu)計劃，做到措施有效，貫徹有力，責(zé)任到人，對施工環(huán)境進(jìn)行動態(tài)管理，確保現(xiàn)場文明施工。2.2施工大門的門框或門柱須牢固并按現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的設(shè)計要求布置，門柱正面寫宣傳標(biāo)語，施工出入口兩側(cè)設(shè)置“五牌一圖”，圍墻上書寫確保工程質(zhì)量和樹立企業(yè)形象的標(biāo)語。3.對施工噪聲的控制：3.1遵照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限制（GB12523-90）規(guī)定，制定降噪的相應(yīng)制度和措施。3.2遵守國家、省、市有關(guān)環(huán)境保護(hù)法律、條例、細(xì)則的規(guī)定，必須采取有效措施，控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以

74、及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害。 工程投入的施工機(jī)械設(shè)備情況、施工機(jī)械進(jìn)場計劃施工機(jī)械設(shè)備配備為使工程保質(zhì)、保量按期完成，根據(jù)施工方案和施工進(jìn)度計劃的要求，確定施工機(jī)械需用量及進(jìn)場時間，保證各種機(jī)械按時到位，并使施工機(jī)械能得到充分發(fā)揮和有效使用，對施工機(jī)械統(tǒng)一管理調(diào)配使用，定期進(jìn)行檢查，維修、保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行良好及安全可靠。一、施工機(jī)械設(shè)備情況及進(jìn)場計劃主要施工機(jī)械設(shè)備表及進(jìn)場計劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力進(jìn)場時間1汽車吊QY-301273.430t2017年2電焊機(jī)BX-5001038.62017年3插入式振動器ZN356臺成都1.5201

75、7年7月4鋼筋切斷機(jī)GQ-502臺西安46-50/40mm2017年7月5鋼筋彎曲機(jī)GW7-502臺西安46-50mmm2017年7月6鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-142臺西安96-12mm2017年7月7挖掘機(jī)WY-1OOB1臺日本1101m32017年7月8攪拌機(jī)J350型2臺西安7.5100 m32017年7月二、主要施工工具擬投入的主要施工工具表序號工具名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力進(jìn)場時間1手拉葫蘆ZBJ80014-892個5t2017年7月2手拉葫蘆ZBJ80014-895個3t2017年7月3手拉葫蘆ZBJ80014-8910個2t2017年7月4卸扣NR4個10t2017年7月5卸扣NR10個

76、5t2017年7月6卸扣NR10個3t2017年7月7焊線WSE-1601000m2017年7月8焊鉗CNH-330個2017年7月9千斤頂RSM-2004個32t2017年7月10千斤頂RSM-3004個10t2017年7月三、主要檢查儀器主要檢查儀器表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1水準(zhǔn)儀S3臺22激光經(jīng)緯儀GTS-701臺135米標(biāo)尺5m把4450米鋼尺50m把15100米鋼尺100m把1材料供應(yīng)計劃根據(jù)施工進(jìn)度計劃及工期要求，按開工的先后順序，進(jìn)入現(xiàn)場的主要材料進(jìn)場計劃如下。序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量使用部分進(jìn)場時間2017年7月8月9月1尾礦輸送管道見施工圖12Km管道50502尾礦回水管道

77、見施工圖7Km管道50503管道桁架見施工圖70T桁架100%勞動力安排計劃勞動力進(jìn)廠策劃開工前建立各項(xiàng)用工制度，根據(jù)工程量及施工能力，合理配置勞動力資源，根據(jù)施工進(jìn)度安排所需的工種、數(shù)量、進(jìn)場時間。對施工班組的施工能力進(jìn)行評價、評審，擇優(yōu)選擇施工班組；對工人的技術(shù)水平和安全意識進(jìn)行考核。開工資質(zhì)評審，選擇隊(duì)伍，簽定合同各工種登記入冊，入場教育，培訓(xùn)安全技術(shù)培訓(xùn)，施工目標(biāo)交底施工中統(tǒng)一管理，動態(tài)質(zhì)量控制安全技術(shù)交底，操作規(guī)程的執(zhí)行，安全質(zhì)量檢查工程結(jié)束對其施工技術(shù)和施工質(zhì)量進(jìn)行評價，合理安排勞動力逐步退場，履行勞務(wù)合同勞動力安排計劃我方承諾施工人員在 月 日進(jìn)入現(xiàn)場，設(shè)備調(diào)遣、施工大臨及人員動

78、員周期 天，經(jīng)理部管理人員見項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖。施工高峰期人數(shù) 人，勞動力計劃見下表。根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，計劃安排 個施工作業(yè)隊(duì)，按I區(qū)段、II區(qū)段進(jìn)行計劃各自分段流水施工，一個管道制作隊(duì)，一個管道安裝隊(duì)，一個橋架制安隊(duì)，一個管道支墩施工隊(duì)負(fù)責(zé)III區(qū)的管道支墩及管道的制安。各施工隊(duì)伍按照工期安排陸續(xù)進(jìn)入施工現(xiàn)場。做到各作業(yè)面不閑置，工序銜接緊密，并切處理好各工序的穿插。勞動力計劃表如下（見下頁）：勞動力計劃表 單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況管道支墩施工管道制作管道橋架制作管道橋架安裝管道安裝鋼筋工10木工15砼工12架工10測量工224起重工22224鉚工426焊工284415電工22222普工10105515合計5526151346