1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準備2四、施工方法31、鋼筋工程32、模板工程43、混凝土工程4五、大體積砼裂縫控制措施7六、大體積砼裂縫控制計算9七、主要管理措施11大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、深圳大學建筑設(shè)計研究院設(shè)計的中國鐵建國際城三期3#樓施工圖紙。2、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 GBJ50204-20023、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)程 GB50119-20034、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JG/T10-955、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20016、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范 JGJ55-20007、建筑工程施工質(zhì)量評價標準 GB/T50357-20068
2、、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46-889、建筑施工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91二、工程概況工程名稱：中國鐵建國際城三期3#樓設(shè)計單位：深圳大學建筑設(shè)計研究院建設(shè)單位：中鐵二十一局集團德盛和置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：陜西信遠建設(shè)項目管理集團有限公司施工單位：中鐵二十一局集團第二工程有限公司勘測單位：機械工業(yè)勘察設(shè)計研究院建設(shè)地點：西安市曲江新區(qū)質(zhì)量標準: 達到國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范“合格”標準中國鐵建國際城三期3#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，3#樓為地下2層，地上29層，總高度84.26米，建筑面積25786平方米，其中：地下建筑面積：1898平方米。建設(shè)結(jié)構(gòu)安全等級：二級；建筑主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用
3、年限為50年；建筑抗震設(shè)防烈度：8度；砌體施工質(zhì)量等級：B級。本工程采用樁筏基礎(chǔ)，筏板設(shè)計底標高-10.6米，基礎(chǔ)底板厚度為1.5米。采用C35防滲混凝土，抗?jié)B等級為P8，整個基礎(chǔ)底板的混凝土量約為1500立方米。計劃基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時間為三個日歷天數(shù)。三、施工準備1、施工現(xiàn)場指揮部為了保證混凝土施工的順利進行，保證工程質(zhì)量，項目部混凝土澆筑現(xiàn)場設(shè)置臨時指揮部。指揮部主要人員配置如下：職務姓名備注項目經(jīng)理劉江全面指揮底板砼澆筑，管理人員安排項目總工張元制定總體澆筑及測溫、質(zhì)量控制方案技術(shù)負責張喜緒落實項目總工方案，細化制定施工方案，進行技術(shù)交底現(xiàn)場負責何飛指揮調(diào)動人員、材料，落實保溫養(yǎng)護工作
4、質(zhì)量員王永杰檢查、測試砼的配合比、塌落度、含泥量安全員劉衛(wèi)現(xiàn)場檢查施工人員、設(shè)備、機械安全運行材料供應何有鵬負責砼的原材質(zhì)量底板混凝土勞動力組織如下表底板砼施工勞動力組織序號工種班組數(shù)每班人數(shù)備用合計1混凝土工210202架子工25103鋼筋工2484木工2485養(yǎng)護工25106指揮2247下料2368后勤2369電工22410普工236四、施工方法1、鋼筋工程鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進行。筏板鋼筋施工完畢進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應保證位置準確。筏板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。（1）綁扎順序：下層鋼筋網(wǎng)片先沿長邊方向擺放短邊鋼筋，再沿短邊方向綁扎長邊
5、鋼筋。上層鋼筋先沿短邊方向擺放長邊鋼筋，再沿長邊方向綁扎短邊鋼筋，待雙層網(wǎng)片全部綁扎完后再進行剪力墻、柱插筋。綁扎鋼筋時優(yōu)先綁扎集水坑、電梯井、排水溝，由東向西依次綁扎。底板鋼筋綁扎前，應根據(jù)墊層上彈出的軸線排出底板下層鋼筋的位置線，然后將下層鋼筋依次運入基坑內(nèi)，按配料單將鋼筋接頭接好，再排列下層上鋼筋，并劃線按每5m5m綁扎成方格網(wǎng)，要求方格網(wǎng)的綁扎點必須拉線調(diào)正，然后在方格網(wǎng)內(nèi)全部綁扎。兩個方向鋼筋綁扎完之后，在底部鋼筋下墊砼墊塊，厚度為40mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。綁扎上部鋼筋之前，將馬凳墊至上下層鋼筋之間，筏板馬凳采用20鋼筋下?lián)?0三腳架，馬凳間距1m沿短邊通
6、長設(shè)置，構(gòu)造底板馬凳采用14U型馬凳，并以梅花形布置，間距1500。將墻體位置線翻到頂層鋼筋上，并用紅油漆做標記，按此線將墻體插筋固定在底板上，為保證插筋位置，采取在底板上、下各固定一道水平筋或箍筋，并和底板鋼筋綁扎牢固。（2）連接方式筏板鋼筋采用機械連接。2、模板工程外緣模板、集水坑、電梯井內(nèi)側(cè)模采用10mm厚木膠板。3、混凝土工程（1）砼施工組織管理措施：砼采用天石砼公司生產(chǎn)的商品砼，現(xiàn)場組織一臺汽車砼輸送泵，筏板砼一次完成，不留設(shè)施工縫。加強技術(shù)管理：施工前進行詳細的技術(shù)質(zhì)量交底，認真檢查各項準備工作，明確各自的崗位責任，施工中嚴格按技術(shù)交底辦事，加強計量工作，定時檢查砼坍落度（每班兩次
7、）。加強施工管理，合理組織施工，砼澆筑配備兩班人員，輪流連續(xù)作業(yè)，每班十二小時減少交接班次數(shù)，避免交接班頻繁而帶來的質(zhì)量隱患。成立現(xiàn)場值班指揮機構(gòu)，晝夜輪流值班，及時果斷地解決施工出現(xiàn)的各類問題，協(xié)調(diào)各方關(guān)系。（2）砼澆筑方式集水坑、電梯井及消防水池的澆筑：為加強集水坑整體性，采用底板側(cè)壁同時澆注。先澆筑底板，澆注到位，待底板砼將要初凝時（大約2小時），再澆筑側(cè)壁砼。混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋養(yǎng)護。筏板的澆
8、注：筏板根據(jù)泵送大體積砼的特點，采用“分帶定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法，這種自然流淌形成斜坡澆筑的方法，能較好地適應泵送工藝，分層厚度500mm，整體推進從東北角向西南角。以寬度方向分帶，每條帶寬4m，共分帶4條，砼初凝時間一般在2小時以上，每條帶控制在2.5小時內(nèi)澆注完畢。攪拌能力、運輸能力及泵送能力均能滿足要求。砼分層澆注流淌斜坡水平長度控制在3m以內(nèi)，為防止砼流淌距離太長。每個澆筑點必須有三臺插入式振搗器，遵循振搗，振搗時要求快插慢拔，插點距離不大于50cm，三臺振搗棒布置在砼部料口及坡中和坡底。保證砼斜面能全部振搗密實。頂面布設(shè)一臺平板振搗器，保證頂面砼密實。（
9、3）試塊留置現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用;l組作仍14d強度備用。防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。考慮本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。（4）砼表面處理及標高控制：砼表面標高以磚砌胎模標高控制線并拉小線找平，中間部位預留鋼筋頭以鋼筋頭標高拉線控制。砼澆筑完以后，表面要搓平壓光，在初凝之前用抹子壓實不少于兩遍。（5）砼測溫：為防止大體積砼因溫差引起裂縫，對砼必須進行溫度監(jiān)控，用JDC-2建筑電子測儀進行測溫，筏板共布置8個溫度監(jiān)控點，（見測溫監(jiān)控點平面圖）每個測溫點要求設(shè)三個測溫觸頭，分別布置在筏
10、板的上、中、下，即筏板中部，筏板距墊層100mm和筏板面層下100mm及筏板中間。采用預埋測溫導線，澆筑時預埋到位，用12鋼筋固定，鋼筋與測溫熱敏端頭接觸面必須包裹、絕緣，測溫插頭用塑料包好。在砼澆筑施工前，由項目部技術(shù)員具體繪制測溫點布置平面圖，并向測溫人員進行具體的技術(shù)交底，建立完整的大體積砼測溫記錄。測溫要求測砼的入模溫度，入模溫度控制在15。測溫時間從測點砼澆筑完10小時后開始，72小時內(nèi)每2小時測溫一次，72小時后每4小時測溫一次，714天每6小時測溫一次（力求在接近砼出現(xiàn)最高和最低溫度時測量），測至溫度穩(wěn)定為止。技術(shù)員在測溫過程中應及時檢查測溫記錄，對每日測溫記錄進行審核簽字，對測
11、溫過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況及時采取有效措施。根據(jù)測溫結(jié)果，計算砼內(nèi)部溫度跟砼表面溫度之差不超過25，若超過25，及時采取必要的覆蓋降溫措施，但溫度之差絕對不得大于30；計算砼表面溫度與大氣溫度之差不大于20。配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。 測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人，以便及時采取措施。（6）、砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護采用待砼初凝后即用塑料布覆蓋砼，終凝后灑水保持砼表面濕潤。砼澆筑完24h后，采用蓄水降溫養(yǎng)護。混
12、凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆灑水。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人同意后，可將塑料薄膜逐層掀掉。五、大體積砼裂縫控制措施大體積砼最易產(chǎn)生溫度裂縫和干縮裂縫，裂縫的產(chǎn)生對強度及防水造成負面影響。裂縫產(chǎn)生的原因有：原材料、配合比、振搗、養(yǎng)護及溫控等多項因素。為了控制裂縫的出現(xiàn)，我們著重從控制升溫、延緩溫降速度，減小砼收縮，提高砼極限拉伸，改善約束程度等方面，采取一系列技術(shù)保證措施。（1）原材料要求：砂石料的含泥量分別控制在2、1范圍之內(nèi)，并對砂石料
13、采取降溫措施，如石子澆水、砂子覆蓋等措施，水泥的安定性一定要符合使用要求。（2）配合比設(shè)計：大體積砼溫度裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼出現(xiàn)溫升過大及后期降溫現(xiàn)象，因此配合比設(shè)計時為減少水泥用量，降低水化熱，減小溫度應力，摻用粉煤灰、高效緩凝減水劑。粉煤灰的加入，可改善砼的和易性及可泵性，降低砼的水化熱及減小砼的收縮。高效緩凝減水劑可降低砼水灰比，減緩水泥硬化速度，從而使水化熱分散釋放，避免過于集中，達到控制溫度升高的目的。外加微膨脹劑，使砼產(chǎn)生膨脹自應力，可部分抵消溫度應力。（3）振搗：砼澆筑時嚴格按施工方法振搗密實，減少砼孔隙率，提高密實度，減少砼內(nèi)部微裂縫。（4）砼表面處理：
14、大體積砼表面水泥漿較厚,澆筑后35h內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵抹子搓平壓實，終凝前，用木抹子二次抹面，以控制表面龜裂，約12h后覆蓋養(yǎng)護。（5）降低砼施工溫度方法：降低砼施工溫度是降低大體積砼最大溫差的重要措施，出機溫度根據(jù)計算需要控制在15以內(nèi)。（6）混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測和養(yǎng)護方法：砼測溫用小型電子測溫儀測定。澆筑砼時事先在預定測溫點上、中、下布置熱敏電阻測溫頭，并保護好留出線頭，編號記錄。測溫時間20d，每天四次，分別在8:00、14:00、20:00、2:00。根據(jù)計算要求，砼終凝后澆水濕潤，蓋一層塑料薄膜，根據(jù)測溫記錄，在大面或局部砼內(nèi)外溫度大于25時，應及時采取調(diào)整保溫層的辦法進行
15、散熱或保溫，控制溫差在25范圍之內(nèi)。六、大體積砼裂縫控制計算根據(jù)施工要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi);當設(shè)計無具體，要求時，溫差不超過25度;本工程設(shè)計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。 （1）裂縫控制計算：設(shè)水泥用量為375(kg/m3) ，水灰比0.4水化熱絕熱溫升值： T(t)= (CQ/c)(1-e-mt) C=375(kg/
16、m3)；Q=377(J/kg)；c=0.96(J/kg.k) =2400kg/m3；e=2.718；m=0.3；t=14 T(14)= (375377/0.962400) (1-2.718-0.314) =60.44各齡期砼收縮變形值： y(t)=-(1-e-0.1t)M1M2M3Mn =3.2410-4；M1=1；M2=1；M3=1；M4=1； M5=1；M6=1.11；M7=1；M8=1；M9=1；M10=0.95y(14)=-3.2410-4 (1-2.718-0.114)1.111.10.95=-3.7010-4各齡期砼收縮當量溫差： =1.010-5 Ty(14) =y(t)/=（-
17、3.7010-4）/（1.010-5）=-37.0各齡期砼彈性模量： E(t)=Ec(1-e-0.09t)；Ec=3.15104 (N/mm2)E(14)=3.15104 (1-2.718-0.0914) =3.198104 (N/mm2)砼的溫度收縮應力： V=0.18；St=0.4；R=0.5；T=T(t)+ T0-Th T0=15；Th=10 T=60.44+15-10=65.44砼最大溫度收縮應力為：=5.104(N/mm2)ftk=2.45N/mm2經(jīng)計算，基礎(chǔ)在露天養(yǎng)護期間會出現(xiàn)裂縫，在此期間砼表面采取養(yǎng)護措施。（2）砼養(yǎng)護： 砼表面要覆蓋一層塑料薄膜； 砼澆筑后設(shè)專人養(yǎng)護，每2h
18、灑水一次； 養(yǎng)護時間不少于14d。根據(jù)計算結(jié)果，加大養(yǎng)護溫度（即Th），綜合減小溫差T，當Th54，T=31.0時，=2.44ftk，即可控制裂縫出現(xiàn)。七、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準確。3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。4、混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過35h。5、試驗部門設(shè)專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術(shù)負責人匯報。6、澆筑混凝土前應將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。7、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。
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