1、XXXXXXXXXX 工程塔式起重機基礎施工方案編制單位： 編 制 人： 審 核： 審 批： 日 期： 版 本 ： 發(fā)布日期 ： 目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況32.1建設概況32.2相關設計概況32.3相關設計圖紙42.4工程地質(zhì)概況42.5工程現(xiàn)狀53.塔吊設計63.1塔吊設計依據(jù)63.2塔吊選型73.3塔吊平面布置及基礎定位83.4塔吊參數(shù)104.塔吊基礎設計134.1塔吊基礎形式選擇134.2基礎樁設計參數(shù)144.3格構(gòu)柱設計參數(shù)144.4上承臺（塔吊基座承臺）設計參數(shù)154.5下承臺（樁頂構(gòu)造承臺）設計參數(shù)154.6塔吊基礎施工詳圖164.7格構(gòu)柱穿越地下室結(jié)構(gòu)做法214.8塔身與

2、基座連接做法225.塔吊基礎施工235.1施工工藝流程245.2施工操作要點26施工準備26鋼筋籠、格構(gòu)式鋼柱制作26樁基成孔26鋼筋籠、格構(gòu)式鋼柱安裝285.2.5 樁基混凝土澆筑28鋼筋混凝土承臺施工、固定支腳安裝286.檢查驗收296.1地基土檢查驗收296.2基礎檢驗驗收296.3樁基檢查驗收306.4格構(gòu)式鋼柱檢查驗收317.安全措施328.附件341.編制依據(jù)1.1國家規(guī)范、規(guī)程及相關圖集表1.1主要規(guī)范、規(guī)程及圖集一覽表序號名稱編號1建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-20112建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20123混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-20104鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范G

3、B50017-20035鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20116建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20027混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20158鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20019塔式起重機安全規(guī)程GB5144-200610塔式起重機混凝土基礎工程技術規(guī)程JGJ/T187-200911建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-200812建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-201413建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-201214建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程JGJ196-201015塔式起重機操作使用規(guī)程JG/T100-19991.2施工合

4、同、施工圖紙工程施工圖紙，設計日期：。1.3施工組織設計工程施工組織設計。1.4巖土工程勘察報告工程巖土工程勘察報告，編號：。1.5塔吊使用說明書塔吊使用說明書。1.6計算依據(jù)安全設施計算軟件。（與后面計算書中對應，寫清軟件版本號）2.工程概況2.1建設概況表2.1工程建設概況一覽表工程名稱工程地址建設單位設計單位監(jiān)理單位施工單位勘察單位合同工期2.2相關設計概況（要求寫清楚與本方案有關的設計概況。）表2.2相關設計概況一覽表建筑面積（m2）總建筑面積地下每層面積占地面積標準層面積層數(shù)地下地上地下室底板底標高（m）地下室底板厚（mm）層高（m）樓樓高度（m）檐口高度建筑總高結(jié)構(gòu)形式基礎類型（寫

5、清工程樁的設計概況，如樁規(guī)格型號、樁長、單樁承載力等，以便塔吊基礎樁選擇時參考）結(jié)構(gòu)類型0.000相當于（m）自然地面標高（m）其它（與本方案有關的其它概況。）2.3相關設計圖紙（對于地下帶有大面積地下室，地上有多棟建筑物的項目，這兩個圖還是需要提供的！）0.00以下結(jié)構(gòu)平面圖（提供這個圖的目的是可以看出來塔吊配備滿不滿足施工要求、可以看出來塔吊是布置在基坑（或建筑物）內(nèi)還是基坑（建筑）外，可以用設計施工圖修改，給出主要輪廓線即可。注意不是塔吊布置圖！）0.00以上結(jié)構(gòu)平面圖（提供0.00以上各棟樓結(jié)構(gòu)平面外輪廓圖。）2.4工程地質(zhì)概況（從巖土工程勘察報告中摘選本塔吊基礎設計計算需要的內(nèi)容。如

6、：地基土承載力特征值一覽表地層編號巖 性fak(kPa)2素填土801粉質(zhì)粘土1004粉質(zhì)粘土901粉質(zhì)粘土1103粉土、粉砂1304粉質(zhì)粘土110粉質(zhì)粘土1301粉質(zhì)粘土1401粉質(zhì)粘土1502粉砂190樁極限側(cè)阻力標準值qsik、極限端阻力標準值qpk地層編號巖性鉆孔灌注樁qsik(kPa)qpk(kPa)2素填土201粉質(zhì)粘土364粉質(zhì)粘土301粉質(zhì)粘土403粉土、粉砂454粉質(zhì)粘土36粉質(zhì)粘土481粉質(zhì)粘土551粉質(zhì)粘土522粉砂728001粉質(zhì)粘土545502粉砂653粉質(zhì)粘土566004粉土、粉砂689001粉質(zhì)粘土587001粉質(zhì)粘土627502粉砂7010003粉質(zhì)粘土6480

7、0）2.5工程現(xiàn)狀（交待清楚現(xiàn)場施工準備及工程進展情況。）3.塔吊設計3.1塔吊設計依據(jù)3.1.1場地條件（根據(jù)項目實際情況，把與塔吊設計有關的概況描述清晰，必須時附施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境情況示意圖。如：項目占地面積約m2，地下建筑面積約m2，地下室面積大；整體地下層，局部地下層，基坑深度m，基坑深；南側(cè)距路m，東側(cè)距路m，北側(cè)及西側(cè)距用地紅線m，可利用場地狹小。土方開挖后需要進行地下室底板防水、鋼筋綁扎等施工，塔吊的選擇主要考慮解決物料的水平運輸，要求場地面積覆蓋率達到90%以上。場區(qū)及周邊環(huán)境情況如下圖：施工場區(qū)及周邊環(huán)境情況示意圖）3.1.2 水平運輸工程量（如：本工程地下室支撐及地下、地上

8、主體結(jié)構(gòu)施工，料具垂直及水平運輸基本上全部通過塔吊來進行作業(yè)，塔吊的工作量比較大，配備數(shù)量的選擇要滿足工程量的要求。）3.1.3 塔吊的定位受水平支撐、環(huán)梁、結(jié)構(gòu)梁、柱的限制 （如：本工程地下設有道鋼筋混凝土環(huán)梁及支撐梁，塔吊的定位要與之避開，不能影響支撐主結(jié)構(gòu)體系，同時應避讓工程設計軸線位置，避免斷梁、斷柱。塔吊定位還要避開出土口的位置。）3.1.4塔吊的定位要考慮周圍道路交通受限的要求 （如：本工程受場地條件的制約，受場地區(qū)域限制，施工地下室過程中，材料的運輸主要依靠路和路。故塔吊的定位必須保證材料在可覆蓋范圍內(nèi)，同時，保障道路暢通是本方案乃至本工程能否順利實施的關鍵。）3.1.5基礎底板

9、下工程樁的位置塔吊樁基的定位要與工程樁的位置相互錯開，間距滿足設計規(guī)范要求。3.2塔吊選型根據(jù)上述依據(jù)進行塔吊選型，擬選用臺塔吊，標準節(jié)尺寸，臺塔吊，標準節(jié)尺寸。塔吊的樁基礎均設置在基坑內(nèi)。除了塔吊在裙房內(nèi)，其它塔吊都靠近主樓布置，實現(xiàn)全部基坑面積超過90%覆蓋，以滿足施工需要。塔吊編號塔吊型號最大自由高度（m）附著最大高度（m）安裝臂長（m）初步安裝高度樓層高度（m）覆蓋樓號#節(jié)m層，#節(jié)m層，#節(jié)m層，#節(jié)m層，#節(jié)m層，#節(jié)m層，本方案主要描述號塔吊的基礎設計及施工。3.3塔吊平面布置及基礎定位（按比例畫出塔吊位置、臂長及覆蓋范圍，標注出塔吊基礎中心距離相近軸線的尺寸等，如果項目僅1臺塔

10、吊，塔吊平面布置圖不要，僅提供基礎定位圖即可。）。3.3.1塔吊平面布置圖塔吊平面布置詳見下圖：塔吊平面布置圖。（樣圖：圖塔吊平面布置圖）3.3.2號塔吊基礎定位圖（要求這個圖給出承臺縱橫中心線距離工程最近軸線的距離，樁中心及承臺邊緣距離承臺中心線距離，按比例畫出基坑開挖邊線的位置等，下面樣圖不是很完美，僅供參考：圖:#塔吊基礎定位圖（停車樓A）3.4塔吊參數(shù)（從塔吊使用說明書中摘選與基礎設計計算相關的參數(shù)。如：JL7015塔式起重機：該機為水平臂架、小車變幅，上回轉(zhuǎn)自升形式，其最大工作幅度70m，臂端起重量為1.5t，最大起重量為10t，塔身寬度2000mm。3.4.1JL7015整機性能參

11、數(shù)表3.4.2起重特性起重性能表3.4.3JL7015整機外形尺寸圖3.4.4固定式基礎載荷）4.塔吊基礎設計（這一章，要求寫到按這章提供的詳圖可以施工的程度，而且設計參數(shù)與后面附的設計計算書一致。后面附的計算書，僅是這個方案的附件，不要讓施工人員在施工時，還要從后面的計算書中查找相關參數(shù)！）4.1塔吊基礎形式選擇固定式塔式起重機的地基基礎是保證塔吊安全使用的必要條件，因此，必須根據(jù)工程地質(zhì)、荷載大小與塔機穩(wěn)定性要求、現(xiàn)場條件、技術經(jīng)濟指標，并結(jié)合塔吊制造商提供的塔式起重機使用說明書的要求確定。（如：根據(jù)塔吊特點：荷載大，結(jié)構(gòu)受力復雜，要求基礎既要滿足抗壓，又要滿足抗拔。結(jié)合本工程地質(zhì)特點，經(jīng)

12、綜合考慮塔吊基礎采用組合式基礎，即由4根格構(gòu)式鋼柱與其下端連接的基樁以及上端連接的混凝土承臺組成的基礎。樁基采用泥漿護壁混凝土灌注樁（建議優(yōu)先考慮同工程樁），樁基穿越地下室混凝土底板，底板以上懸空部分為高支承臺和矩形鋼格構(gòu)柱。）4.2基礎樁設計參數(shù)（塔吊基礎樁盡量選用與工程樁規(guī)格型號相同的樁，這樣設計、施工、檢驗都可以借鑒參考，如果與工程樁不一致，要求將基礎樁的選擇描述清楚。）如：塔吊基礎樁采用同工程樁一致的泥漿護壁鉆孔灌注樁，樁直徑mm，單樁承載力按kN考慮，樁中心距m，以為持力層，樁進入持力層m。樁基混凝土強度等級C30，鋼筋采用HRB400級，相關設計參數(shù)見下表。鉆孔灌注樁設計參數(shù)一覽表

13、樁類型鉆孔灌注樁樁直徑(mm)800樁混凝土強度等級C30樁混凝土保護層厚度(mm)35樁頂標高（m）-10.2樁底標高(m)-22樁有效長度(m)11.8樁身主筋1625樁螺旋箍筋10100加勁箍1620004.3格構(gòu)柱設計參數(shù)鋼格構(gòu)柱分肢材料采用等邊角鋼，綴件采用綴板，鋼材選用Q235B，焊條采用E焊條，相關設計參數(shù)見下表。格構(gòu)柱設計參數(shù)一覽表格構(gòu)柱參數(shù)格構(gòu)柱綴件形式綴板格構(gòu)式鋼柱的截面邊長(mm)500格構(gòu)式鋼柱長度(m)14綴板間凈距(mm)300格構(gòu)柱伸入灌注樁的錨固長度(m)3格構(gòu)柱伸入承臺混凝土的錨固長度（mm）800格構(gòu)柱分肢參數(shù)格構(gòu)柱分肢材料L18016分肢材料屈服強度fy(

14、N/mm2)235分肢材料抗拉、壓強度設計值f(N/mm2)215格構(gòu)柱綴件參數(shù)格構(gòu)式鋼柱綴件材料45045016綴件鋼板抗彎強度設計值f(N/mm2)215綴件鋼板抗剪強度設計值(N/mm2)125焊縫參數(shù)角焊縫焊腳尺寸hf(mm)10焊縫計算長度lf(mm)760焊縫強度設計值ftw(N/mm2)1604.4上承臺（塔吊基座承臺）設計參數(shù)根據(jù)塔式起重機使用說明書及現(xiàn)場實際情況，#塔吊基座承臺截面尺寸選用，為滿足地下室基坑圍護結(jié)構(gòu)施工和基坑挖土的需要，并考慮拆除方便，塔吊基座承臺布置于地下室頂板之上，基座底面距離地下室頂板面mm，留有切割格構(gòu)式鋼柱的凈空間，承臺底標高m，混凝土強度等級，鋼筋

15、采用級鋼筋，相關設計參數(shù)見下表。（若利用地下室底板作為塔機基礎，應經(jīng)過工程設計單位同意。）承臺設計參數(shù)一覽表上承臺混凝土強度等級C35上承臺底標高（m）上承臺平面尺寸(m)66上承臺高度 (m)1.6上承臺底部配筋25120上承臺頂部配筋25120上承臺豎向連接筋14240 ，梅花形布置，拉鉤為135上承臺混凝土保護層厚度(mm)50上承臺底標高（m）樁間距（m）4.5下承臺（樁頂構(gòu)造承臺）設計參數(shù)下承臺混凝土強度等級C30下承臺頂標高（m）承臺平面尺寸(m)66承臺高度 (m)0.4下承臺構(gòu)造配筋根據(jù)實際情況選用，具體要求參見JGJ/T187-20094.6塔吊基礎施工詳圖（用平面圖、剖面圖

16、、配筋詳圖等表達出來承臺截面尺寸、承臺標高、承臺配筋、樁相對位置、樁長及配筋、格構(gòu)柱細部構(gòu)造及塔吊固定支腳如何預埋等，要求嚴格按照制圖標準畫。）4.6.1組合式基礎立面示意圖4.6.2相關詳圖（JGJ/T187-2009中相關構(gòu)造要求：6.2.5當樁徑（d）小于800mm時，基樁嵌入承臺的長度不宜小于50mm；當樁徑（d）不小于800mm時，基樁嵌入承臺的長度不宜小于100mm。6.2.6基樁主筋伸入承臺基礎的錨固長度不應小于35d（主筋直徑），對于抗拔樁，樁頂主筋的錨固長度應按現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010確定。對預應力混凝土管樁和鋼管樁，宜采用植于樁芯混凝土不少于620的主筋

17、錨入承臺基礎。預應力混凝土管樁和鋼管樁中的樁芯混凝土長度不應小于2倍樁徑，且不應小于1000mm，其強度等級宜比承臺提高一級。隨著基坑土方的分層開挖，應在格構(gòu)式鋼柱外側(cè)四周及時設置型鋼支撐，將各格構(gòu)式鋼柱連接為整體。型鋼支撐的截面積不宜小于格構(gòu)式鋼柱分肢的截面積，與鋼柱分肢及綴件的連接焊縫厚度不宜小于6mm，繞角焊縫長度不宜小于200mm。當格構(gòu)式鋼柱的長度（H0）超過8m時，宜設置水平型鋼剪刀撐，剪刀撐的豎向間距不宜超過6m，其構(gòu)造要求同豎向型鋼支撐。7.2.2格構(gòu)式鋼柱的布置應與下端的基樁軸線重合且宜采用焊接四肢組合式對稱構(gòu)件，截面輪廓尺寸不宜小于400mm400mm，分肢宜采用等邊角鋼，

18、且不宜小于90mm8mm；綴件宜采用綴板式，也可采用綴條（角鋼）式。格構(gòu)式鋼柱伸入承臺的長度不宜低于承臺厚度的中心。格構(gòu)式鋼柱的構(gòu)造應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017的規(guī)定，其中綴件的構(gòu)造應符合JGJ/T187-2009附錄B的規(guī)定。7.2.3灌注樁的構(gòu)造應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑樁基技術規(guī)范JGJ94的規(guī)定，其截面尺寸應滿足格構(gòu)式鋼柱插入基樁鋼筋籠的要求。灌柱樁在格構(gòu)式鋼柱插入部位的箍筋應加密，間距不應大于100mm。7.2.4格構(gòu)式鋼柱上端伸入混凝土承臺的錨固長度應滿足抗拔要求，宜在鄰接承臺底面處焊接承托角鋼（規(guī)格同分肢），下端伸入灌注樁的錨固長度不宜小于2.0m，且應與基樁的縱筋

19、焊接。8.1.7基坑開挖中應保護好組合式基礎的格構(gòu)式鋼柱。土方開挖到設計標高后，應立即澆筑工程混凝土基礎的墊層，宜在組合式基礎的混凝土承臺投影范圍加厚墊層（不宜小于200mm）并摻入早強劑。格構(gòu)式鋼柱在底板厚度的中央位置，應在分肢型鋼上焊接止水鋼板。要求進行基礎設計時，必須把上述構(gòu)造要求考慮進來。以下是樣圖，不完美，僅供參考：鉆孔灌注樁詳圖格構(gòu)柱與承臺連接構(gòu)造詳圖格構(gòu)柱詳圖）4.7格構(gòu)柱穿越地下室結(jié)構(gòu)做法4.7.1穿越地下室底板本工程塔吊樁頂構(gòu)造承臺設于地下室底板之下，承臺頂面與底板墊層頂面齊平。構(gòu)造承臺混凝土澆筑完成，按照底板的防水要求進行防水層鋪貼，在底板下增加防水附加層，其面層防水做法同

20、墊層面，并在鋼格構(gòu)柱腳周邊做防水加強處理。在塔吊鋼格構(gòu)柱穿越地下室底板的中部預埋3mm厚的止水鋼板（止水鋼板環(huán)繞鋼格柱根滿焊），并與地下室底板結(jié)構(gòu)整體澆筑。4.7.2穿越地下室樓板、頂板4.7.2.1塔吊基礎格構(gòu)柱中心距為，外邊間距，每邊再加250mm工作面及止水鋼板預留空間，所以塔吊穿越地下室頂板處預留孔洞大小為mm。留洞位置避開主次梁，洞口周邊采用快易收口網(wǎng)攔堵。4.7.2.2頂板預留孔洞四周拉通設置3mm厚400mm寬止水鋼板，止水鋼板雙面滿焊，搭接長度5mm。4.7.2.3板筋預留長度滿足伸至孔洞的另一邊，預留鋼筋在孔洞邊緣250范圍內(nèi)向上或向下彎起以避開格構(gòu)柱,同時，在格構(gòu)柱周邊樓板

21、中間位置滿焊扁鐵，保證格構(gòu)柱洞口的密閉性；待塔吊拆除后，將彎起的預留板筋重新調(diào)整好，回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞；孔洞內(nèi)再加雙層雙向8100鋼筋，與原預留板筋綁扎牢固，板鋼筋按50%接頭率進行預留。4.7.3.4預留孔洞砼澆筑：澆筑砼前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈、充分濕潤，并清除殘留在混凝土表面的積水；施工縫處先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同；砼采用高一設計強度徽膨脹混凝土，抗?jié)B等級提高一級。4.7.3.5預留洞口上方再加鋪（比洞口尺寸每邊加大150mm），3mm厚SBS防水卷材一道。因塔吊

22、處預留孔封閉后，底板受力與實際設計狀況不同，為保證頂板安全，在封閉洞口前，塔吊所在跨的頂板下方加鋼筋支撐。在預留的頂板洞口周邊砌筑20cm高的磚墻擋水，素水泥漿抹光。并在周邊加設1200mm高防護欄桿。（樣圖：）4.8塔身與基座連接做法根據(jù)公司的塔式起重機使用說明書，本工程塔身與基座采用固定節(jié)預埋的連接方式。固定節(jié)尺寸，埋入承臺內(nèi)mm，外露mm。4.8.1塔吊固定支腳詳圖（從相應塔吊使用說明書中摘選，如：圖固定支腳平面位置圖圖 固定支腳豎向安裝位置圖）4.8.2塔吊固定支腳安裝要求塔吊基礎固定支架安裝由安裝廠家在混凝土澆筑前負責安裝，整個澆筑過程中安裝廠家技術人員全程旁站，防止固定支腳偏移。5

23、.塔吊基礎施工5.1施工工藝流程在深基坑大面積土方開挖前完成塔吊安裝工作，具體施工工藝流程如下：5.2施工操作要點5.2.1施工準備做好塔吊基礎設計做法的技術交底工作，選擇合格的專業(yè)樁基施工單位進行塔吊樁基的施工，本工程擬委托工程樁施工單位進行塔吊樁基施工。5.2.1.2按照塔吊基礎定位圖，由專職測量員測放出塔吊基礎樁樁位。5.2.1.3塔機基礎的基坑應采取降排水措施，防止被水浸泡。5.2.2鋼筋籠、格構(gòu)式鋼柱制作鋼筋籠制作必須嚴格按設計圖和規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋籠用焊接方法，個別連接點用綁扎。鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋可用空心穿孔砼預制圓柱體，或直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護層厚度

24、。鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊牢，焊條一般用5字頭型號，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。格構(gòu)式鋼柱等鋼格構(gòu)構(gòu)件應由具有鋼結(jié)構(gòu)施工資質(zhì)的單位制作，并盡可能工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場安裝。焊接時應由兩名專業(yè)電焊工同時對稱施焊，以減少因焊接引起的次應力及變形。5.2.3樁基成孔主要施工工藝流程為：場地平整孔位測定護筒埋設鉆機就位開鉆成孔提鉆第一次清孔檢孔5.2.3.1 施工前準備工作（1）場地平整、清除雜物，回填土應夯打密實。（2）設置閉合導線網(wǎng)并與市政高級控制點閉合，達到規(guī)范要求精度，經(jīng)驗收合格后，導線點作為樁位點放樣的基準點。導線點同樣要閉合，達到精度要求。樁位點在埋設護筒時會被破壞，所以樁位點確定之后，再放兩個以上

25、的保護樁。用保護樁校核護筒的準確性。保證樁位點的偏差符合要求。測量放樣用全站儀，極坐標計算數(shù)據(jù)。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。（3）挖泥漿池、沉淀池、儲水池、準備合格粘土或膨潤土。（4）接通水、電源。（5）埋設護筒，護筒四周應夯實，頂端高出地面30cm，底部埋深1.52.0m,護筒直徑比樁徑大20cm，上下正直，護筒中心線平面偏差小于5cm。一般用鋼質(zhì)護筒，鋼板厚0.8-1.0cm。護筒用人工或機械方法埋設，并探明地下障礙物。（6）移走地下障礙物。可能還有一些管網(wǎng)會占據(jù)樁位，必須在鉆孔樁施工前，查清地下管網(wǎng)情況，盡早采取措施，遷走樁位上的地下障礙物。（7）樁架就位。機架要平直，機座墊穩(wěn)，不能

26、軟硬不均，一般樁機下墊枕木。鉆孔過程中機架不能移位和不均勻沉陷。（8）泥漿指標按照工程樁設計要求控制泥漿比重。（9）泥漿槽應制成高20cm，寬30cm，長度不小于15m，泥漿流速不大于10cm/s。(10)鉆孔機械使用回旋鉆。設計要求入坑底2m。5.2.3.2鉆孔（1）鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進速度不要太快，在孔深4.0m以內(nèi),不超過2m/h，以后不要超過3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進，鉆進速度與泥漿排放量相適應。沖孔鉆在開孔時要慢，孔深2.0m以內(nèi)，不超過1.5m/h。（2）鉆進過程中，經(jīng)常測試泥漿指標變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度。（3）經(jīng)常檢查機具運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清

27、原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。（4）小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩栓牢，防止掉入孔內(nèi)。（5）經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或護筒、樁架是否傾斜。（6）嚴格遵守操作技術規(guī)程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。（7）鉆至設計深度時，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關人員共同判斷并準確測定孔深。以此作為終孔標高的依據(jù)。5.2.3.3清孔（1）鉆孔到設計深度，并進行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗收。驗收方法是制造一個長度等于4-6倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設計要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達到要求。孔深用測繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至

28、孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。（2）清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后含砂量小于4%，粘度20-22，孔底沉渣小于5cm。為防止孔內(nèi)沉渣大于規(guī)范要求，一般用抽砂筒先將孔內(nèi)泥砂打掉再換漿。（3）清孔時應保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5-2.0m防止塌孔。 （4） 清孔達到要求，同意隱蔽，灌注砼，再進行下道工序。 5.2.4鋼筋籠、格構(gòu)式鋼柱安裝格構(gòu)式鋼柱與鋼筋籠焊接完成后，應使用汽車吊或其他起重設備將其插入樁孔內(nèi)。為準確定位4根格構(gòu)式鋼柱，應做到以下幾點：（1）樁機就位準確，鉆進過程中，嚴格控制垂直度；（2）鋼筋籠在安裝過程中不能變形。（3）沿鋼柱軸線方向每隔1.52.0m焊一道與樁鋼筋籠

29、直徑相同的定位箍筋，在定位箍筋上綁混凝土穿心塊，用來控制鋼柱在樁孔中的位置；（4）鋼柱頂應高出自然地面（如低于地面，應在格構(gòu)柱頂焊定位角鋼，等土方開挖后將定位角鋼割除），在樁孔四周搭設固定支架，將鋼筋籠及鋼柱懸掛在樁孔內(nèi)，不得直接擱置在樁孔底的巖土上；（5）超聲波檢測樁的鋼筋籠要安裝鍍鋅鋼管與箍筋連接，要保證檢測鋼管不漏水。（6）在澆注混凝土前應校正好鋼柱的平面位置、四個面與建筑軸線的夾角、4根鋼柱的相對位置，在混凝土初凝前還應再校正一次。5.2.5 樁基混凝土澆筑用直徑20cm導管灌注水下混凝土。導管每節(jié)長度3-4m。導管使用前試拼，并做封閉水試驗（0.3MPa），15分鐘不漏水為宜。仔細檢

30、查導管的焊縫。導管安裝時底部應高出孔底30-40cm。導管埋入砼內(nèi)深度2-3m，最深不超過4m，最淺不小于1m，導管提升速度要慢。開管的混凝土數(shù)量應滿足導管埋入砼深度的要求，開管前要備足相應的數(shù)量。混凝土落度為1822cm，以防堵管。混凝土要連續(xù)澆注，中斷時間不超過30分鐘。澆灌的樁頂標高應高出設計標高0.5m以上。混凝土用商品混凝土，吊機吊斗入槽或用泵送砼直接入槽。施工中應保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應及時清除。5.2.6鋼筋混凝土承臺施工、固定支腳安裝5.2.6.1鋼筋混凝土承臺施工前，與塔吊生產(chǎn)廠家溝通，確定塔吊底座安裝方式。采用固定支腳方式安裝時，安裝前使用鋼固定框架將預埋

31、固定支腳安裝到位并調(diào)整好標高后，方可與鋼筋焊接成整體，固定在基礎中。澆筑混凝土前不得拆除框架。待混凝土初凝后方可拆除框架。5.2.6.2鋼筋混凝土承臺施工盡量采用墊層承重，少用支模架。承臺平面位置及標高控制精度滿足規(guī)范要求。5.2.6.3固定支腳安裝與鋼筋綁扎同步進行，由于承臺內(nèi)有鋼柱、鋼筋、塔吊預埋件（或基礎節(jié)），需合理安排施工順序，減少沖突。5.2.6.4當遇到鋼柱與預埋件或鋼筋的位置發(fā)生沖突時，應與總包項目工程師及安裝單位技術人員協(xié)商解決，不得任意切割。5.2.6.5承臺的鋼筋綁扎和固定支腳安裝后，按設計要求檢查驗收，合格后方可澆筑混凝土。鋼筋混凝土承臺混凝土強度等級，應振搗密實，表面平

32、整度控制在1/1000以內(nèi)，預埋件或預埋基礎節(jié)應固定牢固，在混凝土初凝前應進行復核。5.2.6.6基礎制作階段需制作塔吊接地，接地電阻可用扁鐵制作，電阻不得大于4，一端同預埋標準節(jié)點焊，另一端同插于自然土壤里的角鋼連接。5.2.6.7混凝土一次連續(xù)澆筑完成，禁止出現(xiàn)施工縫或冷縫。澆筑過程中不得碰撞、移位鋼筋和固定支腳。5.2.6.8混凝土澆筑完成24小時后開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。5.2.6.9塔吊樁基及基礎施工必須留置一組標養(yǎng)試塊和一組同條件試塊。5.2.6.10認真做好塔吊基礎驗收工作，并留存相關驗收記錄。如：測量定位記錄，基底驗收記錄，鋼筋驗收記錄，模板驗收記錄，混凝土回彈記錄，

33、試塊抗壓報告等。5.2.6.11基礎承臺強度達80%以上，并經(jīng)安全質(zhì)檢部門檢驗合格后，方能安裝塔吊。混凝土達到100設計強度方能運行使用。6.檢查驗收6.1地基土檢查驗收塔吊基礎的基坑開挖后，按現(xiàn)行國家標準建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002的規(guī)定進行驗槽，應檢驗坑底標高、長度和寬度、坑底平整度及地基土性是否符合設計要求，地質(zhì)條件是否符合巖土工程勘察報告。6.2基礎檢驗驗收混凝土、鋼筋等原材料進場時，按現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015的規(guī)定進行檢查驗收。承臺的鋼筋綁扎后，應作隱蔽工程驗收。隱蔽工程應包括塔機基礎節(jié)的預埋件或預埋節(jié)等。驗收合格

34、后方可澆筑混凝土。混凝土強度等級必須符合設計要求。基礎結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷，不宜有一般缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷或一般缺陷應采用相關處理方案進行處理，重新驗收合格后方可安裝塔機。基礎的尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定。塔吊基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法標高20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸（長度、寬度、高度）20鋼尺檢查表面平整度10、L/1000水準儀或拉線、鋼尺檢查洞穴尺寸20鋼尺檢查預埋錨栓標高（頂部）20水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查注：表中L為矩形基礎的長邊。6.3樁基檢查驗收6.3.1灌注混凝土前，應按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-

35、2008的規(guī)定，對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度進行檢驗。6.3.2對鋼筋籠安放的實際位置等進行檢查，并應填寫相應質(zhì)量檢測、檢查記錄。6.3.3混凝土灌注樁的強度等級應按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008的規(guī)定進行檢驗。6.3.4成樁樁位偏差的檢查應按現(xiàn)行國家標準建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002和行業(yè)標準建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008的規(guī)定執(zhí)行。塔吊基礎樁要求四樁相對位置準確，樁徑允許偏差50mm，樁的垂直度允許偏差小于1樁長，樁位允許偏差小于D/6，且不大于100mm。樁基隨同主體結(jié)構(gòu)基礎的工程樁進行承載力和樁身質(zhì)量檢驗。基樁與

36、承臺的連接構(gòu)造以及主筋的錨固長度符合設計要求和現(xiàn)行行業(yè)標準建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008的規(guī)定。6.4格構(gòu)式鋼柱檢查驗收6.4.1鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合國家產(chǎn)品標準和設計要求。焊條等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011的規(guī)定。6.4.2焊工應經(jīng)考試合格并取得合格證書。6.4.3焊縫厚度應符合設計要求，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。格構(gòu)式鋼柱及綴件的拼接誤差應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。6.4.5格構(gòu)式鋼柱的安裝誤差應符合下表的規(guī)定。格構(gòu)式鋼柱安

37、裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法柱端中心線對軸線的偏差020用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高10用水準儀檢查柱軸線垂直度0.5H/100且35用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查注：表中H為格構(gòu)式鋼柱的總長度。7.安全措施7.1建立健全項目安全管理體系，塔吊基礎施工中應設專職安全員負責。嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家標準建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011。所有特殊工程作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。7.2施工前對全體人員進行安全技術交底，使每個人明確各環(huán)節(jié)的作業(yè)內(nèi)容、安全注意事項、人員分工及驗收標準。7.3塔吊安裝前樁基混凝土強度必須達到設計要求的90以上。7.4吊裝作業(yè)時，應設置警示標識，在吊裝區(qū)域內(nèi)不

38、得有人通過或停留。吊運時要相互協(xié)作，保證一次到位。7.5在吊裝前要認真檢查吊裝用的鋼絲繩套、卡環(huán)是否可靠。吊車位置必須在與組件重量相符的幅度以內(nèi)，選擇平整堅實的位置站立，工作幅度內(nèi)無障礙物。7.6吊裝組合式基礎的格構(gòu)式鋼柱時，垂直度和上端偏位值不應大于塔式起重機混凝土基礎工程技術規(guī)程（JGJ/T187-2009）表8.5.5規(guī)定的允許值。格構(gòu)式鋼柱分肢應位于灌柱樁的鋼筋籠內(nèi)且應與灌注樁的主筋焊接牢固。7.7電焊作業(yè)人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。電器設備的操作必須符合國家標準規(guī)定，非專業(yè)人員不得隨意觸碰。7.8塔吊基礎及周邊的土隨基坑土方同時開挖，開挖過程中，嚴禁挖機碰撞塔吊型鋼格構(gòu)柱架體，塔吊

39、基礎范圍內(nèi)外土方應由人工挖除清理。7.9以格構(gòu)柱為分界線的高差不得超過1m，防止土方擠壓塔身。塔吊周邊土方開挖分層進行，分層厚度應與格構(gòu)柱水平連桿及斜撐的調(diào)協(xié)相應適應，做到每開挖一層土，緊跟著做一道水平連桿及斜撐，嚴禁土方超挖。7.10樁基型鋼組合式塔吊基礎施工完畢后，必須對焊縫高度、焊縫長度進行檢查和驗收，焊縫質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。7.11土方開挖到坑底后，立即對塔基底腳進行加固，施工下部構(gòu)造承臺，嚴禁待基礎底板施工時一并澆筑。7.12在開挖塔吊基礎周邊的土方及水平連桿和斜撐施工過程中，塔吊不得使用。7.13禁止在塔吊基礎附近設置土方運輸?shù)缆坊蛟谒趸A周邊大量堆載。7.14 塔基與同樓板相交處樓板留洞，洞邊距格構(gòu)柱壁100mm，用木楔備牢，木楔間距200mm，并與鋼結(jié)構(gòu)塔身軟連接備嚴。