1、 隧道施工安全專項施工方案批 準： 審 定：校 核： 編 寫：目錄1、工程概況12、編制依據13、適用范圍24、安全生產方針25、安全管理目標26、安全施工組織機構與保證體系26.1安全領導小組26.2安全組織機構框圖36.3 安全保證體系框架圖56.4各部門安全生產崗位職責與權限57、施工計劃78、施工主要危險源及控制措施89、開挖、支護安全專項施工方案109.1現場布置109.1.1 標牌標語109.2 施工準備129.3開挖爆破安全專項施工方案139.3.1工藝流程139.3.2 安全控制要點169.4初期支護施工安全專項方案189.4.1技術方案189.4.2 安全控制要點2410、安

2、全事故救緩預案及應急救援物資準備2510.1安全事故救緩預案2510.1.1安全事故救緩的任務和目標2510.1.2組織機構搶險:2510.1.3安全事故發生的應急程序：2610.2安全事故救援物資明細表271、工程概況山西省中部引黃工程是山西省“十二五規劃”大水網建設中一項重要的工程，本工程干線自天橋水電站庫區取水，供水范圍包括四市十六個縣（市區），涉及忻州市保德縣；呂梁市：興縣、臨縣、離石、柳林、中陽、石樓、交口、孝義、汾陽九個縣（市區）；臨汾市：隰縣、蒲縣、大寧、汾西四個縣，晉中市：靈石、介休兩個縣（市）。規劃年供水6.02億m。中部引黃工程包括取水工程和輸水工程。輸水線路總長384.5

3、km，總干線長200.22km，東干線全長28.76km，西干線全長85.70km，蒲大支線長3.6km，汾孝介支線長14.97km，交汾靈支線長51.25km。本標段工程位于總干3#洞（樁號：總47+140.05總61+676.88），設計流量為21.17 m/s，城門洞形斷面，凈寬4.0m，凈高5.0m，直墻段高3.0m，設計水深3.48m，頂拱中心角180，半徑2.0m。2、編制依據 （1）、中華人民共和國安全生產法及其相關法律法規；（2）、爆破安全規程；（3）、現場調查的資料及本單位安全技術裝備能力及施工實踐經驗；（4）、水利水電工程施工通用安全技術規程（SL398-2007）；（5）

4、、水工建筑物地下開挖工程施工規范（SL378-2007）。3、適用范圍 本方案適用范圍為山西省中部引黃工程07標段：樁號總干47+140.0561+676.88段主洞及14#17#施工支洞的所有施工部位。4、安全生產方針（1）、安全第一、預防為主；（2）、安全生產指導思想：規范管理、強制達標；（3）、嚴格按照國家、交通部及地方政府規定的安全規則組織施工； （4）、思想重視到位、精力投入到位、抓落實到位。5、安全管理目標（1）、施工死亡人數： 0；（2）、重大安全事故起數： 0；（3）、安全度汛；（4）、杜絕火災事故。6、安全施工組織機構與保證體系6.1安全領導小組組 長：項目經理 副組長： 組

5、 員：6.2安全組織機構框圖安全生產管理委員安全生產第一負責人安全總監項目總工項目副經理） 安 全 環保 部（綜合辦公室質檢部經營部測量隊工程部調度室財務部開挖四隊開挖三隊開挖二隊開挖一隊專職安全員及作業隊班組長專職安全員及作業隊班組長專職安全員及作業隊班組長專職安全員及作業隊班組長6.3 安全保證體系框架圖消滅施工安全等級事故的安全保證體系技術保證組織保證制度保證經濟保證安全技術措施項目部安全領導小組各項安全生產制度獎罰制度安全部安全檢查和獎罰制度安全施工方案審批制度安全規則教育隊安全生產小組實現安全目標工班安全檢查員經 濟 兌 現安全技術交底制度制定針對性安全預案安全崗位責任制度6.4各部

6、門安全生產崗位職責與權限為了貫徹執行安全生產方針，開工前建立以崗位責任制為中心的安全生產責任制，制度明確，責任到人，獎罰分明。項目經理是安全生產的責任人，對整個施工過程的安全負全部責任。安全總監對安全施工負直接領導責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。項目總工程師（技術負責人）在項目經理的領導下，協助安全總監負責安全技術工作，對安全生產負全面技術責任。安全環保部門負責組織安全技術措施的編制和審核，安全技術的交底和安全技術教育。安全工程師負責協調和處理現場的安全事宜。安全環保部主管負責組織安全操作規程細則、制度的編制和審核，安全技術交底、制定切實可行的安全技術措施，組織施工人員學習并落實。物

7、資設備部負責購置符合設計要求和質量標準的設備和材料；負責施工材料和危險品運輸的安全，建立健全收發、登記、保管等管理制度；負責勞動保護用品的采購、發放和安全備品的檢測試驗工作；對機械設備的使用情況進行檢查，做好特種設備登記臺帳。綜合辦公室負責組織對新員工進行安全教育；對調換工種的人員要通知安全員進行新崗位的安全知識教育；負責病、傷員工復工的體檢工作。財務主管在編制財務成本計劃時，要優先考慮安全生產設施、勞動保護用品費用的款源；組織推行經濟核算和經濟承包責任制時，要把安全工作列為考核內容。工區（隊）負責人對分管范圍內的安全生產負直接主要管理責任；對分管現場安全生產進行檢查，及時解決存在的問題；對執

8、行安全操作規程、措施和安全交底的情況進行檢查，隨時糾正違章作業；組織班組開展安全教育活動，接受項目部安全監督檢查，及時處置安全隱患；發生安全事故后，要及時搶救傷者，保護現場，并立即上報。工區（隊）專（兼）職安全員對施工現場的安全進行檢查、監督，糾正違章作業；檢查特種作業人員持證上崗情況；參加工區（隊）召開的安全生產例會，及時反饋施工中存在的安全隱患，并建議應采取的處理措施；及時向工區（隊）負責人匯報生產中出現的安全問題和處理情況，并提出獎懲意見。施工員對分管工作負直接主要管理責任；按照安全技術交底組織施工；對分管現場安全生產情況進行檢查，及時解決存在的問題；對執行安全操作規程、措施和安全交底的

9、情況進行檢查，隨時糾正違章作業；落實班組安全教育活動，接受項目部安全監督檢查，及時處置安全隱患；發生安全事故后，要及時搶救傷者，保護現場，并立即組織上報。工班長對班組人員作業安全負責；組織班組人員學習安全操作規程，執行安全生產規章制度；認真接受安全人員的檢查監督，對違章指揮有權拒絕執行；向本班組作業人員進行安全技術交底；做好班前安全講話并做好記錄。7、施工計劃根據本標段工程的工程特點和地質特點，結合隧道施工經驗，本隧道根據“新奧法”原理，嚴格遵循“管超前、嚴注漿、短進尺、少擾動、嚴治水、強支護、早封閉、勤量測、緊襯砌”的方針組織施工。隧道開挖施工以下發的進場通知和開工令日期為準，二襯滯后開挖初

10、支跟進施工，邊頂拱襯砌鋼模臺車一次澆筑成型，二襯每倉長度10m，按照圍巖級別和實際地質情況綜合考慮每輪開挖長度。在開挖前，采用超前地質預報系統，做好超前地質預報。施工中，采用全站儀、水平儀和收斂計加強圍巖量測工作，根據圍巖及支護變化情況，及時反饋信息來指導施工，從而使現場施工不斷得到優化。8、施工主要危險源及控制措施1.爆破開挖作業施工中，造成的爆炸；2.初期支護落石、坍塌事故；3.隧道出碴、洞內運輸，車輛事故；4.隧道內施工臨時用電漏電、觸電事故；5.隧道施工涌水、滲水事故。工程類別山西省中部引黃工程風險等級序號工序場所危險部位及危險源事故傷害類型控 制 措 施1施工準備易燃易爆炸藥倉庫火災

11、爆炸1.按規定選址。2.按要求保持安全距離。3.按要求設置消防器材。4.設置防護設施。高2生產生活房屋火災1.按防火規定保持必需的安全凈距。2.設置圍欄。3.設置消防器材。中3車輛使用和維修車輛傷害1.遵守運輸車輛安全操作規程。2.加強操作人員的安全教育。3.維修時設置安全防護。 中4發電變、配電設備變壓器配電房、發電房火災、觸電和爆炸1.符合建設工程施工現場供用電安全規范。2.按規定配備消防器材。3.隔離和防護。4.遵守操作規程。中5引黃工程測量、布眼高處墜落1.進行安全技術交底。2.加強個人安全防護。低6鉆眼機械傷害1.加強設備使用前的檢查、維修和保養。2.遵守安全操作規程。低7山西省中部

12、引黃工程鉆眼高處墜落1.鉆眼臺車須安置穩妥。2.個體安全防護。3.設置防護裝置。低8觸電1.檢查電鉆的的絕緣性能。2.操作人員帶絕緣手套，穿絕緣膠鞋。3.不在工作面修理電鉆。4.遵守操作規程。中9裝藥爆炸傷人1.加工房按標準設置，爆破器材加工應在加工房內進行。2.操作人員按規定著裝。3.按規程進行裝藥作業。低10爆破爆炸坍塌冒頂穿幫1.做好安全防護。2.嚴格執行現行國家標準爆破安全規程（GB6722）中的有關規定。3.爆破操作人員持證上崗。4.現場監控。高11洞內運輸車輛傷害1.遵守水工建筑物地下開挖工程施工規程的有關規定。2.遵守施工機械操作規程。3.現場監護。中12爆破器材運輸爆炸1. 隧

13、道外部運輸爆破器材，應遵守中華人民共和國民用爆炸物品管理條例。中13山西省中部工程支護坍塌1.支護各部位定期檢查。2.不良地質地段每班專人隨時檢查。3.及時支護。4.發現不正常變化或突變，及時撤離現場。高14通風及防塵中毒和窒息1.及時取樣。2.專人通風。3.濕式鉆孔和噴射作業。4.噴霧和灑水。5.個體防護。低15開關箱和電線路觸電1.嚴格遵守安全操作規程。2.做到“一閘一箱一鎖一漏電保護”并與操作人員的距離不得大于3米。3.更換老化和破損的電線路。4.漏電保護器符合國家標準。中16爆破粉塵大1.遵守水工建筑物地下開挖工程工程施工安全技術規程。2.加強通風，嚴格控制火源，安全用電。3.專人檢查

14、，按規程進行爆破作業。4.制定應急救援預案。低17焊接作業電弧和有毒氣體灼燙、中毒和火災1.遵守操作規程。2.隔離和防護。低18氧割作業氧氣、乙炔瓶、壓力表灼燙、火災和爆炸1.遵守氣瓶安全使用規定和操作規程。2.定期檢驗并標識。3.按規定佩帶防護用品。4.隔離和防護。高9、開挖、支護安全專項施工方案9.1現場布置9.1.1 標牌標語（1）工程簡介牌：對工程的主要構造，地質情況、施工方案、分階段的工期計劃等作簡要介紹。 （2）安全質量保證牌：明確對該項工程的安全質量保證措施。如圖所示：安全質量保證牌示意（3）施工場地布置牌：采用電腦繪制，對施工現場的布置采用圖示方式表達，注明位置、面積、功能。（

15、4）創優規劃標識牌：主要明確該工程的創優目標及創優措施。（5）安全生產操作規程牌：主要明確施工各工序的安全生產操作規程。（6）廉政監督牌：主要明確施工廉政制度、廉政領導小組、廉政監督小組和廉政監督電話等。（7）工程質量責任人標識牌：明確建設單位、設計單位、監理單位、承包人的負責人及承包人的項目總工、質檢工程師、單位工程負責人、質檢員，現場監理員。（8）施工進度牌：主要反映隧道掘進、初支、鋪底、二襯施工進度。如圖所示：（9）現場各種防火、防高空墜落、安全帽等安全標示牌按照國家統一標準制作，懸掛于工地醒目位置。如圖所示：安全帽及安全警示標志（10） 現場機械設備布置有序，必要時懸掛安全操作規程。（

16、11） 進隧道口處應設置值班室，并設專人負責值班，嚴格執行人員進洞登記制度。9.2 施工準備（1）隧道洞口開挖前，對洞口段地形地貌進行復測，認真調查地質情況。（2）砌筑洞頂截水溝，洞口初步形成暢通的洞口排水系統。（3）對洞口情況進行詳細調查，如洞口的地形情況，有無不良地質或偏壓；植被分布情況；征地拆遷情況，對地表沉降要求嚴的構筑物分布及結構特點；洞口及附近的地表水系對隧道施工的影響程度；洞口地表有無泉眼出露，地下水分布情況，對圍巖的影響程度，洞口土體含水量、塑性指數等原始參數等。（4）機械設備及人員到位，材料完成報驗。9.3開挖爆破安全專項施工方案9.3.1工藝流程（1）隧道開挖采用全斷面法開

17、挖，開挖用手風鉆打眼，人工裝藥，采用中深孔光面爆破,根據圍巖條件選用不同的爆破參數。若在相應級別圍巖開挖的過程中，出現地質情況與設計圖紙不符，須采用相鄰較低級別圍巖的支護類型及襯砌型式。（2） 施工工藝流程測量、量測地質預報進臺車或鑿巖臺架鑿巖臺架或臺車就位準備爆破器材鉆眼裝藥gyao gyao安全防護退臺車、臺架 gyao起爆gyao gyao通風進出碴設備開挖質量檢查進初期支護材料地質素描找頂初噴砼（46cm）出碴、運輸鋼架錨桿掛網噴砼（2）施工工藝流程砼噴初期支護質量檢查根據本隧工程地質特征，炸藥選用低猛度、低爆速、傳爆性能好的炸藥，爆破采用乳化炸藥。施工中根據孔距、光面爆破層厚度、石質

18、及炸藥種類等綜合考慮確定裝藥量。鉆爆設計：洞身開挖前，根據本標段的工程地質特點，采用計算法和工程類比法相結合的方法，對各級圍巖的開挖進行鉆爆設計，確定鉆爆參數和控制鉆爆設計圖。施工測量：開挖作業前，用全站儀按設計斷面放出隧道開挖輪廓線，并使用醒目標志（一般采用紅色油漆線）顯示在隧道的開挖斷面上。為保障測量的準確性，洞內的導線樁、中線樁及水準點須定期進行復測，其設置必須牢固可靠，使用方便。鉆爆作業：施鉆根據鉆爆設計圖中所示的炮眼個數、眼距、炮眼深度及要求的外插角度、眼底誤差進行作業，為防止人為原因引起超欠挖，司鉆工或臺車司機必須嚴格按技術要求進行作業。臺車、風鉆按規定就位，接通風、水、電路，開鉆

19、時先送水，后送風。手風鉆開孔時，宜用1m以內的短鉆桿，待鉆孔定位并鉆進0.5m以上后再換長鉆桿。炮眼間距偏差：掏槽眼不大于2cm，周邊眼與內圈眼不大于3cm，周邊眼眼底不得超出外輪廓5cm，其它眼不大于5cm。司鉆中隨時觀察每臂（臺）鉆進情況，利用已打好的孔眼作標志，掌握好鉆眼方向，以達到“準、直、平、齊”的要求。堅持順邦打眼，鉆臂（風鉆）緊貼巖壁，最大限度地減少超挖。周邊眼外插角不大于1.5，底板眼方向與隧道坡率基本相同。掏槽眼位置可根據掌子面圍巖結構特征適當調整，掏槽眼較掘進眼深20cm，以取到較好的開挖進尺。裝藥前，采用高壓風，使用特制鋼管清洗眼中的石碴、石粉及泥漿。裝藥前，嚴格按技術交

20、底中規定的裝藥量及裝藥結構操作，同時可根據不同的圍巖狀況靈活調裝藥量，以達到更好的爆破效果。爆破工從藥庫領出的藥卷和導爆管必須確認并保存好段數標記。裝藥采用多功能臺架裝藥，裝藥時必須專人操作，并制定相應的安全規程。炮孔口用炮泥堵塞，炮泥用炮泥機制作，成分為泥土、砂和水，合理的重量百分比為土：砂：水=7080：810：1320，最小密度必須達到1.90g/cm3，并具有較好的柔軟性，炮眼堵塞長度不小于30cm。起爆網絡按鉆爆設計的形式連接，主爆網絡采用雙管雙索，以確保可靠起爆。網絡連接好后由爆破工再次檢查確認，無誤后進行施爆。9.3.2 安全控制要點1. 開挖及鑿孔（1） 開挖人員到達工作地點時

21、，應首先檢查工作面是否處于安全狀態,并檢查支護是否牢固，頂板和兩幫是否穩定,如有松動的石、土塊或裂縫應先予以清除或支護。（2） 人工開挖土質隧道時，操作人員必須互相配合，并保持必要的安全操作距離。（3） 機械鑿巖時,宜采用濕式鑿巖機或帶有捕塵器的鑿巖機。（4）站在碴堆上作業時，應注意碴堆的穩定，防止滑坍傷人。（5） 風鉆鉆眼時，應先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接頭是否牢固，有無漏風；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現象；濕式鑿巖機的供水是否正常；干式鑿巖機的捕塵設施是否良好。不合要求者應予修理或更換。（6） 帶支架的風鉆鉆眼時，必須將支架安置穩妥。風鉆卡鉆時應用板鉗松動拔出

22、，不可敲打，未關風前不得拆除鉆桿。（7） 在工作面內不得拆卸、修理風、電鉆。 （8） 嚴禁在殘眼中繼續鉆眼。2. 爆破（1） 裝藥與鉆孔不宜平行作業。（2） 爆破器材加工房應設在洞口50m以外的安全地點。嚴禁在加工房以外的地點改制和加工爆破器材。隧道施工必須在洞內加工爆破器材時，其加工硐室的設置應符合國家現行的爆破安全規程（GB6722-2011）的有關規定。（3） 爆破作業和爆破器材加工人員嚴禁穿著化纖衣物。（4） 進行爆破時，所有人員應撤離現場，其安全距離為： 獨頭巷道不少于200m； 相鄰的上下坑道內不少于100m； 相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m； 全斷面開挖進行深孔爆破（

23、孔深35m）時，不少于500m。（5） 洞內每天放炮次數應有明確的規定，裝藥離放炮時間不得過久。（6） 裝藥前應檢查爆破工作面附近的支護是否牢固；炮眼內的泥漿，石粉應吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。如果遇有照明不足，發現流砂、泥流未經妥善處理，或可能有大量溶洞涌水時，嚴禁裝藥爆破。（7） 洞內爆破不得使用黑色火藥。（8） 為防止點炮時發生照明中斷，爆破工應隨身攜帶手電筒，嚴禁用明火照明。（9） 采用電雷管爆破時，必須按國家現行的爆破安全規程（GB6722-2011） 的有關規定進行，并應加強洞內電源的管理，防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明。起爆主導線宜懸空架設，距各種導電

24、體的間距必須大于1m。（10） 爆破后必須經過20min通風排煙后，檢查人員方可進入工作面，檢查有無“盲炮”及可疑現象；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動石塊；支護有無損壞與變形。在妥善處理并確認無誤后，其他工作人員才可進入工作面。（11） 當發現“盲炮”時，必須由原爆破人員按規定處理。（12） 裝炮時應使用木質炮棍裝藥，嚴禁火種。無關人員與機具等均應撤至安全地點。（13） 兩工作面接近貫通時，兩端應加強聯系與統一指揮。巖石隧道兩工作面距離接近15m（軟巖為20m），一端裝藥放炮時，另一端人員應協調放炮時間。放炮前要加強聯系和警戒，嚴防對方人員誤入危險區。土質或巖石破碎隧道接的貫通時，應根據

25、巖性適當加大預留貫通的安全距離，此時只準一端掘進，另一端人員和機具應撤離至安全地點。貫通后的導坑應設專人看管，嚴禁非施工作業人員通行。9.4初期支護施工安全專項方案9.4.1技術方案 噴射混凝土施工隧道噴射混凝土采用濕噴工藝施工，噴射設備使用TK961型噴射機。a.噴射混凝土原材料水泥：選用普通硅酸鹽水泥，標號及性能要求根據現場試驗確定。砂：采用硬質潔凈的中砂或粗砂，細度模數不小于2.5，含水率控制在5%7%，砂率4555%，具體取值現場試驗確定。粗骨料：采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不大于15mm，要求級配良好。施工用水：使用不含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質，采用飲用水。速凝劑：具體取

26、值及原材料型號根據配合比確定。b.噴射混凝土工藝流程噴射機械準備就緒，先注水、通風，清除管道雜物，同時用高壓水或高壓風吹洗巖面，清除巖面塵埃。校正好配料的輸出比后，連續上料。操作順序：噴射時，先加外加劑，后開風，再送料，以易粘結，回彈量小，表面濕潤光澤為準。噴射機的工作風壓嚴格控制在0.50.7Mpa范圍內，從拱部到邊墻腳，風壓由高變低，拱部的風壓為0.40.65Mpa，邊墻的風壓為0.30.5Mpa。嚴格控制噴嘴與巖面的距離和高度。噴嘴與巖面垂直，有鋼筋時角度適當放偏，距離控制在0.61.0m 范圍內。噴射順序自下而上，先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角。噴射料束運動軌跡呈縱向蛇形狀旋轉，

27、一圈壓半圈旋轉軌跡運動，每次蛇形噴射長度根圍巖類別確定。c.噴射混凝土施工噴射混凝土骨料用強制式拌和機分次投料拌和，為減少回彈量，降低粉塵，提高一次噴層厚度，噴射混凝土采用TK961型混凝土噴射機，濕式噴射作業。噴錨支護噴射混凝土，一般分初噴和復噴二次進行。初噴在開挖（或分部開挖）完成后立即進行，以盡早封閉暴露巖面，防止表層風化剝落。復噴混凝土在錨桿、掛網和鋼架安裝后進行，盡快形成噴錨支護整體受力，以抑制圍巖變位。鋼架間用混凝土噴平，并有不小于設計的保護層厚度。噴射混凝土分段、分片由下而上順序進行，每段長度最大不超過6m，一次噴射厚度不宜過厚，防止因自重掉落，噴射時插入長度比設計厚度大5cm鐵

28、絲，每12m設一根，作為施工噴層厚控制用，后一層噴射在前層混凝土終凝后進行，新噴射的混凝土按規定灑水養護。d噴射混凝土施工技術措施噴射混凝土作業除滿足設計及水工建筑物地下工程施工規范的有關規定外，采取以下技術措施：初噴混凝土緊跟工作面，復噴前按設計完成錨桿、鋼筋網、鋼拱架的安裝工作，復噴至工作面的距離初定等于開挖距離，施工時根據監控量測的結果進行修正。對滲漏水地段，當圍巖大面積滲水但水量不大時，在噴射混凝土前先用高壓風吹掃工作面，開始噴射混凝土時，噴射混凝土由遠而近，并臨時加大速凝劑摻量，縮短初、終凝時間，直至逐漸合攏噴射混凝土，水止住后，按正常配合比噴射混凝土封閉。若滲水量大，先用導管在滲水

29、較集中處將水引出，再加速凝劑封閉開挖面進行下道工序。噴射混凝土中摻速凝劑，以減少回彈量和粉塵，控制外加劑摻量，確保噴射混凝土強度符合設計要求。采用在墻上插外露長度等于設計噴射混凝土厚度的鋼筋頭控制噴射混凝土的厚度，不夠厚度的重新加噴。噴射混凝土由專人噴水養護。發現裂紋時先用紅油漆作上標志，進行觀察和監測，確定其是否繼續發展，找出原因后進行處理。對可能掉下的噴射混凝土撬下重噴；已不再發展的裂紋，采取在其附近加設錨桿或加噴一層混凝土的辦法處理。為加強噴射混凝土與土狀巖體的粘結力，采用在受噴面上設置一層8的鋼筋網片。堅決實行“四不”制度，即網噴工藝不完畢，掌子面不前進；噴射混凝土厚度不夠不前進；開挖

30、、噴護后發現的問題不解決不前進；量測結果判斷不安全未經補強不前進。以上制度由工地領工員負責實施，并將實施情況填入工程日志簿備查，項目技術負責人負責檢查督促。 錨桿施工砂漿錨桿施工工藝流程為：鉆孔清孔灌漿插入桿體。藥卷錨桿施工工藝流程為：鉆孔清孔塞入藥卷（經水浸濕或是自帶水囊藥卷）插入桿體。D25中空注漿錨桿施工工藝流程為：鉆孔清孔插入桿體注漿。施工中應注意以下事項：錨桿孔位與孔深必須精確，與設計及規范要求相符；桿體在使用前必須除去油污和鐵銹，以保證錨桿施工質量。系統錨桿鉆孔與巖面應垂直，如不垂直，安裝錨桿時用墊板調整，使托板密貼巖面，錨桿外露長度不超過10cm。錨桿安裝后，不得隨意敲擊。安設后

31、3天內，在桿體上不得懸掛重物。鋼拱架、格柵拱架施工本合同段隧道類圍巖設計采用I16型工字鋼拱架支護，根據圍巖情況隨機布置；、類圍巖無拱架設計。鋼拱架在洞外按設計分單元加工成型，洞內安裝在初噴混凝土之后進行，與定位鋼筋焊接。鋼拱架間設縱向連接筋，拱架間以噴混凝土填平。拱架拱腳必須安放在牢固的基礎上，架立時垂直隧道中線，當拱架和圍巖之間間隙過大時設置墊塊，用噴混凝土噴填。鋼拱架架設工藝要求：a、為保證鋼拱架置于穩固的地基上，施工中在鋼拱架基腳部位預留0.150.2m原地基；架立鋼拱架時挖槽就位，軟弱地段在鋼拱架基腳處設槽鋼以增加基底承載力。b、鋼拱架應垂直隧道中線，鋼拱架的傾斜度不大于2。其豎向不

32、傾斜，平面不錯位、不扭曲。鋼拱架的上下左右允許偏差5cm。c、為增強鋼拱架的整體穩定性，鋼拱架設用20的縱向連接鋼筋，焊接牢固，并于兩腳端施作鎖腳錨桿。d、鋼拱架架立后盡快噴混凝土作業，并將鋼拱架全部覆蓋，使鋼拱架與噴混凝土共同受力，噴射混凝土分層進行，每層厚度56cm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻腳）失穩。超前錨桿和超前小導管施工在圍巖破碎地段使用超前支護措施，防止掘進時巖體發生坍塌。本隧道超前支護類型為超前注漿小導管及超前錨桿。其中錨桿施工工藝參見前述錨桿施工部分。超前小導管施工工藝：小導管用鋼管為5米長，外徑42mm壁厚5mm

33、的無縫鋼管，預先在洞外做成錐尖型，其中錐尖長10cm左右，中間管壁以15cm間距梅花型開鉆8mm的壓漿孔，預留止漿段（長度為1m）及錐尖部分不鉆孔。采用鉆機鉆孔，沿開挖輪廓線外按設計間距及外插角度打孔，鋼管用鑿巖機頂進，頂進時將風鉆的回轉爪取掉，將特制的短釬尾插入待進的鋼管內，以風鉆的沖擊力將鋼管頂入鉆孔中，管端置于鋼拱架外側，并與鋼拱架點焊連結。安裝完畢后，進行注漿，所有小導管注漿均采用水泥漿。注漿壓力0.20.4 MPa ,水灰比一般為0.5:11:1，漿液配比及注漿壓力根據現場注漿效果進行調整，孔口設止漿塞。漿液的濃度、凝固時間應符合設計要求。注漿時應經常檢查泵口和孔口注漿壓力的變化，發

34、現問題及時處理。前后小導管重疊區域不小于設計。尾端和拱架點焊連接。鋼筋網制安掛鋼筋網在系統錨桿施作后安設，鋼筋類型及網格間距按設計要求施作。鋼筋網根據被支護巖面的實際起伏狀況鋪設，并在初噴混凝土后進行，鋼筋網連接處，與錨桿連接用細鐵絲綁扎或點焊在一起，使鋼筋網在噴射時不易晃動。鋼筋網安設時應注意：a、施作前，初噴24cm厚混凝土形成鋼筋保護層。b、制作前進行校直、除銹及油污等，確保施工質量。c、鋼筋網鋼材必須有出廠合格證并經現場檢驗合格,鋼筋網間距必須符合設計；網格縱橫鋼筋必須點焊，鋼筋網與初噴混凝土基本密貼。鋼筋網片之間搭接長度不小于200mm，在噴射混凝土時鋼筋不得晃動。9.4.2 安全控

35、制要點（1） 隧道各部開挖后，除圍巖完整堅硬，以及設計文件中規定的不需支護者外，都必須根據圍巖情況、施工方法采取有效的支護。（2） 施工期間，現場施工負責人應會同有關人員對支護各部定期進行檢查。在不良地質地段每段每班應設專人隨時檢查，當發現支護變形或損壞時，應立即整修和加固；當變形或損壞情況嚴重時，應先將施工人員撤離現場，再行加固。（3） 洞口地段和支洞與主洞交匯處，應加強支護或及早進行永久襯砌。（4） 洞內支護，宜隨挖隨支護，支護至開挖面的距離一般不得超過4m；如遇石質破碎、風化嚴重和土質隧道時，應盡量縮小支護工作面。當短期停工時，應將支撐直抵工作面。（5） 不得將支撐立柱置于廢碴或活動的石

36、頭上。軟弱圍巖地段的立柱應加設墊板或墊梁，并加木楔塞緊。（6） 鋼支架安裝，宜選用小型機具進行吊裝，并應遵守本規程“起重吊裝”的規定。（7） 噴錨支護時，危石應清除，腳手架應牢固可靠，噴射手應配戴防護用品；機械各部應完好正常，壓力應保持在0.2Mpa左右；注漿管噴嘴嚴禁對人放置。（8） 當發現已噴錨區段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，應立即在該區段增設加強錨桿，其長度應不小于原錨桿長度的1.5倍。如噴錨后發現圍巖突變或圍巖變形量超過設計允許值時，宜用鋼支架支護。 （9） 當發現測量數據有不正常變化或突變，洞內或地表位移值大于允許位移值，洞內或地面出現裂縫以及噴層以及噴層出現異常裂縫時，均應視危險

37、信號，必須立即通知作業人員撤離現場，待制定處理措施后才能繼續施工。10、安全事故救緩預案及應急救援物資準備10.1安全事故救緩預案10.1.1安全事故救緩的任務和目標更好地適應法律和經濟活動的要求；給企業員工的工作和施工場區周圍居民提供更好更安全的環境；保證各種應急資源處于良好的備戰狀態；指導應急行動按計劃有序地進行；防止因應急行動組織不力或現場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產損失；幫助實現應急行動的快速、有序、高效；充分體現應急救援的“應急精神”。10.1.2組織機構搶險:領導組： 組 長：韓世明副組長：李勇 嚴錦華 費洪武 楊旭峰組 員：楊天平 唐汝

38、江 鄭長金 李莎莎 劉洪元 楊兵 馮瑞 孫叢術 丁周偉 毛建敏 李宗明總 指 揮：韓世明搶 救 組： 組 長：李勇組 員：唐汝江 楊天平 丁周偉警戒疏散組： 組 長：嚴錦華組 員：鄭長金 楊兵 汪忠醫療組: 組 長：李莎莎組 員：蒙美銀 馮瑞10.1.3安全事故發生的應急程序：（1）、報警 施工現場設立報警電話進行報警，報警內容包括：事故單位、詳細地點、現場傷亡人員數量、事故原因、性質、危害程度、事故的現狀、采取的措施、其他相關情況。 （2）、接報 接報人一般由值班人員擔任，其任務是：接到報警電話后， 問清報告人姓名、單位和聯系電話；事故發生時間、地點、單位、事故原因、事故性質、危害程度、范圍

39、等；做好記錄；通知救援隊伍；向上級報告。 （3）、發出應急救援命令 當事故規模較?。o人員傷亡、事故情況簡單、現場救援力量充分）、接警人員熟悉救援部署的情況下，救援命令可由接警值班人員直接發出。當事故規模較大，具有同時通知各救援分隊的通訊手段時，也可由接警值班人員直接發出救援命令。（4）、應急救援行動 接到應急救援命令后，確定選擇相應專業應急預案并由各行業主管部門制定并組織實施。 監督搶險、搶救人員穿戴好防護用品。 應急疏散人員，進入相應崗位。建立疏散和營救遇險者可以進入的安全區域。 事故處理（危險排除、工程搶險、滅火等）。 現場救護，現場處置等。 應遵循以下原則：A、應急行動優先原則：員工和

40、消防隊員的安全優先；防止蔓延優先；保護環境優先。B、應急處理程序化原則：根據專業應急方案進行處置；C、根據具體、詳細、可操作的應急方案原則。 現場應急行動對策：災情初始估計；事故擴展的可能性。 危險物質探察。 確定重點保護區域。 （5）、現場處置、結束應急行動 觀察現場是否存在有毒、有害物質，及時通知專業人員進行處置。 經處置后是否存在安全隱患，由相應專業人員消除隱患。 事故得到控制后，防止二次事故發生。10.2安全事故救援物資明細表儲備責任單 位主 要 物 資品 名數 量備 注中國水利水電第九工程局山西省中部引黃工程07標項目部挖掘機4臺裝載機4臺應急指揮車4臺自卸汽車8臺逃生管道40米對講機8部擔架8付氧氣袋8個急救藥箱4個應急燈8部發電機4臺沙袋4000個救生圈8個有線電話4部滅火器20個消防桶/鍬8套