1、通廊鋼結(jié)構(gòu)制安施工方案編制單位： 編制日期： 年 月 日 編 制： 審 核： 批 準： 目 錄一、編制依據(jù)及規(guī)范二、工程概況三、工程管理目標四、施工組織機構(gòu)五、施工準備六、施工進度安排及工程質(zhì)量管理體系七、制作與安裝施工方法八、工程質(zhì)量保證措施九、安全施工措施 十、.雨季施工措施 十一、現(xiàn)場文明施工措施十二、附圖、附表一、編制依據(jù)及規(guī)范1、編制依據(jù)1.1. 業(yè)主提供的施工圖2、編制規(guī)范與標準2.1. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001） 2.2. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）2.3. 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）2.4. 碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700

2、-2006）二、工程概況1、本工程為連廊人行走道鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345B。連廊為兩片桁架和桁架上下弦水平支撐、桁架類型為輕鋼門式管桁架結(jié)構(gòu)組成體系，頂面采用2.5單面烤漆鋁板，兩樓之間和大門出入處采用8+8玻璃輕鋼結(jié)構(gòu)。2、本工程工程量為約72噸 ，工期要求為2013年1月15日前完工，工程質(zhì)量標準為合格。3、本工程具有工期短的特點。連廊鋼結(jié)構(gòu)單體的外形尺寸和重量大的特點決定了制作、運輸?shù)碾y度，尤其是受現(xiàn)場條件的限制無法采用大型機械施工，加大了在安裝施工中構(gòu)件吊裝的難度。采用最原始的葫蘆吊裝辦法。三、工程管理目標1、工程工期：通過對本工程施工圖的研究、施工現(xiàn)場的勘察，結(jié)合

3、優(yōu)選的施工管理，我們保證在2013年1月15日前完成連廊制作與現(xiàn)場安裝工作。并且，以每條通廊為單位，構(gòu)件進場一次性安裝完畢，以便后期其它安裝工作的順利進行。具體進度計劃見附表一、二。2、工程質(zhì)量：質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們一貫堅持質(zhì)量第一的原則。在該工程的施工管理目標上，我們將通過嚴格的管理措施，嚴把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢、設(shè)計等部門的意見，接受他們對各項施工質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達到合格。3、工程安全：我們將嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事故的發(fā)生，把安全意識落實到每一個員工頭腦中，確保達到安全文明標準工程。4、服務(wù)目標：信守合同、密切配合、精心

4、施工，協(xié)調(diào)各單位的關(guān)系，對工程質(zhì)量、進度、計劃進行有效的管控并接受監(jiān)理和業(yè)主的監(jiān)督檢查。四、施工組織機構(gòu)項目負責(zé)人：技術(shù)負責(zé)人：現(xiàn)場施工負責(zé)人：施工員：安全員：質(zhì)檢員：備件材料：吊裝安全指揮員：五、施工準備1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。 2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的施工方案，并提出材料計劃。 3. 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機具設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 4. 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復(fù)試檢驗

5、，符合標準后方可使用。 5. 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 6. 構(gòu)件運輸至安裝現(xiàn)場前應(yīng)進行檢驗并編號，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。 7. 進入安裝現(xiàn)場施工前，應(yīng)做好現(xiàn)場施工電源、拼裝場地、施工通道、預(yù)埋件復(fù)查等準備工作。六、施工進度安排及工程質(zhì)量管理體系按照工期要求安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。 七、制作與安裝施工方法1、鋼結(jié)構(gòu)制作： 制作工藝過程如下 1）材料入場檢驗此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量檢測標準：應(yīng)符合設(shè)計

6、要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢驗方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。 檢驗合格后及時報監(jiān)。2）放樣、號料 放樣劃線時，應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 放樣和樣板的允許偏差見下表：項 目允 許 偏 差對角線差1.0mm平行線距離和分段尺寸0.5mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板角度20號料的允許偏差見下表：項 目允 許 偏 差外形尺寸1.0孔距0.5質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。 3

7、）下料： 鋼板下料采用半自動切割機和剪刀機下料，在下料前將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 質(zhì)量檢驗標準： 切割的允許偏差值（mm） 項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱10型鋼端部垂直度20鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 4）裝配 鋼材在裝配前應(yīng)先對其進行拋丸處理并矯正其變形，使其變形達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立后確保有足夠的精度。 點焊時所采用焊

8、材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的23且不大于6 mm，焊縫長度不小于25 mm。 通廊支架和桁架在制作時首先應(yīng)按照圖紙尺寸放地樣（注意按圖紙要求起拱），并請專職質(zhì)檢員對地樣進行復(fù)核，確認無誤后方可進行裝配。 每個裝配成型并自檢合格后，請專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢驗，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范及有關(guān)標準規(guī)定。經(jīng)檢驗合格后進行編號和施焊。 質(zhì)量檢驗標準。 允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。 5）焊接 焊接采用CO2保護焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用CO2保護焊應(yīng)滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈

9、，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用手工電弧焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 焊接完成自檢合格后，請專職質(zhì)檢員進行檢驗。6）矯正 構(gòu)件焊接完成后，可能會產(chǎn)生局部變形，可采用局部火焰加熱法矯正。火焰加熱溫度為650850，自然冷卻，不得澆水急速冷卻。質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。 7）制孔 采用設(shè)備：空心鉆 質(zhì)量檢驗標準： 螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，詳見下表： 螺栓孔允許偏差表（mm） 項 目允 許 偏 差直 徑1.0周 度2.0垂 直 度0.3t

10、且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表 項 目允 許 偏 差同一組內(nèi)任意孔間距離10 15相鄰兩組的端孔的距離15 20 25 30質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。鉆孔自檢合格后，請專職質(zhì)檢員進行檢驗。 8）檢驗、柱高：H2mm 、上弦兩側(cè)安裝孔：l32mm、通廊起拱度：根據(jù)圖紙標高確定、牛腿端孔到柱軸線距離：l22mm、柱直線度偏差：L且不大于5mm。、扭曲：5mm。、柱截面尺寸：連接處2mm；其他處4mm。、焊縫：無咬邊、未熔合、弧坑、密集氣孔、裂紋等缺陷。、對接為二級焊縫，工廠拼接為一級焊縫，其他為三級。 檢驗合格后及時報監(jiān)。9）除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋丸除銹可以提高鋼

11、材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85。 除銹等級St2.5級。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 10）油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 涂裝采用氟碳漆,漆膜

12、總厚度不小于140m，如下層別油漆型號及名稱遍數(shù)漆膜厚度m底漆環(huán)氧富鋅底漆12530中漆C53-34云鐵銹漆 25060面漆氟碳漆2658011）運輸 根據(jù)現(xiàn)場安裝進度按需發(fā)運構(gòu)件，由于桁架構(gòu)件尺寸超長的原因，為防止運輸過程中的變形，需采用專制加固架作支撐，用平板車進行運輸。見如下示意圖：加固架桁架140角鋼在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當?shù)谋Ｗo。 搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。 12）驗收 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： 產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計文件 制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告

13、。 焊縫檢測記錄資料 涂層檢測資料 主要構(gòu)件驗收記錄 構(gòu)件發(fā)運清單資料 構(gòu)件出廠前報監(jiān)理驗收。2、現(xiàn)場安裝部分 1）施工方法： 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標高，采用組合吊裝的方法。2）施工順序： 首先進行立柱的安裝，再采用25t100t汽車吊對通廊桁架構(gòu)件進行吊裝，吊裝完畢進行固定。施工順序依次標高高矮，上下梁主梁、次梁、3）安裝前準備工作 對預(yù)埋件進行復(fù)核、校正。編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。 檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的

14、便利。 4）安裝施工工藝 支架安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。支架起吊后，當柱腳距杯口頂面約30-40cm時扶正，使柱腳大致對準，緩慢落鉤就位。柱腳四周采用斜鐵（鍥子）頂緊，臨時固定即可脫鉤。對支架逐一進行校正，使水平位移和垂直度偏差在規(guī)范及設(shè)計允許范圍之內(nèi)。經(jīng)檢查確認后，將柱腳本體與斜鐵點焊，以進行柱腳二次灌漿。 桁架吊裝：桁架吊裝在柱子吊裝完成后進行。吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。起吊后距柱基準面100mm時徐徐慢就位，待吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。桁架與支架采用C級六角頭螺栓連接，并加焊。吊裝時隨吊隨用儀器校正，有偏差隨時糾正。 5

15、）安裝校正 支架校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正。柱腳校正無誤后立即將本體與斜鐵點焊固定，待澆注細石混凝土。 桁架校正 ：對軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。八、工程質(zhì)量保證措施1鋼結(jié)構(gòu)制作: 1.1所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分型鋼采用加補強板的對接形式達到等強連接。 1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，在使用前用烘干箱進行烘干，使用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.4 桁架上、下弦角鋼與連接板或

16、腹桿焊接時，焊縫長度不得小于100mm，焊腳高度為56mm或連接板厚度減12mm。1.5構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。 1.6所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 1.7此鋼結(jié)構(gòu)的工廠對接焊縫要求為一級（或型材對接等強連接）、現(xiàn)場對接焊縫為二級，焊接后須作超聲波探傷試驗。 1.8制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。 1.9桁架支座有些為滑動支座，有些為固定支座，在制作和檢驗時，嚴格按照設(shè)計

17、圖紙要求進行。1.10通廊跨度大于或等于24m時，按通廊跨度的1/500800自重起拱。2鋼結(jié)構(gòu)安裝： 21鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行GB5020595鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范及GB5022195鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準 22開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。 23施工前必須進行技術(shù)交底。 24施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 25測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。 26施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。 九、安全施工措施1施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備

18、及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。 2作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全 有效。 3操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。 4起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可

19、收工。 5施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。 6安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認真檢查。 7搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。 8重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。 9切實搞好防火 ，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。 10堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注

20、意事項進行交底。 11定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。 12 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。 13 .加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。 14 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。 15 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。 十、.雨天施工措施 1.吊裝時，構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損壞涂層，螺栓接頭安裝時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。 2.雨天天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作。 3.如遇上大風(fēng)天氣，柱、桁架、支架等大構(gòu)件應(yīng)立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定。4.安裝現(xiàn)場的施工便道、場地如受雨天天氣的影響遭到損壞，應(yīng)組

21、織力量盡快維修，避免對安裝作業(yè)進度造成影響。5.作業(yè)人員在雨天施工時，應(yīng)增設(shè)設(shè)備及人員等安全防范措施。十一、現(xiàn)場文明施工措施：1.特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。 2.進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。 3.電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。 4.現(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。 5.現(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。 6.在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。十二、附圖、附表附圖一 工程質(zhì)量管理體系公司工程項目部項目經(jīng)理安裝負責(zé)人制作負責(zé)人安裝質(zhì)檢員材料員安全員資料員制作質(zhì)檢員構(gòu)件安裝員工構(gòu)件吊裝員工構(gòu)件拼裝員工構(gòu)件油漆員工構(gòu)件制作員工附圖二 安裝現(xiàn)場桁架吊裝布置圖