1、XXX鐵路工程（ 標(biāo)）QQ特大橋承臺(tái)施工專(zhuān)項(xiàng)方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、水文地質(zhì)4四、施工計(jì)劃安排4五、井點(diǎn)降水施工方案41、施工準(zhǔn)備42、井點(diǎn)系統(tǒng)降水計(jì)算53、井點(diǎn)安裝64、抽水85、注意事項(xiàng)9六、鋼板樁圍堰施工方案91、圍堰設(shè)計(jì)92、鋼板樁計(jì)算103、圍堰內(nèi)支撐設(shè)計(jì)及計(jì)算164、支撐桿件計(jì)算175、施工準(zhǔn)備186、插打鋼板樁187、抽水堵漏198、澆筑封底混凝土19七、基坑開(kāi)挖19八、鋼筋綁扎19九、支立模板20十、混凝土澆筑20十一、施工應(yīng)急措施21十二、質(zhì)量保證措施21十三、安全保證措施231、安全施工措施232、安全保證措施23十四、文明施工保

2、證措施24QQ特大橋承臺(tái)施工專(zhuān)項(xiàng)方案一、編制依據(jù)1、國(guó)家、鐵道部和地方政府有關(guān)的政策、法規(guī)和條例、規(guī)定；2、新建巴彥烏拉至新邱地方鐵路工程橋梁設(shè)計(jì)圖紙（第十冊(cè)共十七冊(cè)）；3、建設(shè)單位工期、質(zhì)量及環(huán)保要求；4、本標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；5、根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析；6、本企業(yè)現(xiàn)有的勞動(dòng)力、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況QQ特大橋?yàn)?2-32m預(yù)應(yīng)力混凝土梁，全長(zhǎng)1057.3米，共有32座承臺(tái)，承臺(tái)埋深2米左右。全橋承臺(tái)尺寸見(jiàn)下表：QQ特大橋承臺(tái)尺寸表承臺(tái)編號(hào)承臺(tái)尺寸（縱橋向橫橋向厚度）承臺(tái)編號(hào)承臺(tái)尺寸（縱橋向橫橋向厚度）010.45.02

3、.515.08.02.025.08.02.035.89.02.545.89.02.555.89.02.565.89.02.575.89.02.585.89.02.595.89.02.5105.89.02.5115.89.02.5125.89.02.5135.89.02.5145.89.02.5155.89.02.5165.89.02.5175.89.02.5185.89.02.5195.89.02.5205.89.02.5215.08.02.0225.08.02.0235.08.02.0245.08.02.0255.08.02.0265.08.02.0275.08.02.0285.08.02.

4、0295.08.02.0305.08.02.0315.08.02.03210.45.02.5三、水文地質(zhì)QQ長(zhǎng)年水流量不大，主河道寬約20米，河床較寬且十分平坦，由于地處沙漠地區(qū)，降水量很小，除主河道有少量流水外，河床部分基本無(wú)地表水。盡管如此，其地下水特別豐富，多數(shù)承臺(tái)下挖0.5米即可見(jiàn)地下水。地表以下均為細(xì)砂層。考慮各承臺(tái)位置的地質(zhì)情況，擬對(duì)38號(hào)、1530號(hào)承臺(tái)采取井點(diǎn)輕型降水處理進(jìn)行承臺(tái)施工，914號(hào)承臺(tái)采取鋼板樁圍堰進(jìn)行承臺(tái)施工。具體各承臺(tái)采取何種施工方案需按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。四、施工計(jì)劃安排計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間2010年6月22日，竣工時(shí)間10月1日，工期101天。具體施工安排如下：1、施

5、工準(zhǔn)備：2010年6月22日2010年6月24日；2、井點(diǎn)降水：2010年6月24日2010年8月20日；3、鋼板樁圍堰施工：2010年7月25日2010年9月10日；4、承臺(tái)施工：2010年6月30日2010年10月1日。具體安排以施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做相應(yīng)調(diào)整。五、井點(diǎn)降水施工方案1、施工準(zhǔn)備(1)施工機(jī)具.濾管：30mm，壁厚3.0mm無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)1.2米左右，一端用厚4.0mm鋼板焊死，在此端1.0m長(zhǎng)范圍內(nèi)，在管壁上鉆15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔5060mm用10號(hào)鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點(diǎn)管進(jìn)行聯(lián)接。.井點(diǎn)管：3

6、0mm，壁厚3.0mm無(wú)縫鋼管。.連接管：透明管或膠皮管與井點(diǎn)管和總管連接，采用10號(hào)鉛絲綁扎，應(yīng)扎緊以防漏氣。.總管：89mm，壁厚4.0mm，用法蘭盤(pán)加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。.抽水設(shè)備：真空泵.鑿孔沖擊管：2198mm的鋼管，其長(zhǎng)度為10米。.水槍?zhuān)?05mm無(wú)縫鋼管，下端焊接一個(gè)16mm的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。.蛇形高壓膠管：壓力應(yīng)達(dá)到1.5MPa以上。.高壓水泵：100TSW-7高壓離心泵，配備一個(gè)壓力表，作下井管之用。(2)濾層填料粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。(3)技術(shù)準(zhǔn)備.詳細(xì)查閱施工圖紙，了解工程地質(zhì)情況

7、，通過(guò)計(jì)算來(lái)指導(dǎo)井點(diǎn)降水的施工。.檢查沖孔設(shè)備和抽水設(shè)備。2、井點(diǎn)系統(tǒng)降水計(jì)算涌水計(jì)算簡(jiǎn)圖(1)涌水量計(jì)算按無(wú)壓完整井點(diǎn)系統(tǒng)計(jì)算環(huán)圈井點(diǎn)涌水量試中：K=滲透系數(shù)（m/d） Q環(huán)圈井點(diǎn)涌水量（m3/d） H含水層厚度（m）R抽水影響半徑（m）S水位降低值（m）x0基坑的假想半徑（m）K=1.296 m/d ,S=4.79m,H=9m, ，其中F為基坑的平面面積。計(jì)算得Q=187.63m3/d(2)確定井點(diǎn)管根數(shù)與間距計(jì)算單根井點(diǎn)最大出水量需用井點(diǎn)最少根數(shù)，其中1.1為防止井點(diǎn)管漏氣或堵塞失效的備用系數(shù)。井點(diǎn)管平均間距3、井點(diǎn)安裝(1)安裝程序井點(diǎn)放線定位安裝高壓水泵沖孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管布置安裝總管

8、總管與井點(diǎn)管連接安裝抽水設(shè)備試抽與檢查正式投入降水程序。(2)井點(diǎn)管埋設(shè).井點(diǎn)管沿基坑周?chē)p排布置，其高差控制在1.5m左右，單排井點(diǎn)管間距1.5m，兩排井點(diǎn)管間距1.5m錯(cuò)開(kāi)布置，內(nèi)層井管距承臺(tái)邊緣2.0m,詳見(jiàn)井點(diǎn)管布置圖。井點(diǎn)管平面布置圖（單位：m）二級(jí)井管布置立面圖（單位：m）.將簡(jiǎn)易井架移至井點(diǎn)位置，將套管水槍對(duì)準(zhǔn)井點(diǎn)位置，啟動(dòng)高壓水泵，水壓控制在0.40.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開(kāi)始下沉，并不斷地升降套管和水槍。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到300350mm，保證孔壁與井點(diǎn)管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計(jì)安裝深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時(shí)部

9、分土體塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持垂直，井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過(guò)單滑輪，用繩索拉起井點(diǎn)管插入，井點(diǎn)管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進(jìn)入，并在井點(diǎn)管與孔壁之間填灌砂石濾層，該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響井點(diǎn)降水的效果，應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：A.砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管網(wǎng)眼。B.濾管應(yīng)放置在井管的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在60100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。C.濾砂層的填充高度，至少要超過(guò)濾管頂以上1.01.8m，保證土層水流上下通暢。D.井點(diǎn)填砂后，井口以下1.

10、01.5m用粘土封口壓實(shí)，防止漏氣而降低降水效果。(3)沖洗井管將15m長(zhǎng)的膠管插入井點(diǎn)底部進(jìn)行注水沖洗，直到流出清水為止。應(yīng)逐根進(jìn)行沖洗，避免出現(xiàn)“死井”。(4)管路安裝內(nèi)層井點(diǎn)管線外側(cè)鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來(lái)，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點(diǎn)管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10號(hào)鉛絲綁扎好，防止管路不嚴(yán)漏氣而降低整個(gè)管路的真空度。(5)檢查管路檢查集水干管與井點(diǎn)管連接的膠管的各個(gè)接頭在試抽水時(shí)是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩?zhàn)佣氯匦聰Q緊法蘭盤(pán)螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運(yùn)轉(zhuǎn)抽水之前必須進(jìn)行試抽，以檢查抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存在漏氣

11、現(xiàn)象。4、抽水井點(diǎn)管網(wǎng)全部安裝完畢后進(jìn)行試抽。當(dāng)抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后，整個(gè)抽水管路無(wú)漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開(kāi)機(jī)后1個(gè)星期左右可以形成地下降水漏斗，并趨于穩(wěn)定，降水10天后可以開(kāi)挖，具體視實(shí)際降水效果而定。5、注意事項(xiàng)(1)應(yīng)經(jīng)常檢查，其出水規(guī)律應(yīng)“先大后小，先混后清”。若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)檢查。(2)真空度是輕型井點(diǎn)降水能否順利進(jìn)行降水的主要技術(shù)指標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人經(jīng)常觀測(cè)，若抽水過(guò)程中發(fā)現(xiàn)真空度不足，應(yīng)及時(shí)檢查整個(gè)抽水系統(tǒng)有無(wú)漏氣環(huán)節(jié)，并應(yīng)及時(shí)排除。(3)抽水過(guò)程中，特別是開(kāi)始抽水時(shí)，應(yīng)檢查有無(wú)井點(diǎn)管淤塞的死井，可通過(guò)管內(nèi)的水流聲、管子表面是否潮濕等方法進(jìn)行檢查。如“死井”數(shù)量超

12、過(guò)10%，將嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)及時(shí)采取措施，采用高壓水反復(fù)沖洗處理。(4)基坑周?chē)喜客诤盟疁希乐褂晁魅牖印?5)井點(diǎn)位置距坑邊應(yīng)大于2.0m，以防影響基坑的穩(wěn)定性。抽出的水排出基坑越遠(yuǎn)越好，以防地表水滲下回流，影響降水效果。六、鋼板樁圍堰施工方案1、圍堰設(shè)計(jì)承臺(tái)尺寸5.8x9x2m圍堰尺寸7x11m,鋼板樁長(zhǎng)12m。鋼板樁選用德國(guó)拉森Larssen-III型，其主要技術(shù)參數(shù)為：截面模量W=1363cm3/（1m寬），單根鋼板樁單位重g=62kg/m，寬度b=為0.4米，Q235鋼，容許應(yīng)力215MPa，容許剪應(yīng)力=120MPa。根據(jù)單根鋼板樁單位重g=62kg/m，寬度b=0.4米反

13、算其截面積A=62/(7.85*1000)=7.89*10-3m2，則1m寬鋼板樁墻面積為2.5A=19.7*10-3m2。 鋼板樁圍堰立面圖 （m）鋼板樁施工順序：(1)安裝導(dǎo)向架震動(dòng)下沉鋼板樁至設(shè)計(jì)位置。(2)抽水至第一道內(nèi)支撐位置下30cm，安裝第一層內(nèi)支撐。(3)開(kāi)挖至承臺(tái)頂位置，抽水后安裝第二層內(nèi)支撐。(4)開(kāi)挖至承臺(tái)底以下1m，水下封底1m，混凝土標(biāo)號(hào)為C15。(5)抽干基坑內(nèi)積水并鋪設(shè)一層碎石墊層，進(jìn)行承臺(tái)鋼筋綁扎及混凝土澆注。2、鋼板樁計(jì)算(1)封底混凝土厚度驗(yàn)算封底混凝土采用C15混凝土，封底厚度1m；內(nèi)外水頭壓力：封底混凝土自重：封底混凝土與鋼板樁之間的粘結(jié)力故G+N=36

14、0+184.8=544.8tP=427.86t即封底混凝土厚度滿足要求。(2)鋼板樁工況分析施工完第一道支撐，開(kāi)挖至第二道內(nèi)支撐以下30cm，準(zhǔn)備施工第二道支撐。施工完第二道支撐，開(kāi)挖至承臺(tái)底一下1m，準(zhǔn)備混凝土封底。(3)鋼板樁受力分析工況一 鋼板樁所受的力包括圍堰外水壓力pw1，圍堰外主動(dòng)土壓力ea，圍堰內(nèi)被動(dòng)土壓力ep，圍堰內(nèi)水壓力pw2及第一道支撐反力和地基反力。鋼板樁受力圖 其中pw1=w(h1+ h2+ hc)pw2=w hcea=s （h2+ hc)Kaep=shcKp式中w、s 、s分別為水的容重、沙土的容重和浮容重，w=10KN/m， s=20KN/m，s=10KN/m；h1

15、 、h2、hc分別為水深，圍堰外河床底至開(kāi)挖面的距離、圍堰內(nèi)板樁反彎點(diǎn)至開(kāi)挖面的厚度。h1=1.06m, h2=2.11,按單支點(diǎn)等值梁理論可算得hc=；Ka、Kp分別為主動(dòng)土壓力及被動(dòng)土壓力系數(shù)。Ka=tan（45-/2）,Kp=tan（45+/2）,為土的內(nèi)摩擦角，取30；由以上公式算得Ka=0.333, Kp=3. hc=0.264m取一米板寬計(jì)算，算得反彎點(diǎn)以上作用于鋼板樁上的力分別為：水壓力 Pw1=0.5w（h1+ h2+ hc）=58.96KN Pw2=0.5w hc=0.348KN主動(dòng)土壓力 Ea=0.5s(h2+ hc)Ka=9.38KN被動(dòng)土壓力 Ep=0.5shcKp=1

16、.045KN根據(jù)力平衡及力矩平衡關(guān)系建立以下方程組：T1+ Ep +Tc +Pw 2=Pw 1+ Ea Pw1 *（h1+h2+hc）+Ea*（h2+hc）= T1*ht+ Ep*hc + Pw2 * hc解得T1=23.884KN Tc=43.063KN其中T1為第一道支撐的反力；ht為支撐至反彎點(diǎn)的距離，取3.134m；Tc為反彎點(diǎn)反力。此時(shí)的支撐反力和圍囹受力很小，直接進(jìn)行工況二的受力分析。工況二鋼板樁圍堰受力圖鋼板樁所受的力包括圍堰外水壓力pw，圍堰外主動(dòng)土壓力ea，圍堰內(nèi)被動(dòng)土壓力ep，水壓力pw2及第一道支撐反力T1和第二道支撐反力T2以及地基反力。其中：pw1=w(h1+ h2+

17、 hc)pw2=w hcea=s （h2+ hc)Kaep=shcKph1 、h2、hc分別為水深，圍堰外河床底至開(kāi)挖面的距離、圍堰內(nèi)板樁反彎點(diǎn)至開(kāi)挖面的厚度。h1=1.06m, h2=5.11，按單支點(diǎn)等值梁理論可算得hc=0.638m取一米板寬計(jì)算，算得反彎點(diǎn)以上作用于鋼板樁上的力分別為：水壓力 Pw1=0.5w（h1+ h2+ hc）=231.74KN Pw2=0.5w hc=2.035KN主動(dòng)土壓力 Ea=0.5s(h2+ hc)Ka=55.011KN被動(dòng)土壓力 Ep=0.5shcKp=6.106KN根據(jù)力平衡及力矩平衡關(guān)系建立方程式T1+T2+Ep+Tc+ Pw2=Pw1+EaPw1

18、 *（h1+h2+hc）+Ea*（h2+hc）= T1*ht1+ Ep*hc + Pw2 * hc+ T2*ht2式中T1為第一道支撐反力；T2為第二道支撐反力；ht1為第一道支撐至反彎點(diǎn)距離；ht2為第二道支撐至反彎點(diǎn)距離，其他與工況一中各符號(hào)意義相同。解得T1=6 T2=175.09 TC=118.53根據(jù)以上力學(xué)模型算得鋼板樁最大彎矩87.67KN*m，最大剪力119.47KN鋼板樁剪力圖鋼板樁彎矩圖最大彎應(yīng)力max= =64.3MPa=215MPa,最大切應(yīng)力max= =6.06MPa Mmax=201.35KN*m滿足要求4、支撐桿件計(jì)算擬選用空心方鋼(250*250*8)，支撐面A

19、=7520mm2，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量I=72290000mm4，容重=78.5KN/m3，彎曲截面系Wz=578000mm3。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003表-1規(guī)定，為b類(lèi)構(gòu)件，鋼支撐初偏心lp=l0/500=0.016m。求長(zhǎng)細(xì)比： i=98mm因截面為雙軸對(duì)稱(chēng)，故=l0/i=85。查規(guī)范附表C得失穩(wěn)系數(shù)=0.648；故1=N/A/= T/A/=134382.4KPa =200000.0KPa自重彎矩M=*A*7*7/8=3.61KN*m故2=M/Wz=6245KPa則 =1+2=140627.4=200000.0KPa滿足要求。5、施工準(zhǔn)備(1)將每組鋼板樁的輪廓尺寸線，用白灰撒出標(biāo)志

20、線；根據(jù)地質(zhì)情況在插樁時(shí)人工雙方位控制插入的垂直度，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)整樁的準(zhǔn)確性。(2)每組鋼板樁內(nèi)側(cè)，在與封底混凝土接觸一段長(zhǎng)度，事先涂上瀝青漆二度，便于鋼板樁拔除。(3)鋼板樁整理、組拼、捻縫工作：每塊舊鋼板樁需要糾正變形，使尺寸正確，鎖口水滑無(wú)折彎（鎖口平滑的標(biāo)準(zhǔn)是以一塊3m長(zhǎng)鋼板樁來(lái)套各組鋼板樁，順利通過(guò)者即可）。每組鋼板樁的內(nèi)側(cè)，在封底混凝土頂面以下的殘留焊物或焊瘤，均須割除，并不得有拼接接頭，便于將來(lái)拔除鋼板樁。每組鋼板樁外側(cè)，在封底混凝土以上部分的鎖口，必須進(jìn)行捻縫并嵌油灰，增強(qiáng)防水性。每組鋼板樁捻縫嵌灰完畢后，應(yīng)盡量用夾子固定，以免在吊樁過(guò)程中脫落。鋼板樁上所有洞眼（吊點(diǎn)處除外）

21、均須用鋼板電焊補(bǔ)牢。鋼板樁不夠長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定尺寸拼接。6、插打鋼板樁吊鋼板樁應(yīng)盡量做到豎直起吊。插鋼板樁前應(yīng)在鎖口處，涂以黃油，以便鎖口滑潤(rùn)易插。插樁順序：先從下游邊開(kāi)始插下一根鋼板樁，并使插下的這組鋼鈑樁的滑扣與放樣輪廓線平齊。繼續(xù)插下游短邊的鋼板樁，插一根，調(diào)整一根，直到插好下游二個(gè)角樁，并將二個(gè)角樁插正臨時(shí)固定。繼續(xù)吊插長(zhǎng)邊鋼板樁，插一根，調(diào)整一根，固定一根，直到插好上游角樁。最后吊插上游短邊鋼板樁。根據(jù)QQ特大橋的特點(diǎn)，采用開(kāi)始的一部分逐塊插打，后一部分則先插合攏后再打，此方法速度較快且合攏誤差小。7、抽水堵漏鋼板樁主要依靠鎖口自身密實(shí)性進(jìn)行防漏，但是如果鎖口不密、外側(cè)水壓力過(guò)大，鋼板

22、樁圍堰會(huì)出現(xiàn)滲漏。(1)施工時(shí)的預(yù)防滲漏措施。鋼板樁滲漏一般出現(xiàn)在鎖口位置，因此施工過(guò)程中重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)鎖口的檢查。施工前用同型號(hào)的短鋼板樁做鎖口滲漏試驗(yàn)，檢查鋼板樁鎖口松緊程度，過(guò)松或過(guò)緊都可能導(dǎo)致鋼板樁施工后滲漏；施打前在鋼板樁鎖口內(nèi)抹黃油；施打時(shí)控制好垂直度，不得強(qiáng)行施打，損壞鎖口。(2)施工后的小滲漏處理。抽水后發(fā)現(xiàn)鋼板樁鎖口漏水，但不太嚴(yán)重時(shí)，可用破棉絮或勃土對(duì)滲漏位置填堵。(3)施工后的大滲漏處理。可用快速堵漏劑將鎖口位置進(jìn)行封堵；滲漏嚴(yán)重時(shí)，在鋼板樁圍堰滲漏外側(cè)堵砂袋或散裝細(xì)顆粒堵漏物（如木屑、爐渣、谷糠等）。內(nèi)側(cè)用板條、棉絮、麻絨等在板內(nèi)側(cè)嵌塞。8、澆筑封底混凝土封底混凝土采用剛性

23、導(dǎo)管進(jìn)行灌筑，導(dǎo)管直徑30cm。共設(shè)5處導(dǎo)管點(diǎn)，每處導(dǎo)管長(zhǎng)度8.1m，灌筑時(shí)由最低處開(kāi)始，由低到高逐個(gè)灌筑，勤測(cè)導(dǎo)管口下的管口懸空高度，如果導(dǎo)管口已有混凝土立刻進(jìn)行該導(dǎo)管的封口灌筑。灌筑過(guò)程中加強(qiáng)測(cè)量混凝土的表面高度，指揮料斗下料，使圍堰內(nèi)混凝土均勻上升，封底完成后及時(shí)拆卸導(dǎo)管。七、基坑開(kāi)挖承臺(tái)基坑采用機(jī)械開(kāi)挖為主，輔以人工修整，開(kāi)挖根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸、基礎(chǔ)大小、放坡寬度和基底留工作面的寬度來(lái)進(jìn)行。邊坡坡度按照施工規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況確定。基坑頂距開(kāi)挖線1.0m以外挖排水溝，基坑頂做成約4%的反坡，并疏通排水渠道，疏導(dǎo)水流，防止地表水浸入基坑。開(kāi)挖出的土方要及時(shí)運(yùn)走，減少地面堆積荷載對(duì)基坑的破壞。基坑

24、開(kāi)挖到底后，立即鑿除樁頭，使鑿除后樁頂面無(wú)雜物無(wú)浮漿，符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)直樁頭鋼筋。合格的基坑基底，在報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)批準(zhǔn)后，鋪設(shè)一層水泥砂漿墊層，并按承臺(tái)尺寸定出立模邊線。八、鋼筋綁扎基坑檢驗(yàn)合格后進(jìn)行承臺(tái)鋼筋綁扎，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出鋼筋位置，鋼筋綁扎時(shí)在承臺(tái)底層及四周邊緣布設(shè)水泥砂漿保護(hù)層墊塊，鋼筋綁扎時(shí)還要放樣確定墩柱預(yù)埋鋼筋的位置，并將墩柱預(yù)埋鋼筋固定好，保證其垂直穩(wěn)固。鋼筋加工、安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求：受力筋間距誤差在20mm以內(nèi)，同一截面內(nèi)鋼筋接頭截面積不大于該截面鋼筋總面積的50%，保護(hù)層厚度誤差在-2+5mm以內(nèi)。九、支立模板鋼筋綁扎完成后檢驗(yàn)合格，按規(guī)定安裝模板。模板采用組合鋼

25、模板，內(nèi)設(shè)置拉筋對(duì)模板進(jìn)行加固，同時(shí)外設(shè)置鋼管作為模板整體支撐保證整體結(jié)構(gòu)尺寸。按已放好的模板邊線支立模板，加固模板時(shí)為防止模板移位及脹模，模板外側(cè)采用鋼管支撐于承臺(tái)基坑坑壁或鋼板樁上，支點(diǎn)位置模板側(cè)設(shè)置在模板自身的型鋼上或水平方向加固的鋼管上，坑壁側(cè)支點(diǎn)位置設(shè)置豎向方木以增大受力面積，以防止模板移位；為防止?jié)沧⒒炷吝^(guò)程中脹模，模板內(nèi)設(shè)置對(duì)拉桿，對(duì)拉桿間距為5075cm，上下設(shè)置三到四層對(duì)拉桿，對(duì)拉桿采用12圓鋼兩端套絲扣制成，為保證對(duì)拉桿周轉(zhuǎn)使用安裝對(duì)拉桿時(shí)將對(duì)拉桿穿入直徑稍大于對(duì)拉桿直徑的PVC硬質(zhì)塑料管。為保證模板的整體性和穩(wěn)定性，模板外側(cè)用50的鋼管橫向加固，拉筋與鋼管間用“3”形卡

26、扣緊。模板安裝前清除模板表面污漬、浮銹，并涂刷脫模劑，脫模劑采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油、柴油混合而成，比例為1：3。涂刷時(shí)要均勻，防止脫模劑過(guò)多或模板局部涂刷不到導(dǎo)致混凝土顏色不一致或脫模時(shí)引起粘模。模板拼縫應(yīng)平整無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)，并加塞雙面膠，以防漏漿。拼裝質(zhì)量應(yīng)滿足：模板必須拼縫嚴(yán)密不漏漿，模內(nèi)清潔干凈；相鄰模板表面高低差2mm，表面平整度5mm，軸線位移誤差在15mm以內(nèi)。十、混凝土澆筑模板、鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土采用集中拌和，罐車(chē)運(yùn)輸，經(jīng)滑槽入模。混凝土澆筑采用斜面推進(jìn)的方法完成，分層厚度為30cm。分層間隔澆筑時(shí)間不超過(guò)試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間，以防出現(xiàn)施工裂縫。混凝土振搗采用50mm

27、插入式振搗棒，對(duì)于大面積分層澆筑混凝土，振搗棒振搗深度為插入下層5cm，并保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗，振搗必須充分、均勻，嚴(yán)禁漏振、過(guò)振及振搗不足。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人檢查模板，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以防跑模和變形。技術(shù)人員必須全過(guò)程監(jiān)督澆筑過(guò)程，并填寫(xiě)混凝土施工原始記錄。混凝土采用低水化熱水泥配置，并采取措施嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，控制混凝土澆筑速度以及在混凝土中采取埋設(shè)冷卻管、摻入粉煤灰等措施阻止混凝土水化時(shí)溫峰的出現(xiàn)等措施。承臺(tái)模板混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般在強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上可拆除模板。混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前不得使其承受行人運(yùn)輸工具、模板

28、、支架等荷載。混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用沾濕的土工布或者塑料布蓋好，待混凝土初凝后灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，模板拆除后采用土工布或塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持涵洞混凝土濕潤(rùn)，安排專(zhuān)人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范要求進(jìn)行。十一、施工應(yīng)急措施1、項(xiàng)目部成立領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)施工中的突發(fā)事件采取應(yīng)急處理。組 長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理 負(fù)責(zé)應(yīng)急處理的總體指揮工作副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工 負(fù)責(zé)制定突發(fā)事件的應(yīng)急方案 項(xiàng)目副經(jīng)理 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的突發(fā)事件的處理工作組 員：工程部長(zhǎng) 協(xié)助總工制定突發(fā)事件的應(yīng)急方案 調(diào)度負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的車(chē)輛、機(jī)械調(diào)配 工區(qū)技術(shù)人員 負(fù)責(zé)應(yīng)急方案的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施 物資部長(zhǎng) 負(fù)責(zé)應(yīng)急物資和設(shè)備的調(diào)

29、配工作 2、安排工區(qū)技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)有經(jīng)驗(yàn)的施工人員24小時(shí)日夜值班，對(duì)每天施工情況進(jìn)行記錄和對(duì)突發(fā)事件進(jìn)行處理和匯報(bào)，應(yīng)急電話0476-6738533。十二、質(zhì)量保證措施1、沖孔時(shí)，沖孔孔徑不得大于350mm，沖孔深度按施工方案比濾管低50mm且垂直水平管，井點(diǎn)管管距1.5m，沖孔沖到底標(biāo)高后（基坑底以下2m左右），再將沖水管上提1m，再?zèng)_1遍后成孔，用于擴(kuò)大井點(diǎn)濾層。2、井點(diǎn)降水設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，在埋設(shè)井點(diǎn)管之前，必須逐根檢查井點(diǎn)管及集水總管，發(fā)現(xiàn)損壞，立即更換，保證濾網(wǎng)完整無(wú)缺。井點(diǎn)管埋設(shè)之前，用布頭或麻絲塞住管口，以免埋設(shè)時(shí)雜物掉入管內(nèi)。3、井孔沖成后，應(yīng)立即拔出沖管，插入井點(diǎn)管，并在井點(diǎn)管與孔

30、壁之間填砂濾層，以防孔壁塌土。砂應(yīng)采用粗砂。4、每根井點(diǎn)管埋設(shè)后，應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)滲水性能。井點(diǎn)管與孔壁之間填砂濾料時(shí)，管口應(yīng)有泥漿水冒出，或向管內(nèi)灌水時(shí)，能很快下滲方為合格。5、布設(shè)集水總管之前，必須對(duì)集水總管進(jìn)行清洗，并對(duì)其它部件進(jìn)行檢查清洗。井點(diǎn)管與集水總管之間用橡膠軟管連接，確保其密閉性。6、井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后，必須及時(shí)試抽，并全面檢查管路接頭質(zhì)量、井點(diǎn)出水狀況和抽水機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況等，如發(fā)現(xiàn)漏氣和死井，應(yīng)立即處理。每套機(jī)組所能帶動(dòng)的集水管總長(zhǎng)度必須嚴(yán)格按機(jī)組功率及試抽后確定。7、試抽合格后，井點(diǎn)孔口到地面下1.0m的深度范圍內(nèi)，用粘性土填塞嚴(yán)密，以防漏氣。8、開(kāi)始抽水后不能停止，否則會(huì)導(dǎo)致濾網(wǎng)

31、堵塞，也易抽出土粒，并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降開(kāi)裂。9、應(yīng)派專(zhuān)人24小時(shí)值班監(jiān)測(cè)水位，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)。10、質(zhì)量通病的防治：通病及現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施井點(diǎn)抽水時(shí)在周?chē)孛娉霈F(xiàn)沉降開(kāi)裂及位移含水層疏干后，土體產(chǎn)生密實(shí)效應(yīng)，土層壓縮，地面下沉。限制基坑周?chē)逊挪牧稀C(jī)械設(shè)備數(shù)量，且不宜集中。降水速度過(guò)慢或無(wú)效，坑內(nèi)水位無(wú)明顯下降或不下降。表層土滲水性較強(qiáng)，抽出的水又迅速返回井內(nèi)。做好地表排水系統(tǒng)，防止雨水倒灌，井點(diǎn)抽水就近排入下水道中。進(jìn)水管、濾網(wǎng)堵塞或泵發(fā)生機(jī)械故障等。抽水前檢驗(yàn)水泵，正式抽水前進(jìn)行試抽。11、鋼板樁運(yùn)到工地后應(yīng)首先進(jìn)行檢查、分類(lèi)、編號(hào)和登記。對(duì)于重復(fù)利用的鋼板要及

32、時(shí)進(jìn)行整修。12、拼接鋼板樁時(shí)，兩端鋼板要對(duì)正頂緊夾持于牢固的夾具內(nèi)施焊要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯(cuò)位不大于2mm。13、對(duì)組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴(yán)密。14、在施工中必須加強(qiáng)測(cè)量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)及時(shí)調(diào)整。15、在進(jìn)行鋼板樁的插打時(shí)，當(dāng)鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度；當(dāng)垂直度較差時(shí)，要分兩次進(jìn)行，先將所有樁打至大約一半深度后，再第二次打到要求的深度。16、打樁時(shí)必須在樁頂安裝樁帽，一面樁頂破壞，切忌錘擊過(guò)猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。17、拔樁時(shí)要先震動(dòng)1-2min，再

33、慢慢啟動(dòng)震動(dòng)樁錘拔樁，在有松動(dòng)后再邊震邊拔。18、在封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行抽水、堵漏作業(yè)。鋼筋、模板及混凝土按照陸地承臺(tái)施工工藝進(jìn)行施工。十三、安全保證措施本作業(yè)工區(qū)將選擇具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員，并做好各項(xiàng)安全技術(shù)交底，管理人員必須做好對(duì)施工人員的安全教育，遵章守紀(jì)，服從項(xiàng)目部的各項(xiàng)規(guī)章制度，要求安全員、技術(shù)人員對(duì)在搭設(shè)、維護(hù)、保養(yǎng)和拆除期間的監(jiān)督。施工人員必須持特殊工種操作證上崗，戴好安全帽，系好帽帶，系好安全帶，在整個(gè)施工中搞好施工區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生。1、安全施工措施(1)各類(lèi)機(jī)械設(shè)備操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，防止機(jī)具突然傾倒或鉆具下落，落成人員傷亡或設(shè)備損壞。(2)各機(jī)電設(shè)備應(yīng)由專(zhuān)人看管

34、，電氣必須一機(jī)一閘，嚴(yán)格接地、接零和安漏電保護(hù)器，水泵和部件檢修時(shí)必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。(3)基坑開(kāi)挖后必須設(shè)置警示標(biāo)志并采取圍護(hù)措施。(4)基坑邊坡設(shè)置二級(jí)臺(tái)階防止坍塌。(5)基坑邊緣與動(dòng)載間的距離不得小于1m，棄土坡腳與坑口邊緣的距離不得影響基坑邊坡穩(wěn)定。2、安全保證措施(1)安全組織機(jī)構(gòu)建全，人員到位。項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由分管領(lǐng)導(dǎo)具體抓這項(xiàng)工作，另設(shè)專(zhuān)職安全員。(2)健全安全教育制度。新工人要進(jìn)行“三級(jí)教育”和“三工”教育，單項(xiàng)工程開(kāi)工要對(duì)員工進(jìn)行一次安全教育。項(xiàng)目經(jīng)理部每月要召開(kāi)一次安全總結(jié)分析會(huì)，隊(duì)每星期對(duì)員工進(jìn)行一次安全教育，安全教育要做到人員、時(shí)間、教材和內(nèi)容有保

35、證，記錄清楚。(3)在單項(xiàng)工程開(kāi)工前，要對(duì)擔(dān)負(fù)施工的員工進(jìn)行一次技術(shù)交底，明確交代安全注意事項(xiàng)，使員工做到心中有數(shù)。(4)凡是從事特種作業(yè)（起重、登高架設(shè)作業(yè)、電焊、電工、司爐工和機(jī)動(dòng)車(chē)輛駕駛）人員，必須經(jīng)過(guò)勞動(dòng)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。(5)凡是進(jìn)入施工區(qū)域的人員，必須按工種規(guī)定配發(fā)和正確穿戴安全防護(hù)用品。(6)各單位要按規(guī)定、建立五本安全臺(tái)帳，日安全上崗記錄，做到記載清楚，查有依據(jù)。(7)各類(lèi)施工人員都熟悉本崗位的操作規(guī)程、規(guī)章制度和崗位責(zé)任制，無(wú)違章行為。(8)單位制定有安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法，明確各類(lèi)人員的崗位責(zé)任制。(9)現(xiàn)場(chǎng)有清晰、醒目的安全生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)、口號(hào)、板報(bào)、墻報(bào)等宣傳標(biāo)志。(10)施

36、工場(chǎng)所設(shè)有安全標(biāo)志，危險(xiǎn)部位有安全警示牌，夜間設(shè)有紅燈。(11)施工人員嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班時(shí)嘻笑打鬧。(12)施工道路平整、排水暢通。機(jī)械設(shè)備停放有序，材料堆放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，并保證安全距離。十四、文明施工保證措施施工中積極開(kāi)展文明施工活動(dòng)，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化文明施工。施工隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要進(jìn)行動(dòng)員和教育，要求所有人員自覺(jué)維護(hù)工地周?chē)用竦恼Ｉa(chǎn)、生活秩序，搞好工民關(guān)系，以保證工程施工順利進(jìn)行。1、做好施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃，設(shè)置施工便道，提供足夠的照明、看守設(shè)施，設(shè)置必要的指示牌、警告牌。2、切實(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的保護(hù)工作，盡可能減少環(huán)境污染。3、在場(chǎng)地清理過(guò)程中，各種材料、設(shè)備按規(guī)定堆放整齊，不得占用便道和已有的道路。4、加強(qiáng)機(jī)具的維護(hù)保養(yǎng)、清洗檢修工作。5、清洗施工機(jī)械、設(shè)備及機(jī)具廢水、廢油等有害物質(zhì)及生活用水不得隨意排放，以防止污染水質(zhì)和土壤；6、臨時(shí)用地使用完畢后及時(shí)復(fù)耕，防止水土流失；7、嚴(yán)禁亂排亂放，施工所產(chǎn)生的垃圾和廢棄物質(zhì)，應(yīng)根據(jù)各自不同情況，分別處理，不得裸露棄置。